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PLAN DE GESTIÓN DE CALIDAD

PP039-19

PROYECTO PINTADO DE TANQUE N° 08

HOJA

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

FECHA

06/03/19

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA

Revisión

00

PROCEDIMIENTO DE PINTADO

DE TANQUE N° 08 CLIENTE: TP SALAVERRY CONTRATISTA: NERVION PERÚ ÍTEM

NOMBRE

CARGO

DIRIGIDO A

Rosa Bernabé Soles

Nervión Supervisor de Calidad

06/03/19

Segundo De La Cruz

Sherwin-Williams Perú Jefe del Departamento Técnico

06/03/19

Ernesto Valle Pelaez

Sherwin-Williams Perú Dpto. Técnico

06/03/19

REVISADO POR ELABORADO POR

FIRMA

COPIA CONTROLADA N°

FECHA

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FECHA

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PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA

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ÍNDICE

1. OBJETIVO 2. ALCANCE 3. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA 3.1. NORMAS Y/O ESPECIFICACIONES APLICABLES. 4. DEFINICIONES O TERMINOLOGÍA APLICABLE 5. ESQUEMA DE PINTADO ESPECIFICADO 6. EJECUCIÓN 6.1. PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE 6.2. PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE PINTURA. 7. RESPONSABILIDADES 8. INSPECCIÓN 9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE 10. ANEXOS 10.1. CALCULO DEL RENDIMIENTO 10.2. CALCULO DEL ESPESOR DE PELÍCULA HÚMEDA (EPH) 10.3. OPTIMIZACIÓN DE RENDIMIENTOS DE PINTURA 10.4. PROCEDIMIENTO DE RESANE

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PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA 1.

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OBJETIVO Se elabora el presente documento, donde establecemos los procedimientos de preparación de superficie, aplicación de pinturas y control de Calidad, para el pintado del Proyecto Pintado de tanque N° 08 con sus estructuras como barandas y escalera helicoidal de TP_SALAVARRY.

2.

ALCANCE Este procedimiento es aplicable para la preparación y aplicación de recubrimientos en estructuras de acero nuevo o en su proceso de mantenimiento que conforman el proyecto mencionado de acuerdo con el sistema de recubrimiento establecido para cada caso. Es responsabilidad del contratista cumplir con lo estipulado en el presente documento.

3.

DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA 3.1 Normas Aplicables  Norma NTP ISO 9001:2008, Sistemas de Gestión de Calidad.  SSPC: Society for Protective Coatings  ASTM: American Society for Testing and Materials Organización

Norma

Descripción

SSPC

SP1

Solvent Cleaning

SSPC

SP2

Hand Tool Cleaning

SSPC

SP3

Power Tool Cleaning

SSPC

SP11

Power Tool Cleaning to Bare Metal

SSPC

SP5/NACE N°1

SSPC

AB2

SSPC

AB3

SSPC

Vis1

SSPC

Guide 15

SSPC

PA1

SSPC

PA2

ASTM

D 4285

ASTM

D 4940

White Metal Blast Cleaning Abrasive specification/Cleanliness of Recycled Ferrous Metallic Abrasives Abrasive specification/Newly Manufactured or ReManufactured Steel Abrasives Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning Métodos de campo para la extracción y análisis de sales solubles en sustratos de acero y otros sustratos no porosos. Shop, Field, and Maintenance Painting of Steel Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic Gages Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air Standard Test Method for Conductimetric Analysis of Water Soluble Ionic Contamination of Blasting Abrasives

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PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA ASTM

D 4417

ASTM

E 337

ASTM

D 4414

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Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel Measuring Humidity with a Psychrometer

Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings ASTM D 4541 Using Portable Adhesion Testers Standard Practice for Assessing the Solvent Resistance ASTM D 5402 of Organic Coatings Using Solvent Rubs Discontinuity (Holiday) Testing of New Protective NACE SP0188 Coatings on Conductive Substrates Loose particulate present on a steel surface prepared ISO 8502-3 for painting arising from blast cleaning Referencial al Estándar de Ingeniería N° CT-EI10-32 Rev. 07 – Enero 2012_Pag.22 a la Pag.31

4.

DEFINICIONES 4.1. Especificación Se refiere a los cuidados tomados en el pintado de una superficie, teniendo en consideración todos los factores posibles, para que la protección sea duradera. Cada proyecto presenta una especificación que prevalece para la ejecución de los trabajos de preparación de superficie, pintado y evaluaciones a realizarse a las estructuras pintadas. 4.2. Sistema de Pinturas Se refiere al tipo y número total de capas a aplicarse a un sustrato, en un orden predeterminado. 4.3. Contratista Organización responsable ante el propietario de la aplicación de las pinturas. 4.4. Registro Documento que provee evidencia objetiva de las actividades efectuadas o de los resultados obtenidos. 4.5. Registros de Calidad Son el soporte, bien en papel, microfilm o archivo informático, donde se reflejan y anotan los resultados, de naturaleza variable, que son consecuencia directa o indirecta de la ejecución de actividades relacionadas con la calidad aplicada a la ejecución de la obra. 4.6. Archivo Medio físico (fólder, carpeta o similar) o informático en el que se mantienen y conservan los Registros y/o documentos resultado de la aplicación del Plan de Gestión de Calidad.

5.

ESQUEMA DE PINTURA ESPECIFICADO

5.1 Preparación de Superficie Tipo

Norma

Limpieza con solvente

SSPC-SP1

Limpieza con chorro abrasivo al grado metal blanco

SSPC-SP5/NACE N°1

Aplicable Pintura Antigua Prefabricados, Escalera nueva, Interior del tanque

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PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Limpieza con herramientas manuales / Limpieza con SSPC-SP2/SSPC – SP3 herramientas electricas

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Pintura Antigua / Resanes, unión de Injertos – Cordones

Perfil de Rugosidad 1.5 mils a 2.5 mils Para el exterior del Tanque N°08, considerar mientras mayor sea el perfil el consumo de pintura aumentara debido al volumen muerto. Ver ítem 10.3. Perfil de Rugosidad 2.5 mils a 3.5 mils Para el interior del Tanque N°08, considerar mientras mayor sea el perfil el consumo de pintura aumentara debido al volumen muerto. Ver ítem 10.3.

