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• Julian Cañon

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1. ANALISIS DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA................... Error! Bookmark not defined. 1.1. INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO Error! Bookmark not defined. 1.2. Que es el mantenimiento ......................... Error! Bookmark not defined. 1.3. Tipos de matenimiento ............................ Error! Bookmark not defined. 1.4. Plan de mantenimiento ............................ Error! Bookmark not defined. 1.5. Norma iso 9000 ....................................... Error! Bookmark not defined.

1.6. Diagrama de mantenimiento.....Error! Bookmark not defined. (DONDE ESTA?????)

MANTENIMIENTO El mantenimiento se define como la combinación de actividades mediante las cuales un equipo o un sistema se mantienen, o se restablece a, un estado en el que puede realizar las funciones designadas. Es un factor importante en la calidad de los productos y puede utilizarse como una estrategia para una competencia exitosa. Las inconsistencias en la operación del equipo de producción dan por resultado una variabilidad excesiva en el producto y, en consecuencia, ocasionan una producción defectuosa. Para producir con un alto nivel de calidad, el equipo de producción debe operar dentro de las especificaciones, las cuales pueden alcanzarse mediante acciones oportunas de mantenimiento. Un sistema es un conjunto de componentes que trabajan de manera combinada hacía un objetivo común. El mantenimiento puede ser considerado como un sistema con un conjunto de actividades que se realizan en paralelo con los sistemas de producción. En la figura 6 se muestra un diagrama de relaciones entre los objetivos de la organización, el proceso de producción y el mantenimiento. Producción generalmente se ocupan de convertir entradas o insumo, como materias primas, mano de obra y procesos, en productos que satisfacen las necesidades de los clientes. (ÁLVAREZ, 2004) Que es el mantenimiento? Mantenimiento es el conjunto de acciones,operaciones y actitudes tendientes a poner o restablecer un bien a un estado especifico, que le permitan asegurar un servicio determinado, mantener es realizar operaciones tales como:limpieza, lubricación, inspección, conservación, reparaciones y mejoras que permitan conservar el potencial d un equipo para asegurar su continunacion y garantizar la calidad de producción. Además de esto mantener permite obtener utilidades, por que es la única forma de conservar los equipos y las lanta en el mas alto grado de productividad y competencia. Retarda la compra de bienes nuevos, prolongando la vida útil de los

actuales. Sin descartar la utilización de tnuevas tecnología mas eficaces y rentables. Seis causas principales de perdidas La EPG (QUE TRADUCE EPG,? QUE SIGNIFICAN ESAS SIGLAS?) es un indicador de gestión que evalúa la operación del equipo y que con un buen procedimiento de diagnostico permite identificar los aspectos problemáticos para su corrección y mejoramiento, matemáticamente la EPG es el producto de la disponibilidad, la velocidad o desempeño y el nivel o factor de calidad. Gracias al EPG es posible identificar aquella operaciones o equipos molestosos y que por tanto requieres intervenciones hacia su mejoramiento. Es obvio que un índice bajo en cualquiera de los elementos de la EPG, puede significar una gran cantidad de dinero, cada uno de los factores del EGP se ve disminuida por los contratiempos en cada una de ella, identificarlas es la tarea de mantenimiento. Una de las importantes ocasiones en las que se manifiesta son:

DISPONIBILIDAD 1. Averías 2. Puesta a punto y graduación

DESEMPEÑO 3. Reducción de velocidad. 4. Paradas cortas y marcha en vacío

CALIDAD 5.Defectos de proceso 6.Perdidas al iniciar el proceso

TABLA ¿¿¿(NOMBRE)??? FUENTE ¿??PROPIA???? O DE DONDE LA SACO

(COMO APLICAMOS ESO DE EPG EN EL PROYECTO? EXPLIQUE COMO ESO LO APLICAMOS EN BACUS) DAÑOS EN MAQUINA La ingeniería de los mantenimientos se debe al desgaste, la corrosión, la fatiga y efectos sobre los materiales, uno de los problemas básicos del mantenimientos es tratar de predecir donde y cuando van a ocurrir esos daños y cuales serian sus consecuencias, así mismo adelantándose a la ocurrencia de la falla evitando daños mayores. Tomar seguros contra daños en la maquina es una necesidad muy importante sin decir obligatoria, como el contrato de arrendamiento ya que con este se obliga a tener un mantenimiento riguroso sobre el control de aquellas partes que pueden sufrir daño y que son materia de contrato de aseguramiento. Para tener un buen análisis de fallas de equipos se enfocan hacía unos puntos de vista como los siguientes.

