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• Jaime Eberth Maquera Leon

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PROCEDIMIENTO CONSTRUCCION Procedimiento de Instalacion de Acometida Electrica para las oficinas de ECOP S.A.C. - TOTORAL

CODIGO: PCE-OP01 REVISION: B PAGINA: 1/13

Procedimiento de Instalacion de Acometida Electrica para las oficinas de ECOP S.A.C. Totoral

“Obras de Reubicación de Instalaciones existentes para nuevos Talleres de Mantenimiento de Equipos Mina”

ECOP SAC Elaborado:

Firma:

SPCC Aprobado:

FECHA

Ing. QA/QC - Norka Carbajal Revisado: Ing. Residente de Obra - Godofredo Bernal Aprobado Gerente de Proyecto - Jorge Salas del Carpio

Firma:

A

PROCEDIMIENTO CONSTRUCCION Procedimiento de Instalacion de Acometida Electrica para las oficinas de ECOP S.A.C. - TOTORAL

CODIGO: PCE-OP01 REVISION: B PAGINA: 2/13

1.

OBJETIVO

2.

ALCANCE

3.

REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

4.

RESPONSABILIDADES.

5.

PROCEDIMIENTO

6.

MODO DE ACEPTACION.

7.

REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

8.

RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS.

9.

FRECUENCIA DE INSPECCIONES.

10.

RECURSOS Y EQUIPO DE TRABAJO.

11.

REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO.

12.

IDENTIFICACION DE PELIGROS EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS

1.

OBJETIVO El presente procedimiento tiene como objetivo: Establecer la Metodología adecuada para analizar y controlar los riesgos inherentes en la instalación de la acometida eléctrica desde el grupo electrógeno hasta las oficinas de ECOP SAC en la zona de Totoral Toquepala SPCC, con el fin de minimizar o eliminar la posibilidad de pérdidas accidentales en cuanto a seguridad e higiene. Informar a todo el personal de los peligros a los que estarán expuestos y las medidas que se tomaran para controlarlos de manera tal que se cumpla con los procedimientos sin afectar al trabajador y/o al proceso. Definir y establecer los pasos a seguir para realizar el desenergizado, bloqueo y etiquetado de los circuitos eléctricos de manera segura.

2.

ALCANCE Este procedimiento será aplicado por todo el personal encargado de realizar esta actividad, así mismo este rubro está comprendido en la descripción de actividades a desarrollar en las “Obras de Reubicación de Instalaciones existentes para Nuevos Talleres de Mantenimiento de Equipos Mina”. Este procedimiento es de alcance de todo el personal de ECOP SAC (Residente, Supervisión, Operarios) que intervendrán en estas actividades.

3.

REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

•

Código Nacional de Electricidad

•

Planos del Proyecto en su Última Versión.

•

Plan de Seguridad de ECOP SAC

•

Procedimiento de Trabajo Seguro. (ATS)

•

D.S. 055-2010-EM.

•

D.L. 29783

•

Anexo 09 Programa de Seguridad y Salud Para contratistas que realizan

trabajos en SPCC.

4.

RESPONSABILIDADES

4.1

Residente de Obra: El Residente de Obra es responsable de evaluar el control técnico, elaboración, difusión y cumplimiento del presente documento.



Coordinar con el Gerente de Proyecto la gestión de recursos.



Coordinar las actividades que se deben llevar a cabo con SPCC



Disponer de los recursos necesarios y hacer cumplir las especificaciones en el

procedimiento. 

Verificar al personal a su cargo que este informado y comprometido con el

procedimiento.



Monitorea y revisa la elaboración del ATS e IPERC con la participación del

Supervisor y los trabajadores, inmerso en las actividades. 

En caso de riesgo inminente de alto potencial se paraliza los trabajos.

4.2

Supervisor de Campo: El Supervisor de Campo es responsable de evaluar las condiciones del área e identificar peligros en la zona de trabajo, Realizar el control técnico, participar en la elaboración y cumplimiento del presente procedimiento. Por lo tanto se encarga de:



Dirigir la elaboración del Análisis de Trabajo Seguro y PETAR



Dirigir la elaboración del IPERC



Difundir, aplicar y hacer cumplir el procedimiento establecido.



Controlar la correcta ejecución del presente procedimiento.



Verificar que el personal a su cargo este informado y comprenda el presente

procedimiento.



Paralizar los trabajos por peligros potenciales y tomar medidas correctivas para

el control de estos. En forma conjunta con el Residente de Obra.

