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PANORAMA DE FACTORES DE RIESGOS FRESKPAN LTDA

Presentado por: Gina Briseth Melo Díaz Id: 000397280

Corporación Universitaria Minuto de Dios Administración en Salud Ocupacional Análisis de procesos de trabajo 28 de Agosto de 2015 Cundinamarca Soacha

1

CONTENIDO INTRODUCCIÓN.......................................................................................................2 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA..........................................................4 RESEÑA HISTÓRICA................................................................................................4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.........................................................................4 CARTA CORPORATIVA.............................................................................................5 Logo de la empresa................................................................................................5 Clasificación de la empresa...................................................................................5 INVENTARIO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS (FICHA TÉCNICA)...............................6 RIESGOS LABORALES..........................................................................................12 Tabla de evaluación predeterminada...................................................................12 Riesgos Generales...............................................................................................13 Riesgos de las máquinas.....................................................................................15 EVALUACIÓN GENERAL DE RIESGOS................................................................16 EVALUACIÓN DE RIESGOS EN LAS MÁQUINAS................................................23 PLAN DE ACCIÓN...................................................................................................25 BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................26

2

INTRODUCCIÓN El proceso de elaboración del pan (a manera industrial), posee ciertas operaciones específicas para éste, que por medio de maquinaría se llevan a cabo. En este o cualquier proceso industrial se debe aplicar un estudio de riesgos, el cual es una técnica que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación y los peligros que conlleva con el fin de generar un panorama de riesgos y un sistema efectivo de prevención de accidentes, teniendo en cuenta que la seguridad en las empresas es un aspecto importante para el éxito de las mismas. Para el estudio se deben evaluar a profundidad los procesos que lleva a cabo la empresa, identificando los diversos factores que influyen en los atrasos de la producción, evaluando cada una de las oportunidades de mejora y rendimiento, principales problemas que atenten contra la salud y vida de los trabajadores con la posibilidad de implantar cambios en la empresa. El estudio fue aplicado a Freskpan Ltda, para esto se utilizó diferentes herramientas en la evaluación de riesgos y a la vez, el uso de las resoluciones dadas en el país. Este estudio incluye controles administrativos, planes para emergencias, equipo de protección personal y mantenimiento de facilidades y equipo.

3

ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA FRESKPAN LTDA es una empresa dedicada a la elaboración y comercialización de productos de panadería como: mogollita de cocoa, mogollita de uva, mogollita blanca, pan perro, pan hamburguesa, pan sándwich, pan blando, pan coco, galleta chocolate, galleta avena, galleta coco, galleta dulce, mojicón, mogolla negra, tostada, pan queso. RESEÑA HISTÓRICA La empresa Freskpan Ltda. fue fundada en el año 2008, después de que su dueño no tuviera éxito con una panadería, y desde entonces se dedica a la producción de pan industrial, es decir, pan de hamburguesa y de perro, en sus diferentes presentaciones, y además de poseer producción por proceso, posee un producto como son las galletas, que hacen parte de la producción por orden de la empresa.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Administra dor Técnico

Distribuidor

Trabajador 1 Tajado y Empaqueta

Trabajador 2 Mezclado y Corte

Contadora

Trabajador 3 Corte y Embole

Trabajador 4 Horneado

4

CARTA CORPORATIVA Es una microempresa, que cuenta con 4 trabajadores en el departamento de producción, una trabajadora en finanzas, un trabajador en ventas y su propietario, el administrador técnico, cuya razón social es la fabricación de pan industrial. La empresa posee un Registro Sanitario, concedido por el INVIMA, número RSAD11I44410, el cual posee una modalidad de fabricar y vender productos pan de variedades: mogolla para hamburguesa, pan de perro, pan sándwich y pan blandito. Logo de la empresa

Clasificación de la empresa

5

INVENTARIO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS (FICHA TÉCNICA) Mojadora La mojadora es utilizada para amasar ingredientes y dar la textura deseada a la masa. Una mojadora.

Función:

Peso: Especificaciones instalación: Alimentación: Voltaje: Potencial del espiral: Potencial del Bowl:

de

Amasadora especial para la industria panificadora, para mojar masas en la elaboración de los siguientes productos principalmente: Panes, masas de pizza, pastelería, repostería y productos de queso. (productos con una humedad del 55%). Equipo enfocado en la mediana industria. 429 KG Se requiere tener energía 220v/60Hz trifásica. 220v trifásica 220v trifásica 3077 W 797W

6

Balanza La balanza sirve para medir con exactitud la cantidad de ingredientes que se deben añadir al proceso de elaboración del pan. Además para conocer el peso de los mojes. Dos básculas

Función:

Medir la cantidad de masa a usar para cada bandeja.

