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• Rogelio Abraham Lara García

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• Calidad
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PILARES DEL TPM 1°

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MEJORA ENFOCADA MANTTO. AUTONOMO MANTTO. PLANEADO CAPACITACION CONTROLMEJORA INICIAL DE TPM CALIDAD EN OFICINAS SEGURIDAD  

DIAGRAMA DE PARETO

 

 

 

 

 

 

 

 

DIAGRAMA CAUSAEFECTO

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

VERIFICACIÓN

 

 

 

 

 

 

 

 

GRAFICAS DE CONTROL

 

 

 

 

 

 

 

 

SMED

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KAN BAN

 

 

 

 

 

 

 

 

PROGRAMAS DE MANTTO.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

HERRAM IENTAS HISTOGRAMA ESTRATIFICACIÓN DE CALIDA HOJAS DE VERIFICACIÓN D DIAGRAMAS DE

HERRAM JIT IENTAS POKA YOKE DE MANOF 5 S's ACTURA MTBF ESBELT KAIZEN A DOCUM ORDEN DE TRABAJO ENTOS TARJETA DE TIEMPO DE DEL TRABAJO DIARIO CONTRO HISTORIAL DEL EQUIPO L DE TARJETA DE TRABAJO

MANUAL DE MANTENESTÁNDARES DE IMIENTOTIEMPO MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

MEJORA ENFOCADA OBJETIVO: Es el de aumentar y maximizar eficiencias en equipos, mediante le eliminación y análisis de las perdidas asociadas a los mismos.

1.- MEJORAS

ENFOCADAS O KOBETSU KAIZEN  Son actividades que se desarrollan con la

intervención de las diferentes áreas comprometidas en el proceso productivo, con el objeto maximizar la Efectividad Global de Equipos, procesos y plantas; todo esto a través de un trabajo organizado en equipos funcionales e interfuncionales que emplean metodología específica y centran su atención en la eliminación de cualquiera de las 16 pérdidas existentes en las plantas industriales.

HERRAMIENTAS DE CALIDAD Diagrama de Pareto Histograma Diagrama de verificación

HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA Justo a tiempo Dispositivos

para prevenir errores (POKA

YOKE) Cambio rápido de modelo (SMED)

DOCUMENTOS DE MANTTO PREVENTIVO Manual de tiempos estándares

 Orden de trabajo

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2.- MANTENIMIENTO AUTONOMO OBJETIVO: El objetivo del mantenimiento Autónomo es la de enseñar a los operadores no calificados, es decir, personal no técnico, como se deben mantener los equipos en condiciones básicas.

HERRAMIENTAS DE CALIDAD Hojas de verificación Diagramas de verificación Graficas de control

HERRAMIENTAS DE MANOFACTURA ESBELTA SMED 5 S's MTBF KAIZEN

DOCUMENTOS DEL CONTROL DE MANTTO. Orden de trabajo Tarjeta de tiempo de trabajo diario Historial del equipo Manual de procedimientos

INICIO

3. MANTENIMIENTO PLANIFICADO OBJETIVO: Eliminar los problemas del equipamiento a través de acciones de mejora, prevención y predicción. Para una correcta gestión de las actividades de mantenimiento es necesario contar con bases de información, obtención de conocimiento a partir de los datos, capacidad de programación de recursos, gestión de tecnologías de mantenimiento y un poder de motivación y coordinación del equipo humano encargado de estas actividades.

HERRAMIENTAS DE CALIDAD Diagrama de Pareto Histograma

HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA 5 S´s MTBF KAN BAN Mejora continua (KAI ZEN)

DOCUMENTOS DE MANTTO PREVENTIVO Manual de procedimientos Programa de mantenimiento Orden de trabajo Tarjeta de trabajo

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4.- CAPACITACIÓN OBJETIVO: Aumentar las capacidades y habilidades

de los empleados. Aquí se define lo que hace cada quien y se realiza mejor cuando los que instruyen sobre lo que se hace y como se hace con la misma gente de la empresa, sólo hay que buscar asesoría externa cuando las circunstancias lo requieran.