4.3

Supervisor de Seguridad: Supervisor de Seguridad es responsable de asesorar y monitorear el cumplimiento

de

los

estándares

de

seguridad

incluidos

en

este

procedimiento. Por lo tanto se encarga de: 

Coordinar

los trabajos con

el residente

de

obra a

fin

de

aplicar las

adecuadas medidas de seguridad preventivas para cumplir con el procedimiento establecido ( PETAR ) 

Verificar el control de los riesgos, previa identificación de los peligros

registrados en el Análisis de Trabajo seguro. 

Difundir el IPERC, para que todos los trabajadores involucrados reconozcan los

riesgos y peligros para de esta manera tener un trabajo mas seguro. 

Verificar la aplicación de las medidas de control necesarias.



Verificar el trámite y/o uso de los permisos de trabajo correspondientes,

(trabajos en áreas restringidas, trabajo en altura) entre otros.

4.4

Personal de Primera Respuesta. (PARAMÉDICO)



Realizar su ATS e identifica y comprende el IPERC.



Estará atento a cualquier hecho que amerite su intervención.



Aplicar y hacer cumplir el presente procedimiento.



Coordinara con el ingeniero residente y el ingeniero de seguridad cualquier

acción que se tome. 

Comunicara a la central de emergencias SPCC (999).

4.5

Personal de obra Son responsables del cumplimiento de este procedimiento bajo los estándares incluidos en el mismo, informar al supervisor de campo

cualquier observación que afecte las condiciones de seguridad en la zona de trabajo. Además son responsables de inspeccionar sus E.P.P., Equipo y Herramientas. Y se encargan de: 

Realizar el análisis de trabajo seguro, IPERC del trabajo a ejecutar



Aplicar y hacer cumplir el presente procedimiento.



Gestionar por intermedio del Ingeniero Residente las necesidades y

recursos para la ejecución de trabajo. 

Informar a la línea de mando cualquier condición de incidente y peligros que

fueron evaluados para el control y evitar su ocurrencia.

5.

PROCEDIMIENTO 5.1.



Actividades Preliminares

Se contará con el PET’s aprobado y el permiso de áreas restringidas en

coordinación con el usuario del área de SPCC. 

Inspección de la Zona de Trabajo.



El supervisor difundirá el presente procedimiento de trabajo, el ATS y el IPERC

debidamente aprobado, a todo el personal que intervendrá en la presente actividad (PETAR). 

El supervisor del trabajo deberá tener en su poder y actualizado los permisos

correspondientes a las labores a ejecutar durante la jornada.



Todo el personal que realiza la tarea, deberá participar activamente durante la

elaboración del análisis de trabajo seguro (ATS) y IPERC.



El personal deberá inspeccionar diariamente antes de iniciar los trabajos sus

herramientas y equipos de protección personal (EPP), en caso de estar en mal estado debe cambiarse de forma inmediata. 

El Residente y/o supervisor del trabajo deberá liderar y dictar la charla de 5

minutos.



Antes de iniciar los trabajos se solicitará el permiso correspondiente a SPCC.



Solicitar a Oficina Técnica Especificaciones técnica del proyecto y planos de

instalaciones eléctricas.



Realizar Check List a los Equipos y Herramientas.

5.2.

Descripción de la Actividad

Consideraciones previas. Antes del inicio de los trabajos, verificar que la factibilidad que el área de trabajo no sea nocivo a la salud, en caso que sea una zona de alto riesgo se requiere coordinación con Seguridad para determinar las pruebas necesarias antes del ingreso de la cuadrilla de trabajadores; como:



Terreno accidentado.



Aglomeración de trabajadores



Permisos de Trabajo Seguro.

5.3. Plan de Instilación de acometida eléctrica para las oficinas de ECOP SAC en zona de Totoral. El Residente en coordinación con el supervisor de campo desarrolla el plan de instalación de acometida desde el Grupo Electrógeno hasta el tablero general de las oficinas el cual, dependiendo de la magnitud de trabajo, deberá contemplar los siguientes aspectos:



Verificación del área de trabajo.



Coordinar el inicio de trabajo con la supervisión SPCC.



Identificar la zona de trabajo.



Ubicación del Personal y Equipos.



Tipos de herramientas a utilizar.



Verificar que la actividad se estén efectuando de acuerdo al procedimiento.

