Portafolio de Productos Corpacero
EL SIGNIFICADO DE CUMPLIR 50 AÑOS. Si pudieramos retroceder el tiempo y vivir los inicios de Corpacero, seguramente desc
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- Jhonatan Ramirez
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EL SIGNIFICADO DE CUMPLIR 50 AÑOS. Si pudieramos retroceder el tiempo y vivir los inicios de Corpacero, seguramente descubririamos que la empresa en aquel entonces tuvo claro que su trayectoria sería inigualable. Incluso, podriamos asegurar que quienes la fundaron, en 1961, lo hicieron con esa motivación, con el objetivo de ser pioneros y convertirse en una compañía ejemplar para la industria nacional. Un logro cumplido porque, 50 años después, Corpacero es sinónimo de progreso y desarrollo, es un motor de tecnología e innovación en acero, que con el pasar de los años ha cambiado la forma de construir en nuestro país. Es el momento oportuno para colmar de agradecimientos a todos los que hacen parte de esta gran familia: a los empleados que forjan el progreso de nuestra labor y a nuestros clientes que la respaldan incesantemente. Cumplir 50 años significa que todo es posible cuando trazamos metas y trabajamos en equipo para conseguirlas, que los compromisos individuales unidos a la misión de la compañía y al apoyo de nuestros socios, son los que han hecho posible este momento tan especial para la historia de la industria colombiana. Cumplir 50 años significa que hoy nos sentimos orgullosos de lo que somos y de lo que seguiremos siendo.
Raúl Eduardo García Gerente General
UN LÍDER EN EVOLUCIÓN 1952 Nace INDUCOL, empresa pionera en la fabricación de tubería con costura tipo ERW, tubería pintada y tubería conduit roscada para la construcción.
1961 Surge CORPACERO con la primera línea de galvanización de lámina lisa y una de las primeras líneas de tubería metálica del país.
Planta Corpacero Bogotá - Años 60’s
1994 Nace la línea de galvanización continua de CORPACERO y con ésta la primera línea de sistemas constructivos en lámina delgada del país. Con esta línea CORPACERO introduce al mercado los entrepisos metálicos Corpalosa® (steel deck), Perlines®, cubiertas metálicas y perfiles livianos para drywall.
2005 Primera versión de CORPASOFT®, el software de diseño y cálculo estructural para productos CORPACERO.
2006 Surge línea continua de productos metálicos pintados COLORTEC® de CORPACERO, la primera en su tipo. De igual forma se consolida la división especializada de Sistemas Estructurales Integrados SEI, experta en el diseño y fabricación de vigas y estructuras.
1965 Se funda la compañía SIDUNOR con el fin de producir barras de acero (varillas de acero para la construcción) de refuerzo a partir de re-laminación de palanquilla.
1972 Se establece la empresa PROCABLES para la producción y comercialización de cables y alambres conductores eléctricos.
1990 Se incorpora en CORPACERO la línea de productos ARMCO de la multinacional norteamericana precursora y líder mundial en el diseño y fabricación de estructuras de acero corrugado; esta división se convirtió en un gran soporte para las obras de infraestructura, gracias a la producción de Tubería Metálica Corrugada, Torres y Postes de Acero, Defensas Viales y Tunnel Liner.
2007 CORPACERO desarrolla la cubierta metálica sin traslapo, tipo standing seam, para abastecer el mercado de grandes superficies y complejos industriales.
2008 Corpalosa® 2” MAX hace su aparición con el mayor ancho útil del mercado de los entrepisos metálicos: 1 mt.
2009 Lanza al mercado la nueva versión del software CORPASOFT 2.0 y pone en marcha la primera línea 100% Colombiana de Tubería Estructural.
2010 Se establece la nueva planta de CORPACERO en Barranquilla, cuadruplicando su capacidad de producción de acero galvanizado e incursiona en el mercado Colombiano con el único tren de laminación en el hemisferio para la fabricación de acero Cold Rolled con espesores desde 0,12 mm.
PIONEROS, LÍDERES Y EXPERTOS
PLANTA INDUCOL
PLANTA CORPACERO
PLANTA SIDUNOR
PLANTA PROCABLES
CORPACERO es una compañía 100% Colombiana,
alambre de acero galvanizado, torones de
fundada en 1961, pionera, líder y experta en la
acero y malla electrosoldada.
fabricación de productos metálicos para la construc-
t PROCABLES: Fundada en 1972 y líder en la
ción, las obras de infraestructura y la industria en
fabricación de cables y alambres conductores
general. Nuestro portafolio de productos el más
eléctricos, desnudos y aislados, de cobre y
completo del mercado nacional: entrepisos metáli-
aluminio.
cos, perlines, perfiles livianos, cubiertas metálicas,
Somos promotores del desarrollo industrial de
tejas de zinc, tuberías metálicas y productos
nuestro país. Nuestra experiencia, calidad y
ARMCO (defensas viales, tunnel liner, tubería metá-
respaldo son razones suficientes para que las gran-
lica corrugada, torres y postes de acero).
des marcas del país nos elijan y nos confíen sus
Somos parte de un importante grupo empresarial
mas grandes proyectos.
conformado también por Inducol, Sidunor y Procables. t INDUCOL: Fundada en 1952 y líder en la fabri-
LA INNOVACIÓN
cación de productos para la refrigeración comer-
Desde su fundación, CORPACERO se ha caracteri-
cial (enfriadores y refrigeradores) y productos
zado por ser una empresa pionera e innovadora
plásticos (sillas, mesas, pisos, envases).
que genera gran impacto en los sectores de la
t SIDUNOR: Fundada en 1965 y líder en la
construcción, infraestructura e industria, gracias
fabricación de barras de acero lisas y corruga-
al uso de las últimas tecnologías en cada uno de
das para la construcción, aceros figurados,
sus procesos. No en vano, nuestra compañía es:
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NUEVA PLANTA CORPACERO | Barranquilla
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CENTRO DE SOLUCIONES EN ACERO
maestros de obra y profesionales afines, dictados
Nuestro grupo empresarial ha creado el primer
por prestigiosos expertos en diversos temas como
Centro de Soluciones en Acero del país, en la
bioclimática, vivienda, industria, edificaciones
ciudad de Barranquilla. Allí se realizan constante-
comerciales y obras de infraestructura para brin-
mente seminarios de formación y actualización
darle la oportunidad al profesional colombiano de
dirigidos a arquitectos, calculistas, ingenieros,
crear proyectos ambiciosos.
CENTRO DE SOLUCIONES EN ACERO | Barranquilla
UN LÍDER QUE NUNCA PARA DE CRECER Gracias a la búsqueda incesante de brindar más y mejores soluciones, Corpacero no para de crecer. Su larga historia de negocios, su inigualable portafolio de productos y su capacidad de respaldo no dejan dudas: Corpacero es una compañía pionera, líder y experta que, gracias al talento de su equipo humano y la tecnología desbordada de su infraestructura, le ha dado razones suficientes a la industria colombiana para NUEVA PLANTA CORPACERO | Barranquilla
continuar construyendo el futuro de nuestro país.
NUEVAS LÍNEAS DE PRODUCTO PERFILERÍA TUBULAR ESTRUCTURAL PTEC® La única tubería estructural 100% nacional fabricada en acero grado 50. Contamos con el más completo portafolio de referencias en perfil circular, cuadrado y rectangular.
CORPASOFT El primer software de cálculo estructural para productos metálicos de Corpacero, desarrolado en dos versiones: una para ingenieros y/o calculistas, y otra para arquitectos. Es la herramienta más fácil y rápida de diseño que optimiza materiales y reduce costos.
COLORTEC® La primera línea continua de productos metálicos pintados del país. Contamos con más de 4 años de experiencia en el mercado nacional y ofrecemos la más amplia gama de colores tipo poliéster en paleta internacional RAL.
CENTRO DE SOLUCIONES EN ACERO
Centro de Soluciones en Acero
Ubicado en Barranquilla. Es el primer centro del país creado para formar, capacitar y actualizar sobre temas de acero, a arquitectos, calculistas, ingenieros, maestros de obra y profesionales de la construcción.
Acero Insuperable*
Este documento fue tomado y adaptado de “El Acero y tu” de http://www.ilafa.org
Láminas y Tuberías Lámina galvanizada y lámina pintada en bobinas y cortada Tejas de Zinc Galvanizadas y Prepintadas Tuberías para Agua, Gas, Cerramiento y tipo Conduit PTEC® (Perfiles Tubulares Estructurales CORPACERO)
Productos Estructurales Entrepisos Metálicos Corpalosa® Cubiertas Metálicas Galvanizadas y Prepintadas Cubierta Sin Traslapo (Standing Seam) Perlines® en C, Cajón y Z Perfiles Livianos para Sistemas Constructivos en Seco Entrepisos Metálicos Perlosa
Bogotá, Colombia, abril de 2011 Este catálogo y toda su información técnica, fue elaborado por el equipo de expertos en acero de la compañia: Ing. María Fernanda Alvarado Castaño Director de Producto – Corpalosa, Perlines, Livianos [email protected]
Sistemas Estructurales Integrados SEI
Productos Armco Defensas Viales Tubería Metálica Corrugada Tunnel Liner Torres y Postes de Acero
Línea de Aceros Largos Barras Corrugadas de Acero Alambres de Acero Galvanizado Torones de Acero Galvanizado Acero Figurado
Ing. Iván Enrique Ruiz Ortega Director de Producto – Tuberias [email protected] Arq. Camilo Iván Melo Hernández Director de Producto - Cubiertas [email protected] Ing. Yobani Óscar Niño Rodríguez Gerente Sistemas Estructurales Integrados [email protected] Ing. Juan Diego Rovetto Restrepo Subgerente Productos Estructurales [email protected] Ing. Ivonne Carolina Arévalo Tuta Ingeniero de Diseño y Desarrollo [email protected]
Malla Electrosoldada
Ayudas Técnicas
Ing. Julián Alfonso Amezquita Guío Ingeniero de Diseño y Desarrollo [email protected]
| ACERO INSUPERABLE |
ACERO INSUPERABLE* TODO LO QUE USTED TIENE QUE SABER DEL ACERO
El acero ocupa un lugar único en nuestras vidas; sin embargo, muy pocos nos damos plena cuenta de lo importante que el acero es para nosotros. Es uno de los materiales más comunes con que nos encontramos a diario. Especialmente sorprendente es la reciclabilidad del acero. Son pocos los materiales aptos de ser reciclados una y otra vez sin perder sus propiedades. Hasta el acero creado hace 100 años atrás puede ser reciclado hoy en día y usado en nuevos productos y aplicaciones. Al pensar en la herencia que les dejaremos a nuestros hijos y a nuestros nietos, debemos concentrarnos con mayor intensidad en la sustentabilidad de nuestro mundo. La reciclabilidad del acero es un bien invaluable. Hoy en día, un foco muy importante de nuestra atención es la reducción de las emisiones de gases con efecto invernadero relacionadas con el acero. Durante los últimos 25 años, la industria siderúrgica invirtió masivamente en nuevos productos, plantas, tecnologías y métodos de trabajo, forjando así una revolución en su actuación, aunque queda mucho por hacer. Con este documento deseamos ofrecerles una visión de cómo se produce el acero y cómo su aplicación está cambiando la faz del mundo en que vivimos.
LA SIDERURGIA* GENERALIDADES
* Esta infografía fue tomada y adaptada de “El Acero y tu” de http://www.ilafa.org
EL ACERO Y SUS APLICACIONES EN RECICLAJE ¿Sabías que el acero es el material más reciclado del mundo? Según las estimaciones del IISI, a octubre del año 2007 se habían reciclado 20 mil millones de toneladas de acero. El acero puede ser reciclado en un 100%. El acero puede ser reciclado infinitamente sin que pierda su calidad. Es uno de los pocos materiales que no pierde sus propiedades cuando es reciclado.
¿Qué porcentaje de acero es reciclado?
Enfoque de fin de vida útil La industria siderúrgica, conjuntamente con muchas otras industrias metalúrgicas, apoya decididamente el concepto de fin de vida útil, que les garantiza a los fabricantes, políticos, ingenieros, consumidores y otros responsables de la toma de decisiones el menor volumen posible de desechos y un máximo de reciclaje y reutilización de los materiales. Al mejorar el diseño, se reduce la necesidad de producir acero nuevo, ya que los componentes del acero pueden ser reutilizados sin necesidad de reprocesamiento.
¿Por qué el reciclaje es tan importante para el proceso de fabricación de acero? La creación de nuevo acero a partir de acero reciclado en lugar de mineral de hierro reduce las emisiones de CO2. En 2006, el acero reciclado representó más de un 40% (o 496 millones de toneladas métricas) de los 1.240 mil millones de toneladas de acero producido, por lo que dejaron de emitirse aproximadamente 894 millones de toneladas métricas de CO2. El acero reciclado es tan resistente y durable como el acero nuevo fabricado a partir de mineral de hierro. Desafortunadamente, no hay suficiente chatarra para satisfacer toda la demanda de acero nuevo.
Prácticamente todo el acero disponible es reciclado como insumo importante del proceso de fabricación de acero. En la mayoría de los sectores industriales, tales como el automotriz y la construcción, las tasas de reciclaje de acero varían entre un 80% y un 100%. El acero usado en la construcción también puede ser reutilizado sin necesidad de reprocesarlo. Así se ahorra la emisión de gases invernadero y se agrega un beneficio medioambiental. El acero y los componentes ferrosos representan aproximadamente el 65% de un vehículo común. Una vez drenados todos los fluidos y removidas las partes reutilizables de un automóvil, los procesadores de chatarra desmenuzan el vehículo. La tasa media de reciclaje de acero y hierro de automóviles llega a cerca de un 100%.
¿Cómo saber qué es acero? ¿Sabías que el acero es uno de los pocos materiales magnéticos que existen? Esto facilita la separación del acero de otros metales. Frecuentemente, los productos de acero vienen marcados con las letras FE dentro de un círculo. Fe es el símbolo químico del hierro – el principal ingrediente del acero. El hierro es el más estable de todos los elementos y el material más abundante de todo el universo, el cuarto más abundante en la corteza terrestre, además de formar parte del núcleo de nuestro planeta.
Los envases de acero son los contenedores de alimento y bebida más reciclados del mundo. A nivel global, se recicla alrededor de un 64% de todos los envases de acero.
EL ACERO Y SUS APLICACIONES EN EL TRANSPORTE Bicicletas Los ferrocarriles, los barcos, las bicicletas y muchos otros medios de transporte dependen de la resistencia y de la versatilidad del acero. No existe otro metal que tenga tan amplia gama de propiedades. El acero ha sido utilizado por muchos años para transportar personas y cargas por todo el mundo o tan sólo a la vuelta de la esquina.
El acero desempeña un rol clave en la legendaria robustez y longevidad de las bicicletas. El acero es la mejor opción e insuperable para dotar a los marcos de las bicicletas con resistencia y rigidez. La bicicleta es la modalidad de transporte de personas más amigable para el medio ambiente.
Barcos
Ferrocarriles Muchas personas prefieren a menudo viajar por ferrocarril en lugar de tomar un avión, especialmente cuando se trasladan a corta distancia. Los ferrocarriles de alta velocidad actuales pueden viajar hasta a 500 km/h y en condiciones de temperatura sumamente altas o a bajo cero. Las emisiones de CO2 de los ferrocarriles son muy bajas.
Los graneleros de carga seca son inmensos barcos de doble casco capaces de transportar cargas superiores a 140.000 toneladas. El doble casco es fabricado con una nueva generación de aceros altamente resistentes y livianos. La utilización de estos grandes barcos reduce el número de viajes, lo que contribuye a disminuir la emisión de gases invernadero de las actividades de transporte marítimo.
Las ferrovías de alta velocidad usan largos rieles soldados que mejoran la comodidad de los pasajeros y la capacidad de carga. Incluso los durmientes de las ferrovías se fabrican con acero. Se usa una tecnología de alta precisión para el mecanizado a láser de las ruedas ferroviarias, lo que minimiza la fricción, el ruido y la vibración.
Aviones El acero usado en la construcción naval debe tener resistencia al impacto, a la corrosión en agua de mar, a la fatiga (a fin de poder soportar la continua acción del oleaje) y buena soldabilidad.
El tren de aterrizaje de los aviones contiene acero de resistencia ultra alta por su extraordinaria combinación de resistencia y dureza. Los modernos aceros de resistencia ultra alta son más resistentes y más livianos que los que se empleaban tradicionalmente y que han reemplazado. Esta tecnología de última generación contribuye a la seguridad de los pasajeros
EL ACERO Y SUS APLICACIONES EN ENERGÍA Energía mareomotriz Es imposible lograr una importante reducción en el uso de combustibles fósiles sin grandes volúmenes de energía proveniente de recursos renovables. El acero es un importante componente de las estructuras que hacen factibles estas fuentes renovables de energía. Planta Solar 10 (PS10) La primera planta termoeléctrica solar a escala comercial fue inaugurada a principios de 2007, cerca de la ciudad española de Sevilla. La Planta Solar 10 (PS10) funciona con una gran cantidad de espejos que reflejan y concentran la luz solar sobre un colector central para la conversión a electricidad. Ya han sido instalados 624 espejos (o helióstatos) y luego se agregarán miles más a la instalación actual a fin de expandir la capacidad de la planta. En la construcción de la PS10 se emplearon aceros aleados especiales. Las aleaciones de acero son cruciales para la operación confiable de las bombas de sales fundidas calientes que convierten la energía solar en electricidad. Estos aceros son capaces de resistir los efectos corrosivos de los soportes lubricados con sal, rodeados de sales de nitrato a 565°C. El acero es también un elemento importante en la construcción de tipo sándwich de los helióstatos. El espejo de vidrio va adherido a una chapa de acero. Los tratamientos de superficie, tales como la electrogalvanización, contribuyen a proteger contra la corrosión y la consiguiente rotura de la superficie del espejo. La adherencia de la superficie del espejo a la chapa de acero también ayuda a mantener la integridad de un espejo trizado para que continúe funcionando de manera segura. Es fácil darle a las chapas de acero la curvatura necesaria para enfocar la luz solar.
Las mareas son constantes y predecibles, lo que las convierte en una excelente fuente de energía renovable. La fuerza de las mareas puede ser aprovechada de diversas maneras. Una técnica en desarrollo emplea una estructura que se asemeja a un molino de viento sumergido. Esta moderna “turbina mareomotriz” puede ser instalada en zonas que se caracterizan por la alta velocidad de las mareas o corrientes oceánicas rápidas y continuas. El componente principal de una turbina mareomotriz es un pilote de acero. Con un mantenimiento adecuado, el acero recubierto tiene una vida útil probada de más de 40 años en agresivos ambientes marinos. La instalación de una turbina mareomotriz precomercial en Strangford Lough, Irlanda del Norte, estaba programada para fines del año 2007. Esta turbina puede generar hasta 1,2 megavatios de energía y alimentar la red de suministro de electricidad.
Energía eólica Una turbina eólica puede generar 80 veces más energía durante su vida útil que la usada en su producción, mantenimiento y reciclaje. Instalada en un sitio adecuado, una turbina de 3,0 megavatios puede generar aproximadamente 280.000 MWh (megavatios por hora) en el transcurso de 20 años. Así, con relación a una planta termoeléctrica a carbón de la misma capacidad deja de emitir aproximadamente 230.000 toneladas de CO2 al ambiente. El acero es el principal material con que se fabrican las turbinas eólicas. La torre, los engranajes, los soportes, el generador, los ejes, las cubiertas y muchos otros componentes dependen del acero.
EL ACERO Y SUS APLICACIONES CON EL AGUA Tubos El agua es esencial para todas las formas de vida. Cubre más del 70% de la superficie de la tierra. Sin embargo, menos del 1% se encuentra en forma de agua dulce. La administración de los recursos de agua es uno de los desafíos más críticos que debe encarar la humanidad. El acero contribuye a proteger este valioso recurso en toda la cadena de conservación y abastecimiento. Estanques de aguas lluvias Un típico hogar australiano consume anualmente alrededor de 280.000 litros de agua. La instalación de un estanque de aguas lluvias puede reducir los requerimientos residenciales de agua dulce en un 50%. Un estudio reciente de la Universidad de Newcastle (Australia) comparó el impacto medioambiental de estanques de acero, concreto y de material plástico durante sus respectivos ciclos de vida útil. El estudio encontró que los estanques de aguas lluvias fabricados con acero ejercen el menor impacto ambiental. El estanque de acero puede ser reciclado completamente al final de su vida útil.
La resistencia inherente del acero significa que es posible fabricar tubería de paredes de mucho menor espesor que con otros materiales. Esto maximiza la capacidad y la presión de servicio del tubo; se requieren zanjas más pequeñas, lo que reduce los costos de excavación y relleno. La tubería de acero tiene mejor desempeño que cualquier otro material en zonas de actividad sísmica. La tubería de acero es liviana, lo que significa que lo es también para el ambiente durante su fabricación y transporte al sitio de instalación. Los tubos más largos favorecen la rapidez y economía de su instalación. Los recubrimientos y la protección anticorrosión le otorgan a la tubería de acero una larga vida útil y poca necesidad de mantenimiento, reduciendo aún más su impacto ambiental.
Con el calentamiento de la tierra también suben los niveles del mar. A ello contribuye además el derretimiento de las capas de hielo polar y la expansión de las aguas de los océanos a medida que van calentándose. Los niveles de los océanos subieron entre 10 y 20 cm durante el siglo 20.
Barreras El control de inundaciones se ha convertido en una tarea especializada para gobiernos e ingenieros. La Barrera del Támesis consta de un sistema de compuertas huecas de chapas de acero inoxidable recubierto que cruzan el Río Támesis. En condiciones normales se mantienen abiertas las compuertas para el tráfico y se cierran cuando hay amenaza de inundación. La estructura completa contiene 36.000 toneladas de acero estructural y 10.000 toneladas de refuerzos de acero. El uso de acero permitió que gran parte de la barrera pudiera ser prefabricada y construida con rapidez y fácilmente. Con esta barrera se reduce el riesgo de inundación a 1 en 2.000, es decir, a un 0,05%.
EL ACERO Y SUS APLICACIONES EN VIVIENDA Y CONSTRUCCIÓN La resistencia de la construcción en acero Construir viviendas adecuadas para una población en continuo crecimiento es un problema enorme en todo el mundo. Hoy en día, las soluciones de vivienda deben ser sostenibles tanto en lo que respecta a su construcción como en las fases de uso de su vida. También han de ser fácilmente reciclables y económicas.
Los aceros de ultra alta resistencia (UHSS) reducen la necesidad de vigas solicitadas por cargas pesadas. Ahora es posible fabricar vigas más esbeltas que permiten aumentar el espacio utilizable en un edificio. También se pueden hacer más largas, haciendo innecesarios algunos pilares de soporte. Se pueden disponer ventanas más grandes que incrementan la luz y la ventilación al interior. Los aceros UHSS también ahorran energía y reducen la emisión de gases invernadero. Se necesita producir menos material para fabricar los componentes de un edificio, con lo que disminuyen las emisiones durante la fase de creación de materiales. La incorporación de una menor cantidad de componentes y materiales más ligeros también significa menos emisiones durante su transporte a la obra.
Reutilización y reciclaje La reutilización de los elementos de construcción en acero ofrece una ventaja medioambiental aún mayor que el reciclaje. Un diseño flexible permite incorporar muros movibles. O toda la estructura puede ser desarmada y armada en otro lugar. Un edificio en acero es lo suficientemente flexible como para destinarlo a usos alternativos sin tener que demolerlo.
Ventajas por sobre otros materiales El análisis de edificios construidos con uso intensivo de acero ha probado que las soluciones de construcción en acero reducen el consumo de agua, los desechos y los viajes a y desde la obra. Las construcciones con uso intensivo de acero ejercen menos impacto sobre el medio ambiente que las de concreto durante el trabajo de edificación. Asimismo, la construcción en acero es más rápida. En oposición a la madera, el acero no es propenso a los ataques de termitas ni a la putrefacción. El acero es más resistente a la agresión climática y al fuego. Estas son propiedades importantes para un material de construcción en vista del mayor número de graves eventos meteorológicos que traerá consigo el cambio climático. El acero también es más durable que otros materiales. La mayoría de los productos de acero continúa en uso entre 40 y 100 años. Un adecuado mantenimiento puede prolongar aún más su vida.
Ahorro de energía Gran parte de la energía consumida en el transcurso de la vida de un edificio es gastada en iluminación y control de la temperatura. Para enfriar un edificio se requiere generalmente más energía que para su calefacción e iluminación. Un buen diseño puede contribuir a minimizar el uso de energía; lo mismo logra la construcción en acero. Los sistemas altamente eficientes de plaqueado mantienen los ambientes interiores fríos en verano y temperados en invierno.
Todas las viviendas nuevas del Reino Unido deberán ser carbono-neutro en 2016.
EL ACERO Y SUS APLICACIONES EN EMBALAJE Diseño e impresión de envases El embalaje moderno debe hacer mucho más que tan sólo proteger los productos y facilitar la eficiente y efectiva distribución de los mismos. También ha de servir como medio decisivo de promoción en el punto de venta. El acero es una solución versátil de embalaje por sus propiedades únicas que permiten infinitas soluciones de conformación y estampado.
Sistema de embalaje plano Durante años se ha jugado con la idea de mobiliario listo para ensamblar o en embalaje plano. El uso de acero para muebles en embalaje plano es relativamente reciente. Un sistema nuevo, desarrollado por SuperRobot en Japón, emplea una sola pieza de chapa delgada de acero para crear mobiliario doméstico, tales como sillas, taburetes, lámparas y sistemas de estanterías. Simplicidad es la clave y muchas son las ventajas. Es fácil almacenar las piezas y transportarlas masivamente. En un solo camión cabe una gran cantidad de productos, lo que se traduce en ahorro de energía. Y el producto no se expone a daños en el transporte.
Los consumidores deciden su compra en un 70% frente al estante de exhibición de los productos. El acero es una solución versátil de envase que ofrece infinitas posibilidades de formas y estampados en una amplia variedad de terminaciones distintivas. El empaque de acero, al igual que todos los productos de acero, es reciclable en un 100%. Es fácil recuperar las latas y los empaques de acero del flujo de desechos mediante imanes industriales. La eficiencia de clasificación llega a un 100%, lo que se traduce en que prácticamente todo el embalaje de acero que usamos es reciclado.
Nuevos desarrollos en tecnología de empaque Reuso del embalaje de acero No todo el embalaje de acero termina transformado en otros productos de acero. Algunos tipos de embalaje de acero son reutilizables, lo que ahorra procesamientos ulteriores. Recientemente uno de los más importantes fabricantes de aspiradoras comenzó a vender sus productos en contenedores de acero transformables en taburetes o elementos de almacenaje. El diseño de casas tipo R4, desarrollado por el arquitecto español Luis de Garrido, incorpora contenedores de transporte marítimo en desuso y los reutiliza como módulos de vivienda. Cada módulo puede ser adaptado a las necesidades específicas de una familia agregando tantos módulos como sea necesario.
Las empresas siderúrgicas se esfuerzan constantemente en mejorar sus productos. En el pasado, las latas de acero se fabricaban en una sola forma de distintos tamaños; una etiqueta de papel identificaba su contenido. Costaba abrirlas a menos que se tuviera a mano un abridor. Las latas de hoy en día permiten que el fabricante imprima la leyenda directamente a todo color en la superficie de acero. Las nuevas técnicas posibilitan la manufactura de una amplia gama de formas, incluso de latas cónicas y elípticas. También se han mejorado los mecanismos de apertura, de modo que es posible abrir una lata de comida en cualquier lugar.
EL ACERO Y SUS APLICACIONES EN LOS AGRO NEGOCIOS Menos del 3% de la fuerza laboral de los países desarrollados se desempeña hoy en día en agricultura. Sin embargo, hace 100 años atrás más de un 75% de la fuerza laboral debía trabajar en la industria agrícola. El acero ha impulsado la intensificación del cultivo de la tierra y continuará haciéndolo.
Agricultura urbana El transporte de alimentos suficientes para toda una ciudad genera mucho gas invernadero. Una de las soluciones propuestas es la construcción de granjas agrícolas verticales en áreas urbanas. La granja se vería como un edificio de oficinas común y corriente. La diferencia está en que las plantas comestibles podrían crecer bajo techo en un ambiente controlado. Para levantar una granja podrían aplicarse las actuales técnicas de construcción de rascacielos que se usan en todo el mundo. Las cosechas se distribuirían a las tiendas y restaurantes locales con un mínimo de transporte y emisiones de CO2. Nueva maquinaria agrícola con más eficiencia de combustible Los aceros más livianos y más resistentes están mejorando la eficiencia energética de la maquinaria agrícola.
Piscicultura El moho de agua es un problema para la salmonicultura porque inhibe la incubación de las ovas de salmón. Un importante fabricante de alambres de acero del Japón desarrolló un nuevo recubrimiento antibacteriano para las redes de incubación con el objeto de combatir este problema. El recubrimiento antibacteriano se aplica a los alambres antes de tejerlos. Esto impide que se desarrollen bacterias en los puntos donde se cruzan los alambres.
Al reducir la necesidad de costosos productos veterinarios y medios de limpieza tenemos aguas más claras y pescado más saludable.
EL ACERO Y SUS APLICACIONES EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
El impacto ambiental de los automóviles no debe pasar inadvertido. La solución clave es usar materiales seguros y amigables con el medio ambiente, además de livianos, económicos y fácilmente reciclables al fin de su vida útil. El acero ofrece todas estas ventajas. Aceros avanzados de altaresistencia (AHSS ) Los vehículos modernos contienen un alto porcentaje de acero. Los aceros AHSS para carrocerías tienen buena formabilidad y alta resistencia, lo que contribuye a reducir el peso de la estructura de la carrocería. Su uso economiza combustible y mejora la resistencia a colisiones.
Un estudio reciente encargado por el grupo WorldAutoSteel del IISI muestra que el uso de materiales en lugar de acero puede generar más emisiones de gases con efecto invernadero durante la fase de producción de los materiales que las que se ahorran en la fase de uso. El estudio comparó los vehículos convencionales de acero con los fabricados con uso intensivo de AHSS y aluminio en todas las fases del ciclo de vida del vehículo.
Acero en mecanismos de transmisión alternativos Menos impacto del ciclo de vida del acero Para reducir realmente la huella que un vehículo deja en el medio ambiente también han de considerarse los factores que van más allá de su eficiencia energética. Entran en juego todas las fases de la vida del vehículo: la producción de los materiales, su fabricación, el uso y el reciclaje al final de su ciclo de vida.
El grupo mundial de expertos en aplicaciones del acero en el sector automotriz WorldAutoSteel del IISI se está embarcando en una nueva iniciativa de investigación para desarrollar un nuevo diseño de carrocería en acero con mecanismos de transmisión alternativos, tales como celdas de combustible y sistemas eléctricos e híbridos. El objetivo de la investigación es demostrar que las carrocerías livianas de acero de los vehículos del futuro reducirán las emisiones de gases con efecto invernadero en todo su ciclo de vida.
Se prevé que al año 2010 más de un 50% de las chapas de acero de los vehículos serán aceros AHSS que contribuirán a disminuir en un 5% el total de las emisiones de gas invernadero.
EL ACERO Y SUS APLICACIONES EN LAS COMUNICACIONES Telescopios El acero es parte integrante de muchas formasde comunicación humana. Se encuentra en todo tipo de aparatos de comunicación desde el humilde bolígrafo hasta el satélite de comunicaciones más avanzado. Teléfono celular La bisagra de este celular es de acero inoxidable moldeado por inyección. El acero inoxidable es el material ideal para el cuerpo del teléfono porque puede ser reciclado infinitas veces sin perder sus propiedades. No se desgasta fácilmente en aras de una larga vida útil del teléfono.
El acero tiene gran aplicación en los radio telescopios. Se usan para formar el plato, la base (como barra de refuerzo si ésta es de concreto) y en los componentes técnicos del telescopio, tales como los actuadores que captan las señales del espacio. El acero permite que puedan prefabricarse los elementos de un telescopio, con lo que se logra minimizar el tiempo de erección en el lugar del emplazamiento sin afectar a la flora y la fauna del lugar. El complejo de telescopios más grande del mundo se encuentra actualmente en construcción en Chile. Es el Atacama Large Millimeter/Submillimeter Array (ALMA), que una vez terminado tendrá 66 telescopios conectados entre sí.
Torres de transmisión Las torres de transmisión de radiofonía, televisión y telefonía móvil generalmente son de acero. El acero les otorga la resistencia y la flexibilidad que estas estructuras requieren. El acero también permite que las torres se construyan con rapidez y costos mínimos. La torre de transmisión más alta del mundo es el mástil KVLY-TV de Dakota del Norte, Estados Unidos. Tiene una altura de 628,8 metros y su construcción demoró 30 días. La torre presta servicios de radiodifusión a un área de casi 80.000 km2, un tamaño similar a toda la República Checa. Más de un 90% de los materiales de los teléfonos celulares es recuperable como materia prima para nuevos productos
EL ACERO Y LA REUTILIZACIÓN DE SUBPRODUCTOS Carreteras Los subproductos siderúrgicos se utilizan en carreteras, en el cemento y concreto, en abonos y los agentes de mejoramiento de suelos, en la lana de roca para aislamiento, el vidrio, la cerámica, los pigmentos, imanes, plásticos (tales como el poliestireno), los electrodos para plantas de aluminio y siderúrgicas y los cosméticos.
En la construcción de la base de carreteras se usan áridos tales como rocas y gravilla. La escoria puede reemplazar sin problemas a los áridos más convencionales. Se caracteriza por su alta compatibilidad medioambiental, se adhiere bien al bitumen y la estructura de su superficie es microporosa. Esto garantiza una excelente adherencia de los neumáticos aún en condiciones climáticas extremas y tras prolongada exposición al tráfico.
