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U.T.N. “F.R.G.P.”

ANÁLISIS ESTRUCTURAL II

CURSO: 5°1 a

TRABAJO PRÁCTICO “A” CONCEPTOS ESTRUCTURALES 1. 2. 3. 4.

¿Qué es una estructura? Nombra dos estructuras naturales y dos artificiales. Qué condiciones debe cumplir una estructura para que funcione bien? Define esfuerzo de compresión. Indica un ejemplo de un objeto que sufra este esfuerzo. 5. Define esfuerzo de tracción. Indica un ejemplo de un objeto que sufra este esfuerzo 6. Define esfuerzo de torsión. Indica un ejemplo de un objeto que sufra este esfuerzo 7. Define esfuerzo de flexión. Indica un ejemplo de un objeto que sufra este esfuerzo 8. Define esfuerzo de corte. Indica un ejemplo de un objeto que sufra este esfuerzo 9. ¿Cómo se simboliza una losa en voladizo? 10. ¿Cómo se simboliza una viga en voladizo? 11. ¿Cómo se representa un apeo de columna? 12. ¿Cómo se representa una losa baja? 13. ¿Cómo se representa un tensor? 14. ¿Cómo se representa una viga invertida? 15. Realice una clasificación de carga según su punto de aplicación, su duración su uso, etc.

TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42.

¿Cuáles son los componentes del Hormigón? ¿Qué es el cemento portland normal? ¿Qué es el cemento de alta resistencia inicial? ¿Cuáles son las presentaciones comerciales del cemento? ¿Qué función cumple en la mezcla? ¿Cuáles son las características que debe tener el agua? ¿Qué porcentaje del agua participa de la reacción? ¿Qué función cumple el agua en la mezcla? ¿Qué función cumple el aire en la mezcla? ¿A qué se llama agregados inertes? ¿Qué función cumplen los agregados en la mezcla? ¿Qué agregados gruesos se pueden utilizar? ¿Qué agregados finos se pueden utilizar? ¿Cómo se obtiene la clasificación de los agregados? ¿Cuál es la calidad que deben cumplir los agregados? ¿Qué son los aditivos? ¿Cuáles son sus características? ¿Cuál es el objeto de la dosificación? ¿Cuál es la importancia de la relación agua-cemento? ¿Cuáles son los criterios para una correcta elección de la relación agua-cemento? ¿Cuál es el estado de mezcla fresca? ¿Qué es la homogeneidad? ¿Qué es la trabajabilidad? ¿Qué es la consistencia? ¿Es lo mismo trabajabilidad y consistencia? ¿Cómo se mide la consistencia? ¿Qué asentamiento especificaría para un hormigón destinado al llenado de moldes de vigas y columnas de aproximadamente 20 cm. de lado con compactación manual?

TRABAJO PRÁCTICO “A”

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43.

¿Qué asentamiento especificaría para un hormigón destinado a la ejecución de tabiques de 10 cm. de espesor es una estructura corriente? 44. ¿Qué asentamiento especificaría para un hormigón destinado a la ejecución de bases? 45. ¿Qué es el vibrado del hormigón, cómo y porqué se realiza el mismo? 46. ¿Cuál es el estado de la mezcla durante el proceso de fraguado? 47. ¿A qué se denomina período de fragüe? 48. ¿Cuál es la importancia de los factores climáticos durante el proceso de fraguado? 49. ¿Cuál es la temperatura mínima de la mezcla, por debajo de la cual se interrumpe el proceso de fragüe? 50. ¿Cuál es el estado de mezcla endurecida? 51. ¿Qué es la resistencia mecánica? 52. ¿Qué es la tensión característica del hormigón?` 53. ¿Cómo se obtiene su valor? 54. ¿Cómo es el diagrama convencional de tensión – deformación del hormigón? 55. ¿Por qué la tensión de cálculo difiere de la característica? 56. ¿Cómo se obtiene su valor? 57. ¿Qué es la durabilidad? 58. ¿A qué edad se deben ensayar las probetas para determinar la resistencia característica de un hormigón normal? 59. ¿A qué edad se considera la resistencia final de un hormigón? 60. ¿A qué edad se deben ensayar las probetas para determinar la resistencia característica de un hormigón de alta resistencia inicial? 61. ¿Cuál es el comportamiento del hormigón en función de la conducción eléctrica? 62. ¿Cuál es el comportamiento del hormigón en función de la resistencia al fuego? 63. ¿Cuál es el comportamiento del hormigón en función de la aislación acústica? 64. ¿Cuál es el comportamiento del hormigón en función de la aislación hidrófuga? 65. ¿Cuáles son las ventajas de su uso como material estructural? 66. ¿Y las desventajas? 67. ¿Qué es un hormigón liviano, cómo se obtiene y cuál es su aplicación? 68. ¿Qué es un hormigón pesado, cómo se obtiene y cuál es su aplicación? 69. ¿Qué procedimientos pueden emplearse para hormigonar en condiciones climáticas extremas? 70. ¿Cuáles son los requisitos para el transporte del Hº elaborado? 71. ¿Qué factores intervienen en el mezclado del Hº?

