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• Marcia Medalyd Arteaga Valencia

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PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS 2017

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS 2017

CONTENIDO 1.

INTRODUCCIÓN

2.

OBJETIVOS 2.1

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

3.

MARCO LEGAL

4.

ALCANCES

5.

DATOS DE LA EMPRESA

6.

RECONOCIMIENTO DE LAS ETAPAS / ÁREAS DE ICATOM S.A. 6.1 6.2

7.

7.1

RESIDUOS NO PELIGROSOS

7.2

RESIDUOS PELIGROSOS CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS GENERADOS EN ÁREAS PRODUCTIVAS Y ÁREAS ADMINISTRATIVAS

GESTIÓN DE RESIDUOS 8.1

MINIMIZACIÓN Y VALORIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

8.2

SEGREGACIÓN Y ALMACENAMIENTO

8.3

9.

COMPONENTES Y FLUJO DE INSUMOS DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ICATOM S.A.

IDENTIFICACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS A GENERARSE

7.3

8.

UBICACIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ICATOM S.A.

ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y CENTRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS

8.4

TRANSPORTE AL LUGAR DE DISPOSICIÓN FINAL

8.5

DISPOSICIÓN FINAL

PROCEDIMIENTO INTERNO DE RECOJO, SEGREGACIÓN, ALMACENAMIENTO, RECICLAJE Y TRASLADO DE RESIDUOS SÓLIDOS

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10. RUTAS, CALENDARIOS, EQUIPOS Y SEÑALIZACIÓN EN EL MANEJO INTERNO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS 11. MEDIDAS DE SEGURIDAD DURANTE LA MANIPULACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS 12. ORGANIZACIÓN DE RECURSOS 13. PLAN DE CONTINGENCIAS 14. SISTEMA DE REGISTRO 15. EDUCACIÓN AMBIENTAL PARA LA GESTIÓN ADECUADA DE RESIDUOS SÓLIDOS

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PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS 2017 1.

INTRODUCCIÓN El manejo integral y sustentable de los residuos sólidos combina flujos de residuos, métodos de recolección y procesamiento; producto de ello derivan beneficios ambientales, optimización económica y aceptación social en un sistema de manejo práctico. Esto se puede lograr combinando opciones de manejo que incluyen esfuerzos de reúso y reciclaje, tratamientos, así como la disposición final en rellenos sanitarios. El punto clave no es cuántas opciones de tratamiento se utilicen, o si se aplican todas al mismo tiempo, sino que sean parte de una estrategia que responda a las necesidades y contextos específicos, así como a los principios básicos de las políticas ambientales en la materia. En ese sentido en función a los dispositivos legales existentes en el Perú, las prácticas y procedimientos existentes sobre el manejo de residuos sólidos, entre otros; ICATOM S.A. ha elaborado e implementado un Plan de Manejo de Residuos Sólidos anual para sus instalaciones, con la finalidad de realizar una gestión adecuada de los mismos en sus diferentes etapas: generación, almacenamiento, transporte y disposición final de los residuos, de tal manera que se evite y/o minimice cualquier impacto negativo en el ambiente y salud de nuestros trabajadores y la población.

2.

OBJETIVO Mejorar de manera continua la gestión de los residuos sólidos, garantizando el cumplimiento de la política ambiental de la empresa y la normatividad legal del país en cuanto a residuos sólidos industriales se refiere, para evitar daños a la salud de los trabajadores, la población y proteger la calidad del medio ambiente. 2.1

OBJETIVOS ESPECÍFICOS 

Cumplir con lo establecido en los artículos 10° y 115° del Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos (D.S. N° 057-2004-PCM) y con los artículos 9° y 10° del Reglamento de Manejo de los Residuos Sólidos del Sector Agrario (D.S. N° 016-2012-AG).



Evitar la generación de riesgos al ambiente y salud de los trabajadores de la empresa y la población en general.



Formalizar el procedimiento del manejo de residuos sólidos existente en la empresa ICATOM S.A. para el manejo de sus residuos peligrosos y no peligrosos en sus diferentes unidades de negocio, desde su generación hasta su disposición final.

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

3.

Propiciar el reaprovechamiento de los residuos generados, buscando alternativas de uso, internas y/o externas a la empresa.

MARCO LEGAL A continuación se detalla el marco legal aplicable al presente informe  Ley Nº 28611 “Ley General del Ambiente” (15/10/2005).  Ley Nº 27314, “Ley General de Residuos Sólidos” (21/07/2000). Tiene por objeto establecer los derechos, obligaciones, atribuciones y responsabilidades de la sociedad en su conjunto, para asegurar una gestión y manejo de los residuos de minimización, prevención de riesgos ambientales y protección de la salud y el bienestar de la persona humana.  Ley Nº 28256 “Ley que regula el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos” (18/06/04).  DS Nº 057-2004-PCM “Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos” (24/07/2004). Señala las actividades a seguir para dar cumplimiento a la Ley General de Residuos, cabe resaltar algunas secciones de interés para fines del presente documento: - Artículo 10º Obligaciones del generador previa entrega de los residuos a la EPS-RS o EC-RS, Todo generador está obligado a acondicionar y almacenar en forma segura, sanitaria y ambientalmente adecuada los residuos, previo a su entrega a la EPS-RS o EC-RS o Municipalidad, para continuar con su manejo hasta su disposición final. - Artículo 25º Obligaciones del generador, El generador de residuos del ámbito no municipal está obligado a presentar una Declaración de Residuos Sólidos a la autoridad competente de su sector de acuerdo a lo establecido en el artículo 115º. En este caso de generar residuos peligrosos deberán presentar debidamente llenado el formulario indicado en el Anexo Nº 2 del Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos (Manifiesto de Manejo de Residuos Sólidos Peligrosos). - Artículo 115º Declaración de Manejo de Residuos, El generador de residuos del ámbito no municipal está obligado a presentar dentro de los primeros quince días hábiles de cada año una Declaración de Residuos Sólidos, según formulario indicado en el Anexo Nº 1 del reglamento, acompañado del respectivo Plan de Manejo de Residuos Sólidos que se ejecutará en el siguiente período, a la autoridad competente.

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- Título II, Capítulo III Residuos Sólidos del Ámbito No Municipal, son aquellos de carácter peligrosos y no peligroso generados en las áreas productivas a instalaciones industriales o especiales; los Generadores están obligados a presentar una Declaración de Manejo de Residuos Sólidos a la autoridad competente de su sector, caracterizar los residuos generados en sus operaciones, así como manejar por separado los Residuos Peligrosos del resto de residuos. De generar residuos Peligrosos presentar un Manifiesto de Residuos Peligrosos a la autoridad competente de su sector, llenando debidamente el formulario del Anexo Nº 2. Indica también la forma adecuada de Almacenar, Transportar y Disponer los Residuos Sólidos. - Anexo Nº 1 del Reglamento de la Ley General de Residuos, es un formato que sirve al generador de residuos sólidos para llevar un control de las cantidades por tipo de residuo en períodos mensuales, que permitirán la Declaración Anual de Residuos Sólidos, también registra los datos de la EPS-RS a cargo de transportar los residuos, así como las EPS-RS a cargo de la disposición final.  D.S. Nº 016-2012-AG. “Reglamento de Manejo de los Residuos Sólidos del Sector Agrario”. Regula la gestión y manejo de los residuos sólidos generados en el sector agrario, en forma sanitaria y ambientalmente adecuada, con sujeción a los principios de prevención y minimización de riesgos ambientales, así como la protección de la salud y el bienestar de la persona humana.  D.S. Nº 005-2012-TR, que aprueba el “Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo” (25/04/2012).  D.S. Nº 021-2008-MTC, “Reglamento Nacional de Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos” (02/09/2008).  D. Leg. Nº 1065, que modifica la Ley Nº 27314 “Ley General de Residuos Sólidos” (28/06/ 2008). 4.

ALCANCES ICATOM S.A. como resultado de sus actividades productivas y administrativas, genera diversos tipos de residuos sólidos no peligrosos y peligrosos. El plan de manejo de residuos propuesto, establece todos los procedimientos técnicos y administrativos necesarios para una gestión adecuada de los residuos en sus diferentes etapas de manejo: El plan prioriza toda aquella medida orientada a la minimización y reutilización de los residuos generados en la planta y el uso de las técnicas más adecuadas para su manejo y disposición, considerando las limitaciones de tecnología existentes en el Perú.

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Para tal efecto se han tomado en cuenta las pautas que recomienda la Ley General de Residuos Sólidos (Ley Nº 27314) y su Reglamento (DS 057-2004-PCM), así como los procedimientos propios de manejo de residuos de ICATOM S.A. 5.

DATOS GENERALES DE LA ACTIVIDAD ICATOM S.A. es una empresa filial de EMPRESAS IANSA (principal productor de azúcar en Chile), la cual pertenece al Holding de ED & F MAN de Inglaterra, que tiene operaciones en 59 países y es uno de los principales proveedores en el mundo de azúcar, melaza, piensos, aceites tropicales, caucho, biocombustibles, café y servicios de gestión de riesgo. ICATOM S.A. es una empresa del sector agroindustrial dedicada a la elaboración de pasta de tomate, producción de tomates frescos y producción de congelados; constituida como persona jurídica bajo la forma de empresa privada. Los principales datos de la empresa ICATOM S.A. son: -

6.

Dirección Legal: Av. Manuel Santana Chiri Nro. 1155 - Urb. Santo Domingo de Guzmán. Distrito / Provincia / Departamento: Ica - Ica - Ica. Actividad Económica: Agroindustria. Número de RUC: 20310422755. Teléfonos:(56) 21-7172.

