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• Jimmy Robles Huaman

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ELABORACIÓN DE LA INGENIERÍA COMPLEMENTARIA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LOS ONCE (11) COMPONENTES DEL TRUCK SHOP Y CONSTRUCCIÓN DE CINCO (05) COMPONENTES DEL TRUCK SHOP PARA EL PROYECTO

DISCIPLINA: MECANICA PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION Y MONTAJE DE SOPORTES DE ACERO AL CARBONO PSE-HLC-LB-PY001SI2014-085 REV. B

Aprobaciones: Gerente de Proyecto – HLC Gerente de Proyecto – Cliente REV

EMITIDO PARA

A

Revisión interna

B

Revisión interna

Comentarios:

: :

Aristóteles Parra O. Juan Carlos Pérez POR

----------------------------------------------------REVISADO

FECHA

Erick Rodriguez

Abel Prieto

20/07/2014

Erick Rodriguez

Yoel Pérez

21/07/2014

CHECK 

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FABRICACION Y MONTAJE DE SOPORTES DE ACERO AL F. de Generación: F. de Aprobación: CARBONO

ITEM

DESCRIPCION

000 PSE-HLC-LBPY001SI2014-085 30-07-14

PAG.

1.

OBJETIVO

03

2.

ALCANCE

03

3.

DEFINICIONES

03

4.

DOCUMENTACION APLICABLE

03

5.

RESPONSABILIDADES

03

6.

RECURSOS PARA LA ACTIVIDAD

04

7.

RESTRICCIONES

05

8.

PROCEDIMIENTO

06

9.

TRABAJO SEGURO: PASOS, RIESGOS Y CONTROLES

08

10. FRECUENCIA

10

11. ANEXOS

10

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1.

2.

3.

4.

OBJETIVO

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El presente documento establece las acciones a seguir aplicables para todas las actividades relacionadas a la fabricación y montaje de soportes de acero al carbono, para el proyecto Truck Shop, de tal forma que facilite una herramienta de seguridad para todas las labores relacionadas con trabajos de fabricación y montaje de soportes de acero al carbono.

ALCANCE

Procedimiento aplicable a las actividades a desarrollar dentro del marco del contrato del proyecto “Elaboración de la ingeniería complementaria para la construcción de los once (11) componentes del Truck Shop y construcción de cinco (5) componentes del truck shop para el proyecto”.

DEFINICIONES

Soporte no estructural: Se denomina a si al conjunto de soportes que van instalados sobre o independientemente de la estructura de concreto o de acero del edificio o nave principal, en el que se apoyan elementos componentes de los sistemas de producción o servicio industrial, tales como: Soportes sobre estructura de concreto o acero. Soportes independientes de la estructura de concreto o de acero (instalados en losas, pisos, paredes que no forman parte de un edificio principal)

DOCUMENTACION APLICABLE

     

D.S. N°055-2010-EM, Reglamento de seguridad ocupacional en Minería. Programa anual de seguridad y medio ambiente HLC 2012. Norma Técnica de edificación, G 050 – Seguridad durante la construcción. Norma OHSAS 18001:2007, Requisitos 4.4.6 – Control Operativo. NOP-LAS BAMBAS-27-01-LEVANT-IZAJE. Especificaciones técnicas y planos aplicables del proyecto.

Gerente de Proyecto Responsable de difundir el presente procedimiento y proporcionar los recursos necesarios para el cumplimiento del presente documento. Residente de Obra Organizar, coordinar y supervisar las operaciones directamente en campo de acuerdo al contrato, a las especificaciones, a los planos, al presente procedimiento. Coordinar las actividades diarias para la ejecución del cronograma de actividades de acuerdo a los planes y especificaciones del proyecto. 5.

RESPONSABILIDADES

Supervisor de Obra Responsable de la difusión y cumplimiento del presente procedimiento en el frente de trabajo. Elaboración y la actualización del presente procedimiento, así como de su cumplimiento. Inspeccionar área de trabajo y equipos. Responsable que solo personal autorizado y entrenado ejecute este trabajo. Operario. Asegurar que su área de trabajo se encuentre libre de condiciones inseguras. Deberá conocer la localización de los equipos contra incendio y saber utilizarlos. Página 3 de 17

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Inspeccionar sus equipos antes de iniciar los trabajos y notificar a su supervisor de algún desperfecto encontrado. Usar correctamente el EPP de acuerdo a lo especificado en el presente procedimiento. Obtener la autorización y comunicar el inicio de los trabajos a su supervisor.