5.2 Sistema de Pintura: 5.2.1

Exterior del Tanque

* Escalera Nueva Capa Base Stripe Coat Refuerzo Intermedio

Pintura Zinc Clad 60 Macropoxy 851 – Ral 7004 Macropoxy 851 – Ral 7004 Macropoxy 851 – Ral 7004 Sumatane HS – Ral Acabado 9003/Ral 1023/Ral9004 EPS TOTAL (mils)

EPS (mils) 3.0 (*) 5.0 4.0 2.0 14.0

* Estructuras Prefabricadas Capa Base Stripe Coat Intermedio

Pintura Zinc Clad 60 Macropoxy 851 – Ral 7004 Macropoxy 851 – Ral 7004 Sumatane HS – Ral Acabado 9003/Ral 1023/Ral9004 EPS TOTAL (mils)

EPS (mils) 3.0 (*) 5.0 2.0 10.0

* Exterior Injertos Cilindro - Cordones Capa Base Stripe Coat Intermedio Acabado

Pintura Zinc Clad IV Macropoxy 851 – Ral 7004 Macropoxy 851 – Ral 7004 Sumatane HS – Ral 9003 EPS TOTAL (mils)

EPS (mils) 3.0 (*) 5.0 2.0 10.0

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* Techo 10% Resanes Capa Base Stripe Coat Intermedio Acabado

Pintura Macropoxy 646 – Ral 7004 Macropoxy 851 – Ral 7004 Macropoxy 851 – Ral 7004 Sumatane HS – Ral 9003 EPS TOTAL (mils)

EPS (mils) 4.0 (*) 5.0 2.0 11.0

Pintura Pintura Antigua Macropoxy 646 – Ral 7004 Macropoxy 851 – Ral 7004 Sumatane HS – Ral 9003 EPS TOTAL (mils)

EPS (mils) ** 3.0 5.0 2.0 ** + 10.0

*1er Anillo 2.20 Mts Altura Capa Base Intermedio Intermedio Acabado

(*)*Stripe Coat: capa de pintura para refuerzos de filos, bordes, cordones de soldadura, pernos y otras zonas de difícil acceso y además esta aplicación debe realizarse con brocha. (**)Calibrar EPS (Espesores de Película Seca) existente de la pintura antigua 5.2.2

Interior del Tanque

*100% fondo - accesorios, 1er Anillo 0.70 Mts Altura Capa Base Stripe Coat Acabado

Pintura Duraplate UHS OAP – Ral 7004 Duraplate UHS – Ral 9003 Duraplate UHS – Ral 9003 ESPESOR FINAL

EPS Min (mils) 7.0 (*) 7.0 14.0

(*)*Stripe Coat: capa de pintura para refuerzos de filos, bordes, cordones de soldadura, pernos y otras zonas de difícil acceso y además esta aplicación debe realizarse con brocha.

6.

EJECUCIÓN Antes de empezar los trabajos se deben reunir los representantes de la contratista, el propietario y el asesor técnico de Sherwin Williams para unificar conceptos, criterios de aceptación y normas con las cuales se determinará los parámetros para la ejecución del trabajo.

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Los procedimientos y equipos de aplicación descritos, son los señalados en las hojas técnicas respectivas de los productos especificados, otros equipos y/o diluciones pueden ser utilizados de acuerdo a las condiciones del sitio donde serán aplicados los productos. 6.1. Preparación de Superficie Tipo

Limpieza con solvente Limpieza con chorro abrasivo al grado metal blanco

Norma

SSPC-SP1 SSPC-SP5/NACE N°1

Limpieza con herramientas manuales / Limpieza con SSPC-SP2/SSPC – SP3 herramientas electricas

Aplicable Pintura Antigua Prefabricados, Escalera nueva, Interior del tanque Pintura Antigua / Resanes, unión de Injertos – Cordones

6.1.1. Limpieza previa 

Eliminar mediante herramientas mecánicas: escoria y rebabas de soldadura, así mismo si se encuentran filos cortantes deben ser redondeados.



Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con grasa y/o aceite, estas deben ser lavadas con agua y detergentes industriales y luego enjuagados con agua potable según Norma SSPC-SP1.

SSPC-SP1: Limpieza con Solventes: Eliminar grasas, aceites, lubricantes de corte y toda otra presencia de material soluble de la superficie de acero utilizando para estos efectos algunos de los siguientes métodos: escobillas o trapos limpios embebidos en solventes, pulverización de solventes clorados, detergentes alcalinos, etc. Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no deben existir grasas o aceites sobre la superficie que se protegerá.

6.1.2. Limpieza mediante chorro abrasivo SSPC-SP5: Limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal Blanco: Limpieza que se logra haciendo impactar una partícula abrasiva sobre la superficie, que al chocar desprende las partículas extrañas a la base dejando una huella en la zona de impacto. El grado de metal blanco consiste en una limpieza de manera tal que la superficie se apreciará de un color gris blanco uniforme y metálico. La superficie mirada sin aumentos deberá estar libre de toda contaminación y apreciarse levemente rugosa para formar un perfil adecuado que permita un buen anclaje de los revestimientos. Definiciones de preparación superficial especificados por The Society for Protective Coatings (SSPC). Cada una de las diferentes normas, pueden ser consultadas en detalle en los documentos correspondientes. Lo que en este texto se indica son solo definiciones básicas.  OBS: El abrasivo usado debe ser compatible con los requerimientos de la Norma SSPC -

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AB1, (AB2 o AB3), de lo cual la Conductividad debe ser inferior a 1000µS/cm.

