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SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN MANTENIMIENTO E INGENIERIA INDUSTRIAL SRL

Código: PETS-MT-375-00

MINERA CHINALCO PERU S.A.

PROCEDIMIENTO PARA CORTE, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE ACERO Versión: 00

Preparado por:

Area: Civil

Fecha de Emisión: 04-12-2018 Páginas: 1 de 17

Revisado por:

Revisado por:

Supervisor de Área

Jefe de Mantenimiento

Senior SSOMA

Firma

Firma

Firma

Aprobado por:

Ricardo Rosadio C.

Fecha Elaboración:

Gerente Mantenimiento

Firma Fecha Aprobación:

Trabajador Participante

Nombre y Firma

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Revisión

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Cambios realizados en este Procedimiento

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Fecha

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Contenido 1.

OBJETIVO......................................................................................................................... 4

2.

PERSONAL....................................................................................................................... 4 2.1

Supervisor de campo............................................................................................. 4

2.2

Lider de Grupo / Capataz.......................................................................................5

2.3

Trabajadores........................................................................................................... 6

2.4

Supervisor SSOMA................................................................................................. 6

2.5

Oficina Técnica....................................................................................................... 6

2.6

Procura / Administración.......................................................................................6

3.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.......................................................................6

4.

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES................................................................7

5.

DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO...........................................................................7 5.1

Actividades Previas................................................................................................ 7

5.2

Requerimientos Generales de corte, habilitación y colocación de Acero.........8

5.3

Control De Corte Y Habilitación............................................................................9

5.4

Control De Colocación......................................................................................... 10

6.

ESTÁNDARES A APLICAR............................................................................................10

7.

RESTRICCIONES............................................................................................................ 11

8.

ANEXO............................................................................................................................ 11

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1. OBJETIVO El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos y responsabilidades que se deben seguir durante el desarrollo de corte, habilitación y colocación de acero, de manera tal que se cumpla con los requisitos del alcance, seguridad, calidad y medioambientales establecidos para el proyecto. 2. PERSONAL 2.1

Supervisor de campo  Cumplir con lo dispuesto en el artículo 38 del DS 024-2016 EM, referente a las obligaciones de los supervisores.  Hacer cumplir con lo dispuesto en el artículo 44 del DS 024-2016 EM, referente a las obligaciones de los trabajadores.  Al finalizar la actividad, entregar al área SSOMA los documentos de gestión debidamente cerrados utilizados en la ejecución de esta actividad.  Es responsabilidad del Ing. y/o Supervisor verificar que todo el personal a su cargo tenga conocimiento de este procedimiento.  Desarrollar, con la asistencia del supervisor SSOMA, el análisis de riesgos de todos los trabajos que le sean encomendados y presentarlo a la jefatura de obra para su aprobación, antes del inicio de los trabajos.  Planificar oportunamente el desarrollo de los trabajos, en coordinación con el supervisor SSOMA, a fin de garantizar que se implementen las medidas preventivas y de control establecido en los procedimientos de trabajo y directivo de prevención de riesgos y gestión ambiental, antes del inicio de las actividades.  Coordinar con el administrador de obra, el ingreso de trabajadores nuevos tanto de contratación directa como de subcontrata, a fin de garantizar el proceso formal de contratación en cumplimiento de las disposiciones legales vigentes y disposiciones del cliente, según corresponda.  Coordinar con el jefe de equipos, el ingreso de vehículos, maquinarias y herramientas, a fin de garantizar que cumplan con los estándares de prevención de riesgos y gestión ambiental de Mainin.  Solicitar oportunamente al administrador de obra, la compra de los equipos de protección individual y sistemas de protección colectiva, requeridos para el desarrollo de los trabajos bajo su dirección.  Verificar la disponibilidad de los equipos de protección individual (EPI) y sistemas de protección colectiva (SPC) necesarios, antes del inicio de los trabajos.  Verificar que los Supervisores y Capataces hayan recibido y conozcan el contenido de la última versión aprobada de las directivas de prevención de riesgos y gestión ambiental y los procedimientos de trabajo relacionados a las labores que supervisan.  Participar en el programa de capacitación y el programa de inspecciones, en calidad de instructor e inspector respectivamente. Dicha participación quedará registrada en los formatos correspondientes y se evaluará en función a las tablas de performance de la Línea de Mando.