TECNOLOGIA - ACEROS PARA HORMIGON ARMADO 72. 73. 74.

¿Qué es la adherencia entre acero y hormigón? ¿Cuáles son los valores de tensiones de adherencia estipulados en el CIRSOC? ¿Qué tipos de acero para hormigón armado resultan en función del proceso de fabricación? 75. ¿Cómo es el diagrama de tensión-deformación de un acero común? 76. ¿Cómo es el diagrama convencional de los aceros para hormigón armado? 77. ¿Cuáles son las propiedades mecánicas de los aceros? 78. ¿Cuál es el módulo de elasticidad del acero? 79. ¿Qué se entiende por fluencia lenta en el HºAº? 80. ¿Cuáles son las designaciones comerciales de los aceros y qué parámetros especifican? 81. ¿Cuáles son las presentaciones comerciales del acero para hormigón armado? 82. ¿Cuáles son los requisitos para el acopio y transporte de materiales para la fabricación de Hº in situ?

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ENCOFRADOS 83. 84. 85. 86. 87.

¿Cuáles son los materiales más utilizados en la fabricación de encofrados? ¿Qué requisitos se deben cumplir en la preparación y montaje de los encofrados? ¿Qué cargas de uso deben tenerse en cuenta para calcular los encofrados? ¿Para qué se mojan los encofrados de madera antes del colado? ¿Qué tareas deben realizarse previamente al colado para facilitar la posterior remoción de los encofrados? 88. ¿Cómo se logra la separación para obtener el recubrimiento de las armaduras? 89. ¿Cómo se fija la armadura para impedir su desplazamiento durante la colada? 90. ¿Cómo se protegen las armaduras en espera para períodos prolongados? 91. ¿Qué controles se deben realizar antes del llenado? 92. ¿Qué controles se deben realizar durante el llenado? 93. ¿Qué controles se deben realizar después del llenado? 94. ¿Cómo llenaría una superficie inclinada? 95. ¿Se puede interrumpir una colada? ¿En qué puntos? 96. ¿Qué tareas deben realizarse para retomar una colada interrumpida? 97. ¿Cuál es la altura máxima recomendable para la caída libre de la mezcla durante el llenado y cómo se limita? 98. ¿Para qué son las aberturas provisorias en encofrados y en qué elementos estructurales se prevén? 99. ¿Cuáles son las tareas preliminares a la ejecución de bases de fundación? 100. ¿Qué es el curado del hormigón, para qué sirve y cómo se realiza? 101. ¿Cuáles son los tiempos de desencofrado de cada uno de los elementos estructurales bajo condiciones normales? 102. ¿Qué carga están soportando las columnas durante el colado?

FECHA DE VENCIMIENTO: 07/05/2014

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TRABAJO PRÁCTICO “A” CONCEPTOS ESTRUCTURALES

1. ¿Qué es una estructura? Una estructura es un conjunto de elementos simples dispuestos de tal forma que permiten soportar, sin romperse, otras partes del sistema.

2. Nombra dos estructuras naturales y dos artificiales. Naturales: Estructura de un árbol (Raíces, tronco, ramas). Esqueleto humano. Artificiales: Estructura de hormigón de un edificio. Estructura metálica de sostén de un cartel.

3. ¿Qué condiciones debe cumplir una estructura para que funcione bien? Para que una estructura funcione bien debe cumplir condiciones de Estabilidad, Resistencia y Rigidez.

4. Define esfuerzo de compresión. Indica un ejemplo de un objeto que sufra este esfuerzo. El esfuerzo de compresión es generado por la aplicación de dos fuerzas a un cuerpo que actúan en sentidos opuestos y tienden a disminuir su longitud y a aumentar su sección. Por ejemplo una columna.

5. Define esfuerzo de tracción. Indica un ejemplo de un objeto que sufra este esfuerzo El esfuerzo de tracción es generado por la aplicación de dos fuerzas a un cuerpo que actúan en sentidos opuestos y tienden a aumentar su longitud y a disminuir su sección. Por ejemplo un cable.

6. Define esfuerzo de torsión. Indica un ejemplo de un objeto que sufra este esfuerzo El esfuerzo de torsión se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal de un elemento. Por ejemplo un eje.

7. Define esfuerzo de flexión. Indica un ejemplo de un objeto que sufra este esfuerzo El esfuerzo de flexión tiende a doblar el objeto. Siempre que hay flexión existe un esfuerzo de tracción y uno de compresión. Por ejemplo una viga.

8. Define esfuerzo de corte. Indica un ejemplo de un objeto que sufra este esfuerzo El esfuerzo de corte tiende a cortar el objeto por la aplicación de dos fuerzas en sentidos contrarios y no alineadas. Por ejemplo tornillos o remaches.

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9. ¿Cómo se simboliza una losa en voladizo?

10. ¿Cómo se simboliza una viga en voladizo? La viga en voladizo o ménsula de representa como una viga normal.

11. ¿Cómo se representa un apeo de columna?

12. ¿Cómo se representa una losa baja? Una losa baja se representa con un rayado a 45°.