6.1.3. Requisitos y aspectos generales en limpieza con chorro abrasivo         







Antes de los trabajos de chorreado abrasivo se deberá evaluar la calidad del aire comprimido según la Norma ASTM D4285. La frecuencia de esta prueba es al iniciar actividades y luego mensualmente. Para análisis de la calidad del abrasivo se medirá la cantidad de sales totales mediante el uso de un conductímetro, el valor máximo permitido será de 1000µs/cm. La frecuencia de esta prueba será una al inicio del proyecto y luego una prueba mensual. Previo a inicios de trabajo se deberá realizar lavado de tanque, con agua y detergente biodegradable o desengrasante. El agua de lavado debe ser menor a 500uS/cm la cual debe ser evaluada previo a su uso. Verificar el diámetro de boquilla y la presión a la salida de la boquilla. Para obtener mejor eficiencia la presión debe estar entre 90 psi a 100 psi. Realizar la preparación de superficie con chorro abrasivo cumpliendo con la Norma especificada para el sistema de pintura, SSPC-SP5/NACE 1. El perfil de rugosidad para el exterior de este proyecto es mínimo 1.5 mils a 2.5 mils, medido según norma ASTM D4417. El perfil de rugosidad para el interior de este proyecto es mínimo 2.5 mils a 3.5 mils, medido según norma ASTM D4417. Se recomienda que las personas que realizan esta labor cuenten con guantes de cuero a fin de evitar la contaminación con sudor. Al término del chorreado abrasivo, se debe limpiar con aire comprimido y de ser necesario complementar con escobilla de nylon para eliminar todo el resto del abrasivo de la preparación de superficie. Se recomienda tomar las referencias pictóricas correspondientes a la calificación de la cantidad de polvo residual sobre superficies antes de pintar en clases del 0 al 5 según la norma ISO 8502-3, se podrá tomar como criterio de aceptación la calificación las clases del 0 al 2. En el caso de las superficies tratadas con abrasivos, se debe verificar la concentración de sales de cloruros remanentes en la superficie de acuerdo a la norma SSPC–Guide 15. El valor admisible para superficies inmersas y enterradas será < 30 ppm, para superficies expuestas al medio ambiente < 50 ppm. El método de extracción será mediante agua destilada y frotes con algodón, la muestra extraída se analizara con el uso de cintas Quantab. La frecuencia de esta prueba será propuesta por el usuario final en acuerdo con todas las partes involucradas. Para los contaminantes no visibles (cloruros); La prueba se efectuará en la superficie después de concluido la limpieza con chorro abrasivo y no deberá exceder de 5ug/cm2 mediante método de chlror*test y la medición del contenido de cloruro se efectuara con tubo de titulación kitigawa. La frecuencia de esta prueba será propuesta por el usuario final en acuerdo con todas las partes involucradas. * Sherwin Williams brindara 1 o 2 Chlor* test como parte de sus evaluaciones, distribuidos de acuerdo al área a pintar. En caso el cliente final requiera una mayor frecuencia, la contratista adquirirá los consumibles para cubrir la cantidad solicitada. En zonas de las estructuras donde se realizará el empalme con otra mediante soldadura en obra, se recomienda encintar los extremos con cinta Masking tape (2 pulg), para minimizar daños en la pintura aplicada.

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6.2. Aplicación de la Pintura 6.2.1. Equipos de Pintado Los equipos de pintado con que cuenta el contratista deberán estar en perfectas condiciones para poder tener una aplicación sin problemas y lograr la optimización de la cantidad de pintura a utilizar y el tiempo de aplicación. Debe considerarse lo siguiente:   

Elección de método de aplicación de acuerdo al tipo de pintura Contar los manómetros necesarios para la visualización de la presión de aplicación (en caso de usar equipos) Tener los accesorios y boquillas adecuadas para cuando se utiliza el equipo Airless.

a. Equipos Airless (sin aire): Una buena selección de boquilla y la presión adecuada del equipo ayudará a que se obtenga mejor rendimiento y un trabajo de calidad. b. Brochas y rodillos: Deben ser resistentes a pinturas a base de solvente y adecuados para la aplicación de capas de acabado. Estos dispositivos son usados para resanes en zonas puntuales, aunque el acabado no será igual al aplicado con equipos. 6.2.2. Condiciones ambientales 

Tener presente las condiciones ambientales para el pintado o o o

% Humedad Relativa < 85 T ° superficie < 40 ° C T ° superficie – T ° rocío ≥ 3 ° C

Ciertos productos pueden presentar una limitación de condiciones ambientales diferente, consultar la hoja técnica del producto y al Departamento Técnico de Sherwin-Williams. 

Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para toda aplicación de recubrimientos, el aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer consecuencias de falla de desprendimiento o un acabado diferente al esperado.

6.2.3. Preparación y aplicación de pintura Una vez preparada la superficie, limpia y seca, se procederá a la mezcla de pintura y aplicación del sistema recomendado, bajo las siguientes recomendaciones.  

La preparación de pintura debe realizarse en recipientes totalmente limpios. Se debe homogenizar la pintura por separado tanto parte A (resina) como parte B (endurecedor). Adicionar la parte B hacia la parte A y homogenizar con agitador eléctrico o neumático tipo Jiffy, por un tiempo máximo de 3 minutos hasta que la mezcla tome una apariencia uniforme, agregar el diluyente sólo después que la mezcla de ambos componentes haya culminado. Filtrar a otro recipiente con una malla 30 a 60 o telas de Nylon.

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PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA     

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En el caso que la pintura tenga 3 componentes (Orgánico de Zinc), mezclar primero el componente C (polvo de zinc) con el componente A y finalmente agregarle el componente B. Realizar la aplicación con un traslape de 50% de cada pasada, si es necesario cruce la pistola en ángulo correcto. La pistola siempre debe estar perpendicular a la superficie y a una distancia de 25 cm para un equipo convencional y 30 cm para un equipo Airless. Es mejor aplicar el recubrimiento con luz natural, si el caso requiere el uso de luz artificial, esta debe de tener una luminosidad mínima de 530 lumen / m2 de preferencia luz blanca. Al exceder el tiempo de vida útil de la pintura (pot life), se genera una variación de su viscosidad perdiendo sus propiedades de humectación y nivelamiento, por lo que se deberá desecharla. El curado en este tipo de recubrimientos se cumple a los 5 días a 25° C y dependerá también de las temperaturas de la zona.