Supervisor de calidad Inspeccionar y verificar el cumplimiento de este procedimiento según las normas y especificaciones técnicas y planos de ingeniería que rigen para este proyecto Supervisor de Seguridad Inspeccionar y verificar el cumplimiento de este procedimiento según las normas y reglamentaciones de seguridad y legislación vigente. 6. RECURSOS PARA LA ACTIVIDAD EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP) 4. Trabajo de soldadura eléctrica. 1. Medición, trazado.

-

Casco de seguridad. Lentes de protección. Ropa de trabajo. Zapatos de seguridad.

2. Habilitado de material con oxicorte.

1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

Casco de seguridad Anteojos para Soldadura autógena Pantalón y casaca de cuero certificado Guantes de cuero cromo caña alta Escarpines de cuero cromo Botines de cuero con punta de acero

3. Esmerilado, corte y desbaste:

-

Casco de seguridad Anteojos tipo Goggle Mica facial de esmerilar adaptable a casco de seguridad Mandil de cuero Guantes de cuero blanco Escarpines de cuero cromo Botines de cuero con punta de acero

-

-

Careta de soldador con casco incorporado cuando exista riesgo de caída de objetos. Lunas transparentes colocados debajo de la careta Casaca de cuero cromo Guantes de cuero cromo caña alta. Escarpines de cuero cromo Botines de cuero con punta de acero Protección respiratoria de acuerdo a gases emitidos. Pantalón de cuero cromo certificado. Gorra.

5. Montaje de soportes.

-

Uniforme completo. Zapatos de seguridad con punta de acero o baquelita. Casco. Barbiquejo. Lentes. Guantes. Chaleco con cinta reflectora. Arnés de seguridad.

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EQUIPO / HERRAMIENTA / MANUAL / INSUMOS         

    

Manlift Camión grúa Andamios Eslingas Grilletes Estrobos Cáncamos Chispero Equipo de oxicorte con válvulas anti-retorno de llama en las dos líneas, salida de manómetros de cilindros y a la entrada de la caña del soplete. Mangueras, regulador y soplete del equipo de oxicorte Amoladora 4 1/2" y 7” Esmeril de banco Pantallas o biombos protectores Soldadura





Máquina de soldar Cables, pinzas y conexiones con aislamiento suficiente y en buenas condiciones Cables de puesta a tierra, conectado a tierra Pinza de tierra, conectada en toda su extensión Extintor PQS Electrodos Gas en balones Oxigeno en balones Disco de corte Disco de desbaste



Estación topográfica.

       

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN  

Wincha métrica. Manómetros

PERSONAL     

7.

Supervisor Jefe de Grupo Operarios Oficiales Vigías. RESTRICCIONES 

Se analizara la tarea identificando los peligros que esta genera, con la finalidad de controlarlos evitando que se generen riesgos a las personas, al medio ambiente y/o la propiedad. La evaluación se realizará con la participación de todo el personal involucrado en la tarea, el que llenará y firmará el formato AST, Permisos.



Sólo personal autorizado realizarán los trabajos de fabricación y montaje de soportes de acero al carbono para los 11 talleres del Truck Shop, De existir personal no autorizado este no participará de los trabajos notificando a la supervisión inmediata para que tome las medidas necesarias.



Ante cualquier situación que genere un riesgo inminente se paralizará los trabajos, hasta aplicar medidas de control que lo minimicen, tomando en consideración el AST.



Se reportará cualquier incidente, acto y condición sub estándar de forma inmediata a la supervisión.



El uso del EPP es obligatorio, sin que esto sea restrictivo para usar además de ello de acuerdo al trabajo específico equipos de protección adicional. Página 5 de 17

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8.

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

Se realizará el Check list respectivo de las herramientas y equipos.



No se realizara labores de trabajo de fabricación y montaje de soportes de acero al carbono, durante tormenta eléctrica en alerta naranja o alerta roja.



El EPP para trabajos de fabricación y montaje de soportes de acero al carbono (pantalón, casaca, mandil, escarpines, guantes caña larga) tiene que tener certificado (cosido con hilo kevlar).