13. ¿Cómo se representa un tensor?

14. ¿Cómo se representa una viga invertida?

15. Realice una clasificación de carga según su punto de aplicación, su duración, su uso, etc. Según su punto de aplicación i. Concentradas o puntuales ii. Distribuidas Según tiempo de aplicación iii. iv. v. vi. vii. viii.

Permanentes Accidentales Estáticas Dinámicas Móviles De impacto

Según su uso ix. Cargas muertas x. Cargas vivas xi. Cargas accidentales

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TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN

16. ¿Cuáles son los componentes del Hormigón? Cemento portland Agua Agregados i. Gruesos ii. Finos Aditivos

17. ¿Qué es el cemento portland normal? Es un conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento que contiene al Clinker portland como constituyente necesario. Es un material inorgánico finamente dividido que, amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo agua.

18. ¿Qué es el cemento de alta resistencia inicial? El cemento de alta resistencia inicial, como su nombre lo dice, tiene la característica de obtener la mayoría de su resistencia en un periodo muy corto de tiempo. Contiene 58% de Silicato tricalcico, 15% de Silicato dicalcico, 13% de Aluminato tricalcico y 8% de ferroaluminato tetracalcico.

19. ¿Cuáles son las presentaciones comerciales del cemento? Por lo general se los compra en bolsas de 25kg y 50 kg o a granel.

20. ¿Qué función cumple en la mezcla? El cemento portland cumple la función de endurecer y mantener unida a toda la mezcla.

21. ¿Cuáles son las características que debe tener el agua? No debe contener cantidades significativas de contaminantes como sales metales o agentes biológicos.

22. ¿Qué porcentaje del agua participa de la reacción? Participa en las reacciones de hidratación del cemento en una proporción 0,2 − 0,22 de peso del cemento.

23. ¿Qué función cumple el agua en la mezcla? -Hidratación, reacciona con el cemento produciendo la hidratación. -Lubricación, actúa como lubricante entre los componentes de la mezcla. -Espaciamiento, promueve el espacio que necesitan los productos de la reacción.

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24. ¿Qué función cumple el aire en la mezcla? -Espaciamiento y lubricación durante el estado fresco. -En estado endurecido corta los vasos capilares aumentando la hermeticidad.

25. ¿A qué se llama agregados inertes? Agregados que no reaccionan con ningún elemento presente en la mezcla.

26. ¿Qué función cumplen los agregados en la mezcla? El agregado grueso o pétreo le aporta estabilidad volumétrica. El agregado fino le aporta continuidad a la masa la correcta granulometría le aporta resistencia a la flexotorsion.

27. ¿Qué agregados gruesos se pueden utilizar? Agregados que presenten estabilidad dimensional, no deben sufrir hinchamientos, que el material que los compone sea inerte a las reacciones dentro del hormigón y al ambiente al que estará expuesto. Estos pueden ser; material granular proveniente de la desintegración natural, desgaste o trituración de rocas, de escorias siderúrgicas.

28. ¿Qué agregados finos se pueden utilizar? Arenas de depósitos naturales, arenas obtenidas de la trituración de rocas.

29. ¿Cómo se obtiene la clasificación de los agregados? Mediante el ensayo de tamizado y el análisis granulométrico según IRAM 1627.

30. ¿Cuál es la calidad que deben cumplir los agregados? Los requisitos de calidad establecidos para los agregados se pueden separar en dos grupos: i. Grupo A: Las partículas deben ser duras, resistentes y durables. ii. Grupo B: Las partículas deben estar limpias, libres de impurezas, de tamaño y forma adecuadas.

31. ¿Qué son los aditivos? Son componentes agregados con el fin de modificar las propiedades del Hormigón tanto en estado fresco como en estado endurecido.

32. ¿Cuáles son sus características? Pueden ser aditivos químicos, naturales, artificiales (poliméricos o derivados de distintas industrias). Son incorporados al Hormigón con el fin de mejorar sus propiedades para satisfacer las necesidades del proyecto.

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33. ¿Cuál es el objeto de la dosificación? La dosificación busca obtener un cemento que cumpla con las condiciones de resistencia requerida por diseño, las condiciones de trabajabilidad y consistencia para llenar todos los moldes y cumplir con las normas pertinentes de calidad contenido de cemento y sus otros aspectos.

34. ¿Cuál es la importancia de la relación agua-cemento? La relación agua cemento es básicamente la base de la dosificación, es la que dicta la resistencia del hormigón endurecido, brinda la trabajabilidad de la mezcla en estado fresco.

35. ¿Cuáles son los criterios para una correcta elección de la relación aguacemento? Los fijados por el reglamento cirsoc 201 en cuanto a la relación máxima y de acuerdo al método de dosificación, y el asentamiento deseado se opta por la relación A/C más apropiada

36. ¿Cuál es el estado de mezcla fresca? Previo al fragüe del hormigón la mezcla se encuentra en un estado fluido va ganando consistencia a medida que transcurren las reacciones químicas internas hasta obtener la forma final.

37. ¿Qué es la homogeneidad? Homogeneidad se refiere a la uniformidad de la mezcla, la continuidad granular.