5.4. Excavación de zanja, tendido de cable, cierre de zanja y conexionado pruebas y energización.

5.4.1. Responsabilidades. Instalación de acometida. 

Departamento de Seguridad es el responsable por la implantación e

implementación de este procedimiento.



Cada supervisor es responsable de mantener un registro del personal

autorizado para intervenir los equipos (Mecánicos y eléctricos).



La Residencia del área y Supervisión de campo, es el responsable de

coordinar los trabajos que involucren en la instalación de la acometida. 

La responsabilidad de los trabajadores es cumplir este procedimiento así como

informar a su supervisor cualquier acto o condición subestándar que detecten antes y durante la ejecución de los trabajos.



El departamento de seguridad es responsable de auditar el cumplimiento al

procedimiento de instalación de acometida.

5.5.

Procedimiento para apertura y cierre de zanja:

El procedimiento a seguir para la excavación y cierre será el siguiente:



Coordinar con el Supervisor del Proyecto SPCC para realizar el bloqueo

respectivo.



Trazado en terreno para excavación de zanja de 0.6m de ancho, 0.7m de

profundidad y 70m de longitud.



Las excavación se hara manual y con maquina retroexcavadora y se procurará

que sean lo más rectas posibles, con las medidas indicadas anteriormente, el fondo de las mismas estará lo más limpio posible de piedras que puedan dañar al conductor, para lo cual se extenderá una capa de 10cm de arena o tierra fina, que sirve para nivelación y asiento de los cables, nuevamente otra capa de 15 cm de arena, sobre la que se pone la cinta roja de señalización de baja tensión. Luego el tapado de zanja se hara con material propio compactado a cada 20 cm.

5.6. Procedimiento para el tendido del cable: 5.6.1. Características del cable.

Cable tipo NYY de 10mm2 de sección, el aislamiento del conductor es de cloruro de polivinilo (PVC), y protección exterior con una chaqueta de cloruro de vinilo (PVC), color negro, resistente a las grasas, ácidos, aceites, abrasión y a la humedad; Temperatura de trabajo 80 grados centígrados, Tensión de diseño de 0.6 / 1 KV. Para ser utilizados como conductores activos en alimentadores principales, por admitir una mayor intensidad de corriente para una misma sección con relación a otro tipo de conductor.

5.6.2. Proceso de tendido El tendido de los cables se realizará colocando el carrete de cable en caballetes y realizar el tiro evitando en lo mayor posible que el cable roce con el terreno, antes se deberá comprobar que la zanja esté limpia y tenga la capa de arena, los cables deberán estar los más recto posible evitando curvaturas y manteniendo 5cm de distancia entre ellos.

5.7.

Conexionado.



Identificar los puntos de conexión.



Verificar la tensión de alimentación del circuito en el grupo electrógeno.



Verificar los rangos de voltaje y corriente del grupo electrógeno y el tablero, así

como se prestará atención a las recomendaciones del proveedor. 

Se verificará el estado óptimo de los materiales involucrados, así como se

verificará si el material dispone de la marca del proveedor.



Ordenar todos los cables que pertenezcan al grupo electrógeno y tablero.



Marcar el cable con cintas de color de tal modo que se identifiquen las fases al

salir de la fuente y al llegar al Tablero. Respetar un orden de conexión que regirá para todo el Proyecto. 

Disponer de las apropiadas herramientas y accesorios de cables en la

instalación de las conexiones.



Revisar que las marcas provisionales de los cables correspondan al tablero al

que se va a conectar. 

Determinar los accesorios a emplear para la adecuada conexión como son

terminales, conectores, etc.

5.8.

Procedimiento para energización de tableros eléctricos:

Para poder energizar el tablero eléctrico general es necesario seguir el siguiente procedimiento:



Verificar que todos los sistemas de protección instalados dentro de los tableros

eléctricos accionen en vacío mediante pruebas de apertura, cierre de circuito. 

Verificar que todos los componentes instalados dentro de los tableros eléctricos

estén bien sujetados, empernados, no dejando ningún objeto suelto dentro de los mismos, verificando el aislamiento

entre bornera de los breakers y el chasis del

tablero eléctrico.



Inspeccionar el conexionado del cable de alimentación general tanto en el

grupo electrógeno como del tablero, que tengan las terminaciones de Cobre correctas, que soporte el Amperaje de la carga proyectada, que se encuentren presionadas al frío y que el cable peinado dentro del tablero no dificulte la operación de los breakers ni de las puertas.