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2.2

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Lider de Grupo / Capataz  Verificar que los trabajadores a su cargo hayan recibido la "Charla de Inducción" y firmado el Anexo #5 y disctado de los Cursos Criticos ( Trabajos en Altura , Espacios Confinados, Trabajos en Caliente, Bloqueo y Etiquetado, Risgos Electrico, Iperc y ATS etc ) , requisitos indispensables para iniciar sus labores en obra.  Desarrollar el IPERC Continuo antes del inicio de cada actividad nueva y cuando existan variaciones en las condiciones iniciales de la misma. Registrar evidencias de cumplimiento.  Difusion de Pets e Iperc Base , e informar a los trabajadores a su cargo, a cerca de los peligros y aspectos ambientales asociados al trabajo que realizan y asegurarse que conozcan las medidas preventivas y de control adecuadas para evitar accidentes que generen lesiones personales, daños materiales y ambientales e interrupción del proceso constructivo.  Instruir a su personal respecto de la última versión aprobada de los procedimientos de trabajo y directivas de prevención de riesgos y gestión ambiental y verificar el cumplimiento de los mismos durante el desarrollo de los trabajos. Registrar evidencias de cumplimiento y difusion.  Solicitar oportunamente al almacén de obra, los equipos de protección personal requeridos para el desarrollo de los trabajos que le han sido asignados. Registrar evidencias de cumplimiento.  Instruir a su personal sobre el correcto uso y conservación de los equipos de protección personal requeridos para el desarrollo de los trabajos asignados y solicitar oportunamente la reposición de los que se encuentren deteriorados. Registrar evidencias de cumplimiento.  Utilizar permanentemente los equipos de protección personal requeridos para el desarrollo de los trabajos y exigir a su personal el uso correcto y obligatorio de los mismos.  Impartir todos los días y antes del inicio de la jornada, la "charla de cinco minutos", a todo su personal. Registrar evidencias de cumplimiento.  Velar por el orden, limpieza y preservación del ambiente en su frente de trabajo.  Mantenerse en estado de observación permanente en su frente de trabajo, supervisando con mentalidad preventiva el desarrollo de las tareas asignadas a su personal y corrigiendo de inmediato los actos y condiciones sub estándar que pudieran presentarse. En casos de alto riesgo deberá detener la operación hasta eliminar la situación de peligro. Registrar evidencias de cumplimiento.  Disponer la colocación, en caso las condiciones de entorno lo requieran, de la señalización y protecciones colectivas necesarias, antes de retirarse del frente de trabajo.  Reportar de inmediato al Jefe de Obra y Supervisor SSOMA cualquier incidente o accidente que ocurra en su frente de trabajo y brindar información veraz de lo ocurrido durante el proceso de investigación correspondiente.  Participar en el programa de capacitación y el programa de inspecciones, en calidad de instructor e inspector respectivamente. Dicha participación quedará registrada en los formatos correspondientes.

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2.3

Trabajadores  Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente con los detalles descritos en este procedimiento.  El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave, por lo cual se procederá a aplicar una sanción disciplinaria.  Cumplir con lo dispuesto en el artículo 44, 45,46,47,48 Y49 del DS 0242016 EM, referente a las obligaciones de los trabajadores.

