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Procedimiento de tendido y conexionado de cables de fuerza BT y MT, control e instrumentacion Proyecto: BY PASS TUBERÍAS Versión:1 TALUD LADO SUR PAD LIXIVIACIÓN Código: Pag: 1 de 21

Procedimiento de tendido y conexionado de cables de fuerza BT y MT, control e instrumentación

Proyecto:

“BY PASS TUBERÍAS TALUD LADO SUR PAD LIXIVIACIÓN Contrato:xxxxxx Control de Cambios: Revisió n: Fecha:

ELABORAD O POR:

REVISADO POR:

AUTORIZAD O POR:

APROBADO POR:

APROBADO POR:

Producción

Seguridad y salud Fecha:

Gerente de Proyecto Fecha:

Gerencia de Seguridad Fecha:

Gerencia de Proyectos Fecha:

Fecha:

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Índice

1. Personal. 2. Equipos de Protección colectiva/Personal 2.1. Equipos de protección colectiva 2.2. Equipos de protección personal 3. Equipos, herramientas y materiales 3.1. Equipos 3.2. Herramientas 3.3. Materiales consumibles 3.4. Equipos de respuestas de emergencias 3.5. Documentos 3.6. Materiales para señalización 3.7. Materiales de consumo y servicio 3.8. Definiciones 3.9. Campo de aplicación 3.10. Documentación de referencia 4. Procedimiento. 4.1. Consideraciones de SST previo al inicio de labores. 4.2. Consideraciones antes de la ejecución de las actividades 4.3. Consideraciones durante el trabajo 4.4. Consideraciones para terminar el trabajo 5. Responsabilidades. 6. Restricciones. 7. Anexos.

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1. Personal.     

01 01 03 03 04

Supervisor. Capataz. Operario. Oficiales Ayudantes

2. Equipo de Protección Personal 2.1.    2.2.        

Equipos de protección colectiva. Botiquín de primeros auxilios. Camilla rígida. Extintor. Equipos de protección personal. Uniforme. Chaleco con cintas reflectiva. Casco de seguridad. Zapatos de seguridad dieléctrica. Lentes de seguridad. Guantes d cuero. Protección auditiva. Equipo de anti caída.

3. Equipos, Herramientas y Materiales 3.1.         3.2.     

Equipos. Multímetro. Megóhmetro. Pinza amperimétrica. Probador de tensión. Radio portátil. Grúa. Porta bobinas. Andamios. Herramientas. Maleta de herramientas. Prensa terminal tubular. Prensa terminal ojal. Prensa terminal hidráulico. Pelador automático de cable.

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3.3.

3.4.

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3.8.

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3.9.

Cuchilla pelacables. Cortadora hidráulica de cable. Cautín 200 Watts Cizalla tipo rache. Guías pasa cable. Materiales consumibles Cinta aislante auto fundente. Cinta aislante de colores. Cinta adhesiva de 2’’. Cinta masking. Útiles de limpieza Mangas termo contraíbles. Precintos. Talco y/o jabón líquido. Trapo industrial. Cuerda de nylon 5/8’’. Equipos de respuesta de emergencia Ambulancia equipada tipo II. Documentos Planos de conexionado. PETS. ATS. IPERC. PETAR. Materiales para señalizaciones. Malla y cinta de señalización. Letreros de advertencia, obligación y prohibición. Materiales de consumo y servicios. Agua potable en caja. Baños portátiles. Definiciones. IPERC: Identificación de Peligros Evaluación de Riesgos y determinación de controles. PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro. ATS: Análisis de Trabajo Seguro. PETAR: Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo.

Campo de aplicación.

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3.10.                

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Este procedimiento aplica a todo el personal involucrado en los trabajos de tendido y conexionado de cables. Asegurando de esta manera los controles en cuanto a calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, para el proyecto “BY PASS TUBERÍAS TALUD LADO SUR PAD LIXIVIACION” Documentos de referencia. Nº de Contrato Ley 30222 Ley que modifica a la Ley 29783 Ley de seguridad y salud en el trabajo. D.S. 055-2010.EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería. Norma OHSAS 18001:2007. Estándar de seguridad y salud “Instalaciones y equipos eléctricos”. Estándar de seguridad y salud “Prevención y control de incendios”. Estándar de seguridad y salud “Manejo de materiales peligrosos”. Estándar de seguridad y salud “Señalización de seguridad en el trabajo”. Estándar de seguridad y salud “Inspecciones de seguridad en el trabajo”. Planos de detalles del proyecto. Especificación 127080594-3172-7-DWG-0002 “Disposición de equipos” patio de llaves. Especificación 127080594-3172-7-DWG-0003 “Disposición de alumbrado” patio de llaves. Especificación 127080594-3172-7-DWG-1003 “ Detalles de toma y alumbrado” Especificación 127080594-3172-7-DWG-1004 “Detalles de cable de media tensión”. Especificación 127080594-3172-7-DWG-1009 “Detalle y secciones de cables de media tensión” en patio de llaves. Especificación 127080594-3172-8-DWG-0001 “Disposición general de equipos e instrumentos” Área patio de llaves. Especificación 127080594-3172-8-DWG-1013 “Disposición general de equipos e instrumentos “área patio de llaves.