Verificar que el tablero este conectado el chasis del mismo cable que esta

aterrado.



Al verificar todos estos puntos;

y no teniendo anomalías se procede a

encender el grupo electrógeno y luego energizar el tablero en baja tensión. o

Verificar el sentido de fase que sea el correcto

o

Verificar la tensión de llegada.



Comprobado todos los puntos antes mencionados y no teniendo ninguna

anomalía el tablero estaría expedito para poder ponerle carga de trabajo.

5.9. 

CONDICIONES CLIMATICAS ADVERSAS

En caso de existir Neblina y/o Lluvia se paralizara los trabajos por precaución y

se evacuará al personal a zonas seguras.

5.10. 

SEGURIDAD

El PET’s y el ATS deberá ser difundido a todos los involucrados en el trabajo

antes de iniciar las labores (PETAR). 

Todo el personal deberá participar en la charla de cinco minutos dictada por el

supervisor del área. 

El personal deberá participar en la confección de la ATS (análisis de trabajo

seguro) antes del inicio de labores de acuerdo a la actividad a realizar.



Los operadores llenarán el registro de inspección de equipos (pre uso) y lo

firmaran. Los supervisores deberán revisar y firmar este registro de inspección inmediatamente de haber empezado la operación.



Antes de iniciar las labores Inspección de EPP, herramientas y equipos, los

operarios deberán conocer la labor a realizar y serán capacitados. 

Se deberá llenar la lista de verificación de trabajos en altura (PETAR) y se

tendrá en campo debidamente firmada y aprobada por Supervisión. 

Los arneses deberán ser inspeccionados antes de iniciar las actividades (check list diarios).



Inspección de elementos de señalización.



Limitación con cinta de señalización y seguridad el área de trabajo de ser

necesario.



Antes de iniciar las actividades revisar el correcto estado de las herramientas

de maniobra. (Check List de pre uso). Según formato. 

Delimitar y señalizar la zona de trabajo.

6.

MODO DE ACEPTACION Se acepta el procedimiento cuando se han cumplido las pautas contenidas en su desarrollo y además se ha logrado:



La instalación de la acometida eléctrica en perfectas condiciones de acuerdo a

los procedimientos.

7.

REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN Se elaboran los siguientes formatos y permisos:



ATS Registro de charla de 5 y 30 minutos



Permiso de Ingreso a área restringida



IPERC



PETS



PETAR



Permiso de Ingreso a Espacio Confinado (PETAR)



Check list de las unidades móviles de la empresa



Check List de EPP y Herramientas



Operadores y personal calificado para cada tipo de tareas



Difusión y procedimiento de trabajo seguro



Supervisión y revisión del ATS antes del inicio de la tarea



Difundir el ATS.

8.

RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS. Las emergencias que pueden presentarse en la zona de trabajo son las siguientes:



Electrocución



Accidentes de trabajo (resbalones, caídas a desnivel, golpes, fracturas).



Incendios.



Personal paramédico y ambulancia.

9.

FRECUENCIA DE INSPECCIONES. Se realizará monitoreo de los trabajos a realizarse en la zona

10.

RECURSOS Y EQUIPO DE TRABAJO. 10.1.

PERSONAL:

o

01 Residente

o

01 Supervisor

o

01 Capataz

o

02 Operarios Eléctricos

o

03 Ayudantes

10.2.

EQUIPOS ELECTRICOS Y MECANICOS:

o

Voltímetro.

o

Amperímetro.

o

Radios walkie talkies

o

Maquinaria retroescavadora

o

Caballete porta carretes

o

01 camionetas

o

01 ambulancia

10.3.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS

o

Cinta aislante.

o

Conductor NYY 10 mm2

o

Conectores

o

Arena fina o tierra cernida

o

Cinta de seguridad (Baja tensión)

o

Maletín de herramientas para electricista.

o

Palas

o

Picos

o

Barretas

o

Cal para marca

10.4.

EPP BASICO:

o

Casco de seguridad con barbiquejo.

o

Chalecos reflectivos.

o

Lentes de Seguridad con micas claras.

o

Guantes de cuero.

o

Guantes dieléctricos para 600v

o

Zapatos de seguridad dieléctricos.

o

Uniforme de trabajo.

10.5.

EPP ESPECÍFICO

o

Protector auditivo

o

Guantes de cuero.

o

Guantes dieléctricos para 600v

o

Zapatos de seguridad dieléctricos.

o

Respirador doble vía con filtro para polvos.

o

Barbiquejo.