1. Determinar la causa de rotura o daño de un elemento en particular, para dirimir responsabilidades legales y garantías, se realizan ensayos particulares. 2. Diagnostico posterior a la falla con el fin de localizar el sitio o parte del equipo que impide el normal funcionamiento. 3. Diagnostico anticipado de fallas, incluye un análisis basado en inspección el diagnostico por condición según el estado de las variables del mantenimiento preventivo. - QUE ES UN DAÑO? - UN DAÑO ES LO MISMO QUE UNA FALLA? - TIPOS DE FALLA? - AFECTACION DE LA FALLA O DAÑO EN EL PROCESO? INSPECCION EN BUSCA DE DAÑOS Las causas y apariencia de los daños son muy variadas y complejas y (REVISE LA REDACCION, ESTA REPITIENDO MUCHO EL “Y”)parece muy difícil hacer una clasificación de ellos sin embargo se presentaran algunos fundamentos útiles en estos análisis.

Deformaciones o estiramientos

Daños superficiales

Torceduras que producen desajustes se presentan en materiales dúctiles y de alta elasticidad

Causadas por

Fisuras o grietas Causadas por    

Carga dinámica (fatiga) Fuertes sobrecargas de tensión. Cargas de compresión en elementos esbeltos. Fallas por termofluencia.

        

Desgaste por rozamiento Abrasión, erosión y cavitación Golpes melladuras, o carcomidos Corrosión general localizada Corrosión por ludimento Fusión y quemaduras Taponamiento Obstrucción por cuerpos extraños Otros

TABLA ¿¿¿(NOMBRE)??? FUENTE ¿??PROPIA???? O DE DONDE LA SACO

¿QUÉ ES UN PLAN DE MANTENIMIENTO?

Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de mantenimiento programado, agrupadas o no siguiendo algún tipo de criterio, y que incluye a una serie de equipos de la planta, que habitualmente no son todos. Hay todo un conjunto de equipos que se consideran no mantenibles desde un punto de vista preventivo, y en los cuales en mucho más económico aplicar una política puramente correctiva (en inglés se denomina run to failure, o ‘utilizar hasta que falle’). El plan de mantenimiento engloba tres tipos de actividades:   

Las actividades rutinarias que se realizan a diario, y que normalmente las lleva a cabo el equipo de operación. Las actividades programadas que se realizan a lo largo del año. Las actividades que se realizan durante las paradas programadas.

Las tareas de mantenimiento son, como ya se ha dicho, la base de un plan de mantenimiento. Las diferentes formas de realizar un plan de mantenimiento que se describen en los capítulos siguientes(CUALES CAPITULOS?) NO ES SOLO COPIAR Y PEGAR DEL LIBRO, CONTEXTUALIZO AL PROYECTO, SI UD AQUÍ SOLO ESTAREDACTANDO EL 2DO CAPITULO NO PUEDE REFERENCIAR COSAS A OTROS CAPITULOS. no son más que formas de determinar las tareas de mantenimiento que compondrán el plan. Al determinar cada tarea debe determinarse (REVISE LA REDACCION, ESTA REDUNDANTE DE PALABRAS EN LA MISMA ORACION: DETERMINAR, DETERMINARSE, BUSQUE SINONIMOS) además cinco informaciones referentes a ella: frecuencia, especialidad, duración, necesidad de permiso de trabajo especial y necesidad de parar la máquina para efectuarla. Frecuencia En cuanto a la frecuencia de una tarea, existen dos formas para fijarla:  

Siguiendo periodicidades fijas Determinándola a partir de las horas de funcionamiento

Cualquiera de las dos formas es perfectamente válido; incluso es posible que para unas tareas sea conveniente que se realice siguiendo periodicidades preestablecidas y que otras tareas, incluso referidas al mismo equipo, sean referidas a horas efectivas de funcionamiento. Ambas formas de determinación de la periodicidad con la que hay que realizar cada una de las tareas que componen un plan tienen ventajas e inconvenientes.