Escoria Un mercado clave para la escoria es la industria del cemento. Se estima que el uso de escorias granuladas de altos hornos en la producción de cemento Portland (un tipo de ceamento que es el ingrediente básico del concreto) reduce las emisiones de CO2 en un 50%. En algunos países, hasta el 80% del cemento contiene escorias granuladas de altos hornos. Las piedras hechas con escoria encuentran muchas aplicaciones. Hay casas construidas con piedras de escoria que han sobrevivido a las plantas siderúrgicas que produjeron esas escorias. Otra aplicación importante de estas piedras son los rompeolas. Las piedras de escoria son capaces de resistir el ambiente corrosivo y sirven como protección contra mareas altas e inundaciones.
Gases También los gases producidos durante el proceso siderúrgico pueden ser plenamente reutilizados. Sirven como fuentes de combustible para calentar los hornos o como fuente de energía para las plantas generadoras de electricidad al interior de las siderúrgicas. La electricidad así generada contribuye a la eficiencia energética de las plantas productoras de acero.
Abonos
Las ferrovías de alta velocidad usan largos rieles soldados que mejoran la comodidad de los pasajeros y la capacidad de carga. Incluso los durmientes de las ferrovías se fabrican con acero. Se usa una tecnología de alta precisión para el mecanizado a láser de las ruedas ferroviarias, lo que minimiza la fricción, el ruido y la vibración.
* Este documento fue tomado y adaptado de “El Acero y tu” de http://www.ilafa.org
La escoria de altos hornos es rica en fosfatos, silicatos, magnesio, cal, manganeso y hierro. La escoria es molida tan finamente que puede ser esparcida en los campos mediante la convencional maquinaria abonadora. La escoria se descompone con el tiempo liberando nutrientes para las plantas.
GRANDES OBRAS CONSTRUIDAS EN ACERO TAIPEI 10 Taipéi, Taiwán El Taipei 101, como todas las estructuras espirales, utiliza el simbolismo del axis mundi: un centro del mundo donde la tierra se une con el cielo y los cuatro puntos cardinales se juntan. El alto de 101 pisos conmemora la renovación del tiempo: el nuevo siglo que llegó cuando las torres estaban en construcción (100+1). Simboliza los altos ideales derivados de ir uno más allá del 100, un número tradicionalmente asociado a la perfección. Puede soportar terremotos de hasta 7 grados en la escala de Richter y vientos de más de 450km/h. La importante capacidad de absorción de esta estructura reside en un amortiguador eólico con planchas metálicas de 660 toneladas que está instalado en el piso 89, éste es el más grande y pesado a nivel mundial. Está dividido en 8 segmentos de 8 pisos, y es el único amortiguador que está a la vista del público en general. Además 8 supercolumnas lo sujetan por la base; construidas en hormigón armado y acero, lo abrazan hasta el piso 26, mientras otras 32 columnas suben hasta la planta 62. Los cortes en las esquinas disminuyen la fuerza del viento y una compleja malla de acero lo abraza formando un cinturón que hace un estrechamiento en la parte baja del edificio y llega hasta la planta 34. Un gigante bola de acero, de 680 toneladas se suspende de su parte alta, residiendo en el piso 92 y sirve de contrapeso mecánico contra las vibraciones, absorbiendo la energía y limitando las oscilaciones.
BURJ DUBAI Dubái, Emiratos Árabes Unidos. A partir del último nivel mecánico del Burj Dubai localizado a más de 500 metros de altura, terminan las alas y solo queda el núcleo del edificio, el cual se subdivide hasta que termina en una punta que es la antena. El edificio, hasta los 586 metros está hecho de hormigón reforzado. A partir del piso 156 (586 metros) y en adelante, las plantas están hechas de acero, lo cual las hace más ligeras. La cimentación de este edificio es la más grande jamás construida, ya que tiene un sistema de varillas de 1,5 metros de diámetro en su base y más de 50 metros de profundidad. La fachada del edificio está completamente tapizada por paneles de vidrio, que ocupan un área de 142,000 m2. Cada panel está hecho de vidrio reflectivo y cuanta con secciones de aluminio y acero. Los paneles están cerrados herméticamente y no dejan que la temperatura en el interior del edificio se incremente.
GRANDES OBRAS CONSTRUIDAS EN ACERO GRAN TEATRO NACIONAL DE CHINA Pekín, China El volumen principal del edificio es una estructura elíptica situada en el corazón de un estanque poco profundo. Las dimensiones exteriores en superficie son de 212 m de longitud por 143 m de ancho, con una altura total de 45 m. La superficie total de la cubierta es de 35.800 m2. El acceso al edificio se encuentra en el eje principal. La estructura está formada por 148 vigas de acero tipo Virendeel, encastradas en la parte inferior sobre un anillo de hormigón, y fijadas en la parte superior a un anillo de acero de 1.460 mm de diámetro. Las vigas irradian con relación a un punto central y van espaciadas cada 3,87 m en la parte inferior y cada metro en la parte superior. Debido a la forma del edificio, su altura estructural varía entre 2,43 y 3,80 m en la parte inferior y entre 1,46 a 1,68 m en la parte superior. La estructura es totalmente independiente de otros volúmenes del edificio gracias a soportes elásticos. La geometría de la estructura con doble eje de simetría permite frenar los refuerzos sísmicos. Cada viga está recortada en tres ramos. El montaje de las vigas en las zonas opacas se realizó mediante la fijación con pernos, mientras que los ensambles bajo la cristalera se soldaron. Todo el proceso de diseño se ha caracterizado por la voluntad de facilitar la construcción y controlar la geometría. El ensamblaje entre las vigas principales y los tubos horizontales se realizó mediante una pieza de acero moldeado soldado a una semiesfera, a su vez soldada al cordón plano de las vigas radiales. Este tipo de conexión es similar al empotramiento y asegura la estabilidad elástica local.
SHANGHAI WORLD FINANCIAL CENTER Shanghai, China A finales de 2008, la torre World Financial Center de Shanghái, símbolo del comercio y de la cultura que pone de manifiesto el destacado papel de esta ciudad china como capital mundial, es, con sus 101 pisos, el edificio más alto del mundo por altura (492 metros, 1614 pies) y cuenta con el piso ocupado más alto que existe (474 metros, 1555 pies). Un núcleo central de cemento armado y un enorme bastidor de vigas y columnas de acero constituyen la estructura portante del rascacielos. Por primera vez en China, los elementos de acero que componen el potente aparato estructural han sido elaborados utilizando un perfil especial de acero: los perfiles Jumbo (W14’’x16’’), realizados en calidad Histar® (ASTM A913-Grade 50), que garantizan una elevada resistencia y la posibilidad de utilizar, con los mismos resultados que con la calidad de acero tradicional, secciones más pequeñas. Para este proyecto se han utilizado más de 13 000 toneladas, 10 000 de las cuales de este acero especial Histar®, proporcionado por ArcelorMittal. Siendo la estructura del Shanghai World Financial Center una estructura mixta de acero y hormigón, a través de un diseño adecuado se ha podido garantizar una protección óptima frente al fuego y una resistencia al impacto en toda la estructura de acero.
GRANDES OBRAS CONSTRUIDAS EN ACERO KRAANSPOOR Amsterdam, Holanda
HOSPITAL DE MESTRE Venecia, Italia El Hospital de Mestre (Venecia, Italia), en el que se ubica la zona de hospitalización, es una estructura lineal de alta densidad que emerge de una zona mucho más vasta y cubierta de vegetación con los distintos servicios y consultorios. El elemento que con más fuerza caracteriza el diseño, especialmente desde el punto de vista arquitectónico, es la fachada dirigida hacia el sureste, una gran vela inclinada de cristal ya cero que confiere al edificio el aspecto de un enorme invernadero. La estructura maestra del Hospital de Mestre se ha construido en hormigón y acero, a fin de responder de manera óptima a las tensiones estáticas de los salientes que hay en la construcción. El bloque de servicios, que constituye una especie de placa sobre la que se ha construido el conjunto del hospital, es de hormigón armado, mientras que el bloque de la zona de hospitalización presenta una estructura metálica con pórticos dispuestos perpendicularmente al eje principal del edificio con paso de unos 7,5 metros, que se han realizado usando perfiles de acero laminados ensamblados con pernos e gran resistencia. Los reducidos contornos de las columnas de acero de la estructura ofrecen una gran flexibilidad a los espacios interiores del hospital. En esta estructura particular y atrevida, las juntas estructurales se han substituido por “shock transmitters” situados en la zona de los bloques de escaleras, que permiten que el edificio se comporte, en caso de tensiones, como un bloque único y no como un complejo constituido por distintos elementos. Sin embargo, en condiciones normales son capaces de favorecer las dilataciones térmicas de los tres bloques que articulan el complejo.
El proyecto responde a tres objetivos medioambientales: gracias a la conservación y a la valoración de una estructura existente y al uso respetuoso de los materiales y recursos, el proyecto del Kraanspoor demuestra que un enfoque medioambiental sólido es compatible con una buena in integración en el entorno y con calidades arquitectónicas. En este proyecto se han implementado diferentes estrategias, entre otras, una estructura ligera, una fachada de doble acristalamiento con compuertas orientables, techos refrigerantes, el uso de la inercia térmica de los forjados de hormigón y la ventilación natural. El ligero armazón de acero y el uso de un sistema de forjado prefabricado mixto contribuyeron indiscutiblemente al éxito de este proyecto. La estructura y los forjados: El armazón principal se constituyó con perfiles de acero de sección HEB 300 en los postes Y HEB 240 en las vigas principales. La estabilidad del edificio se logró con secciones tubulares en las columnas centrales. La trama estructural se basa en módulos de 23 m divididos en tres zonas de 7,67 m. En sección transversal la estructura es asimétrica. Del lado del puerto el voladizo alcanza los 3,25 m desde el eje de los postes. Los forjados están formados por elementos prefabricados de tipo “slimline!. Dichos forjados están compuestos por tres perfiles IPE 270 y una losa de hormigón que envuelve el ala inferior de las secciones de acero. El acabado del forjado son paneles contrachapados que van entre los perfiles de acero. Las vigas de acero de los forjados “slimline” están soldadas en el extremo mediante placas a las vigas principales.
GRANDES OBRAS CONSTRUIDAS EN ACERO LA CASA DEL CLIMA KLIMAHAUS® Bremerhaven, Alemania La estructura metálica de 1.200 toneladas de peso empleada como soporte de la fachada se inspira en los elementos usados en la construcción naval. La protección del clima fue un factor decisivo en el momento de elaborar el sistema constructivo, para ello se han utilizado las más modernas tecnologías de aprovechamiento energético. El nuevo centro educacional y de ocio se caracteriza por su inusual forma: su cuerpo de forma curvada no está basado en ninguna figura geométrica. El edificio, de 125 m de largo y 82 m de ancho, está constituido por 2 cuerpos separados, la cubierta exterior de vidrio es soportada por una estructura metálica que rodea de forma independiente la construcción interior de hormigón. El revestimiento del edificio es de vidrio serigrafiado, ninguna de sus 4000 placas son iguales entre sí; cada una fue calculada y fabricada individualmente. En el interior del edificio predominan también las formas libres: conceptos como las plantas del edificio, los techos y paredes pierden en gran parte su significado y son sustituidos por un espacio continuo compuesto de niveles cambiantes, galerías, escaleras y rampas. Sus espacios responden a esta singularidad, requerida también por el concepto de casa de los climas – como se podría traducir literalmente el nombre de este Centro. Espacios expositivos de varias plantas coexisten con pequeñas cámaras temáticas y zonas de más profundidad, por ello apenas pudieron utilizarse componentes prefabricados y se tuvo que fabricar cada elemento por separado.
RESTAURANTE FERRARI Maranello - Italia El proyecto del nuevo restaurante de la empresa Ferrari nace de una exigencia particular: crear una obra formalmente diferente del ambiente industrial, un lugar cuya arquitectura favorezca la distracción de los empleados durante la comida, un lugar que contribuya a socializar mediante la luz, transparencia e innovación volumétrica y espacial. En cuanto a la distribución funcional, el diseño de los espacios interiores se articula en tres niveles elevados. En la planta baja se encuentra la plaza cubierta, comunicada con el vestíbulo de entrada y con la cafetería y atravesada por un sistema de escaleras que conducen al restaurante, el primer piso del edificio alberga el centro deportivo dotado de aulas y sala de proyecciones y que se comunica con la amplia terraza colgante destinada a espacio verde y jardín, en el segundo piso, dentro del ala superior, está situada el restaurante, corazón del edificio, se trata de un espacio de doble planta, de sección estilizada, completamente acristalado en sus lados este y oeste, que se asoma a otra terraza con vista a la calle Enzo Ferrari. Desde la perspectiva de la utilización de los principales factores de sostenibilidad en arquitectura, el complejo interpreta las experiencias más recientes de bioclimática pasiva. El factor de exposición a la luz solar de fachadas y cubierta ha sido analizado atentamente permitiendo dotar de sombra al interior de la sala, además su superficie está recubierta de paneles de chapa corrugada que generan una cámara de ventilación acariciada por los vientos dominantes.
LÁMINA LISA
¿POR QUÉ ELEGIR LÁMINA LISA GALVANIZADA Y PREPINTADA? t&TQFTPSFTMFHÓUJNPT t3FDVCSJNJFOUP t1SFDJPKVTUP
t%JTQPOJCJMJEBEEF JOWFOUBSJPT t$PSUBEBTBMBNFEJEB SFRVFSJEB
TEJAS DE ZINC ¿POR QUÉ ELEGIR TEJAS DE ZINC GALVANIZADAS Y PREPINTADAS? t1SFDJPKVTUP t1FTP
t%VSBCJMJEBE t3FTQBMEP
t(BNBEF$PMPSFT t3FDVCSJNJFOUP
t7BSJFEBEEFFTQFTPSFT
PERGILERÍA TUBULAR ESTRUCTURAL PTEC® CIRCULAR, CUADRADA Y RECTANGULAR ¿POR QUÉ ELEGIR PERFILERÍA TUBERÍA ESTRUCTURAL PTEC®? t Materia prima sometida a un exigente control de composición química y de propiedades mecánicas que garantiza un producto final de características reales. t El acero GRADO 50 ofrece un diseño estructural con una relación menor de peso por unidad de área en comparación con otros sistemas y elementos estructurales. t Amplia gama de secciones transversales para optimizar diseños estructurales. t Estructuras de acero arquitectónicamente versátiles, limpias y espaciosas.
TUBERÍA METÁLICA PARA CONDUCCIÓN DE AGUA, GAS, CERRAMIENTO Y TIPO CONDUIT. ¿POR QUÉ ELEGIR TUBERÍA METÁLICA DE CORPACERO? t Cumplimiento de normativa nacional e internacional. t Amplio Portafolio. t Respaldo técnico. t Amplia red de distribución a nivel nacional.
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LÁMINA GALVANIZADA Y LÁMINA PINTADA En bobinas y cortada LÁMINA GALVANIZADA PROCESO: Galvanizado continuo por inmersión en caliente (HDG) MATERIAL CALIDAD: Comercial Estructural PRODUCTO: Se fabrica de acuerdo con la norma ASTM A 653 y aplica tolerancias según norma ASTM A 924 ACABADO: Flor regular Pasivado Con tensionivelado Skin Pass (si el cliente lo requiere, costo adicional) RECUBRIMIENTO DE ZINC: G 40 (122 g/m2) G 60 (183 g/m2) G 90 (275 g/m2) ESPESOR: Desde 0.12 mm hasta 1.5 mm ANCHO: Las bobinas se suministran en anchos de 900 mm, 1000 mm y 1220 mm PESO: 3, 5 y 10 Ton DIMENSIONES ESTANDAR DE LA LÁMINA CORTADA: 1000 mm x 2000 mm 1220 mm x 2440 mm Peso: 3 Ton USO: Cubiertas, entrepiso metálico, perfiles, cerramientos, ductos, canales, carrocerías, gabinetes, alcantarillas, defensas viales, galpones, silos, hornos, etc.
LÁMINA PINTADA
ACERO BASE: JIS G3141 SPCC-SD NORMA GALVANIZADO: ASTM A653 RECUBRIMIENTO: ASTM A755 CALIBRES: 31, 30, 28, 26, 24, 22 ANCHO TOTAL Y ÚTIL: 1.220mm, 1.000mm, 610mm, 405mm LONGITUD: Por pedido máximo 5 Ton VENTAJAS: Colores tipo Poliester estándar, paleta internacional RAL (9002, 9010, 5010, 6005, 3009, 7004, 7035). Disponibilidad permanente de acero galvanizado en diversos calibres de lámina. Disponibilidad de diferentes anchos de rollo, desarrollos sobre pedido. BENEFICIOS: Altos estándares de calidad en el proceso de pintado. Capacidad de producción alta. Paleta de colores internacional RAL.
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TEJAS DE ZINC
Galvanizadas y Pintadas
Tejas de Zinc GALVANIZADAS
DIMENSIONES Y TOLERANCIA ACERO BASE CALIBRE
ESPESOR NOMINAL (mm)
TEJA GALVANIZADA
TEJA PINTADA
ESPESOR NOMINAL (mm)
ESPESOR NOMINAL (mm)
120 gm2
180 gm2
120 gm2
36
0,15
0,17
0,18
0,20
35
0,16
0,18
0,19
0,21
34
0,18
0,20
0,21
0,23
33
0,20
0,22
0,23
CALIBRE 36
76.2
PERFIL - 11 Corrugas
mm
15
CALIBRE 34
mm
ANCHO ÚTIL 755 mm 800 mm 68
PERFIL - 12 Corrugas
mm
15 mm ANCHO ÚTIL 762 mm 800 mm
LONGITUDES (MM) PARA 11 Y 12 CORRUGAS REFERENCIA (mm x pies)
LONGITUD (mm) ANCHO ÚTIL (mm)
REFERENCIA (mm x mm)
800x6
800x7
800x8
800x9 800x10 800x12 800x1800 800x2100 800x2150 800x2400 800x3000 800x3600
1828
2133
2438
2743
3048
Para 12 corrugas 762 mm - 0 mm + 5 mm
3657
1800
2100
2150
2400
3000
3600
Para 12 corrugas: 762 mm - 0 mm + 5 mm Para 11 corrugas: 755 - 0 mm
ANCHO TOTAL: 800 mm + 25 mm - 10 mm
TEJA DE ZINC Pintada
Galvanización ASTM A653, Pintura ASTM A755
La Teja de Zinc PINTADA hace parte de la línea de productos pintados COLORTEC de CORPACERO, compuesta también por láminas y cubiertas. CORPACERO es líder en el mercado porque es el único fabricante nacional de este tipo de producto. El proceso de recubrimiento da inicio sobre una lámina lisa previamente galvanizada, sobre la cual se aplica una pintura base (primer) compuesta de resinas epóxicas de poliuretano que funciona como base de la pintura de poliéster.
RAL 5010
RAL 3009
RAL 6005
BENEFICIOS Su doble recubrimiento hace que duren hasta 5 veces más. Le dan una mejor apariencia a su techo.
Para todo tipo de mercado y uso, COLORTEC ofrece producto terminado con pintura de acabado por una cara y primer por ambas caras.
Crean ambientes más frescos en climas calientes. Fáciles de transportar porque son livianas. De venta al precio justo. Corpacero es el fabricante nacional líder de tejas de zinc pintadas
Capa Pintura
Capa Primer Capa Galvanizado Acero Base
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TUBERÍAS PARA AGUA, GAS Y CERRAMIENTO Fabricadas con acero laminado en caliente y soldadas por inducción de alta frecuencia, bajo las más exigentes normas internacionales. Según su tipo pueden ser para la conducción de agua, gas, cables eléctricos y para cerramiento. Se suministran negras o galvanizadas por inmersión en caliente con un recubrimiento de zinc de 550 gr/m2. Cuentan con las Certificaciones de Aseguramiento de la Calidad que otorga ICONTEC y con el respaldo técnico de un excelente equipo humano especializado.
TUBERÍAS PARA CONDUCCIÓN DE AGUA
Fabricados en frío por medio de rodillos con alimentación continua de flejes de acero, laminado en caliente, que cumple normas AISI/SAE 1008, 1010, 1015, JIS G-3132 SPTH 1; soldados por inducción de alta frecuencia (HFI). Prueba neumática con presión interna de 80 a 100 PSI. Se galvanizan por inmersión en caliente garantizando un recubrimiento de zinc de 550 g/m2 (similar al especificado en la norma A53 o NTC 3470). Se entregan en acabado NEGRO o GALVANIZADO. El tubo galvanizado tiene los extremos roscados, según norma NTC 332 tipo NPT (ANSI B1.20.1), y biselados, protegidos con un tapón plástico VERDE. Marcación en bajo relieve en el cuerpo del tubo y en alto relieve en el tapón indicando el nombre de CORPACERO y el diámetro del tubo. Se entregan cortadas en longitudes estándar de 6 m; se entregan sin unión.
Especificaciones Técnicas COMPOSICIÓN QUÍMICA P
0,06 máx.
REFERENCIA (Pulgadas)
PROPIEDADES MECÁNICAS
S
Resistencia a la tracción (mínimo)
0,06 máx.
46,000 PSI a 75,000 PSI 15%
% de Elongación (mínimo)
DIAMETRO EXTERIOR (Pulgadas)
ESPESOR MATERIAL BASE (mm)
PESO NEGRO (Kg)
PESO GALVANIZADO (Kg)
LONGITUD (m)
NOMINAL
MAX
MIN
NOMINAL
MIN
3/8
0,660
0,674
0,646
1,8
1,656
4,35
4,52
6,00
1/2
0,830
0,844
0,816
2,0
1,840
5,96
6,17
6,00
3/4 Esp
1,040
1,054
1,026
2,0
1,840
7,68
7,95
6,00
3/4
1,040
1,054
1,026
2,3
2,110
8,83
9,10
6,00
1
1,300
1,315
1,285
2,6
2,392
12,44
12,78
6,00
1 1/4
1,640
1,655
1,625
2,6
2,392
15,71
16,13
6,00
1 1/2
1,875
1,890
1,860
2,9
2,668
19,91
20,40
6,00
2
2,360
2,380
2,340
2,9
2,668
25,22
25,83
6,00
2 1/2
2,850
2,870
2,830
3,2
2,944
33,88
34,62
6,00
3
3,475
3,512
3,438
3,2
2,944
41,42
42,33
6,00
4
4,465
4,502
4,428
3,6
3,312
59,65
60,81
6,00
NOTA: Según acuerdo con el cliente, se podran variar cualquiera de estas especificaciones
TUBERÍAS PARA CERRAMIENTO Fabricados en frío por medio de rodillos con alimentación continua de flejes de acero, laminado en caliente o en frío, que cumple normas AISI/SAE 1008, JIS G-3132 SPTH 1, NTC 1560; soldados por inducción de alta frecuencia (HFI). Se entregan en acabado NEGRO o GALVANIZADO. Se galvanizan por inmersión en caliente o se forman utilizando acero galvanizado. Marcación en bajo relieve en el cuerpo del tubo indicando el nombre de CORPACERO y el diámetro del tubo. Se entregan cortadas en longitudes estándar de 6 m. No hay roscado en los extremos.
COMPOSICIÓN QUÍMICA %
REFERENCIA (Pulgadas)
C
Mn
P
S
0,18% máx. 0,60% máx. 0,04% máx. 0,04% máx.
DIÁMETRO EXTERIOR (Pulgadas)
ESPESOR MATERIAL BASE (mm) MIN
PESO NEGRO (Kg)
PESO GALVANIZADO (Kg)
LONGITUD (m) 6,00
NOMINAL
MAX
MIN
NOMINAL
1/2
0,830
0,844
0,816
1,500
1,313
4,47
4,48
1/2
0,830
0,844
0,816
1,900
1,662
5,66
5,87
6,00
3/4
1,040
1,054
1,026
1,500
1,313
5,50
6,20
6,00
3/4
1,040
1,054
1,026
1,900
1,662
7,30
7,57
6,00
1
1,300
1,315
1,285
1,200
1,050
5,74
6,08
6,00
1
1,300
1,315
1,285
1,500
1,313
7,18
7,51
6,00
1
1,300
1,315
1,285
1,900
1,663
9,09
9,43
6,00
1
1,300
1,315
1,285
2,000
1,750
9,57
9,91
6,00
1
1,300
1,315
1,285
2,300
2,013
11,01
11,34
6,00
1
1,300
1,315
1,285
2,500
2,188
11,96
12,30
6,00
1 1/4
1,640
1,655
1,625
1,200
1,050
7,29
7,72
6,00
1 1/4
1,640
1,655
1,625
1,500
1,313
9,12
9,54
6,00
1 1/4
1,640
1,655
1,625
1,900
1,663
11,55
11,97
6,00
1 1/4
1,640
1,655
1,625
2,000
1,750
12,15
12,58
6,00
1 1/4
1,640
1,655
1,625
2,300
2,013
13,98
14,00
6,00
1 1/4
1,640
1,655
1,625
2,500
2,188
15,19
15,62
6,00
1 1/2
1,875
1,890
1,860
1,200
1,050
8,44
8,93
6,00
1 1/2
1,875
1,890
1,860
1,500
1,313
10,44
10,93
6,00
1 1/2
1,875
1,890
1,860
1,900
1,663
13,23
13,72
6,00
1 1/2
1,875
1,890
1,860
2,000
1,750
13,93
14,41
6,00
1 1/2
1,875
1,890
1,860
2,300
2,013
16,01
16,50
6,00
1 1/2
1,875
1,890
1,860
2,500
2,188
17,41
17,89
6,00
2
2,360
2,380
2,340
1,200
1,050
10,64
11,26
6,00
2
2,360
2,380
2,340
1,500
1,313
13,10
13,71
6,00
2
2,360
2,380
2,340
1,900
1,663
16,59
17,21
6,00
2
2,360
2,380
2,340
2,000
1,750
17,47
18,08
6,00
2
2,360
2,380
2,340
2,300
2,013
20,00
20,61
6,00
2
2,360
2,380
2,340
2,500
2,188
21,74
22,35
6,00 6,00
2
2,360
2,380
2,340
2,600
2,319
23,05
23,66
2.1/2
2,850
2,870
2,830
1,900
1,663
20,12
20,86
6,00
2 1/2
2,850
2,870
2,830
2,300
2,013
24,35
25,09
6,00
2 1/2
2,850
2,870
2,830
2,500
2,188
26,47
27,21
6,00
3
3,475
3,512
3,438
1,900
1,663
24,60
25,50
6,00
3
3,475
3,512
3,438
2,300
2,013
29,77
30,68
6,00
4
4,465
4,502
4,428
1,900
1,663
31,48
32,64
6,00
4
4,465
4,502
4,428
2,300
2,013
38,11
39,27
6,00
4
4,465
4,502
4,428
2,500
2,188
41,42
42,58
6,00
NOTA: Según acuerdo con el cliente, se podran variar cualquiera de estas especificaciones
TUBERÍAS PARA CONDUCCIÓN DE GAS
Fabricados en frío por medio de rodillos con alimentación continua de flejes de acero, laminado en caliente y soldados por inducción de alta frecuencia (HFI). Cumple la norma de producto ASTM A53. Se galvanizan por inmersión en caliente según norma A53 garantizando un recubrimiento de zinc de 550 g/m2. Se entregan en acabado NEGRO o GALVANIZADO. Prueba hidrostática con presión interna de 700 PSI. La tubería galvanizada tienen los extremos roscados, según norma NTC 332 tipo NPT (ANSI B1.20.1), y biselados, protegidos con un tapón plástico AMARILLO. Marcación en bajo relieve en el cuerpo del tubo y en alto relieve en el tapón indicando el nombre de CORPACERO y el diámetro del tubo. Se entregan cortadas en longitudes estándar de 6 m; se entregan sin unión.
Especificaciones Técnicas COMPOSICIÓN QUÍMICA %
C
Mn
P
S
0,25% máx. 0,95% máx. 0,050% máx. 0,045% máx.
PROPIEDADES MECÁNICAS Límite de frecuencia (mínimo)
30,000 PSI
Resistencia a la tracción (mínimo)
48,000 PSI 23%
% de Elongación (mínimo)
REFERENCIA (Pulgadas)
DIAMETRO EXTERIOR (Pulgadas)
ESPESOR MATERIAL BASE (mm)
PESO NEGRO (Kg)
PESO GALVANIZADO (Kg)
LONGITUD (m)
NOMINAL
MAX
MIN
NOMINAL
MIN
1/2
0,840
0,855
0,825
2,77
2,424
7,62
7,81
6,00
3/4
1,050
1,065
1,035
2,87
2,511
10,14
10,38
6,00
1
1,315
1,330
1,300
3,38
3,000
15,00
15,31
6,00
NOTA: Según acuerdo con el cliente, se podran variar cualquiera de estas especificaciones
| División¬/iPLQD\7XEHUtD_
TUBERÍAS CONDUIT TIPO (EMT, IMC Y RIGID) PARA LA CONDUCCIÓN DE CABLES ELÉCTRICOS Las tuberias tipo Conduit, al igual que las tuberías para agua, gas y cerramiento, son fabricadas por CORPACERO con acero laminado en caliente y soldadas por inducción de alta frecuencia, bajo las más exigentes normas internacionales. Se suministran galvanizadas por inmersión en caliente con un recubrimiento de zinc de 550 gr/m2. Cuentan con las Certificaciones de Aseguramiento de la Calidad que otorga ICONTEC y con el respaldo técnico de un excelente equipo humano especializado.
CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA CONDUIT Fabricados en frío por medio de rodillos con alimentación continua de flejes de acero, laminado en caliente; soldados por inducción de alta frecuencia (HFI). Se galvanizan por inmersión en caliente según norma ASTM A123. Se hace un proceso de burilado INTERNO. Solo se entregan en acabado GALVANIZADO. La rosca se hace de acuerdo con la norma ANSI B1.20.1 tipo NPT y se protege con un tapón NARANJA, indicando en alto relieve el nombre de CORPACERO y el diámetro del tubo. Se producen tres tipos de tubería CONDUIT: EMT (NTC 105 y UL 797), IMC (NTC 169 y UL 1242) y RIGID (NTC 171 y UL 6). Se entregan cortadas en longitudes estándar de 3.05 m (para IMC y RIGID los 3.05 m incluyen la unión). La tubería EMT se entrega sin tapón y sin rosca. La tubería CONDUIT, tipo IMC y RIGID, se entrega con tapón y con una unión tipo conduit.
TUBERÍA CONDUIT EMT bajo Norma NTC 105 y 797 ESPESOR MATERIAL BASE
REFERENCIA (Pulgadas)
DIÁMETRO EXTERIOR (Pulgadas)
Pulgadas
mm
PESO MÍNIMO (Kg)
LONGITUD (m)(6mm
1/2
0,706 ± 0,005
0,042
1,070
1,29
3,050
3/4
0,922 ± 0,005
0,049
1,240
1,97
3,050
1
1,163 ± 0,005
0,057
1,450
2,90
3,050
1 1/4
1,510 ± 0,005
0,065
1,650
4,31
3,050
1 1/2
1,740 ± 0,005
0,065
1,650
4,99
3,050
2
2,197 ± 0,005
0,065
1,650
6,35
3,050
TUBERÍA CONDUIT IMC bajo Norma NTC 169 y UL 1242 DIAMETRO EXTERIOR REFERENCIA (Pulgadas)
Pulgadas
ESPESOR MATERIAL BASE
mm
Pulgadas
mm
PESO GALVANIZADO (Kg)
LONGITUD (incluye unión) (m) 6 mm
MAX
MIN
MAX
MIN
MAX
MIN
MAX
MIN
1/2
0,820
0,810
20,830
20,570
0,085
0,070
2,16
1,79
3,135
3,050
3/4
1,034
1,024
26,260
26,010
0,090
0,075
2,29
1,90
4,041
3,050
1
1,295
1,285
32,890
32,640
0,100
0,085
2,54
2,16
5,693
3,050
1 1/4
1,645
1,630
41,780
41,400
0,105
0,085
2,67
2,16
7,219
3,050
1 1/2
1,890
1,875
48,010
47,620
0,110
0,090
2,79
2,29
8,971
3,050
2
2,367
2,352
60,127
59,740
0,115
0,095
2,92
2,41
12,026
3,050
2 1/2
2,867
2,847
72,820
72,300
0,160
0,140
4,06
3,56
20,291
3,050
3
3,486
3,466
88,540
88,040
0,160
0,140
4,06
3,56
24,807
3,050
4
4,476
4,456
113,690 113,180
0,160
0,140
4,06
3,56
31,754
3,050
TUBERÍA CONDUIT RIGID bajo Norma NTC 171 y UL 6 REFERENCIA (Pulgadas)
DIÁMETRO EXTERIOR (Pulgadas)
1/2 3/4
ESPESOR MATERIAL BASE
LONGITUD (incluye unión) (m) 6 mm
Pulgadas
mm
PESO MÍNIMO (Kg)
0,840
0,104
2,64
3,59
3,050
1,050
0,107
2,72
4,77
3,050
1
1,315
0,126
3,20
6,95
3,050
1 1/4
1,660
0,133
3,38
9,14
3,050
1 1/2
1,900
0,138
3,51
11,32
3,050
2
2,375
0,146
3,71
15,09
3,050
NOTA: Según acuerdo con el cliente, se podran variar cualquiera de estas especificaciones
| División¬/iPLQD\7XEHUtD_
PTEC® (Perfiles Tubulares Estructurales CORPACERO) Cuadrados, Circulares y Rectangulares
Fabricado bajo norma ASTM A500 grado C, NTC 4526, utilizando lámina grado 50 y soldado por inducción de alta frecuencia (HFI). Se entrega aceitado y marcado con pintura donde se indica la referencia, el lote de producción y la norma de fabricación. Longitudes estándar de 6 m ó 12 m. Disponibilidad inmediata y entregas ágiles.
SOMOS UN EQUIPO EXPERTO EN SOLUCIONES ESTRUCTURALES.