RECONOCIMIENTO DE LAS ETAPAS / ÁREAS DE ICATOM S.A. 6.1

UBICACIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ICATOM S.A. La empresa ICATOM S.A. se ubica en el distrito, provincia y departamento de Ica, aproximadamente a 400 km al sur de la capital Lima y a 90 Km del Océano Pacifico. La planta de ICATOM S.A. tiene aproximadamente un área de 39,500 m 2 dentro de ella se encuentran sus 03 unidades de negocio las cuales son: Pasta de Tomate, Congelado y Empacadora de Tomate Fresco, además de las áreas Agrícola y Administrativa.

6.2

COMPONENTES Y FLUJO DE INSUMOS DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ICATOM S.A. Como se mencionó en el punto anterior ICATOM S.A. cuenta con 03 unidades de negocio además de las áreas Agrícola y Administrativa, las cuales se detallan a continuación:

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 UNIDAD DE NEGOCIO: PASTA DE TOMATE a)

Recepción y pesado de tomate Los tomates ingresan a planta en tinas metálicas especiales transportadas en camiones, estas tienen una capacidad aproximada de 5,0 TM. Estos vehículos con la carga son recepcionados en planta y pesados en una balanza de plataforma electrónica para posteriormente ser inspeccionados por el área de control de calidad. La materia prima es sometida a los siguientes controles: -

Tomates con daño por insectos y gusanos. Tomates con daño por el sol. Tomates inmaduros. Tomates con daño por mohos. Tomates descompuestos. Materias extrañas. Tomates partidos.

Así mismo se realizan controles Físico-Químicos: Color, Grados de Brix, pH, luego el tomate es almacenado en el patio en espera de su ingreso al proceso. b)

Alimentación del proceso La descarga de los tomates se realiza mediante una descarga hidráulica, utilizando presión controlada de agua como medio de transporte, lo que evita dañar el tomate. Se lleva a cabo ubicando los camiones en la zona de descarga con una inclinación de 30°, manteniendo un flujo de agua permanente que llega a las tinas por la parte superior y apertura las compuertas laterales de las mismas, el flujo de agua y tomates es recibido en una canaleta y transportado a la zona de lavado y selección a través de fajas transportadoras.

c)

Lavado En esta fase se elimina todas las materias extrañas que no deben ingresar al proceso, tales como tierra y arena. Esta fase se realiza en 2 etapas: - Lavado por inmersión, cuyo objeto es separar las partículas con mayor densidad que el agua y parte de la carga microbiana. El fruto es sometido a constantes movimientos en el agua originados por aire a presión inyectado por la parte inferior facilitando la separación del

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material adherido. Una compuerta rotante y un transportador de rodillos trasladan el tomate a la siguiente tina de lavado, que tiene el mismo sistema, aumentando la eficiencia en el proceso de lavado. - En una fase posterior se da el lavado por aspersión, realizado en forma similar al anterior, pero adicionalmente se cuenta con la acción de duchas de agua clorada a presión. d)

Selección Consiste en eliminar los tomates no aptos para el procesamiento, así como materias extrañas (hojas, pedúnculos, etc.). Esta operación se realiza manualmente en una mesa transportadora mecánica cuyos rodillos hacen girar al fruto sobre sí mismo, facilitando la operación unitaria. La mesa de selección se encuentra adecuadamente iluminada y la velocidad de la faja es la necesaria para asegurar un eficiente trabajo. Así mismo, para una adecuada selección se precisa un mínimo de trabajadores dependiendo de la calidad del tomate. Los descartes son almacenados temporalmente en Bins de plástico para su posterior reaprovechamiento como residuo orgánico.

e)

Triturado El producto lavado y seleccionado se bombea para pasar por un triturador centrífugo. Esta operación se realiza con la finalidad de permitir el paso del producto por tuberías del inactivador enzimático así como para facilitar la transferencia del calor.

f)

Inactivación Enzimática Después de la trituración el producto se somete a un proceso térmico calentándolo mediante vapor indirecto e intercambiadores de haz tubular con recirculación. En esta etapa existen 2 sistemas de inactivación distintos: - Sistema Cold Break. Significa ruptura en frío, se refiere a la trituración seguida de una inyección de calor, pero no se aplica lo suficiente al producto como para permitir la inactivación total de las enzimas pectolíticas presentes en el tomate (que serán las responsables de la hidrolización de la pectina), el calor aplicado tiene por finalidad tan solo facilitar la separación de pieles o cáscaras en el proceso posterior. Las temperaturas usadas en esta etapa son del orden de 40 - 71 ºC.

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- Sistema Hot Break. Significa ruptura en caliente. La pulpa es calentada de tal modo que inactiva las enzimas pectolíticas para permitir la preservación de la pectina que más tarde conferirá una mayor consistencia al producto elaborado. Las temperaturas usadas en esta etapa son del orden de 60 - 98 ºC. g)

Refinación El triturado sometido a la inactivación enzimática, es enviado a la etapa de refinación. Esta operación consiste en la separación por fuerza centrifuga de las pieles, semillas y demás materias extrañas. La refinación se efectúa en 2 etapas, pasadora y refinadora, en las cuales el producto triturado ingresa al interior de los cuerpos y por efecto de la fuerza centrifuga se separa por una parte el jugo refinado y por el otro las pieles y semillas (tomasa), que es transportada por un tornillo sin fin y almacenada en bines plásticos para luego ser retirada como residuo sólido orgánico.

h)

Evaporación El objetivo en esta etapa es concentrar el jugo hasta lograr la consistencia y porcentaje de sólidos solubles deseados, mediante la eliminación por efecto del calor de una parte del agua que contiene, con tal fin se usan evaporadores continuos al vacío de múltiple efecto y en varias etapas. En el evaporador Rossi, el producto ingresa a la primera etapa y va concentrándose sucesivamente a medida que avanza por los siguientes evaporadores. La máxima temperatura en los evaporadores se alcanza en el primer efecto, posteriormente las temperaturas son decrecientes. En el evaporador Fenco, el producto ingresa al tercer efecto y el calor al primer efecto (evaporador en contracorriente). La temperatura va decreciendo del primer al tercer efecto. Como el concentrado de tomate es sensible al daño térmico, se trata de obtener menores temperaturas operando a bajas presiones mediante el empleo de bombas de vacío y un sistema de columnas de condensación semi-barométrico. De este modo, al reducir el punto de ebullición del agua, se retiene principalmente el color y el sabor del producto.

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i)

Esterilización La pasta a la salida de los evaporadores es susceptible a la acción del microorganismo presente en el medio. Por lo tanto, para preservar el producto en el tiempo, es necesario un tratamiento térmico de esterilización. Para lo cual el producto es impulsado al esterilizador por una bomba de pistones que hace las veces de homogenizador y además mantiene constante la velocidad de la pasta en las cañerías. Este tratamiento consiste en la elevación de la temperatura del producto hasta un rango de 104 – 110 ºC. a la pasta se le hace circular por la tubería donde se controla la temperatura (mantención) que permite la eliminación de toda la posible carga microbiana presente, posteriormente se le hace un enfriado brusco (shock térmico) que consiste en llevar a al pasta hasta 52 ºC para estabilizar el producto. Este tratamiento contribuye a la conservación del alimento, puesto que el shock térmico servirá para inactivar la posible carga microbiana que pueda quedar aun luego de darle la temperatura referida, además el hecho de enfriar en forma rápida conserva mejor los aspectos sensoriales, entre ellos el color y aroma.

j)

Envasado aséptico El producto ya esterilizado es conducido por las cañerías a la envasadora que es una maquina computarizada que se controla, automáticamente asegurando así la asepsia del producto. Esta envasadora revisa sus cabezales de llenado, se encarga de abrir el tapón de la bolsa aséptica, llenar la bolsa con el peso preestablecido y cerrar la misma. La pasta es envasada en bolsas asépticas trilaminadas (2 polietileno y 1 aluminio) que a su vez han sido esterilizadas. La capacidad de estas bolsas es de hasta 250 kg y al llenarse son colocados en envases cilíndricos de metal.

Para un mayor entendimiento se podrá observar en la “Figura 1 el Proceso de la Elaboración de la Pasta de Tomate”.

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Figura 1. Proceso Pasta De Tomate

A continuación se detallan las actividades o procesos que generan residuos dentro de esta unidad productiva así como el tipo de los mismos.

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UND

Cuadro N° 1. Residuos Generados en la Unidad Productiva de Pasta de Tomate

ACTIVIDAD / PROCESO

PASTA DE TOMATE

Mantenimiento

Recepción, Pesado, alimentación del proceso, lavado y selección

Triturado-Refinación

Envasado, almacenamiento y despacho

RESIDUO Trapos impregnados con grasa e hidrocarburos de la limpieza y purgas en calderas Piezas y restos metálicos de la compostura de la maquinaria Hollín de calderas Llantas en desuso de carretas de acarreo de tomate Cables, baterías Envases contaminados con productos Químicos (ablandadores de calderas) Envases vacíos de pintura Borras de Diesel Fierros (chatarra) Fibra de vidrio Plástico Restos vegetales (tomate malogrado, verde, muy pequeño, pedúnculos y tallos, etc.) Bins de plástico Restos vegetales (Tomasa conformada por cáscaras, semillas y pedúnculos del tomate) Bins de plástico Bolsas asépticas en desuso (para envasado de pasta) Cilindros metálicos en desuso (malogrados y perforados, que no pueden ser utilizados para el almacenamiento de las bolsas asépticas de pasta) Parihuelas malogradas que eran usadas para trasportar originalmente los tambores de pasta (cilindros metálicos). Cajas de madera Cartuchos de tóner vacios de la impresión de etiquetas para rotular y enumerar los envases de pasta.