11.

REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO. Se realizara inspecciones en el campo para el control y mitigación de los riesgos y peligros; para que el IPERC sea mejorado determinando los pasos a seguir para llevar a cabo de manera segura los trabajos a realizarse.

12.

IDENTIFICACION DE PELIGROS EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS

13.

12.1. IPERC-SEGÚN DS-055-2010 No se puede mostrar la imagen. Puede que su equipo no tenga suficiente memoria para abrir la imagen o que ésta esté dañada. Reinicie el equipo y , a continu ación, abra el archiv o de nuev o.

SEVERIDAD

ANEXO Nº 19 FORMATO IPERC CONTINUO

Código: 03 Versión: 2011 Fecha: 05/09/2011 Página 1 de 1

MAT RIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

Catastrófico

1

1

2

4

7

11

Fatalidad

2

3

5

8

12

16

NIVEL DE RIESGO

DESCRIPCIÓN

PLAZO DE CORRECCIÓN

Riesgo intolera ble, requi er e controles inme diatos. Si no se puede controlar PELIGRO se para liza los trabajos operac ion ales en la labor.

0-24 HORAS

Iniciar me did as para eliminar/reducir el ries go . Evaluar si la acc ión se puede ejecutar de ma nera inme diata

0-72HORAS

Este riesgo pu ede ser tolera ble .

1 MES

ALTO

Permanente

3

6

9

13

17

20 MEDIO

Temporal

4

10

14

18

21

23

Menor

5

15

19

22

24

25

A

B

C

D

E

Común

Ha sucedido

BAJO

Prácticamente Podría Raro que imposible que suceder suceda suceda

FRECUENCIA DATOS DE LOS TRABAJADORES: HORA NIVEL/ AREA 7 am - 17 pm 7 am - 17 pm 7 am - 17 pm 7 am - 17 pm

S.E. TOTORAL / M OLLES S.E. TOTORAL / M OLLES S.E. TOTORAL / M OLLES S.E. TOTORAL / M OLLES

NOM BRES

FIRM A

NUÑEZ PAREDES, FREDY FLORES FIERRO, HUGO VICENTE JOEL LIM ACHI PAREDES

ROBERTO RANDALL SALAS ROJAS

IPERC CONT INUO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO

RIESGO

EVALUACIÓN IPER

A

TRASLADO DEL PERSONAL A LA ZONA DE

M

MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR

B

A

caidas, choque vehicular,volcaduras, atropellos.

TRABAJO

22 Golpe, caída a desnivel, roturas de cables eléctricos o telef ónicos, golpes a transeúntes, jalado por vehículos al enredarse.

Anclaje del conductor en la Estructura

Caídas a desnivel, golpes, caídas de herramientas

B

manejo a la def ensiva

Golpes caidas a nivel, desnivel, aplastamiento.

Tendido del Conductor en Forma manual y colocación de la cordina en las rondanas

M 25

12

Instalación de la bobina con conductor en la portabobina

EVALUACIÓN RIESGO RESIDUAL

12

Coordinación entre el operador de la grúa y ayudante, nadie se encontrará debajo de la bobina cuando este en movimiento. Coordinación permanente entre el personal de la bobina y los que jalan, no tener contacto con redes eléctricas o telef ónicas, se tendrá mucho ciudado con los cambios de dirección.

25

17

Coordinación ascender y descender estrobado, las herramientas deben estar seguras

20

17

12

Distancia adecuada entre la hoja de sierra y el dedo, tener cuidado que el cable se descenriede burscamente

12

Estar estrobado al ascender y descender, asegurar herramientas y materiales

13 Corte del conductor

Cortes pinchones golpes

Colocación de Tricot con Come Along a una f ase del conductor

Caídas a desnivel, caída de herramientas

Flechado del conductor con el Tricot

Inclinación del poste de anclaje, daños a desnivel, caidas a desnivel 13

Retiro del Tricto con Come Along

Coordinación entre personal que se encuentre en ambos extremos del conductor Estar estrobado en todo momento, asegurar herramientas,

Caída a desnivel, golpes 13

17

17

17

Estar estrobado en todo momento, asegurar Electrocución por inducción

Caída a desnivel, Golpes, Quemaduras

herramientas, Mantener la Distancia Minima de

Caída, golpes, 13

17

seguridad

13 Atropello por restringir las vias de la panamericana

tener la señalización correspondiente de pare y siga acompañado de banderines rojo y verde