HERRAMIENTAS DE CALIDAD ü

Diagrama causa-efecto

HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA ü

5 S’s

ü

JUST IN TIME

ü

KANBAN

DOCUMENTOS DE MANTENIMIENTO ü

Programa de mantenimiento

ü

Historial de equipo

ü

Orden de trabajo

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5.- CONTROL INICIAL OBJETIVO: Reducir el deterioro de los equipos

actuales y mejorar los costos de su mantenimiento. Este control nace después de ya implantado el sistema, cuando se adquieren máquinas nuevas.

HERRAMIENTAS DE CALIDAD Diagrama causa-efecto  Diagrama de Pareto  Hoja de verificación 

HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA 5`s  KAN BAN  KEIZEN (mejora continua)  MTBF 

DOCUMENTOS DE MANTENIMIENTO Manual de procedimientos  Programa de mantenimiento  Historial de equipo  Orden de trabajo

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6.- MEJORAMIENTO PARA LA CALIDAD OBJETIVO: Tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipo cero defectos. La meta aquí es ofrecer un producto cero defectos como efecto de una máquina y esto solo se logra con la continua búsqueda de una mejora y optimización del equipo.

HERRAMIENTAS DE CALIDAD Diagrama de Pareto Diagrama causa-efecto Histograma

HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA SMED JIT POKA YOKE 5 S's MTBF KAIZEN KAN BAN

DOCUMENTOS DE MANTENIMIENTO Programas de mantenimiento Orden de trabajo Tarjeta de tiempo de trabajo diario Historial del equipo

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7.- TPM EN OFICINAS OBJETIVO: TPM en oficinas, es llevar toda la política de mejoramiento y manejo administrativo a las oficinas (papelerías, órdenes, etc.).

HERRAMIENTAS DE CALIDAD Diagrama de Pareto Diagrama causa-efecto Histograma Estratificación Graficas de control

HERRAMIENTAS DE MANOFACTURA ESBELTA 5 S's KAIZEN KAN BAN

DOCUMENTOS DEL CONTROL DE MANTTO. Programas de mantenimiento Tarjeta de tiempo de trabajo diario

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8.- SEGURIDAD E HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE Seguridad Evalúa el grado de aceptabilidad del Riesgo. Tiene como objetivo: Preservar la integridad psicofísica de las personas que desarrollan actividades en una empresa y de los bienes de la misma Higiene Identifica, evalúa y controla aquellos factores del medio ambiente laboral que pueden afectar la salud de los individuas o de la comunidad.

OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO Ø Preservar

la integridad psicofísica y la

salud de los trabajadores (incluyendo personal propio, contratado, visitas, proveedores, etc.)

Ø Preservar los bienes de la empresa Ø Evitar

daños a la comunidad y medio ambiente derivados de la actividad de la empresa

HERRAMIENTAS DE CALIDAD Ø Gráficos de control Ø Hoja de verificación Ø Diagrama causa-efecto

HERRAMIENTAS DE MANOFACTURA ESBELTA Ø 5 S’s Ø JIT

DOCUMENTOS DEL CONTROL DE MANTTO. Ø Manual de procedimientos Ø Tarjeta de trabajo diario

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DIAGRAMA DE PARETO

JUSTIFICACIÒN El diagrama facilita el estudio comparativo de numerosos procesos dentro de las industrias o empresas comerciales, así como fenómenos sociales o naturales, como se puede ver en el ejemplo de la gráfica al principio del artículo. Hay que tener en cuenta que tanto la distribución de los efectos como sus posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales hace que sean originados el 80% de los efectos.

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

JUSTIFICACIÒN El Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de causa-efecto, Se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pescado, que consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en química japonés Dr.Kaoru Ishikawa en el año 1943.

HISTOGRAMA

JUSTIFICACIÒN El histograma es una de las herramientas que nos apoya en la graficación estadística de nuestros equipos como temperaturas, corrientes, tensiones etc. Para que en nuestros mantenimientos podamos tener la certeza de que estos están funcionando en optimas condiciones.