Así, realizar tareas de mantenimiento siguiendo periodicidades fijas puede suponer hacer mantenimiento a equipos que no han funcionado, y que, por tanto, no se han desgastado en un periodo determinado. Y por el contrario, basar el mantenimiento en horas de funcionamiento tiene el inconveniente de que la programación de las actividades se hace mucho más complicada, al no estar fijado de antemano exactamente cuándo tendrán que llevarse a cabo. Un programa de

mantenimiento que contenga tareas con periodicidades temporales fijas junto con otras basadas en horas de funcionamiento no es fácil de gestionar y siempre es necesario buscar soluciones de compromiso. Más adelante, en este texto (DONDE? QUE CAP? QUE NUMERAL? NOMBRELAS O EXPONGALAS DE UNA VEZ), se exponen algunas de estas soluciones. (CUALES SOLUCIONES? A QUE SE REFIERE? MENCIONELAS DE UNA VEZ) Especialidad En la elaboración del plan de mantenimiento es conveniente diferenciar las tareas que realizan unos profesionales u otros, de forma que al generar las órdenes de trabajo correspondientes no se envíe al especialista eléctrico lo que debe realizar el especialista mecánico y viceversa. Las especialidades más habituales de las tareas que componen un plan de mantenimiento son las siguientes: 

    





Operación. Las tareas de este tipo son llevadas a cabo por el personal que realiza la operación de la instalación, y normalmente se trata de inspecciones sensoriales que se realizan muy frecuentemente, lecturas de datos y en ocasiones trabajos de lubricación. Campo solar. Las tareas de este tipo son llevadas a cabo por especialistas en la realización de tareas en la zona de captación de radiación. Incluye normalmente tareas eléctricas, mecánicas y de instrumentación. Mecánica. Las tareas de este tipo requieren especialistas en montaje y desmontaje de equipos, en ajustes, alineaciones, comprensión de planos mecánicos, etc. Electricidad. Los trabajos de este tipo exigen que los profesionales que los llevan a cabo tengan una fuerte formación en electricidad, bien en baja, media o alta tensión. Instrumentación. Los trabajos de este tipo están relacionados con profesionales con formación en electrónica, y además, con una formación específica en verificación y calibración de instrumentos de medida. Predictivo. Esta especialidad incluye termografías, boroscopias, análisis de vibraciones, etc. Los profesionales que las llevan a cabo son generalmente técnicos especialmente entrenados en estas técnicas y en las herramientas que utilizan para desarrollarlas. Mantenimiento legal. En muchas ocasiones se requiere que para llevar a cabo determinadas tareas de carácter obligatorio recogidas en normativas en vigor sea necesario tener determinadas acreditaciones. Además, es muy habitual contratar con empresas externas, poseedoras de dichas acreditaciones, estos mantenimientos. Limpieza técnica. La fuerte especialización que requiere este trabajo, junto con las herramientas que se emplean hace que se trate de conocimientos muy específicos que además normalmente se contratan con empresas externas.



Obra civil. No es habitual que el personal de plantilla realice este tipo de trabajos, por lo que para facilitar su programación, realización y control puede ser conveniente crear una categoría específica.

(EN VEZ DE HACER UN LISTADO DE ESPECIALIDADES, HAGASE UN CUADRO CONCEPTUAL DONDE LAS EXPLIQUE CADA UNA CON SU PERFIL, TANTA LETRA ABURRE, POR ESO METERLE GRAFICOS O MAS TABLAS) Duración La estimación de la duración de las tareas es una información complementaria del plan de mantenimiento. Siempre se realiza de forma aproximada, y se asume que esta estimación lleva implícito un error por exceso o por defecto. (COMO SE CALULA ESA DURACION? HAY FORMULAS? LINEAMIENTOS? Permiso de trabajo Determinadas tareas requieren de un permiso especial para llevarlas a cabo. Así, las tareas de corte y soldadura, las que requieren la entrada en espacios confinados, las que suponen un riesgo eléctrico, etc., requieren normalmente de un permiso de trabajo especial. Resulta útil que en el plan de mantenimiento esté contenida esta información, de manera que estén diferenciados aquellos trabajos que requieren de un permiso, de aquellos que se realizan simplemente con una orden de trabajo. (RENOVETEC, 2013) Máquina parada o en marcha Para llevar a cabo una tarea de terminada puede ser conveniente que el equipo, el sistema al que pertenece o incluso toda la planta estén paradas o en macha. Resulta útil que este extremo esté indicado en el plan de mantenimiento, ya que facilita su programación. QUE ES UNA MAQUINA PARADA? QUE ES UNA MAQUINA EN MARCHA?