 UNIDAD DE NEGOCIO: CONGELADO a)

Recepción

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Se realiza la inspección de las condiciones del trasporte, se revisa la documentación correspondiente y luego se realiza el pesaje en balanza electrónica para determinar los kilos recibidos. La materia prima se trasporta en jabas plásticas de uso único para este tipo de producto, calidad procede a realizar un muestreo para determinar el aprovechamiento de la materia prima y la condición de la misma. b)

Lavado Se realiza por aspersión, empleando un hidrocooler con agua potable y desinfectante que pueden ser orgánicos (Nicon PQ en dosis de 0,2 ml/Lt) o hipoclorito de sodio en concentración de 90 ppm con la finalidad de reducir la carga microbiana del campo y eliminar polvo u otros elementos extraños. El lavado a través del hidrocooler en agua tiene por objeto separar las partículas más densas que el agua y parte de la carga microbiana; así como bajar la temperatura del fruto para conservar las mejores características del mismo.

c)

Almacenamiento El almacenamiento se realiza en una cámara especialmente acondicionada para mantener el producto almacenado entre 4 y 8 grados centígrados y una humedad mayor al 50 % retardando así el deterioro de la materia prima. El almacenamiento se realiza en jabas plásticas que son colocadas sobre parihuelas plásticas evitando el contacto del producto con el suelo.

d)

Corte El corte y acondicionamiento se realiza en mesas de acero inoxidable para uso alimentario, para la selección y corte de producto se tiene en cuenta las siguientes características: madurez, tamaño y color; los cuales deben estar de acuerdo a los requisitos de los estándares. Una vez seleccionado el espárrago se procede al corte, cuyo tamaño varía de acuerdo a las especificaciones del cliente. La diversidad de formas de presentación de este producto le da al proceso la posibilidad de reducir relativamente sus mermas; no obstante esto se ampliaría en la medida que las empresas industriales logren una mayor diversificación de su producción; así como de sus mercados en el exterior.

e)

Blanqueo y enfriado

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El blanqueado denominado también escaldado es una de las etapas más importantes previa a la congelación de los espárragos y hortalizas en general. Este blanqueado consiste en un tratamiento térmico controlado que inactiva las enzimas y mata al tejido vegetal, con el fin de prevenir la alteración enzimática y microbiana en dichos productos hortícola. La inactivación de las enzimas evita la decoloración y la aparición de malos olores y sabores durante el almacenamiento posterior. El escaldado también ejerce un efecto adicional de limpieza y reduce la carga microbiana de las células vegetativas del producto. Debe procederse con sumo cuidado al aplicar los sistemas de escaldado para asegurar que no se acumulen bacterias termófilas cuando las condiciones de temperatura son apropiadas para su crecimiento; también debe tenerse cuidado con los cambios secundarios que origina el escaldado, tales como el reblandecimiento de los tejidos y degradación de los pigmentos, ya que esto determinara la obtención de un producto final de inferior calidad. La peroxidasa y la catalasa son las enzimas más resistentes al calor y pueden servir como indicadores de que los espárragos han experimentado un escaldado correcto; si existiera una actividad enzimática residual provocara alteraciones durante el almacenamiento. El escaldado con agua constituye la forma tradicional de blanqueo que supone el mantenimiento del producto en agua caliente (85 ºC a 100 ºC, por un tiempo de 1 a 5 minutos) hasta que son inactivadas las enzimas. Una vez escaldados los espárragos deben ser enfriados rápidamente con agua clorada a una temperatura entre los 6 y 10°C para evitar su sobre cocción, evitar el crecimiento de microorganismos y acondicionar el producto para su posterior congelación el agua de enfriado debe ser refrigerada y tener cloro residual a 5 ppm. f)

Congelado IQF Para almacenamiento a largo plazo, de meses hasta años, una de las principales técnicas de conservación es enfriar al producto por debajo de los 20ºC y mantener dicha temperatura. Esta técnica de conservación reduce la velocidad de cambios químicos, además frena la velocidad de los cambios físicos, de tal forma que un producto puede almacenarse a bajas temperaturas durante amplios periodos de tiempo sin que se produzcan muchos cambios en sus propiedades, en comparación con los que presentaban al inicio del periodo de conservación. El congelado rápido se realiza en el túnel de lecho fluidizado por contacto de una corriente de aire frío entre -35ºC y -40 ºC.

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Cuando se congela el espárrago sin envasar hay una deshidratación del mismo por la corriente del aire frío, lo que se traduce en una pérdida de peso alrededor del 2%. La temperatura ideal de salida del producto fluctúa entre los -15 a -21 siendo el ideal -18 °C. g)

Envasado y Pesado Para el envasado y pesado se debe preparar revisar el buen funcionamiento e higiene de la línea de inspección para posteriormente envasar en bolsas plásticas de diversas presentaciones según la especificación del cliente, las bolsas son pesadas en forma individual en balanza electrónica y selladas, se les coloca el lote y pasan al embalado para ser colocadas en cajas de cartón parafinado como empaque secundario.

h)

Embalaje Las bolsas son colocadas en cajas de cartón, que puede ser neutro o de colores según las especificaciones dadas por el cliente para el embalaje. Estas cajas son selladas con cintas de embalaje y timbradas según requerimiento del cliente.

i)

Control de metales Todas las cajas empacadas pasan por una línea de detección de metales, para ello se cuenta con un equipo Loma con capacidad de detección de metales ferrosos 2.5 ml, no ferrosos 3.18 ml y acero inoxidable 4.0 ml, todas las cajas aprobadas son llevadas a la cámara de producto terminado donde se disponen en parihuelas que almacenan el producto a una temperatura < -18 ºC.

j)

Almacenamiento en cámara -20ºC Las cajas empacadas se disponen sobre parihuelas que son identificadas y colocadas en áreas asignadas en la cámara de frío a -20°C. Las bajas temperaturas reducen la deshidratación manteniendo la humedad relativa lo mas alta posible.

k)

Despacho De acuerdo a la Confirmación de Carga se procede a preparar el despacho, para luego despachar en la fecha definida de acuerdo a la solicitud del cliente. Durante la carga se realiza una inspección de las cajas así como una verificación del peso de las mismas.

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Para un mayor entendimiento se podrá observar en la “Figura 2 el Proceso de los Productos Congelados”. Figura 2. Proceso Unidad de Congelado

A continuación se detallan las actividades o procesos que generan residuos dentro de esta unidad productiva así como el tipo de los mismos.

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UND

Cuadro N° 2. Residuos Generados en la Unidad Productiva de Congelados

ACTIVIDAD/ PROCESO

RESIDUO

Recepción

Restos vegetales

Lavado

Envases vacíos de desinfectantes para reducir la carga bacteriana en la materia prima Restos vegetales que caen del proceso y otros que se eliminan por considerarse parte no utilizable (tocones)

Corte, Blanqueo y Congelado IQF Jabas y parihuelas plásticas en desuso

CONGELADO

Bins de plástico Envasado, Pesado, Embalaje, Almacenamiento en Cámara y Despacho

Bolsas Plásticas desechadas del proceso de empaque Cartón y papel Trapos impregnados con grasa e hidrocarburos y otras sustancias químicas Piezas y restos metálicos

Mantenimiento

Envases vacíos de pintura Fierros (chatarra)

Envases vacíos de productos químicos

 UNIDAD DE NEGOCIO: EMPACADORA DE PRODUCTOS FRESCOS a)

Recepción y pesaje de la materia prima

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La materia prima trasladada en jabas es descargada del camión de transporte y colocada en grupos de 30 jabas como máximo por pallet, para proceder luego al pesado y a su ingreso a la empacadora. b)

Alimentación y lavado de la materia prima Cada jaba es previamente enjuagada en un bin para retirarle el exceso de residuos y luego es vertida a la tina de descarga la cual además contiene hipoclorito de sodio a 90 ppm.

c)

Lavado y desinfección Luego del primer lavado, el fruto es pasado por un segundo y último proceso de desinfección a través de duchas las cuales contienen hipoclorito de sodio a 60 ppm.

d)

Secado La fruta es secada mediante ventiladores para que no presenten humedad en la superficie.

e)

Selección Al salir de la secadora, el fruto pasa a la mesa de selección donde el personal seleccionador retirará los defectos que puedan presentarse y que hagan a la fruta no apta para su empaque.

f)

Encerado y secado En este paso la fruta limpia y desinfectada pasa a través de la enceradora donde se le colocara una delgada película de cera natural lo cual incrementará sus características organolépticas. La cera rociada en la fruta es secada pasando a través de un túnel en el cual se genera una corriente de aire a 34°C.

g)

Calibración En este paso el fruto es colocado sobre unos capachos los cuales lo transportaran sobre una balanza de precisión en donde según el peso del mismo y el programa correspondiente serán seleccionados para una calidad especifica (según requerimiento del cliente) a la cual le corresponderá una salida diferente en las mesas de inspección.

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h)

Etiquetado Una vez calibrada la fruta y colocada en la mesa correspondiente se procede a colocarle la etiqueta con el código correspondiente a la tienda y/o lugar donde este será destinado.

i)

Envasado Una vez etiquetado, el fruto es colocado en jabas por el personal de acopio teniendo en cuenta el color de la jaba según su destino.

j)

Embalaje El producto colocado en su jaba correspondiente procede a ser pesado, enmallado o vitafiliado, paso en el cual se debe regular la cantidad de tomate o mallas según el peso requerido por el cliente.

k)

Almacenamiento en cámara El exceso de producto quedara como stock, este se colocara dentro de la cámara de frío con la finalidad de preservar sus principales características organolépticas como tono y consistencia, así como retardar el proceso de maduración.

l)

Despacho El producto embalado o sacado del stock de la cámara es despachado en el interior de un contenedor cerrado y previamente desinfectado, se colocaran etiquetas de colores en las jabas con la finalidad de identificar el día de entrega para ese producto, las jabas serán colocadas en función del orden de entrega de tal manera que lo que se entregará primero en el recorrido irá a la cola del contenedor y lo último en la parte delantera. Una vez terminado el despacho se cierra el contenedor y se le coloca el precinto de seguridad para resguardar la carga.

