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• Cristian Ch

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El TALADRADO Es una operación de mecanizado por arranque de viruta que tiene como objetivo realizar perforaciones de sección circular y cuya herramienta se denomina broca que es accionada por medio de máquinas taladradoras.

Movimientos • Movimiento de corte (m/min) - Realizado por Herramienta - Rotación alrededor de su eje longitudinal • Movimiento de Avance (mm/rev) -Rectilíneo o longitudinal -Realizado por Herramienta

Las operaciones las mas comunes que se puede realizar son las siguientes: • • • • • • • •

Agujeros pasantes Ciegos Avellanados Escariado Cónicos Escalonados Abocardado Mandrinado

TALADROS - CLASIFICACIÓN • Por la posición del husillo:

DE COLUMNA DE SOBREMESA

VERTICALES

DE HUSILLO MULTIPLE EN FILA

TALADROS

RADIAL

HORIZONTALES

TALADROS DE COLUMNA CABEZAL CABEZAL AJUSTABLE HUSILLO MESA

BASE

COLUMNA

- Las más comunes - La pieza se desplaza respecto a la herramienta - Orificios no muy Profundos.

TALADROS DE BANCO

- Mecanizado de piezas pequeñas - Agujeros de pequeño diámetro (hasta 13 mm) - Altas velocidades de corte

TALADROS DE HUSILLO MÚLTIPLE

- El cabezal de taladrar esta provisto de varios husillos. - Los husillos son accionados todos a la vez. - Principalmente usados para fabricación en serie.

TALADROS EN FILA

Se puede realizar procesos secuenciales distintos En la Figura: a) Taladrado b) Avellanado c) Escariado

TALADRO RADIAL

BRAZO

CABEZAL PORTAHUSILLO

COLUMNA GIRATORIA

MESA

PLACA BASE

- El carro de taladrar se desplaza sobre el brazo en forma radial - El Brazo se puede mover verticalmente. - El brazo puede girar alrededor de la columna - Dispone de una extensa gama de velocidades - Se puede taladrar en sitios diversos sin mover la pieza.

TALADRO HORIZONTAL

Herramientas de corte para taladrar BROCA HELICOIDAL - Herramienta de dos filos. - Presenta dos ranuras helicoidales receptoras de viruta. - La punta de la broca esta afilada en forma cónica

GEOMETRIA DE UNA BROCA ESPIRAL Mango o Vástago

Ranuras para virutas o estrías Biseles

Cuerpo De la broca

Geometría de las brocas

ángulo de la punta para materiales suaves

ángulo de la punta para materiales duros

Accesorios para taladro

BROQUEROS

CONO MORSE

Accesorios

PARAMETROS DE CORTE Velocidad de corte: velocidad lineal en la periferia de la broca. Depende de:  Material de la broca,  Tipo de material a taladrar  Características de la máquina

= velocidad de corte (m/min) = diámetro de la broca, mm = Velocidad de giro del husillo (rev/min)

LA VELOCIDAD DE CORTE AFECTA - A la potencia de corte Pc y al par de torque Mc. - A la vida útil de la herramienta. UNA VELOCIDAD DE CORTE DEMASIADO ALTA PROVOCA: - rápido desgaste en incidencia - deformación plástica - calidad del agujero deficiente - mala tolerancia de agujero. UNA VELOCIDAD DE CORTE DEMASIADO BAJA PROVOCA: - filo de aportación - mala evacuación de la viruta - tiempo de corte más largo.

PARAMETROS DE CORTE AVANCE Medida de la penetración de la broca en el material en una vuelta. Determina el espesor de la viruta , se mide en (mm/rev). f = fz x Z fz = avance por filo (mm/filo) Z = número de filos VELOCIDAD DE AVANCE Se define con la velocidad instantánea del movimiento de avance en relación con la pieza de trabajo en un punto seleccionado del borde cortante. Velocidad de avance (mm/min) f= Avance (mm/rev) = Velocidad de giro del husillo (rev/min)

VELOCIDAD DE AVANCE AFECTA Vf: - A la fuerza de avance Fa, la potencia Pc y el par Mc. - Controla la formación de viruta. - Contribuye a mejorar la calidad del agujero. - Influye sobre todo en el acabado superficial. VELOCIDAD DE AVANCE ELEVADA: - rotura de la viruta más difícil - tiempo de corte más corto. - mayor riesgo de rotura de la broca. - reducción de la calidad del agujero. VELOCIDAD DE AVANCE REDUCIDA: - viruta más larga y delgada - mejor calidad - acelera el desgaste de la herramienta - tiempo de corte más largo.

FENÓMENO DE TALONAMIENTO • Es un fenómeno del proceso de taladrado, el cual consiste en el desgaste de la herramienta específicamente en los filos de corte. • Esto se da por el rozamiento entre la herramienta y la pieza a mecanizar. • Fenómeno del taladrado cuando el Angulo de incidencia (α) y el Angulo (ɳ) formado por la velocidad de avance y la velocidad de corte se igualan. • Para un normal funcionamiento ɳ > α

CALCULO DEL TALONAMIENTO

• Si η ≤ α , si existe talonamiento. • • Fórmula para determinar el talonamiento en base al diámetro.

PARAMETROS DE CORTE Velocidad de remoción del material o caudal admisible de viruta

Es el volumen del material removido por unidad de tiempo, y es el producto del área de corte y velocidad de corte.

= diámetro de la broca, mm Velocidad de avance (mm/min)

Cálculo aproximado del consumo de potencia

Cálculo exacto del consumo de potencia

Cálculo exacto del consumo de potencia

Cálculo de la fuerza avance

PARAMETR0S DE CORTE Tiempo de Maquinado Tiempo de funcionamiento de la máquina Tiempo durante el cual el filo de broca arranca virutas.

Velocidad de avance (mm/min) = espesor de trabajo (mm)

CONDICIONES DE CORTE TABLA: Velocidad de corte, avance y refrigeración para brocas de acero SS

Fluido de corte El suministro de refrigerante es importante para obtener un buen rendimiento en operaciones de taladrado. El suministro de refrigerante influye en: • Evacuación de la viruta • Calidad de agujero • Vida útil de la herramienta Refrigerante interior Siempre es preferible refrigerante interior para evitar el atasco de viruta, en particular en materiales de viruta larga y al taladrar agujeros profundos (4-5 x DC). Refrigerante exterior Puede utilizarse refrigerante exterior cuando la formación de viruta sea buena y la profundidad del agujero superficial.

MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR • Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasará nada, pero ante la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar por alto esta medida de protección. • También es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues de lo contrario, aparte de que no se realizará bien el trabajo, podemos tener un accidente. • Nunca forzar en exceso la máquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante el taladrado, si es posible mediante un soporte vertical. • Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeñas, láminas o chapas delgadas conviene que estén perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos la pieza, ésta sube por la broca pudiendo dañar las manos u otra parte del cuerpo. • Apagar la máquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de la misma • Por último, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos eléctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc).

Observaciones  Cuando el avance es exagerado la broca se quiebra.  Si se da demasiada velocidad de corte el filo se embota.  Cuando la broca esta mal afilada esta rechina, el acabado es de mala calidad y puede romperse.  Siempre se debe disminuir el avance cuando la broca vaya a traspasar la pieza.  Al realizar perforaciones grandes se debe utilizar taladrados previos para disminuir el esfuerzo sobre la maquina.