38. ¿Qué es la trabajabilidad? La facilidad para el amasado y el conformado en los moldes respectivos tiene relación directa con el asentamiento.

39. ¿Qué es la consistencia? La consistencia es la relación inversa a la trabajabilidad. Consistencia

Asiento

en

cono

de Compactación

Abrams (cm) Seca

0-2

Vibrado

Plástica

3-5

Vibrado

Blanda

6-9

Picado con barra

Fluida

10-15

Picado con barra

Líquida

16-20

Picado con barra

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40. ¿Es lo mismo trabajabilidad y consistencia? No tienen una relación inversamente proporcional. A mayor trabajabilidad menor consistencia

41. ¿Cómo se mide la consistencia? Se mide la consistencia con el ensayo del cono de Abrams.

42. ¿Qué asentamiento especificaría para un hormigón destinado al llenado de moldes de vigas y columnas de aproximadamente 20 cm. de lado con compactación manual? Al ser un hormigón estructural, siempre es conveniente tener una buena consistencia, alrededor de 15-20 cm en el ensayo del cono de Abrams.

43. ¿Qué asentamiento especificaría para un hormigón destinado a la ejecución de tabiques de 10 cm. de espesor es una estructura corriente? Si bien se puede tomar lo mismo que el caso anterior, al ser un elemento más esbelto y con mayor armadura, es conveniente que tenga una mejor consistencia, para que se asiente mejor al volcarlo en el encofrado.

44. ¿Qué asentamiento especificaría para un hormigón destinado a la ejecución de bases? Podemos tomar el caso anterior sobre los tabiques, y colocarlo con 17-20 cm de consistencia.

45. ¿Qué es el vibrado del hormigón, cómo y porqué se realiza el mismo? El proceso en sí se denomina compactación. También se lo conoce como vibrado porque a los efectos prácticos, consiste en colocar un vibrador dentro de la masa volcada en el encofrado con el objetivo de reordenar todas las partículas dentro del encofrado y llenar todos los huecos. A menudo se golpea el encofrado para llenar las esquinas. Una mala compactación puede resultar en nidos de abeja o dejar armadura expuesta al ambiente.

46. ¿Cuál es el estado de la mezcla durante el proceso de fraguado? La mezcla se coloca cuando está en estado fresco. Luego de un día, obtiene la dureza mínima como para soportar su peso propio pero no la resistencia final. Tomando en cuenta que el fraguado empieza desde que se vierte agua hasta que obtiene su resistencia final, se puede decir que gran parte del fraguado ocurre cuando la mezcla está endurecida sin su resistencia final

47. ¿A qué se denomina período de fragüe? Se denomina período de fragüe a la reacción de los compuestos del cemento con el agua, endureciéndose y ganando una fuerte resistencia que se mantiene en el tiempo.

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48. ¿Cuál es la importancia de los factores climáticos durante el proceso de fraguado? El hormigón requiere unos cuidados especiales por intervenir reacciones químicas en su colocación y montaje. Entre varios factores que no dependen del ambiente climático, es bueno tener en cuenta en el momento del colado: la temperatura, la humedad, la velocidad del viento y considerar si el cielo esta nublado o despejado.

49. ¿Cuál es la temperatura mínima de la mezcla, por debajo de la cual se interrumpe el proceso de fragüe? El hormigón no puede fraguar debajo de los 4°C

50. ¿Cuál es el estado de mezcla endurecida? El estado de la mezcla endurecida es aquel donde el hormigón adquiere la resistencia final del diseño estructural y está lista para entrar en servicio. Hay que considerar que al hormigón le ocurren los efectos de fluencia lenta y que dependiendo del curado puede seguir aumentando la resistencia después de alcanzar la de diseño en el plazo estimado.

51. ¿Qué es la resistencia mecánica? La resistencia mecánica es la tensión que soporta un elemento cuando se lo somete a diversos esfuerzos sin romperse. Al pasar la resistencia mecánica, el elemento se quiebra. Sin embargo, antes de alcanzar la resistencia mecánica pueden ocurrir efectos como la fatiga o la fluencia.

52. ¿Qué es la tensión característica del hormigón? La tensión característica del hormigón es aquella con la que se diseña estructuralmente.

53. ¿Cómo se obtiene su valor? Ocurre que la resistencia del hormigón no es constante como el acero, sino que tiene una distribución normal. Para obtener el valor de la resistencia característica, no se puede ensayar y tomar el promedio, porque se estaría suponiendo que la mitad de la estructura tiene menos resistencia que la necesaria para la estructura. Empíricamente, se obtiene haciendo muchos ensayos de resistencia y correlacionando los valores para obtener una curva de gauss.

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54. ¿Cómo es el diagrama convencional de tensión – deformación del hormigón?

55. ¿Por qué la tensión de cálculo difiere de la característica? La tensión de cálculo no difiere de la característica. Ambas tensiones son iguales.

56. ¿Cómo se obtiene su valor? Se obtiene su valor por medio de ensayos empíricos basados en una distribución normal. Según la norma, los valores están establecidos y son las resistencias comerciales (H25, H30, etc.)