Para un mayor entendimiento se podrá observar en la “Figura 3 el Proceso del Empaque de los Productos Frescos”.

Figura 3. Proceso Unidad Empacadora de Tomate Fresco

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A continuación se detallan las actividades o procesos que generan residuos dentro de esta unidad productiva así como el tipo de los mismos.

Cuadro N° 3. Residuos Generados en la Unidad Productiva Empacadora de Tomate Fresco

EMPACADORA DE TOMATE FRESCO

UND

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ACTIVIDAD/ PROCESO

RESIDUO

Trapos impregnados con grasa e hidrocarburos Mantenimiento

Envases vacíos de pintura Piezas y restos metálicos

Recepción, pesaje y alimentación de la materia prima Lavado y desinfección de materia prima Etiquetado, embalaje y despacho

Jabas y parihuelas en desuso Envases vacíos de desinfectantes y/o antioxidantes Plásticos (mallas en desuso, etiquetas, etc.)

 UNIDAD AGRÍCOLA: CULTIVO TRADICIONAL a)

Preparación del Terreno En esta fase se realizan las actividades de preparación y adecuación del terreno, con la finalidad de obtener las condiciones ideales para el cultivo, estas actividades son las siguientes: -

b)

Formación de camas. Pajeo y desbroce. Rectificación de guano. Conexión y reparación de cintas de riego. Purgado y fijado de cintas de riego. Despique. Tomeo para riego por gravedad. Regado.

Siembra En esta fase se procede a realizar la siembra de los cultivos, las actividades que se llevan a cabo en este paso son las siguientes: Hoyado y horcado. Trasplante de plantines de manera manual.

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c)

Mantenimiento del cultivo Luego de realizada la siembra de los cultivos, estos reciben los tratamientos necesarios para mantenerlos en condiciones ideales, las actividades realizadas en esta fase se mencionan a continuación: -

d)

Formación de surco y colocación de tapas. Deshierbe. Fertilización.

Sanidad Para mantener los campos y cultivos en las mejores condiciones se llevan a cabo actividades específicas de mantenimiento y cuidado, a través del uso de sustancias y productos químicos controlados, lo cual nos asegura una materia prima de calidad, las actividades que se desarrollan en esta fase son las siguientes: -

e)

Actividades de control químico (trasvase, transporte, preparación, aplicación y lavado). Conteo de plagas. Fenología.

Cosecha En este paso se realiza la cosecha de la materia prima que luego será utilizada por las unidades de negocio antes mencionadas, las actividades que se llevan a cabo en esta fase son las siguientes: -

Guiado y retiro de cintas de riego para realizar la cosecha. Cosecha manual. Cosecha mecánica. Matado de planta. Preparación del Terreno

Para un mayor entendimiento se podrá observar en la “Figura 4 el Proceso de la Unidad Agrícola”. Siembra

del Cultivo y Figura Mantenimiento 4. Proceso Unidad Agrícola Sanidad

Cosecha

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A continuación se detallan las actividades o procesos que generan residuos dentro de esta unidad productiva así como el tipo de los mismos.

UND

Cuadro N° 4. Residuos Generados en la Unidad Agrícola

ACTIVIDAD/ PROCESO

AGRÍCOLA

Preparación del terreno

Siembra

RESIDUO

Envases contaminados con agroquímicos Plástico Mulch Envases contaminados con agroquímicos Plástico Mulch

Mantenimiento del cultivo y sanidad

Envases contaminados con agroquímicos

Cosecha

Plástico Mulch

Plástico Mulch

 UNIDAD ADMINISTRATIVA La unidad administrativa abarca las áreas de Comercio, Contabilidad, Tesorería, Administración, Logística, Almacenes, Gestión Humana y Responsabilidad Social

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Empresarial, Contraloría, Sistemas y las oficinas del Área de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, así como las de Calidad y el cafetín o comedor de la empresa, las instalaciones de dicha unidad se encuentran separadas y aisladas del área productiva y generan residuos parte de las actividades propias de esta índole como se detalla a continuación:

UND

Cuadro N° 5. Residuos Generados en la Unidad Administrativa

ACTIVIDAD/ PROCESO

RESIDUO Cartuchos de tóner vacios de fotocopiadoras e impresoras

ADMINISTRACIÓN

Papel y cartón de las oficinas Logística, Contabilidad, Tesorería, GG.HH. y RSE, otras oficinas y Comedor

Envases y/o envolturas plásticas de artículos de oficina, consumo de alimentos Restos de alimentos del comedor Envases vacíos de pintura Vidrio (envases y recipientes)

7.

IDENTIFICACIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS A GENERARSE ICATOM S.A. ha identificado los residuos generados producto de sus actividades, las cuales han sido detalladas en el ítem 6.2 Componentes y Flujo de Insumos de la Planta de Producción de ICATOM S.A, ello incluye las diferentes unidades productivas y el área administrativa, con la finalidad de dar cumplimiento con lo establecido en nuestro procedimiento IC-SSO-P-08-03 Manejo de Residuos Sólidos, sobre clasificación y manejo de residuos. 7.1

RESIDUOS NO PELIGROSOS Son aquellos residuos que no tienen efecto adverso sobre las personas, animales y plantas, y que en general no deterioran la calidad del ambiente. Estos pueden ser de dos tipos: Domésticos e Industriales. a. Residuos No Peligrosos Domésticos

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Residuos resultantes de las actividades de consumo de alimentos, que se generan en el cafetín y/o comedor de la empresa, se dividen en residuos no peligrosos domésticos orgánicos y residuos no peligrosos doméstico inorgánicos. 

Residuos No Peligrosos Domésticos Orgánicos. Son aquellos residuos generados en las áreas de cocina y comedor; tienen un tiempo de degradación corto, estos residuos pueden ser: Restos de comida, envolturas y otros.



Residuos No Peligrosos Domésticos Inorgánicos. Son aquellos residuos generados en la cocina, lavandería, oficinas administrativas y otras áreas; tienen un tiempo de degradación mayor; estos residuos pueden ser: Plásticos, papel, cartón, latas, vidrio y otros.

b. Residuos No Peligrosos Industriales. Residuos resultantes de las actividades productivas constituidos por desechos y sobras de materiales que se generan en los frentes de trabajo, taller de mantenimiento, almacén y zonas de proceso de las distintas unidades productivas (Pasta de tomate, Congelado y Empacadora de tomate fresco), estos residuos pueden ser: Plásticos, trapos, tecnopor, madera, chatarra, cables eléctricos, envases de metal, restos de concreto, jebes y otros. En esta clasificación también están incluidos los residuos orgánicos generados por las diferentes unidades de negocio, tales como los tejidos vegetales de los diversos productos del campo que se usan en los procesos de la producción. 7.2

RESIDUOS PELIGROSOS Son aquellos residuos que por sus características o por el manejo al que son o van a ser sometidos, representan un riesgo significativo para la salud o el ambiente. Según la normatividad nacional vigente se considerarán peligrosos los que presenten por lo menos una de las siguientes características: -

Inflamabilidad Explosividad Corrosividad Reactividad Toxicidad Radiactividad Patogenicidad

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y otros que representen un riesgo inmediato, tales como: Pilas, baterías, grasas, paños y trapos contaminados con hidrocarburos, hollín, tierra contaminada con hidrocarburos, filtros de aceite, filtros de aire, aerosoles, pinturas, recipientes contaminados con agroquímicos, solventes, aceite usado, combustible contaminado, agua contaminada y otros. 7.3

CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS GENERADOS EN ÁREAS PRODUCTIVAS Y ÁREAS ADMINISTRATIVAS Esta caracterización se detalla en el siguiente cuadro:

ACTIVIDAD/ PROCESO

PASTA DE TOMATE

UND

Cuadro N° 6. Caracterización de Residuos Sólidos

RESIDUO

Trapos impregnados con grasa e hidrocarburos de la limpieza y purgas en calderas Piezas y restos metálicos de la compostura de la maquinaria Hollín de calderas Llantas en desuso de carretas de acarreo de tomate Mantenimiento

Cables, baterías Envases contaminados con productos Químicos (ablandadores de calderas) Plástico Fierro (chatarra) Aceite Usado

Recepción, Pesado, alimentación del proceso, lavado y selección

Restos vegetales (tomate malogrado, verde, muy pequeño, pedúnculos y tallos, etc.)

TIPO DE RESIDUO

CANTIDAD APROXIMAD A A SER GENERADA (Ton/Año)

VOLUMEN ESTIMADO (m3)

Industrial peligroso

0.013

0.11

2.8

18.5

0

0

0.6

2.80

0.02

0.05

0.04

3.00

0.8

3.80

2.8

280

0.3

2.90

1662

10000

Industrial no peligroso Industrial peligroso Industrial no peligroso Industrial peligroso Industrial peligroso Industrial no peligroso Industrial no peligroso Industrial peligroso Industrial no peligroso

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Triturado-Refinación

Envasado, almacenamiento y despacho

Lavado

CONGELADO

Recepción, Corte, Blanqueo y Congelado IQF

Envasado, Pesado, Embalaje, Almacenamiento en Cámara y Despacho

Mantenimiento

Mantenimiento

Restos vegetales (Tomasa conformada por cáscaras, semillas y pedúnculos del tomate) Bolsas asépticas en desuso (para envasado de pasta) Cilindros metálicos en desuso (malogrados y perforados, que no pueden ser utilizados para el almacenamiento de las bolsas asépticas de pasta) Parihuelas malogradas que eran usadas para trasportar originalmente los tambores de pasta (cilindros metálicos). Cartuchos de tóner vacios de la impresión de etiquetas para rotular y enumerar los envases de pasta Envases vacíos de desinfectantes para reducir la carga bacteriana en la materia prima (hipoclorito de sodio) Restos Vegetales que caen del proceso y otros que se eliminan por considerarse parte no utilizable (tocones) Jabas y Parihuelas plásticas en desuso Bolsas Plásticas desechadas del proceso de empaque

Industrial no peligroso

2085

16000

Industrial no peligroso

0.001

0.50

Industrial no peligroso

2.3

20.0

Industrial no peligroso

9.5

25.50

Industrial peligroso

0.01

0.20

Industrial peligroso

0.005

1.50

Industrial no peligroso

831

2200

9.5

25.50

0.8

3.80

Industrial no peligroso Industrial no peligroso

Cartón y papel

Industrial no peligroso

8.1

24.50

Trapos impregnados con grasa e hidrocarburos y otras sustancias químicas

Industrial peligroso

0.005

0.10

2.8

18.50

0.05

2.50

0.003

0.10

2.8

18.50

Piezas y restos metálicos Envases vacíos de productos químicos Trapos impregnados con grasa e hidrocarburos Piezas y restos metálicos

Industrial peligroso Industrial peligroso Industrial peligroso Industrial no peligroso

ADMINISTRACIÓN

EMPACADORA AGRÍCOLA DE TOMATE FRESCO

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Recepción, pesaje y alimentación de la materia prima Lavado y desinfección de materia prima

Jabas y parihuelas en desuso

Industrial no peligroso

9.5

25.50

Envases vacíos de desinfectantes y/o antioxidantes

Industrial peligroso

0.005

1.5

Etiquetado, embalaje y despacho

Plásticos (mallas en desuso, etiquetas, etc.)