6.2.4. Aplicación de la capa base - Exterior: (Estructuras Prefabricadas, Escalera Nueva, Exterior injerto Cilindro_cordones) Zinc Clad 60.- es un Primer Inorgánico de zinc de tipo Etil Silicato, suministrado en dos componentes (A y B), base líquida y polvo de zinc, que deben ser mezclados al momento de su uso. Brinda una extraordinaria y duradera protección galvánica del acero al carbono y evita la progresión corrosiva bajo la película en caso de daños en el sistema de pintura.   

  

Luego de mezclado el producto y durante la aplicación se debe contar con agitación constante para evitar la sedimentación del pigmento en el fondo del envase que contiene la mezcla. Debido al rápido secado que posee este producto su control de espesor en húmedo no es posible, por lo cual su control es mediante su rendimiento. El zinc Clad 60 no es repintable así mismo después de 45 minutos, es decir si por alguna razón existe bajo espesor no se puede repintar con el mismo producto. De encontrarse zonas con bajos espesores luego de este tiempo, este espesor faltante se recuperara mediante la aplicación de una pintura de zinc orgánico. Antes de la aplicación de la siguiente capa se deberá realizar mist coat, el cual consiste en la aplicación de una capa de 1.5 a 2 mils diluida entre 40-50%. Después de aplicado el mist coat con Macropoxy 851 esperar un lapso de 60 - 90 minutos antes de la aplicación general de la capa siguiente. El Zinc Clad 60 presenta una relación en peso. Por ello no es práctico preparar 1/4 o 1/8 de galón, salvo que se utilice una balanza para medir el polvo de Zinc.

PRODUCTO

Zinc Clad 60

Diluyente

P30 NC

%Sólidos Volumen

Proporción de mezcla

Pot life a 25o C

61±2

Kit de resina y filler de Zinc Clad 60 (1 galón)

4 horas

Repintado a 25oC min

máx

10 horas

Sin limite

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% dilución vol.

Boquilla

Presión de atomización (psi)

Equipo Airless

Hasta 5%

0.017” - 0.019”

1800 - 2500

Equipo Convencional

Hasta 10%

FF o FX 704.

50

---

---

---

Aplicación

Brocha o rodillo

00

6.2.5. Aplicación de la capa sellante Mist Coat 

 





 

Se entiende por mist coat, como una capa de pintura delgada con las características idóneas de sellar una película seca micro porosa tal como se presenta en pinturas inorgánicas de Zinc de Etil Silicato, como el Zinc Clad 60, durante su proceso de curado, en donde se libera vapores orgánicos producto de la formulación, dejando espacios vacíos (de aire), que deben ser sellados adecuadamente dejando un film continuo de bajo espesor de película seca con la finalidad de desalojar el aire atrapado en estos espacios. Si la capa Zinc Clad 60 presenta bajos espesores se debe completar hasta el espesor especificado con Zinc Clad IV o similar (orgánico). Si la capa de Zinc Clad 60 presenta mud-cracking se debe retirar la pintura de esa zona y hacer spot blasting hasta SSPC-SP10 y volver aplicar la capa de Zinc Clad 60, si las áreas son pequeñas se puede utilizar herramientas de poder que generan perfil como Bristle Blaster de acuerdo a la norma SSPC-SP11 y volver aplicar una capa de Zinc Clad 60 o Zinc Clad IV o similar. La aplicación de la capa sellante Mist Coat, consiste en la aplicación de una o dos capas delgada diluida entre el 40 - 50%; en este caso del producto Macropoxy 851, esta capa delgada debe asegurar el adecuado sellado; esto dependerá de la técnica y pericia del aplicador, puede ser aplicado con boquillas 0.013” o 0.015” (Airless). La capa de Zinc Clad 60 debe quedar de manera homogénea, se debe retirar todo overspray de la superficie mediante lijado ligero, se puede utilizar lijas de grano #120 o más finas, tener en cuenta que el objetivo es retirar las partículas sueltas sobre la superficie de la película de pintura, y evitar disminuir el espesor del mismo. Al término de la limpieza, se debe limpiar con aire comprimido y de ser necesario complementar con escobillones para eliminar todos los restos de polvo sobre la superficie. Después de aplicado el Mist Coat esperar un lapso de tiempo de 60 a 90 minutos antes de la aplicación general de la capa llena (Macropoxy 851) alcanzando el espesor especificado.

Zinc Clad IV.- Es una pintura epoxi poliamida de 3 componentes. Tiene bajo nivel de VOC y contiene 85 % de zinc en película seca. Cumple con la especificación SSPC Paint 20 para las pinturas Primer orgánico rico en Zinc. Proporciona Protección Catódica y cuando la película está dañada, muestra propiedades de "auto-curado”. La preparación de superficie mínima para superficies no inmersas es de limpieza con chorro abrasivo SSPC SP 6 / NACE Nº 3. Se recomienda aplicar una capa de acabado para una máxima protección.

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PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA

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00

 La mezcla necesita un tiempo de inducción de 15 a 20 minutos antes de ser aplicada.

PRODUCTO

Zinc Clad IV

Diluyente

P33 NC

%Sólidos Volumen

Proporción de mezcla

Pot life a 25oC

68±2

Kit de resina endurecedor y Zinc del Zinc Clad IV (1 galón)

6 horas

Repintado a 25oC min

máx

3 horas

12 meses

% dilución vol.