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Especificación 127080594-3172-8-DWG1014.”Disposicion de canalizaciones de instrumentos” área patio de llaves.

4. Procedimiento 4.1. Consideraciones de SST previo al inicio de labores  Inspección del área de trabajo, área liberada y señalizada, donde se ubicará el personal que realizará los trabajos.  Se realizará el llenado del plan de izaje, el cual será elaborado por los ejecutores del izaje, y revisado por el supervisor de izajes, y el encargado de SST del proyecto.  Se realizara la inspección de todos los aparejos o accesorios para la realización del izaje, la inspección será realizada por el operador, rigger, capataz a cargo de la labor, el mismo será visado por el supervisor de campo o trabajo, y el encargado de SST del proyecto. Según Check list de equipos de izaje y Check list e inspección de accesorios de izaje.  La inspección de aparejos serán de forma minuciosa a fin de detectar cualquier desperfecto, desgaste o corrosión en los mismos.  Todos los accesorios como eslingas cuerdas (nylon o fibra) cables de acero ganchos, deberán ser certificados.  Todo el personal deberá estar capacitado y autorizado para realizar la actividad.  El operador de grúa y el rigger deben contar con certificaciones correspondientes.  Asegurar que se cuente con el equipo para rescate de altura, el personal entrenado y certificado para tal fin.  Elaboración del PETAR.  Difusión del Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS).  Charla de seguridad de 5 minutos.  Elaboración del IPERC y AST.  Inspección de equipos y herramientas manuales (check list).  El supervisor de OPEIM junto al equipo de trabajo realizaran un reconocimiento de las instalaciones donde se realizara los trabajos, para la identificación de los peligros y evaluación de los riesgos alrededor del área.

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El supervisor de OPEIM difundirá al personal el presente procedimiento y demás documentos, además deberá asegurarse de que fue comprendido por su personal a cargo. Esta difusión será registrada y firmada en un registro de acciones formativas.

4.2 Consideraciones actividades.  

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antes

de

la

ejecución

de

las

Se difundirá el procedimiento de trabajo, quedando el registro correspondiente para el control de calidad. Se revisaran los planos de recorrido de cable y tablas de conexionado, considerando la última revisión y validados por oficina técnica. Se verificara que los materiales suministrados cuenten con sus respectivos certificados de calidad, a menos que se especifique lo contrario en los planos de detalle. Se consideraran materiales permanentes en este procedimiento los cables eléctricos terminales y terminaciones. Los materiales permanentes se almacenan y preservan de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes o proveedores. El trabajo será realizado por personal calificado, provisto de las herramientas y equipos necesarios. Para el tendido de cables rigen los planos y las determinaciones establecidas por las especificaciones del proyecto, los terminales se harán siguiendo los instructivos de montaje remitidos por los fabricantes y usando los materiales recomendado por ellos, independientemente del tipo de tendido o de instalación que se realice, basándose en el valor de la tensión nominal del cable. Se deberá verificar el aislamiento entre fases y chaquetas, y la continuidad previa al tendido Se deberá revisar la lista de bobinas de cables y marcar cada una de ellas tomando en cuenta la disposición de circuitos por área y especialidad:  Bobina de cables de instrumentación.  Bobina de cables de control.  Bobina de cables de fuerza.