2.4

Supervisor SSOMA   



 

Cumplir con lo dispuesto en el artículo 38 del DS 024-2016 EM, referente a las obligaciones de los supervisores. Auditará aleatoriamente el cumplimiento del presente procedimiento. Asesorará a todo el personal involucrado en el trabajo, para la correcta aplicación de las políticas y estándares de prevención de riesgos y gestión ambiental. En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, auditaran el Iperc continuo y las medidas de control respectivas, para evitar accidentes con el personal que realicen las actividades o cualquier contratiempo que interfiera en el proceso. Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo durante la ejecución de las actividades. Se encargará del asesoramiento en seguridad en campo, tales como reporte de incidentes, correcto llenado de Iperc continuo.

2.5

Oficina Técnica  Brindará al supervisor de campo la información necesaria para la correcta ejecución del trabajo, asimismo llevará el control de los reportes y demás información técnica requeridos por el cliente.

2.6

Procura / Administración  Se encargará de la logística de materiales, herramientas, EPP’s, uniformes y demás materiales a utilizarse en la ejecución de los trabajos, así también velará por el correcto estado laboral del personal de obra. 3. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL  Casco de seguridad  Cortavientos  Protectores visuales (gafas de seguridad)  Careta facial  Botas de cuero con puntera de acero  Guantes de badana o cuero  Protección respiratoria para polvo  Ropa de Trabajo  Chaleco reflectivo  Tapones auditivos  Ropa protectora para el frio

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Arnés y línea de anclaje M andil de cuero Ropa protectora para lluvia (capotín, guantres nytron)

4. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES  Tortol  Tubo de doblado de diferente diámetro y medida  Amoldadora de 7”  Escobillas de acero  Wincha  Cizalla manual 32” – 36”  Nivel de mano  Grifas de acero liso  Plomadas  Caballetes para pre armado de vigas  Barreta 1”  Barretilla o pata de cabra  Alicate  Regla de aluminio  Martillo  Comba de 4 y 6 libras  Arco de sierra  Banco de doblado  Cajón de herramientas 5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO 5.1

Actividades Previas  Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de inducción en SSOMA, y haber recibido las charlas específicas correspondientes para ingresar a la obra. Se debe mantener registro de dichas inducciones / charlas.  Movilización manual de facilidades y herramientas a las áreas de trabajo.  Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato IPERC Continuo en la zona de trabajo, evaluando los peligros, analizando los riesgos asociados a la actividad y adoptar las medidas de control razonables.  De acuerdo a la actividad que se realizará, efectuar la charla diaria al personal involucrado en cada uno de las áreas de trabajo (se debe completar un registro de participación en la charla).  Todos los trabajadores que integren la cuadrilla de trabajo deberán laborar con los implementos de seguridad adecuados y en buen estado. Caso contrario, no debe permitirse la participación de ninguna persona sin sus implementos adecuados.  Se señalizará la zona de los trabajos con acordonamientos y avisos, precisando claramente como área restringida la zona de operaciones, así mismo se deberá fijar el circuito y sentido de la circulación de unidades, en caso se utilizarán.  En caso de que la zona de trabajo sea en altura se debe contar con el equipo de protección colectiva contra caídas (andamios, barandas, líneas

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

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de vida, etc.) así mismo el uso de arnés de cuerpo entero con doble línea de vida. El supervisor deberá verificar que en el área se encuentren los materiales y equipos de buenas condiciones para su uso y encintadas de acuerdo a la siguiente tabla de colores:

COLOR AMARILLO VERDE ROJO AZUL NEGRO BLANCO

5.2

Fecha de Emisión: 04-12-2018

MES Enero – Febrero Marzo – Abril Mayo – Junio Julio – Agosto Septiembre – Octubre Noviembre - Diciembre

Requerimientos Generales de corte, habilitación y colocación de Acero 

 



 



Antes de la ejecución de las labores de corte, habilitación y colocación, se debe inspeccionar los siguientes parámetros:  Especificaciones técnicas y planos.  Trazo y replanteo topográfico señalizado y documentado.  Restricciones en la zona de trabajo (accesos, iluminación, etc.)  Equipo y organización del corte, habilitación y colocación de acero.  Estado y cantidad de equipos mecánicos.  Facilidades de medición previa y posterior  Métodos de corte, habilitación y colocación.  Procedimientos propuestos para control de calidad. Tener en campo el presente Procedimiento de Trabajo Seguro y difundir al personal involucrado. Efectuar una inspección de equipos y herramientas diaria (pre - uso) llevando un control de frecuencias de problemas mecánicos, registrándose en una bitácora al día y revisar inspecciones anteriores de las unidades, para comprobar el levantamiento de las observaciones. Indicar al supervisor de operaciones los hallazgos encontrados durante la inspección para tomar acciones correctivas si las hubiere y dar recomendaciones de ser necesario para corregir actos o condiciones sub estándares. Realizar el IPERC Continuo con todo el personal involucrado y darles una capacitación explicando el procedimiento a seguir para el trabajo. Realizar una inspección de todos los equipos de protección personal (casco, lentes de seguridad, botas punta de acero, guantes de protección según sea el caso, ropa para trabajo, chaleco reflectivo, etc.) verificando que estén certificados y en buen estado. El presente procedimiento deberá ser de conocimiento de todo el personal involucrado en las operaciones, debiendo de contar con un

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

 





 



5.3

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registro firmado por los mismos, así como mantener una copia en el área de operaciones. El personal de piso encargado de la colocación deberá asegurar los accesos para el traslado dentro de la zona de trabajo, identificando los peligros de la actividad. Identificar todos los peligros potenciales en el área de trabajo, mediante una inspección previa antes del inicio de las actividades. Todos los incidentes y accidentes deberán ser reportados al supervisor Mainin de inmediato quien a su vez comunicara al Supervisor SSOMA, siguiendo el procedimiento para estos casos. En caso de presencia de polvo en el área de trabajo todo el personal debe utilizar sus respiradores doble vía para polvo y se dispondrá de un control de polvo con cisternas de agua. Si existen evidencias de posibilidad de derrumbes o señales de falla en los sistemas preventivos, atmósferas peligrosas o cualquier condición peligrosa estas serán evaluadas por el Ing. Civil responsable de los trabajos, se tomarán las precauciones necesarias serán tomadas antes de continuar con el trabajo. Cumplir con el estándar de estabilidad de terreno a fin de prevenir la erosión y sedimentación, y proteger el recurso agua. Los residuos sólidos que se generen producto de las actividades, se deben segregar en el cilindro correspondiente de acuerdo al código de colores establecido por el cliente, así mismo el material excedente se transportará a los botaderos de desmontes autorizados. El recojo de los puntos de acopio, transporte, almacenamiento temporal y disposición final de los residuos generados, se realiza de acuerdo a lo establecido en el Plan de Manejo de Residuos Sólidos.

Control De Corte Y Habilitación  Los planos de estructuras especificarán las medidas de los cortes y de los doblados de las barras de acero. Todo refuerzo de acero deberá doblarse en frío, respetando el diámetro mínimo de doblado para no causar fisuras en la barra. Deberá cortarse con cizalla o con arco de sierra.  Para el corte de acero con cizalla el personal debe ser capacitado y autorizado cumpliendo los estándares de seguridad. o El corte mínimo de acero es de 20cm. o El corte de alambre #16 será por pequeños rollos amarrados. o El doblado de acero se realizará en bancos (mesa de trabajo) con sus respectivas trampas y tubos de doblado, respetando los estándares de calidad sujetos al proyecto.  Luego de haber cortado y doblado las barras de acero, deberá verificarse que las medidas estén de acuerdo a las especificaciones que figuran en el plano de estructuras.  Las varillas de acero sin habilitar si se van a almacenar por algún tiempo se deberán guardar evitando el contacto con el suelo. También deben ser protegidas de la lluvia y de la humedad, cubriéndolas con una manta plástica. Esto evitará que se oxiden. El riesgo de hincones y cortes en el personal se evitará colocando capuchones en las puntas expuestas y cercando el área de almacenamiento.  El acero habilitado será agrupado según forma y longitud de manera ordenada, para luego ser transportada a la zona de almacenamiento.