Amplia gama de dimensiones en sección transversal: circulares desde 5” hasta 11.1/4” y cuadrados desde 4” hasta 9” con espesores desde 3,0 mm hasta 7,0 mm.
Brindamos soporte y asesoría técnica gratuita, visitas a obra, diseño y cálculo estructural con software de avanzada.
Usos generales en estructuras (columnas, celosías, puentes, formaletas, andamios), fabricación de maquinaria (agrícola, industrial y de construcción), carrocerías, postes (iluminación y señalización), torres y mástiles y sistemas de almacenamiento.
Coliseo de Combate (Medellín)
VENTAJAS Secciones planas que permiten el fácil manejo de uniones, de pintura y materiales para protección contra fuego.
Surtifruver de la Sabana (Bogotá)
Materia prima con gran control de composición química y de propiedades mecánicas con lo que se obtiene un producto con características mecánicas muy ciertas y controladas. El diseño estructural resultará con una menor relación de peso por unidad de área, en comparación con otros sistemas y elementos estructurales, por ser material GRADO 50. La tubería estructural tiene mejores relaciones de resistencia por peso y mejor resistencia a la torsión que vigas en “I” o “H”. Menores coeficientes de resistencia aerodinámica, en especial los circulares. Estructuras de acero a la vista atractivas arquitectónicamente, limpias y espaciosas.
PROCESO DE PRODUCCIÓN Se fabrica a partir de rollos o flejes de acero laminado en caliente, que se someten a un proceso de formado en frío al pasar por una serie de rodillos que dan la geometría de cada perfil y se cierran mediante un proceso de soldadura por inducción con alta frecuencia (electrofusión ERW) en el cual no hay aporte de material.
Producción Tubo formado Rodillos soldadores
Rodillos conformadores
Fleje
Gimnasio Hayuelos (Bogotá)
PTEC® (Perfil Tubular Estructural CORPACERO) CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS ELEMENTO
Composición química exigida por la Norma A500 Grado C para la Materia Prima
Exigido por la Norma
Exigido por la Norma
A500 Grado C (%) A500 Grado C (%) Circulares
Cuadrados
Fy (ksi)
46
50
Fu (ksi)
62
62
21 (en 2”)
21 (en 2”)
Carbono ( C ) máx
0,23
Manganeso ( Mn ) máx
1,35
Fósforo ( P ) max
0,035
Azufre ( S ) max
0,035
Elongación (%) min.
PROPIEDADES PTEC® CUADRADA (A500 GRADO C) (Producido en Planta Bogotá)* PERFIL
H (mm)
B (mm)
e nominal (mm)
Peso (kg/m)
Area (cm2)
Ix = Iy (cm 4)
PTEC 26 mm x 26 mm x 2.0 mm
26
PTEC 26 mm x 26 mm x 2.5 mm
26
PTEC 26 mm x 26 mm x 3.0 mm PTEC 30 mm x 30 mm x 2.0 mm
Sx = Sy (cm 3)
Zx (cm 3)
J (cm 4)
26
2,0
1,43
1,82
1,70
26
2,5
1,72
2,19
1,95
1,30
1,60
2,84
1,50
1,88
26
26
3,0
1,98
2,53
2,14
1,65
2,11
3,33 3,73
30
30
2,0
1,68
2,14
2,73
1,82
2,21
4,51
PTEC 30 mm x 30 mm x 2.5 mm
30
30
2,5
2,03
2,59
3,17
2,11
2,61
5,35
PTEC 30 mm x 30 mm x 3.0 mm
30
30
3,0
2,36
3,01
3,52
2,35
2,96
6,06
PTEC 40 mm x 40 mm x 2.0 mm
40
40
2,0
2,31
2,94
6,94
3,47
4,13
11,24
PTEC 40 mm x 40 mm x 2.5 mm
40
40
2,5
2,82
3,59
8,23
4,11
4,97
13,54
PTEC 40 mm x 40 mm x 3.0 mm
40
40
3,0
3,30
4,21
9,34
4,67
5,72
15,63
PTEC 50 mm x 50 mm x 2.0 mm
50
50
2,0
2,93
3,74
14,15
5,66
6,66
22,58 27,44
PTEC 50 mm x 50 mm x 2.5 mm
50
50
2,5
3,60
4,59
16,95
6,78
8,07
PTEC 50 mm x 50 mm x 3.0 mm
50
50
3,0
4,25
5,41
19,49
7,80
9,39
31,97
PTEC 60 mm x 60 mm x 2.0 mm
60
60
2,0
3,56
4,54
25,15
8,38
9,79
39,73
PTEC 60 mm x 60 mm x 2.5 mm
60
60
2,5
4,39
5,59
30,35
10,12
11,93
48,54
PTEC 60 mm x 60 mm x 3.0 mm
60
60
3,0
5,19
6,61
35,16
11,72
13,95
56,89
PTEC 70 mm x 70 mm x 2.0 mm
70
70
2,0
4,19
5,34
40,73
11,64
13,52
63,89
PTEC 70 mm x 70 mm x 2.5 mm
70
70
2,5
5,17
6,59
49,42
14,12
16,54
78,35
PTEC 70 mm x 70 mm x 3.0 mm
70
70
3,0
6,13
7,81
57,55
16,44
19,42
92,19
PTEC 90 mm x 90 mm x 2.0 mm
90
90
2,0
5,45
6,94
88,86
19,75
22,78
138,04
PTEC 90 mm x 90 mm x 2.5 mm
90
90
2,5
6,74
8,59
108,56
24,13
28,00
170,08
PTEC 90 mm x 90 mm x 3.0 mm
90
90
3,0
8,01
10,21
127,30
28,29
33,04
201,11
PROPIEDADES PTEC® RECTANGULAR (A500 GRADO C) (Producido en Planta Bogotá)* PERFIL
H (mm)
B (mm)
e (mm)
Peso (kg/m)
Area (cm2)
Ix (cm 4)
Sx (cm 3)
Zx (cm 3)
Iy (cm 4)
Sy (cm 3)
Zy (cm 3)
PTEC 50 mm x 30 mm x 2.0 mm
50
30
2,0
2,31
2,94
9,5
3,82
4,74
4,30
2,86
3,33
J (cm 4) 9,73
PTEC 50 mm x 30 mm x 2.5 mm
50
30
2,5
2,82
3,59
11,3
4,52
5,70
5,1
3,37
3,98
11,7 13,4
PTEC 50 mm x 30 mm x 3.0 mm
50
30
3,0
3,30
4,21
12,9
5,14
6,57
5,7
3,81
4,58
PTEC 60 mm x 40 mm x 2.0 mm
60
40
2,0
2,93
3,74
18,4
6,14
7,47
9,8
4,92
5,65
20,7
PTEC 60 mm x 40 mm x 2.5 mm
60
40
2,5
3,60
4,59
22,1
7,36
9,06
11,7
5,87
6,84
25,0
PTEC 60 mm x 40 mm x 3.0 mm
60
40
3,0
4,25
5,41
25,4
8,47
10,53
13,5
6,73
7,94
29,1
PTEC 80 mm x 40 mm x 2.0 mm
80
40
2,0
3,56
4,54
37,36
9,34
11,61
12,73
6,36
7,17
30,82
TUBO 80 mm x 40 mm x 2.5 mm
80
40
2,5
4,39
5,59
45,12
11,28
14,15
15,27
7,63
8,72
37,47
TUBO 80 mm x 40 mm x 3.0 mm
80
40
3,0
5,19
6,61
52,27
13,07
16,54
17,58
8,79
10,16
43,68
PTEC 90 mm x 50 mm x 2.0 mm
90
50
2,0
4,19
5,34
57,9
12,86
15,74
23,4
9,35
10,50
53,3
PTEC 90 mm x 50 mm x 2.5 mm
90
50
2,5
5,17
6,59
70,3
15,62
19,25
28,2
11,30
12,82
65,2
PTEC 90 mm x 50 mm x 3.0 mm
90
50
3,0
6,13
7,81
81,9
18,19
22,60
32,8
13,10
15,03
76,4
PTEC 120 mm x 60 mm x 2.0 mm
120
60
2,0
5,45
6,94
131,9
21,99
27,00
45,3
15,11
16,75
107,8
PTEC 120 mm x 60 mm x 2.5 mm
120
60
2,5
6,74
8,59
161,2
26,87
33,20
55,2
18,39
20,56
132,4
PTEC 120 mm x 60 mm x 3.0 mm
120
60
3,0
8,01
10,21
189,1
31,52
39,18
64,4
21,47
24,21
156,0
PROPIEDADES PTEC® CIRCULAR (A500 GRADO C) (Producido en Planta Bogotá)* PERFIL
Dext (mm)
Dint (mm)
enominal (mm)
Peso (kg/m)
Area (cm2)
Ix = Iy (cm 4)
Sx = Sy (cm 3)
Zx = Zy (cm 3)
PTEC 1.32” x 2.0mm
33,5
29,53
2,0
1,56
1,98
2,47
1,47
1,99
PTEC 1.32” x 2.5mm
33,5
28,53
2,5
1,91
2,44
2,95
1,76
2,41
PTEC 1.32” x 3.0mm
33,5
27,53
3,0
2,26
2,88
3,38
2,02
2,80
PTEC 1.66” x 2.0mm
42,2
38,16
2,0
1,98
2,52
5,10
2,42
3,23
PTEC 1.66” x 2.5mm
42,2
37,16
2,5
2,45
3,12
6,15
2,92
3,93
PTEC 1.66” x 3.0mm
42,2
36,16
3,0
2,90
3,69
7,12
3,38
4,60
PTEC 1.9” x 2.0mm
48,3
44,26
2,0
2,28
2,91
7,79
3,23
4,28
PTEC 1.9” x 2.5mm
48,3
43,26
2,5
2,82
3,59
9,44
3,91
5,23
PTEC 1.9” x 3.0mm
48,3
42,26
3,0
3,35
4,27
10,97
4,55
6,15
PTEC 2.36” x 2.0mm
59,9
55,94
2,0
2,86
3,64
15,30
5,10
6,72
PTEC 2.36” x 2.5mm
59,9
54,94
2,5
3,54
4,51
18,64
6,22
8,25 9,73
PTEC 2.36” x 3.0mm
59,9
53,94
3,0
4,21
5,37
21,81
7,28
PTEC 2.85” x 2.0mm
72,4
68,39
2,0
3,47
4,42
27,41
7,57
9,91
PTEC 2.85” x 2.5mm
72,4
67,39
2,5
4,31
5,49
33,56
9,27
12,21
PTEC 2.85” x 3.0mm
72,4
66,39
3,0
5,13
6,54
39,44
10,90
14,44
PTEC 3.5” x 2.0mm
88,9
84,90
2,0
4,29
5,46
51,57
11,60
15,10
PTEC 3.5” x 2.5mm
88,9
83,90
2,5
5,33
6,79
63,37
14,26
18,66
PTEC 3.5” x 3.0mm
88,9
82,90
3,0
6,36
8,10
74,76
16,82
22,14
PTEC 4.5” x 2.0mm
114,3
110,30
2,0
5,54
7,06
111,27
19,47
25,22
PTEC 4.5” x 2.5mm
114,3
109,30
2,5
6,89
8,78
137,26
24,02
31,25
PTEC 4.5” x 3.0mm
114,3
108,30
3,0
8,23
10,49
162,55
28,44
37,16
*Propiedades calculadas con base en el espesor nominal.
Previo acuerdo comercial
PROPIEDADES PTEC® CUADRADA (A500 GRADO C) (Producido en Planta Barranquilla)* PERFIL
H (mm)
B (mm)
enominal (mm)
Peso (kg/m)
Area (cm2)
Ix = Iy (cm4)
Sx = Sy (cm3)
Zx (cm 3)
J (cm4)
PTEC 4” x 4” x 2.5mm
101,6
101,6
2,5
7,65
9,75
158,2
31,15
36,03
246,7
PTEC 4” x 4” x 3.0mm
101,6
101,6
3,0
9,11
11,60
186,1
36,63
42,60
292,3
PTEC 4” x 4” x 4.5mm
101,6
101,6
4,5
13,31
16,96
262,3
51,64
61,08
421,1
PTEC 4” x 4” x 6.0mm
101,6
101,6
6,0
17,28
22,02
328,4
64,64
77,76
538,0
PTEC 5” x 5” x 4.5mm
127,0
127,0
4,5
16,90
21,53
531,9
83,76
98,07
842,8
PTEC 5” x 5” x 6.0mm
127,0
127,0
6,0
22,07
28,11
674,7
106,25
126,09
1.087,6
PTEC 6” x 6” x 4.5mm
152,4
152,4
4,5
20,49
26,10
942,0
123,62
143,77
1.479,6
PTEC 6” x 6” x 6.0mm
152,4
152,4
6,0
26,85
34,21
1.205,3
158,18
186,04
1.921,2
PTEC 6” x 6” x 7.0mm
152,4
152,4
7,0
30,97
39,45
1.367,7
179,49
212,70
2.200,7
PTEC 7” x 7” x 5.5mm
177,8
177,8
5,5
29,14
37,13
1.817,6
204,45
238,16
2.861,1 3.559,2
PTEC 7” x 7” x 7.0mm
177,8
177,8
7,0
36,55
46,56
2.233,0
251,18
295,43
PTEC 8” x 8” x 5.5mm
203,2
203,2
5,5
33,53
42,71
2.757,0
271,35
314,70
4.314,5
PTEC 8” x 8” x 7.0mm
203,2
203,2
7,0
42,13
53,67
3.402,8
334,92
391,71
5.384,5
PTEC 9” x 9” x 7.0mm
228,6
228,6
7,0
47,72
60,79
4.922,9
430,70
501,53
7.745,6
PTEC 9” x 9” x 9.0mm
228,6
228,6
9,0
60,42
76,97
6.102,0
533,86
627,90
9.725,9
PROPIEDADES PTEC® RECTANGULAR (A500 GRADO C) (Producido en Planta Barranquilla)* PERFIL
Dext (mm)
Dint (mm)
enominal (mm)
Peso (kg/m)
Area (cm2)
PTEC 5” x 3.0mm
127,0
121,00
PTEC 5” x 4.5mm
127,0
118,00
PTEC 5” x 6.0mm
127,0
115,00
6,0
Ix = Iy (cm4)
Sx = Sy (cm3)
Zx = Zy (cm3)
3,0
9,17
11,69
4,5
13,59
17,32
224,8
35,39
46,13
325,3
51,23
17,90
22,81
418,4
67,53
65,90
87,85
PTEC 6.1/4” x 4.5mm
158,8
149,75
4,5
17,12
21,81
649,1
81,78
107,07
PTEC 6.1/4” x 6.0mm
158,8
146,75
6,0
22,60
28,79
841,1
105,96
140,00
PTEC 6.1/4” x 7.0mm
158,8
144,75
7,0
26,20
33,37
962,6
121,28
161,20
PTEC 7.1/2” x 4.5mm
190,5
181,50
4,5
20,64
26,30
1.137,8
119,45
155,68
PTEC 7.1/2” x 6.0mm
190,5
178,50
6,0
27,30
34,78
1.481,4
155,52
204,24
PTEC 7.1/2” x 7.0mm
190,5
176,50
7,0
31,68
40,35
1.701,0
178,58
235,71
PTEC 8.7/8” x 5.5mm
225,4
214,43
5,5
29,83
38,00
2.298,9
203,96
266,02
PTEC 8.7/8” x 7.0mm
225,4
211,43
7,0
37,71
48,03
2.867,5
254,41
333,97
PTEC 8.7/8” x 9.0mm
225,4
207,43
9,0
48,04
61,19
3.589,0
318,42
421,56
PTEC 10” x 5.5mm
254,0
243,00
5,5
33,71
42,94
3.316,0
261,10
339,64
PTEC 10” x 7.0mm
254,0
240,00
7,0
42,64
54,32
4.145,7
326,43
427,06
PTEC 10” x 9.0mm
254,0
236,00
9,0
54,38
69,27
5.204,6
409,81
540,23
PTEC 11.1/4” x 7.0mm
285,8
271,75
7,0
48,12
61,30
5.957,7
416,98
543,91
PTEC 11.1/4” x 9.0mm
285,8
267,75
9,0
61,43
78,25
7.499,4
524,89
689,32
PROPIEDADES PTEC® CIRCULAR (A500 GRADO C) (Producido en Planta Barranquilla)* PERFIL
H (mm)
B (mm)
e (mm)
Peso (kg/m)
Area (cm2)
PTEC 6” x 4” x 4.5mm
152,4
101,6
PTEC 6” x 4” x 6.0mm
152,4
101,6
PTEC 8” x 4” x 4.5mm
203,2
PTEC 8” x 4” x 6.0mm PTEC 10” x 4” x 5.5mm
Ix (cm 4)
4,5
16,90
21,5
691,9
6,0
22,07
28,1
878,5
101,6
4,5
20,49
26,1
1.399,2
203,2
101,6
6,0
26,85
34,2
254,0
101,6
5,5
29,14
37,1
Sx (cm 3)
Zx (cm 3)
Iy (cm 4)
90,80
109,96
370,2
115,29
141,42
467,8
137,71
170,45
478,0
1.791,4
176,32
220,57
2.917,6
229,73
291,43
Sy (cm 3)
Zy (cm 3)
J (cm 4)
72,87
83,28
771,8
92,09
106,90
993,4
94,10
105,48
1.150,6
607,3
119,54
136,03
1.485,1
694,9
136,79
152,95
1.849,6
PTEC 10” x 4” x 7.0mm
254,0
101,6
7,0
36,55
46,6
3.584,2
282,22
361,41
845,2
166,38
188,81
2.279,7
PTEC 12” x 4” x 5.5mm
304,8
101,6
5,5
33,53
42,7
4.649,6
305,09
392,83
824,1
162,22
179,80
2.334,0
PTEC 12” x 4” x 7.0mm
304,8
101,6
7,0
42,13
53,7
5.735,8
376,37
488,71
1.004,6
197,76
222,45
2.878,7
*Propiedades calculadas con base en el espesor nominal.
e
H
Dext
e
Previo acuerdo comercial
B
H
e
B
TUBERÍA MUEBLE Fabricados en frío por medio de rodillos con alimentación continua de flejes de acero, laminado en frío, que cumple normas AISI / SAE 1008 o JIS G-3141, NTC 1986 y soldados por inducción de alta frecuencia (HFI). Se utiliza para la fabricación de muebles y estructuras livianas, autopartes cerramientos, bicicletas y metalistería. Por la materia prima utilizada se pueden garantizar acabados electrolíticos tienen una buena soldabilidad y manejabilidad para hacer dobleces. Disponible en perfil circular, cuadrado y rectangular.
REFERENCIA
ESPESOR (mm) 0,70
0,75
0,80
0,85
1,10
1,45
REFERENCIA
3/4”
5/8”
1”
3/4”
1 1/2”
7/8”
ESPESOR (mm) 0,70
0,75
0,80
0,85
1,10
1,45
1” 1 1/8”
REFERENCIA 2” x 1”
ESPESOR (mm) 0,80
0,85
1,10
1 1/4”
1,45
1 1/2” 1,9” Producción normal Previo acuerdo comercial No disponible
TUBERÍA SOLDADA Tubería fabricada bajo norma ASTM A-252 grado 2. Diámetros exteriores desde 10” en adelante, en espesores desde calibre 12 (2.5 mm) hasta ½” (12.7 mm), en longitudes a la medida (largo máximo de 13 m por transporte). Las juntas a tope (circunferenciales y longitudinales) son hechas con un proceso de arco sumergido (SAW) automático que no deja discontinuidades, con lo cual se garantiza la resistencia y estanqueidad. Ideal para uso en pilotes pues la sección circular maximiza el área de contacto para apoyo por punta y la superficie para apoyo por fricción. Se pueden suministrar sin puntas o con puntas planas, cónicas o tipo cruceta para apoyo en roca. Los extremos pueden ser biselados para facilitar la soldadura en campo. USOS: pilotes, encamisados de pozos, en dragados y en tanques.
GRANDES OBRAS SE CONSTRUYEN EN EL MUNDO Y EN COLOMBIA CON TUBERÍA ESTRUCTURAL
Metro de Bilbao (España)
Aeropuerto de Hamburgo (Alemania)
Antwerp Law Courts (Bélgica)
Hotel Du Departement (Francia)
London Eye (Londres)
Invernadero Castillo Praga (R.Checa)
Portal de Transmilenio 20 de Julio (Bogotá)
Coliseo de Combate (Medellín)
Surtifruver de la Sabana (Bogotá)
ENTREPISOS METÁLICOS CORPALOSA® ¿POR QUÉ ELEGIR ENTREPISOS METÁLICOS CORPALOSA®? t Únicos en el mercado nacional con tres opciones de entrepiso: 1.5”, 2” y 3” t Mayor profundidad de grafado, que garantiza mayor adherencia al concreto y una mejor sección compuesta t Sistema constructivo liviano, rápido y económico t Disminuye en un 25% el consumo de concreto con respecto a una losa tradicional t Únicos con entrepiso metálico de 1.0m de ancho útil, que garantiza mayor cobertura y economía t Sistema de traslapo lateral que no requiere soldadura ni remaches
CUBIERTAS METÁLICAS ARQUITECTÓNICAS ¿POR QUÉ ELEGIR CUBIERTAS METÁLICAS ARQUITECTÓNICAS? t Cubierta metálica con mayor ancho útil del mercado (1.05m) t Contamos con línea de pintura para bobinas lo que garantiza la disponibilidad de producto prepintado en cualquier especificación. t Cuenta con vena anticapilaridad para prevenir filtraciones en el traslapo entre lámina y lámina t Cortada a la medida hasta 12m para evitar desperdicios.
CUBIERTAS METÁLICAS CORPATECHO® ¿POR QUÉ ELEGIR CUBIERTAS METÁLICAS CORPATECHO®? tSu perfil estructural requiere menor cantidad de apoyos, ya que permite separaciones de correas hasta de 3.0m t Resiste mayores cargas que cualquier teja de igual calibre. t Perfil estructural tipo “Roof Deck Type B”, único en el mercado nacional t Contamos con línea de pintura para bobinas lo que garantiza la disponibilidad de producto prepintado en cualquier especificación. t Cortada a la medida hasta 12m para evitar desperdicios. t Excelente como plataforma de cubiertas ensambladas con aislamiento térmico y/o acústico.
CUBIERTA SIN TRASLAPO (STANDING SEAM) ¿POR QUÉ ELEGIR CUBIERTA SIN TRASLAPO (STANDING SEAM)? tCubierta formada en obra que permite obtener tejas de cualquier longitud eliminando los traslapos longitudinales, reduciendo la posibilidad de filtraciones. t Posibilidad de formar panel doble con aislamiento para mejorar condiciones térmicas y acústicas al interior de la construcción t Contamos con línea de pintura para bobinas lo que garantiza la disponibilidad de producto prepintado en cualquier especificación. t Cortada a la medida hasta 12m para evitar desperdicios.
PERLINES® EN CAJÓN, C Y Z ¿POR QUÉ ELEGIR PERLINES® EN C, CAJÓN Y Z? t Corpacero ofrece el mas amplio portafolio de referencias y dimensiones en el mercado colombiano. t Los Perlines de Corpacero ofrecen secciones más eficientes y económicas. Mejor relación resistencia / peso. t En acabado negro, galvanizado o pintado con anticorrosivo. t Perfiles perforados, cortados a la medida y/o con accesorios de anclaje o unión, listos para instalar en obras con estructuras de acero o de concreto. t Nuevos Perlines de hasta 45cm de altura aptos para grandes luces y cargas altas.
PERFILES LIVIANOS ¿POR QUÉ ELEGIR PERFILES LIVIANOS? t Perfiles conformes a la Norma NSR-10 t Perfiles rolados (no doblados) que garantizan su funcionalidad estructural t No presentan reducción de espesor de lámina en los vértices t Perfiles estructurales hasta 150mm de base y en calibres 18, 20 y 22 t Posibilidad de corte a la medida para Parales y Canales, lo que permite ajustarse a la medida de los proyectos y evitar desperdicios.
| División¬3URGXFWRV(VWUXFWXUDOHV_
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CORPALOSA® de CORPACERO es una solución constructiva para la fundición de losas de entrepiso mediante el uso de láminas colaborantes de acero galvanizado. Las láminas son conformadas en frio mediante un proceso de rolado y corte automatizado, producidas en diferentes espesores para ajustarse a los requerimientos estructurales de cada proyecto. CORPALOSA® es la solución más eficiente y económica para lograr resultados significativos en construcción. Los que saben de construcción eligen CORPALOSA®.
SOMOS UN EQUIPO EXPERTO EN SOLUCIONES ESTRUCTURALES. Brindamos soporte y asesoría técnica gratuita: visitas a obra, diseño y cálculo estructural con software de avanzada y despiece a la medida de su proyecto. Llámenos y cuente con nosotros: Línea directa: (571)-446 4132 Ext. 332-106-222-242
DISPONIBILIDAD Alturas: 1.5”, 2” y 3”, con acabado galvanizado (ASTM A653), G60 (183gr/m2) ó G90 (275gr/m2) para pedidos especiales. RENDIMIENTO Mayor rapidez en instalación y vaciado de losas. Optimiza el rendimiento de la construcción de entrepisos. FACILIDAD DE INSTALACIÓN Única con sistema de traslapo lateral que no requiere elementos de fijación como tornillos o remaches. (Aplica para Corpalosa® 1.5” y 3”). Reemplaza el encofrado tradicional y requiere menor apuntalamiento durante el vaciado y el fraguado. Se puede aplicar en estructuras de acero, concreto y mampostería estructural. No requiere de herramientas, ni maquinaria especializada. Reduce hasta en un 30% el peso de las losas entrepiso. SEGURIDAD Permite la circulación del personal de obra bajo las más seguras condiciones. ECONOMÍA Ahorro del 25% en consumo de concreto, comparado con una losa tradicional. Trabaja como refuerzo positivo de la losa. Se produce a la medida requerida para evitar desperdicios. APARIENCIA Excelente acabado arquitectónico cuando la Corpalosa® se deja expuesta. RESPALDO Se fabrica según lineamientos de la “American Nacional Standard Institute/ Steel Deck Institute”, y de acuerdo a la norma NTC 5805. Cuenta con las Certificaciones de Aseguramiento de la Calidad que otorga ICONTEC.
GRADO
40
Ficha técnica
CORPALOSA®
1.5” BENEFICIOS Menor espesor de losa y mejor apariencia gracias a su geometría. Mayor rigidez como formaleta durante el vaciado de la losa. USOS RECOMENDADOS Vivienda, oficina, ampliaciones, puentes peatonales, remodelaciones y construcciones comerciales.
Propiedades Físicas y Mecánicas CALIBRE
ESPESOR mm
PESO GALVANIZADO Kg/m2
22
0.75
20
0.9
18
1.2
16
1.5
A efectivo
I total
Sp efectivo
Sn efectivo
cm2
cm4
cm3
cm3
8.23
9.08
26.15
11.46
12.07
9.83
11.32
31.38
14.99
15.05
13.02
16.04
41.83
22.66
20.55
16.21
21.08
52.29
30.69
25.16
*Especificación del recubrimiento G-60 (183 gr/m2), según ASTM A653, Fy: 2800 kg/cm2 (40 Ksi)
Consumo de Concreto y Acero para Retracción en el Fraguado ESPESOR TOTAL DE LOSA cm
CONSUMO DE CONCRETO m3/m2
9
0.0652
0.934
4.50
150
10
0.0752
1.114
5.00
150
11
0.0852
1.294
5.00
150
12
0.0952
1.474
5.50
150
13
0.1052
1.654
6.00
150
14
0.1152
1.834
6.00
150
Refuerzo para controlar efectos de retracción en el fraguado
cm2/m
MALLA ELECTROSOLDADA Diámetro (mm) Separación (mm)
*Acero para retracción en el fraguado según NSR-10 Capítulo C.7.12 *El Acero de refuerzo debe tener un recubrimiento mínimo de 2cm
ANCHO ÚTIL 90.0 cm 7.45
3.81
15.00
15.00
3.65
GRADO
40
Ficha técnica
CORPALOSA®
2” MAX BENEFICIOS Mayor ancho útil y mayor capacidad de carga con menor consumo de concreto. USOS RECOMENDADOS Proyectos comerciales, de vivienda, institucionales y oficinas.
Propiedades Físicas y Mecánicas CALIBRE
ESPESOR mm
PESO GALVANIZADO Kg/m2
22
0.75
20
0.9
18 16
A efectivo
I total
Sp efectivo
Sn efectivo
cm2
cm4
cm3
cm3
7.41
9.03
49.15
14.76
13.71
8.84
11.16
58.99
19.05
17.80
1.2
11.72
15.53
78.67
27.98
26.35
1.5
14.59
19.40
98.36
36.75
33.31
*Especificación del recubrimiento G-60 (183
gr/m2), según
ASTM A653, Fy: 2800 kg/cm2 (40 Ksi)
Consumo de Concreto y Acero para Retracción en el Fraguado ESPESOR TOTAL DE LA LOSA cm
CONSUMO DE CONCRETO m3/m2
Refuerzo para controlar efectos de retracción en el fraguado
10
0.0746
0.8856
4.50
150
11
0.0846
1.0656
5.00
150
12
0.0946
1.2456
5.00
150
13
0.1046
1.4256
5.50
150
14
0.1146
1.6056
6.00
150
15
0.1246
1.7856
6.00
150
cm /m 2
MALLA ELECTROSOLDADA Diámetro (mm) Separación (mm)
*Acero para retracción en el fraguado según NSR-10 Capítulo C.7.12 *El Acero de refuerzo debe tener un recubrimiento mínimo de 2 cm
ANCHO ÚTIL 100.0 cm 12.9 5.08
15.8
12.9 Nota: Se recomienda fijar el traslapo lateral cada 50cm con soldadura 6013 de 25mm del longitud o remaches, según especificación de NSR10 capítulo F.4.7. Alternativamente se debe colocar apultalamiento temporal cada 1.5 m.
GRADO
40
Ficha técnica
CORPALOSA®
3” BENEFICIOS Mayor luz entre apoyos y mejor capacidad de carga. USOS RECOMENDADOS Aplicaciones comerciales e industriales con grandes luces y mayores requerimientos de carga Como formaleta no recuperable en puentes vehiculares.
Propiedades Físicas y Mecánicas CALIBRE
ESPESOR mm
PESO GALVANIZADO Kg/m2
A efectivo
I total
Sp efectivo
Sn efectivo
cm2
cm4
cm3
cm3
22
0.75
8.23
10.26
105.64
26.51
27.35
20
0.9
9.83
12.54
126.82
33.15
33.55
18
1.2
13.02
17.03
169.21
45.97
44.92
16
1.5
16.21
20.80
211.67
57.09
56.03
*Especificación del recubrimiento G-60 (183 gr/m2), según ASTM A653, Fy: 2800 kg/cm2 (40 Ksi)
Consumo de Concreto y Acero para Retracción en el Fraguado ESPESOR TOTAL DE LA LOSA cm
CONSUMO DE CONCRETO m3/m2
Refuerzo para controlar efectos de retracción en el fraguado
cm2/m
MALLA ELECTROSOLDADA Diámetro (mm) Separación (mm)
12.5
0.0859
0.878
4.50
150
13
0.0909
0.968
5.00
150
14
0.1009
1.148
5.00
150
15
0.1109
1.328
5.50
150
16
0.1209
1.508
6.00
150
17
0.1309
1.688
6.00
150
*Acero para retracción en el fraguado según NSR-10 Capítulo C.7.12 *El Acero de refuerzo debe tener un recubrimiento mínimo de 2 cm
ANCHO ÚTIL 90.0 cm 30.72
7.62
11.10
11.10
CORPALOSA® 1.5” - Carga sobreimpuesta (Kg/m2) - Concreto 3000 PSI ESPESOR DE LOSA (cm)
9 cm
10 cm
11 cm
12 cm
13 cm
14 cm
1.91
2.23
2.49
1204
948
761
622
514
453
381
323
274
234
199
2.24
2.49
2.79
1604
1267
1022
838
697
617
524
448
385
332
288
2.64
2.95
3.30
2401
1899
1536
1265
1058
938
802
691
600
523
458
2.87
3.31
3.70
3501
2773
2248
1857
1557
1384
1188
1029
898
789
696
1.82
2.12
2.37
1348
1087
874
713
589
519
437
370
315
268
228
2.13
2.37
2.66
1842
1454
1173
962
800
708
601
514
442
381
330
2.52
2.81
3.15
2758
2181
1765
1454
1215
1078
921
794
689
601
527
2.74
3.16
3.53
4023
3186
2583
2134
1789
1590
1366
1183
1032
907
801
1.74
2.03
2.27
1559
1227
986
804
665
586
493
417
355
302
257
2.04
2.27
2.54
2079
1641
1324
1086
903
799
679
580
499
430
372
2.42
2.69
3.01
3114
2463
1993
1642
1372
1217
1041
897
778
679
595
2.64
3.03
3.39
4544
3599
2918
2411
2022
1797
1543
1337
1167
1025
905
1.68
1.95
2.18
1737
1366
1098
896
740
652
549
465
395
336
286
1.95
2.18
2.44
2316
1828
1475
1210
1006
890
756
646
555
479
415
2.34
2.59
2.89
3471
2745
2221
1830
1529
1357
1160
1000
867
757
663
2.54
2.91
3.25
5066
4013
3254
2688
2254
2004
1721
1491
1301
1143
1009
1.62
1.88
2.10
1914
1506
1210
987
815
719
605
512
435
370
315
1.88
2.10
2.35
2554
2016
1626
1334
1109
982
833
712
612
528
457
2.26
2.49
2.79
3828
3027
2449
2018
1686
1496
1279
1102
957
834
731
2.46
2.81
3.14
5588
4426
3589
2965
2486
2210
1898
1645
1435
1261
1114
1.47
1.74
1.94
2092
1646
1322
1079
891
785
661
559
475
404
343
1.81
2.03
2.27
2791
2203
1777
1458
1212
1073
911
778
669
577
499
2.19
2.41
2.69
4184
3309
2678
2206
1844
1636
1398
1205
1046
912
800
2.39
2.71
3.03
6109
4839
3924
3242
2719
2417
2076
1798
1570
1379
1218
CORPALOSA® 2” - Carga sobreimpuesta (Kg/m2) - Concreto 3000 PSI * ESPESOR DE LOSA (cm)
10 cm
11 cm
12 cm
13 cm
14 cm
15 cm
1.96
2.20
2.46
1185
959
789
658
554
470
402
345
296
256
190
2.12
2.50
2.70
1407
1136
932
776
652
553
472
405
349
301
225
2.37
3.02
3.29
1995
1603
1311
1088
913
773
659
566
488
422
318
2.57
3.49
3.28
2747
2204
1801
1493
1253
1062
907
780
675
586
447
1.91
2.10
2.35
1339
1084
892
743
626
531
453
389
334
288
214
2.06
2.39
2.62
1591
1284
1054
877
737
625
533
457
394
340
254
2.30
2.89
3.20
2257
1813
1483
1230
1032
874
746
640
552
478
360
3.50
3.34
3.19
3108
2494
2038
1690
1418
1202
1027
883
764
664
506
1.86
2.02
2.25
1493
1209
994
829
698
592
505
433
373
321
238
2.00
2.29
2.56
1774
1432
1175
978
822
697
594
510
439
379
282
2.24
2.78
3.10
2519
2024
1655
1373
1152
975
832
714
616
533
402
2.44
3.21
3.11
3470
2784
2274
1886
1583
1342
1146
986
853
741
565
1.81
1.94
2.17
1647
1333
1097
914
769
653
557
478
411
354
262
1.95
2.20
2.47
1958
1580
1297
1079
907
769
656
562
484
417
311
2.19
2.67
2.99
2780
2234
1827
1516
1272
1077
919
788
680
588
443
2.38
3.09
3.04
3831
3074
2511
2083
1748
1481
1266
1089
942
818
624
1.77
1.87
2.09
1801
1458
1199
999
841
713
609
522
449
386
286
1.91
2.13
2.38
2141
1728
1418
1180
992
840
717
615
529
456
340
2.14
2.58
2.89
3042
2444
1999
1658
1391
1178
1005
863
744
643
485
2.32
2.99
2.98
4193
3364
2748
2279
1913
1621
1385
1192
1031
896
683
1.73
1.81
2.03
1956
1583
1302
1085
913
774
661
566
487
419
310
1.87
2.06
2.30
2325
1876
1540
1281
1076
912
778
667
574
495
369
2.09
2.50
2.79
3304
2654
2171
1801
1511
1279
1091
937
808
699
526
2.28
2.89
2.92
4554
3653
2985
2476
2078
1761
1505
1295
1120
973
742
Cargas superiores a 2000 kg/m2
Relaciones L/t (Luz / espesor de losa) > 33
Notas: - La tabla de cargas contempla la resistencia a cortante por adherencia. - La luz máxima sin apuntalar aplica para losas sujetas en sus extremos. - No se deben mayorar las cargas de diseño. - En corpalosa® de 2”: Para luces continuas se recomienda apuntalar la luz externa si no se encuentra anclada en el apoyo *La Corpalosa® debe ser fijada en su traslapo lateral, de lo contrario se recomienda apuntalar cada 1,5m.