El personal involucrado en la tarea como los supervisores deben estar entrenados en lucha contra incendios y trabajos en caliente.

PROCEDIMIENTO 8.1 Consideraciones previas a la fabricación. a) Se deben revisar los planos existentes de diseño y detalles de fabricación, así como los planos de ubicación de los soportes. En obra se elaboran los esquemas para cualquier cambio o soportes adicionales que sean necesarios, con las consideraciones de diseño de ser requeridos. b) Se revisan las especificaciones técnicas del proyecto, estándar de soportes, normas y otros documentos aplicables. c) Se hace el metrado de los materiales requeridos entre perfiles, tubos, platinas y elementos de fijación como pernos de anclaje, abrazaderas, etc. Se documentara la salida de materiales del almacén. d) Se define y prepara un área para el taller de fabricación. e) Se determina el personal que llevara a cabo el trabajo de fabricación, provisto de las herramientas y equipos necesarios para el manipuleo, fabricación e instalación, como son camión grúa, equipo de corte oxiacetilénico, esmeril eléctrico, maquina de soldar, pistola tipo hilti, maletín de calderero, taladro, wincha o cinta metálica, andamios, etc. f) Se adoptan las medidas de seguridad aplicables del plan de aseguramiento de la calidad del proyecto. g) Para las soldaduras a realizar, tanto en el taller como en la obra, se debe contar con el procedimiento de soldadura aplicable para su presentación al cliente o su representante, antes de la calificación de soldadores e inicio de los trabajos de soldadura. 8.2 Fabricación. La fabricación de los soportes se podrá realizar en el taller o en el lugar de montaje, donde se llevan a cabo las siguientes operaciones:  Para el inicio de actividades se elaboraran los documentos de gestión de seguridad requeridos (ATS, IPERC, PETAR, etc.)  Se preparan los materiales, equipos y herramientas necesarios; esto involucra la selección de los perfiles, tubos, platinas, etc. Verificando su estado y cantidad suficiente, su transporte de Página 6 de 17

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            

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almacén al área de fabricación y la verificación de la operatividad de los equipos y herramientas seleccionados. Para el caso de los materiales de acero al carbono primero se procederá a dar una limpieza mecánica. El material fabricado y por fabricar se almacenara sobre tacos de madera y serán cubiertos con toldos. Se trazan las marcas para el corte, de acuerdo a las medidas y tolerancias indicadas en los planos de ingeniería, normas y especificaciones aplicables o según los esquemas generadores en obra. Se procede al corte del material según las marcas efectuadas. Dicho corte se puede hacer con equipo de oxicorte, esmeril, etc. Según el caso. Se eliminan las posibles rebabas que se hayan formado mediante el uso de maquinas. Se trazan las marcas de los centros de agujeros en los perfiles de acuerdo a la ubicación y medidas indicadas en los centros de agujeros en los perfiles de acuerdo a la ubicación y medidas indicadas en los planos de ingeniería y/o esquemas generados en obra. Se perforan los agujeros según las marcas ya efectuadas, utilizando un taladro. Se debe evitar el uso del oxicorte. Se procede a armar el soporte, formando la figura del mismo mediante apuntalando o emparejando sin ajuste, verificando las dimensiones logradas. Se ensambla definitivamente los componentes mediante cordon de soldadura o empernando. Las soldaduras deben presentar una buena terminación y el ajuste de los pernos completarse según requerimientos específicos. Se da un repaso y eliminación de escoria y salpicaduras. Se comprueban las medidas del soporte terminado. Los soportes terminados (acero al carbono) se someten a un tratamiento de pintado (pintura de acabado) Durante la fabricación se deberá llevar un control de materiales, fabricación, soldeo y avance en general de los elementos.

8.3 Montaje.  Se verificara la elaboración y difusión de los documentos de gestión de seguridad.  Se verifica la posición de instalación de los soportes con ayuda de los planos de ingeniería y construcción así como de los esquemas afines que se hayan generado en obra. Se tomara de referencia los ejes y cotas de edificios. Topografía realizara marcas visibles en la edificación, de ejes y niveles de soportes importantes que lo requieran.  Se preparan los materiales, equipos y herramientas necesarias, así como las fuentes de energía disponible y se definen las cuadrillas que realizaran los trabajos.  Se procede al izamiento y ubicación de los soportes en su punto final de.  Se fijan los soportes a la edificación, luego de definir la ubicación y evaluar si hay interferencias o imposibilidad de instalación; en estructura metálica, se apuntala inicialmente para facilitar la nivelación, luego de la cual se aplica soldadura. En estructuras de hormigón, la fijación se da con pernos de anclaje procedimiento a nivelar antes de efectuar al apriete definitivo. Antes de Página 7 de 17

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000

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   

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culminar la fijación del soporte se inspecciona que todos los pernos de anclaje hayan sido colocados quedando prohibido dejar los soportes sin ningún perno. Los pernos a colocar deberán ser los definitivos de no contar con ellos no se procederán a instalar. Si la instalación de los soportes se realizan con equipos de izaje manual de apoyo como tirfor, tecles ratchet, eslingas, cadenas, estos no deberán permanecer instalados y soportando al soporte por mas 24 horas. Se deberá asegurar de que todos los soportes necesarios sean instalados antes de realizar las pruebas hidrostáticas y purga de limpieza en las tuberías montadas. Revisar los planos de diseño para verificar que el tamaño y la forma de los componentes estructurales sean los correctos y que estos y sus componentes hayan sido instalados a plomo, a escuadra y se encuentren debidamente alineados. Tambien se verifica antes de la fijación de los soportes que no haya interferencias ni con equipos ni con equipos ni con otras líneas de tubos, ni con pasajes de mantenimiento. Cualquier interferencia de este tipo se reporta al cliente.

8.4 Inspección. 

   

9. N°

La inspección y prueba debe ser llevado a cabo antes de la aplicación de cualquier pintura o recubrimiento. Todas las dimensiones deben verificarse para asegurar que la fabricación cumpla con los requerimientos de los planos y de las tolerancias permisibles, trabajo que realizara el personal calificado. Se revisaran los componentes y verificaran daños tales como abolladuras, torceduras, etc. Se verificara que todas las conexiones soldadas estén completas. En estructuras de hormigón se verifica que todos los pernos de anclaje hayan sido colocados. Los ensayos no destructivos (END) a aplicarse en la soldadura se realizara en la etapa de fabricación (tintes penetrantes) por personal calificado.

TRABAJO SEGURO – PASOS, RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL PASOS

RIESGOS

MEDIDAS DE CONTROL

9.1 Traslado de Materiales Página 8 de 17

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    

-Sobreesfuerzo físico 

-Caídas al mismo nivel



9.1.1

Traslado de materiales desde almacén hasta el frente de trabajo con vehículo y camión grúa.

 

SSO -Golpeado / Aplastado por cargas suspendidas

 

- Contacto con elementos de Izaje

          

9.2

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Mantenimiento preventivo. El Personal deberá estar capacitado en ergonomía y levantamiento de carga. No exceder los 25 Kg de peso por persona y compartir carga superiores a esta. El personal involucrado deberá evitar posturas incomodas. El personal para desplazarse debe utilizar los caminos peatonales. Señalización y delimitación de área Mantener el área limpia y ordenada.

 

-Atropellamiento, Choques

000

Conductores capacitados en manejo defensivo. Operador de grúa y Rigger deben estar certificados. Personal capacitado en izaje y levantamiento de cargas. Personal no debe colocarse en la línea de fuego/bajo carga suspendida. Utilización de elementos de Izaje de acuerdo a la capacidad de carga. Dirigir y controlar la carga con vientos, manteniendo una distancia prudencial. Se utilizará alarma de giro de grúa. Se deberá contar con vigías. Verificar que se coloquen correctamente los elementos de Izaje. Check List de aparejos de izaje. Contar con documentación reglamentaria y permiso interno de manejo. Uso de Check List vehicular y de Pre Uso de equipo móvil Respetar las señales impartidas por vigías. Desplazamiento de vehículos y equipos pesados por áreas seguras. Comunicación permanente entre el personal involucrado en la tarea. EPP. Básico y especifico (guantes badana).

Fabricación

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FABRICACION Y MONTAJE DE SOPORTES DE ACERO AL F. de Generación: F. de Aprobación: CARBONO   



9.2.1

Medición y trazo.