Industrial no peligroso

0.8

3.80

Preparación del terreno, Siembra, Mantenimiento del cultivo y sanidad, Cosecha

Envases contaminados con agroquímicos

Agroindustrial peligroso

12

10.8

Plástico Mulsh

Agroindustrial peligroso

145.0

131.5

Cartuchos de tóner vacios de fotocopiadoras e impresoras

Doméstico peligroso

0.01

0.20

Papel y Cartón de las oficinas

Doméstico no peligroso

0.1

0.93

Envases envolturas plásticas del consumo de alimentos

Doméstico peligroso

0.015

0.225

Restos de alimentos del comedor

Doméstico no peligroso

1

4.00

Vidrio (envases y recipientes)

Doméstico no peligroso

0.035

1.00

Fluorescentes

Doméstico Peligroso

0.02

0.43

Residuos Biocontaminados (Jeringas y Agujas )

Doméstico Peligroso

0.010

0.29

Logística, Contabilidad, Tesorería, Recursos Humanos, otras oficinas y comedor

8.

GESTIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS 8.1

MINIMIZACIÓN Y VALORIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

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

Reaprovechamiento de Residuos Orgánicos ICATOM S.A. realizara los esfuerzos y actividades necesarias para realizar una gestión adecuada de sus residuos dentro de las cuales está el reaprovechamiento de algunos de ellos, como los orgánicos, con el fin de reducir impactos ambientales negativos. Referente a ello se propone entregárselos a empresarios ganaderos para ser utilizado como alimento balanceado para su ganado, colaborando con los pequeños ganaderos de la zona y optimizando los recursos que demandaría otro tipo de disposición final. Para lo expuesto se tomará las siguientes consideraciones:



-

Sólo se utilizaran los residuos orgánicos generados en la producción de tomate y el descarte de otras frutas y hortalizas tales como espárrago, habas, camote, etc.

-

Los empresarios ganaderos deberán contar con los permisos y/o autorizaciones correspondientes, emitidas por la Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA) o por la Dirección Regional de Salud (DIRESA).

Reaprovechamiento de Residuos Sólidos En ICATOM S.A. se fomentará el reaprovechamiento de los residuos asegurando la reducción, reutilización y reciclaje de los mismos, como una práctica ambientalmente adecuada, con residuos como: Plástico, papel, cartón, chatarra, maderas, aceites usados, entre otros.  Minimización y Reutilización de Residuos Sólidos De acuerdo a la clasificación de residuos, existen posibilidades de minimizar y reutilizar determinados tipos de residuos mediante una serie de operaciones simples, que permitirán no sólo reducir el volumen de residuos a almacenar, sino también el costo de disposición final. A continuación se detalla el procedimiento:

-

Reutilización y Reciclaje de Residuos

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El papel impreso descartado y generado en las oficinas será reutilizado (al reverso) como papel para apuntes, notas, recepción de llamadas, copias, etc. Los cartones se reusarán para embalar equipos e insumos. El plástico, vidrio, madera, metal así como el papel y cartón que no fuesen utilizados como se menciono en los dos puntos anteriores, se venderán a una EC-RS, para su reaprovechamiento. Actualmente ICATOM S.A. realiza la venta de dichos residuos a la empresa RECICLAYA E.I.R.L de RUC: 20535105236 representada por el Sr. Leonardo Alexis Huamani Rojas y direccionada en Urb. Valdelomar Lote O departamento 312, Distrito de Parcona, Provincia y Departamento de Ica, la cual cuenta con el respectivo registro para la prestación y comercialización de residuos sólidos Reg.EP1101-034.16. Estas actividades reducirán los costos de disposición de residuos sólidos y mejoraran la imagen institucional de ICATOM S.A frente a su responsabilidad socio-ambiental. -

Materia Orgánica Una vez acopiado todo el material orgánico (tomasa, tocones, tomates verdes, pedúnculos y otros) esta será comercializada a empresas que cuentan con autorización para el reúso de este material como alimento para ganado.

8.2

SEGREGACIÓN Y ALMACENAMIENTO Se promoverá la segregación de los residuos y el almacenamiento de estos en contenedores temporales y finales, los primeros de menor capacidad que los segundos, pero en los dos casos elaborados de metal, para evitar las fugas o el debilitamiento de dichos recipientes, así como las posible pérdidas y/o mezcla de los residuos, permitiendo el manejo e identificación de los mismos durante su carguío para su transporte y disposición final. Al respecto y con el fin de diferenciar claramente los contenedores por tipo de residuo, estos serán pintados de diversos colores consignados en la Norma Técnica Peruana 900.058.2005.

Figura 5. Código de Colores para la Segregación de RRSS (NTP 900.058.2005)

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8.3

ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y CENTRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS A.

Almacenamiento Temporal Todos los residuos no orgánicos de las áreas productivas serán depositados temporalmente en cilindros de 0.26 m 3, rotulados según el residuo a contener (NTP 900.058. 2005) y distribuidos por la planta hasta que sean llenados, para luego trasladarlos hacia los contenedores de disposición central, para su posterior venta en el caso de los residuos no peligrosos, los residuos peligrosos serán trasladados hacia un ambiente cerrado y adecuado (conforme al reglamento de Ley General de Residuos Sólidos), a la espera de que la EPS-RS los recoja y transporte hacía los lugares de disposición final. Las dos zonas de disposición de residuos señaladas, se ubicarán en las instalaciones de la empresa. El personal encargado de la recolección verificará que los depósitos utilizados para almacenamiento temporal no presenten agujeros, rajaduras, corrosión o enmohecimiento. En caso de que se presenten dichas deficiencias se deberá trasvasar el contenido a otro recolector, utilizando equipos de protección personal. Dicha recolección se efectuará con una frecuencia dependiente de la producción y la campaña que se esté desarrollando. El almacenamiento temporal no se aplicará para los envases contaminados con pesticidas y en general para los peligrosos. Ellos serán depositados directamente en el ambiente cerrado (almacén de residuos peligrosos) para dicho tipo de residuos. Los envases plásticos de fertilizantes que luego del

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triple lavado en campo no signifiquen riesgo para su manipulación o uso posterior, se venderán a una EC-RS, para ello se conocerá el detalle de las hojas de seguridad de los correspondientes productos químicos. En general tanto los envases de plaguicidas como los de fertilizantes recibirán triple lavado por parte del área de Sanidad de ICATOM S.A. antes de ser ingresados a planta, con la finalidad de asegurar que no queden residuos de ingredientes activos y estos puedan terminar intoxicando a las personas. El triple lavado se realizará una vez vaciado todo el contenido del envase teniendo en consideración los siguientes puntos:

B.

-

Usar ropa protectora y agua limpia.

-

Realizar la operación de inmediato una vez terminado el contenido del envase, en caso contrario este puede solidificarse y dificultar su remoción con agua.

-

El contenido remanente del envase debe vaciarse por lo menos 30 segundos en el tanque de mezcla o aplicación.

-

Se llena el envase con no menos del 25% (1/4) de su capacidad total con agua, se tapa y sacude vigorosamente en todas las direcciones por 30 segundos.

-

Se vacía el contenido en el tanque de mezcla por 30 segundos.

-

Se repiten los dos pasos anteriores dos veces más, un total de tres veces.

Almacenamiento Central 

Para Residuos No Peligrosos Para el almacenamiento de los residuos no peligrosos, se dispone de contenedores de almacenamiento central para papel, madera y metales que permita un almacenamiento más seguro, ordenado y facilite el trabajo de recojo de los residuos por la EC-RS. Estos contenedores tendrán un volumen aproximado 6 metros cúbicos. La zona de Residuos No Peligrosos cuenta con un (01) cartel de identificación y se tendrá cerca un (01) extintor de fuego de polvo químico seco (PQS) de 12 Kg. para combatir posibles amagos de incendios. Dentro de las actividades a realizarse en la zona de almacenamiento de residuos no peligrosos se considera:

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- Registro de toda salida de residuos a la hora de su carguío por la EPS-RS o la EC- RS. - Ordenamiento y limpieza de los residuos dentro del Patio de Residuos. 