17

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO. 1- DIFUSIÓN DEL PROCEDIMIENTO ANTES DEL TRABAJO 2- REVISIÓN DE EPP / HERRAMIENTAS / EQUIPOS 3.- VERIFICACIÓN DEL AREA DE TRABAJO / SUPERVISIÓN PERMANENTE. DATOS DE LOS SUPERVISORES

HORA

NOMBRE SUPERVISOR

MEDIDA CORRECT IVA

NOTA: Eliminar Peligros es Tarea Prioritaria antes de Iniciar las Operaciones Diarias

FIRMA

12.2. ATS-SEGÚN DS-055-2010 ANEXO N° 15- C

N o se puede mostr ar la imagen. Pu ede q ue su

ANALISIS D E TRABAJO SEGUR O(ATS) N OMBR E D E LA TA REA Ó TR ABAJO:

Categoria del Riesgo Personal ejecutor : : BAJ O SEINC O SAC

EPP : Casc o anaranjado c on barbiquejo, ropa apropi ada para el trabajo, guantes de cuero, z apat os di elect ric os , lent es de prot ec ci ón transparantes

Equipos y Herramient as :c amion A réa: E. U.A . grua de 4t n, c amioneta 4 TOQUE X 2, PALA ambulanc ia tipo II, c ac hacos de 30*30cm x 1mtr alto, s oga de 3/ 4" para maniobras , pol eas de aluminio, conos de s eñalización, cinta de señalizac ión c olor amarillo, cinta de señaliz ac ión color rojo, port a bobinas , es lingas s intetic as de dos pies de largo, est robos de acero 3/4, barret as , mart illos

PR OCE DIMIEN TO TRA S LA DO DEL PE RS ONA L A LA Z ONA DE TRA BA JO

Inspec ció n de Eq uipos, Po rtabo bin a y elemento sde levan te (e slinga , estr obo) y her ramienta s

Inspe cción de los Equipos d e Pro tección Pe rson al y elementos de seña lizac ión (cinta y par antes)

P ágina: 1-1 Versi ón: 2011

Res pons ables N ormas Legales: ? D. S. 055-2010del Cumplimiento E M. : Res ident e de Obra, ? D .L. 29783 Ing. D eS eguridad,

R IESGOS POTENCIA LES

MEDID AS P REVE NTI VAS

caidas, ch oque v ehicular,v olc adur as, atr opellos.

manejo a la defe nsiva,

Caidas a nivel, desn ive l, golpe, atr apamiento

Visu alizar el lugar a tr ansitar, ma nipulación ade cuada d e los equ ipo s, h err amie ntas y e le me ntos de le vante.

Eq uipos de prote cción en ma les tado, d eficiencia de para ntes y cinta ; golpes.

Cambio de le quipo dañ ado o e n mal estado , tras la do adec uado d e lo s para ntes.

Caidas a nivel, desn iv el, atrop ello.

V is ualiz ar ambo s lados d e la calle y des pla zrse por lug ar se guro, uso d e chaleco .

Inspecc ió n de las es truc turas sobr e el cual se va a tr abajar .

Ins talación de la b obina con conduc tor e n la por tabobina y el anclaje de la p ortab obina

Jala do del co nductor manua ly colocación d e la cor dina en las r onda nas

N° ATS -005-01/D. SEG/SE INCO

INSTALACION DE TUBERIAS PARA CONDUCTOR DE CIRCUITOS ELECTRICOS

Golpe s caidas a nivel, desnivel, a pla stamiento.

Golp e, caída a desnivel, r otur as de a cometidas, d e cables e lé ctricos o telef ónicos, g olpes a tr anse úntes, jalado por vehículos al e nred arse .

Elaborado por: Super. Seg. H ugo V. Flores Fierro

R evis ado y Aprobado por: I ng. R es ident e. Fredy Nuñez P aredes .

Fec ha:

Fecha:

A

Coo rdinación e ntre el oper ador de la gr úa y ay udante, nadie se en contr ará d ebajo de la b obina, por tabob in a cuand o este en movimiento, ma nip ula ción adec uada d e la comba p ara f ijar la port abobina. Co ordinac ión perma nente e ntre e lp erso nal de la bob ina y los que jalan, no tener contac to con acometidas e léc tricas o telefón ic as, se tend rá muc ho ciudad o con los c ambios de d ir ección.

Gerente / Superintendente / Jefe del Área de Trabajo