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SOLUCION DE SOSTENIMIENTO PARA MINERIA SUBTERRANEA PRODIMIN 2016

¿Quiénes somos? Líder mundial en la fabricación soluciones tecnológicas de acero y derivados del alambre. • • • • •

Fundada en Bélgica en 1880. Clientes en más de 120 países. 27,000 empleados a nivel mundial. Ventas combinadas en 2013: € 4.1 mil millones. Plantas en más de 80 países.

Líder a nivel mundial Presente en los sectores: Energía, Minero, Automotriz, Construcción, Bienes de consumo, Equipamiento, Agricultura, Industria.

Nuestra presencia a nivel mundial Norte América:15% Europa:24% Asia - Pacífico:23% Latinoamérica:38%

¿Sabías que….? Cada año 500 millones de botellas de champagne se abren usando la canastilla hecha de alambre Bekaert.

1 de cada 4 llantas en el mundo está reforzadas con alambre Bekaert.

5 millones de m3 de concreto son reforzados con fibra Dramix®.

Dramix® tiene el 42% de market share en Latinoamérica.

Bekaert mantiene alianzas con empresas a nivel mundial

Nuestra presencia en Perú Líder en la fabricación y comercialización de productos y servicios de alambres de acero y sus derivados. • • • •

Fundada en 1994, con sede en el Callao – Perú. Facturación 2014: US$185 millones. Exporta a más de 40 países más de US$ 50 millones. 800 empleados.

Planta de producción Capacidad instalada: 270,000 TONS/AÑO Producción anual: 180,000 TONS/AÑO

02 Líneas de galvanizado: Bezinal / Zinc 1ra. Línea de galvanizado libre de plomo de Latinoamérica.

Certificaciones Internacionales

CALIDAD SEGURIDAD MEDIO AMBIENTE RESPONSABILIDAD SOCIAL

Nivel C / Reporte de sostenibilidad

Especialistas en mercados

Unidades de negocio

Propuesta de valor Aliado estratégico de la Minería

Soluciones integrales e innovadoras para el sostenimiento, estabilización y refuerzo de suelos.

Asesorías técnicas in situ con profesionales altamente calificados.

Respaldo internacional de socios estratégicos que buscan optimizar los recursos en el sector minero.

Creamos valor para nuestros clientes a nivel regional

Nuestros socios Consultoría internacional especializada

Nuestros clientes

SPLIT SET (FRIROCK) … el anclaje de tubo de fricción.

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Contenido 1. Introducción 2. Sistema de Sostenimiento 3. Especificaciones Técnicas 4. Ensayos de Laboratorio 5. Control de calidad 6. Procedimiento de Instalación 7. Accesorios de Instalación y uso 8. Aplicabilidad 9. Pruebas de Pull Test 10.Ventajas y Observaciones

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1. Introducción •

•

En toda operación minera el sostenimiento de las labores es una actividad principal dentro del ciclo de minado que demanda de un alto costo y reduce la velocidad del avance y/o producción, pero que a la vez es un proceso esencial para estabilizar las labores y proteger de accidentes al personal y equipo. Existen varios métodos de refuerzos de la roca, pero de todos los pernos el más práctico y rápido de instalar a bajo costo es el elemento por fricción (Split Set).

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2. Sistema Split Set •

•

•

Es un sistema estabilizador de rocas que actúa por fricción, consiste en un tubo ranurado longitudinalmente, con un extremo cónico para ser insertado en el taladro. el otro extremo lleva un anillo soldado que sirve para sujetar la planchuela de acero. En el taladro el Split set ejerce presión radial contra la roca, su contacto es longitudinal y provee un inmediato refuerzo al macizo rocoso. Por la composición química del Split set, tiene un comportamiento elástico, que permite adaptarse a los movimientos del macizo rocoso, quedando firmemente anclados.

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3. Especificaciones Técnicas

FRIROCK SPLIT SET

FR39

FR46

PLACA DE SOPORTE

LONGITUD (m) L DIAMETRO EXTERIOR TUBO (mm) E DIAMETRO AHUSADO (mm) A LONGITUD AHUSADO (mm) B ESPESOR MINIMO ACERO (mm) D DIAMETRO ANILLO (mm) RANURA (mm) C GRADO DE ACERO LÍMITE DE FLUENCIA (Mpa) LÍMITE DE RUPTURA (Mpa) PESO TUBO (kg/m)

HASTA 3.0 39mm y 40mm +/- 0.5 30 - 34 110 2.2 +/-0.03 8.0 16.0 ASTM A 1011 GRADO 60 410 520 1.78

HASTA 3.2 46mm +/-0.5 38 110 3.0 8.0 22.0 ASTM A 1011 GRADO 60 410 520 2.68

C: (mm) B: (mm) A: (mm)

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41.0 4.5 150

4. Ensayos de laboratorio •

Ensayo de Elasticidad

RESULTADOS: LONG. ABERTURA CARGA ABERTURA RECUP. MUESTRA INICIAL APLICADA FINAL ELÁSTICA (mm) (mm) (kN) (mm) (%)