57. ¿Qué es la durabilidad? La durabilidad es una característica cualitativa de cada hormigón. Evalúa el mantenimiento que necesita, la terminación y posibles detalles que afecten no a su resistencia, sino a su calidad.

58. ¿A qué edad se deben ensayar las probetas para determinar la resistencia característica de un hormigón normal? Se deberían ensayar al menos dos veces, una a los 7 días y otra a los 28 días.

59. ¿A qué edad se considera la resistencia final de un hormigón? 28 días después del fraguado.

60. ¿A qué edad se deben ensayar las probetas para determinar la resistencia característica de un hormigón de alta resistencia inicial? Generalmente se ensayan a los 7 días, aunque también está bien ensayarla a los 3 para controlar el proceso. TRABAJO PRÁCTICO “A”

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61. ¿Cuál es el comportamiento del hormigón en función de la conducción eléctrica? La conductividad del hormigón depende principalmente de la cantidad de presente de cemento en el que el transporte de iones cloruro puede ocurrir. Esto se expresa a través del predominio de la fracción de volumen total en el ajuste de los modelos. En segundo lugar, la distribución del tamaño del agregado tiene un efecto sobre la conductividad del hormigón, sobre todo cuando se utilizan bajas relaciones a/c. Este efecto puede estar relacionado con la zona de transición interfacial, y tiene un efecto sobre la forma funcional de la dependencia de la conductividad en la fracción de volumen.

62. ¿Cuál es el comportamiento del hormigón en función de la resistencia al fuego? Presenta un buen comportamiento frente al fuego, ello se debe a su baja conductividad térmica y a que es un material incombustible. No emite humos tóxicos cuando está expuesto a altas temperaturas.

63. ¿Cuál es el comportamiento del hormigón en función de la aislación acústica? La elevada rigidez que se puede alcanzar con el hormigón se traduce en un excelente grado de aislamiento acústico en bajas frecuencias. Se puede mejorar esta propiedad utilizándolo en conjunto con otro material como con fibras de vidrio.

64. ¿Cuál es el comportamiento del hormigón en función de la aislación hidrófuga? Las dos formas en que el agua puede penetrar en el hormigón son por presión y por capilaridad. Dentro de los factores que influyen en la permeabilidad es la relación agua/cemento que como sabemos al disminuir ésta también lo hace la permeabilidad.

65. ¿Cuáles son las ventajas de su uso como material estructural? El hormigón armado como material estructural presenta las siguientes ventajas: -Material durable -Alta resistencia a la compresión -Material económico -Moldeable-Versátil -Propiedades estéticas -Fabricación es in-situ -Resistente al fuego

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66. ¿Y las desventajas? El hormigón armado como material estructural presenta las siguientes desventajas: -Baja resistencia a la tracción -Baja Ductilidad -Baja relación “resistencia/peso” -No resiste al ataque acido

67. ¿Qué es un hormigón liviano, cómo se obtiene y cuál es su aplicación? Se designa como hormigones livianos a aquellos que producen una densidad inferior a 1800kg/m3 Estas densidades se obtienen con la incorporación de aire en el hormigón, lo cual puede efectuarse introduciendo por dos caminos distintos a través de los áridos: empleando áridos livianos o bien directamente en la masa del hormigón. Los hormigones livianos tienen un amplio campo de uso en los casos que se desee obtener aislación térmica y secundariamente acústica y también para rebajar el peso muerto actuante sobre los elementos estructurales resistentes. Tienen como principal limitación su baja resistencia y su alta reacción hidráulica, aspectos que deben ser considerados al contemplar su uso.

68. ¿Qué es un hormigón pesado, cómo se obtiene y cuál es su aplicación? Se considera hormigón pesado aquel que posee una densidad de más de 3200 kg/m3. Se utilizan como protección contra las radiaciones producidas en las plantas en base a energía nuclear. Además son utilizados en las fundaciones de elementos de excesiva esbeltez evitando el pandeo. Estos hormigones de obtienen de rocas mineralizadas o también, pero de menor manera, de áridos constituidos por granalla o trozos metálicos.

69. ¿Qué procedimientos pueden emplearse para hormigonar en condiciones climáticas extremas? Para climas fríos el reglamento lo siguiente: 1. No se debe colar el hormigón sobre un hormigón o terreno congelados. 2. Aprovechar el calor de hidratación, principalmente en elementos de hormigón masivo. 3. Utilizar aditivos aceleradores, manteniendo el uso de curado adecuado o de la protección en contra de la congelación. 4. Se recomienda aumentar el calor del hormigón en estado fresco, por calentamiento de los componentes. 5. Utilizar como protección del hormigón durante el clima frío, recintos, materiales aislantes y calentadores. 6. Utilizar en los recintos cerrados calentadores o calefactores.

