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• Oswaldo Blanco

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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UN TORNO (Edwin, 2015) Dice “Se le da el nombre de torno, a una serie de máquinas herramientas, que partiendo de un origen común, han evolucionado con el tiempo según las necesidades de producción, precisión y avances tecnológicos. También, el torno es una máquina herramienta adecuada para fabricar piezas de forma geométrica de revolución, haciendo girar la pieza a mecanizar, la cual está sujeta al cabezal, mientras una herramienta de corte de un solo filo es empujada contra la superficie de la pieza, arrancando la viruta en una serie de operaciones de torneado diferentes” Partes principales de un torno para el mantenimiento preventivo (C., 2011) dice:

Estas son las cuatro principales partes de un torno para presentar un mantenimiento de calidad, debemos seguir los siguientes pasos que los presentamos a continuación: 1. Limpiar la zona después de haber trabajado para dejarlo libre de virutas y rebabas para que no presente problemas cuando vayamos a volver a utilizar la máquina herramienta.

2. Lubricar el interior de la máquina lo cual está internamente los piñones y los engranajes para que no exista ninguna falla posteriormente.

3. Limpiar los engranajes para lo cual primero debemos desmontar las piezas del torno para poder realizar su respectiva limpieza. 4. Antes de desmontar las piezas internas debemos asegurarnos de que la máquina herramienta esté apagada para prevenir accidentes. 5. Luego de haber limpiado todos los piñones y engranajes debemos revisarlos que estén limpios al 100%. 6. Finalmente procedemos a montar nuevamente los piñones en engranajes en sus lugares correspondientes para utilizar posteriormente en otra ocasión. Estos son unos pasos muy simples para poder realizar una limpieza leve de un torno y si queremos darle un mantenimiento a fondo ya deberíamos desmontar más piezas para poder llegar a las uniones fijas del torno con sus respectivos engranajes. Pero en este caso nosotros estamos para dar un mantenimiento total de una máquina herramienta para lo debemos llegar al punto donde ya no podamos desmontar las piezas, luego de esto volvemos a montar todo lo desmontado y finalmente armamos todo para una previa demostración que funcione

correctamente y dejar todo a punto para trabajar con tranquilidad por un largo tiempo. procedimiento para el mantenimiento preventivo PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ETAPA

Implementació n

Reportar cronogramas

Cumplimiento

Verificar el cumplimiento y reportar

DEFINICION DE LA ETAPA Implementar el cronograma de mantenimiento con el fin de prever fallas Hacer entrega del cronograma al personal de mantenimiento Cumplir con las actividades programadas y registrar Verificar que el cronograma se cumpla, de lo contrario, reportar a servicios generales

RESPONSABLE

REGISTRO

Servicios Generales

Cronograma de mantenimiento preventivo

Servicios Generales

Personal y mantenimiento

Jefe de mantenimiento

Cronograma de mantenimiento preventivo Hoja de vida del equipo

Registro de solicitud de acción preventiva

Esto debe cumplir el supervisor y el operario de las maquinas herramientas, para un mejor rendimiento, precisión y calidad en la pieza trabajada permitiendo estos pasos a seguir una mayor durabilidad de la máquina. Que se utiliza para un mantenimiento preventivo.

Plan de mantenimiento de una fresadora Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas. Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas herramientas más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado. Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.[] El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados. Clasificación de las máquinas fresadoras. Las máquinas fresadoras son hechas en una gran variedad de tipos y medidas. Pueden ser accionadas por banda y cono de poleas o por un motor individual; el avance de la pieza puede ser manual, por medios mecánicos o por un sistema hidráulico, hay además una gran variedad de movimientos posibles para la mesa; la clasificación usual es de acuerdo con el diseño general, pero aun en esta clasificación hay algunos sobrepuestos. De acuerdo al diseño los distintos tipos son:

Fig. a) Horizontal,

b) Vertical.