JUSTO A TIEMPO

JUSTIFICACIÒN Esta técnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo de empresa, ya que su filosofía está definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo, a través de la eficiencia en cada una de los elementos que constituyen el sistema de empresa, ( proveedores, proceso productivo, personal y clientes). La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en la reducción del desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o servicios, a través de un profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organización así como una fuerte orientación a sus tareas (involucramiento en el trabajo), que de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.

POkA YOKE

JUSTIFICACIÒN Poka-yoke es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960´s, que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.  La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.

5 S’s

JUSTIFICACIÒN Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad. Su aplicación mejora los niveles de: Calidad. Eliminación de Tiempos Muertos. Reducción de Costos. La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradera para que nuestra empresa sea un autentico modelo de organización, limpieza , seguridad e higiene.

Haga clic para modificar el estilo de texto del patrón Segundo nivel ● Tercer nivel ● Cuarto nivel ● Quinto nivel

MTBF TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS

JUTIFICACIÒN El MTBF es el tiempo medio entre cada ocurrencia de una parada específica por fallo (o avería) de un proceso, o en otras palabras, la inversa de la frecuencia con que ocurre cada parada. 

KAIZEN

JUSTIFICACIÒN Lo esencia de las prácticas administrativas más "exclusivamente japonesas" ya sean de mejoramiento de la productividad, actividades para el Control Total de la Calidad, círculo de control de calidad, entre otros, puede reducirse a una palabra: KAIZEN. Kaizen es el concepto de una sombrilla que involucra numerosas prácticas y herramientas que dentro de dicho marco filosófico y estratégico, permiten una mejora continua en la organización. Entre los instrumentos, métodos y herramientas que contribuyen a ser realidad la mejora continua y el alto nivel de competitividad se encuentran:

Orientación al cliente Control Total de Calidad Robótica Círculos de Control de Calidad Sistemas de sugerencias Automatización Disciplina en el lugar de trabajo Inteligencia colectiva Mantenimiento Productivo Total

KAN BAN

JUSTIFICACIÒN Hacer posible la mejora continua y lograr de tal forma los mas altos niveles en una serie de factores requirió aparte de constancia y disciplina, la puesta en marcha de cinco sistemas fundamentales: Control de calidad total / Gerencia de Calidad Total Un sistema de producción justo a tiempo Mantenimiento productivo total Despliegue de políticas Un sistema de sugerencias Actividades de grupos pequeños

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

JUSTIFICACIÒN El programa de mantenimiento constituye una sistematización de Todas las actividades y estrategias destinadas a prevenir los daños. Su objetivo básico es garantizar la disponibilidad de la instalación para atender el programa de producción con calidad y productividad y asegurar costos adecuados.

ORDEN DE TRABAJO

JUSTIFICACIÒN Se trata, en todo caso, de organizar con una determinada sistemática los procesos de fabricación tendentes a obtener productos, bien para cumplimentar los pedidos de los clientes directamente o para abastecer almacenes para su posterior venta o distribución comercial.

TARJETA DE TIEMPO DE TRABAJO

JUSTIFICACIÒN La tarjeta es una herramienta para supervisar y registrar el número de horas de trabajo los empleados pasan en la oficina en el día a día. Es utilizada por un empleador para la determinación de la nómina y hacer el seguimiento de la tardanza y las ausencias. Registra el tiempo en el tiempo, y la duración del trabajo. Dependiendo del sistema de tarjetas de tiempo, que puede contener un desglose detallado de las tareas realizadas a lo largo del proyecto. La información en una tarjeta de tiempo también puede ser utilizado para los costos del proyecto, cliente de facturación, la estimación y proyección, y el seguimiento y la gestión.

HISTORIAL DEL EQUIPO

JUSTIFICACIÒN Es la herramienta que nos ayudara a tener un monitoreo de nuestra maquina desde tiempos atrás para saber que es lo que ah pasado con ese equipo, También servirá para tener mayor fiabilidad de nuestros equipos

INTEGRANTES Aldo Alain Velásquez Nieto Israel Sánchez Ríos Jaret Alexis Hernández Pérez Rubicel Alcántara Lafuente Víctor Miguel Reyes Aguilar INICIO