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Para climas calurosos las precauciones a tomar dependerán del tipo y tamaño de la obra, y de la experiencia y equipo de la industria local, como del clima mismo en el lugar, temperatura pronosticada o promedio, humedad relativa ambiente y velocidad del viento. Fisuración por contracción plástica: 1. Cuando la tasa de evaporación excede 1 kg/m² por hora, medidas preventivas tales como pantallas, son obligatorias. 2. En hormigones que contienen puzolanas, la fisuración puede ocurrir. Reducción de la temperatura del hormigón: 1. Usar cemento con la menor temperatura posible. 2. Mantener los acopios de agregados a la sombra, y refrigerarlos por humedecimiento con agua en forma de niebla para reducir su temperatura. 3. Refrigerar el agua de mezclado. 4. Emplear hielo en reemplazo parcial o total del agua de mezclado. 5. Mantener a la sombra o aislados térmicamente o pintados de blanco o de color claro a los silos, tolvas, depósitos y cañerías que conducen el agua de mezclado, y al tambor de la hormigonera.

70. ¿Cuáles son los requisitos para el transporte del Hº elaborado? Los requisitos a cumplir por el transporte son: No se debe segregar Evitar la evaporación Tiempo mínimo para que no empiece el fraguado. El hormigón con un asentamiento igual o menor que 7 cm a la salida de la planta elaboradora, puede ser transportado a y en la obra en camiones o vehículos adecuados sin dispositivos mezcladores ni de agitación. El hormigón no se debe segregar durante el transporte Si el transporte es mediante moto hormigoneras y el mezclado del hormigón se completa en plata central, el transporte se debe realizar con el tambor en velocidad de agitación Cuando el mezclado se efectúe en la moto hormigonera en tránsito, el transporte se debe efectuar a velocidad de mezclado hasta que se completen de 70 a 100 rpm del tambor, manteniendo luego al tambor en velocidad de agitación Al momento de su descarga del vehículo de transporte, el hormigón debe tener la consistencia necesaria para su colocación y compactación acorde con los equipos disponibles en el lugar

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71. ¿Qué factores intervienen en el mezclado del Hº? Los factores que intervienen en el mezclado del Hº son: -El tiempo de mezclado: se debe medir a partir del momento en que todos los materiales componentes ingresaron al tambor de la mezcladora. -Los equipos de mezclado: se deben encontrar en condiciones de uso y mantenimiento que permitan cumplir con lo establecido en el reglamento CIRSOC 201-2005. Para hormigoneras estacionarias de ejes horizontal, basculante o vertical, el tiempo de mezclado se debe establecer determinando el mínimo tiempo requerido para que el hormigón producido cumpla con las condiciones de homogeneidad de una mezcla.

TECNOLOGIA - ACEROS PARA HORMIGON ARMADO

72. ¿Qué es la adherencia entre acero y hormigón? La adherencia es el principio básico del funcionamiento del hormigón armado como material estructural mediante la cual se transmiten los esfuerzos de tracción entre sus materiales constitutivos. Una de las hipótesis básicas a considerar en el cálculo de estructuras de hormigón es suponer que se produce la misma deformación para el hormigón y el acero, admitiendo por lo tanto la adherencia entre ambos materiales.

73. ¿Cuáles son los valores de tensiones de adherencia estipulados en el CIRSOC? Valores básicos de la tensión de adherencia en MN/m2

74. ¿Qué tipos de acero para hormigón armado resultan en función del proceso de fabricación? Para estructuras de hormigón armado se utilizan barras corrugadas de acero. Estas están normalizadas y se distinguen por la disposición de las corrugas.

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Se utilizan tres calidades de acero: el extra suave de construcción, el suave y el de alta resistencia.

75. ¿Cómo es el diagrama de tensión-deformación de un acero común? El diagrama tensión-deformación resulta de la representación gráfica del ensayo de tracción, y que consiste en someter a una probeta de acero normalizada a un esfuerzo creciente de tracción según su eje hasta la rotura de la misma. El ensayo de tracción permite el cálculo de diversas propiedades mecánicas del acero.

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76. ¿Cómo es el diagrama convencional de los aceros para hormigón armado? ADN-420: Aceros para hormigón armado

77. ¿Cuáles son las propiedades mecánicas de los aceros? Las propiedades mecánicas de los aceros son: -Resistencia: Oposición al cambio de forma y a la fuerzas externas que pueden presentarse como cargas son tracción, compresión, cizalle, flexión y torsión. -Elasticidad: Capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar de actuar la fuerza que lo ha deformado. -Plasticidad: Capacidad de deformación de un metal sin que llegue a romperse. -Fragilidad: Propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto tenacidad. -Tenacidad: Resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman el metal. -Dureza: Propiedad que expresa el grado de deformación permanente que sufre un metal bajo la acción directa de una fuerza determinada. -Ductilidad: Capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a tracción relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura. -Resiliencia: Capacidad que presentan los materiales para absorber energía por unidad de volumen en la zona elástica.