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Organizar las bobinas de cables separándolas en áreas diferentes dentro del almacén de bobinas de acuerdo al plano de patio de bobinas. El control de cableado se realizara a través del uso de listas de control, almacenadas en computadoras en oficinas de obra. El supervisor de cableado genera las listas de control de control de cables en las cuales se especifica el programa de cableado, los circuitos que serán tendidos, las bobinas de procedencia; esta información es utilizada para generar las marcas para los cables. Las marcas son entregadas al supervisor de cableado para proceder el cableado de acuerdo a lo programado. Antes de iniciar el cableado de un circuito, el supervisor de cableado revisara la bobina a ser utilizada, identificar la punta del cable con la marca, una vez tendido identificar con la segunda marca la cola del cable tendido y anotar la longitud tendida en la lista de control. Se deberá marcar definitivamente los cables y prepararlos para su conexión, es decir; peinar, prensar terminales y marcar el perno de la bornera con una línea diagonal color negro, la cual indica que el cable se encuentre lista para las pruebas de continuidad, resistencia de aislamiento y posterior conexión. Todos estos pasos deben ser igualmente controlados en la lista de control de tendido de cables y reportados a calidad. Antes de esta actividad se presentara todas las liberaciones de las actividades anteriores.

4.3 Consideraciones durante el trabajo.  Prueba de los cables eléctricos. Prueba de continuidad.  Se iniciara la actividad realizando el pelado de los extremos de cables a probar, separando los hilos del mismo.  Esta actividad contará con la participación de dos trabajadores que contarán con comunicación (radios portátiles) para realizar la prueba secuencialmente en cada hilo del cable.

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Se proveerá de un by pass (cable con mordazas aisladas que servirá como puente) el cual servirá de unión de hilo con tierra en un extremo del cable. El empleo del multímetro (calibración vigente) será posicionado en el extremo opuesto del cable donde se coloco el by pass, verificándose y validándose la continuidad del cable. Las pruebas se realizaran hilo por hilo de cada cable tender

Prueba de resistencia de aislamiento 

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Al tender el cable ya preparado (pelado en los extremos del cable para la prueba de continuidad) se procederá a realizar la prueba de resistencia de aislamiento. En uno de los extremos del cable se posicionara un personal, para asegurar que el personal ajeno no este cerca de la zona de pruebas, asegurando la ocurrencia evitar la ocurrencia de un accidente. Para esta prueba se debe asegurar que los hilos del cable estén separados y no tengan ningún tipo de contacto. El instrumento (Megóhmetro) debe contar con su calibración vigente y antes de la prueba debe asegurase que la batería del equipo se encuentre cargada. El equipo se conectara fase a fase, fase a tierra durante un minuto. Al terminar se descargara el cable para evitar que este quede cargado poniéndolo en contacto con tierra por medio de un by pass (cable con mordazas aisladas que servirá de puente) que conectara ujn punto a tierra y el cable, durante esta actividad el trabajador deberá de estar con guantes dieléctrico clase 2, y el tiempo de descarga será de 5 segundos. Para esta actividad se tomara los valores de prueba según el voltaje del cable como indica la TABLA 1 cumpliendo con las especificaciones NETA 2007. TABLA 1 Valores de Prueba de Resistencia de Aislamiento Aparatos y sistemas eléctricos

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Voltaje nominal de los equipos y cables en voltios

Tensión mínimo de prueba

Resistencia de aislamiento mínima recomendada en megaohmios

250 600 1.000 2.500 5.000 8.000 15.000 25.000 34.500 a más

500 1.000 1.000 1.000 2.500 2.500 2.500 5.000 15.000

25 100 100 500 1.000 2.000 5.000 20.000 100.000

 Tendido de cables de control e instrumentación.  La lista de control de cables indica el tipo de cable, la marca, la longitud, área de circuito, punto inicial y final, número de bobina, longitud de tendido del cable proyectado en metros, la fecha programada de tendido además del control de avance de cada uno de cables por instalar.  Antes proceder inicialmente con el tendido de cable se debe revisar los protocolos liberados, las condiciones constructivas y de instalación de las bandejas porta cables o de los conduit, estas deben de haber sido debidamente inspeccionadas.  Se revisará el tipo y tamaño apropiado del cable a instalar, según diseño y se comprobará que se encuentre libre de daños.  Se procederá con el tendido de cables manualmente, siguiendo las instrucciones del fabricante para tal efecto en el nivel de bandeja indicado en los planos para construcción.  Se verificara que no exista ningún exceso en los esfuerzos mecánicos aplicados al cable durante la instalación, verificando además las recomendaciones del fabricante respecto de la tensión máxima aplicable al cable durante la tracción.  Mientras se efectúa la instalación se deben revisar las distancias entre cables y la disposición de su tendido.

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Se debe tener en cuenta que para los cables de control se permite un radio de curvatura de por lo menos 10 veces el diámetro exterior del cable o en su defecto verificar este dato en los catálogos. Después de cortar el cable, el extremo debe de sellarse con una cinta auto fundente o vulcanizante. Se procederá a marcar los cables ambos extremos para su identificación y posterior tendido, peinado y conexionado realizándolos finalmente la pruebas de continuidad y resistencia de aislamiento. El uso de la lista de cables durante el cableado permitirá el control del avance del trabajo sobre cada uno de los conductores, mostrando además el estado de inspección y ensayo de los conductores hasta antes de su conexión definitiva.

