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• Marlon Ramón

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One piece flow

Flujo pieza a pieza (One Piece Flow) consiste en fabricar las piezas una a una, pasando cada una de ellas al proceso siguiente sin interrupciones. Se implementa creando células de trabajo para reducir la necesidad de transporte, tiempos de espera y niveles altos de inventario. En la práctica puede ser inviable reducir el tamaño de los lotes a una pieza, pero habrá que determinar cuál es el mínimo que hace factible su implantación.

Fabricación por lotes (producción desacoplada):

Fabricación en flujo de una pieza (producción acoplada):

-falta de transparencia

-el proceso se vuelve transparente

-problemas ocultos por el stock

-operaciones y procesos acoplados (incremento de productividad)

-defectos descubiertos tarde (afectando a grandes volúmenes) -esperas

-gran reducción del stock

-falta de comunicación entre puestos

-mayor dependencia de la eficiencia de los equipos

-falta de enfoque al cliente interno

-mayor flexibilidad requerida

-plazos de entrega largos

-cadencia equilibrada -plazos de entrega cortos -lo defectos se detectan de inmediato

Entre los beneficios del flujo de una pieza encontramos:

1) La rápida detección de defectos para prevenir un lote de defectos. 2) Cortos tiempos de producción. 3) Reducir el material y costos de inventario. 4) Diseño del equipo y estaciones de trabajo de mínimo tamaño. 5) Los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retraso. 6) Los riesgos para el daño, la deterioración, o la obsolescencia se bajan. 7) Permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar. 8) Es una técnica de manufactura esbelta basada en los principios de entregas Justo a tiempo (JIT) o sistema de Jalón (Pull system) en donde se busca proveer al cliente exactamente lo que demanda en calidad, cantidad, costo y tiempo

En los procesos de producción que utilizan sistemas de flujo de una sola pieza, el material fluye en base a disparos de señales de reabastecimiento la cual indica que una unidad terminada e inspeccionada como aceptable de la estación anterior debe ser entregada; Esa misma dinámica se ejecuta desde la demanda del cliente hasta el ordenamiento de la materia prima, pasando por cada una de las diferentes etapas del proceso. Las reglas principales para el establecimiento de un sistema de producción con flujo de una sola pieza son las siguientes: 1) El ritmo (Takt time) de producción es definido en base a la demanda del cliente. El takt time se define como la cantidad de unidades pedidas por el cliente dividido entre el tiempo disponible, por ejemplo, un turno de 8 horas tiene 28,800 segundos si tenemos que hacer 460 piezas, el cálculo nos dice que 28,800 sg. / 460 piezas= 1 pieza cada 62 segundos. 2) Solo se produce la cantidad requerida por el cliente. 3) Cada etapa del proceso debe ser capaz de realizar las siguientes tres actividades como parte de su ciclo normal de trabajo:   

Inspección de entrada del producto. Manufactura del material, de acuerdo a las especificaciones del cliente. Inspección de salida o entrega.

4) Cada etapa del proceso debe ser capaz de entregar material, solo cuando la etapa subsecuente lo requiera (Jalón) a través de sistemas de reabastecimiento tipo Kanban Los errores que hay que evitar: 1.- actividad que no agrega valor: cualquier actividad que suma costo sin sumar valor al producto o al proceso.

2.- cuello de botella: un área o estación de trabajo en un ambiente de manufactura que limita la capacidad de todo el proceso

Cuando nos adoctrinan sobre el one-piece-flow resaltan como principales valores a) la reducción del tiempo de ciclo b) la inexistencia de desperdicios.

c) El flujo continuo Lo primero es obvio y lo segundo y lo tercero no son exclusivos del “one-piece”. Pero lo primero no es cierto siempre. Veamos: Por ejemplo en un ejercicio en el que un proceso de tres fases se pide que se lo haga por lotes de 5uds. Y luego se lo haga en lotes de 1 unidad y se comparen los resultados. Entonces se tiene que hacer la primera operación a cada una de las cinco unidades. Cuando están hechas pasan al 2º proceso y así sucesivamente. Lógicamente la primera unidad tarda en completar el proceso más que si se lo realiza individualmente. ¿Y qué demuestra eso? Pues nada, porque si somos capaces de desarrollar un sistema para procesar las cinco unidades a la vez en cada proceso (o la cantidad FLOW superior a la unidad que sea posible sin desperdicio) el tiempo será el mismo y la producción se multiplicará. Otro ejemplo, para ver otra variante de solución No-One-Piece- Flow sería el siguiente: En una célula (celda) de manufactura se tiene que poner, con una atornilladora un tornillo y una arandela en una pequeña placa. One Piece Flow: con la mano izquierda sitúa la placa en posición, mientras con la derecha coloca la arandela en la ubicación, a continuación con la izquierda coge el tornillo mientras con la derecha coge la pistola y la coloca sobre aquel y atornilla, acompaña la pistola a su posición habitual y hace correr la pieza a la siguiente posición (cada cosa con una mano distinta y a la vez). Varias-piece-flow: Estiramos la bandeja en la que el proveedor nos sirve las placas de cinco en cinco. Colocamos todas las arandelas, asimos la pistola y en serie atornillamos los cinco tornillos (cojoatornillo, cojo atornillo), pasamos la bandeja. Obviamente, en el segundo tiempo de proceso ahorramos operaciones y por tanto ganamos tiempo. Se trata de dimensionar adecuadamente (al resto de la cadena, al flujo global y a la disponibilidad técnica). Observe que no colocamos cinco veces piezas, que no asimos cinco veces la atornilladora ni la retornamos cinco veces, que no pasamos al siguiente operario cinco veces la pieza… en el segundo proceso sólo lo hacemos una vez para cada lote. El ahorro es evidente.

[1] KurtGrass, "Más allá del Lean," [Online]. Available: http://afterlean.blogspot.com/2008/08/onepiece-flow.html. [Accessed 26 Abril 2014]. [2] A. Hernández, "One piece flow," [Online]. Available: http://www.scribd.com/doc/50494019/onepiece-flow. [Accessed 26 Abril 2014]. [3] Leanroots, "One piece flow (Flujo de una pieza)," [Online]. Available: http://sigmaingenieria.com/1pieza.htm. [Accessed 26 Abril 2014].