Peso: Rango de pesaje

15 KG De una en una Libra

Diámetro del plato:

330 mm

Cortadora La máquina cortadora es la encargada de cortar la masa en partes iguales para posteriormente darles la forma deseada y ponerlas en el cuarto de crecimiento. Una cortadora

7

Función:

Dimensiones: Cacerola:

Cortar los mojes de masa para la fabricación de pan. División en 36 partes iguales Frente: 50cm, Fondo: 40cm, Alto: 40cm Acero

Terminales y Palancas: Limpieza:

Mando finamente acabados y cromadas. Fácil para desarmar y limpiar

Cuarto de crecimiento En el cuarto de crecimiento se mete la masa para que esta obtenga el volumen necesario antes de ir al proceso de horneado. 4 cuartos de crecimiento

8

Función:

Medida de la bandeja: Número de niveles:

Equipo diseñado para controlar humedad y temperatura en productos que llevan levadura. 460x720 mm 16

Dimensiones: Peso: Puerta: Potencia:

110x940x2000 mm (A x L x H). 135 Kg Doble puerta 2 Kw

Horno En el horno se suministra calor durante un tiempo a la masa para que esta se cocine. Dos hornos

9

Función:

Capacidad de producción: Número de Cámaras:

Horno MINIROTORFAN con cámara de combustión y quemador colocados en la parte trasera a la izquierda (apto en lugares estrechos y largos). Los hornos rotativos minirotorfan, gracias a su facilidad de conducción, son aptos para ser instalados en cualquier laboratorio de panadería y pastelería. 70 Kg por hora Una

Número de Bandejas por carro: Peso: Superficie de Cocción: Dimensiones de bandeja: Dimensiones del equipo: Potencia Eléctrica:

18

Potencia Quemador: Potencia resistencia:

Eléctrica

1Kw

Eléctrica

24Kw

800 Kg 5,2 metros cuadrados 45 x 65 cm. 112 x 165 x 200 cm. (A x B x H) 35000 Kcal

Escabiladero El escabiladero es usado para el transporte de bandejas al interior de la panadería, además de colocar las piezas de pan cuando salen del horno para su posterior enfriamiento. Dos escabiladeros y 24 bandejas.

10

Función:

Estructura: Número de niveles:

Equipo diseñado para controlar humedad y temperatura en productos que llevan levadura. Acero inoxidable 304 antiácidos 16

Dimensiones Peso: Ruedas:

67x52x145cm (Fox Fr x A). 65 Kg Para alta temperatura

11

RIESGOS LABORALES Operar una panificadora en forma segura depende en gran medida de que tanto los gerentes como los trabajadores estén informados y conscientes de la existencia de riesgos potenciales. No reconocer condiciones inseguras o ignorar su corrección puede causar lesiones serias al personal y costos económicos a la empresa. Este apartado señala riesgos inherentes en la panificadora y sugiere opciones para su corrección. Tabla de evaluación predeterminada

12

Riesgos Generales 

Caídas al mismo nivel: Los resbalones y caídas cuyas consecuencias no se pueden predecir son uno de los principales riesgos de accidentes, debido a que los suelos pueden estar grasientos, sucios o mojados por la falta de orden y aseo.



Pisadas sobre objetos: Hay desorden en cuanto al manejo de producto que no cumple con los estándares de calidad que es puesto en el suelo lo cual genera desorden y un estorbo en el paso.



Quemaduras El uso de hornos, la exposición a altas temperaturas y el transporte manual de objetos calientes, puede generar quemaduras.



Irritación en la piel Ocasionalmente los trabajadores que están en contacto con la materia prima, ingredientes y sustancias que pueden causar irritación en las manos.



Golpes, cortes y atrapamientos La distancia inadecuada entre máquinas y bandejas mal puestas en los escabiladeros, exposición a partes en movimiento como la cortadora, la falta de elementos de protección y el mal uso de la maquinara pueden generar este tipo de riesgos.



Peligros asociados con el manejo manual de cargas. El fijado y retiro del pan en el horno y su transporte hacia el escabiladero se hace de forma manual. El mal manejo de cargas pueden causas desgarres en la espalda especialmente si el piso está resbaloso. Hay maquinaria que no tiene resguardo.