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78. ¿Cuál es el módulo de elasticidad del acero? El Modulo de Elasticidad del acero o Modulo de Young, para el cálculo y diseño de estructuras de acero en el rango elástico: E= 210.000 N/mm2

79. ¿Qué se entiende por fluencia lenta en el HºAº? Es la deformación que sufre el hormigón a través del tiempo, a largo plazo, sin un incremento de cargas, dicha deformación es debido a que en los microporos del gel queda retenida agua no combinada químicamente, y que, por efecto de las cargas es empujada hacia los conductos capilares, donde se evapora, dando lugar a una disminución del volumen, como si se comprimiera. Las deformaciones por fluencia lenta suelen superar las deformaciones originadas por la contracción de endurecimiento

80. ¿Cuáles son las designaciones comerciales de los aceros y qué parámetros especifican? El Instituto del Hierro y del Acero clasifica los aceros en las siguientes series: - F-100: Aceros finos de construcción en general - F-200: Aceros para usos especiales - F-300: Aceros resistentes a la corrosión y oxidación - F-400: Aceros para emergencia - F-500: Aceros para herramientas - F-600: Aceros comunes A su vez, cada una de estas series se subdivide en grupos.

81. ¿Cuáles son las presentaciones comerciales del acero para hormigón armado? Presentación comercial de acero para obra: 

82. ¿Cuáles son los requisitos para el acopio y transporte de materiales para la fabricación de Hº in situ? Se debe controlar que en los acopios de planta y en las tolvas de la Planta, se mantengan las características originales de todos los materiales ingresados a la Planta. Consecuentemente, se deben establecer procedimientos estrictos para asegurar: a) El suministro de agua de mezclado en cantidad y oportunidad, y su protección del medio ambiente. b) La identificación de los diferentes tipos y marcas de cemento en silos metálicos que cumplan con las exigencias establecidas en el Reglamento CIRSOC 2012005.

c) La utilización de los distintos tipos y marcas de cemento en el orden cronológico de su ingreso a la Planta.

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d) La identificación y el acopio por separado de los distintos tipos y fracciones de agregados, evitando su mezcla.

e) La identificación de los aditivos de cada marca, tipo y procedencia, recibidos tanto en envases originales de fábrica como a granel, y su protección de las temperaturas extremas indicadas por su fabricante. En cuanto al transporte, se deben utilizar métodos operativos y equipos que garanticen la constancia de las características de los materiales componentes del hormigón, evitando su segregación, contaminación o deterioro y garantizando un abastecimiento continuo de los mismos.

ENCOFRADOS

83. ¿Cuáles son los materiales más utilizados en la fabricación de encofrados? Sistema tradicional: cuando se elabora en obra utilizando piezas de madera aserrada y rolliza o contrachapado, es fácil de montar pero de lenta ejecución cuando las estructuras son grandes. Se usa principalmente en obras de poca o mediana importancia, donde los costes de mano de obra son menores que los del alquiler de encofrados modulares. Dada su flexibilidad para producir casi cualquier forma, se usan bastante en combinación con otros sistemas de encofrado. Encofrado modular o sistema normalizado: cuando está conformado de módulos prefabricados, principalmente de metal o plástico. Su empleo permite rapidez, precisión y seguridad utilizando herrajes de ensamblaje y otras piezas auxiliares necesarias. Es muy útil en obras de gran volumen. Encofrado deslizante: es un sistema que se utiliza para construcciones de estructuras verticales u horizontales de sección constante o sensiblemente similares, permitiendo reutilizar el mismo encofrado a medida que el edificio crece en altura o extensión. Este encofrado también dispone espacio para andamios, maquinaria, etc. Encofrado perdido: se denomina al que no se recupera para posteriores usos, permaneciendo solidariamente unido al elemento estructural. Puede hacerse con piezas de material plástico, cartón o material cerámico, y queda por el exterior de la pieza a moldear, generalmente de hormigón. Encofrado de aluminio: sistemas de moldes de aluminio de calidad para la construcción rápida de estructuras de concreto como muros, plataformas, vigas, columnas, etc.

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84. ¿Qué requisitos se deben cumplir en la preparación y montaje de los encofrados? Durante la preparación y el montaje de los encofrados es necesario verificar la superficie de apoyo interna del mismo, dado que el elemento estructural pudiera ser un elemento sin terminación y dependiera del fondo de encofrado (Hormigón a la vista). Por otro lado, será necesario controlar las cargas a las que estará sometido el encofrado de manera tal que el mismo pudiera resistirlos, hecho que influirá en la elección del material a emplear.

85. ¿Qué cargas de uso deben tenerse en cuenta para calcular los encofrados? La carga a tener en cuenta será la del peso propio del hormigón una vez transcurrido 28 días, donde alcanzará un 80% de su resistencia final. Además, se tendrá en cuenta alguna carga viva considerada.

86. ¿Para qué se mojan los encofrados de madera antes del colado? Los encofrados y moldes de madera se humedecen para evitar que absorban el agua contenida en la mezcla del hormigón.

87. ¿Qué tareas deben realizarse previamente al colado para facilitar la posterior remoción de los encofrados? Para facilitar la remoción de los encofrados, sobre sus superficies internas una vez limpias, se debe colocar una película de material desencofrante antes de colocar las armaduras en el elemento estructural. Estos desencofrantes deben ser aplicados en cantidades tales que no escurran sobre las armaduras o sobre las juntas de construcción.