MANTENIMIENTO PREVENTIVO En el mantenimiento preventivo, se busca evitar las averías actuando antes de que surjan. Normalmente se hace sustituyendo piezas de desgaste antes del fin de su vida útil. También puede tratarse de acciones de limpieza o lubricación. El ejemplo más claro es el mantenimiento de vehículos, en los que se sustituye aceite, correas, filtros y otros elementos de forma programada, antes de que su desgaste provoque averías. Este sistema permite planificar la intervención, puesto que la máquina o instalación trabaja de forma correcta. Al conocer de antemano los recursos necesarios, se puede planificar una parada preventiva que afecte lo menos posible a la producción

Acortar los tiempos supone aumentar los recursos. Si un aceite tiene una vida útil de un año y lo sustituyo cada diez meses, en lugar de hacer diez cambios en diez años, tendré que hacer doce, aumentando los materiales y recursos humanos necesarios. Alargar los tiempos supone más averías. Siguiendo el ejemplo anterior, si cambio el aceite cada catorce meses, corro el riesgo de aumentar el desgaste y provocar una avería, que podría ser muy costosa. (Nieto, 2017) Los elementos básicos del mantenimiento preventivo son: -partes a inspeccionar EXPLICACION -instante en que se debe inspeccionarse EXPLICACION -control sobre el cumplimiento de la inspección EXPLICACION

DIAGRAMAS O DIBUJOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DENTRO DE LA EMPRESA Ventajas y desventajas del MP (QUE ES MP? PUEDE QUE UD SEPA QUE ES MP PERO EL LECTOR NO, O REFERENCIE EL TEXTO COMPLETO O EXPLIQUE QUE SIGNIFICA CADA SIGLA)

VENTAJAS

DESVENTANJAS

 Control administrativo  Daño potencial  Sobretiempo  Mortalidad infantil  Carga de trabajo  Uso de partes  Producción  Costos iniciales  Equipo fuera de servicio  Acceso al equipo  Seguridad y contaminación  Beneficio/costo TABLA ¿?¿??(NOMBRE)¿?¿? AUTOR?¿?¿ PROPIO? DE DONDE LA SACO??? Algunos tipos de mantenimiento preventivo usados a nivel industrial se presentarán a continuación

Predictivo o Basado en la Condición, consiste en inspeccionar los equipos a intervalos regulares y tomar acción para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas según condición.

Incluye tanto las inspecciones objetivas (con instrumentos) y subjetivas (con los sentidos), como la reparación del defecto (falla potencial) Mantenimiento Preventivo o Basado en el Tiempo, consiste en reacondicionar o sustituir a intervalos regulares un equipo o sus componentes, independientemente de su estado en ese momento. Mantenimiento Detectivo o Búsqueda de Fallas, consiste en al inspección de las funciones ocultas, a intervalos regulares, para ver si han fallado y reacondicionarlas en caso de falla (falla funcional). Mantenimiento Correctivo o A la Rotura, consiste en el reacondicionamiento o sustitución de partes en un equipo una vez que han fallado, es la reparación de la falla (falla funcional), ocurre de urgencia o emergencia. Mantenimiento Mejorativo o Rediseños, consiste en la modificación o cambio de las condiciones originales del equipo o instalación. No es tarea de mantenimiento propiamente dicho QUE COSA NO ES TAREA DE MANTENIMIENTO PROPIAMENTE DICHO? , aunque lo hace mantenimiento.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO Como mantenimiento correctivo se denomina aquel que se realiza con la finalidad de reparar fallos o defectos que se presenten en equipos y maquinarias. Como tal, es la forma más básica de brindar mantenimiento, pues supone simplemente reparar aquello que se ha descompuesto. En este sentido, el mantenimiento correctivo es un proceso que consiste básicamente en localizar y corregir las averías o desperfectos que estén impidiendo que la máquina realice su función de manera normal. Dada la simplicidad de las máquinas antiguas y la ausencia de una cultura de consumo, como la actual, el mantenimiento correctivo era la forma más usual de enfrentar las fallas de la maquinaria hasta el siglo XX. (significados, 2013) Los encargadps del mantenimiento y propietarios conideraban que lo correcto era operar un equipo hasta que su funcionamiento fuera completamente defectuoso y perdiera toda posibilidad de prestar algún servicio. Esta forma de mantenimiento. Ocasionaba grandes perdidas al no tomar en cuenta los costos de producción generados por el paro impreventivo del equipo. Si el equipo no se halla en una línea o punto critico del proceso y no ocasiona trastornos a la producción o al mantenimiento. Se llama equipo critico al que: (QUE ES CRITICIDAD? COMO SE CALCULA? MATRIZ DE CRITICIDAD? DEFINICION)  