130

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18.69

6.0

5.19

27.8

OBSERVACIONES

Ensayo realizado hasta cerrar la ranura

4. Ensayos de laboratorio •

Ensayo Químico

RESULTADOS:

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ELEMENTO

CONTENDO

%

OBSERVACIONES

Mn

1.16

116

---

4. Ensayos de laboratorio •

Ensayo de Tracción

RESULTADOS:

MUESTRA

CARGA MÁXIMA (kN)

CARGA MÁXIMA (Kgf)

OBSERVACIONES

1 2

111.5 124.3

11373 12678

Desgarro en la soldadura Rotura del tubo

TRACCION

1

Rotura del anillo

2 Punto de rotura

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5. Control de Calidad •

Control de Instalación Perforación DIFERENCIA DE DIAMETRO (TUBO SPLIT Y BROCA)

RMR

Calidad de macizo rocoso

Ø Split Set (mm)

Ø Broca (mm)

Diferencia (mm)

II

BUENA

39.5

38

1.5

III A

REGULAR

39.5

37

2.5

III B

REGULAR

39.5

36

3.5

DATOS TECNICOS

Fecha

Mina

N° de Ensayos

Promedio Ton/pie

RMR

DIAMETRO DEL TUBO (mm)

39.5

10/12/15

Inmaculada

5

1.2

41-60

CAPACIDAD DE CARGA (ton/pie)

1

09/11/15

Marsa

6

1.1

41-50

PESO DE SPLIT SET (kg/m)

1.3

13/02/15

C.M.H.

5

1.1

31-40

LONGITUD (pies)

5o7

22/11/15

La Zanja

3

1.1

31-40

04/12/15

Bolivia

5

1.3

61-80

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6. Procedimiento de Instalación 1. Instalación manual  Marcar la malla de sostenimiento, según recomendación Geomecánica.  Realizar la perforación para los pernos en los puntos marcados, orientados perpendicularmente a las fracturas o planos de falla.  Con el apoyo de una máquina perforadora, realizar la instalación del perno, hasta fijar la placa de sujeción contra la superficie de la roca.  Cumplir estrictamente con el diámetro de perforación recomendado.

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6. Procedimiento de Instalación 1. Orientación

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6. Procedimiento de Instalación

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¿Cuándo no instalar un Split Set? 1) En rocas intensamente fracturadas o macizos rocosos malos (tipo IV).

3) En zonas donde existen aguas acidas, los cuales corroería el Split set rápidamente. (En todo caso se recomienda Split set galvanizados)

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2) En zonas donde existen cuñas de gran peso (en dichos casos se recomienda pernos helicoidales)

Consideraciones Técnicas.  Son utilizados generalmente de uso temporal  Son considerados sostenimiento de tipo activo.  Tener en cuenta si al pintar la ubicación del perno cae en una fractura, se deberá mover a una zona mas adecuada.  La diferencia de diámetro entre el Split set y el taladro es importante. Si es menor, el Split set no trabajara adecuadamente, si es mayor, el Split set puede doblarse en el momento de la instalación.

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6. Procedimiento de Instalación 2. Instalación mecanizada

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7. Accesorios de Instalación y uso Placas de apoyo Adaptadores • •

Manual Mecanizado

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8. Aplicación del Split Set  En labores subterráneas, tajos y avances, se adecua en diferentes secciones.  En labores con tipos de roca buena y regular.  Están disponibles en las siguientes dimensiones: Longitudes de 1ˈ, 2ˈ, 3ˈ, 4ˈ, 5ˈ y 7ˈ, Diámetro de 39mm, 40mm y 46mm.

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9. Pull Test del sistema de anclaje El equipo de tracción de pernos permite determinar la capacidad de carga o de anclaje de los pernos de roca en un determinado macizo rocoso, mediante el ensayo “Pull Test” la capacidad de anclaje de un perno de roca, está determinado por 5 aspectos importantes: • • • • •

Longitud del perno Diámetro del taladro Tiempo de instalación Calidad del macizo rocoso Tiempo de exposición

Los equipos Pull Test son diseñados para variados tipos de ensayos en pernos, Swellex, Split Set, perno helicoidal, Cable bolting, etc. Aplicado en minera y obras civiles.

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9. Pull Test del sistema de anclaje Según la norma D-4435-04, se realiza la prueba de tracción a los pernos de fricción, obteniendo la capacidad de carga del perno, ¾ de su capacidad nominal, anclado en un determinado macizo rocoso. De acuerdo a las últimas pruebas realizadas, se han obtenido resultados de 0.9 a 1.2ton/pie, en promedio.

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VENTAJAS  Fácil y rápida instalación.  Alta resistencia al corte y/o cizalle.  Reduce costos de sostenimiento por que no requiere de otros accesorios.  No es afectado por vibraciones de voladura.  No requiere aplicación de resina o cemento  No requiere bomba de presión para la instalación.  Proveen soporte activo e inmediato

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OBSERVACIONES  Relativamente temporal (1 Año)  No es aplicable en rocas de muy mala calidad.  Máxima capacidad de carga hasta 1.2 Ton/pie.

Preguntas…

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