SSO

Caída de persona al mismo nivel



Posturas incómodas



Contacto con herramientas

      

 

9.2.2



Sobreesfuerzo físico / Posturas incómodas.





Contacto con herramientas.





Contacto con disco de corte.



Habilitado de materiales.

Caída de persona al mismo nivel.



Proyección de partículas



Inhalación de humos metálicos.



Exposición a ruído



Descarga eléctrica indirecta.



Contacto con electrodo y superficie caliente

SSO



 

      

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Señalización y delimitación de área. Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas. El personal se deberá desplazar solo por vías autorizadas. El personal deberá estar capacitado en ergonomía y levantamiento de carga. El personal involucrado deberá evitar posturas incomodas. El personal deberá estar capacitado en uso de herramientas manuales. Se usará el Check List de Herramientas antes de iniciar la labor. Se eliminará toda herramienta inoperativa. No exponer las manos a la línea de fuego, para evitar cortes y/ó laceraciones. EPP. Básico y especifico (guantes de cuero) Señalización y delimitación de área de trabajo Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas. Caminar por áreas libres de obstáculos El personal deberá desplazarse solo por vías permitidas. Personal deberá estar capacitado en ergonomía y levantamiento de cargas No exceder los 25Kg de peso por persona y compartir la carga si se supera. Personal deberá estar capacitado en uso de herramientas manuales y de poder (amoladora, taladro eléctrico, máquina de soldar). Usar Check List de Herramientas de Poder y manuales. Eliminar las herramientas que se encuentren inoperativas. No exponer las manos a la línea de fuego. Verificar que se cuente con la guarda de seguridad. Verificar que se cuente con Sistema de aterramiento de la energía eléctrica. No dejar cables expuestos en área de trabajo Despejar el área y debe estar libre de material inflamable Página 10 de 17

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FABRICACION Y MONTAJE DE SOPORTES DE ACERO AL F. de Generación: F. de Aprobación: CARBONO Proyección de partículas metálicas incandescentes.





Exposición a radiación lumínica.





Contaminación del aíre.





    

9.2.2

Habilitado de materiales

SSO              



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Personal capacitado para trabajos en caliente y uso de Amoladora. Utilizar disco de corte de acuerdo a recomendaciones del fabricante. Inspección de herramienta de poderamoladora. Personal capacitado en protección auditiva Personal capacitado en protección respiratoria. Personal capacitado en uso de máquina de soldar eléctrica. Máximo nivel de exposición al ruido 85 db por 8 horas. Retirar material inflamable a 10 mt. o cubrirlas con mantas ignifugas si no es posible retirarlas. Ventilación del área para evitar concentración de humos metálicos. Extracción de humos metálicos con equipo extractor si se requiere. Uso de biombos para contener proyección de partículas Desconectar amoladora cuando no se realice trabajos. El personal involucrado deberá evitar posturas incomodas. Inspección de máquina de soldar Seguir las instrucciones del manual de fabricante. Evitar radiación lumínica con la colocación de biombos. Uso de extintor para amago de incendio Desconectar la máquina de soldar cada vez que no se use No situar máquina de soldar en lugares húmedos. Uso de hojas MSDS Optimización en el uso de soldadura, soldador homologado Contar con el observador de fuego en todo momento para controlar un amago de incendio si el trabajo se realiza fuera del taller. EPP básico y específico para el oficial esmerilador y observador de fuego (camisa, pantalón y/o mandil y guantes de cuero, respirador para humos de Página 11 de 17

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soldadura, lentes goggle, careta facial, tapones auditivos y/o orejeras).  EPP básico y específico para el operario soldador, ayudante y observador de fuego (camisa, pantalón y/o mandil y guantes largos de cuero, respirador para humos de soldadura, lentes goggle, máscaras de soldador, orejeras y/o tapones auditivos)      

9.2.3

Trazado de marcas y perforación de agujeros.

Caída de persona al mismo nivel.



Atrapamiento, pellizco.



Proyección de partículas.





Descarga eléctrica indirecta.

 

  

Exposición a ruido. 

  



Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas. El personal deberá estar capacitado en ergonomía y levantamiento de carga. El personal involucrado deberá evitar posturas incomodas. Señalización y delimitación de área. Personal capacitado para trabajos con taladro. Selección adecuada de brocas. No usar inadecuadamente la maquina (utilización de velocidades superiores a lo que soporta la broca, dirección inadecuada del taladro, soltar la maquina antes de que este completamente parada, etc.) Esfuerzos excesivos ejercidos sobre la máquina que pueden bloquear la broca. Mal funcionamiento de la maquina. Materiales a taladrar propensos a la emisión de partículas, virutas, esquirlas, etc. Realizar Check List de Taladro antes de iniciar labor para detectar defectos en el cable de alimentación, tomas de corrientes inadecuadas. Personal capacitado en protección auditiva Máximo nivel de exposición al ruido 85 db por 8 horas. Olvido de la llave de apriete en el cabezal y proyección de la misma al accionar el gatillo. EPP básico y especifico (lentes Goggle, careta facial y orejeras y/o tapones auditivos, casaca, pantalón y guantes de cuero)

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FABRICACION Y MONTAJE DE SOPORTES DE ACERO AL F. de Generación: F. de Aprobación: CARBONO

   

Caída de persona al mismo nivel.





Posturas inadecuadas





Contacto con herramientas.





Contacto con disco de corte.



9.2.4

Limpieza y soldadura de soportes de acero al carbono.



Proyección de partículas



Exposición al ruído



Descarga eléctrica indirecta

SSO





   

Proyección de partículas metálicas incandescente.



Contacto con electrodo y superficie caliente.





Exposición a radiación lumínica.



Contaminación del aire.





Inhalación de humos metálicos.



      



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Señalización y delimitación de área de trabajo Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas. Caminar por áreas libres de obstáculos El personal deberá desplazarse solo por vías permitidas. Personal deberá estar capacitado en ergonomía y levantamiento de cargas No exceder los 25Kg de peso por persona y compartir la carga si se supera. Personal deberá estar capacitado en uso de herramientas manuales y de poder (amoladora, taladro eléctrico, máquina de soldar). Usar Check List de Herramientas de Poder y manuales. Eliminar las herramientas que se encuentren inoperativas. No exponer las manos a la línea de fuego. Verificar que se cuente con la guarda de seguridad. Verificar que se cuente con Sistema de aterramiento de la energía eléctrica. No dejar cables expuestos en área de trabajo Despejar el área y debe estar libre de material inflamable Personal capacitado para trabajos en caliente y uso de Amoladora. Utilizar disco de corte de acuerdo a recomendaciones del fabricante. Inspección de herramienta de poderamoladora. Personal capacitado en protección auditiva Personal capacitado en protección respiratoria. Personal capacitado en uso de máquina de soldar eléctrica. Máximo nivel de exposición al ruido 85 db por 8 horas. Retirar material inflamable a 10 mt. o cubrirlas con mantas ignifugas si no es posible retirarlas. Ventilación del área para evitar concentración de humos metálicos. Página 13 de 17

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FABRICACION Y MONTAJE DE SOPORTES DE ACERO AL F. de Generación: F. de Aprobación: CARBONO        

9.2.4

Limpieza y soldadura de soportes de acero al carbono.

SSO

    





9.3

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Extracción de humos metálicos con equipo extractor si se requiere. Uso de biombos para contener proyección de partículas Desconectar amoladora cuando no se realice trabajos. El personal involucrado deberá evitar posturas incomodas. Inspección de máquina de soldar Seguir las instrucciones del manual de fabricante. Evitar radiación lumínica con la colocación de biombos. Uso de extintor para amago de incendio Desconectar la máquina de soldar cada vez que no se use No situar máquina de soldar en lugares húmedos. Uso de hojas MSDS Optimización en el uso de soldadura, soldador homologado Contar con el observador de fuego en todo momento para controlar un amago de incendio si el trabajo se realiza fuera del taller. EPP básico y específico para el oficial esmerilador y observador de fuego (camisa, pantalón y/o mandil y guantes de cuero, respirador para humos de soldadura, lentes goggle, careta facial, tapones auditivos y/o orejeras). EPP básico y específico para el operario soldador, ayudante y observador de fuego (camisa, pantalón y/o mandil y guantes largos de cuero, respirador para humos de soldadura, lentes goggle, máscaras de soldador, orejeras y/o tapones auditivos)

Montaje. Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas.  Traslado solo por vías permitidas.  El personal deberá estar capacitado en ergonomía y levantamiento de carga.  No exceder los 25 Kg de peso por persona y compartir las cargas superiores a esta. 