Tipos de cortadores para fresas. La fresadora es versátil por la gran variedad de cortadores que existen, estos cortadores se clasifican de acuerdo a su forma, aunque en algunos casos su clasificación depende de la forma como son montados, del material usado en los dientes, o del método empleado para afilar estos. Existen tres diseños generales de fresas:

1 FRESADO FRONTAL: o Avance perpendicular al eje de giro. o Profundidad de corte en dirección axial. o Corte producido por los filos periféricos. o Acabado superficial producido por los filos de la cara frontal. 2 FRESADO PERIFÉRICO: o Avance perpendicular al eje de giro. o Profundidad de corte en dirección radial. o Corte producido por los filos periféricos. 3 AVANCE AXIAL: o Avance y profundidad de corte en dirección axial. o Corte producido por los filos de la cara frontal.

o Generalmente se taladra hasta una profundidad y luego se avanza radialmente.

Partes de las máquinas fresadoras.

Operaciones con el fresado:

1. Planeado 2. Planeado en escuadra 3. Escuadrado 4. Ranurado 5. Canteado 6. Alojamientos o vaciados 7. Copiados 8. Ranuras y cortes 9. Chaflanes

Ventajas del fresado:

 Alta eficiencia del mecanizado.  Buen acabado superficial.  Precisión y flexibilidad en la producción de formas.

DIARIO 

Limpieza de máquina (operario)

  

Inspección visual (ruidos y vibraciones anormales, fugas de aceite, de líquido refrigerante, conexiones eléctricas, etc) Comprobación del estado de herramienta Comprobación de niveles de aceite y refrigerante

MENSUAL        

Cambio de filtros, si procede Medición de consumo de corriente Comprobación de funcionamiento Calibración de posición Comprobación de la seta de emergencia Comprobación de la protección por derivación Inspección visual de cuadros eléctricos (cables dañados, elementos en mal estado, estado del ventilador, estado del filtro, etc) Limpieza del cuadro eléctrico y de control

ANUAL          

Revisión completa del grupo hidráulico Cambio de aceite y filtros Limpieza del depósito de aceite y refrigerante Revisión completa de herramientas Revisión completa del cableado Medición de aislamiento de motores (meger) Limpieza por aspiración de cuadros eléctricos y de control Reapriete de tornillos Sustitución de filtros de cuadros eléctricos Reparación de todas las averías y problemas de los que se tenga conocimiento

Para un mayor control de los equipos a los que se les dará un mantenimiento preventivo, se genera una división de la planta productiva en tres grupos:  Plan de Mantenimiento propiamente que contiene los formatos de operación por equipo o máquina. Para generar el formato "Plan de mantenimiento" tomaremos como partida los siguientes puntos: o Levantamiento de equipos, listado de maquinaria, equipos ó sistemas involucrados. o N° de operación. Se refiere al número de hoja y corresponde una hoja por máquina ó equipo. o Actividad. Especifica las revisiones, servicios, limpiezas, etc.

o Realizo. Indica el encargado de realizar el trabajo. o Frecuencia. Con que frecuencia se realizan los trabajos, semanales, mensuales, trimestrales, etc. o Periodo. Marca el día inicial y el final del trabajo que regularmente es en periodos mensuales. o Observaciones. Espacio destinado para anotaciones de eventualidades o reprogramaciones. o Elaboró. Nombre del operador. o VoBo. Nombre del encargado.

Mantenimiento y cuidado de las rectificadoras y sus herramientas Tenga en cuenta las "Indicaciones generales sobre cuidado, reparación y mantenimiento de máquinas herramienta con arranque de virutas" según el capitulo 2.4. del libro texto! ________________ Antes de comenzar los trabajo de limpieza, lubricación y control se debe desconectar la máquina! Limpieza 1. Retirar el polvo abrasivo y el medio refrigerante de la máquina! utilizar pincel, escobilla de mano y trapos de limpieza; succionar el polvo abrasivo, pero nunca soplarlo! El penetra en fisuras finas y es un peligro para los ojos y las vías respiratorias del trabajador. 2. Piezas bruñidas de la máquina como por ejemplo elementos de mando, guías de deslizamiento, se deben limpiar y aceitar levemente! 3. Limpiar el filtro de la bomba de refrigerante y el recipiente de refrigerante! 4. Limpiar el recipiente de polvo abrasivo del dispositivo de succión. 5. Las cubiertas de protección que se desmontaron para la limpieza se deben fijar de nuevo con cuidado! Lubricación 1. Solamente utilizar dispositivos de lubricación libres de polvo abrasivo como por ejemplo boquillas roscadas de engrase, boquillas de aceite! 2. Suministrar aceite ó grasa a los lugares de lubricación según el plano correspondiente!