Su paro interrumpe el flujo normal de producción Causa problemas ambientales o de seguridad

    

Desperdicia energía Su para ocasiona demoras en la entrega a los clientes Es costoso de mantener Requiere reparaciones frecuentes Sus repuestos son difíciles de conseguir

Por lo tanto el simple hecho de que un equipo no sea catalogado como un equipo critico según las anteriores consideraciones, es una justificación para aplicar el mantenimiento correctivo en este equipo.

EL MANTENIMIENTO CON RELACIÓN A LAS NORMAS ISO SERIE 9000 La I.S.O. (International Standardization for Organization) es una federación mundial de organismos de normalización, conformada por más de cien países, con sede en Suiza que, en 1987 homogeneizó y reunió los requisitos dispersos en diversas normas sobre calidad en una única serie. Normalmente, los órganos normativos nacionales son los representantes oficiales del país de la I.S.O. El certificado ISO 9000 es una garantía adicional, que una organización da a sus clientes, demostrando, por medio de un organismo certificador acreditado, que la empresa tiene un sistema de gestión, con mecanismos y procedimientos para solucionar eventuales problemas referentes a la calidad. Las normas ISO buscan describir los elementos básicos, por medio de los cuales los sistemas de aseguramiento de la calidad pueden ser implementados. Son normas de referencia, no teniendo carácter obligatorio o legal, a no ser cuando así lo exige una determinada relación compra y venta. Hasta 1994 las normas de la ISO serie 9000, consideraban que el mantenimiento no se constituía como actividad objeto de las empresas, dado que éstas no sean exclusivamente dirigidas para este segmento del mercado. A partir de la revisión hecha en 1994, el mantenimiento pasó a ser reconocido por la ISO, como un requisito de control del proceso; La norma incluye un requisito de "proporcionar al equipo el mantenimiento adecuado para garantizar la capacidad continua del proceso". El término adecuado está abierto a la interpretación. El proveedor tiene todo el derecho de determinar qué es lo adecuado, pero un auditor que conozca del proceso tiene el mismo derecho a cuestionar el programa que se haya definido. La llave del éxito de este requisito radica en que los auditores reconozcan que tienen que probar que algo no es adecuado mediante la evidencia de que los productos por entregar sufren efectos adversos, antes de redactar el informe de no cumplimento, mientras que la compañía debe asegurarse de que se cumpla cabalmente con el requisito de “la capacidad continua del proceso”.

Por lo tanto, para cumplir estas disposiciones, las empresas que deseasen obtener o mantener la certificación, deberán elaborar los manuales de procedimientos del sistema de mantenimiento, siguiendo las orientaciones hasta entonces enfocadas apenas para operación. De esta manera, los procedimientos deberán indicar:(INDICAR QUE? ESTA INCOMPLETO. COMPLETE LA INFORMACION) QUE TIENE QUE VER LA NORMA ISO EN BACUS? PARA QUE LA QUEREMOS? QUE IMPORTANCIA TIENE EN LO QUE ESTAMOS HACIENDO? ENUNCIE TODAS LAS PAUTAS QUE PROPONE LA NORMA ISO 9000 Y DETALLELAS. ACOMPAÑELA CON GRAFICOS (ÁLVAREZ, 2004) FALTAN: -

DIAGRAMA DE MANTENIMIENTO, MANTENIMIENTO PREVENTIVO. FALLOS; DEFINICION Y CLASIFICACIONES REPARACION DE AVERIAS: DEFINICION Y CLASIFICACION GESTION DEL MANTENIMIENTO; MANTENIMIENTO DENTRO DE LA EMPRESA, GRAFICOS, DIAGRAMAS ILUSTRACIONES PAPEL DEL MANTENIMIENTO DENTRO DE LA EMPRESA

METALE MAS GRAFICAS, DIAGRAMAS, CUADROS, DIAGRAMAS DE FLUJO ETC,