9.3.1

Verificación y trazo de la ubicación de los soportes de acero al carbono.

SSO



Caída de persona al mismo nivel.



Sobreesfuerzo físico / Posturas inadecuadas

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El personal involucrado deberá evitar posturas incomodas.  Señalización y delimitación de área.  EPP. Básico y especifico (guantes de badana) 



9.3.2

Izaje y ubicación de los soportes de acero al carbono (manualmente, con manlift y con camión grúa)



Volcadura.



Caída a distinto nivel.



Sobreesfuerzo físico



Golpeado / aplastado por carga.





Colapso de equipo.





Caídas al mismo nivel.





Exposición al polvo.





Exposición al ruido.



Exposición a Factores climáticos.

 

SSO

   

 

         

Señalización y delimitación de área de trabajo. Operadores capacitados en manejo defensivo. Operadores y choferes deben contar con documentación reglamentaria y permiso interno de trabajo. Se debe realizar Check List de Equipo móvil antes de iniciar labor. Operador de grúa y rigger deben estar certificados. Verificación del buen posicionamiento de sistema de estabilización del equipo. Personal capacitado en trabajos en altura. No ingresar a la línea de fuego. Inspección de herramientas y escalera. Personal capacitado en ergonomía. No exceder la carga de 25 kg de peso por persona y compartir cargas superiores esta. Orden y limpieza permanente en el área de trabajo. Personal capacitado en procedimientos de evacuación frente a tormentas eléctricas y traslado a refugios. Utilizar elementos de izaje de acuerdo a la capacidad de carga. Dirigir y controlar la carga con vientos manteniendo una distancia prudencial. Utilizacion de alarma de giro de grúa Presencia de vigía Check list de inspección de elementos de izaje. Correcta colocacion de elementos de izaje Personal capacitado en trabajos de izaje y altura Verificar que el terreno este nivelado y estable. Personal capacitado en protección respiratoria. Máximo nivel de exposición al ruído 85Db por 8 horas. Página 15 de 17

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FABRICACION Y MONTAJE DE SOPORTES DE ACERO AL F. de Generación: F. de Aprobación: CARBONO

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Uso de refugios en caso de lluvias y/o granizada excesiva.  EPP básico y especifico (guantes de cuero, chaleco con cinta reflectora, corta viento, protector respiratorio, bloqueador solar, capotines, botas de jebe) 

   

Caída de persona al mismo nivel.

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Atrapamiento, pellizco.

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Proyección de partículas.

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Descarga eléctrica indirecta.

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9.3.3

Fijación de soportes de acero al carbono con perno de expiación.

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Exposición a ruido.

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Exposición al polvo.

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Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas. El personal deberá estar capacitado en ergonomía y levantamiento de carga. El personal involucrado deberá evitar posturas incomodas. Señalización y delimitación de área. Personal capacitado para trabajos con taladro. Selección adecuada de brocas. Uso inadecuado de la maquina (utilización de velocidades superiores a lo que soporta la broca, dirección inadecuada del taladro, soltar la maquina antes de que esté completamente parada, etc.) Esfuerzos excesivos ejercidos sobre la máquina que pueden bloquear la broca. Mal funcionamiento de la máquina. Materiales a taladrar propensos a la emisión de partículas, virutas, esquirlas, etc. Defectos en el cable de alimentación, tomas de corrientes inadecuadas. Olvido de la llave de apriete en el cabezal y proyección de la misma al accionar el gatillo. Personal capacitado en protección respiratoria. Máximo nivel de exposición al ruído 85Db por 8 horas. EPP básico y especifico (lentes Goggle, careta facial y orejeras y/o tapones auditivos, casaca, pantalón y guantes de cuero, respirador para polvo)

10. FRECUENCIA De acuerdo a la demanda de la unidad. 11.ANEXOS N/A Elaborado por : Ing. Erick Rodriguez Q. - Supervisor Revisado por : Ing. Jorge Vega G.- Jefe de Seguridad HLC. Página 16 de 17

Versión:

Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)

Código:

FABRICACION Y MONTAJE DE SOPORTES DE ACERO AL F. de Generación: F. de Aprobación: CARBONO

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Aprobado por :Ing. Aristoteles Parra O.– Gerente de proyectos.

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