3. Limpiar el husillo de ajuste y las guías de deslizamiento, aceitar uniformemente i 4. Extraer las mordazas de los mandriles, limpiar las ranuras de guía y aceitarlas levemente! 5. Tras la lubricación de deben retirar las manchas de aceite y grasa del piso! Controlar 1. Controlar las guías de la mesa y del cabezal fijo! Compensar el juego. 2. Probar el estado y la sujeción del disco abrasivo! ________________ Discos abrasivos deteriorados deben de cambiarse de inmediato! Discos abrasivos desintegrados significan un gran peligro para las personas y para la maquina. 3 Controlar la hermeticidad de los conductores hidráulicos, en particular en los empalmes y en las salidas del émbolo y ejes! 4. Controlar el nivel de aceite de los dispositivos hidráulicos! 5. Controlar la hermeticidad de los dispositivos de succión! 6. Controlar las conexiones eléctricas! Asegurar los conductores de acometida. Manejo de las herramientas 1. Proteger a los discos abrasivos otra caídas! no golpearlos ni chocar uno a otro. ________________ Los discos abrasivos son frágiles, choques, golpes, así como caídas las danan. Deben de evitarse incondicionalmente! 2 Discos abrasivos desgastados se deben de desmontar! Discos abrasivos romos causan una elevada presión de corte y con ello se genera un elevado calentamiento. 3 En el cambio de los discos abrasivos se debe evitar el uso de la violencia! se deben utilizar según las prescripciones anexos elásticos!

Protección del trabajo durante el manejo de rectificadoras Tenga en cuenta las "Indicaciones generales y reglas de la protección del trabajo" según el capítulo 2.5. del libro texto! Para el trabajo en rectificadoras existen las siguientes reglas para la protección contra accidentes de trabajo: 1. Durante el trabajo no se debe soplar el polvo abrasivo obtenido, sino solamente barrerlo o succionarlo! 2. Medir solamente en estado de reposo, nunca durante el rectificado! 3. Extraer la llave para mandriles una vez se haya apretado ó soltado la pieza! 4. El casco de protección para el disco abrasivo debe estar siempre fijo, nunca se debe conectar el movimiento de corte sin el casco de protección! 5. Durante la observación del proceso de rectificado se deben utilizar anteojos de protección! 6. El vestido de trabajo debe ceñirse al cuerpo para que no sea alcanzado por las piezas en rotación! 7. Se deben utilizar cubiertas adecuadas para los cabellos evitando así que estos cuelguen! 8. Cubiertas de protección que han sido desmontadas para trabajos de mantenimiento de la maquina, se deben siempre montar antes de poner la maquina en marcha!

Bibliografía

http://www.nzdl.org/gsdlmod?e=d-00000-00---off-0gtz--00-0----0-10-0---0---0direct10---4-------0-1l--11-en-50---20-about---00-0-1-00-0--4----0-0-11-10-0utfZz-800&a=d&cl=CL2.7&d=HASHa23c2bd952290ab6e51aab.9.8 http://documents.mx/download/link/mantenimiento-fresadora http://departamentoindustrial.blogspot.com/

Introducción El concepto de mantenimiento son aquellas actividades que se realizan antes que ocurra una falla o avería, con la finalidad de mantener la maquina Trabajando y para reducir las posibilidades de ocurrencias o fallas. Consiste en la revisión periódica de ciertos aspectos, estos influyen en el desempeño fiable de la máquina, en la integridad de los datos almacenados y en el intercambio correcto de información a la máxima velocidad posible dentro de la configuración óptima de la máquina. Este mantenimiento se ocupa en la determinación de las condiciones operativas de durabilidad y confiabilidad de un equipo. Su primer objetivo es evitar o mitigar las consecuencias de las fallas del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas incluyen acciones como revisiones de la máquina, limpieza e incluso cambios de piezas desgastadas evitando fallas antes de que estas ocurran.