88. ¿Cómo se logra la separación para obtener el recubrimiento de las armaduras? Comúnmente se utilizan separadores en cada armadura de forma que se respete la separación adoptada en los pliegos.

89. ¿Cómo se fija la armadura para impedir su desplazamiento durante la colada? En el caso de algunos elementos, la armadura principal es sostenida por la misma armadura secundaria o en otros casos de repartición. También pueden ser sostenidas por perchas.

90. ¿Cómo se protegen las armaduras en espera para períodos prolongados? Si se interrumpe la construcción de la estructura, se deben proteger las armaduras salientes contra los efectos de la corrosión, utilizando: ● Lechada de cemento portland o pintura epoxibituminosa, cuando el período de interrupción es de 3 meses a 1 año. ● Pintura epoxibituminosa, cuando el período de interrupción es mayor a 1 año. Al reiniciar el proceso constructivo, deberá verificarse el estado de las mismas.

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91. ¿Qué controles se deben realizar antes del llenado? Antes del llenado, se debe verificar que la superficie del encofrado se encuentre limpia de elementos extraños, mortero o cualquier suciedad.

92. ¿Qué controles se deben realizar durante el llenado? Durante el llenado, se debe controlar que los elementos del encofrado resistan de manera correcta a la solicitación a la que están sometidos y que el hormigón se distribuya de manera uniforme en todo su interior.

93. ¿Qué controles se deben realizar después del llenado? Después del llenado, deberá verificarse que el hormigón haya alcanzado su resistencia prediseñada mediante distintos ensayos. Además, será necesario aplicarle un proceso de curado.

94. ¿Cómo llenaría una superficie inclinada? Cuando se coloque hormigón en una superficie inclinada, la operación se iniciará en el punto más bajo de aquella, aplicando técnicas de colocación y características de la mezcla que eviten el desplazamiento del hormigón cuando se efectúen las operaciones de compactación.

95. ¿Se puede interrumpir una colada? ¿En qué puntos? Si, una colada puede ser interrumpida siempre y cuando sea previamente tenida en cuenta. Esto quiere decir que será necesario dejar una “junta” en el momento en el que se deje de hormigonar. Estas juntas deben ser planificadas en lugares donde no afecte la resistencia de la estructura.

96. ¿Qué tareas deben realizarse para retomar una colada interrumpida? La superficie de las juntas de construcción de concreto se deberá limpiar y la lechada se deberá quitar. Inmediatamente antes de un nuevo colado de concreto, se deberá mojar todas las juntas de construcción y eliminar toda el agua estancada.

97.

¿Cuál es la altura máxima recomendable para la caída libre de la mezcla durante el llenado y cómo se limita? La altura máxima recomendable para caída libre de la mezcla es de 1.5m, dado que a mayor altura la mezcla pierde su consistencia.

98. ¿Para qué son las aberturas provisorias en encofrados y en qué elementos estructurales se prevén? Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados y la colocación y compactación del hormigón, se deben dejar aberturas provisorias de dimensiones adecuadas, a distintas alturas y a distancias horizontales máximas de 2,50 m entre sí en: ● Encofrados profundos o de difícil inspección o limpieza. ● Elementos estructurales de más de 3 m de altura.

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● Elementos pretensados con armaduras postesadas, en las secciones críticas donde las vainas ocupen más del 50 % del ancho de la sección y/o los espacios entre ellas sean menores que 2 veces el tamaño máximo nominal del agregado.

99.

¿Cuáles son las tareas preliminares a la ejecución de bases de fundación? Previo a la ejecución de una base, deberá realizarse un estudio de suelos determinándose el lugar a emplearla. Posteriormente, se realizará una excavación y se colocará lodo bentonítico de manera tal que durante el hormigonado de la misma no se desmoronen partes del terreno que puedan afectar luego su resistencia final.

100.

¿Qué es el curado del hormigón, para qué sirve y cómo se realiza? El curado se debe realizar en todas las estructuras, con independencia de la clase de hormigón y del tipo de estructura. Debe asegurar que el hormigón mantenga la humedad y la temperatura necesaria para que se desarrolle la hidratación del cemento y se alcancen las propiedades especificadas para el hormigón de la estructura. El curado se debe mantener hasta que el hormigón de la estructura alcance el 70 % de la resistencia de diseño f´c. El curado se debe iniciar tan pronto el hormigón haya endurecido lo suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el método de curado adoptado. Métodos de curado: Métodos que mantienen el agua de la mezcla: - Inmersión - Rociado - Niebla - Cobertura con plástico Métodos que reducen la pérdida de agua de la mezcla de la superficie de hormigón: - Compuestos formadores de Membranas Métodos que aceleran el desarrollo de resistencia a través del suministro de calor y humedad al hormigón. - Curado con vapor. - Calentamiento de encofrados. - Calentamiento eléctrico.

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101.

¿Cuáles son los tiempos de desencofrado de cada uno de los elementos estructurales bajo condiciones normales?

102.

¿Qué carga están soportando las columnas durante el colado? Durante el colado, las columnas estarán soportando el peso propio del hormigón, así como también las eventuales cargas vivas. Además, deberán soportar las cargas provenientes de las vigas.

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