Ambiente Cerrado para Residuos Peligrosos. El almacén de residuos peligrosos es una construcción cercada y techada (cerrada), ubicada en una zona que permita reducir riesgos por posibles emisiones, fugas, incendios, explosiones o inundaciones y contará con sistemas de drenaje y tratamiento de lixiviados. En su interior se dispondrán los residuos en los contenedores de almacenamiento central asentados sobre la loza de la construcción. El ambiente cuenta con un extintor de polvo químico seco (PQS) de 20 lbs., además de los equipos e indumentaria de protección para el personal de acuerdo con la naturaleza y toxicidad del residuo y la señalización correspondiente. Los pisos de la instalación son lisos, de material impermeable y resistente. Cuenta con un sistema de captación de lixiviados, las paredes son de material TR4 y cuentan con espacios para ventilación.

Para un mayor entendimiento, a continuación se muestran los “Planos de Detalle del Almacén de RRSS”.

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PLANO DE DETALLE 1. ALMACEN DE RESIDUOS SÓLIDOS

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS 2017

PLANO DE DETALLE 2. ALMACEN DE RESIDUOS SÓLIDOS

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8.4

TRANSPORTE AL LUGAR DE DISPOSICIÓN FINAL Los residuos peligrosos producidos en ICATOM S.A. serán transportados por la EPSRS Jai Plast S.R.L. desde los puntos de almacenamiento hasta el lugar autorizado de disposición final en vehículos de 9 y 10 toneladas, de acuerdo a la cantidad de residuos almacenada, estos vehículos contaran con las autorización de circulación necesaria y poseerán las características técnicas adecuadas para el transporte de residuos. La frecuencia para el transporte de los residuos sólidos dependerá y será efectuada de acuerdo a la cantidad almacenada en ICATOM S.A., no se esperará necesariamente juntar el tonelaje que pueda transportar cada vehículo sino un volumen adecuado que no genere desorden ni riesgos en la zona de almacenaje, teniendo siempre en consideración los meses de producción más altos y los de parada de planta. Los residuos industriales pertenecen al ámbito no municipal, por ello su manejo será responsabilidad de ICATOM S.A., cuidando de que el mismo sea seguro así como sanitaria y ambientalmente adecuado. Como se indicó en el primer párrafo de este punto, para el recojo y transporte de los residuos peligrosos industriales, ICATOM S.A. contará durante el año 2017 con la EPS-RS Jai Plast S.R.L. registrada en la DIGESA y con la autorización legal correspondiente para el transporte de materiales peligrosos y no peligrosos. Asimismo Jai Plast S.R.L. es responsable del manejo de los residuos desde el carguío y transporte hasta su disposición final en un relleno sanitario que cuente con los permisos de funcionamiento e infraestructura adecuada. Los vehículos de transporte de residuos, propiedad de la EPS-RS deberán considerar los siguientes puntos: -

No deberán ser conducidos ni manipulados por personas no capacitadas.

-

Las llaves del vehículo sólo las tendrá el conductor autorizado.

-

Los vehículos deberán contar con frenos de pie y mano eficientes.

-

El asiento del operador debe ser cómodo, con buena visibilidad y con instrumentos de control fácilmente operables y al alcance.

-

El asiento del conductor debe ser de fácil acceso.

-

Se deberá realizar el mantenimiento periódico de las partes esenciales de la máquina, baterías, neumáticos, frenos, etc.

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El conductor y los operarios del vehículo de recolección deben estar adecuadamente capacitados sobre: -

El tipo de material que está siendo transportado.

-

Los riesgos de la carga.

-

La ruta a seguir.

-

Los procedimientos a seguir para atender emergencias como derrames accidentales o averías.

El conductor del vehículo deberá contar con las instrucciones para atender emergencias así como los nombres y teléfonos de la persona o personas responsables del manejo de residuos en la empresa, y de instituciones afines al caso (Cía. Bomberos, Policía, etc.). Las personas encargadas de manejar los residuos estarán provistas de los equipos de protección personal pertinentes, tales como casco, uniforme, guantes, lentes de protección, botas de seguridad y respirador de polvo y gases orgánicos como mínimo. En el caso de los Residuos no peligrosos es necesario señalar que los orgánicos industriales específicamente los de origen vegetal generados en las diferentes unidades de negocios, se proporcionaran a ganaderos de la zona para que sean utilizados como alimento alternativo de ganado, ellos son los encargados del transporte de dichos residuos y contaran con la autorización de la Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA) o de la Dirección Regional de Salud (DIRESA), cumpliendo de esta manera con la normativa legal correspondiente. El resto de residuos sólidos no peligrosos como cartón, madera, papel, plástico y metal, serán transportados por la EC-RS, para su reaprovechamiento, como se menciono en el punto reutilización. 8.5

DISPOSICIÓN FINAL A.

Residuos No Peligrosos La disposición final de estos residuos al ser adquiridos por una EC-RS, es responsabilidad de la misma, ya que serán vendidos como materias primas. En los casos en los que los residuos no puedan ser vendidos a una comercializadora, serán dispuestos con la EPS-RS JAI PLAST S.R.L., la cual los transportara desde la planta de ICATOM S.A hasta el Distrito de Carabayllo,

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provincia y departamento de Lima para su disposición final en el relleno sanitario RELIMA AMBIENTAL S.A “RELLENO ZAPALLAL”, autorizado mediante RD 0174/2004/DIGESA/SA. B.

Residuos Peligrosos Como se mencionó anteriormente, estos residuos serán transportados por la empresa JAI PLAST S.R.L. desde la planta de ICATOM S.A. hasta Quebrada Chutana, distrito de Chilca, provincia de Cañete, departamento de Lima para su disposición final en el relleno de seguridad de la empresa BEFESA S. A. cuyos datos y autorizaciones se consignan a continuación: Nº Registro EPS-RS: EPNA-734.12 Nº Autorización Municipal: 017-2005-MPC Nº Autorización Sanitaria: 0424-2011/DEPA/DIGESA/SA Solo en el caso de los residuos sólidos biocontaminados la EPS-RS Jai Plast los trasladará al Relleno Sanitario de Zapallal, ubicado en el margen derecho del Río Chillón - Lomas de Carabayllo en el distrito de Carabayllo, provincia y departamento de Lima, de la empresa RELIMA ABIENTAL S.A. cuyos datos y autorizaciones se consignan a continuación: Nº Registro EPS-RS: EPNA-814.13 Nº Autorización Municipal: 176-2013-MML/GSC-SMA Nº Autorización Sanitaria: 1261/2012/DEPA/DIGESA/SA

9.

PROCEDIMIENTO INTERNO DE RECOJO, SEGREGACIÓN, ALMACENAMIENTO, RECICLAJE Y TRASLADO DE RESIDUOS SÓLIDOS Las consideraciones a tomarse en cuenta para el manejo de los residuos sólidos se detallan en el “Anexo N° 03”.

10. RUTAS, CALENDARIOS, EQUIPOS Y SEÑALIZACIÓN EN EL MANEJO INTERNO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS A.

Rutas En el plano que se presenta en el “Anexo N° 04” se detallan las rutas del manejo interno de residuos sólidos.

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B.

Calendario Es preciso señalar que las características de las operaciones de ICATOM S.A., no permiten conocer en forma anticipada las fechas de ingreso, salida o transporte de residuos sólidos, pero es posible advertir en el caso de los residuos sólidos peligrosos que el mayor ingreso de volúmenes de este tipo de residuos a nuestra zona de almacenamiento se da durante la campaña de nuestro principal negocio, la planta de Pasta de Tomate (noviembre a marzo), periodo en el que generalmente se realizan los mayores movimientos tanto de ingreso como de carguío y transporte de los envases de plaguicidas utilizados en campo para el cultivo del tomate; el resto de residuos peligrosos representan volúmenes reducidos y su movimiento no puede ser calendarizado con exactitud. Estos residuos son transportados por la EPS-RS con la que trabaja ICATOM S.A., y el número de servicios realizados al año varía alrededor de los 15 o 20. Respecto a los residuos sólidos no peligrosos, estos se generan y almacenan también según el movimiento productivo en el caso de la unidad de Pasta de Tomate y según la disponibilidad de materia prima en la unidad de Congelado y la unidad Empacadora de Tomate Fresco, donde se trabaja de acuerdo a las disposición de dicho recurso en el mercado o según pedido de clientes, por lo que no es posible establecer fechas calendarizadas en las que los residuos producto de las actividades de las unidades podrían registrar movimiento. Los residuos de tipo orgánico son los que se genera en mayor porcentaje (volumen y peso) y existe cierta tendencia en cuanto a las temporadas en que se cosechan ciertos productos, que son en las que generalmente se inician procesos y se generan residuos, de noviembre a marzo. La unidad de empacadora de tomate fresco, es la unidad productiva que genera el menor porcentaje de residuos (cerca de 6m 3 al año), en razón a ello los residuos ocasionales que se tienen dependerán de las condiciones de uso de algunas jabas o parihuelas, que tienen periodos de vida prolongados, por lo que no se siguen fechas calendarizadas de generación, ingreso, transporte, o disposición final de residuos.

C.

Equipos Para el transporte interno (en la empresa) de los contenedores temporales de RRSS, se dispondrá de carretillas manuales (stockas) y un montacargas durante el vaciado de los contenedores de la zona central de almacenamiento. En el último caso se trata de un montacargas Nissan o Hyster que puede transportar hasta 2.5 toneladas de carga.

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Respecto a los equipos de emergencia en la zona de residuos se contará con un extintor de polvo químico seco (PQS) de 12 Kg, para poder apagar cualquier conato o amago de incendio que pudiera producirse. D.

Señalización En la zona de ingreso del almacén de residuos sólidos peligrosos existe la señalización adecuada de zona restringida, señales de seguridad de uso obligatorio de equipos de protección personal para el ingreso o actividades en esa zona. Así también se tiene consignado el nombre de dicha zona como “Almacén de Residuos Peligrosos”. Para mayor detalle se muestran las siguientes fotografías: Fotografía 1. Señalización de Almacén de Residuos

Fotografía 2. Señalización de Almacén de Residuos

Fotografía 3. Señalización de Almacén de Residuos

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Fotografía 4. Señalización de Equipo de emergencia (extintor)

11. MEDIDAS DE SEGURIDAD DURANTE LA MANIPULACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

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ICATOM S.A. consciente de que el personal que manipula residuos sólidos está expuesto a riesgos como: 

Contacto con sustancias químicas y tóxicas.