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5.4

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Control De Colocación  Luego de vaciada la subzapata y realizados los trazos respectivos se continuará con el armado de acero para las zapatas.  Se deberán colocar tacos de concreto de 5 cm ó 2” amarrados con alambre a la malla a fin de garantizar el recubrimiento del acero.  Previo a la colocación se deben verificar que los refuerzos estén libres de escamas de laminado, escamas de óxidos, costras y contaminantes que reduzcan la adherencia.  El refuerzo se colocará conforme a los planos aprobados con precisión en los soportes, espaciadores, sujetadores y otros refuerzos y se protegerá contra los desplazamientos con amarres de alambre.  Las barras parcialmente embebidas en concreto no deberán doblarse. No se permitirá el redoblado del refuerzo.  En caso las barras interfieran con tuberías o cajas para instalaciones podrán desplazarse un máximo de 5 cm. En caso sea necesario un mayor desplazamiento, la barra se cortará antes de la intersección reforzando los contornos con barras adicionales del mismo diámetro de la sección cortada, traslapando no menos de 60 veces el diámetro de la barra o según plano estándar de detalles de concreto.  Los empalmes se ajustarán a los detalles indicados en Planos. Los empalmes en otras posiciones además de las indicadas en Planos serán autorizados por el Supervisor.  Si al momento de usar las varillas, éstas presentan óxido en exceso de forma que afecte la adherencia con el concreto, se deben limpiar con escobilla de acero para asegurar una buena adherencia al concreto. Pero si la oxidación ha avanzado hasta deteriorar las corrugas o el diámetro de la barra, no se podrán usar las varillas.  El personal a retirar el óxido de las varillas deberá de portar su protección respiratoria y su protección de manos.  Para caminar sobre el enmallado de acero se deberan colocar trepas de madera las cuales deben estar sujetas con alambre al enmallado para evitar su desplazamiento al momento que los trabajadores caminen sobre las mismas.  Toda mecha de acero en todo el proceso se debera de cubrir o proteger con capuchones de plastico en todo momento. 6. ESTÁNDARES A APLICAR        

PR-SSO-02-00 IPERC Continuo. EST-SSO-026-Código de Señales y Colores. EST-SSO-034 Orden y Limpieza. PL-SSO-002 Preparación y Respuesta a Emergencia. REG-SSO-004 Reglas por la Vida. DS 005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. DS 024-2016 EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería. Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley 29783).

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PR-SSO-15-00 Inspecciones de seguridad y salud en el trabajo. PR-SSO-16-00 Trabajo con herramientas manuales y de poder. PR-SSO-20-00 Gestión de residuos sólidos. EST-SSO-008 Trabajos en Caliente.

7. RESTRICCIONES  

 

 

No realizar ninguna actividad en caso de alerta roja de tormenta eléctrica. Para el inicio de las labores se realizará el llenado del IPERC Continuo respectivo para las labores con la participación activa de todos los involucrados y firmados por los mismos y el Supervisor Operativo de Mainin. Todo personal deberá contar con su EPP básico para poder participar en estos trabajos. Para trabajos donde se use EPP específicos como : ropa de cuero , traje descartables , respiradores de media cara , etc será el Supervisor Operativo de Mainin que se tendrá que asegurar de su habilitación e implementación en campo antes de iniciar los trabajos. Está prohibido ingresar al área de trabajo bajo efecto de alcohol y/o drogas. No operar equipos si no se encuentra autorizado.

8. ANEXO    

FO-SSO-46-00 IPERC CONTINUO FO-SSO-01-00 Formato de Participación FO-SSO-58-00 CHECK LIST DE HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS FO-SSO-52-00 PETAR Trabajo en Caliente

MANUALES

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