 Tendido de cables de fuerza en MT y BT.  Antes de iniciar el tendido revisar la lista de control de cables en la que se debe indicar el tipo de cable, la marca, la longitud, numero de bobina, longitud de tendido de cable proyectado en m ( descontando los trozos que tengan que contarse para el montaje de terminaciones). Hay que tener en cuenta además las siguientes observaciones respecto a los cables Para los cables MT se debe tener especial cuidado con la tensión de tracción a que son sometidos durante el tendido.  Una vez determinado los rollos de cable a usar se procederá a examinarlos para comprobar el perfecto almacenamiento o transporte, comprobar también el perfecto estado de las cubiertas de protección de los extremos de los cables. Si existiera peligro de entrada de humedad en el cable efectuar inmediatamente una medición de aislamiento.  Se debe evitar el transporte de las bobinas rodando; en caso muy necesario de rodarla, se realizara en la dirección que señala la flecha de giro.  El cable deberá desenrollarse por la parte superior de la bobina. La bobina deberá apoyarse con un eje sobre los caballetes o porta bobinas simples o hidráulicos. Al extraer el cable se deberá girar la bobina con la mano,

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evitando demasiada tracción en el cable que son peligrosos para los mismos (sobre todo cables delgados). Para evitar el daño del cable ya sea en su cubierta, su aislamiento o en sus fibras, el tendido del mismo se hara de tal manera que se pueda lograr el mayor radio de curvatura posible mientras las condiciones de instalación lo permitan. Se deberá realizar la prueba de aislamiento a los conductores de los circuitos de fuerza una vez instalados, quedando registrados los valores correspondientes. Se debe tener especial cuidado en el registro de información en la lista de control de cables. Para el tendido, en donde sea necesario, se utilizan polines con la finalidad de desplazar los cables de forma paralela desde el extremo de la bandeja. Durante la instalación en conduit se deberá evitar por todos los medios el hacer tracción en un cable por más de una vez. Los cables unipolares puede colocarse solos o juntos, agrupados en sistemas, los cable unipolares que sean agrupados juntos en sitemas pueden tratarse del mismo modo como cable multipolares para propósitos de fijación. Para fijar estos cables debe usarse atadores hechos de material aislante o metal no magnético o sujetadores similares que no se comporten como un circuito ferromagnético. Los cables unipolares que conforman sistemas trifásicos de BT y MT, deben alojarse en la bandeja en forma de trébol y fuertemente atados cada 1m a lo largo del recorrido contra la bandeja. Los cables unipolares y multipolares deben asegurase fuertemente, para contrarrestar los efectos de las corrientes de corto circuito. Los cables y grupos de cables se aseguran de tal modo de no ser dañados, por ejemplo, ajustándolos exageradamente se limita su expansión por efecto del calor pudiendo causarle daño. Los cables serán amarrados a las bandejas con cintillos color negro para uso exterior cada metro en tramos verticales y cada 3 metros en tramos horizontales para cables de fuerza; cada 2 metros en tramos verticales y 8

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metros en tramos horizontales en cables de control e instrumentación, y en donde por efecto de las condiciones del campo sea necesario. Considerar uniformidad de los cables al pasar de una bandeja horizontal hacia una vertical dándole el radio prudente de curva. Considerar uniformidad en los cables en derivaciones de bandejas tipo “T” evitando en lo posible cruzarse entre ellos.

 Criterio de aceptación del tendido de cables La aceptación del tendido se da cuando se han cumplido con las pautas contenidas en su desarrollo, tomando en cuenta lo siguiente:  Los cables no han sufrido daño durante la instalación.  Los cables han pasado todas las pruebas requeridas.  Los sistemas de protección deben tener buen funcionamiento en toda la instalación  Los cables deben ser identificados en cada terminal.  Se debe verificar continuidad e identificar cada cable.  Consideraciones durante el trabajo de conexionado.  Se deberá llevar acabo las siguientes consideraciones.  Se prepararan los materiales, equipos y herramientas necesarias, esto involucra la selección de materiales, verificando su estado y cantidad suficiente, se verificara la operatividad de los equipos y herramientas seleccionadas.  El control de conexionado se llevara a cabo a través de las listas de control de cables, en ellas se actualizara la base de datos de acuerdo al avance en el conexionado.  El conexionado se realizaran en dos etapas: conexionado y pruebas de cables de fuerza a cargo de personal calificado, y conexionado de cables de control e instrumentación también realizado por personal calificado para este fin.  Todo el conexionado deberá estar identificado y codificado a su vez registrado en la lista de control de cables. Es responsabilidad del líder de conexionado el llenado de los registros de todas las pruebas que se realizaran a los cables.