Inhalación de vapores y gases tóxicos.



Sobreesfuerzo.



Contacto con superficies y objetos filosos.

Verificará que su personal durante el acopio y almacenamiento, así como el de la EPS-RS Jai Plast S.R.L., durante el carguío y trasporte de los residuos hagan uso de implementos de seguridad adecuados para la manipulación de los mismos. Los implementos a utilizarse son: A. Para Residuos Sólidos No Peligrosos 

Guantes de cuero reforzado.



Zapatos de seguridad.

B. Para Residuos Sólidos Peligrosos 

Guantes de nitrilo o neopreno Impermeable.



Respirador para vapores orgánicos y pesticidas.



Lentes de Seguridad.



Zapatos de seguridad.



Mameluco para trabajo con ácidos y bases fuertes y pesticidas.

Para mayor detalle se muestran las siguientes fotografías:

Fotografía 5. Personal con Equipos de Protección Personal

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El área de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de ICATOM S.A. supervisará que durante el carguío de los residuos, la unidad vehicular de la EPS-RS responsable del transporte de los mismos, cumpla con los procedimientos y normas de seguridad establecidas en la empresa. El procedimiento de carguío será desarrollado por personal debidamente preparado y bajo la supervisión del equipo de Gestión Ambiental de la empresa JAI PLAST S.R.L. y el área de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de ICATOM S.A., con el propósito de que dicho procedimiento sea ejecutado de manera correcta. Las actividades a desarrollarse serán las siguientes: 

Inspección Vehicular / Control Diario de la Unidad Se exigirá a la EPS-RS que realice la “inspección vehicular” (check list) en sus instalaciones, previa a la partida del vehículo, verificando que esta se encuentre en estado óptimo.



Inspección Vehicular / Llegada al Punto Se realizará la “inspección vehicular” (check list) en las instalaciones de la planta de ICATOM S.A., para verificar que esta se encuentre operativa para iniciar el servicio.



Ingreso del Personal y la Unidad Vehicular

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El personal ingresará a las instalaciones del Almacén de Residuos de ICATOM S.A. previamente identificados y cumpliendo con las normas de seguridad interna de la empresa. 

Inspección de la Zona de Trabajo Se realizará una inspección previa en la zona de trabajo, verificando que las condiciones sean adecuadas para la operación, llenando los formatos establecidos por ICATOM S.A. (Análisis de trabajo Seguro) en la zona de trabajo para identificar los riesgos y las medidas preventivas que deberían ser tomadas.



Estacionamiento de la Unidad La unidad se estacionará de manera correcta, en las afueras del almacén de residuos, previamente destinado por el responsable de ICATOM S.A., tomando como medida preventiva la delimitación de la zona por medio de la ubicación de conos de seguridad, con la finalidad de evitar cualquier incidente.



Operación de Carguío Se dará inicio a la etapa de carguío, procurando en todo momento que los residuos estén perfectamente acondicionados para evitar cualquier derrame.



Orden y Limpieza de la Zona de Trabajo Finalizado el carguío, se cerrará el furgón y se realizará la limpieza de la zona de trabajo, constatando que haya quedado limpia y ordenada.



Salida del Personal y la Unidad El personal y la unidad se retiraran de las instalaciones de ICATOM S.A. cumpliendo con las normas internas de seguridad.

12. ORGANIZACIÓN DE RECURSOS El área de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de ICATOM S.A. en el marco de sus reuniones abarcará los temas concernientes a la “Gestión de Residuos Sólidos” de la empresa. Las atribuciones de esta área serán, entre otros, las siguientes: 

Supervisar el cumplimiento del Plan de Manejo de Residuos Sólidos.

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

Supervisar a terceros en el cumplimiento del mismo.



Establecer un programa de capacitación anual donde se incluya el tema de “Manejo de Residuos Sólidos” para el personal que trabaja en la empresa.



Actualizar anualmente el Plan de Manejo de Residuos Sólidos.

Sobre las atribuciones anteriores el área de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente se organizará para ejecutar las acciones pertinentes en sus diferentes niveles: Directivas, Supervisión y Ejecución. 13. PLAN DE CONTINGENCIAS Los sitios de almacenamiento de residuos, así como áreas específicas de la empresa, están sujetos a posibles accidentes de variada naturaleza e intensidad que dan lugar a situaciones de emergencia, siendo los más frecuentes los derrames e incendios. De manera general, un Plan de Contingencias es un conjunto de instrucciones y acciones preestablecidas a ser inmediatamente adoptadas en casos de accidente. Los objetivos básicos de este sistema son la minimización de las consecuencias y la protección de la integridad física de los trabajadores, equipos e instalaciones de la empresa, así como la protección del medio ambiente. El Plan de Contingencias contiene básicamente información de posibles accidentes y de las acciones a ser tomadas, la indicación de la persona que debe actuar como coordinador así como su sustituto, indicando sus teléfonos y direcciones y la lista de todos los equipos existentes, incluyendo su localización, descripción del tipo y capacidad, para ello se cuenta con el procedimiento IC-SSO-PR-06-08 Plan de Contingencia y Respuesta Ante Emergencias (Anexo N° 01). 14. SISTEMA DE REGISTRO Es importante mantener el sistema que provee el registro del movimiento de los residuos, especialmente los peligrosos, los cuales serán verificados en los manifiestos de los diferentes tipos de residuos peligrosos que van a la disposición final. Los registros se manejarán siempre según el formato recomendado por el Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos donde se consignará la información pertinente y donde firmará cada responsable. El registro del movimiento de los residuos al interior de la empresa se hace con el formato que maneja el área de almacén y cuya información está basada en el Decreto Supremo 016-2012- AG.

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15. EDUCACIÓN AMBIENTAL PARA LA GESTIÓN ADECUADA DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS Para que la gestión de los residuos sólidos en una organización sea adecuada, el personal que integra la misma, debe comprender inicialmente que las actividades que realiza tienen un efecto adverso sobre su entorno (contaminación ambiental). En ese sentido un programa de educación ambiental permite a través de un proceso generar conciencia y soluciones acertadas a los problemas ambientales actuales causados por actividades antropogénicas como es el caso de la generación de residuos sólidos, de forma tal que esta actividad pueda ser enfocada y orientada dentro de una organización a la reducción de los efectos de la contaminación generados por aquella. Es también importante y conveniente extender el programa a todas las personas que puedan tener influencia en los efectos de contaminación ambiental en la empresa. 

Objetivos Generales 

Crear conciencia ambiental sobre la gestión adecuada de los residuos sólidos en ICATOM S.A.



Sensibilizar a los colaboradores de ICATOM S.A. y/o sus familias sobre la gestión de los residuos sólidos para que asuman un rol más responsable en lo que concierne a la generación, segregación y reciclaje de los mismos.

Estos objetivos son el resultado del análisis de la situación actual, por lo que es imprescindible capacitarlos a través de los talleres participativos, que les permitan hacer suyos los criterios básicos sobre el manejo de residuos. En ICATOM, somos conscientes que los temas ambientales no generan el suficiente interés en los trabajadores y sus familias. Por ello, consideramos necesaria una etapa de sensibilización participativa que comprometa a los altos mandos, a los jefes inmediatos, así como en el entorno de los mismos que es en primera instancia su núcleo familiar. En razón a lo señalado, se ha diseñado un programa de capacitación y actividades que contribuyan a concientizar a los trabajadores de ICATOM S.A. respecto a la gestión de residuos sólidos. A.

Programa de Capacitación Como parte del programa de educación ambiental sobre residuos sólidos, se considera necesario proporcionar la información en forma didáctica y en general adecuada a los colaboradores de la empresa ICATOM S.A., con la finalidad de empezar la formación de pilares básicos en el colectivo con el que se trabajará, lo mencionado se logrará a través del desarrollo de un programa de capacitación el cual se detalla a continuación.

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

Objetivo General Capacitar al personal en general que labora en la empresa sobre las nociones fundamentales acerca de una gestión adecuada de residuos sólidos.





Objetivos Específicos 

Lograr que el personal que labora en la empresa, en sus actividades diarias seleccione los residuos en sus respectivos recipientes y reconozca las nociones básicas sobre el manejo de los residuos sólidos.



Mejorar la disposición de los residuos sólidos en beneficio de la empresa, de sus empleados y con la finalidad de motivar estas actividades ambientales.

Alcance El diseño del programa de capacitación para el manejo integral de residuos sólidos está dirigido a todas las áreas, servicios y actividades involucradas en la generación, almacenamiento y manipulación de los residuos sólidos de ICATOM S.A., como lo son las áreas administrativas, personal de producción, servicios generales o aseo, así como de vigilancia.





Metodología Educativa 

Charlas magistrales, en presentación PPT.



Audiovisuales: Presentación de programas, procedimientos y otros en una ecran y proyector multimedia.



Visitas de planta: Identificación de los puntos de recolección y momentos críticos para el almacenamiento y selección en el sitio de trabajo por áreas.



Difusión del manejo o gestión adecuada de residuos a través del periódico mural.

Duración y Agenda del Evento Intensidad horaria: Se realizara en una sesión de cuarenta y cinco minutos. En los primeros quince minutos se realizara la presentación del programa y las actividades a desarrollar. Luego se dará inicio a la capacitación con la charla magistral y posteriormente la presentación de la ayuda audiovisual.

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En los últimos quince minutos se realizara una retroalimentación y resumen de lo comentado. 

Cronograma de Capacitación Durante el año 2017 se efectuarán dos capacitaciones sobre la gestión de residuos sólidos como se detalla en el siguiente cuadro.