Contaminantes físicos y químicos

13

Altas temperaturas, los deshechos cercanos al espacio de trabajo pueden generar riesgos de contaminación en el aire. 

Movimientos repetitivos Debido a que el manejo de las materias primas se hace mayormente de forma manual se generan movimientos repetitivos que son un riesgo ergonómico. Se puede generar un levantamiento incorrecto de las bandejas.



Riesgos eléctricos Instalaciones eléctricas, herramientas o máquinas dañadas, manipulación de equipos y máquinas con las manos mojadas.



Ruido Generado por maquinaria y equipos.



Incendios Origen eléctrico (instalaciones eléctricas defectuosas o inadecuadas). · Llamas abiertas (quemadores, anafes). · Acumulación de grasa en campanas y ductos. · Descuidos en el control de las fuentes de calor y/o combustibles.

14

Riesgos de las máquinas 







Cortadora:  Cortes o lesiones graves en las manos al dividir la masa.  Atrapamiento de partes del cuerpo, no hay protección contra las cuchillas Cuarto de Crecimiento:  Quemaduras de primer grado al retirar las bandejas  Exposición a altas temperaturas genera agotamiento y golpe de calor  Actividades cerca de los cuartos de crecimiento pueden generar roces con éstos provocando quemaduras Horno:  Quemaduras de segundo grado al hacer contacto con las bandejas  Atrapamiento de partes del cuerpo al retirar las bandejas del horno  Exposición a altas temperaturas genera agotamiento y golpe de calor Escabiladero:  Atrapamiento de partes del cuerpo al retiras las bandejas del escabiladero  Cortes o Golpes al retirar cierta cantidad de bandejas del escabiladero

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EVALUACIÓN GENERAL DE RIESGOS Para la respectiva evaluación general de riesgos, como una valoración cualitativa y cuantitativa de los factores de riesgo, se toman en cuenta los criterios dados a continuación: Grado de Peligrosidad (GP): Es un indicador que se obtiene de la siguiente formula: Grado de Peligrosidad ( GP )=Exposición ( E )∗Consecuencia ( C )∗Probabilidad ( P)

Nivel de exposición (NE): Situación de exposición a un peligro que se presenta en un tiempo determinado durante la jornada laboral. Nivel de Exposición Continua (EC)

Valor de NE 10

Frecuente (EF)

6

Ocasional (EO)

2

Esporádica (EE)

1

Significado La situación de exposición se presenta sin interrupción tiempo prolongado durante la jornada laboral. La situación de exposición se presenta laboral por tiempos cortos. La situación de exposición se presenta y por un periodo de tiempo corto. La situación de exposición se presenta de manera eventual.

Nivel de consecuencia (NC): Medida de la severidad de las consecuencias. Nivel de Consecuencias Mortal o Catastrófico (M) Muy Grave (MG)

Valor de NC 10 6

Grave (G)

4

Leve (L)

1

Significado Muerte (s) Lesiones o enfermedades graves irreparables (Incapacidad permanente parcial o invalidez). Lesiones o enfermedades con incapacidad laboral temporal (ILT). Lesiones o enfermedades que no 16

requieren incapacidad. Nivel de probabilidad (NP): Medida de la frecuencia de ocurrencia de un riesgo determinado. Nivel de Probabilidad Muy Alto (MA)

Valor de NP 10

Alto (A)

7

Medio (M)

4

Bajo (B)

1

Significado Situación deficiente con exposición continua, o muy deficiente con exposición frecuente. Normalmente la materialización del riesgo ocurre con frecuencia. Situación deficiente con exposición frecuente u ocasional, o bien situación muy deficiente con exposición ocasional o esporádica. La materialización del riesgo es posible que suceda varias veces en la vida laboral. Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez. Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía destacable con cualquier nivel de exposición. No es esperable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible.

Magnitud del Grado de Peligrosidad. Grado de Peligrosidad 1 – 300 301 – 600 601 - 1000

Magnitud Bajo Medio Alto

Actuación Mejorar condiciones Precisa Correcciones Corrección inmediata

Grado de repercusión. Grado de Repercusión=Grado de Peligrosidad∗Factor de Ponderación

Donde el Factor de Ponderación está dado por: Porcentajes Expuestos 1 – 20%

Factor de Ponderación 1 17

21 – 40% 41 – 60% 61 – 80% 81 – 100%

2 3 4 5

Y a su vez el porcentaje de expuestos por:

%Expuestos=

Número de expuestos en el área ∗100 Número Total de trabajadores en el área

Como la empresa tiene cuatro trabajadores, y de los cuales solo trabaja uno por área, entonces el porcentaje de expuestos es del 25%. Magnitud del Grado de Repercusión. Grado de Repercusión 1 – 1500 1501 – 3500 3501 - 5000

Magnitud Bajo Medio Alto

Actuación Prioridad 3 Prioridad 2 Prioridad 1

Una vez detallados los criterios, se procede a la creación de la matriz de riesgos generales.