CORPALOSA® 3” - Carga sobreimpuesta (Kg/m2) - Concreto 3000 PSI ESPESOR DE LOSA (cm)
12.5 cm
13 cm
14 cm
15 cm
16 cm
17 cm
2.84
3.04
3.40
1171
967
810
722
617
530
459
398
347
302
264
3.17
3.39
3.79
1318
1083
902
799
680
582
501
434
376
327
284
3.76
4.00
4.48
1803
1471
1217
1069
904
770
660
568
491
425
368
4.25
4.46
4.99
2395
1947
1606
1405
1185
1008
862
741
640
554
481
2.78
2.98
3.33
1238
1023
856
763
652
561
485
421
367
320
279
3.10
3.32
3.72
1394
1145
954
846
719
616
530
458
398
345
300
3.68
3.92
4.39
1908
1556
1288
1131
957
815
698
601
519
450
390
4.16
4.37
4.89
2534
2060
1699
1487
1254
1066
912
785
678
587
509
2.66
2.86
3.20
1373
1134
949
846
723
622
538
467
406
354
309
2.98
3.20
3.57
1546
1270
1058
938
798
683
588
508
441
383
333
3.54
3.78
4.22
2116
1727
1429
1255
1062
904
775
667
576
499
433
4.00
4.21
4.71
2812
2286
1886
1650
1392
1184
1013
871
752
652
566
2.57
2.76
3.08
1508
1245
1042
929
794
683
590
512
446
389
339
2.87
3.08
3.45
1697
1395
1162
1030
876
750
646
558
484
421
366
3.41
3.64
4.07
2325
1897
1570
1379
1166
994
852
733
633
549
476
3.86
4.06
4.54
3090
2512
2073
1814
1530
1301
1113
958
827
717
622
2.48
2.67
2.98
1642
1357
1135
1012
865
744
643
558
486
423
370
2.77
2.98
3.33
1849
1520
1266
1122
954
817
704
608
527
458
398
3.30
3.52
3.94
2534
2067
1711
1503
1271
1083
928
799
690
598
519
3.73
3.93
4.40
3368
2738
2259
1977
1668
1419
1214
1044
902
782
678
2.40
2.58
2.89
1777
1468
1228
1095
935
804
695
604
525
458
400
2.69
2.89
3.23
2001
1645
1370
1214
1033
884
761
658
571
496
431
3.19
3.41
3.82
2743
2238
1852
1627
1376
1172
1005
865
748
647
562
3.61
3.81
4.26
3646
2965
2446
2140
1806
1536
1315
1131
977
846
735
Cargas superiores a 2000 kg/m2
Relaciones L/t (Luz / espesor de losa) > 33
Notas: - La tabla de cargas contempla la resistencia a cortante por adherencia. - La luz máxima sin apuntalar aplica para losas sujetas en sus extremos. - No se deben mayorar las cargas de diseño.
C.C. Tottus San Isidro, Lima (Perú)
| División¬3URGXFWRV(VWUXFWXUDOHV_
CUBIERTAS METÁLICAS
Galvanizadas y Prepintadas
Las Cubiertas Metálicas de CORPACERO® son formadas en frío a partir de láminas de acero galvanizadas en caliente con los más altos estándares de calidad, lo que nos permite ofrecer resistencia, impermeabilidad y durabilidad.
SOMOS UN EQUIPO EXPERTO EN SOLUCIONES ESTRUCTURALES. Brindamos soporte y asesoría técnica gratuita: visitas a obra, diseño y cálculo estructural con software de avanzada y despiece a la medida de su proyecto. Llámenos y cuente con nosotros: Línea directa: (571)-446 4132 Ext. 332-106-222-242
DISPONIBILIDAD Recubrimiento galvanizado en calidades G60 Estandar y G90, para pedidos especiales. Calibres 22, 24, 26, 28, 30, 31. Diseñamos y suministramos sistemas para soporte de cubiertas con Perlines® en Z, en C y Cajón. RENDIMIENTO Mayor ancho útil que otras del mercado. Menor peso por metro cuadrado. Requieren menor estructura de soporte. Cubrimiento especial para grandes superficies con Cubiertas sin traslapo tipo Standing Seam. APARIENCIA Excelente acabado arquitectónico. RESPALDO Cuentan con las Certificaciones de Aseguramiento de la Calidad que otorga ICONTEC.
CORPATECHO® Cubierta Estructural Galvanizada y Prepintada
En acero galvanizado o prepintado en calibres 22, 24, 26, 28, 30 y 31. Cortadas a la medida hasta 12 mts. Ancho útil de 90 cms. Por su geometría ofrece mejor comportamiento estructural. Requiere menor estructura de soporte. Separaciones de correa hasta de 3.0 mts.
Pesos y Propiedades Geométricas Peso unitario
A efectiva cm2/m
IX cm4/m
2.91
2.45
3.10
3.44
0.35
3.58
0.45
24
0.60
22
0.70
CALIBRE
ESPESOR mm
31
0.25
2.62
30
0.30
28 26
Sn efectivo Sp efectivo cm3/m
cm3/m
4.69
2.34
2.49
3.01
5.91
3.02
3.17
3.97
3.60
7.21
3.76
3.90
4.53
5.04
4.84
9.98
5.43
5.48
5.97
6.63
6.79
14.37
8.18
8.03
6.93
7.70
8.13
17.37
10.10
14.51
(kg/ml) (kg/m2)
*Especificación de Galvanizado G-60 (183 gr/m2). Disponible G-90 (270gr/m2) para pedido especial. *Especificación de pintura: 0.25 mils Primer monoback Poliester-epoxi + 0.75 mils Poliester en cara superior y 0.25 mils de Primer monoback Poliester-epoxi en cara inferior. *El cliente debe definir en que cara de la teja debe ir la pintura de acabado.
Corpatecho de 94.20 cms ANCHO ÚTIL 90.00 cms 3.50
3.55
15.00
15.00
7.70
Cubierta ARQUITECTÓNICA Galvanizada o Prepintada
En acero galvanizado o prepintado en calibres 22, 24, 26, 28, 30, 31. Cortadas a la medida hasta 9 mts. Mayor ancho útil que otras del mercado (105 cms). Menor peso por metro cuadrado. Su diseño trapezoidal cuenta con una vena anticapilaridad que garantiza una total estanqueidad en los traslapos evitando la filtración de agua, aire y polvo. Separaciones de correa hasta 1.80 mts. VENA ANTICAPILARIDAD
Pesos y Propiedades Geométricas Peso unitario
A efectiva cm2/m
IX cm4/m
2.49
2.64
3.10
2.95
0.35
3.58
0.45
4.53
24
0.60
22
0.70
CALIBRE
ESPESOR mm
31
0.25
2.62
30
0.30
28 26
(kg/ml) (kg/m2)
Sp efectivo Sn efectivo cm3/m
cm3/m
7.27
3.68
0.93
3.22
8.80
4.49
1.27
3.40
3.80
10.34
5.31
1.67
4.32
5.00
13.43
6.95
2.60
5.97
5.69
6.80
17.86
9.23
4.33
6.93
6.60
7.68
20.64
10.58
5.68
*Especificación de Galvanizado G-60 (183 gr/m2). Disponible G-90 (270gr/m2) para pedido especial. *Especificación de pintura: 0.25 mils Primer monoback Poliester-epoxi + 0.75 mils Poliester en cara superior y 0.25 mils de Primer monoback Poliester-epoxi en cara inferior.
Arquitectónica de 109.50 cms ANCHO UTIL 105.00 cms 3.40
26.20
16.80
2.65
Tabla de Cargas Sobreimpuestas (Kg/m2) SEPARACIÓN EN TRE APOYOS (m )
CUBIERTA ESTRUCTURAL CORPATECHO
CONDICIÓN DE APOYO
CARGA SOBREIMPUESTA Kg/m2
CARGA SOBREIMPUESTA Kg/m2
CARGA SOBREIMPUESTA Kg/m2
CALIBRE
60
80
100
120
140
60
80
100
120
140
60
80
100
120
140
31
1.87
1.69
1.52
1.39
1.29
2.01
1.75
1.57
1.44
1.34
2.25
1.96
1.76
1.61
1.49
30
2.01
1.83
1.71
1.56
1.45
2.25
1.97
1.77
1.62
1.50
2.48
2.20
1.97
1.81
1.68
28
2.14
1.96
1.82
1.72
1.61
2.48
2.17
1.95
1.78
1.66
2.64
2.41
2.18
2.00
1.85
26
2.37
2.17
2.02
1.91
1.82
2.91
2.55
2.29
2.10
1.95
2.93
2.68
2.50
2.35
2.18
24
2.66
2.44
2.27
2.15
2.04
3.49
3.06
2.76
2.53
2.35
3.28
3.01
2.81
2.65
2.52
22
2.82
2.58
2.41
2.28
2.17
3.78
3.38
3.05
2.80
2.60
3.48
3.19
2.98
2.82
2.68
Capacidad de Carga Distribuida para Una o Dos Luces 500
CAL 31
450 400
CAL 28
400
350
CAL 26
350
CAL.24
300
CAL 22
CAL.26
250
CAL.28
200 150
CAL 24
CAL.22
CAL.30 CAL.31
CAL 28 CAL 26 CAL.22
CAL.28 CAL.30 CAL.31
150
50 1.40
1.60
1.80
2.00
2.20
2.40
2.60
2.80
0 1.00
3.00
CAL 22
CAL.26
200
100
CAL 24
CAL.24
250
50 1.20
CAL 30
300
100
0 1.00
CAL 31
450
CAL 30
Carga Kg/m2
Carga Kg/m2
Capacidad de Carga Distribuida para Tres o Más Luces 500
1.20
1.40
1.60
Separación entre Apoyos (m)
1.80
2.00
2.20
2.40
2.60
2.80
3.00
Separación entre Apoyos (m)
Tabla de Cargas Sobreimpuestas (Kg/m2) S EPARACIÓN EN TRE APOYOS (m )
CUBIERTA ARQUITECTÓNICA GALVANIZADA
CONDICIÓN DE APOYO Ó CARGA SOBREIMPUESTA Kg/m2
CARGA SOBREIMPUESTA Kg/m2
CALIBRE
40
60
80
100
120
40
60
80
100
120
31
1.38
1.14
0.99
0.89
0.82
1.55
1.28
1.11
1.00
0.91
30
1.60
1.32
1.15
1.04
0.95
1.79
1.48
1.29
1.16
1.06
28
1.81
1.50
1.31
1.18
1.08
2.03
1.68
1.46
1.32
1.20
26
2.22
1.85
1.61
1.45
1.33
2.48
2.06
1.80
1.62
1.49
24
2.80
2.34
2.05
1.85
1.69
3.13
2.62
2.29
2.07
1.89
22
3.17
2.65
2.33
2.10
1.93
3.54
2.97
2.61
2.35
2.16
* Para 80 Kg/m2 de carga sobreimpuesta con más de tres apoyos.
Capacidad de Carga Distribuida para Una o Dos Luces
Capacidad de Carga Distribuida para Tres o Más Luces
300
300
CAL 31
CAL 31
CAL 30 250
CAL 30 250
CAL 28
CAL 28
200
CAL 24 CAL.22
150
CAL 22
CAL.24 CAL.26
100
CAL.28
200
CAL 24 CAL.24
CAL.26 CAL.28
100 CAL.30
CAL.31
0 1.00
50
1.20
CAL 22
150
CAL.30
50
CAL 26
CAL.22
Carga Kg/m2
Carga Kg/m2
CAL 26
1.40
1.60
1.80
2.00
Separación entre Apoyos (m)
2.20
0 1.00
CAL.31
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
Separación entre Apoyos (m)
2.20
Cubiertas Metálicas ARQUITECTÓNICA Y CORPATECHO® PREPINTADAS Las Cubiertas Metálicas Prepintadas de CORPACERO® ofrecen las ventajas de las cubiertas galvanizadas, pero adicionalmente, gracias a su doble recubrimiento (galvanizado+pintura), ofrecen 3 veces mayor durabilidad y un excelente acabado arquitectónico.
VENTAJAS DE LAS CUBIERTAS PREPINTADAS Excelente resistencia a la corrosión y a los rayos UV. Mayor adherencia en la capa Primer y buena retención de brillo y color. Flexibilidad y resistencia a la manipulación. Productos de gama alta. Requieren menor mantenimiento que la lámina galvanizada. Cara pintada con posibilidad con recubrimiento en Film Protector. Consulte a su asesor comercial. Pintura de Acabado Primer Galvanizado Acero Base
Especificación de pintura: 0.25 mils Primer monoback Poliester-epoxi + 0.75 mils Poliester en cara superior y 0.25 mils de Primer monoback Poliester-epoxi en cara inferior.
COLORES DISPONIBLES Ral 3009 Rojo Colonial
Ral 5010 Azul
Ral 7035 Gris Claro
Ral CD91 Luminata*
Ral 6005 Verde musgo
Ral 9002 Blanco crema
Ral 1001 Beige*
Ral 7004 Gris
Ral 9010 Blanco Puro
Ral 7043 Gris Oscuro*
*Colores especiales bajo pedido y sujetos a cantidades mínimas por pedido
Ral 9006 Gris Silver *
Teja sin Traslapos STANDING SEAM
Standing Seam es un sistema innovador para la fabricación en sitio, de cubiertas y cerramientos sin traslapos, a través de un proceso de rolado en frío de láminas de acero galvanizado, en máquinas formadoras de páneles que fabrican módulos en dos tipos de espesor y geometría, grafados y sellados posteriormente de forma manual o mecánica (máquina Seamer).
Máquina formadora de páneles Bobina de acero galvanizado Entrada de lámina
Rollos formadores Cortadora de lámina Lámina formada
Grafado manual
Seamer para grafado mecánico
DISPONIBILIDAD Galvanizado: G60 (Producción Estandar) -G90 (Producción especial). Láminas Prepintadas: Según tabla de colores, (Pintura esmalte horneable, poliéster libre de aceite). Alturas: 1.5” y 2”. Ancho útil de bandeja 30 cm, 45 cm, 50 cm. INSTALACIÓN Y RENDIMIENTO Cubrimiento especial para grandes superficies. Longitud continua. Sistema de fijación invisible. VENTAJAS Debido a su sistema de fijación a la estructura metálica por medio de clips, no requiere que se realicen perforaciones en la cubierta, evitando problemas de filtración. Pendiente: Mínima 2%. Por su bajo peso no requiere de estructuras complejas de soporte. Permite curvatura según necesidad del proyecto (hasta 10% de flecha). APLICACIONES Ideal en cubiertas y cerramientos de todo tipo. Ideal para cubiertas termo acústicas de doble cuerpo, grafadas, con aislamiento interior en múltiples materiales (poliuretano, poliestireno, fibra de vidrio, lana de roca, etc).
STANDING SEAM de 1.5” Pesos y Propiedades Geométricas - Ancho 30 cm PESO UNITARIO
Sx
IX cm4/cm
cm3/cm
4.76
9.48
1.84
6.14
2.32
7.74
CALIBRE
ESPESOR mm
26
0.45
1,43
24
0.60
22
0.70
(kg/ml) (kg/m2)
IX Efectiva Sx Efectivo cm4/cm
cm3/cm
2.79
9.48
2.10
13.37
3.94
13.37
3.30
16.41
4.83
16.46
4.29
300
12.5
38.1
34.9
9.5
9.5
31.75
80
80
31.75
80
Pesos y Propiedades Geométricas - Ancho 50 cm PESO UNITARIO
Sx
IX cm4/cm
cm3/cm
6.48
1.77
5.54
8.87
6.98
10.87
CALIBRE
ESPESOR mm
26
0.45
2.15
4.29
24
0.60
2.77
22
0.70
3.49
(kg/ml) (kg/m2)
IX Efectiva Sx Efectivo cm4/cm
cm3/cm
6.48
1.47
2.45
8.87
2.05
3.01
10.87
2.58
9.5
16.9 32.5
34.9
500
12.5
16.9
42.5
117.5
115
117.5
42.5
32.5
STANDING SEAM de 2” Pesos y Propiedades Geométricas - Ancho 45 cm PESO UNITARIO
CALIBRE
ESPESOR mm
26
0.45
2.15
24
0.60
2.77
22
0.70
3.49
Sx
IX cm4/cm
cm3/cm
4.77
16.30
6.15
25.49
7.75
32.25
(kg/ml) (kg/m2)
IX Efectiva Sx Efectivo cm4/cm
cm3/cm
3.67
9.87
1.83
5.81
19.76
3.73
7.32
28.17
5.37
450
15
48
50
10
21.5
17.5
30
130
17.5
130
130
30
Tabla de Cargas Sobreimpuestas (Kg/m2) SEPARACIÓN ENTRE APOYOS (m) CONDICIÓN DE APOYO, TRES O MÁS LUCES
CUBIERTA ESTRUCTURAL STANDING SEAM
STANDING SEAM ALTURA 1.5” ANCHO 30cm
STANDING SEAM ALTURA 1.5” ANCHO 50cm
STANDING SEAM ALTURA 2” ANCHO 45cm
CARGA SOBREIMPUESTA Kg/m2
CARGA SOBREIMPUESTA Kg/m2
CARGA SOBREIMPUESTA Kg/m2
CALIBRE
60
80
100
120
140
60
80
100
120
140
60
80
100
120
140
26
2.14
1.85
1.66
1.51
1,40
1.78
1.54
1.38
1.26
1.16
1.99
1.72
1.54
1.41
1.30
24
2.50
2.21
1.98
1.80
1,67
1.94
1.68
1.50
1.37
1.27
2.69
2.33
2.09
1.91
1.76
22
2.68
2.44
2.25
2.06
1,90
2.24
1.94
1.74
1.59
1.47
3.21
2.80
2.51
2.29
2.12
STANDING SEAM 1.5” Ancho 30cm Capacidad de Carga Distribuida 140
CAL 26
130 CAL 24
120
CAL 22
Carga Kg/m2
110 100 90 80 70 60 1.00
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
2.20
2.40
2.60
2.80
Separación entre Apoyos (m)
STANDING SEAM 1.5” Ancho 50cm
STANDING SEAM 2” Ancho 45cm
Capacidad de Carga Distribuida 140
Capacidad de Carga Distribuida 140
CAL 26
130 CAL 24
120
CAL 22
100 90 80 70 1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
2.20
Separación entre Apoyos (m)
2.40
CAL 22
110
Carga Kg/m2
Carga Kg/m2
CAL 24
120
110
60 1.00
CAL 26
130
100 90 80 70 60 1.00
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
2.20
Separación entre Apoyos (m)
2.40
STANDING SEAM | Detalles Constructivos Instalación sin Traslapo
Instalación Sencilla
Detalle Sandwich Láminas de acero Aislamiento
COLORES LÁMINA PREPINTADA Ral 3009 Rojo Colonial
Ral 5010 Azul
Ral 7035 Gris Claro
Ral CD91 Luminata *
Ral 6005 Verde musgo
Ral 9002 Blanco crema
Ral 1001 Beige*
Ral 7004 Gris
Ral 9010 Blanco Puro
Ral 7043 Gris Oscuro *
* Colores especiales bajo pedido y sujetos a cantidades mínimas por pedido Disponible Flanche con film protector en la cara pintada. Consulte con su asesor comecial.
Ral 9006 Gris Silver *
| División¬3URGXFWRV(VWUXFWXUDOHV_
PERFILES LIVIANOS
para Sistemas Constructivos en Seco
PERFILES en acero galvanizado, conformados en frio mediante proceso de rolado continuo. Son ideales para la construcción de sistemas constructivos en seco como muros, entrepisos y cielos falsos. Aplicables para sistemas con láminas de yeso, fibrocemento, madera o similares. Se encuentran disponibles en Perfiles Paral, Canal, Omega, Vigueta Cielo y Ángulo.
SOMOS UN EQUIPO EXPERTO EN SOLUCIONES ESTRUCTURALES. Brindamos soporte y asesoría técnica gratuita: visitas a obra, diseño y cálculo estructural con software de avanzada y despiece a la medida de su proyecto. Llámenos y cuente con nosotros: Tel: (571)-446 4132 Ext. 332-106-222
DISPONIBILIDAD Disponibles en longitudes estándar de 2.44m, 3.05m, 3.66m. Cortados a la medida para pedidos especiales. Fabricados en calibres desde 26 (0.45mm) hasta 18 (1.2mm). VENTAJAS Versatilidad espacial y exactitud en detalles constructivos. El sistema de construcción en seco es inmune a microorganismos e incombustible. Reducción en especificaciones de cimentación debido a su bajo peso. Optimiza tiempos de construcción. Minimiza tiempos y costos de limpieza de obra, ya que es un sistema que permite una construcción limpia y estética. Solución rápida y sencilla para edificaciones en zonas climáticas extremas. FACILIDAD DE INSTALACIÓN Los PERFILES LIVIANOS CORPACERO cuentan con un grafado bien definido en sus aletas que permite una instalación segura al no permitir que se deslicen los tornillos de fijación. RESPALDO La más completa gama de referencias del mercado nacional. Cuentan con las Certificaciones de Aseguramiento de la calidad que otorga ICONTEC. Fabricados bajo las especificaciones de las Normas Icontec NTC 5680 y NTC 5681 y las Normas Internacionales AISI American Iron Steel Institute. CORPACERO brinda a sus clientes una asesoría técnica completa para el diseño de sus estructuras con el uso de PERFILES LIVIANOS. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fabricados en lámina C.R. galvanizada con recubrimiento mínimo G-40 (120gr/cm2), según norma ASTM A653 y/o NTC 4011. Resistencia mínima a la fluencia Fy=2310 kg/cm2 (33ksi).
C
LÍNEA DE PERFILES PARA MURO (PERFIL PARAL -PP)
A
B A
PERFIL PARAL PARA YESO - PP Referencia
Calibre
e (mm)
Peso (kg/m)
A (mm)
B (mm)
C (mm)
Iex (cm4)
Área Bruta (cm²)
Área Efectiva (cm²)
qVnx (kg)
qMnx (Kg-m)
Unidad de Empaque
PP-L-39-32-26
26
0,45
0,39
39
32
5
1,10
0,49
0,34
372,70
10,83
480
PP-T-39-32-25
25
0,48
0,41
39
32
5
1,18
0,53
0,37
395,60
11,71
480
PP-T-39-32-24
24
0,60
0,51
39
32
5
1,52
0,65
0,52
484,40
15,40
480
PP-T-39-32-22
22
0,75
0,64
39
32
5
1,86
0,81
0,69
589,90
18,92
480
PP-T-39-32-20
20
0,90
0,76
39
32
5
2,34
0,96
0,94
689,10
24,72
480
PP-T-59-32-26
26
0,45
0,46
59
32
5
2,82
0,58
0,34
372,70
18,74
320
PP-T-59-32-25
25
0,48
0,49
59
32
5
3,03
0,62
0,38
395,60
20,23
320
PP-T-59-32-24
24
0,60
0,61
59
32
5
3,88
0,77
0,54
484,40
26,43
320
PP-T-59-32-22
22
0,75
0,75
59
32
5
4,78
0,96
0,72
589,90
32,55
320
PP-T-59-32-20
20
0,90
0,90
59
32
5
5,97
1,14
1,00
689,10
42,08
320
PP-T-89-32-26
26
0,45
0,57
89
32
5
7,87
0,76
0,43
372,70
34,60
200
PP-T-89-32-25
25
0,48
0,60
89
32
5
8,67
0,81
0,48
395,60
39,09
200
PP-T-89-32-24
24
0,60
0,75
89
32
5
11,78
1,01
0,71
484,40
56,60
200
PP-T-89-32-22
22
0,75
0,92
89
32
5
15,13
1,26
1,01
589,90
74,40
200
PP-T-89-32-20
20
0,90
1,10
89
32
5
18,11
1,50
1,31
689,10
89,71
200
PP-T-92-32-26
26
0,45
0,58
92
32
5
8,44
0,78
0,43
372,70
35,75
200
PP-T-92-32-25
25
0,48
0,61
92
32
5
9,31
0,83
0,42
395,60
40,37
200
PP-T-92-32-24
24
0,60
0,76
92
32
5
12,73
1,03
0,71
484,40
59,21
200
PP-T-92-32-22
22
0,75
0,94
92
32
5
16,34
1,28
1,01
589,90
77,78
200
PP-T-92-32-20
20
0,90
1,12
92
32
5
19,57
1,52
1,31
689,10
93,79
200
PP-T-120-32-26
26
0,45
0,68
120
32
7
14,90
0,90
0,43
372,70
46,48
100
PP-T-120-32-25
25
0,48
0,72
120
32
7
16,43
0,96
0,42
395,60
52,34
100
PP-T-120-32-24
24
0,60
0,89
120
32
7
22,89
1,20
0,72
484,40
79,00
100
PP-T-120-32-22
22
0,75
1,10
120
32
7
30,60
1,49
1,02
589,90
111,72
100
PP-T-120-32-20
20
0,90
1,32
120
32
7
36,70
1,78
1,32
689,10
134,82
100
PP-T-120-32-18
18
1,20
1,74
120
32
7
47,86
2,34
1,94
868,70
175,80
100
PP-T-120-32-16
16
1,50
2,17
120
32
7
58,48
2,89
2,61
1023,20
214,83
100
PP-T-150-32-26
26
0,45
0,78
150
32
7
24,06
1,04
0,43
372,70
58,04
100
PP-T-150-32-25
25
0,48
0,83
150
32
7
26,54
1,11
0,42
395,60
65,27
100
PP-T-150-32-24
24
0,60
1,03
150
32
7
36,97
1,38
0,72
484,40
97,63
100
PP-T-150-32-22
22
0,75
1,28
150
32
7
50,49
1,71
1,03
589,90
143,13
100
PP-T-150-32-20
20
0,90
1,52
150
32
7
62,80
2,05
1,34
689,10
184,56
100
PP-T-150-32-18
18
1,20
2,02
150
32
7
82,08
2,70
1,96
868,70
241,23
100
PP-T-150-32-16
16
1,50
2,51
150
32
7
100,55
3,34
2,66
1023,20
295,51
100
PERFIL PARAL PARA FIBROCEMENTO - PP Referencia
Calibre
e (mm)
Peso (kg/m)
A (mm)
B (mm)
C (mm)
Iex (cm4)
Área Bruta (cm²)
Área Efectiva (cm²)
qVnx (kg)
qMnx (Kg-m)
Unidad de Empaque
PP-T-59-42-24
24
0,60
0,70
59
42
5
4,30
0,89
0,55
651,50
27,59
480
PP-T-59-42-22
22
0,75
0,87
59
42
5
5,54
1,11
0,78
798,70
36,45
480
PP-T-59-42-20
20
0,90
1,03
59
42
5
6,81
1,32
1,05
939,70
45,69
480
PP-T-89-42-24
24
0,60
0,84
89
42
5
13,26
1,13
0,76
651,50
61,55
400
PP-T-89-42-22
22
0,75
1,04
89
42
5
16,79
1,41
1,03
798,70
78,95
400
PP-T-89-42-20
20
0,90
1,24
89
42
5
20,19
1,68
1,32
939,70
95,53
400
PP-T-92-42-24
24
0,60
0,85
92
42
5
14,31
1,15
0,76
651,50
64,35
200
PP-T-92-42-22
22
0,75
1,06
92
42
5
18,12
1,43
1,03
798,70
82,49
200
PP-T-92-42-20
20
0,90
1,26
92
42
5
21,79
1,70
1,32
939,70
99,80
200
PP-T-120-42-24
24
0,60
0,98
120
42
7
25,22
1,32
0,76
651,50
83,77
100
PP-T-120-42-22
22
0,75
1,22
120
42
7
33,62
1,64
1,04
798,70
118,04
100
PP-T-120-42-20
20
0,90
1,45
120
42
7
40,39
1,96
1,34
939,70
142,54
100
PP-T-120-42-18
18
1,20
1,93
120
42
7
55,05
2,58
2,10
1202,80
199,08
100
PP-T-120-42-16
16
1,50
2,40
120
42
7
68,46
3,19
2,90
1440,80
250,08
100
PP-T-150-42-24
24
0,60
1,12
150
42
7
40,60
1,50
0,76
651,50
104,04
100
PP-T-150-42-22
22
0,75
1,39
150
42
7
54,08
1,86
1,05
798,70
146,03
100
PP-T-150-42-20
20
0,90
1,66
150
42
7
68,41
2,23
1,35
939,70
193,79
100
PP-T-150-42-18
18
1,20
2,20
150
42
7
93,25
2,94
2,13
1202,80
270,17
100
PP-T-150-42-16
16
1,50
2,74
150
42
7
116,14
3,64
2,95
1440,80
339,52
100
Notas: 1. Fy = 2310 kg/cm² (226.54 MPa) 2. Para elementos que hacen parte del sistema principal de resistencia sismica, se debe usar espesor mínimo de 0.84mm 3. Referencias en calibre 26 no cumplen NTC 5680.