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Los registros serán entregados a control de documentos para su revisión archivo. Todos l terminales de comprensión de los diferentes calibres deberán ser comprimidos utilizando la herramienta adecuada en concordancia con el tipo y calibre del terminal, este a su vez debe ser el ideal para el tipo y el calibre del cable. La dimensión del cable que se ha retirado la chaqueta en la cual se instalara el terminal a ser prensado, tiene una gran importancia en la calidad de conexión, si este segmente es demasiado pequeño, el cable no será completamente insertado en la cavidad del terminal, y si el segmente resultase muy largo quedara una porción de cable de cobre expuesto siendo así vulnerable a quebrarse. Se debe usar herramientas de pelado tipo resorte o automáticas hasta cables con calibres inferiores a 5,5 mmm2 y navajas especiales para retirar la chaqueta en cables de mayor sección, teniendo cuidado de no dañar el cobre. Cuando se usa un pelador automático se debe usar el tope de acuerdo a la sección del cable que se está pelando para hacer de este trabajo preciso y rápido. Es muy importante los factores anteriormente señalados para lograr una correcta compresión del terminal (el tipo de terminal, la adecuada herramienta, la dimensión del pelado de cable) pero debe tenerse en cuenta que el factor mas importante del trabajo es lograr una adecuada presión de contacto entre el terminal y el conductor. Cuando llevemos a cabo este trabajo los siguientes puntos deben ser tomados en cuenta:  El terminal debe ser congruente con el calibre del cable.  El tamaño del terminal debe estar de acuerdo con el tamaño del dado de la herramienta de compresión de la prensa.  El centro del barril del terminal debe de estar alineado con el centro de la herramienta de compresión cuando el terminal es insertado en la herramienta.

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En general, el conexionado se realizara de manera tal que no quede partes del cobre del conductor expuesto entre el barril del terminal y el cable. El conexionista deberá verificar una vez culminada la conexión que no haya posible errores de trabajo. El caso de que sea detectado algún defecto en los terminales debe de ser desconectado inmediatamente y reemplazado el terminal.

 Conexionado de cables de control e instrumentación.  Revisar que las marcas provisionales de los cables correspondan al tablero que se van a conectar, en conformidad a los planos.  Determinar el equipo al cual se conectaran los cables, observando si el equipo contiene alguna recomendación acerca de su conexionado o precauciones al respecto.  Identificar los puntos de conexión.  Programar el orden de conexión en las borneras evitando cruces.  Preparar el ingreso al tablero una vez presentados los recorridos internos del cable.  Verificar que el cable este bien sujeto, jalándolo levemente desde fuera del tablero cuando se han ajustado todas las prensa estopas (en caso se usaran).  Disponer los conductores de tal modo que el peso del artefacto o pieza móvil no ejerza tensión mecánica de los mismos.  Respetar las distancias entre los cables de control y cables de fuerza conforme a las especificaciones.  Prevenir que el acomodo de los cables propicie un elevamiento de la temperatura de los cables por encima del valor al que han sido diseñado.  Retirar el aislamiento de cada conductor de acuerdo al terminal que se va a utilizar.  Marcar definitivamente el conductor con una manga termo contraíble donde previamente se imprimió el TAG con una impresora para el marcado de cables, el TAG será de acuerdo a los planos y documentos del proyecto antes de introducirlo a la bornera.  Los terminales a los que se conecta más de un conductor deben ser un tipo aprobado para dos o más conductores.