Boquilla

Presión de atomización (psi)

Equipo Airless

Hasta 10%

0.017” - 0.023”

2800-3000

Equipo Convencional

Hasta 20%

FF o FX

50

---

---

---

Aplicación

Brocha o rodillo

6.2.6. Capa Refuerzo Stripe coat 





Una vez que se haya culminado con la preparación de la superficie y pintado de la primera capa de pintura, se deberá reforzar los cordones de soldadura, bordes, pernos, tuercas y zonas de difícil acceso, con brocha, por ser estas zonas puntos críticos de fallas prematuras del sistema de pintura. Un refuerzo en cada filo, borde, canto vivo y cordón de soldadura es comúnmente especificado ya que las pinturas líquidas tienden a fluir fuera de estos lugares. Esto es resultado de la tensión superficial en la película de pintura y el encogimiento de la misma durante el proceso de curado. Si esto ocurre, la película de pintura cercana a los bordes será más delgada que en el resto de la superficie y el resultado puede llevar a una corrosión prematura en dichas áreas. Esta situación puede convertirse en crítica cuando la pintura falla en las tuercas, bordes, ribetes y cordones de soldadura porque estos son los que mantienen las piezas juntas. El Stripe Coat debe de ser aplicada después de la primera capa de pintura para cualquier sistema de aplicación, con el producto epóxico Macropoxy 851 a máximo 5% de dilución y con brocha.

6.2.7. Aplicación de la capa base - Interior: (interior del tanque y 1er Anillo 0.70 Mts Altura) Duraplate UHS OAP.- Pintura es un epoxi amina ciclo alifática ultra alto en sólidos, que presenta un sistema de entintado en varios colores, diseñado especialmente para protección contra exposiciones agresivas. El alto contenido de sólidos y baja tensión superficial permite una superior retención de pintura en vértices y ángulos. Tiene características superiores a los epóxicos convencionales, de bajo VOC. Excelente desempeño en inmersión de petróleo crudo, hidrocarburos, agua de mar, solventes, y otros agentes químicos. Gran resistencia en ambientes expuestos a ácidos y álcalis como: Plantas Químicas, Refinerías de cobre, Plantas de Ácidos y otros ambientes agresivos.

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PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA    

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Certificación para agua potable NSF - Estándar 61 Blanco B62W211 Contiene pigmento fluorescente OAP (NSF Aprobado) Interior del tanque de lastre, de almacenamiento de aceite, de combustible refinado, interior de tanque de agua potable y tubos No es recomendable mezclar pintura recientemente preparada con otra pintura de la mezcla anterior, No utilizar el material por tiempo mayor a la vida útil de la mezcla.

PRODUCTO Duraplate UHS + OAP

Diluyente

%Sólidos Volumen

Proporción de mezcla

Pot life a 25º C

P33NC

98±2

4A : 1B

45 min

Equipo de aplicación Equipo Airless Equipo Convencional Brocha o rodillo

Repintado a 25oC min

máx.

14 horas

14 días

% dilución vol.

Boquilla

Presión de atomización (psi)

No requiere

0.019” - 0.023”

Bomba 68:1 45:1 (5 - 10% dil.)

---

---

---

No requiere

---

---

6.2.8. Capa Refuerzo Stripe coat 





Una vez que se haya culminado con la preparación de la superficie y pintado de la primera capa de pintura, se deberá reforzar los cordones de soldadura, bordes, pernos, tuercas y zonas de difícil acceso, con brocha, por ser estas zonas puntos críticos de fallas prematuras del sistema de pintura. Un refuerzo en cada filo, borde, canto vivo y cordón de soldadura es comúnmente especificado ya que las pinturas líquidas tienden a fluir fuera de estos lugares. Esto es resultado de la tensión superficial en la película de pintura y el encogimiento de la misma durante el proceso de curado. Si esto ocurre, la película de pintura cercana a los bordes será más delgada que en el resto de la superficie y el resultado puede llevar a una corrosión prematura en dichas áreas. Esta situación puede convertirse en crítica cuando la pintura falla en las tuercas, bordes, ribetes y cordones de soldadura porque estos son los que mantienen las piezas juntas. El Stripe Coat debe de ser aplicada después de la primera capa de pintura para cualquier sistema de aplicación, con el producto epóxico Duraplate UHS máximo 5% de dilución y con brocha.

6.2.9. Aplicación de capa intermedia - Exterior: (Estructuras Prefabricadas, Escalera Nueva, Exterior injerto Cilindro_cordones, 1er Anillo 2.20 Mts Altura y Techo 10% Resanes)

13

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

FECHA

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PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA

Revisión

00

Macropoxy 851.- alto espesor, rápido secado, epoxy poliamida modificado diseñado para la protección de acero y concreto en exposición a ambientes industriales. Ideal para aplicaciones de pintado de mantención y maestranzas. El alto contenido de sólidos asegura una adecuada protección de cantos, esquinas y soldaduras. Este producto puede ser aplicado directamente en superficies de acero marginalmente preparadas.

PRODUCTO

Diluyente

%Sólidos Volumen

Proporción de mezcla

Pot life a 25oC

Macropoxy 851

P33 NC

85±2

1A : 1B

4 horas

Repintado a 25oC min

máx

4 horas

3 meses

% dilución vol.

Boquilla

Presión de atomización (psi)

Equipo Airless

Hasta 10%

0.017” - 0.023”

2800-3000

Equipo Convencional

Hasta 20%

E-704

60-65

No recomendado o necesario

---

---

Aplicación

Brocha o Rodillo

Para repintar Sumatane HS se debe considerar un tiempo de repintado máximo de 72 horas. Si se sobrepasa este tiempo hasta una semana se recomienda realizar preparación de superficie SSPC-SP3. Si el tiempo es mayor hasta máximo 3meses se recomienda reactivar la capa epóxica Macropoxy 851 con una capa delgada thin coat del mismo producto antes de aplicar poliuretano. Para mayor información contacte al Departamento Técnico de Sherwin Williams Perú.

Macropoxy 646.- Es una pintura epoxy modificada autoimprimante (base y acabado) de dos componentes, de altos sólidos en volumen, el cual otorga una excelente protección de cantos, esquinas y soldaduras. Su rápido secado la hace ideal para pintado de estructuras y equipos en taller, así como en el montaje. Tiene buena adherencia sobre superficies marginalmente preparadas.