A
LINEA DE PERFILES PARA MURO (PERFIL CANAL - PC)
B A
PERFIL CANAL ALETA 25mm - PC Referencia
Calibre
e (mm)
Peso (kg/m)
A (mm)
B (mm)
Iex (cm4)
qVnx (kg)
qMnx (Kg-m)
Unidad de Empaque
PC-L-40-25-26
26
0,45
0,32
40
25
0,74
299,12
6,36
480
PC-L-40-25-25
25
0,48
0,34
40
25
0,81
318,06
6,94
480
PC-L-40-25-24
24
0,60
0,42
40
25
1,06
392,60
9,42
480
PC-L-40-25-22
22
0,75
0,52
40
25
1,06
392,60
9,42
480
PC-L-60-25-26
26
0,45
0,39
60
25
1,95
299,10
11,40
320
PC-L-60-25-25
25
0,48
0,41
60
25
2,14
318,10
12,77
320
PC-L-60-25-24
24
0,60
0,51
60
25
2,79
392,60
17,04
320
PC-L-60-25-22
22
0,75
0,64
60
25
3,65
482,90
22,86
320
PC-L-90-25-26
26
0,45
0,50
90
25
4,57
299,10
16,88
200
PC-L-90-25-25
25
0,48
0,53
90
25
5,09
318,10
19,24
200
PC-L-90-25-24
24
0,60
0,65
90
25
7,44
392,60
30,77
200
PC-L-90-25-22
22
0,75
0,81
90
25
9,83
482,90
41,98
200
PC-L-93-25-26
26
0,45
0,51
93
25
4,90
299,10
17,43
200
PC-L-93-25-25
25
0,48
0,54
93
25
5,46
318,10
19,86
200
PC-L-93-25-24
24
0,60
0,67
93
25
7,96
392,60
31,67
200
PC-L-93-25-22
22
0,75
0,83
93
25
10,66
482,90
44,15
200
PC-L-121-25-26
26
0,45
0,61
121
25
8,60
299,10
22,63
100
PC-L-121-25-25
25
0,48
0,64
121
25
9,58
318,10
25,70
100
PC-L-121-25-24
24
0,60
0,80
121
25
13,88
392,60
40,21
100
PC-L-121-25-22
22
0,75
0,99
121
25
20,27
482,90
64,58
100
PC-L-151-25-26
26
0,45
0,71
151
25
13,84
299,10
28,29
100
PC-L-151-25-25
25
0,48
0,76
151
25
15,42
318,10
32,07
100
PC-L-151-25-24
24
0,60
0,94
151
25
22,32
392,60
49,67
100
PC-L-151-25-22
22
0,75
1,16
151
25
32,32
482,90
78,02
100
PERFIL CANAL ALETA 30mm - PC Referencia
Calibre
e (mm)
Peso (kg/m)
A (mm)
B (mm)
Iex (cm4)
qVnx (kg)
qMnx (Kg-m)
Unidad de Empaque
PC-L-40-30-26
26
0,45
0,35
40
30
0,80
361,77
6,56
480
PC-L-40-30-25
25
0,48
0,38
40
30
0,86
384,88
7,16
480
PC-L-40-30-24
24
0,60
0,47
40
30
1,14
476,10
9,74
480
PC-L-40-30-22
22
0,75
0,58
40
30
1,52
587,30
13,33
480
PC-L-60-30-26
26
0,45
0,42
60
30
2,02
361,80
11,24
320
PC-L-60-30-25
25
0,48
0,45
60
30
2,25
384,90
12,85
320
PC-L-60-30-24
24
0,60
0,56
60
30
2,99
476,10
17,64
320
PC-L-60-30-22
22
0,75
0,69
60
30
3,93
587,30
23,74
320
PC-L-90-30-26
26
0,45
0,53
90
30
4,75
361,80
16,88
200
PC-L-90-30-25
25
0,48
0,56
90
30
5,29
384,90
19,21
200
PC-L-90-30-24
24
0,60
0,70
90
30
7,70
476,10
30,45
200
PC-L-90-30-22
22
0,75
0,87
90
30
10,49
587,30
43,53
200
PC-L-93-30-26
26
0,45
0,54
93
30
5,09
361,80
17,45
200
PC-L-93-30-25
25
0,48
0,58
93
30
5,67
384,90
19,85
200
PC-L-93-30-24
24
0,60
0,71
93
30
8,25
476,10
31,39
200
PC-L-93-30-22
22
0,75
0,88
93
30
11,37
587,30
45,78
200
PC-L-121-30-26
26
0,45
0,64
121
30
8,92
361,80
22,77
100
PC-L-121-30-25
25
0,48
0,68
121
30
9,93
384,90
25,84
100
PC-L-121-30-24
24
0,60
0,84
121
30
14,40
476,10
40,31
100
PC-L-121-30-22
22
0,75
1,05
121
30
20,97
587,30
64,17
100
PC-L-151-30-26
26
0,45
0,75
151
30
14,30
361,80
28,51
100
PC-L-151-30-25
25
0,48
0,79
151
30
15,94
384,90
32,33
100
PC-L-151-30-24
24
0,60
0,98
151
30
23,12
476,10
50,04
100
PC-L-151-30-22
22
0,75
1,22
151
30
33,49
587,30
78,36
100
Notas: 1. Fy = 2310 kg/cm² (226.54 MPa) 2. Referencias en calibre 26 no cumplen NTC 5680. 3. Para muros con láminas de fibrocemento usar mínimo calibre 24.
LINEA DE PERFILES PARA CIELO RASO PERFIL OMEGA - PO Peso (kg/m)
A1 (mm)
A2 (mm)
B (mm)
C (mm)
Iex (cm4)
qMnx (Kg-m)
Unidad de Empaque
Referencia
Calibre
e (mm)
PO-L-68-16-26
26
0,45
0,31
68
35
16
14
0,16
4,00
1500
PO-L-68-16-25
25
0,48
0,33
68
35
16
14
0,17
4,40
1500
PO-L-68-16-24
24
0,60
0,42
68
35
16
14
0,23
5,89
1500
PO-L-68-22-26
26
0,45
0,40
68
32
22
14
0,32
5,86
1500
PO-L-68-22-25
25
0,48
0,43
68
32
22
14
0,34
6,43
1500
PO-L-68-22-24
24
0,60
0,53
68
32
22
14
0,45
8,33
1500
PO-D-68-20-26
26
0,45
0,36
68
32
20
10
0,32
5,98
1500
PO-D-68-20-25
25
0,45
0,39
68
32
20
10
0,35
6,55
1500
PO-D-68-20-24
24
0,60
0,48
68
32
20
10
0,46
8,50
1500
OMEGA LISA (PO-L)
OMEGA CON DOBLEZ (PO-D) A1
A1
B
Perfil OMEGA (PO)
B
C
C Ie
Ie
A
A
PERFIL VIGUETA - PV Referencia
Calibre
e (mm)
Peso (kg/m)
A (mm)
B (mm)
C (mm)
Iex (cm4)
qVnx (Kg-m)
qMnx (Kg-m)
Unidad de Empaque
PV-L-38-20-26
26
0,45
0,30
38
20
5
0,86
222,38
9,58
900
PV-L-38-20-25
25
0,48
0,32
38
20
5
0,91
235,21
10,20
900
PV-L-38-20-24
24
0,60
0,39
38
20
5
1,17
284,00
13,36
900
C
Perfil VIGUETA (PV)
B
A
ÁNGULO LISO PA-L
IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO Tipo de perfil: PP: Perfil Paral PC: Perfil Canal PO: Perfil Omega PA: Perfil Ángulo PV: Perfil Vigueta
Perfil ÁNGULO (PA)
*Espesor (Calibre): Calibre26: 0.45mm Calibre25: 0.48mm Calibre24: 0.60mm
Calibre22: 0.75mm Calibre20: 0.90mm Calibre18: 1.20mm Calibre16: 1.50mm
PERFIL ANGULO - PA Referencia
Calibre
e (mm)
Peso (kg/m)
H (mm)
B (mm)
Unidad de Empaque
PA-L-25-25-26
26
0,45
0,17
25
25
2600
PA-L-25-25-25
25
0,48
0,19
25
25
2600
PA-L-25-25-24
24
0,60
0,23
25
25
2600
PA-L-20-30-26
26
0,45
0,17
20
30
2600
PA-L-20-30-25
25
0,48
0,19
20
30
2600
PA-L-20-30-24
24
0,60
0,23
20
30
2600
Notas: 1. Fy = 2310 kg/cm² (226.54 MPa) 2. Referencias en calibre 26 no cumplen NTC 5680.
PP - T - 89 - 32 - 26 Acabado: T: Troquelado L: Liso D: Con doblez
Ancho del miembro: A: Paral, Canal y Vigueta B: Ángulo
Altura del miembro: B: Paral, Canal y Vigueta H: Ángulo
*Corresponde al espesor nominal o espesor del diseño. El espesor mínimo del material base debe ser por lo menos el 95% del espesor nominal.
| División¬3URGXFWRV(VWUXFWXUDOHV_
PERLINES®
EN C, CAJÓN Y Z
Los PERLINES® son perfiles estructurales conformados en frío, con una amplia gama de referencias en C o Z. Fabricados en acero negro (ASTM-A1011) o galvanizado (ASTM-A653), cortados a la medida según la necesidad del proyecto en longitudes hasta de 12 m. Somos pioneros en el uso de perlines tipo cajón en entrepisos, como sección compuesta con la losa de concreto, obteniendo reducción de costos con respecto al sistema tradicional de losas aligeradas.
GRADO
50
SOMOS UN EQUIPO EXPERTO EN SOLUCIONES ESTRUCTURALES. Brindamos soporte y asesoría técnica gratuita: visitas a obra, diseño y cálculo estructural con software de avanzada y despiece a la medida de su proyecto. Llámenos y cuente con nosotros: Tel: (571)-446 4132 Ext. 332-106-222
DISPONIBILIDAD Alturas: desde 60 hasta 150 mm y desde 6” hasta 14”. RENDIMIENTO Optimizan tiempos de construcción al entregarse cortados a la medida y con las perforaciones y/o accesorios necesarios para su instalación. Proporcionan estructuras sencillas, estéticas, seguras y funcionales con un peso menor por metro cuadrado que las estructuras conformadas con perfiles pesados (laminados ó formados a partir de lámina). FACILIDAD DE INSTALACIÓN Fáciles de transportar, instalar, desinstalar y reutilizar. Fácil manipulación en obra por su bajo peso. APLICABILIDAD Aplicables en todo tipo de proyecto sin importar su tamaño, uso, o exigencia estructural. De fácil combinación con concreto, madera y otros materiales. Pueden reemplazar diferentes elementos de sistemas estructurales convencionales en aplicaciones como: viguetas de entrepiso, correas de cubierta, estructura principal de construcciones de vivienda de hasta 3 pisos, estructura principal en bodegas ya sea en alma llena o en celosía, etc. RESPALDO Fabricados bajo Normas Internacionales, American Iron and Steel Institute, y cuentan con las Certificaciones de Aseguramiento de la Calidad que otorga ICONTEC. Fabricados según Norma ICONTEC NTC-5685.
3,36
2,52
2,02
5,65
4,71
3,77
2,83
2,26
6,24
5,20
4,16
3,12
2,50
6,94
5,78
4,63
3,47
2,78
8,14
6,78
5,42
4,07
P-100-14
P-100-16
P-100-18
P-125-11
P-125-12
P-125-14
P-125-16
P-125-18
P-150-11
P-150-12
P-150-14
P-150-16
P-150-18
P-6-11*
P-6-12*
P-6-14*
P-6-16*
P-6-18*
P-8-11*
P-8-12*
P-8-14*
P-8-16*
4,69
P-14-18
4,78
5,95
7,91
-
-
4,29
5,35
7,10
-
-
3,81
4,74
6,29
-
-
3,56
4,44
5,89
-
-
3,32
4,13
5,49
-
-
2,83
3,52
4,68
-
-
2,55
3,17
4,21
-
-
2,31
2,87
3,81
-
-
2,06
2,56
3,40
-
-
1,67
2,08
2,76
-
1,19
1,48
1,97
Peso Galv. (kg/m)
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
254
254
254
254
254
228,6
228,6
228,6
228,6
228,6
203,2
203,2
203,2
203,2
203,2
152,4
152,4
152,4
152,4
152,4
150
150
150
150
150
125
125
125
125
125
100
100
100
100
100
75
75
75
75
60
60
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
45
45
45
45
30
30
30
(mm)
(mm) 60
B
A
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
15
15
15
15
10
10
10
(mm)
C
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
1,2
1,5
2,0
2,5
2,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
1,2
1,5
2,0
2,5
1,2
1,5
2,0
(mm)
e
5,72
6,13
7,62
10,08
12,50
14,88
5,52
6,86
9,07
11,23
13,35
4,91
6,10
8,05
9,96
11,83
4,61
1020,20
1262,50
1655,20
2033,90
2398,60
700,20
865,80
1133,50
1390,70
1637,70
451,43
557,62
728,72
892,50
1049,00
351,30
433,66
692,60 566,12
813,20
9,32 7,54
266,02
4,30
328,15
427,86
522,78
612,97
136,09
167,55
217,76
265,18
309,86
113,96
140,05
181,45
220,25
256,48
74,29
91,16
117,79
142,58
165,55
44,18
54,10
69,65
83,98
97,13
20,58
25,08
32,00
38,23
8,85
10,67
13,35
Ix (cm4)
11,07
5,34
7,03
8,69
10,30
3,69
4,58
6,02
7,42
8,78
3,36
4,16
5,47
6,73
7,95
3,06
3,79
4,97
6,11
7,20
2,76
3,41
4,47
5,48
6,45
2,22
2,74
3,57
4,36
1,56
1,91
2,47
Ae1 (cm²)
50
GRADO
r
26,80
32,70
42,00
50,40
58,00
25,87
31,59
40,50
48,60
56,00
24,69
30,16
38,66
46,40
53,50
23,99
29,30
45,10 37,56
51,90
23,18
28,32
36,30
43,58
50,17
21,18
25,86
33,13
39,76
45,74
12,26
14,92
18,99
22,62
25,85
11,54
14,03
17,85
21,26
24,28
10,66
12,95
16,46
19,59
22,34
6,65
8,03
10,10
11,89
1,97
2,34
2,84
Iy (cm4)
57,38
71,01
93,09
114,39
134,90
45,95
56,81
74,37
91,26
107,46
35,55
43,91
57,38
70,28
82,60
30,74
37,94
60,60 49,53
71,14
26,18
32,30
42,11
51,46
60,33
17,86
21,99
28,58
34,80
40,66
15,19
18,67
24,19
29,37
34,20
11,89
14,59
18,85
22,81
26,49
8,84
10,82
13,93
16,80
19,43
5,49
6,69
8,53
10,20
2,95
3,56
4,45
Sx (cm³)
5,25
6,41
8,21
9,86
11,35
5,19
6,34
8,13
9,75
11,23
5,12
6,26
8,01
9,62
11,06
5,08
6,20
9,53 7,94
10,96
5,03
6,14
7,86
9,42
10,84
4,89
5,96
7,63
9,14
10,50
3,55
4,31
5,48
6,52
7,44
3,48
4,23
5,38
6,39
7,29
3,40
4,13
5,24
6,22
7,08
2,39
2,88
3,62
4,25
1,01
1,20
1,45
Sy (cm³)
12,90
12,87
12,81
12,76
12,70
11,26
11,23
11,18
11,13
11,08
9,59
9,56
9,51
9,47
9,42
8,73
8,71
8,62 8,66
8,57
7,87
7,84
7,80
7,76
7,71
6,07
6,05
6,02
5,98
5,94
5,82
5,80
5,76
5,72
5,68
4,93
4,91
4,87
4,83
4,79
4,00
3,98
3,95
3,91
3,88
3,04
3,03
2,99
2,96
2,38
2,36
2,33
rx (cm)
2,09
2,07
2,04
2,01
1,98
2,17
2,15
2,11
2,08
2,05
2,24
2,22
2,19
2,16
2,13
2,28
2,26
2,20 2,23
2,17
2,32
2,30
2,27
2,24
2,21
2,40
2,38
2,35
2,31
2,28
1,91
1,89
1,86
1,83
1,80
1,94
1,92
1,90
1,87
1,84
1,97
1,95
1,92
1,89
1,86
1,73
1,71
1,68
1,65
1,12
1,10
1,07
ry (cm)
2142,8 1890,5 1597,7 1263,4 1042,4 3994,2
0,263 0,155 0,080 0,034 0,018 0,309 0,094
0,029
0,057
0,134
0,260
0,446
0,026
0,051
0,121
0,234
0,401
0,024
0,046
0,107
0,207
0,355
0,022
0,043
0,101
0,194
0,332
0,021
0,040
6635,2
8083,1
10313,0
12318,0
14101,0
4691,7
5711,8
7279,4
8684,1
9929,3
3124,4
3800,3
4835,6
5758,9
6572,8
2476,6
3010,5
3826,5
4552,0
5189,1
1915,8
2327,1
2953,9
3509,1
21,9 18,7 16,1 160,2 140,1 114,3 96,0 546,0 489,5 419,9 336,5 279,8 837,0 747,1 638,3 509,7 422,9 1213,6 1079,7 919,6 732,3 606,6
0,033 0,014 0,007 0,091 0,048 0,021 0,011 0,194 0,114 0,060 0,026 0,013 0,216 0,127 0,066 0,028 0,015 0,239 0,140 0,073 0,031 0,016
0,181
Cw (cm6)
J (cm4)
32,00
3,56
69,65
4,13
4,52
2,37
3,20
4,61
6,54
8,53
2,36
3,19
4,59
6,50
8,46
2,36
3,17
4,56
6,44
8,37
2,35
3,16
4,54
6,41
8,30
2,35
3,15
818,53
1072,90
1498,60
2019,90
2398,60
586,20
769,44
1078,30
1381,00
1637,70
395,55
521,30
707,02
886,24
1049,00
315,47
414,63
549,05
687,80
813,15
245,26
313,39
414,87
519,23
612,97
8,22 6,36
127,84
159,72
211,27
263,57
309,86
110,58
140,05
181,45
2,33
3,11
4,45
6,22
7,96
2,18
3,07
4,28
220,25
256,48
7,19 5,70
72,01
91,16
117,79
142,58
165,55
42,79
2,16
3,04
4,22
5,58
6,97
2,14
54,10
83,98
5,38 2,99
97,13
20,54
6,45
1,97
25,08
38,23
4,36 2,61
8,85
10,67
13,35
Iex (cm4)
39,29
53,59
78,41
113,16
134,90
33,76
46,34
68,41
90,23
107,46
28,29
39,23
54,65
69,47
82,60
25,57
35,31
47,12
59,89
71,14
22,87
29,97
40,01
50,86
60,33
16,14
20,29
27,12
34,42
40,66
14,47
18,67
24,19
29,37
34,20
11,29
14,59
18,85
22,81
26,49
8,37
10,82
13,93
16,80
19,43
5,47
6,69
8,53
10,20
2,95
3,56
4,45
Sxe (cm³)
26,22
32,70
42,00
50,40
58,00
25,31
31,59
40,50
48,60
56,00
24,17
30,16
38,66
46,42
53,50
23,49
29,30
37,56
45,10
51,92
22,71
28,32
36,30
43,58
50,17
20,76
25,86
33,13
39,76
45,74
11,83
14,92
18,99
22,62
25,85
11,14
14,03
17,85
21,26
24,28
10,31
12,95
16,46
19,59
22,34
6,65
8,03
10,10
11,89
1,97
2,34
2,84
Iey (cm4)
4,50
5,70
7,52
9,31
10,95
4,49
5,69
7,50
9,28
10,91
4,48
5,67
7,47
9,23
10,84
4,47
5,66
7,45
9,20
10,79
4,47
5,65
7,43
9,16
10,73
4,44
5,61
7,36
9,04
10,50
3,26
4,10
5,33
6,48
7,44
3,25
4,07
5,28
6,39
7,29
3,23
4,03
5,22
6,22
7,08
2,34
2,88
3,62
4,25
1,01
1,20
1,45
Sye (cm³)
1,47
1,46
1,29
1,27
1,26
1,49
1,48
1,31
1,30
1,28
1,51
1,50
1,33
1,32
1,31
1,52
1,51
1,31
1,33
1,34
1,53
1,52
1,35
1,33
1,32
1,53
1,52
1,35
1,34
1,33
1,25
1,25
1,10
1,09
1,08
1,25
1,25
1,11
1,10
1,09
1,25
1,24
1,11
1,10
1,09
1,08
1,08
0,96
0,95
0,72
0,71
0,63
(m)
Lu4
disponible con ancho de aleta B = 3in. (76.2 mm) para pedidos especiales
*También
Propiedades3Efectivas
1,48
1,91
2,47
Ae2 (cm²)
Área bruta para diseño a Tensión Área efectiva para diseño a Compresión Propiedades efectivas para diseño a Flexión Longitud máxima sin arriostrar recomendada.
Propiedades Brutas
4
3
2
1
Nota: Fy = 3500 kg/cm² (343 MPa) para espesores ≥ 2.0 mm. | Fy = 2800 kg/cm² (274 MPa) para espesores < 2.0 mm. | Fy = 2800 kg/cm² (274 MPa) para galvanizados | Perlines galvanizados disponibles para espesores ≤ 2.0mm *: Disponibles con B= 76,2 mm, para pedidos especiales.
7,82
5,86
9,77
P-14-14
11,72
P-14-11
P-14-12
P-14-16
5,26
4,21
P-12-16*
P-12-18*
8,77
7,02
P-12-12*
P-12-14*
3,73
10,53
P-10-18*
P-12-11*
6,22
4,67
P-10-14*
P-10-16*
9,33
7,78
P-10-11*
P-10-12*
4,37
3,49
P-9-16*
P-9-18*
5,82
4,20
P-100-12
7,28
5,04
P-100-11
P-9-12*
1,64
P-75-18
P-9-14*
2,05
P-75-16
3,25
2,73
P-75-14
8,73
3,41
P-75-12
P-8-18*
1,17
P-60-18
P-9-11*
1,95
1,46
P-60-14
P-60-16
Peso Negro (kg/m)
Perlín®
Perlín® C
PERLÍN® C MILIMÉTRICO
PERLÍN® C EN PULGADAS
8,74
18,66
15,56
12,44
9,34
21,06
17,54
14,04
10,52
23,44
19,54
15,64
11,72
2P-9-16*
2P-10-11*
2P-10-12*
2P-10-14*
2P-10-16*
2P-12-11*
2P-12-12*
2P-12-14*
2P-12-16*
2P-14-11
2P-14-12
2P-14-14
2P-14-16
355,6
355,6
355,6
355,6
304,8
304,8
304,8
304,8
254
254
254
254
228,6
228,6
228,6
228,6
203,2
203,2
203,2
203,2
152,4
152,4
152,4
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
50
150 152,4
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
45
45
45
45
30
150
150
150
125
125
125
125
100
100
100
100
75
75
75
75
60
30
(mm)
(mm) 60
B
A
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
15
15
15
15
10
10
(mm)
C
1,5
2,0
2,5
3,0
1,5
2,0
2,5
3,0
1,5
2,0
2,5
3,0
1,5
2,0
2,5
3,0
1,5
2,0
2,5
3,0
1,5
2,0
2,5
3,0
1,5
2,0
2,5
3,0
1,5
2,0
2,5
3,0
1,5
2,0
2,5
3,0
1,5
2,0
2,5
3,0
1,5
2,0
(mm)
e
15,25
20,17
25,00
29,75
13,72
18,13
22,46
26,70
12,20
16,10
19,92
23,65
11,44
15,09
18,65
22,13
10,68
14,07
17,38
20,61
9,15
12,04
14,84
17,56
8,33
10,94
13,46
15,91
7,58
9,94
12,21
14,41
6,83
8,94
10,96
12,91
5,48
7,14
8,71
10,21
3,83
4,94
(cm²)
Ae
1
2525,00
3310,40
4067,70
4797,20
1731,60
2266,90
2781,50
3275,40
1115,20
1457,40
1785,00
2098,00
867,30
1132,20
1385,20
1626,30
656,30
855,70
1045,60
1225,90
335,11
435,51
530,36
619,70
280,11
362,90
440,51
512,97
182,31
235,57
285,15
331,11
108,19
139,29
167,97
194,27
50,15
64,00
76,46
87,57
21,34
463,90
610,80
754,00
893,50
403,90
531,40
655,60
776,30
343,80
452,10
557,10
659,10
313,80
412,40
507,90
600,50
283,84
372,70
458,70
541,90
223,82
293,30
360,25
424,70
129,58
169,32
207,38
243,79
111,39
145,31
177,67
208,49
93,19
121,29
147,95
173,20
58,58
75,85
92,02
107,12
19,17
24,53
(cm4)
(cm4) 26,70
Iy
142,02
186,18
228,78
269,81
113,62
148,75
182,51
214,92
87,81
114,76
140,55
165,20
75,88
99,06
121,19
142,28
64,60
84,22
102,91
120,66
43,98
57,15
69,60
81,33
37,35
48,39
58,73
68,40
29,17
37,69
45,63
52,98
21,64
27,86
33,59
38,85
13,37
17,07
20,39
23,35
7,11
8,90
(cm³)
Sx
73,05
96,19
118,74
140,70
63,60
83,69
103,24
122,25
54,15
71,19
87,74
103,80
49,42
64,94
79,99
94,57
44,70
58,69
72,24
85,34
35,25
46,19
56,73
66,89
25,92
33,86
41,48
48,76
22,28
29,06
35,53
41,70
18,64
24,26
29,59
34,64
13,02
16,86
20,45
23,81
6,39
8,18
(cm³)
Sy
Propiedades Brutas
Ix
50
GRADO
r
2,33
12,87
12,81
12,76
12,70
11,23
11,18
11,13
11,08
9,56
9,51
9,47
9,42
8,71
8,66
8,62
8,57
7,84
7,80
7,76
7,71
6,05
6,02
5,98
5,94
5,80
5,76
5,72
5,68
4,91
4,87
4,83
4,79
3,98
3,95
3,91
3,88
3,03
2,99
2,96
2,93
2,36
5,52
5,50
5,49
5,48
5,43
5,41
5,40
5,39
5,31
5,30
5,29
5,28
5,24
5,23
5,22
5,21
5,16
5,15
5,14
5,13
4,95
4,94
4,93
4,92
3,94
3,93
3,92
3,91
3,83
3,82
3,81
3,80
3,69
3,68
3,67
3,66
3,27
3,26
3,25
3,24
2,24
2,23
ry (cm)
6,39
9,21
13,07
17,06
6,37
9,18
13,00
16,92
6,34
9,12
12,89
16,73
6,32
9,09
12,82
16,60
6,30
9,04
12,72
16,44
6,23
8,90
12,44
15,92
6,14
8,57
11,40
14,38
6,08
8,45
11,15
13,93
5,99
8,26
10,76
12,91
5,22
7,12
8,71
10,21
3,83
4,94
(cm²)
Ae 2
2145,70
2997,30
4039,70
4797,20
1538,90
2156,50
2762,00
3275,40
1042,60
1414,00
1772,50
2098,00
829,26
1098,10
1375,60
1626,30
626,79
829,74
1038,50
1225,90
319,45
422,54
527,14
619,72
280,11
362,90
440,51
512,97
182,31
235,57
285,15
331,11
108,19
139,29
167,97
194,27
50,15
64,00
76,46
87,57
21,34
26,70
(cm4)
Iex
107,19
156,82
226,31
269,81
92,68
136,82
180,47
214,92
78,45
109,31
138,94
165,20
70,61
94,23
119,79
142,28
59,95
80,03
101,72
120,66
40,59
54,24
68,84
81,33
37,35
48,39
58,73
68,40
29,17
37,69
45,63
52,98
21,64
27,86
33,59
38,85
13,37
17,07
20,39
23,35
7,11
8,90
(cm³)
Sxe
24,53
240,00
341,30
459,70
585,30
227,00
321,80
431,80
548,00
211,80
299,20
399,60
504,90
203,17
286,40
381,40
480,70
193,77
272,46
361,60
454,20
171,98
240,17
315,76
392,82
99,22
137,77
181,41
225,76
91,39
126,28
164,98
203,46
82,46
113,07
145,88
173,20
56,11
75,83
92,02
107,12
19,17
27,45
40,08
55,78
72,97
26,84
39,13
54,31
70,91
26,06
37,91
52,43
68,22
25,58
37,16
51,26
66,54
25,02
36,28
49,89
64,55
23,56
33,97
46,22
59,13
17,29
24,65
33,62
43,14
16,51
23,43
31,65
40,11
15,50
21,80
28,95
34,64
12,19
16,85
20,45
23,81
6,39
8,18
(cm³)
Sye
*: Disponibles con B= 76,2 mm, para pedidos especiales.
27,35
22,02
22,16
22,31
28,90
23,28
23,46
23,64
30,58
24,68
24,89
25,11
31,49
25,42
25,66
25,91
32,44
26,20
26,47
26,74
34,44
27,87
28,20
28,55
25,21
20,42
20,68
20,95
26,25
21,29
21,59
21,91
27,41
22,26
22,62
23,01
25,99
21,21
21,66
22,14
17,31
14,27
(m)
Lu 4
disponible con ancho de aleta B = 3in. (76.2 mm) para pedidos especiales
*También
(cm4)
Iey
Propiedades Efectivas 3
Área bruta para diseño a Tensión Área efectiva para diseño a Compresión Propiedades efectivas para diseño a Flexión Longitud máxima sin arriostrar recomendada.
rx (cm)
4
3
2
1
Nota: Fy = 3500 kg/cm² (343 MPa) para espesores ≥ 2.0 mm. | Fy = 2800 kg/cm² (274 MPa) para espesores < 2.0 mm. | Los perlines son suministrados armados en cajón para pedidos especiales.
11,64
2P-9-14*
13,56
2P-8-12*
14,56
16,28
2P-8-11*
2P-9-12*
6,94
2P-6-16*
17,46
9,26
2P-6-14*
2P-9-11*
11,56
2P-6-12*
8,14
13,88
2P-6-11*
2P-8-16*
6,24
2P-150-16
10,84
8,32
2P-150-14
2P-8-14*
12,48
10,40
2P-150-11
2P-150-12
7,54
5,66
9,42
2P-125-14
11,30
2P-125-11
2P-125-12
2P-125-16
6,72
5,04
8,40
2P-100-14
10,08
2P-100-11
2P-100-12
2P-100-16
5,46
4,10
2P-75-14
2P-75-16
8,20
6,82
2P-75-11
2P-75-12
3,90
2,92
2P-60-14
2P-60-16
Peso Negro (kg/m)
Perlín®
®
Perlín Cajón
PERLIN CAJÓN MILIMÉTRICO
PERLIN CAJÓN EN PULGADAS
3,84
4,57
5,70
7,57
-
-
4,09
5,09
6,76
-
-
6,35
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
254
254
254
254
254
228,6
228,6
228,6
228,6
228,6
203,2
203,2
203,2
203,2
203,2
152,4
152,4
152,4
152,4
152,4
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
254
254
254
254
254
228,6
228,6
228,6
228,6
228,6
203,2
203,2
203,2
203,2
203,2
152,4
152,4
152,4
152,4
76,2
76,2
76,2
76,2
76,2
76,2
76,2
76,2
76,2
76,2
76,2
76,2
76,2
76,2
76,2
76,2
76,2
76,2
76,2
76,2
76,2
76,2
76,2
76,2
76,2
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
(mm)
(mm) 152,4
B
A
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
(mm)
C
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
(mm)
e
5,87
7,31
9,70
12,06
14,39
5,26
6,55
8,68
10,79
12,87
4,95
6,17
8,17
10,15
12,11
4,65
5,79
7,67
9,52
11,34
4,04
5,03
6,65
8,25
9,82
5,56
6,93
9,19
11,42
13,63
4,95
6,17
8,17
10,15
12,11
4,65
5,79
7,67
9,52
11,34
4,34
5,41
7,16
8,88
10,58
3,74
4,65
6,14
7,61
9,06
Ae1 (cm²)
50
GRADO
783,82
973,20
1283,00
1585,60
1881,00
509,80
632,52
832,89
1028,10
1218,10
398,73
494,50
650,66
802,54
950,20
303,65
376,38
494,80
609,76
721,26
157,48
194,93
255,64
314,26
370,80
713,59
885,57
1166,60
1440,50
1707,50
461,11
571,80
752,24
927,70
1098,10
359,33
445,37
585,45
721,38
853,19
272,55
337,63
443,39
545,81
644,90
140,06
173,24
226,91
278,58
328,27
Ix (cm4)
64,46
79,80
104,80
128,90
152,30
64,46
79,82
104,77
128,90
152,30
64,46
79,82
104,77
128,91
152,30
64,46
79,82
104,77
128,91
152,25
64,46
79,82
104,76
128,90
152,24
41,29
51,06
66,90
82,10
96,70
41,29
51,06
66,86
82,10
96,70
41,29
51,06
66,85
82,06
96,69
41,29
51,06
66,85
82,06
96,68
41,29
51,06
66,85
82,05
96,67
Iy (cm4)
r
51,43
63,86
84,19
104,04
123,42
40,14
49,81
65,58
80,95
95,91
34,89
43,26
56,93
70,21
83,13
29,89
37,05
48,70
60,02
70,99
20,67
25,58
33,55
41,24
48,66
46,82
58,11
76,55
94,52
112,04
36,31
45,02
59,23
73,04
86,46
31,44
38,97
51,22
63,11
74,65
26,83
33,23
43,64
53,72
63,48
18,38
22,73
29,78
36,56
43,08
Sx (cm³)
7,24
8,98
11,82
14,58
17,27
7,24
8,98
11,82
14,58
17,27
7,24
8,98
11,82
14,58
17,27
7,24
8,98
11,82
14,58
17,27
7,24
8,98
11,82
14,58
17,27
5,41
6,70
8,80
10,84
12,81
5,41
6,70
8,80
10,84
12,81
5,41
6,70
8,80
10,84
12,81
5,41
6,70
8,80
10,84
12,81
5,41
6,70
8,80
10,84
12,81
Sy (cm³)
11,56
11,54
11,50
11,47
11,43
9,85
9,83
9,79
9,76
9,73
8,97
8,95
8,92
8,89
8,86
8,08
8,06
8,03
8,00
7,97
6,24
6,23
6,20
6,17
6,14
11,33
11,30
11,27
11,23
11,19
9,65
9,63
9,59
9,56
9,52
8,79
8,77
8,74
8,71
8,67
7,92
7,90
7,87
7,84
7,81
6,12
6,11
6,08
6,05
6,02
rx (cm)
3,31
3,30
3,29
3,27
3,25
3,50
3,49
3,47
3,46
3,44
3,61
3,60
3,58
3,56
3,55
3,72
3,71
3,70
3,68
3,66
3,99
3,98
3,97
3,95
3,94
2,72
2,71
2,70
2,68
2,66
2,89
2,88
2,86
2,84
2,83
2,98
2,97
2,95
2,94
2,92
3,08
3,07
3,06
3,04
3,02
3,32
3,32
3,30
3,28
3,27
ry (cm)
0,028
0,055
0,129
0,251
0,432
0,025
0,049
0,116
0,225
0,386
0,024
0,046
0,109
0,212
0,363
0,022
0,043
0,102
0,198
0,340
0,019
0,038
0,089
0,172
0,295
0,027
0,052
0,123
0,238
0,409
0,024
0,046
0,109
0,212
0,363
0,022
0,043
0,102
0,198
0,340
0,021
0,041
0,095
0,185
0,317
0,018
0,035
0,082
0,159
0,272
J (cm4)
10993,0
13578,0
17744,0
21729,0
25534,0
7329,6
9047,9
11810,0
14446,0
16955,0
5793,5
7148,5
9324,0
11396,0
13364,0
4451,4
5489,5
7153,2
8733,9
10232,0
2336,8
2877,0
3738,2
4550,5
5314,1
7313,2
9020,7
11759,0
14364,0
16836,0
4894,5
6033,4
7856,3
9585,2
11220,0
3876,8
4776,9
6215,4
7577,1
8862,2
2985,5
3676,6
4779,2
5820,4
6800,2
1575,1
1936,5
2509,9
3047,4
3548,9
Cw (cm6)
2,25
3,15
4,50
6,47
8,89
2,24
3,13
4,47
6,41
8,79
2,24
3,12
4,46
6,38
8,73
2,23
3,11
4,43
6,33
8,64
2,22
3,07
4,36
6,19
8,39
2,24
3,08
4,43
6,52
8,74
2,23
3,07
4,40
6,47
8,65
2,23
3,06
4,38
6,43
8,58
2,22
3,05
4,36
6,38
8,50
2,20
3,01
4,29
6,24
8,24
Ae 2 (cm²) 328,27
595,03
797,89
1110,50
1479,60
1818,80
403,43
541,76
749,66
955,79
1176,30
322,56
433,86
583,66
744,71
917,02
251,40
334,60
442,29
564,79
695,79
135,36
171,87
226,89
290,21
357,66
572,73
761,32
1064,40
1412,70
1707,50
387,40
516,33
706,61
909,13
1098,10
309,39
413,41
549,00
706,81
853,19
240,90
313,66
415,09
534,72
644,90
127,28
160,24
211,86
273,04
32,54
45,91
66,60
93,39
117,00
27,20
38,64
55,59
72,10
90,63
24,55
35,03
47,92
62,27
78,41
21,91
30,70
40,69
52,99
66,85
16,18
20,82
27,58
36,10
45,71
32,25
45,00
65,89
91,65
112,04
27,03
38,04
53,67
70,70
86,46
24,43
34,60
46,23
61,04
74,65
21,86
29,53
39,24
51,92
63,48
15,73
19,99
26,56
35,30
43,08
Sxe (cm³)
52,58
62,57
75,50
110,00
139,90
52,55
62,48
75,25
109,89
139,90
52,52
62,42
75,10
109,85
139,86
52,49
62,34
74,94
109,80
139,83
52,34
62,16
74,52
109,69
139,75
36,89
43,46
60,00
82,10
96,70
36,87
43,41
60,00
82,06
96,70
36,85
43,38
59,99
82,06
96,69
36,84
43,35
59,97
82,06
96,68
36,81
43,27
59,92
82,05
96,67
Iey (cm4)
5,67
6,78
8,14
12,18
15,69
5,65
6,74
8,07
12,14
15,67
5,64
6,72
8,03
12,12
15,65
5,63
6,69
7,98
12,09
15,63
5,57
6,62
7,86
12,03
15,59
4,74
5,58
7,80
10,84
12,81
4,73
5,56
7,78
10,84
12,81
4,72
5,54
7,77
10,84
12,81
4,71
5,53
7,76
10,84
12,81
4,68
5,49
7,73
10,84
12,81
Sye (cm³)
1,57
1,57
1,40
1,40
1,40
1,62
1,62
1,45
1,45
1,45
1,65
1,65
1,48
1,47
1,47
1,68
1,68
1,50
1,50
1,50
1,75
1,75
1,57
1,57
1,57
1,32
1,32
1,17
1,17
1,17
1,37
1,37
1,22
1,22
1,21
1,39
1,39
1,24
1,24
1,24
1,42
1,42
1,27
1,27
1,27
1,49
1,49
1,33
1,33
1,33
(m)
Lu4
disponible con ancho de aleta B = 3in. (76.2 mm) para pedidos especiales
*También
Propiedades Efectivas 3 Iex (cm4)
Área bruta para diseño a Tensión Área efectiva para diseño a Compresión Propiedades efectivas para diseño a Flexión Longitud máxima sin arriostrar recomendada.