Conclusiones: ♦ El mantenimiento de equipo de una maquina es una actividad que debe realizarse con cierta frecuencia para así tener un buen desempeño en el trabajo y poder detectar a tiempo cualquier falla en el sistema. ♦ El mantenimiento de equipo de una maquina no solo debe realizarse en la parte física del sino también en la parte lógica del mismo para que este funcione adecuadamente. ♦ En el mantenimiento de equipo de una maquina también debe tenerse en cuenta la limpieza que se le realiza al computador pues de ella depende que sus conectores y demás componentes funcionen adecuadamente.

Objetivo General: En el presente informe he investigado el plan de mantenimiento en tor

Objetivo Específico:

 Conocer los sistemas y partes principales de esta máquina - herramienta, así como también el funcionamiento y las condiciones de operación a las que estas partes se ven implicadas.  Minimizar los costos asociados a la mantención del equipo, a la par con la maximización de la disponibilidad de la máquina, en comparación con la estructura actual de mantención.

Recomendaciones 1.- Planifica el mantenimiento: Muchas veces las tareas de mantenimiento, no se realizan por olvido ó por falta de previsión. La mejor forma de evitar esto, es que lo planifiques con antelación, así podréis buscar el momento adecuado para realizar las operaciones de mantenimiento sin que interfiera en el proceso productivo. Crear un calendario por máquina, describiendo las acciones necesarias a llevar a cabo, junto con la fecha en la que se realiza y periodicidad con la que debe repetirse, es la mejor forma de tenerlo todo bajo control y llevar un registro. 2.- Listado de acciones: Asegúrate de que las tareas de mantenimiento llevadas a cabo, son las correctas. Lo mejor es que sigas siempre las recomendaciones del fabricante. Busca en el manual de instrucciones donde probablemente encontrarás un apartado dedicado a este punto, o contacta con tu distribuidor para que te asesore. 3.- Revisa las seguridades: Incluye siempre en tu listado de acciones de mantenimiento preventivo revisar todas las seguridades de la máquina. Cuando hablamos de maquinaria para la madera, sabemos que muchas de ellas son peligrosas, herramientas de corte y su proximidad a las manos a la hora de trabajar, no parece que sea una buena combinación. De hecho, sólo hace falta echar la vista atrás unos pocos años, y recordar esos carpinteros a los que les faltaba algún dedo o varios… Ahora todas las máquinas fabricadas en Europa cumplen la normativa de seguridad CE, conciénciate y conciencia al resto de operarios de la importancia de revisar las seguridades. Estamos convencidos de querréis conservar todos vuestros dedos, así que... 4.- Limpieza: La limpieza de la máquina, quitar los restos de polvo de madera y viruta que puedan dificultar el correcto funcionamiento, es una tarea que aunque pueda ser obvia, debe estar incluido en cualquier plan de mantenimiento preventivo. Pero cuidado, un error muy común, es querer limpiar todo, incluido el cuadro eléctrico. Resulta muy habitual que por comodidad y rapidez se sople el cuadro eléctrico con las pistolas de aire comprimido que tan habitualmente se encuentran en las carpinterías… Si haces esto, ¡los fallos de máquina no tardarán en aparecer!

El consejo de nuestros técnicos especialistas: ¡Jamás soples con una pistola de aire comprimido un cuadro eléctrico! 5.- Engrase: La lubricación de la máquina siguiendo las instrucciones del fabricante, es otro punto obligatorio a incluir en el plan de mantenimiento preventivo de tus máquinas de corte. Y cuando reiteramos que sigas las instrucciones del fabricante, es porque no por engrasar más, estás haciendo una mejor labor preventiva, de hecho a veces es todo lo contrario. Un ejemplo de que la lubricación no es beneficiosa en todas las partes de la máquina, serían las guías de los carros de escuadrar, que no deben engrasarse, puesto que el polvo de madera junto con la grasa, crea un conglomerado que hace que el carro no pueda deslizarse bien por las guías.

Instituto Técnico Marco Aurelio Soto Asignatura: Ciencias Naturales Maestro: Erlinda Lizeth Martinez Tema: Las Drogas Presentado por: Katherin Rivera Johrgely Yamileth Alvarez

Samai Abigail Flores Elsy Esmeralda Diaz Marelin Delfina Diaz Cristhian Naun Salas Edwin Javier Molina Curso: III-4 CBT Lugar y fecha: Goascoran, Valle. 11 de Mayo de 2017