N° CAPACITACIÓN

Clase de Participantes OC Capacitación FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP NOV DIC T

Las 3 “R”

Teórica / Práctica

1

Código de Colores y Segregación de RRSS



Personal de Limpieza Personal Administrativo Personal de Producción de la Unidad de Pasta de Tomate Personal de Producción de la Unidad de Congelado Personal de Producción de la Unidad Empacadora de Tomate Fresco Personal de Sanidad y Encargados de Fundos

Sistema de Evaluación y Seguimiento Se realizara la retroalimentación al grupo participante, de los conocimientos adquiridos, del impacto de la capacitación y del conferencista.

Área de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente

2017

Responsable

Cuadro N° 7. Cronograma Anual de Capacitación para la Gestión Adecuada de RRSS 2017

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

Meta Que todo el personal se identifique con el programa y lo ponga en práctica en sus quehaceres diarios tanto laborales como domésticos, y se sienta satisfecho por los aportes y contribuciones a la conservación de su entorno.

B.

ACTIVIDADES DE DIFUSIÓN Y EDUCACIÓN AMBIENTAL EN LA GESTIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS 

Campañas de Sensibilización ICATOM S.A. es consciente de la problemática actual sobre el inadecuado manejo de los residuos sólidos en la ciudad de Ica, por ello conjuntamente con la Municipalidad Provincial de Ica, a lo largo del 2016, ha venido realizando diferentes campañas de sensibilización dirigidas a estudiantes de nivel inicial, primaria y secundaria. Dichas campañas consisten en realizar en los centros educativos charlas y capacitaciones teóricas/prácticas, así como de proveer de baterías de tachos (donados por ICATOM S.A.) debidamente adecuados para la segregación y disposición adecuada de los residuos sólidos. Dichas campañas continuaran realizándose a lo largo del año 2017. Para mayor detalle se muestran las siguientes fotografías: Fotografía N° 6. Contenedores para RRSS Donados a los Centros Educativos

Fotografía N° 7. Equipo de ICATOM S.A. y de la Municipalidad Provincial de Ica Encargados de las Campañas de Sensibilización

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

Concursos El establecimiento de concursos que fomenten una competencia sana entre los colaboradores contribuye enormemente al interés por el programa. De tal forma dichos concursos bien sean temporales o permanentes que cuenten con un incentivo real y un adecuado control y seguimiento pueden ser muy exitosos para el logro de los objetivos. 

Concurso “GESTIÓN ADECUADA DE RESIDUOS SÓLIDOS EN MI ÁREA” Como se ha venido realizando en años anteriores, se promoverá entre las diferentes áreas productivas y administrativas de ICATOM S.A. la participación de sus integrantes a través de ideas que son puestas en marcha, durante el periodo anual 2017 con la finalidad de reducir la generación de residuos, procurando el reciclaje, y realizando prácticas ambientales responsables respecto a la gestión de residuos sólidos. Se evaluará la originalidad y la participación integral de sus miembros en el desarrollo de sus actividades en referencia a la gestión de residuos, las mismas que deberán ser consultadas y orientadas por el área de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente. El reconocimiento al área o unidad se efectuará en el mes de diciembre, durante una reunión que organizará el Área de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de ICATOM S.A., en ella se entregarán

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distintivos y reconocimientos, cuyas características se determinaran en coordinación con la Gerencia General. 

Actividades de Difusión y Educación Ambiental en la Gestión del Manejo de Residuos Sólidos con los Usuarios Se considera como actividades de difusión y educación en materia ambiental sobre la gestión de residuos sólidos en ICATOM S.A., la capacitación a los usuarios: EPS-RS, EC-RS, Contratistas, Proveedores y otros sobre el tema. El cronograma de actividades se detalla a continuación:

N° CAPACITACIÓN

Clase de Capacitación ENE FEB MAR ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

Participantes

EPS-RS EC-RS Código de Colores y 1 Segregación de RRSS

Teórica / Práctica Contratistas

Proveedores

DEFINICIONES

Área de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente

2017

Responsable

Cuadro N° 8. Cronograma Anual de Actividades de Difusión y Educación Ambiental en la Gestión del Manejo de Residuos Sólidos con los Usuarios

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

Acondicionamiento: Todo método que permita dar cierta condición o calidad a los residuos para un manejo seguro según su destino final.



Almacenamiento: Operación de acumulación temporal de residuos en condiciones técnicas como parte del sistema de manejo hasta su disposición final.



Almacenamiento Central: Lugar o instalación donde se consolida y acumula temporalmente los residuos provenientes de las diferentes fuentes de la empresa o institución generadora, en contenedores para su posterior tratamiento, disposición final u otro destino autorizado.



Caracterización de Residuos: Estudio y determinación de las propiedades de los residuos que suponen su clasificación e identificación, y que representa una fase de análisis de los mismos que tiene como resultado el conocimiento de los compuestos y las características que les pueden dar un carácter de peligrosidad a dichos residuos.



Contenedor: Caja o recipiente fijo o móvil en el que los residuos se depositan para su almacenamiento o transporte.



Disposición Final: Se entiende por disposición final toda operación de eliminación de residuos y/o los residuos peligrosos, previo tratamiento, que implique la incorporación de los mismos a cuerpos receptores.



Empresa Comercializadora de Residuos Sólidos (EC-RS): Persona jurídica que desarrolla actividades de comercialización de residuos para su aprovechamiento.



Empresa Prestadora de Servicios de Residuos Sólidos (EPS-RS): Persona jurídica que presta servicios de residuos sólidos mediante una o varias de las siguientes actividades: limpieza de vías y espacios públicos, recolección y transporte, transferencia, tratamiento o disposición final de los residuos sólidos.



Generación de Residuos: Acción no intencional de generar residuos.



Gestión de Residuos: Conjunto de actividades técnicas y administrativas interdependientes y complementarias encaminadas a dar a los residuos el destino más adecuado de acuerdo con sus características y componentes, para la protección de la salud humana y el medio ambiente. Comprende la recolección, almacenamiento, transporte tratamiento y disposición final de los mismos.



Infraestructura de Disposición Final: Instalación debidamente equipada y operada que permite disponer sanitaria y ambientalmente segura los residuos sólidos, mediante rellenos sanitarios y rellenos de seguridad.



Minimización de Residuos: Organización de medios humanos y técnicos de una empresa con el objetivo de sustituir, en la medida de lo posible, la gestión clásica de los residuos y

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las emisiones mediante sistemas de tratamiento y eliminación al final del proceso, por prácticas de reducción, reciclado y recuperación. 

Reaprovechamiento: Volver a obtener un beneficio del bien, articulo, elemento o parte del mismo que constituye residuo sólido. Se reconoce como técnica de reaprovechamiento el reciclaje, recuperación o reutilización.



Recolección: Acción de recoger los residuos para transferirlos mediante un medio de locomoción apropiado y luego continuar su posterior manejo, en forma sanitaria, segura y ambientalmente adecuada.



Reciclaje: Toda actividad que permita reaprovechar un residuo sólido mediante un proceso de transformación para cumplir su fin inicial u otros fines.



Recuperación: Toda actividad que permite reaprovechar parte de sustancias o componentes que constituyen residuo sólido.



Residuo: Sobrante o resto de las actividades humanas consideradas por sus generadores como inútil, indeseable o desechable, pudiendo ser sólidos o líquidos.



Residuo del Ámbito de gestión no Municipal: Son aquellos residuos generados en los procesos a actividades no comprendidos en el ámbito de gestión municipal.



Residuo Orgánico: Se refiere a los residuos biodegradables o sujetos a descomposición.



Residuos Domésticos: Los que se generan en el ámbito doméstico (restos alimenticios, etc.), espacios públicos y espacios menores como comercios, oficinas y servicios.



Residuo Industrial: Desecho o residuo resultante de cualquier proceso u operación industrial que no vaya a ser utilizado, recuperado o reciclado en el mismo establecimiento industrial.



Residuos Peligrosos: Son residuos que, debido a sus características pueden causar o contribuir significativamente a un aumento de enfermedades o presentar riesgos inmediatos o potenciales para el medio ambiente. Se consideran residuos peligrosos, aquellos, que presentan por lo menos una de las características siguientes:      

Son inflamables Son tóxicos Son explosivos Son radioactivos Son corrosivos Son reactivos

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

Son patógenos



Reutilización: Toda actividad que permite aprovechar directamente l bien, articulo o elemento que constituye el residuo sólido, con el objeto de que cumpla el mismo fin par a el que fue elaborado originalmente.



Transporte de Residuos Peligrosos: Conjunto de operaciones encaminadas a la eliminación de la condición de peligrosidad de los residuos o al aprovechamiento de los recursos contenidos en ellos, mediante operaciones de cambio de las características físicas, químicas para reducir o anular las propiedades peligrosas, reducir su volumen y facilitar su manipulación.

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ANEXO N° 01 PLAN DE CONTINGENCIA Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS

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ANEXO N° 02 FORMATO DE REGISTRO DE RESIDUOS SÓLIDOS

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ANEXO N° 03 PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS GENERADOS EN ICATOM S.A.

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ANEXO N° 04 PLANO DE RUTAS PARA EL MANEJO INTERNO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS

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ANEXO N° 05 REGISTROS PARA LA PRESTACIÓN DE SERVICIOS Y COMERCIALIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS DE LOS PRESTADORES DE SERVICIO DE ICATOM S.A.

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ANEXO N° 06 DOCUMENTACIÓN DEL PROFESIONAL COLEGIADO CON ESPECIALIZACIÓN Y EXPERIENCIA EN GESTIÓN Y MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS

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ANEXO N° 07 DOCUMENTACIÓN DEL TÉCNICO Y ESPECIALISTA DE LA EPS-RS

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ANEXO N° 08 HOJAS DE SEGURIDAD (MSDS)