PRODUCTO Macropoxy 646

Diluyente

%Sólidos Volumen

Proporción de mezcla

Pot life a 25oC

P33 NC

72±2

1A : 1B

4 horas

Repintado a 25oC min

máx

3 horas

12 meses

14

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

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PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA

Revisión

% dilución vol.

Boquilla

Presión de atomización (psi)

Equipo Airless

Hasta 10%

0.017” - 0.023”

2800-3000

Equipo Convencional

Hasta 20%

E-704

60-65

Lo necesario

---

---

Aplicación

Brocha o rodillo

00

Para repintar Sumatane HS se debe considerar un tiempo de repintado máximo de 72 horas. Si se sobrepasa este tiempo hasta un mes se recomienda realizar preparación de superficie SSPCSP3 para reactivar la superficie y aplicar Sumatane HS. Para un tiempo mayor a un mes se recomienda aplicar una capa thin coat de Macropoxy 646 y luego aplicar Sumatane HS. Para otros escenarios y/o mayor información contacte al Departamento Técnico de Sherwin Williams Perú.

6.2.10. Aplicación del acabado - Exterior: (Estructuras Prefabricadas, Escalera Nueva, Exterior injerto Cilindro_cordones, 1er Anillo 2.20 Mts Altura y Techo 10% Resanes) Luego de cumplido el tiempo mínimo de repintabilidad de la capa intermedia epóxica aplicar el acabado de poliuretano

Sumatane HS.- Es una pintura a base de poliuretano acrílico alifático, de dos componentes y un alto porcentaje de sólidos en volumen, el cual otorga una excelente protección contra la intemperie, retención de color y brillo por extensos periodos de tiempo, posee también una mayor resistencia química. 

La aplicación de Sumatane HS sobre un epóxico debe realizarse hasta las 72 horas como máximo después de la aplicación del epóxico. Se debe tener en cuenta este tiempo de repintabilidad, el cual asegura la buena adherencia. De exceder este tiempo de repintado se debe preparar la superficie con el lijado de la superficie usando lija #100 o #120, antes de la aplicación de la capa de acabado.

PRODUCTO

Diluyente

%Sólidos Volumen

Proporción de mezcla

Pot life a 25o C

P20 NC

70±2

4.5A : 1B

2 horas

Sumatane HS

Aplicación Equipo Airless

Repintado a 25oC min

máx

6 horas

24 horas

% dilución vol.

Boquilla

Presión de atomización (psi)

Hasta 25-30%

0.013”

2000-2500

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PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Equipo Convencional

Revisión

Hasta 25-30%

FF-FX

50

Hasta 25%

---

---

Brocha o rodillo

00

*No es necesario darle un tiempo de inducción a la mezcla catalizada o preparada. *El espesor a medir en húmedo a una dilución del 30% (referencial) debe ser 4 mils. *Recomendable lijar suavemente la superficie del epoxico base (lija #120) para eliminar partículas sólidas adheridos, salpicaduras del mismo producto y otros generados en la superficie antes de aplicar el acabado. *Limpiar finalmente con aire seco a presión y luego con un paño ligeramente humedecido con diluyente P-33 NC para eliminar restos de polvo y/o partículas diminutas adheridas.

6.2.11. Aplicación del acabado – Interior: (interior del tanque y 1er Anillo 0.70 Mts Altura) Luego de cumplido el tiempo mínimo de repintabilidad de la capa intermedia epóxica aplicar el acabado de poliuretano. Duraplate UHS.- Pintura es un epoxi amina ciclo alifática ultra alto en sólidos, que presenta un sistema de entintado en varios colores, diseñado especialmente para protección contra exposiciones agresivas. El alto contenido de sólidos y baja tensión superficial permite una superior retención de pintura en vértices y ángulos. Tiene características superiores a los epóxicos convencionales, de bajo VOC. Excelente desempeño en inmersión de petróleo crudo, hidrocarburos, agua de mar, solventes, y otros agentes químicos. Gran resistencia en ambientes expuestos a ácidos y álcalis como: Plantas Químicas, Refinerías de cobre, Plantas de Ácidos y otros ambientes agresivos. • Certificación para agua potable NSF - Estándar 61 • No es recomendable mezclar pintura recientemente preparada con otra pintura de la mezcla anterior, No utilizar el material por tiempo mayor a la vida útil de la mezcla.

PRODUCTO Duraplate UHS

Diluyente

%Sólidos Volumen

Proporción de mezcla

Pot life a 25º C

P33NC

98±2

4A : 1B

45 min

Equipo de aplicación Equipo Airless Equipo Convencional Brocha o rodillo

Repintado a 25oC min

máx.

14 horas

14 días

% dilución vol.

Boquilla

Presión de atomización (psi)

No requiere

0.019” - 0.023”

Bomba 68:1 45:1 (5 - 10% dil.)

---

---

---

No requiere

---

---

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Revisión

00

7. RESPONSABILIDADES 

      

El contratista debe contar con el personal técnico idóneo en preparación de superficie y aplicación, así como también de equipos de inspección calibrados y en óptimas condiciones, como mínimo: psicrómetro, termómetro de superficie, medidor de espesor de película húmeda y medidor de espesor de película seca. El contratista es responsable del cumplimiento de este procedimiento y de las condiciones generales del proyecto. El contratista es el responsable por la aplicación de las pinturas y el responsable del control de calidad de las pinturas que aplica. El contratista es el responsable de la medición de cada capa aplicada en los sistemas especificados. El proveedor es el responsable de asesorar el adecuado uso de las pinturas provistas para el proyecto. El proveedor brindará asesoría en el proyecto y realizará visitas periódicas al taller donde estén aplicando las pinturas. El proveedor cuando esté presente tomará medidas aleatorias de los espesores de película seca de la capas de pintura que estén aplicadas, según la norma SSPC –PA2. El proveedor facilitara sus equipos para pruebas especiales tales como: Adherencia, etc.

8. INSPECCIÓN El contratista debe contar con los equipos de inspección y control de calidad calibrados y en óptimas condiciones, como mínimo: psicrómetro, termómetro de superficie y medidor de espesores de película seca. Equipos de Inspección y Normas Técnicas de referencia     

Psicrómetro tipo bacharach. Termómetro de superficie. Medidor digital de película seca (mils y micrones). Medidor de película Húmeda. Medidor de perfil de rugosidad de cinta adhesiva press-o-film.

Para el control y evaluación de calidad de la etapa de preparación de superficie se empleará las siguientes normas:      

ASTM D 4285 ASTM D 4417 ASTM E 337 ASTM D 4940 SSPC – Guia 15 SSPC – Guia 15

: Determinación de aceite o agua en el aire comprimido : Grado de perfil de rugosidad : Medición de condiciones ambientales : Evaluacion de la conductividad en el abrasivo : Prueba de cloruros – cintas tituladoras Quantab : Prueba de cloruros no visibles con Chlror*test

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Revisión

00

Para el control y evaluación de la calidad del sistema de pinturas aplicado se emplearán las siguientes normas    

ASTM D 4414 SSPC-PA2 ASTM D 4541 ASTM D 5402

: Medición de espesor de película húmeda. : Medición de espesor de película seca. : Medición de grado de adherencia mediante equipos de tracción tipo V. : Resistencia a los Solventes

Habiendo cumplido el tiempo de curado para el sistema interior, se realizaran las siguientes pruebas finales: Prueba de adherencia: Se recomienda realizar las pruebas de adherencia sobre probetas de 200 mm x 200 mm x 6 mm de espesor. Preparado paralelo a cada etapa del lote de estructuras de lo contrario sobre el mismo elemento teniendo en cuenta que prueba se podrá realizar culminado el tiempo de curado del sistema de pintura. Valor mínimo aceptable de acuerdo a especificación. Valor mínimo 1250 Psi Interior/Exterior (Referencial al Estándar de Ingeniería N° CT-EI10-32 Rev. 07 – Enero 2012_Pag.26 de 56 y Pag.35 de 56).

9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE El personal que realice trabajos de pintura debe seguir los procedimientos de trabajo establecidos por el área de seguridad, los cuales les indicara las pautas, patrones y los requisitos mínimos aceptables que permite al trabajador laborar en condiciones seguras, preservando su salud e integridad. Recomendaciones a seguir 9.1 Almacenamiento de la pintura 

    

La pintura y solventes, se almacenarán en lugares apropiados y sólo se mantendrá en el lugar de trabajo los materiales necesarios en cantidades suficientes para un día de trabajo, no se permitirá en estos lugares el almacenamiento de recipientes que contengan residuos de pintura o solventes. Para un adecuado control de la pintura se debe llevar registro del consumo diario y del stock. El equipo eléctrico en estos lugares y sus proximidades, será de tipo aprobado, con el fin de eliminar los riesgos de incendio y explosión. La pintura se debe almacenar bajo techo, en un ambiente con un rango de temperatura de 10 – 40 °C, y lejos de cualquier fuente de ignición. El almacén debe tener buena ventilación. No flamas ni chispas en esta área. Cualquier equipo deberá tener puesta a tierra. Se tendrá las hojas de seguridad (MSDS) de cada producto visiblemente en almacén, en estas hojas MSDS se tienen las indicaciones de seguridad y primeros auxilios.

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Revisión

00

9.2 Área de pintado   

Se recomienda que el área de pintado sea un ambiente cerrado, con adecuada ventilación. El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polución que afecten la aplicación, secado y posterior curado del recubrimiento. Las estructuras a pintar deberán apoyarse sobre caballetes con soportes angulares con una altura mínima de 80 cm y distribuidas adecuadamente con espacios que permitan el libre desplazamiento del aplicador de pintura.

9.3 Preparación de pintura      

Se seguirá el procedimiento de preparación de pintura y de pintado ya establecidos. El uso de EPP mínimos requeridos, ropa de trabajo y el mantenimiento de ellos deberá ser verificado por el encargado de seguridad. Para la manipulación de la pintura se deben usar guantes de neopreno, así como máscaras con filtros contra vapores orgánicos y lentes. Además, considere otros Equipos de Protección Personal si se requiere, así como las recomendaciones dadas en la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a aplicar. Para evitar derrames en el suelo, se recomienda que en la zona de preparación de pintura se utilice bandejas anti-derrames o ser cubierta con plástico. Para la mezcla de la pintura se recomienda utilizar agitador neumático tipo Jiffy. Seguir las instrucciones del Procedimiento de Aplicación de la Hoja Técnica del producto.

9.4 Aplicación de pintura    

  

Los trabajos de pintura mediante aspersión y a brocha, se procurará que se lleven a cabo en lugares provistos de buena ventilación y/o de medios de extracción adecuados para los gases y partículas pulverizadas. El equipo eléctrico en estos lugares y sus proximidades, será de tipo aprobado, con el fin de eliminar los riesgos de incendio y explosión. Los trabajadores deberán estar capacitados para este tipo de trabajo y usarán el equipo de protección adecuado mínimos requeridos (EPP). Debido a que muchos de los equipos usados para la aplicación de pintura a pistola y la preparación de superficies mediante chorro abrasivo, usan aire comprimido, los trabajadores deberán estar conscientes de que el ruido puede constituir un riesgo y por lo tanto deberán usar protectores auditivos cuando trabajan con herramientas operadas por aire comprimido. Se debe alentar a los trabajadores a que tomen descansos cada cierto tiempo. Los trabajadores deben estar conscientes de la seguridad que implica trabajar pistolas de alta presión durante la aplicación de la pintura. Por ello se debe contar con el personal idóneo y con experiencia en la manipulación de pistolas a presión. Para facilitar la disposición final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el contenido de la pintura durante la preparación de la misma.

10. ANEXOS 10.1 CALCULO DE RENDIMIENTO El rendimiento práctico y teórico se calcula de la siguiente manera:

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PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA

149.02 𝑥 %𝑆𝑉 𝐸𝑃𝑆

Revisión

00

𝑚2⁄ 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛

Rendimiento Teórico:

𝑅𝑡 =

Rendimiento Práctico:

𝑅𝑡 = 𝐺𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜𝑠

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑃𝑖𝑛𝑡𝑎𝑑𝑎

𝑚2⁄ 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛

10.2 CALCULO DEL ESPESOR DE PELÍCULA HÚMEDA (EPH) El espesor de película húmeda a aplicarse esta en función del espesor seco especificado, de la dilución utilizada y el porcentaje de sólidos en volumen, de acuerdo la siguiente fórmula:

𝐸𝑃𝑆 (1 + %𝑑) 𝐸𝑃𝐻 = %𝑆𝑉

EPH: Espesor Película Húmeda EPS: Espesor Película Seca %d: Fracción porcentaje de dilución %SV: Fracción porcentaje sólidos en volumen

10.3 OPTIMIZACIÓN DE RENDIMIENTOS DE PINTURA Concepto y cálculo del volumen muerto. 

  

Una superficie rugosa y áspera, indudablemente, requerirá una mayor cantidad de pintura que una superficie lisa. Tiene en este aspecto mucha importancia la granulometría del material empleado en una limpieza mediante chorro abrasivo. Un abrasivo de grano grueso y duro, deja un perfil de corte mucho más burdo y áspero que uno de grano más fino y blando. La rugosidad nos provoca un considerable aumento de la superficie real o topográfica con respecto a la superficie proyectada. Este aspecto debe necesariamente ser considerado a objeto de no inducir a errores en los cálculos. Es aquí donde se emplea la definición de Volumen Muerto que se le conoce como la cantidad de pintura que se utilizará para cubrir el aumento de área provocado por el perfil de rugosidad conseguido durante los trabajos de preparación de superficie. El cálculo se realiza teniendo en cuenta el coeficiente de volumen muerto, que depende a su vez del perfil de rugosidad. Así tendremos:

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𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑃𝑖𝑛𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠) = Sólidos en volumen de capa base:

85%

Perfil de rugosidad promedio

2 mils ó 50.8 micras

Coeficiente de volumen muerto:

3.5

Volumen muerto:

0.041 litros ó 0.011 galones

Revisión

00

𝐶𝑉𝑀 𝑆𝑉

*SV : Solidos en volumen *CVM : Coeficiente de Volumen Muerto 10.4 PROCEDIMIENTO DE RESANES El procedimiento de reparación está elaborado de acuerdo al tipo de daño o defecto de aplicación existente en las estructuras. a) Zonas con daños mecánicos por Transporte y Montaje Estos daños se producen cuando los elementos son transportados de un lugar a otro y el apilamiento de los mismos, también durante el montaje al izar las estructuras. Todos los elementos que presenten estos daños mecánicos por transporte y montaje sobre todo en filos y bordes deben ser resanados. El caso es más crítico en zonas donde el daño llego hasta el metal. b) Uniones soldadas Todos los elementos que presentan uniones soldadas y aquellos que por el tiempo transcurrido presentan corrosión del tipo uniforme, así mimo presentan daños en la película de pintura adyacente a las uniones soldadas, por quemaduras (oxicorte y soldadura de uniones).

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PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA

Revisión

00

10.4.1. Preparación de Superficie. a) Eliminar mediante herramientas mecánicas: escoria y rebabas de soldadura, así mismo si se encuentran filos cortantes deben ser redondeados. b) Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con humos de soldadura, grasa y/o aceite, estas deben ser lavadas con agua y detergente industrial y luego enjuagado con agua potable según Norma SSPC-SP1. c) El mejor método de limpieza o tratamiento será siguiendo la norma SSPC-SP-11, de lo contrario seguir la norma SSPC-SP3 SSPC-SP11: Limpieza a Metal Desnudo con equipos de Mecánicos o Neumáticos: Superficies metálicas que se preparan de acuerdo con esta especificación, cuando se ven sin aumento, estarán exentos de toda clase visible de aceite, grasa, suciedad, polvo, cáscara de laminación, herrumbre, pintura, óxido de productos de corrosión, y otras materias extrañas. Se puede obtener un perfil de hasta 1 mils (25 micrones). Puede quedar ligeramente residuos de óxido y pintura en la parte inferior de los pits si la superficie original presentaba estos pits. Antes de la preparación de la superficie con herramienta eléctrica, eliminar los depósitos visibles de grasa o aceite por cualquiera de los métodos establecidos en la norma SSPC-SP1, disolventes de limpieza, u otros métodos establecidos

SSPC-SP3: Limpieza Mecánica: Consiste en un raspado, cepillado o esmerilado con equipo motriz de una manera muy minuciosa. Se deberá eliminar todo el óxido de laminación, la herrumbre y la pintura que no se encuentre bien adherida. Al término de la limpieza la superficie deberá presentarse rugosa y con un claro brillo metálico. En este tipo de limpieza debe cuidarse de no pulir la superficie metálica a fin de lograr una buena adherencia de las pinturas a la base. Donde el daño mecánico llega al metal, alrededor de estas zonas la pintura queda debilitada, por lo que deberá ser removida toda pintura suelta o mal adherido con espátulas y luego se deberá utilizar un equipo motriz (lijadora eléctrica) para eliminar los relieves, dejando la zona de reparación con la apariencia de Chaflán o “bajada de playa”. Este procedimiento es importante, y se evita que en esas zonas al aplicar la capa de pintura de reparación “touch up”, se levanten los bordes de la capa de pintura antigua por efecto del solvente de la nueva capa.

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Revisión

00

10.4.2. Sistema de Pintura para las zonas de resane En la zona de resane se deberá aplicar el mismo sistema de pintura correspondiente según la especificación y al espesor indicado o recomendación técnica. Para resanes en la capa de Zinc Clad 60 (daños mecánicos o levantamiento de espesores) utilizar zinc orgánico como Zinc Clad IV o similar.

Área con daño y/o Oxido

Área preparada mediante Limpieza manual / mecánica

Aplicación del primer

Aplicación del acabado

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