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Una vez los cables estén con los terminales prensados y con sus marcas instaladas proceder a probar su continuidad con un equipo de comunicación apropiado. Proceder a introducirlos en la bornera ajustándolos fuertemente con el tornillo de sujeción, una vez probado los cables y marcar los pernos de las borneras con una X en señal de haberlos ajustados. Sujetar los conductores de manera que el aislamiento no sufra deterioro. Asegurarse además que los tableros y las partes metálicas que no conduzcan corriente, deben conectarse permanentemente a tierra excepto las partes pequeñas que no estén expuestas a tener potencial si no en condiciones muy especiales. Asegurar el apropiado agrupamiento de los cables en el equipo. Verificar la adecuada unión del conector del cable a los bornes del equipo. Usar un cable apantallado y aislado para la protección de ruidos electrostáticos incluso cuando se use un conduit metálico. Llevar tan cerca como sea posible las chaquetas de los cables a los terminales de conexión del tablero para mantener el aislamiento y separación de esos cables, considerar dicha separación de los cables, tener cuidado si las chaquetas se desnudan excesivamente atrás en lo que respecta el aislamiento apropiado de las pantallas (también llamados cables de drenaje) de otros cables de drenaje. Realizar la conexión a tierra de los circuitos de señal y pantallas. Las marcas deben ser colocadas en los cables con la lectura siempre de izquierda a derecha y de arriba hacia abajo. Cubrir o encintar apropiadamente la pantalla de cada cable y llevarla hacia el punto de conexión de la tierra de referencia del sistema de control provista dentro del gabinete. Verificar que la pantalla del cable sea continua y esté conectada en las cajas de paso a una bornera o barra aislada, cuando la pantalla llegue al panel principal, conectar esta barra de referencia al sistema de tierra de protección en un solo.

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 Conexionado de cables de fuerza  Se deberá identificar los puntos de conexión.  Marcar definitivamente el conductor con una manga termo contraíble donde previamente se imprimió el TAG con una impresora para el marcado de cables, el TAG será de acuerdo a los planos y documentos del proyecto antes de introducirlo a la bornera.  Verificar la tensión de alimentación del equipo.  Verificar los rangos de voltaje y corriente del equipo, así como se prestara atención a las recomendaciones del proveedor.  Se verificara el estado óptimo de los materiales involucrados, hay que estar seguro de que contamos con todos los materiales antes del inicio del trabajo, solamente usar el material indicado en las especificaciones del cliente.  Una vez el cable dentro del panel o equipo eléctrico medirlo y cortarlo de acuerdo a las condiciones del campo, proceder a peinarlo dejando siempre en lo posible una reserva.  Enrollar cinta auto fundente alrededor de los terminales a medio traslape, 4 ó 5 capas en el enrollado de las cintas tener especial cuidado en las partes salientes tales como pernos o esquinas de los terminales para asegurar una superficie lisa. No dejar espacios entre a chaqueta y aislamiento de las medidas adecuadas de acuerdo al tamaño del barril del terminal de cobre que tengamos que utilizar.  Colocado el terminal debe de revisarse la continuidad de los cables, marcar con una cinta aislante de colores el color que corresponda a cada fase a una distancia aproximada de 10 cm del terminal.  Tener especial cuidado en la revisión de las fases de los cables, para que haya concordancia en ambos extremos de manera que el aislamiento no sufra deterioro o que pueda quedar colgado. Asegurase además los tableros y las partes metálicas que no conduzcan corriente estén conectadas permanentemente a tierra excepto las partes pequeñas que no esté expuestas a tener potencial si no en condiciones muy especiales.

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El código de colores de aislamiento de cables, según especificaciones, es el siguiente:  Fase A: NEGRO  Fase B: ROJO  Fase C: AZUL  NEUTRO: BLANCO  TIERRA: VERDE o cable de Cu desnudo. Se deben respetar las distancias entre los cables de control y cables de fuerza, esto sin contar las derivaciones para los artefactos y equipos. Mantener sellados todos los agujeros por donde no pases ningún cable, con una prensa estopa y su respectiva tapa. Si el presupuesto lo contempla, sellar con silicona transparente toda acometida.

4.4 Consideraciones para terminar el trabajo  Realizar orden y limpieza antes de retirarse del área de trabajo.  Realizar los protocolos de cada actividad terminada. 5. Responsabilidades Gerente de proyecto  Es el responsable de proveer todos los recurso, equipos y herramientas necesarias para una correcta aplicación del presente procedimiento con el fin de garantizar que todo el personal de OPIM SAC cumpla y aplique este presente procedimiento.  Proporcionar un ambiente de trabajo seguro y saludable.  Demostrar su liderazgo activo en seguridad y salud ocupacional.  Asegurar la disponibilidad de recursos para cumplir con los requisitos de seguridad y salud ocupacional descritos en este presente manual.  En ejercicio de sus funciones la paralización de cualquier actividad que pudieran suponer una potencial vulneración a la política de seguridad de la empresa estándares y demás normas aplicables.  Aplicar e impulsar las políticas de calidad, seguridad y salud ocupacional, y medio ambiente del proyecto. Residente de Obra.