Propiedades Brutas
4
3
2
1
Nota: Fy = 3500 kg/cm² (343 MPa) para espesores ≥ 2.0 mm. | Fy = 2800 kg/cm² (274 MPa) para espesores < 2.0 mm. | Fy = 2800 kg/cm² (274 MPa) para galvanizados | Perlines galvanizados disponibles para espesores ≤ 2.0mm
4,49
Z3-12-18
9,35
7,48
11,22
Z3-12-11
Z3-12-12
5,61
4,01
Z3-10-18
Z3-12-14
5,01
Z3-10-16
Z3-12-16
8,35
6,68
Z3-10-12
Z3-10-14
3,77
10,02
Z3-9-18
Z3-10-11
4,78
6,28
4,71
Z3-9-14
Z3-9-16
-
9,42
3,60
4,48
7,85
3,53
Z3-8-18
Z3-9-11
4,41
Z3-8-16
5,95
-
-
3,11
3,87
5,14
-
-
4,29
5,35
7,10
-
-
3,81
4,74
6,29
-
-
5,89
Z3-9-12
7,35
5,88
Z3-8-12
Z3-8-14
3,05
8,82
Z3-6-18
Z3-8-11
5,08
3,81
Z3-6-14
Z3-6-16
7,63
6,36
Z3-6-11
4,21
Z-12-18
Z3-6-12
7,02
8,77
5,26
10,53
Z-12-11
Z-12-12
Z-12-14
3,73
Z-10-18
Z-12-16
6,22
4,67
Z-10-14
Z-10-16
7,78
Z-10-12
3,56
3,49
9,33
Z-9-18
Z-10-11
4,44
5,82
4,37
Z-9-14
Z-9-16
-
8,73
7,28
Z-9-11
3,32
4,13
5,49
-
-
2,83
3,52
4,68
-
-
Peso Galv. (kg/m)
Z-9-12
4,07
3,25
Z-8-16
Z-8-18
6,78
5,42
Z-8-12
Z-8-14
2,78
8,14
Z-6-18
Z-8-11
4,63
3,47
Z-6-14
Z-6-16
6,94
5,78
Z-6-11
Z-6-12
Peso Negro (kg/m)
Perlín®
®
Perlín Z
PERLÍN® Z, B = 2,5”
PERLÍN® Z, B = 3”
PERFORACIONES PARA PERLINES® EN C Y EN Z CIRCULARES
D (mm)
OVOIDALES
12,7
A
14 15,9 16 D
19 B
20,5
A (mm)
B (mm)
19
15
24
12
32
15
32
20
38
24
50
19
22 25,4 28 50
E2
P
DIMENSIÓN
E1 S1
S2
TOLERANCIAS (MM) (+)
(-)
E1
3
3
E2
3
3
S1
1,5
1,5
S2
1,5
1,5
P
3
3
* Disponibles para Perlines® en pulgadas desde 6” hasta 12”
IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTO Tipo De Perlín® P: Perlín® C 2P: Perlín® Cajón Z: Perlin® en Z Z3: Perlin® en Z, con ancho de aleta 3”
Acabado: N: Negro G: Galvanizado
2P Altura de Perlín® En Pulgadas: 14” (355 mm) 12” (305 mm) 10” (254 mm) 9” (229 mm) 8” (203 mm) 6” (152 mm)
en milímetros: 150 mm 125 mm 100 mm 75 mm 60 mm
12
12
N *Calibre (espesor): calibre 11: 3.0 mm calibre 12: 2.5 mm calibre 14: 2.0 mm calibre 16: 1.5 mm calibre 18: 1.2 mm
* Corresponde al espesor nominal o espesor de diseño. El espesor mínimo del material base debe ser por lo menos el 95% del espesor nominal
A (mm) 406,4
457,2 457,2
13,46
16,15
Peso Negro (kg/m)
18,34
22,93
27,52
19,94
24,92
29,91
19,94
24,92
29,91
21,53
26,92
32,30
P4-18-12
P4-18-11
Perlín®
2P3-16-14
2P3-16-12
2P3-16-11
2P4-16-14
2P4-16-12
2P4-16-11
2P3-18-14
2P3-18-12
2P3-18-11
2P4-18-14
2P4-18-12
2P4-18-11
-
101,6
101,6
101,6
76,2
76,2
76,2
101,6
101,6
101,6
76,2
76,2
76,2
B (mm)
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
C (mm)
457,2
457,2
457,2
457,2
457,2
457,2
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
A (mm)
3,0
2,5
2,0
3,0
2,5
2,0
3,0
2,5
2,0
3,0
2,5
2,0
e (mm)
101,6
101,6
101,6
76,2
76,2
76,2
101,6
101,6
101,6
76,2
76,2
76,2
B (mm)
42,21
35,27
28,29
39,16
32,73
26,26
39,16
32,73
26,26
36,12
30,19
24,23
Área (cm²)
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
C (mm)
11728,44
9844,94
7933,10
10156,45
8532,06
6880,49
8795,55
7387,62
5956,63
7555,53
6351,71
5125,85
206,67
175,92
143,71
97,70
83,69
68,80
200,52
170,69
139,46
94,95
81,35
66,88
Iy (cm3)
371,83 293,14 363,56 432,85 300,98
1521,66 1932,25 2399,43 2860,33 1147,14
3165,74
2655,21
2137,89
1691,74
513,06
430,66
347,03
444,29
373,23
312,58
1279,14
1421,82
252,26
1032,22
311,59
261,34
210,42
222,01
186,59
150,54
281,53
236,16
190,18
199,69
167,87
135,46
Sx (cm³) Sy (cm³)
25,59
21,77
17,77
15,81
13,52
11,10
25,30
21,53
17,58
15,64
13,38
10,98
Sy (cm³)
16,67
16,71
16,74
16,10
16,15
16,19
14,99
15,02
15,06
14,46
14,50
14,55
rx (cm)
16,67
16,71
16,74
16,10
16,15
16,19
14,99
15,02
15,06
14,46
14,50
14,55
rx (cm)
8,66
8,68
8,69
6,57
6,59
6,61
8,55
8,56
8,58
6,49
6,51
6,53
ry (cm)
7581,1
6353,4
5111,5
4577,2
3842,0
3095,8
6483,4
5434,3
4372,7
3942,4
3309,5
2667,1
J (cm4)
PERLÍNES® CAJÓN
256,53
215,33
173,51
222,14
186,62
150,49
216,43
181,78
146,57
185,91
156,29
126,13
Sx (cm³)
Propiedades Geometricas Brutas
Propiedades Geometricas Brutas
5864,22
4922,47
3966,55
5078,23
4266,03
3440,24
4397,77
3693,81
2978,32
3777,77
3175,85
2562,93
Ix (cm4)
Iy (cm4)
21,11
17,64
14,15
19,58
16,37
13,13
19,58
16,37
13,13
18,06
15,10
12,11
Área (cm²)
Ix (cm4)
3,0
2,5
2,0
3,0
2,5
2,0
3,0
2,5
2,0
3,0
2,5
2,0
e (mm)
Nota: Fy = 3500 kg/cm² (343 MPa) para Perlines H.R. | Fy = 2800 kg/cm² (274 MPa) Perlines Galvanizados.
457,2
457,2
457,2
457,2
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
-
-
10,89
14,95
-
10,77
12,46
P3-18-12
10,09
P4-18-14
9,97
P3-18-14
-
P3-18-11
14,95
P4-16-11
10,09
9,97
12,46
P4-16-14
P4-16-12
-
13,76
-
P3-16-11
9,28
9,17
11,46
P3-16-14
P3-16-12
Perlín®
Peso Galvanizado (kg/m)
Peso Negro (kg/m)
NUEVOS
3,13
3,16
3,19
2,23
2,26
2,29
3,20
3,23
3,26
2,29
2,32
2,35
ry (cm)
0,6332
0,3674
0,1886
0,5875
0,3410
0,1751
0,5875
0,3410
0,1751
0,5417
0,3145
0,1615
J (cm4)
86999
73916
60282
43406
37049
30353
66427
56462
46067
33199
28348
23234
Cw (cm6)
PERLÍNES® EN C
PERLÍNES® EN C
PERLINES® REFORZADOS
PERLÍNES® CAJÓN
| División¬3URGXFWRV(VWUXFWXUDOHV_
PERLOSA
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PERLOSA de CORPACERO es un sistema de entrepiso metálico diseñado para soportar cualquier tipo de carga y uso en la construcción de edificaciones. Está compuesto por un grupo de elementos estructurales en acero trabajando en sección compuesta con una losa de concreto garantizando la optimización de materiales. El sistema de entrepisos PERLOSA, es la solución más económica, eficiente, limpia y liviana para construir una losa de entrepiso estable, segura y resistente.
SOMOS UN EQUIPO EXPERTO EN SOLUCIONES ESTRUCTURALES. Brindamos soporte y asesoría técnica gratuita: visitas a obra, diseño y cálculo estructural con software de avanzada y despiece a la medida de su proyecto. Llámenos y cuente con nosotros: Tel: (571)-446 4132 Ext. 332-106-222
DISPONIBILIDAD Los elementos que componen el Sistema PERLOSA, se encuentran disponibles en una amplia gama que le permite ser usado en cualquier tipo de edificación sin importar la solicitación estructural o el diseño arquitectónico. RENDIMIENTO Optimiza tiempos de construcción ya que todos los elementos que la componen se suministran cortados a la medida y con los accesorios de instalación requeridos. Minimiza tiempos de limpieza de obra, ya que es un producto que permite una construcción limpia y estética. Se logran rendimientos de mano de obra de instalación de hasta 1000 m2/semana/cuadrilla. FACILIDAD DE INSTALACIÓN Los elementos se suministran listos para instalar. Evita el uso de formaletas, con un apuntalamiento mínimo en obra. Aplicable a estructuras en acero o concreto. No requiere herramientas ni maquinaria especializada. No requiere el uso de torre grúas, debido a su bajo peso. VENTAJAS Reduce entre un 25% y un 50% el peso propio de un entrepiso con respecto a un sistema tradicional. Debido a su bajo peso, reduce requerimientos de cimentación, tamaño de vigas y columnas y fuerza sísmica aplicada a los niveles de piso.
Evita el uso de Torre grúas para la manipulación de materiales. No requiere mano de obra especializada. Optimiza tiempos de limpieza de obra, ya que es un producto que permite una construcción limpia y estética. ECONOMÍA Menor consumo de concreto en losas de entrepiso. Menor volumen de cimentación, vigas y columnas. Mayor velocidad de construcción y rendimiento de mano de obra. Menores costos de limpieza y alquiler de formaleta. En general, menor costo por metro cuadrado de losa construida. SOPORTE TÉCNICO CORPACERO brinda a sus clientes una asesoría técnica y comercial completa desde el diseño de los entrepisos como la elaboración de Análisis de Precios Unitarios (APU) comparativos entre sistemas constructivos sustitutos o similares. CORPACERO realiza un acompañamiento permanente al proyecto desde su concepción hasta su ejecución con visitas de obra periódicas durante la instalación de los elementos y la fundición de las losas. Como soporte técnico CORPACERO cuenta con el programa de diseño de productos CORPASOFT el software de diseño con productos de acero más completo del mercado que le permitirá diseñar este tipo de entrepisos de forma rápida y sencilla optimizando materiales.
ESTRUCTURA PRINCIPAL EN CONCRETO
REFUERZO NEGATIVO DE VIGUETAS
ELEMENTOS QUE LO COMPONEN El sistema de entrepiso metálico puede ser usado en edificaciones con Sistema Estructural Principal Aporticado en Acero y/o Concreto, brindando mayores beneficios económicos en este último. Se muestran aquí los elementos que componen el Sistema PERLOSA con el uso de Sistemas Principales en Concreto.
3 CONECTOR
4 TESTERO
2 PERLÍN VIGUETA EN CAJÓN
1 CORPALOSA®
1. ENTREPISOS METÁLICOS CORPALOSA®
Lámina Colaborante que funciona no solo como formaleta sino también como refuerzo positivo de la losa, trabajando en sección compuesta con la losa de concreto. Es fabricada a partir de lámina en acero galvanizado G-60 (180gr/m2) calidad Grado 40 (Fy= 2800kg/cm2). Es Suministrada en calibres 22, 20, 18 y 16, cortada a la medida del proyecto en longitudes máximas de 12 m. Disponible en tres Referencias:
CORPALOSA 1.5” Espesor mínimo de losa 9cm, consumo de concreto 0.0652 m3/m2. Ideal para uso residencial y oficinas. Ideal como plataforma de trabajo.
3.81
7.45
15.00
3.65
ANCHO UTIL 100.0 cm | Corpalosa 2” 12.9
15.8
12.9
ANCHO UTIL 90.0 cm | Corpalosa 3” 11.10
30.72
7.62
CORPALOSA 3” Espesor mínimo de losa 12.5cm, consumo de concreto 0.086 m3/m2. Ideal para uso de parqueaderos, centros comerciales y áreas industriales.
15.00
5.08
CORPALOSA 2” Espesor mínimo de losa 10cm, consumo de concreto 0.075 m3/m2. Ideal para uso residencial y oficinas, mayor ancho útil del mercado.
ANCHO UTIL 90.0 cm | Corpalosa 1.5”
11.10
2. PERLINES® CON ACCESORIOS ESQUEMA TÍPICO DE ARMADO
6
1
2
5
3
1 Perlines® en Cajón 2 Soldadura intermitente E7018 3 Varilla de anclaje corrugada 5/8” o 1/2” 4 Platina 2 mm 5 Perforaciones para evacuación de agua 6
Perfiles conformados en frio a partir de lámina H.R. (ASTM A1011) calidad Grado 50 (Fy=3500 kg/cm2), armados en sección cajón que son usados como viguetas y riostras de la losa. Trabajan en sección compuesta con el concreto de la losa por medio de conectores de corte. Son suministrados a la medida, armados en cajón, con pintura anticorrosiva y accesorios de anclaje a las vigas de concreto.
4
Pintura anticorrosiva interna
Referencias disponibles Perlín
Peso Negro (kg/m)
2P-125-11
11.30
125
50
20
3.0
2P-125-12
9.42
125
50
20
2.5
A (mm)
B (mm)
C (mm)
e (mm)
2P-125-14
7.54
125
50
20
2.0
2P-150-11
12.48
150
50
20
3.0
2P-150-12
10.40
150
50
20
2.5
2P-150-14
8.32
150
50
20
2.0
2P-6-11
13.88
152.4
63.5
19.05
3.0
2P-6-12
11.56
152.4
63.5
19.05
2.5 2.0
2P-6-14
9.26
152.4
63.5
19.05
2P-8-11
16.28
203.2
63.5
19.05
3.0
2P-8-12
13.56
203.2
63.5
19.05
2.5 2.0
2P-8-14
10.84
203.2
63.5
19.05
2P-10-11
18.66
254
63.5
19.05
3.0
2P-10-12
15.56
254
63.5
19.05
2.5
2P-10-14
12.44
254
63.5
19.05
2.0
2P-12-11
21.06
304.8
63.5
19.05
3.0
2P-12-12
17.54
304.8
63.5
19.05
2.5 2.0
2P-12-14
14.04
304.8
63.5
19.05
2P-14-11
23.44
355.6
63.5
19.05
3.0
2P-14-12
19.54
355.6
63.5
19.05
2.5 2.0
2P-14-14
15.64
355.6
63.5
19.05
2P3-16-11
27.52
406.4
76.2
20.00
3.0
2P3-16-12
22.93
406.4
76.2
20.00
2.5 2.0
2P3-16-14
18.34
406.4
76.2
20.00
2P3-18-11
29.91
457.2
76.2
20.00
3.0
2P3-18-12
24.92
457.2
76.2
20.00
2.5
2P3-18-14
19.94
457.2
76.2
20.00
2.0
Nota: También disponibles en B=76.2mm para Perlines entre 6 y 14 pulgadas y en B=101.6mm para Pelines® entre 16 y 18 pulgadas.
r
3. CONECTORES DE CORTANTE
4. TESTEROS METÁLICOS
Tapas de la Corpalosa® que permiten fundir vigas y losa en una sola fundida. Son fabricadas en acero galvanizado.
* Los conectores de cortante deben ir soldados tanto a la Corpalosa® como a la vigueta metálica, para este procedimiento se recomienda soldadura SMAW* con Electrodo E7018 de 3/32” y 1/8” de diámetro. * SMAW: Soldadura de Arco Eléctrico con Electrodo Revestido.
Conectores encargados de trasmitir los esfuerzos de la losa de concreto a la vigueta metálica, generando la sección compuesta entre los dos materiales. Se encuentran disponibles en Conector Tipo Canal (en lámina A-36) y Conector Tipo Perno (Grado 2).
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PASO 1
Fundición convencional de columnas y colocación de formaleta inferior de vigas. A diferencia de un sistema de losa tradicional, no se requiere colocación de camilla en toda la superficie.
PASO 2
Colocación de Perlines® cajón y formaleta lateral de vigas. Los Perlines® deben ser apuntalados en el centro de la luz.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PASO 3
Colocación de Corpalosa® con sus respectivos testeros para fundición de losa y vigas en una sola etapa.
PASO 4
Colocación de Conectores de Cortante. Se debe asegurar la unión tanto a la Corpalosa® como al Perlín®. Se debe usar proceso de soldadura manual con Electrodo Revestido (SMAW) Electrodo E7018 de 3/32” ó 1/8” de diámetro.
PASO 5
Colocación de malla electrosoldada y refuerzo negativo de viguetas. Este último debe ser colocado al nivel de la malla, que debe estar a 2.5cm del borde superior de la losa (Recubrimiento mínimo).
PASO 6
Fundición de losa y vigas en una sola etapa de forma monolítica. El concreto debe ser extendido de forma uniforme sobre la losa.
TABLAS DE DISEÑO USO 1 - VIVIENDA Y HOTELES Cargas de Diseño: Carga Viva: 180kg/m2, Acabados: 120kg/m2, Muros: 300kg/m2 Caracteristicas de la losa: Corpalosa® 1.5” ó 2”, espesor de losa: 10cm Luz (m) 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
1,40
1,60
1,80
2,00
2,20
q4.5mm c/15cm
q4.5mm c/15cm
q5mm c/15cm
q5.5mm c/15cm
q6.5mm c/15cm
2P-125-14
2P-125-14
2P-125-14
2P-125-14
2P-125-14
1No.4 L=0.75
1No.4 L=0.75
1No.4 L=0.75
1No.4 L=0.75
1No.4 L=0.75
2P-6-14
2P-6-14
2P-6-14
2P-6-14
2P-8-14
1No.4 L=0.75
1No.4 L=0.75
2No.4 L=1.00
2No.4 L=1.00
2No.4 L=1.00
2P-6-12 ó 2P-8-14
2P-6-12 ó 2P-8-14
2P-6-11 ó 2P-8-14
2P-8-12 ó 2P-9-14
2P-9-12 ó 2P-10-14
2No.5 L=1.25
2No.5 L=1.25
2No.5 L=1.25
2No.4 L=1.25
2No.5 L=1.25
2P-8-12 ó 2P-9-14
2P-9-12 ó 2P-10-14
2P-9-11 ó 2P-10-12
2P-9-11 ó 2P-10-12
2P-10-11 ó 2P-12-12 2No.4 L=1.50
2No.4 L=1.50
2No.4 L=1.50
2No.4 L=1.50
2No.5 L=1.50
2P-9-11 ó 2P-10-12
2P-10-11 ó 2P-12-12
2P-12-12
2P-12-11 ó 2P-14-12
2P-14-12
2No.4 L=1.75
2No.4 L=1.75
2No.5 L=1.75
2No.4 L=1.75
2No.5 L=1.75
2P-12-12
2P-12-11 ó 2P-14-12
2P-14-11
2P-14-11
2P3-16-12
2No.5 L=2.00
2No.5 L=2.00
2No.4 L=2.00
2No.5 L=2.00
2No.5 L=2.00
USO 2 - OFICINA Cargas de Diseño: Carga Viva: 200kg/m2, Acabados: 150kg/m2, Muros: 200kg/m2 Caracteristicas de la losa: Corpalosa® 1.5” ó 2”, espesor de losa: 10cm, Malla electrosoldada q5mm c/15cm Luz (m) 3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
1,40
1,60
1,80
2,00
2,20
q4.5mm c/15cm
q4.5mm c/15cm
q5mm c/15cm
q5.5mm c/15cm
q6.5mm c/15cm
2P-125-14
2P-125-14
2P-125-14
2P-125-12
2P-125-12
1No.4 L=0.75
1No.4 L=0.75
1No.4 L=0.75
1No.4 L=0.75
1No.4 L=0.75
2P-6-14
2P-6-14
2P-6-14
2P-6-14
2P-6-14
1No.4 L=0.75
1No.4 L=0.75
2No.3 L=1.00
2No.4 L=1.00
2No.4 L=1.00 2P-8-12 ó 2P-9-14
2P-6-14
2P-6-12 ó 2P-8-14
2P-6-11 ó 2P-8-14
2P-8-12 ó 2P-9-14
2No.4 L=1.25
2No.4 L=1.25
2No.4 L=1.25
2No.4 L=1.25
2No.4 L=1.25
2P-8-12 ó 2P-9-14
2P-8-12 ó 2P-9-14
2P-9-11 ó 2P-10-12
2P-9-11 ó 2P-10-12
2P-10-11 ó 2P-12-12 2No.4 L=1.50
2No.5 L=1.50
2No.4 L=1.50
2No.4 L=1.50
2No.4 L=1.50
2P-9-11 ó 2P-10-12
2P-10-11 ó 2P-12-12
2P-10-11 ó 2P-12-12
2P-12-11 ó 2P-14-12
2P-14-12
2No.4 L=1.75
2No.4 L=1.75
2No.5 L=1.75
2No.4 L=1.75
2No.5 L=1.75
2P-12-12 ó
2P-12-11 ó 2P-14-12
2P-14-11
2P-14-11
2P3-16-12
2No.5 L=2.00
2No.5 L=2.00
2No.4 L=2.00
2No.5 L=2.00
2No.5 L=2.00
USO 3 - COMERCIO Cargas de Diseño: Carga Viva: 500kg/m2, Acabados: 150kg/m2, Muros: 250kg/m2 Caracteristicas de la losa: Corpalosa® 3”, espesor de losa: 12.5cm, Malla electrosoldada q6mm c/15cm Luz (m)
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
1,40
1,60
1,80
2,00
2,20
q4.5mm c/15cm
q4.5mm c/15cm
q5mm c/15cm
q5.5mm c/15cm
q6mm c/15cm
2P-125-14
2P-125-14
2P-125-14
2P-125-12
2P-125-12
1No.4 L=0.75
1No.4 L=0.75
1No.4 L=0.75
1No.4 L=0.75
1No.5 L=1.00
2P-6-12 ó 2P-8-14
2P-6-12 ó 2P-8-14
2P-6-12 ó 2P-8-14
2P-6-12 ó 2P-8-14
2P-6-12 ó 2P-8-14
1No.4 L=1.00
2No.5 L=1.00
1No.5 L=1.00
2No.5 L=1.00
2No.5 L=1.00
2P-6-12 ó 2P-8-14
2P-6-12 ó 2P-8-14
2P-6-12 ó 2P-8-14
2P-6-11 ó 2P-8-12
2P-8-12
2No.5 L=1.25
2No.6 L=1.25
2No.6 L=1.25
2No.6 L=1.25
2No.6 L=1.25
2P-9-12 ó 2P-10-14
2P-9-12 ó 2P-10-14
2P-9-12 ó 2P-10-12
2P-9-11 ó 2P-10-11
2P-10-11
2No.5 L=1.50
2No.5 L=1.50
2No.6 L=1.50
2No.6 L=1.50
2No.6 L=1.50
2P-9-11 ó 2P-12-14
2P-10-11 ó 2P-12-14
2P-12-12
2P-12-11
2P-14-11
2No.6 L=1.75
2No.6 L=1.75
2No.5 L=1.75
2No.6 L=1.75
2No.6 L=1.75
2P-12-11 ó 2P-14-14
2P-12-11 ó 2P-14-12
2P-14-11
2P3-16-12
2P3-18-12
2No.6 L=2.00
2No.6 L=2.00
2No.6 L=2.00
2No.7 L=2.00
2No.67 L=2.00
Luces para las cuales se recomienda colocar riostra intermedia Malla electrosoldada requerida por Momento Negativo y Retracción de Fraguado y Temperatura 1. Las tablas de diseño han sido elaboradas considerando conectores de cortante tipo canal, cada 30 cm. 2. Las tablas de diseño consideran apoyos continuos 3. Los perlines® deben ser apuntalados durante la etapa constructiva
Vigueta en Perlín. Refuerzo negativo de la Vigueta.
TABLAS DE DISEÑO USO 4 - BODEGA Cargas de Diseño: Carga Viva: 500kg/m2, Acabados: 150kg/m2, Muros: 150kg/m2 Caracteristicas de la losa: Corpalosa 3”, espesor de losa: 12.5cm, Malla electrosoldada q6.5mm c/15cm Luz (m)
3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
1,40
1,60
1,80
2,00
2,20
q4.5mm c/15cm
q5mm c/15cm
q5.5mm c/15cm
q6mm c/15cm
q6.5mm c/15cm
2P-125-14
2P-125-14
2P-125-14
2P-125-12
2P-125-12
1No.4 L=0.75
1No.4 L=0.75
1No.4 L=0.75
1No.4 L=0.75
1No.4 L=0.75
2P-6-14
2P-6-14
2P-8-14
2P-8-14
2P-8-12 ó 2P-9-14
2No.4 L=1.00
2No.4 L=1.00
2No.5 L=1.00
2No.5 L=1.00
2No.5 L=1.00
2P-8-14
2P-8-12 ó 2P-9-14
2P-9-12 ó 2P-10-14
2P-10-12
2P-10-12
2No.4 L=1.25
2No.4 L=1.25
2No.4 L=1.25
2No.4 L=1.25
2No.5 L=1.25
2P-8-11 ó 2P-9-12
2P-9-11 ó 2P-10-12
2P-12-12
2P-12-11 ó 2P-14-12
2P-12-11
2No.5 L=1.50
2No.5 L=1.50
2No.4 L=1.50
2No.4 L=1.50
2No.5 L=1.50
2P-12-12
2P-12-11 ó 2P-14-12
2P-14-11
2P-14-11
2P3-16-11
2No.4 L=1.75
2No.5 L=1.75
2No.4 L=1.75
2No.5 L=1.75
2No.6 L=1.75
2P-14-11
2P-14-11
2P3-16-11
2P3-18-12
2P3-18-11
2No.4 L=2.00
2No.6 L=2.00
2No.6 L=2.00
2No.7 L=2.00
2No.7 L=2.00
USO 5 - COLEGIOS - UNIVERSIDADES Cargas de Diseño: Carga Viva: 200kg/m2, Acabados: 150kg/m2, Muros: 300kg/m2 Caracteristicas de la losa: Corpalosa® 3”, espesor de losa: 12.5cm Luz (m) 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
1,40
1,60
1,80
2,00
2,20
q4.5mm c/15cm
q4.5mm c/15cm
q4.5mm c/15cm
q5mm c/15cm
q5.5mm c/15cm
2P-125-14
2P-125-14
2P-125-14
2P-125-12
2P-125-12
1No.4 L=0.75
1No.4 L=0.75
1No.4 L=0.75
1No.4 L=0.75
1No.4 L=0.75
2P-6-14
2P-6-14
2P-6-14
2P-6-14
2P-8-14
1No.4 L=0.75
1No.4 L=0.75
2No.4 L=1.00
2No.4 L=1.00
2No.4 L=1.00 2P-8-11 ó 2P-9-11
2P-8-14
2P-6-12 ó 2P-8-14
2P-8-11 ó 2P-8-14
2P-8-12 ó 2P-9-14
2No.4 L=1.25
2No.4 L=1.25
2No.5 L=1.25
2No.4 L=1.25
2No.4 L=1.25
2P-8-12 ó 2P-9-14
2P-9-12 ó 2P-10-14
2P-9-11 ó 2P-10-12
2P-10-12
2P-10-11 ó 2P-12-12 2No.5 L=1.50
2No.4 L=1.50
2No.4 L=1.50
2No.4 L=1.50
2No.5 L=1.50
2P-9-11 ó 2P-10-12
2P-10-11 ó 2P-12-12
2P-12-12
2P-12-11 ó 2P-14-12
2P-14-12
2No.5 L=1.75
2No.5 L=1.75
2No.5 L=1.75
2No.5 L=1.75
2No.5 L=1.75
2P-12-11 ó 2P-14-12
2P-12-11 ó 2P-14-12
2P-14-11
2P-14-11
2P3-16-11
2No.4 L=2.00
2No.5 L=2.00
2No.5 L=2.00
2No.6 L=2.00
2No.6 L=2.00
USO 6 - PARQUEADEROS Cargas de Diseño: Carga Viva: 250kg/m2, Acabados: 100kg/m2, Muros: 100kg/m2 Caracteristicas de la losa: Corpalosa® 3”, espesor de losa: 12.5cm Luz (m)
3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
1,40
1,60
1,80
2,00
2,20
q5mm c/15cm
q5mm c/15cm
q5.5mm c/15cm
q6mm c/15cm
q6.5mm c/15cm
2P-125-14
2P-125-14
2P-125-14
2P-125-12
2P-125-12
2No.3 L=0.75
2No.3 L=0.75
2No.3 L=0.75
2No.3 L=0.75
2No.3 L=0.75
2P-6-14
2P-6-14
2P-6-14
2P-6-14
2P-6-14
2No.3 L=1.00
2No.3 L=1.00
2No.3 L=1.00
2No.3 L=1.00
2No.4 L=1.00 2P-8-12 ó 2P-10-14
2P-6-14
2P-6-14
2P-8-14
2P-8-12
2No.4 L=1.25
2No.4 L=1.25
2No.4 L=1.25
2No.4 L=1.25
2No.4 L=1.25
2P-6-11 ó 2P-8-12
2P-9-12 ó 2P-10-14
2P-9-12 ó 2P-10-14
2P-9-11 ó 2P-10-12
2P-10-11 ó 2P-12-12
2No.5 L=1.50
2No.4 L=1.50
2No.5 L=1.50
2No.5 L=1.50
2No.5 L=1.50
2P-9-11 ó 2P-10-12
2P-10-11 ó 2P-12-12
2P-10-11 ó 2P-12-12
2P-12-11 ó 2P-14-12
2P-12-11 ó 2P-14-12
2No.4 L=1.75
2No.4 L=1.75
2No.5 L=1.75
2No.4 L=1.75
2No.5 L=1.75
2P-12-12
2P-12-11 ó 2P-14-12
2P-14-12
2P-14-11
2P-14-11
2No.5 L=2.00
2No.5 L=2.00
2No.5 L=2.00
2No.5 L=2.00
2No.6 L=2.00
Luces para las cuales se recomienda colocar riostra intermedia Malla electrosoldada requerida por Momento Negativo y Retracción de Fraguado y Temperatura 1. Las tablas de diseño han sido elaboradas considerando conectores de cortante tipo canal, cada 30 cm. 2. Las tablas de diseño consideran apoyos continuos 3. Los perlines® deben ser apuntalados durante la etapa constructiva
Vigueta en Perlín. Refuerzo negativo de la Vigueta.
Centro Comercial Palmetto Plaza Cali, Valle (2003) Área: 37.000m2 Uso: Comercio y Parqueadero Luces de Viguetas: 9.0m Productos:Corpalosa® 3" Cal. 22 y Viguetas en Cajón. Constructor: HBG Promotores
Balcones de Montecanelo Pereira, Risaralda (2008) Área: 11.000 m2 Uso: Vivienda - Estrato 4 Luces de Viguetas: 6.0 - 8.0m Productos: Corpalosa® 2" Cal. 22 y Viguetas en Cajón Constructor: Construcciones Area S.A.
Edificio Vista de la Sabana Bogotá, D.C. (2008) Área: 6.000m2 Uso: Vivienda - Estrato 6 Luces de Viguetas: 6.5 - 9.0m Productos: Corpalosa® 1.5" Cal. 22 y Viguetas en Cajón Constructor: ARPRO S.A.
Centro Comercial San Silvestre Barrancabermeja, Santander (2009) Área: 50.000m2 Uso: Comercio Luces de Viguetas: 8.0 - 10.0m Productos: Corpalosa® 3" Cal. 22 y Viguetas en Cajón. Constructor: Consorcio Promoser - Marval Administrador Delegado: Inrale S.A.
Centro Comercial Megamall Bucaramanga, Santander (2007) Área: 38.000m2 Uso: Comercio y Parqueadero Luces de Viguetas: 8.0 - 10.0m Productos: Corpalosa® 3" Cal. 22 y Viguetas en Cajón Constructor: Grama S.A. y Alejandro Char
Davinci Apartamentos Bucaramanga, Santander (2010) Área: 8.400m2 Uso: Vivienda - Estrato 4 Luces de Viguetas: 6.0m Productos: Corpalosa® 3" Cal. 22 y Viguetas en Cajón. Constructor: Guane Construcciones S.A.
Edificio GNB Sudameris Bogotá, D.C. (2010) Área: 9.000m2 Uso: Oficinas Luces de Viguetas y Vigas: 9.0 - 11.5m Productos: Corpalosa® 1.5" Cal. 22, Viguetas en Cajón y Vigas Armadas Constructor: SRC Ingenieros Civiles
Ecoparque Empresarial Natura Bucaramanga, Santander (2010) Área: 36.000m2 Uso: Oficinas Luces de Viguetas: 8.0m - 11.0m Productos: Corpalosa® 3" Cal. 22 y Viguetas en cajón Constuctor: Marval S.A
Centro Comercial Oviedo - Ampliación Medellín, Antioquia (1998) Área: 11.000 m2 Uso: Comercio y Parqueadero Luces de Viguetas: 8.0 - 10.0m Productos: Corpalosa® 1.5" Cal. 22 y Viguetas en Cajón. Constructor: Muros y Techos S.A.
Metropolitan Business Park Bucaramanga, Santander (2010) Área: 17.000 m2 Uso: Comercio y Oficinas Luces de Viguetas: 8.0 m Productos: Corpalosa 1.5" y 3” Cal. 22 y Viguetas en Cajón. Constructor: Marval S.A
Oficinas Ernst & Young Lima, Perú (2006) Área: 5.000m2 Uso: Oficinas Luces de Viguetas: 8.0m Productos: Corpalosa 1.5" Cal. 22 y Viguetas en Cajón. Constructor: Aceros y Techos S.A
Fortune Plaza Quito, Ecuador (2009) Área: 30.000m2 Uso: Oficinas y Vivienda Luces de Viguetas: 7.0 - 8.0m Productos: Corpalosa 2" Cal. 22 y Viguetas en Cajón. Constructor: CR Constructora
Otras Obras Colegio Agustiniano Tagaste y Salitre, Bogotá - Educativo
7.000m2
Edificio Rincón de la Plaza, Cali – Vivienda
7.000m2
Edificio de Aulas Universidad Católica, Pereira - Educativo
2.600m2
Edificio Tramonti, Manizales – Vivienda
5000m2
C.C. La Florida, Bucaramanga - Comercio
83.000m2
Edificio Fiorano Plaza, Quito – Vivienda
2.000m2
Edificio Santafé, Manizales - Vivienda
1.500m2
C.C. Caminos del Inca, Lima, Perú - Comercio
30.000m2
Garden Place, Barranquilla - Vivienda
3.000m2
Torre Bossano, Quito, Ecuador - Vivienda
16.000m2
Edificio Habitat Empresarial, Bogotá - Oficina
2.700m2
Diamond Beach, Tonsupa, Ecuador - Vivienda
2.500m2
| División¬9LJDV\(VWUXFWXUDV6(,_
SISTEMAS ESTRUCTURALES INTEGRADOS - S.E.I.
Líderes en ingeniería, líderes en innovación
Contamos con un experto grupo de ingeniería, que trabaja con software de última generación bajo la actual filosofía BIM (Building Information Modeling), la cual es garantía y respaldo para la concepción y ejecución de los proyectos de nuestros clientes.
SOMOS UN EQUIPO EXPERTO EN SOLUCIONES ESTRUCTURALES. Brindamos soporte y asesoría técnica: visitas a obra, diseño y cálculo estructural con software de avanzada, suministro, fabricación y montaje. Llámenos y cuente con nosotros: Tel: (571)-446 4100 Ext. 102, 263, 264
Nuestros Productos Ofrecemos un amplio portafolio de productos, dentro de los cuales somos especialistas en: Bodegas Industriales. Alma llena de sección variable. Cerchas en celosía tubular redonda o cuadrada. Edificios Metalicos. Puentes vehiculares, ferreos y peatonales. Racks para tuberías. Vigas Puentes y Carrileras. Sistema Liviano para Vivienda (Corpacasa). Vigas armadas con altura variable desde 250mm a 1.800mm. Cubiertas Metálicas en teja Standing Seam sin traslapo.
Colombina - Cota, Cundinamarca
Coliseo de Combate - Medellín
Hino Motors - Cota, Cundinamarca
Diseño Brindamos una completa asesoría técnica en cualquier proyecto de nuestro portafolio de productos, para esto contamos con ingenieros calculistas, Ingenieros de Proyectos y Dibujantes Técnicos trabajando con el más completo y moderno software del mercado como Staad-Pro, SAP 2000 y Tekla Structures. Con nuestra experiencia y herramientas tecnológicas podemos diseñar estructuras optimas y funcionales, como también podemos re-diseñar sus proyectos obteniendo una reducción en el peso y costo en la mayoría de los casos. Todos nuestros diseños son basados en estructuras totalmente atornilladas, brindando asi una gran versatilidad durante el montaje, disminuyendo los tiempos de entrega y reduciendo los costos asociados. Todos nuestros diseños están acordes a las normas: Norma Sismo Resistente Colombiana NSR-10 Manual of Steel Construction (AISC) Metal Building Systems Manual (MBSM) American Iron and Steel Institute (AISI) American Welding Society (AWS) AWS D 1.1 / AWS D 1.5 International Building Code (IBC)
Materiales Contamos con materia prima de alta calidad y disponibilidad, integrando todos los productos de CORPACERO S.A y sus empresas filiales para responder rápidamente a la demanda del mercado. Los materiales utilizados para la fabricación de las estructuras son los siguientes: ASTM-A572 Gr. 50 Elementos principales y secundarios laminados tipo IPE, HEA y WF. Elementos principales y secundarios ensamblados a partir de láminas. ASTM-A1011 Gr. 50 Perlines® para cubierta y cerramiento sencillos, en Cajón o en Z. ASTM-A1008 Gr. 40 Steel Deck referencia Corpalosa® para entrepisos con alturas de 1.5”, 2” y 3”. Tubería para Cerramiento CORPACERO®. Corpatecho®, Cubierta Arquitectónica y Cubierta Standing Seam en acabado galvanizado o pintado. ASTM-A500 Gr. C. Tubería estructural cuadrada, rectangular y circular con costura. ASTM A325 Tornillería para uniones de todos los elementos que hacen parte del sistema de resistencia sísmica.
Entrepisos Metálicos Corpalosa®
Perlines® en C, Cajón y Z
PTEC® (Perfiles Tubulares Estructurales CORPACERO Circulares, cuadrados y rectangulares)
Cubiertas Metálicas
Tuberías para Cerramiento
Vigas y Estructuras
Fabricación Controlamos la programación de fabricación y despachos para cumplir con los requerimientos y cronogramas de la obra. Contamos con equipos de soldadura de arco sumergido automático (SAW), semiautomático Mig (GMAW), electrodo revestido (SMAW), cizallas y punzonadoras, controlados por personal calificado. Nuestro proceso de fabricación cuenta con un estricto control de calidad, donde controlamos y garantizamos todas las variables dimensionales del 100% de los elementos. Garantizando asi el adecuado ensamble en obra. Contamos con una planta de pintura, la cual permite entregar elementos en anticorrosivo y acabado con todas las garantías de calidad que se requiere para este tipo de estructuras.
Samkas Protabaco Santa Marta, Magdalena (2005) Estructuras con perfiles de alma llena de sección constante y variable. Bodega 1: Luz libre de 92 m; altura al hombro 9.5 m, longitud 165 m. Calderas: Luz libre de 25 m; altura al hombro 9.5 y 11.5 m, longitud 167 m. Bodega 2: Luz libre de 35 m; altura al hombro 9 m, longitud 105 m. Edificio cafetería: Corpalosa, cubierta en Perlines en forma de hoja de tabaco. Área y peso: 31.000 m² - 1000 Ton. Productos: vigas ensambladas y acarteladas, Perlines®, columnas en cajón y Corpalosa®.
Parque Industrial San Pablo Bogotá, DC (2005) Complejo industrial de 16 bodegas, luz libre de 22 m, altura al hombro de 12 m, longitud 100 m, 3 niveles de mezzanine en cada bodega. Tiempo de ejecución: 6 meses. Área y peso: 40.000 m2 - 1700 Ton. Productos: Vigas y columnas alma llena, Perlines®, Corpalosa®, tubería estructural, cubierta arquitectónica CORPACERO.
C.C. Centro Chía Chía, Cundinamarca (2006) Bóveda 1: Vigas alma llena curvas, luz libre 12 m, radio 12 m. Bóveda 3: Vigas alma llena curvas, Luz libre 20 m, radio 22 m. Domo Central: domo en vigas alma llena curvas, apoyado sobre vigas cajón de 28 m. Tiempo de ejecución: 4 meses. Área y peso: 4.320 m2 - 190 Ton. Productos: vigas y columnas alma llena, vigas en celosía, correas en celosía, Perlines® y Corpalosa®.
Bodega Gerfor Cota, Cundinamarca (2006) Estructura metálica con perfiles alma llena de sección variable, lucarnas curvas en alma llena, luz libre de 45 m, longitud 217 m, altura al hombro 11.5 y 15 m. Losas técnicas a 4 y 8 m en entrepisos con Corpalosa, longitud 185 m. Tiempo de ejecución: 4 meses. Área y peso: 23.500 m2 - 1100 Ton. Productos: vigas y columnas alma llena, Perlines®, Corpalosa® y correas en celosía.
Edificio Industrial Famar Ciénaga, Magdalena (2006) Edificio industrial en estructura metálica y entrepisos en rejilla, altura total 28 m, 7 niveles, altura entre niveles 3.5 m. Tiempo de ejecución: 4 meses. Área y peso: 1020 m2 - 125 Ton. Productos: vigas y columnas alma llena, canales laminados.
Call Center Zona Franca Bogotá, DC (2007) Edificio en estructura metálica de 2 placas aéreas en Corpalosa® y cubierta liviana con Perlines®. Altura al hombro 11.5 m, luz libre de 7.5 y 6.5 m. Tiempo de ejecución: 2 meses. Área y peso: 4.300 m2 - 205 Ton. Productos: vigas ensambladas, vigas en IPE, columnas ensambladas, Corpalosa® y Perlines®.
Bodega Tsunami Cajicá, Cundinamarca (2007) Bodega industrial, luz libre 18 m, altura al hombro 6 y 9 m, losas para oficinas con Corpalosa a 3 y 6 m. Tiempo de ejecución: 4 meses. Área y peso: 7.500 m2 - 250 Ton. Productos: vigas y columnas alma llena, Perlines® y Corpalosa®.
Centro de Distribución Colombina Cota, Cundinamarca (2007) Bodega: estructura metálica con perfiles alma llena de seccion variable, luz libre de 36 m; altura al hombro 10.5 m, longitud 152 m. Edificios: estructura metálica con perfiles alma llena y columnas tubulares. Losas técnicas a 4.5 y 9 m en entrepisos con Corpalosa. Tiempo de ejecución: 75 días. Área y peso: 10.500 m2 - 600 Ton. Productos: vigas y columnas alma llena, Perlines®, Corpalosa® y tubería estructural.
Gimnasio Hayuelos Bogotá, DC (2007) Estructura en cerchas de 28 m de luz libre, que varían de 1.0 a 1.8 m de altura en tubería rolada. La cubierta cuenta con un sistema de voladizos perimetrales de 6.0 m de luz, en vigas de alma llena. Tiempo de ejecución: 3 meses. Área y peso: 2270 m2 - 64 ton. Productos: Perlines, tubería estructural, tubería CORPACERO, vigas ensambladas y laminadas en alma llena.
Homecenter Soacha Soacha, Cundinamarca (2007) Bodega: losas de entrepiso para parqueaderos con Corpalosa, embebidas en vigas de concreto. Cubierta parqueaderos: columnas y vigas alma llena y vigas principales en celosia. Luz libre de 8 y 11.5 m. Tiempo de ejecución: 6 meses. Área y peso: 10.000 m2 - 300 Ton. Productos: 2 vigas en celosía de ángulo, columnas y vigas alma llena, Perlines® y Corpalosa®.
Surtifruver de la Sabana Bogotá, DC (2008) Cubierta en celosía tridimensional en tubo circular estructural. Utilización de columnas metálicas para soporte de losa postensada en concreto. Altura al hombro 10.5 m, luz libre de 30 a 41 m. Tiempo de ejecución: 5 meses. Área y peso: 5.040 m2 - 270 Ton. Productos: tubería cuadrada, tubería circular, tubería CORPACERO®, vigas y columnas ensambladas, Perlines® y Corpalosa®.
Siemens Tenjo - Cundinamarca (2009) Estructura en celosías angulares, estructura de soporte fachadas en perlines® tipo c, cubierta y fachadas en lámina tipo Standing Seam. Peso: 1000 TON Luz: 35 m Área: 40,000 m2
Coliseo de Combate Medellín (2010) Cubierta Arquitectónica para los juegos suramericanos de Medellín, con Cerchas tubulares de 65m de luz y altura de 8m. Tiempo de ejecución: 12 meses. Área y peso: 6.280m2 y 720 ton. Productos: tubería cuadrada y circular, tubería CORPACERO, paneles metálicos, vigas y columnas ensambladas, Perlines® y Corpalosa®.
Estación Transmilenio 20 de Julio Bogotá D,C. (2010) Estructura Metálica de cubierta para los edificios de accesos, articulados, alimentadores, administración, IPES y Anexos para el portal del 20 de Julio del proyecto Transmilenio, Área y Peso Aproximado: 15.526 m2 y 400 Ton. Productos: Las cerchas metálicas son conformadas por estructuras tridimensionales tubulares fabricadas en tubería redonda y perlinería Corpacero.
Planta Corpacero Barranquilla (2010) Bodega industrial con 5 naves, de 20 m 26 m y 30 m de luz, sistema estructural pórticos, columnas y vigas en alma llena, cubierta en correas en celosía, teja de cubierta y fachada en sistema “Standing Seam”. Altura al hombro 14 m y 30 m. Longitud 24 m y 96 m. Ancho 50 m y 66 m. 9 puente grúas de 25 ton y 2 puente grúa de 50 Ton. Área: 22.080 m2 | Peso Aproximado: 2.020 TON Tiempo de ejecución: 11 meses Productos: Vigas Ensambladas y laminadas de Acero A-36, Perlín sencillo Tipo C, Correas en Celosía, Cubierta Standing Seam, Vigas Carrileras para puente grúas.
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TUNNEL LINER
El sistema Tunnel Liner para la construcción de túneles en suelos blandos, consiste en la excavación y ensamblaje interior progresivo y simultáneo de placas de acero, las cuales pueden ser negras, galvanizadas o con recubrimiento epóxico, con o sin revestimiento interior en concreto o como formaleta perdida, dependiendo de las características particulares y necesidades de la obra.
Este sistema es una alternativa práctica para reemplazar el método de excavación con zanja a cielo abierto, el cual es comúnmente utilizado para el tendido de conducciones subterráneas, construcciones de nuevas alcantarillas y pasos subterráneos. De esta manera, se evitan las interferencias con el tráfico vehicular, peatonal, la industria y el comercio. Comparado con instalaciones con zanja a cielo abierto, los túneles requieren menor volumen de excavación y ningún relleno. Además, el pavimento y las redes de servicios permanecen inalterados, reduciendo así los costos de la obra.
,47
,77
R0 m
1,79 m
PASOS PEATONALES
m
2,7 m R2,78 m
R0
2,49 m
R2,96 m
1,84 m
m
2,19 m
R0,71 m
R1,39 m
R1,9
INSTALACIONES VIALES CON TUNNEL LINER
3m
INSTALACIONES URBANAS CON TUNNEL LINER
TUNELADORA PARA EXCAVACIONES EN SUELOS FLUÍDOS (ARENAS Y/O ALTOS NÍVELES FREÁTICOS), REVESTIDAS CON LÁMINAS METÁLICAS TUNNEL LINER.
La Tuneladora o Escudo es un equipo de construcción que funciona como una estructura de protección para excavar túneles en suelos demasiados blandos o fluidos que no alcanzan a permanecer estables durante el tiempo que toma revestir la excavación con las láminas Tunnel Liner. En efecto la Tuneladora funciona como una estructura de soporte temporal mientras que el túnel es excavado, para proteger a los trabajadores que realizan las operaciones de excavación, avance mismo del Escudo e instalación del revestimiento.
POZO ELÍPTICO DE ACCESO
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TUBERÍA METÁLICA CORRUGADA
Durante un siglo, la tubería de metal corrugado se ha utilizado mundialmente como drenaje transversal bajo terraplanes de carreteras, ferrovías y aeropuertos, así como alcantarillas para aguas lluvias en aplicaciones urbanas. Su durabilidad y bajo peso, facilidad y rapidez de transporte, manejo e instalación, además de su resistencia estructural, ningún desperdicio y económico mantenimiento, son ventajas que la convierten en soluciones ideales para problemas de drenaje, comparativamente con otros materiales. Las tuberías metálicas corrugadas generalmente son utilizadas como alcantarillas en construcciones de puentes, canalizaciones y coberturas, colectores pluviales, pasos a desnivel (vehiculares, peatonales o animales), revestimiento de excavaciones, encamisamiento de estructuras falladas, etc. Colocadas en posición vertical, pueden ser utilizadas como silos para almacenamiento de granos y/o agregados y tanques para almacenamiento de fluidos.
La tubería metálica corrugada se suministra en 3 tipos de corrugaciones: a) 2” - 2/3” x 1/2” b)3” x 1” y c) 6” x 2”, y en calibres desde 16 hasta 1 dependiendo de las dimensiones de la estructura y los esfuerzos a los que va a ser sometida.
Se fabrican en sección circular, abovedada, elíptica, en forma de pera y en arco elevado y rebajado. En general los diámetros oscilan entre 45 cms. hasta 7.9 mts, y las luces de los arcos van desde 1.5 mts hasta 11.80 mts.
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DEFENSAS PARA SEGURIDAD VIAL
Las Defensas viales flexibles Flex-Beam doble onda en forma de “W”, son vigas fabricadas de acuerdo con las normas Americanas AASHTO y Europeas EN con longitudes efectivas de 3.81 y 4.00 mts respectivamente, que se fijan a separadores y/o postes por medio de pernos. Todos los elementos son fabricados en acero y galvanizados en caliente a excepción de los espaciadores, los cuales se fabrican igualmente en polietileno de alta densidad.
Las defensas son reflectivas, recuperables, de instalación sencilla, rápida, económica y requieren gastos mínimos de conservación. Reducen la gravedad de los accidentes, corrigen la dirección de avance de los vehículos e impiden que aquellos fuera de control se salgan de la calzada. CORPACERO fabrica y comercializa las defensas viales con todos sus accesorios tales como postes, espaciadores, tornillería, arandeles y captafaros.
3.81 mts (12’-6”) ó 4.00 mts
55 cms
Poste Intermedio
Junta traslapada en el sentido de la marcha
DEFENSA SENCILLA
Defensas
6”
4”
6 1/2”
Orificios de 7/8
Espaciador 7.5”
14”
6 1/2”
Perfil W - 6” x 8.5 Lbs / Ft
4”
Espaciador Poste
DETALLES DEL POSTE Y DEL ESPACIADOR
70 cms
Poste Metálico
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TORRES DE ACERO GALVANIZADO Diseño de Torres Metálicas El análisis y diseño estructural por computador de las torres se realiza con el programa especializado TOWER, a partir de las cargas o árboles de carga que actúan sobre la torre en todas las direcciones. El software incluye las cargas transversales, verticales, longitudinales y viento, que actúan sobre la estructura tipo celosía y revisa los perfiles que garantizan el diseño óptimo. El programa también suministra las reacciones para diseño de la cimentación en concreto.
El diseño de torres está basado en las siguientes normas: AISC (American Institute Steel Construction) Specification for the design, Fabrication and erection of Structural Steel for buildings ASCE (American Society of Civil Engineers) -Manual 10: Design of Latticed Steel Transmission Structures -Manual 52: Guide for Design of Steel Towers -Manual 74: Guidelines Electrical Transmission Line Structural Loading
CORPACERO diseña, suministra y ejecuta el montaje de torres autosoportadas y riendadas, con sección transversal cuadrada o triangular, con alturas que varían desde 9 hasta 150 metros.
EIA (Electronic Industries Association) TIA (Telecommunications Industries Association) EIA/TIA-222-F Standard Structural Standards for Steel Antenna Towers and Antenna Supporting Structures ASTM (American Society for Testing and Materials) NSR-98 (Normas Colombianas de Construcciones Sismo Resistentes)
Materiales para la Fabricación de Torres Metálicas Perfiles angulares ASTM A572 Grado 50 Láminas lisas ASTM A36 Pernos de anclaje SAE 1020-1045 Tornillería Galvanizada ASTM A394 Tipo 0 y SAE Grado 5 Galvanizado en Caliente ASTM A123
FABRICACIÓN DE TORRES METÁLICAS Las torres metálicas tipo celosía de CORPACERO se fabrican a partir de ángulos y láminas lisas de acero hot rolled, debidamente certificados. Los perfiles son cortados, perforados, marcados, galvanizados en caliente y pintados, de acuerdo con los requerimientos del cliente. Todos los elementos estructurales son ensamblados en obra con platinas y tornillería galvanizada; como parte de nuestro control de calidad, realizamos preensambles en planta.
Principales Usos de las Torres Metálicas Estructuras para transmisión de energía eléctrica (circuito sencillo o doble) Pórticos para subestaciones Soporte de antenas de telecomunicaciones Mástiles para iluminación de escenarios deportivos
VENTAJAS DE LAS TORRES METÁLICAS Facilidad de Transporte: Los elementos que conforman las torres, se transportan sueltos, ocupando poco espacio y facilitando su manejo. Fabricación inmediata: Con diseños aprobados, el proceso de fabricación y galvanizado es muy rápido, para garantizar entregas oportunas. Rapidez de Montaje: El ensamble con platinas y tornillos para conformar secciones, se realiza fácilmente y con muy poco personal y herramienta. Durabilidad: Por ser galvanizadas en caliente, las torres ofrecen mayor duración, aún en las condiciones más desfavorables (zonas industriales, ambientes marinos). Menor Peso: Las torres son estructuras muy livianas y por consiguiente económicas. El bajo peso implica economía en sus cimentaciones. Posibilidad de Reemplazos Parciales: Fácil y rápido cambio de elementos estructurales, cuando las circunstancias lo requieren. Fácil Acceso a Sitios de Montaje: Los elementos que constituyen una torre son livianos y transportables en lomo de mula, hasta lugares que carecen de vías para acceso.
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3267(6'($&(52*$/9$1,=$'2
Diseño de Postes Metálicos El análisis y diseño por computador de postes, con el software especializado PLS-POLE, estándar mundial para estas estructuras, se realiza teniendo en cuenta todas las cargas transversales, verticales y longitudinales que pueden actuar sobre el poste o cualquiera de sus partes y direcciones.
El método de diseño del poste está basado en las siguientes normas: Manual de las ASCE No.72 Design of Steel Transmission Pole Structures Manual ASCE Guidelines for Transmission Line Structural Loading Manual AASHTO Standard Specifications for Structural Supports for Highway Signs, Luminaires and Traffic Signals
Materiales para la Fabricación de Postes Metálicos - Láminas lisas ASTM A36, ASTM A500 Grado C y COR-TEN - Perfiles angulares ASTM A572 Grado 50 - Tornillería Galvanizada ASTM A394 Tipo 0 y SAE Grado 5 - Galvanizado en Caliente ASTM A123
Los postes metálicos de CORPACERO se fabrican a partir de bobinas o planchas de acero de diferentes calidades, debidamente certificadas. Las secciones que componen el poste son cortadas y luego dobladas o roladas, para conformar secciones tronco-piramidales (1), tronco-cónicas (2) o tubulares (3), que luego se sueldan longitudinalmente con equipos automáticos de arco sumergido o MIG. Posteriormente se sueldan los aditamentos necesarios, tales como bridas, y finalmente se galvanizan en caliente bajo norma ASTM A-123.
FABRICACIÓN DE POSTES METÁLICOS
1
2
3
Principales Usos de los Postes Metálicos 1. Postes para distribución de energía o líneas de transmisión (hasta de 230 KV), de circuito sencillo o doble.
1.
2.
3.
2. Mástiles con canastilla, para iluminación de intercambios viales, escenarios deportivos y seguridad en playas. 3. Postes para iluminación de calles y avenidas, con soporte para luminaria (sencillo o doble). 4. Postes para astas de bandera o parales de estructuras pasacalles. 5. Postes para soporte de antenas en telecomunicaciones o monopolos. 6. Postes para subestaciones de transmisión eléctrica.
4.
VENTAJAS DE LOS POSTES METÁLICOS Facilidad de Transporte: Por ser seccionales y telescópicos, los postes CORPACERO pueden transportarse con una sección anidada dentro de otra, ocupando poco espacio y facilitando el manejo. Facilidad de Montaje: La unión con bridas o embonamiento de las secciones, se realiza fácilmente, con muy poco personal y equipo. El montaje de los brazos y demás accesorios es muy sencillo y puede realizarse manualmente; ésta en particular es una gran ventaja con respecto a las torres de transmisión tradicionales. Estética: Los postes metálicos son más estéticos que la torres de celosía, circunstancia que los hace especialmente atractivos para las aplicaciones urbanas. Ocupan menor área de apoyo: Esta ventaja es singularmente importante en aquellos sitios donde el costo de la tierra es alto, como en las zonas urbanas. Durabilidad: Por ser galvanizados en caliente, los postes metálicos de CORPACERO duran más, aún en las condiciones más desfavorables (zonas industriales, ambientes marinos).
5.
6.
| LÍNEA DE ACERO LARGOS Corpacero-Sidunor |
LÍNEA DE ACERO LARGOS
BARRAS CORRUGADAS DE ACERO
Empleadas principalmente como refuerzo de concreto en construcciones de diseño sismoresistente y en aplicaciones especiales, donde se requieran propiedades mecánicas y composición química controladas o necesarias para el incremento de la soldabilidad.
PRODUCTOS COMERCIALIZADOS GRADO 60 (VARILLAS CORRUGADAS) Designación de la barra
Diámetro Nominal
Seccioón área Transversal
Peso
(a)
mm
mm2
kg/m
8.5 M
8,5
56,75
0,445
9M
9
63,62
0,499
11 M
11
95,03
0,746
12 M
12
113,10
0,999
15 M
15
176,71
1,387
Designación de la barra
Diámetro Nominal
Seccion area Transversal
Peso
(b)
mm
pulgadas
mm2
(Kg/m)
No. 3
9,525
3/8
71
0,560
No. 4
12,7
½
129
0,994
No. 5
15,875
5/8
199
1,552
No. 6
19,05
¾
284
2,235
No. 7
22,225
7/8
387
3,042
No. 8
825,4
1
510
3,973
NORMAS COMPLEMENTARIAS NTC 2289, ASTM A706 IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO N: Fabricado en Siderúrgica del Norte. 4: Número de designación de la barra. W: Conformidad de la barra con la Norma NTC 2289. 60: 60000 Psi (lbf/pulg2) de fluencia. PRESENTACIÓN El producto se entrega en atados de aproximadamente dos (2± 1%) toneladas, en longitudes de 6m, 9m, y 12m cada uno con 5, 7 y 8 zunchos respectivamente. Se pueden fabricar en otras longitudes de acuerdo a la necesidad, en previo acuerdo. CERTIFICADOS DE CALIDAD El producto se entrega con un certificado de calidad conforme con las normas, especificaciones y tolerancias. SIDUNOR también produce y comercializa barras de acero lisas, redondas y cuadradas, grado 40, cuyo uso es la ornamentación (fabricación de rejas, canastas, etc). Además ofrece el servicio de figuración. Cuenta con software propio para el diseño de cartillas de figuración. Identifique las barras sismo-resistentes originales Sidunor con estas contramarcas
Propiedades Mecánicas
Resistencia a la tensión mínima
Unidades MPs
Psi
kgf/mm2
550
80000
56
Punto de fluencia mínimo
420
60000
42
Punto de fluencia máximo
540
78000
55
Diámetros
Fabricados por Sidunor País de origen
No.: Pulgada M: Milímetros
Sello ICONTEC
Límite de Fluencia 2 4.200 kgf/cm 60.000 lbf/pulg2
W-Welding Soldabilidad
BARRAS DE ACERO FIGURADO
SIDUNOR cuenta con la infraestructura necesaria y los conocimientos pertinentes de la NSR - norma colombiana de diseño y construcción sismo resistente (Capítulo c-7 – Detalles del refuerzo) para satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes en la figuración de hierro.
Barras de acero figuradas mediante un proceso de corte y doblado en frio, según los requerimientos de cada proyecto. Utilizadas para refuerzo de concreto en construcciones. Figuras que garantizan un buen desempeño en obra con la solidez y precisión en cada aplicación.
CONTAMOS CON UN SOFTWARE PARA LA PLANEACIÓN Y EL DISEÑO DE ACERO FIGURADO
Nuestro portafolio de productos cuenta con una herramienta sencilla y ágil que facilita la planeación y el diseño de figuras en acero según los requerimientos del constructor y la NSR.
ALAMBRE DE ACERO GALVANIZADO
NORMAS COMPLEMENTARIAS Fabricados en alto carbono 1070. Alambres sin galvanizar para la fabricación de resortes - NTC 114 Alambres triple galvanizados tipo cerca eléctrica - NTC 5677 Alambres galvanizados para conductores eléctricos ACSR - NTC 461 VENTAJAS Triple galvanizado. Mayor resistencia que alambres convencionales. Fácil instalación y manejo. Larga duración. Costo inferior y mantenimiento económico. PRESENTACIÓN El alambre se suministra en rollos, debidamente identificados y plastificados.
t Alambres sin galvanizar en alto carbono para la fabricación de resortes. t Alambres galvanizados para la fabricación de conductores eléctricos ACSR. t Alambres triple galvanizados tipo cerca eléctrica con galvanizados uniformes y pesados para una superior conductividad y mayor protección contra la corrosión.
CARACTERÍSTICAS ALAMBRE GALVANIZADO CERCA ELÉCTRICA Calibre Nominal (BWG)
12.5
14
Diámetro Nominal (mm)
2,5
2,1
Resistencia la tracción mínima (Kg/mm²)
140
140
Capa de Zinc mínimo (g/m²)
± 244 Triple Galvanizado
± 244 Triple Galvanizado
Conductividad mínima % IACS
8,9
8,9
Resistencia Nominal Ohm mm²/m
0,192
0,192
Longitud Aprox.(m)
648,8
910
Peso (Kg)
25 ± 2
25 ± 2
TORONES DE ACERO GALVANIZADO
NORMAS COMPLEMENTARIAS Fabricados bajo norma internacional ASTM A475, NTC 2145 Soluciones con máxima estabilidad y seguridad para todas sus aplicaciones: t 5PSPOFTEFSFUFOJEB&)4w w w VUJMJ[BEPT como templete en torres de energía, postes y antenas t 5PSPOFTNFOTBKFSPTQBSBDPOEVDUPSFTFMÏDUSJDPT"$43
PROTOCOLO: Cada lote es entregado con un certificado de calidad con las propiedades dimensionales,físico - mecánicas y de SFDVCSJNJFOUPEF[JOD KVOUPDPOVODFSUJmDBEPEF DPNQPTJDJØORVÓNJDBEFMNBUFSJBM
PRESENTACIÓN El producto se entrega en carretes de madera en longitudes de: 5PSØOw N 5PSØOw N 5PSØOw N EMPAQUE El material se entrega en una envoltura plástica que lo QSPUFHFDPOUSBQPMWPZIVNFEBE&OMBQBSUFFYUFSJPSEFM carrete irá la tarjeta de identificación con la siguiente información:
Nombre del GBCSJDBOUF
-POHJUVE
Clase de 3FDVCSJNJFOUP
1FTP/FUP
/P$BSSFUF P3PMMP
Fecha de GBCSJDBDJØO
Diámetro nominal EFMUPSØONN
LH1FTP #SVUPLH
$POTUSVDDJØO /PEFIJMPT YEJÈNFUSPOPNJOBMEFBMBNCSF
MALLA
ELECTROSOLDADA
La malla electrosoldada de SIDUNOR es un producto formado por dos sistemas de elementos (barras o alambres de acero), uno longitudinal y otro transversal, que se cruzan entre sí perperdicularmente y cuyos puntos de contacto están unidos, mediante soldaduras eléctricas, por un proceso de producción en serie, en instalación fija. En el sector de la construcción se emplea en cimentaciones, pavimentos, muros, cubiertas, terrazas, canales, etc. Es un producto que se instala rápidamente por personal no especializado, fabricado con materia prima importada, además de su economía y calidad, garantizado por SIDUNOR. ESPECIFICACIONES DE MALLAS ELECTROSOLDADAS ESTANDAR. FABRICADAS CON BARRAS CORRUGADAS PARA REFUERZO DE CONCRETO NTC 2310 - ASTM A497 Dimensiones : 2.35 m de Ancho / 6.00 m de Longitud Diámetro (mm) TIPO
Espaciamiento (mm)
Alambre
Cantidad de alambres
Area de acero proporcionada (cm2/ m)
Alambre
Peso Aprox.
Alambre
Long.
Transv.
Long.
Transv.
Long.
Transv.
Long.
Transv.
Kg.
M084
4.0
4.0
150
150
16
40
0,84
0,84
18,81
M106
4,5
4,5
150
150
16
40
1,06
1,06
23,75
M131
5
5
150
150
16
40
1,31
1,31
29,26
M159
5,5
5,5
150
150
16
40
1,59
1,59
35,53 42,18
M188
6
6
150
150
16
40
1,88
1,88
M221
6,5
6,5
150
150
16
40
2,21
2,21
49,4
M262
7
7
150
150
16
40
2,62
2,62
57,38
M295
7,5
7,5
150
150
16
40
2,95
2,95
65,93 75,05
M335
8
8
150
150
16
40
3,35
3,35
L084
4
4
150
300
16
20
0,84
0,42
14,15
L098
5
5
200
200
12
30
0,98
0,98
21,95
L131
5
5
150
300
16
20
1,31
65
22,02
H050
4.0
4.0
250
350
10
17
0.50
0.36
10,13
H084
4.0
4.0
150
250
16
24
0.84
0.50
15,08
H106
4.5
4.0
150
250
16
24
1.06
0.50
17,68
H131
5
4
150
300
16
20
1,31
0,42
19,43
H158
5,5
4
150
250
16
24
1,58
0,5
23,53
U221
6.5
4.0
150
250
16
24
2.21
0.50
30,54
H257
7
5
150
250
16
24
2,57
0,78
37,68
H335
8
4,5
150
250
16
24
3,35
0,64
44,97
3,35
1,42
53,57
H335
8
6
150
200
16
30
| AYUDAS TÉCNICAS - TABLAS |
AYUDAS TÉCNICAS
CONTENIDO 1. Masa de materiales para construcción 2. Tablas de cargas de diseño según reglamento NSR 10 3. Deflexiones Admisibles para cubiertas y entrepisos 4. Características químicas y mecánicas de aceros más usados 5. Propiedades láminas de acero comerciales 6. Tornillería 7. Soldadura 8. Tabla de propiedades geométricas y diseño a flexión de vigas laminadas y ensambladas equivalentes 9. Equivalencia entre perfiles de acero laminados y ensamblados 10. Diagramas de Momento y Cortante para vigas típicas 11. Tabla de conversión de unidades 12. Propiedades geométricas de formas comunes
1. MASA DE LOS MATERIALES
MATERIAL
Acero
DENSIDAD (kg/m3) 7800
Agua
MATERIAL
DENSIDAD (kg/m3)
Mortero de inyección para mampostería
2250
Mortero de pega para mampostería
2100
Dulce
1000
Marina
1030
Caliza, mármol, cuarzo
2700
Aluminio
2700
Basalto, granito, gneis
2850
Arenisca
2200
Pizarra
2600
Arena
Piedra
Limpia y seca
1440
Seca de río
1700
Plomo
Baldosa cerámica
2400
Productos bituminosos
Bronce
8850
Cal
Asfalto y alquitrán
11400
1300
Gasolina
700
Hidratada suelta
500
Grafito
2160
Hidratada compacta
730
Parafina
900
Carbón, apilado
800
Petróleo
850
Carbón vegetal
200
Relleno de ceniza
920
Cemento Pórtland, a granel
1440
Tableros de madera aglutinada
750
Cobre
9000
Terracota
Concreto simple
2300
Poros saturados
1950
Concreto reforzado
2400
Poros no saturados
1150
Corcho, comprimido
250
Estaño
7360
Arcilla húmeda
1750
Grava seca
1660
Arcilla seca
1100
Hielo
920
Arcilla y grava seca
1600
Arena y grava húmeda
1900
Hierro
Tierra
Fundido
7200
Arena y grava seca apisonada
1750
Forjado
7700
Arena y grava seca suelta
1600
Latón
8430
Limo húmedo consolidado
1550
Madera laminada
600
Limo húmedo suelto
1250
Madera seca
450-750
Vidrio
2600
Mampostería de concreto
2150
Yeso en tableros para muros
800
Mampostería de ladrillo macizo
1850
Yeso suelto
1150
Mampostería de piedra
2200
Zinc en láminas enrolladas
7200
*Tablas tomadas del Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10.
2. TABLAS DE CARGAS DE DISEÑO SEGÚN REGLAMENTO NSR 10 2.1 CARGAS MUERTAS MÍNIMAS DE ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES HORIZONTALES CIELO RASO CARGA (kN/m2) m DE ÁREA EN PLANTA
CARGA (kgf/m2) m DE ÁREA EN PLANTA
Canales suspendidas de acero
0.10
10
Ductos mecánicos
0.20
20
Entramado metálico suspendido afinado en cemento
0.70
70
Entramado metálico suspendido afinado en yeso
0.50
50
COMPONENTE
2
2
CIELO RASO
Fibras acústicas
0.10
10
Pañete en yeso o concreto
0.25
25
Pañete en entramado de madera Tableros de yeso
0.80
80
0.0080 (por mm de espesor)
8 (por cm de espesor)
0.15
15
Sistema de suspensión de madera
2.2 CARGAS MUERTAS MÍNIMAS DE ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES HORIZONTALES RELLENO DE PISOS COMPONENTE
CARGA (kN/m2) m DE ÁREA EN PLANTA
CARGA (kgf/m2) m DE ÁREA EN PLANTA
0.0150 (por mm de espesor)
15 (por cm de espesor)
2
2
RELLENO DE PISO Arena Concreto con escoria
0.0200 (por mm de espesor)
20 (por cm de espesor)
Concreto con piedra
0.0250 (por mm de espesor)
25 (por cm de espesor)
Concreto ligero
0.0150 (por mm de espesor)
15 (por cm de espesor)
2.3 CARGAS MUERTAS MÍNIMAS DE ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES HORIZONTALES PISOS COMPONENTE
CARGA (kN/m2) m DE ÁREA EN PLANTA
CARGA (kgf/m2) m DE ÁREA EN PLANTA
2
2
PISOS ACABADOS Acabado de piso en concreto
0.0200 (por mm de espesor)
20 (por cm de espesor)
Afinado (25mm)sobre concreto de agregado pétreo
1.50
150
Baldosa cerámica (20mm) sobre 12mm de mortero.
0.80
80
Baldosa cerámica (20mm) sobre 25mm de mortero.
1.10
110
Baldosa sobre 25mm de mortero.
1.10
110
Bloque de asfalto (50mm) sobre 12mm de mortero.
1.50
150
Bloque de madera (75mm) sin relleno.
0.5
50
Bloque de madera (75mm) sobre 12mm de mortero.
0.80
80
Durmientes de madera, 20mm.
0.15
15
Madera densa, 25mm.
0.20
20
Mármol y mortero sobre concreto de agregado pétreo.
1.60
160
Piso asfáltico o linóleo, 6mm.
0.05
5
0.0300 (por mm de espesor)
30 (por cm de espesor)
Terrazzo (25mm), concreto 50mm
1.50
150
Terrazzo (40mm), directamente sobre la losa
0.90
90
Terrazzo (25mm), sobre afinado en concreto.
1.50
150
Pizarra
*Tablas tomadas del Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10.
2.4 CARGAS MUERTAS MÍNIMAS DE ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES HORIZONTALES CUBIERTAS CARGA (kN/m2) m DE ÁREA EN PLANTA
CARGA (kgf/m2) m DE ÁREA EN PLANTA
0.05
5
Fibra de vidrio
0.0020 (por mm de espesor)
2.0 (por cm de espesor)
Tableros de fibra
0.0030 (por mm de espesor)
3.0 (por cm de espesor)
Perlita
0.0015 (por mm de espesor)
1.5 (por cm de espesor)
Espuma de poliestireno
0.0005 (por mm de espesor)
0.5 (por cm de espesor)
Espuma de poliuretano
0.0010 (por mm de espesor)
1.0 (por cm de espesor)
COMPONENTE
2
2
CUBIERTA Cobre ó latón Cubiertas aislantes
Cubiertas corrugadas de asbesto-cemento Entablado de madera
0.20
20
0.0060 (por mm de espesor)
6.0 (por cm de espesor)
Láminas de yeso, 12mm
0.10
10
0.0100 (por mm de espesor)
10.0 (por cm de espesor)
Bituminosa, cubierta de grava.
0.25
25
Bituminosa, superficie lisa.
0.10
10
Líquido aplicado
0.05
5
Tela asfáltica de una capa
0.03
3
0.40
40
Madera laminada (según espesor) Membranas impermeables
Marquesinas, marco metálico, vidrio de 10mm Tableros de fibra, 12mm
0.05
5
Tableros de madera, 50mm
0.25
25
Tableros de madera, 75mm
0.40
40
Tablero metálico, calibre 20 (0.9mm de espesor nominal)
0.08
8
Tablero metálico, calibre 18 (1.2mm de espesor nominal)
0.08
8
Tablillas (shingles) de asbesto-cemento
0.20
20
Tablillas (shingles) de asfalto
0.10
10
Tablillas (shingles) de madera
0.15
15
Teja de arcilla, incluyendo mortero
0.80
80
2.5 CARGAS MUERTAS MÍNIMAS DE ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES VERTICALES RECUBRIMIENTO DE MUROS Carga (kN/m2) m2 de superficie vertical (multiplicar por la altura del elemento en m para obtener cargas distribuidas en kN/m)
Carga (kgf/m2) m2 de superficie vertical (multiplicar por la altura del elemento en m para obtener cargas distribuidas en kgf/m)
Baldosín de cemento
0.80
80
Entablado de madera
0.0060 (por mm de espesor)
6.0 (por cm de espesor)
Madera laminada (según espesor)
0.0100 (por mm de espesor)
10.0 (por cm de espesor)
Espuma de poliestireno
0.0005 (por mm de espesor)
0.5 (por cm de espesor)
Espuma de poliuretano
0.0010 (por mm de espesor)
1.0 (por cm de espesor)
Fibra ó acrílico
0.0020 (por mm de espesor)
2.0 (por cm de espesor)
Perlita
0.0015 (por mm de espesor)
1.5 (por cm de espesor)
Tableros de fibra
0.0030 (por mm de espesor)
3.0 (por cm de espesor)
Tableros de fibra, 12mm
0.05
5
Tableros de yeso, 12mm
0.10
10
COMPONENTE
RECUBRIMIENTO DE MUROS
Tableros aislantes para muros
*Tablas tomadas del Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10.
2.6 CARGAS MUERTAS MINIMAS DE ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES VERTICALES PARTICIONES LIVIANAS Carga (kN/m2) m de superficie vertical (multiplicar por la altura del elemento en m para obtener cargas distribuidas en kN/m)
Carga (kgf/m2) m de superficie vertical (multiplicar por la altura del elemento en m para obtener cargas distribuidas en kgf/m)
Particiones móviles de acero (altura parcial)
0.50
50
Particiones móviles de acero (altura total)
0.20
20
Poste en madera o acero, yeso de 12mm a cada lado
0.90
90
Poste en madera, 50x100, sin pañetar
0.30
30
Poste en madera, 50x100, pañete por un lado
0.60
60
Poste en madera, 50x100, pañete por ambos lados
2.00
200
2
COMPONENTE
2
PARTICIONES LIVIANAS
2.7 CARGAS MUERTAS MÍNIMAS DE ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES VERTICALES ENCHAPES Carga (kN/m2) m de superficie vertical (multiplicar por la altura del elemento en m para obtener cargas distribuidas en kN/m)
Carga (kgf/m2) m de superficie vertical (multiplicar por la altura del elemento en m para obtener cargas distribuidas en kgf/m)
Enchape cerámico
0.015 (por mm de espesor)
15 (por cm de espesor)
Enchape en arenisca
0.013 (por mm de espesor)
13 (por cm de espesor)
Enchape en caliza
0.015 (por mm de espesor)
15 (por cm de espesor)
Enchape en granito
0.017 (por mm de espesor)
17 (por cm de espesor)
COMPONENTE
2
2
ENCHAPE
2.8 CARGAS MUERTAS MINIMAS DE ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES VERTICALES VENTANAS Carga (kN/m2) m de superficie vertical (multiplicar por la altura del elemento en m para obtener cargas distribuidas en kN/m)
Carga (kgf/m2) m de superficie vertical (multiplicar por la altura del elemento en m para obtener cargas distribuidas en kgf/m)
Muros cortina de vidrio, entramado y marco
0.50
50
Ventanas, vidrio, entramado y marco.
0.45
45
2
COMPONENTE
2
MUROS
*Tablas tomadas del Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10.
2.9 CARGAS MUERTAS MÍNIMAS DE ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES VERTICALES MUROS
COMPONENTE
Carga (kN/m2) m2 de superficie vertical (multiplicar por la altura del elemento en m para obtener cargas distribuidas en kN/m)
Carga (kgf/m2) m2 de superficie vertical (multiplicar por la altura del elemento en m para obtener cargas distribuidas en kgf/m)
MUROS Exteriores de paneles (postes de acero ó madera) Yeso de 15mm. Aislado, entablado de 10mm Exteriores con enchape en ladrillo. Mampostería de bloque de arcilla Pañetado en ambas caras Sin pañetar Mampostería de bloque de concreto Sin relleno Relleno cada 1.2m Relleno cada 1.0m Relleno cada 0.80m Relleno cada 0.60m Relleno cada 0.40m Todas las celdas llenas Mampostería maciza de arcilla: Sin pañetar Mampostería maciza de concreto: Sin pañetar
1.00
100
2.50
250
Espesor del muro (mm) 100 1.80 1.30
150 2.50 2.00
200 3.10 2.60
250 3.80 3.30
Espesor del muro (mm) 300 4.40 3.90
10 180 130
15 250 200
300 2.60 3.15 3.30 3.45 3.75 4.30 6.10
10 140
15 145 170 180 180 200 220 300
Espesor del muro (mm) 100 1.40
150 1.45 1.70 1.80 1.80 2.00 2.20 3.00
200 1.90 2.25 2.30 2.40 2.60 2.90 4.00
250 2.25 2.70 2.80 3.00 3.20 3.60 5.00
20 310 260
25 380 330
30 440 390
Espesor del muro (mm)
Espesor del muro (mm)
20 190 225 230 240 260 290 400
25 225 270 280 300 320 360 500
30 260 315 330 345 375 430 610
Espesor del muro (mm)
100
150
200
250
300
10
15
20
25
30
1.90
2.90
3.80
4.70
5.50
190
290
380
470
550
Espesor del muro (mm)
Espesor del muro (mm)
100
150
200
250
300
10
15
20
25
30
2.00
3.10
4.20
5.30
6.40
200
310
420
530
640
2.10 VALORES MÍNIMOS ALTERNATIVOS DE CARGA MUERTA DE ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES CUANDO NO SE EFECTUE UN ANÁLISIS MÁS DETALLADO Fachada y particiones (kN/m2) m2 de área en planta
Afinado de piso y cubierta (kN/m2) m2 de área en planta
Fachada y particiones (kgf/m2) m2 de área en planta
Afinado de piso y cubierta (kgf/m2) m2 de área en planta
Edificaciones con un salón de reunión para menos de 100 personas y sin escenarios
1.0
1.8
100
180
Particiones móviles de altura total
1.0
1.8
100
180
Particiones fijas de mampostería
2.0
1.8
200
180
OCUPACIÓN
Reunión Oficinas Educativos
Salones de clase
2.0
1.5
200
150
Fábricas
Industrias livianas
0.8
1.6
80
160
Internados con atención a los residentes
2.0
1.6
200
160
Institucional
Prisiones, cárceles, reformatorios y centros de detención
2.5
1.8
250
180
Guarderías
2.0
1.6
200
160
Exhibición y venta de mercancías
1.5
1.4
150
140
Fachada y particiones de mamposterías
3.0
1.6
300
160
Fachadas y particiones livianas
2.0
1.4
200
140
Almacenamiento
Almacenamiento de materiales livianos
1.5
1.5
150
150
Garajes
Garajes para vehículos con capacidad de hasta 200kg
0.2
1.0
20
100
Comercio Residencial
*Tablas tomadas del Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10.
2.11 CARGAS VIVAS
OCUPACIÓN O USO
Reunión
Oficinas
Educativos
Fabricas
Institucional
Comercio
Residencial
Almacenamiento
Garajes
Coliseos y estadios
Carga uniforme (kN/m2) 2 m de área en planta
Carga uniforme (kgf/m2) 2 m de área en planta
Balcones
5.0
500
Corredores y escaleras
5.0
500
Silletería fija(fijada al piso)
3.0
300
Gimnasios
5.0
500
Vestíbulos
5.0
500
Silletería móvil
5.0
500
Áreas recreativas
5.0
500
Plataformas
5.0
500
Escenarios
7.5
750
Corredores y escaleras
3.0
300
Oficinas
2.0
200
Restaurantes
5.0
500
Salones de clase
2.0
200
Corredores y escaleras
5.0
500
Salones de lectura
2.0
200
Estanterías
7.0
700
Industrias livianas
5.0
500
Industrias pesadas
10.0
1000
Cuartos de cirugía, laboratorios
4.0
400
Cuartos privados
2.0
200
Corredores y escaleras
5.0
500
Minorista
5.0
500
Mayorista
6.0
600
Balcones
5.0
500
Cuartos privados y sus corredores
1.8
180
Escaleras
3.0
300
Bibliotecas
Liviano
6.0
600
Pesado
12.0
1200
Garajes para automóviles de pasajeros
2.5
250
Garajes para vehículos de carga de hasta 200kg de capacidad
5.0
500
Graderías
5.0
500
Escaleras
5.0
500
2.12 CARGAS VIVAS MÍNIMAS EN CUBIERTA Tipo de cubierta Cubiertas, Azoteas y terrazas
Carga (kN/m2) m de área en planta
Carga (kgf/m2) m de área en planta
La misma del resto de la edificación*
La misma del resto de la edificación*
2
2
Cubiertas usadas para jardines de cubierta o para reuniones
5.00
500
Cubiertas inclinadas con más de 15° de pendiente en estructura metálica o de madera con imposibilidad física de verse sometidos a cargas superiores a la aquí estipulada.
0.35
35
Cubiertas inclinadas con pendiente de 15° o menos en estructura metálica o de madera con imposibilidad física de verse sometidos a cargas superiores a la aquí estipulada.
0.50
50
* La carga viva de la cubierta no debe ser menor que el máximo valor de las cargas vivas usadas en el resto de la edificación, y cuando esta tenga uso mixto, tal carga debe ser la mayor de las cargas vivas correspondientes a los diferentes usos. *Tablas tomadas del Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10.
3. DEFLEXIONES ADMISIBLES PARA CUBIERTAS Y ENTREPISOS TIPO DE ELEMENTOS
DEFLEXIÓN CONSIDERADA
LÍMITE DE DEFLEXIÓN
Cubiertas planas que no soporten ni estén ligadas a elementos no estructurales susceptibles de sufrir daños debido a deflexiones grandes.
Deflexión inmediata debida a la carga viva, L.
L/1801
Entrepisos que no soporten ni estén ligados a elementos no estructurales susceptibles de sufrir daños debido a deflexiones grandes.
Deflexión inmediata debida a la carga viva, L.
L/360
Sistema de entrepiso o cubierta que soporte o esté ligado a elementos no estructurales susceptibles de sufrir daños debido a deflexiones grandes.
Sistema de entrepiso o cubierta que soporte o esté ligado a elementos no estructurales no susceptibles de sufrir daños debido a deflexiones grandes.
1
2
L/4803 La parte de la deflexión total que ocurre después de la unión de los elementos no estructurales (la suma de la deflexión a largo plazo debida a todas las cargas permanentes, y la deflexión inmediata debida a cualquier carga viva adicional) 2 L/240 4
Este límite no tiene por objeto constituirse en un resguardo contra el empozamiento de aguas. Este último se debe verificar mediante cálculos de deflexiones adecuados, incluyendo las deflexiones debidas al agua estancada, y considerando los efectos a largo plazo de todas las cargas permanentes, la contraflecha, las tolerancias de construcción y la confiabilidad en las medidas tomadas para el drenaje. Las deflexiones a largo plazo.
*Tablas tomadas del Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10.
4. CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS Y MECÁNICAS DE ACEROS MÁS USADOS 4.1 PROPIEDADES MECANICAS PARA ACEROS ESTRUCTURALES (SS) LAMINADOS EN CALIENTE* % Elongación (50mm) min B
A
B
Grado
Ts (Esfuerzo Máximo), min Mpa (Ksi) A
Yp (Esfuerzo de Fluencia), min Mpa (Ksi) A
Grado 33
360 (52)
Grado 36
Menor a 6,00mm (0,230 pulgadas) hasta 2,5mm (0,097 pulgadas)
Menor a 2,50mm (0,097 pulgadas) hasta 1,6mm (0,064 pulgadas)
Menor a 1,60mm (0,064 pulgadas) hasta 0,65mm (0,025 pulgadas)
230 (33)
23
22
18
365 (53)
250 (36)
22
21
17
Grado 40
380 (55)
275 (40)
21
20
15
Grado 50
450 (65)
340 (50)
17
16
11
Alargamiento para probeta de 50mm. Para láminas con anchos superiores a 600mm, la muestra se coloca en dirección transversal. Para los demás productos de calidad estructural se colocarán en dirección longitudinal. Tener en cuenta los requisitos establecidos en las normas Colombianas de diseño y construcción sismoresistente vigentes.
4.2 PROPIEDADES QUÍMICAS PARA ACEROS ESTRUCTURALES (SS) LAMINADOS EN CALIENTE* Grado
C
Mn
P
S
Al
Si
CuB
Ni
Cr
Mo
V
Cb
Ti
N
Grado 33
0,25
0,9
0,035
0,04
-
-
0,2
0,2
0,15
0,06
0,008
0,008
0,025
-
Grado 36
0,25
0,9
0,035
0,04
-
-
0,2
0,2
0,15
0,06
0,008
0,008
0,025
-
Grado 40
0,25
0,9
0,035
0,04
-
-
0,2
0,2
0,15
0,06
0,008
0,008
0,025
-
Grado 50
0,25
1,35
0,035
0,04
-
-
0,2
0,2
0,15
0,06
0,008
0,008
0,025
-
*Valores Tomados ASTM A1011
4.3 PROPIEDADES MECANICAS PARA ACEROS ESTRUCTURALES (SS) LAMINADOS EN FRIO*
A
B
Grado
Ts (Esfuerzo Máximo), min Mpa (Ksi) A
Yp (Esfuerzo de Fluencia), min Mpa (Ksi) A
% Elongación (50mm) min B
Grado 33
330 (48)
230 (33)
22
Grado 40
360 (52)
275 (40)
20
Grado 50
410 (65)
340 (50)
18
Alargamiento para probeta de 50mm. Para láminas con anchos superiores a 600mm, la muestra se coloca en dirección transversal. Para los demás productos de calidad estructural se colocarán en dirección longitudinal. Tener en cuenta los requisitos establecidos en las normas Colombianas de diseño y construcción sismoresistente vigentes.
4.4 PROPIEDADES QUÍMICAS PARA ACEROS ESTRUCTURALES (SS) LAMINADOS EN FRIO* Grado
C
Mn
P
S
Al
Si
CuB
Ni
Cr
Mo
V
Cb
Ti
N
Grado 33
0,2
0,6
0,035
0,035
-
-
0,2
0,2
0,15
0,06
0,008
0,008
0,025
-
Grado 40
0,2
1,35
0,035
0,035
-
-
0,2
0,2
0,15
0,06
0,008
0,008
0,025
-
Grado 50
0,2
1,35
0,035
0,035
-
-
0,2
0,2
0,15
0,06
0,008
0,008
0,025
-
*Valores Tomados ASTM A1008
4.5 PROPIEDADES MECÁNICAS PARA ACEROS ESTRUCTURALES (SS) LAMINADOS EN FRIO Y RECUBIERTOS EN ZINC* Ts (Esfuerzo Máximo), Yp (Esfuerzo de Fluencia), min Mpa (Ksi) A min Mpa (Ksi) A
Grado
A
% Elongación (50mm) min A
Grado 33
230 (33)
310 (44)
20
Grado 37
255 (37)
360 (52)
18
Grado 40
275 (40)
380 (55)
16
Grado 50
340 (50)
450 (65)
12
Tener en cuenta los requisitos establecidos en las normas Colombianas de diseño y construcción sismoresistente vigentes.
4.6 PROPIEDADES QUIMICAS PARA ACEROS ESTRUCTURALES (SS) LAMINADOS EN FRIO Y RECUBIERTOS EN ZINC* Grado
C
Mn
P
S
Al
Si
CuB
Ni
Cr
Mo
V
Cb
Ti
N
Grado 33
0,2
1,35
0,1
0,04
-
-
0,25
0,2
0,15
0,06
0,008
0,008
0,025
-
Grado 40
0,25
1,35
0,1
0,04
-
-
0,25
0,2
0,15
0,06
0,008
0,008
0,025
-
Grado 50
0,25
1,35
0,2
0,04
-
-
0,25
0,2
0,15
0,06
0,008
0,008
0,025
-
4.7 REQUISITOS ASOCIADOS AL PESO DEL RECUBRIMIENTO DE ZINC * Recubrimiento mínimo Recubrimiento Prueba de punto triple Designacion del recubrimiento
Peso del recubrimiento onz/ft2
Peso del recubrimiento g/m2
G30
0,4
140
G40
0,6
183
G60
0,9
270
Aplica para ambas caras. *Valores Tomados ASTM A653
5. PROPIEDADES DE LÁMINAS DE ACERO COMERCIALES 5.1 PESO TEÓRICO DE LÁMINA DE ACERO AL CARBONO EN CALIENTE - PESO ESPECÍFICO 7850 kg/m3 (LÁMINA HR) Espesor Pulgada
mm
kg/m2
kg/ft 3
1000x2000
4’x8’ 1219x2438
--
3
23.55
2.188
47.1
1/8
3.18
24.96
2.319
49.93
70.01 74.21
--
4.5
35.33
3.282
70.66
105.02
3/16
4.76
37.39
3.473
74.77
111.15
--
6
47.1
4.376
94.2
140.03 148.19
1/4
6.35
49.85
4.631
99.69
5/16
7.94
62.33
5.791
124.66
185.3
--
9
70.65
6.564
141.3
210.04
3/8
9.52
74.73
6.943
149.46
222.17
--
12
94.2
8.752
188.4
280.05
1/2
12.7
99.69
9.262
199.39
296.39
--
15
117.75
10.939
235.5
350.06
5/8
15.87
124.58
11.574
249.16
370.37
--
19
149.15
13.857
298.3
443.41
3/4
19.05
149.45
13.893
299.08
444.58
--
22
172.7
16.045
345.4
513.43
7/8
22.22
174.43
16.205
348.85
518.56
--
25
196.25
18.232
392.5
583.44
1
25.4
199.39
18.524
398.78
592.78
1 1/4
31.75
249.24
23.155
498.47
740.97
1 1/2
38.1
299.08
27.786
598.17
889.16
1 3/4
44.45
348.93
32.417
697.87
1037.36
--
50
392.5
36.465
785
1166.88
2
50.8
398.78
37.048
797.56
1185.55
2 1/2
63.5
348.93
32.417
697.87
1037.36
5.2 PESO TEÓRICO DE LÁMINA DE GALVANIZADA Calibre
Espesor (mm) Galvanizado
Dimensiones (mm) Ancho
Largo
Peso (kg)
14
1.85
1.00
2.00
29.10
14
1.85
1.22
2.44
43.31
16
1.45
1.00
2.00
22.82
16
1.45
1.22
2.44
33.96
18
1.15
1.00
2.00
18.11
18
1.15
1.22
2.44
26.95
20
0.85
1.00
2.00
13.40
20
0.85
1.22
2.44
19.94
22
0.75
1.00
2.00
11.83
22
0.75
1.22
2.44
17.60
23
0.70
1.00
2.00
11.04
23
0.70
1.22
2.44
16.43
24
0.55
1.00
2.00
8.69
24
0.55
1.22
2.44
12.93
26
0.42
1.00
2.00
6.65
26
0.42
1.22
2.44
9.89
28
0.35
1.00
2.00
5.55
30
0.30
1.00
2.00
4.76
31
0.25
1.00
2.00
3.98
6. TORNILLERÍA 6.1 APLICACIONES TORNILLERÍA TORNILLOS SAE GRADO 2
Principalmente en carrocerías, muebles, ensamble de maquinaria, etc. Que no estén sometidos a grandes esfuerzos mecánicos y que no requieran condiciones especiales de seguridad.
GRADO 5
Especialmente en la industria de ensamble automotriz y de auto partes, motores eléctricos, transformadores, maquinaria en general que estén sometidos a altos esfuerzos mecánicos.
GRADO 8
En el ensamble de partes de seguridad para vehículos y maquinaria, tubería de alta presión, etc. Sometidos a muy altos esfuerzos mecánicos y/o temperaturas hasta de 400°C si están fabricados con acero aleado.
TORNILLOS ASTM
USO
A307 A325
Estructuras, puentes y edificios.
A-490
Estructuras de alta exigencia cuyos tornillos no están sometidos a la intemperie.
*Tomado Catálogo Gutemberto S.A. Nota: Para uniones pernadas sometidas a deslizamiento crítico se recomienda usar tornillos ASTM.
6.2 CARACTERÍSTICAS DE PERNOS Diametro
Designación
Dimensiones Nominales Diametro (mm)
Area (mm2)
Masa (kg/m)
1/2”
No. 4
12.7
129
1.00
5/8”
No. 5
15.9
199
1.55
3/4”
No. 6
19.1
284
2.24
7/8”
No. 7
22.2
387
3.04
1”
No. 8
25.4
510
3.97
1-1/8”
No. 9
28.7
645
5.06
1-1/4”
No. 10
32.3
819
6.40
1-3/8”
No. 11
35.8
1006
7.91
1-3/4”
No. 14
43
1452
11.38
2-1/4”
No. 18
57.3
2581
20.24
6.3 DIMENSIONES MÁXIMAS DE LAS PERFORACIONES (mm) Diámetro
Designación
Diámetro de la perforación estándar (mm)
Diámetro de la perforación agrandada (mm)
Dimensiones de la perforación tipo ranura corta (mm)
Dimensiones de la perforación tipo ranura larga (mm)
1/2”
No. 4
14
16
14x19
14x32
5/8”
No. 5
18
19
18x22
18x40
3/4”
No. 6
21
22
21x26
21x48
7/8”
No. 7
24
25
24x29
24x56
1”
No. 8
27
29
27x32
27x64
1-1/8”
No. 9
30
32
30x35
30x72
1-1/4”
No. 10
34
36
34x39
34x81
1-3/8”
No. 11
37
39
37x42
37x90
1-3/4”
No. 14
45
46
45x49
45x108
2-1/4”
No. 18
59
61
59x64
59x143
6.4 MÍNIMA TENSIÓN DE INSTALACIÓN DE PERNOS (KN) GRUPO A PERNOS ASTM A325, ASTM F1852
Diametro
GRUPO B PERNOS ASTM A490, ASTM F2280
1/2”
53
107
5/8”
84
156
3/4”
125
218
7/8”
173
285
1”
227
356
6.5 RESISTENCIA NOMINAL A TENSIÓN Y CORTANTE PARA PERNOS Resistencia última a tensión Factor de resistencia q
Esfuerzo nominal Fnt, Mpa
Resistencia a cortante Factor de resistencia q
Esfuerzo nominal Fnv, Mpa
Pernos A307, Grado A | 6.4mm