18

INT 2

OBSERVACIONES

BAJO

2

288

BAJO

1

2

288

BAJO

1

2

800

BAJO

NC

NP

Politraumas, heridas y golpes con

X

6

6

4

144

Locativo

Falta de orden y aseo en los puestos de trabajo

Politraumas, heridas y golpes con objetos

X

6

6

4

144

Ergonómico

El fijado y retiro del pan en el horno y su transporte hacia el escabiladero

Lesiones lumbares, desgarres de espalda

10

4

10

400

X

X

X

GRADO DE REPERCUSIÓN

INT 1

FP

BAJO

INDIVIDUO

NE

Caídas

Físico

Almacenes

VGP

2

EFECTO

MEDIO

CONDICIÓN O ACTO INSEGURO

GP

MEDIO

CONTROL ACTUAL

FUENTE

FACTOR DE RIESGO

ÁREAS

Matriz de Riesgos Generales

6

6

4

144

10

4

10

400

Locativo

Falta de orden y aseo en los puestos de trabajo

Politraumas, heridas y golpes con objetos

6

6

4

144

Lesiones lumbares, lesiones de tipo osteo-muscular

10

4

10

400

X

X

X

BAJO

Politraumas, heridas y golpes con objetos

BAJO

240

X

2

480

BAJO

10

X

2

1

2

288

BAJO

4

X

840

1

2

800

BAJO

6

Quemaduras, asfixia, intoxicación

2

2

2

288

BAJO

420

1

1

2

800

BAJO

7

BAJO

6

288

MEDIO

10

2

BAJO

144

X

Ergonómico

Amasado

4

X

Lesiones lumbares, lesiones de tipo osteo-muscular

Ergonómico

6

Irritación en la piel, quemaduras

Movimientos repetitivos en el pesado de materias primas

Movimientos repetitivos en el amasado de materias primas

6

BAJO

Pesado

Locativo

X

MEDIO

Físico Químico

Trabajo con materias primas, y otro tipo de sustancias. Exposición a altas temperaturas y desechos en el espacio de trabajo de tipo combustible Falta de orden y aseo en los puestos de trabajo

Politraumas, heridas y golpes con objetos

BAJO

Químico

Falta de orden y aseo en los puestos de trabajo

MEDIO

Cuarto de Aseo

Locativo

2

Electrocuciones, quemaduras, cortos circuitos

Productos Defectuosos

32

X

6

6

4

144

X

10

4

10

400

X

10

10

10

1000

2

4

4

32

X

X

BAJO

Eléctrico

Instalaciones eléctricas, herramientas o máquinas dañadas

X

4

BAJO

Quemaduras de primer, segundo y tercer grado

4

1

2

64

BAJO

Mecánico

Transporte de elementos calientes

Ergonómico

2

288

1

2

288

BAJO

Lesiones lumbares, lesiones de tipo osteo-muscular

X

2

1

2

800

BAJO

Movimientos repetitivos en el trabajo con bandejas

144

2

2

2000

MEDIO

Politraumas, heridas y golpes con objetos

4

2

3

2

64

BAJO

Falta de orden y aseo en los puestos de trabajo

6

MEDIO

Locativo

X

6

800

BAJO

Electrocuciones, quemaduras, cortos circuitos

X

2

BAJO

Eléctrico

Instalaciones eléctricas, herramientas o máquinas dañadas

400

BAJO

Politraumas, heridas y golpes con objetos

10

MEDIO

Falta de orden y aseo en los puestos de trabajo

4

ALTO

Locativo

10

BAJO

Lavaplatos

Lesiones lumbares, lesiones de tipo osteo-muscular

Oficina

Ergonómico

Movimientos repetitivos en el lavado en general

1

Transporte de elementos calientes

Quemaduras de primer, segundo y tercer grado

X

X

6

4

10

240

1

4

1

4

10

10

10

1000

BAJO

Mecánico

X

42

2

84

BAJO

X

7

2

1

2

480

BAJO

Incendios por fuente eléctrica y/o fuente química.