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Es el responsable de proveer todos los recurso, equipos y herramientas necesarias para una correcta aplicación del presente procedimiento con el fin de garantizar que todo el personal de OPIM SAC cumpla y aplique este presente procedimiento. Evalúa el control, difusión y cumplimiento del presente procedimiento. Liderar y predicar con el ejemplo en materia s SSO. Velar por que los trabajos se ejecuten de acuerdo con todos los documentos técnicos del proyecto aprobados, tales como: Procedimientos, planos, especificaciones técnicas, Asegurar que los recursos humanos proporcionados sean competentes y con la experiencia idónea al cargo que ejerzan. Para el caso de los recurso materiales deberá asegurase que cuente con la certificación acreditada que garantice su calidad. Supervisar que la ejecución de cualquier actividad relacionad al proyecto a su cargo se cuente, de manera previa, con los permiso, autorizaciones, requerimientos del cliente y licencia gubernamentales correspondientes. Estar atento a las sugerencias, recomendaciones o quejas de los trabajadores a su cargo en materia de seguridad y salud ocupacional, dándole solución oportuna. En ejercicio de sus funciones la paralización de cualquier actividad que pudieran suponer una potencial vulneración a la política de seguridad de la empresa estándares y demás normas aplicables.

Jefe y/o supervisor SST 

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Monitorear constantemente y corregir las conductas de riesgo de las actividades del proyecto, dado el caso ordenar la paralización hasta que se tomen las medidas de control. Verificar la constante comunicación con la supervisión, administrador de contrato y área de salud y seguridad.

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Asegurar y controlar el cumplimiento del presente procedimiento en todos los niveles de jerarquía del proyecto. Velar por el estricto cumplimiento del PETS, adoptando oportunamente las medidas correctivas entre el personal que incurra en infracciones al procedimiento aprobado. Evaluar y controlar a través de inspecciones de seguridad y observaciones en las tareas que realiza el personal durante la actividad programada. Asesorar a los trabajadores en la identificación y control de peligros y/o riesgos. Verificar que se cuenten con todos los permisos, autorizaciones y documentos de seguridad necesarios para la ejecución de las actividades.

Jefe y/o supervisor calidad   

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Verificar el cumplimiento del presente procedimiento Responsable de su seguridad y del personal a cargo. Identificar, reportar y rechazar trabajos defectuosos que no estén de acuerdo a las especificaciones del proyecto. Supervisar la reparación o reconstrucción del trabajo rechazado. Controlar y organizar los respectivos registros de calidad del proyecto. Coordinar con la supervisión del cliente, su participación en la verificación de pruebas y liberaciones programadas. De ser necesario podrá paralizar e l proceso en caso de desviaciones a la calidad del proyecto. Identificar las oportunidades de mejora y gestionar su implementación. Deberá verificar que todos los equipos de topografía y torquìmetros posean su correspondiente certificado de calibración vigente y estos hayan sido visados y aceptados por la supervisión.

Supervisor de campo 

Es el responsable de evaluar las condiciones del área e identificar peligros en la zona de trabajo, realizar en control técnico y controles de seguridad, difundir el

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presente procedimientos y controlar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos Es el encargado de solicitar el permiso para el inicio de los trabajos de fabricación y montaje de estructuras. Inspeccionar y verificar que los permisos requeridos se encuentren acordes a este PETS y verificar los controle necesarios para los peligros y riesgos identificados en el IPERC. Diariamente impartir instrucciones sobre seguridad, medio ambiente, calidad y aspectos de la obra a todo el personal bajo su mando. Documentar la actividad realizada completando los protocolos de calidad adecuadamente. Difusión del PETS Revisar el IPERC continuo AST y firmarlo Es responsable de su seguridad y del personal a cargo Revisar y firmar los permisos de Trabajo de Alto Riesgo (PETAR) Es responsable de la calidad de los trabajos ejecutados Es el encargado de solicitar los permisos, inspeccionar y recorre el área de trabajo de manera permanente. Es responsable de difundir el presente PETS e IPERC base a todos los trabajadores asignados a la actividad, y de asegurar su estricto cumplimento. En ejercicio de sus funciones, solicitar la paralización de cualquier actividad que pudieran Suponer una potencial vulneración a las políticas de calidad, seguridad y medio ambiente de la empresa a y demás normas aplicables. Asegurar que el personal a su cargo es competente y tiene la experiencia necesaria para realizar las tareas asignadas. Estar atento a las sugerencias, recomendaciones o quejas sede lo trabajadores a su cargo en materia de Seguridad y Salud Ocupacional, dándole solución oportuna Reportar a su jefe inmediato y al Dpto. SSO, la ocurrencia de incidentes, actos y condiciones sub estándares y/o desviaciones en el proceso previsto. Supervisar la ejecución de todas y cada una de las actividades programadas, de acuerdo con los AST e IPERC elaborados, a fin de verificar el cumplimento seguro; caso contrario ordenar paralizar su ejecución hasta que se

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adopten las medidas correctas que garanticen un trabajo seguro. Asumir la dirección y responsabilidad de los trabajos o decidir la paralización de estos, si por motivos de fuerza mayor se ausentara el responsable o líder de trabajo de área. Ser completamente responsable de la seguridad y la salud en el trabajo del personal bajo su cargo, así como asegurar que cualquier desviación o condición sub estándar detectada sea corregida inmediatamente. Monitorear contantemente y corregir las conductas de riesgo de los trabajadores bajo su supervisión Verificar el correcto estado de operación de todos los equipos y herramientas. Asegura que todo el personal haga uso de los EPP asignados.

Capataz  

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Es responsable por su propia seguridad y la de sus compañeros Ser completamente responsable de la seguridad y la salud en el trabajo del personal bajo su cargo, así como asegurar que cualquier desviación o condición sub estándar detectada sea corregida inmediatamente. Así mismo deberá permanecer en el área de trabajo salvo situaciones excepcionales donde para retirarse del área de trabajo deberá de coordinar son su supervisor de campo. Verificar el correcto estado de operación de todos los equipos y herramientas. Asegurar que todo el personal haga uso adecuado de los EPP’s asignados Reportar a su jefe inmediato y al Dpto. SSO, la ocurrencia a de incidentes, actos y condiciones sub estándares y/o desviaciones en el proceso previsto.

Personal de Campo (Operarios, Oficiales, ayudantes)  

Es el encargado de ejecutar los trabajos, así como conocer, entender y aplicar el presente PETS. Inspeccionar y verifique que las condiciones del área de trabajo, incluyendo equipos a utilizar e infraestructura

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sean los adecuados para evitar los riesgos asociados a la tarea. Comunicar siempre al Supervisor sobre las actividades no planificadas Realizar el IPERC continuo, AST correspondientes en conjunto con el personal involucrado Uso obligado de EPP Responsable de su seguridad y de sus compañeros de trabajo Negarse a realizar una actividad que considere insegura para su integridad o la de sus compañeros. Participar en el cumplimiento de la Charlas diaria de seguridad Verificar la operatividad de todos los equipos y herramientas que se utilizaran en la actividad, y reportar de manera inmediata algún desperfecto al supervisor a cargo. Informar inmediatamente a su jefe inmediato y al Dto. SSO, sobre la ocurrencia de incidentes, actos y condiciones sub estándares y/o desviaciones en el proceso. Utiliza correctamente y en forma permanente sus EPP‘ s Delimitar el área de trabajo previo al inicio de la actividades Mantente condiciones de orden y limpieza en todos los lugares y actividades Solicitar ayuda o mayor información cuando no esté seguro de cómo realizar una tarea sin poner en riesgo su integridad Corregir inmediatamente actos inseguros y condiciones sub estándares dentro de almacén de su trabajo.

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6. Restricciones   

No llevar a cabo esta actividad en caso de tormentas eléctricas Solo podrá realizar esta actividad, el personal debidamente capacitado No Iniciar las labores sin contar con los permisos estrictos y aprobados

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No iniciar labores si no se cuenta con los implementos de seguridad necesarios y en buen estado No iniciar labores si no se encuentra aprobados los PETS No realizar trabajos que no se encuentran dentro del presenté PETS Está prohibido el uso de herramientas de fabricación no estándar No ingresar a áreas sin la autorización del supervisor del área Es obligatorio que todo operador pase por prueba de alcohol test antes de iniciar actividad Ningún deber exponerse a pendientes y/o desniveles sin sistema de restricciones anti caídas. Antes de dejar la grúa sin atender, el operador deberá  Bajar al suelo cualquier carga, canasta , imán de izado, u otro dispositivito  Desactivar el embarque maestro  Fijar los dispositivos de viaje, de oscilación o giro. Los frenos de la pluma, u otros  Colocar los controles en la posición apagada o neutral  Aplicar lo frenos correspondientes para evitar cualquier movimiento o marcha accidental  Detener el motor colocar los tacos

7. Anexos  

Anexo 1: “Pruebas de aislamiento de cables eléctricos” Anexo 2: “Tendido y conexionado de cables eléctricos, fuerza control e instrumentación”