1

800

1

2

8

BAJO

Físico Químico

eléctricas defectuosas o inadecuadas, llamas abiertas, acumulación de grasa en campanas y ductos, descuidos en el control de las fuentes de calor y/o combustibles.

X

6

2

1

2

2000

MEDIO

X

400

MEDIO

Quemaduras, asfixia, intoxicación

X

10

BAJO

X

4

BAJO

Productos en enfriamiento

Físico Químico

Exposición a altas temperaturas y desechos en el espacio de trabajo de tipo combustible Instalaciones

Alteraciones auditivas, cefaleas, hipoacusia

10

BAJO

Físico

Exposición a ruido generado por las máquinas utilizadas para el proceso

Lesiones lumbares, lesiones de tipo osteo-muscular

ALTO

Ergonómico

Movimientos repetitivos en el trabajo con materias primas

3

Observaciones: 1: Seguir implementando los sistemas para mitigar el riesgo. 2: Estudiar otras alternativas para la mitigación del riesgo. 3: Se necesita urgente implementar otro sistema para mitigar el riesgo.

EVALUACIÓN DE RIESGOS EN LAS MÁQUINAS Utilizando los mismos criterios usados en la matriz de riesgos generales, se construye la matriz de riesgos en las máquinas involucradas en el proceso.

VGP

INT 1

FP

GRADO DE REPERCUSIÓN

INT 2

OBSERVACIÓN

ALTO

2000

MEDIO

Lesiones graves en las manos, politraumas, atrapamiento de partes del cuerpo

MEDIO

INDIVIDUO

Cortadora

MECÁNICO

Cortadora

Cortes al dividir la masa.

2

2

EFECTO

FUENTE

CONDICIÓN O ACTO INSEGURO

GP

1000

CONTROL ACTUAL FUENTE

FACTOR DE RIESGO

ÁREA

Matriz de riesgos en las máquinas.

NE

NC

NP

X

10

10

10

6

6

1

BAJO

X

2

MEDIO

10

2

2

BAJO

10

192

10

1

2000

X

2

72

4

BAJO

4

ALTO

6

BAJO

X

X

96

Cortes o golpes, atrapamiento de partes del cuerpo.

X

1000

Retirar las bandejas del escabiladero.

Quemaduras de primer grado, agotamiento y golpe de calor. Quemaduras de segundo grado, atrapamiento de partes del cuerpo, eletrocutamiento,

36

bandejas, retirar las bandejas del horno y exposición a altas temperaturas.

Escabiladero Crecimiento Horno Cuarto de

MECÁNICO MECÁNICO MECÁNICO

Escabiladero Crecimient Horno Cuarto de

Retirar las bandejas y exposición a altas temperaturas. Otro tipo de actividades Contacto con las

1

Observaciones. 1: No se requiere acción. Se pueden mantener el mecanismo de mitigación de riesgos usado. 2: Se requiere acción inmediata, el mecanismo actual no es factible y debe cambiarse urgentemente.

PLAN DE ACCIÓN  Para los riesgos de caídas, recoger y limpiar inmediatamente los líquidos, residuos o cualquier otro vertido que pueda caer al suelo.  Caminar despacio y sin correr.  Utilizar calzado apropiado adherente y sujeto al pie.  Colocar el pan que no cumple con los estándares de calidad en un lugar seguro y apropiado de manera que no dificulte el paso.  Retirar los objetos innecesarios envases y utensilios en general  Utilizar los utensilios adecuados para la transportación de objetos calientes, avisando su paso.  Utilizar utensilios con la debida protección de las manos. (Guantes)  Mantener distancias apropiadas entre las maquinas  Usar los equipos de protección adecuados, guantes, gorros, zapatos adherentes etc.  Mantener despejados los lugares de paso  Utilizar las máquinas de acuerdo con las instrucciones del fabricante  Las herramientas manuales de corte deben estar dotadas de mangos antideslizantes y protección en los extremos  Cortar siempre en las superficies apropiadas para eso  Uso de guantes impermeables y otra ropa protectora mientras se trabaja con sustancias que puedan irritar la piel.  Se debe capacitar a los empleados para que trabajen con seguridad

BIBLIOGRAFÍA  ICONTEC. Guía Técnica Colombiana GTC 45. Actualizado en Diciembre 15 de 2012. Disponible en Internet: < http://datateca.unad.edu.co/contenidos/102505/Legislacion_Vigente/_GTC45 .pdf >  INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO. Panorama de riesgos contrato IDU 112 de 2004. Actualizado en Junio 30 de 2005. Disponible en internet: