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• Angelo Renato Lazo Paredes

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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SAN MARTIN EXPEDIENTE TÉCNICO “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE AGUA CACHIYACU Y CONSTRUCCIÓN DE RESERVORIO DE 3250 M3 EN LA SEDE CENTRAL DE EMAPA SAN MARTÍN S.A. – TARAPOTO”

07

SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE DESAGUE DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

07.01

LECHO DE SECADO

07.01.01

TRABAJOS PRELIMINARES.

07.01.01.01

LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DESCRIPCIÓN. Esta partida corresponde a los trabajos de limpieza en lugar donde se ubica el reservorio proyectado, para realizar dicho trabajo se emplearán herramientas manuales. MEDICIÓN. La unidad de medición de estas partidas será por metro cuadrado (M2) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO. El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por metro cuadrado (M2). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión. 07.01.01.02

TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCIÓN. El trazo y replanteo consiste en materializar sobre el terreno de forma precisa y exacta sus niveles así como definir longitudes y desniveles, establecer marcas y señales fijas de referencia, con carácter temporal de acuerdo a la necesidad del trabajo. El Contratista someterá los trazos y replanteos a la aprobación de la supervisión, antes de dar comienzo a los trabajos, asimismo se realizará la nivelación permanente en el proceso constructivo de la obra y se verificará con la supervisión los niveles de los fondos de registros de inspección, tuberías y estructuras a ejecutarse. CONSIDERACIONES GENERALES: Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas, arbustos y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y estacas en cantidades suficientes. Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto. Cuya cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se empleará el teodolito o estación total y todo trazo deberá ser aprobado por la Supervisión. MEDICIÓN. La unidad de medición de esta partida será por metro cuadrado (M2) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO. El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por metro cuadrado (M2). Dicho pago será la compensación total por mano de obra,

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS [1]

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materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión. 07.01.01.03

REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

DESCRIPCIÓN. El trazo, niveles y replanteo consiste en llevar sobre el terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos; la ubicación y dimensiones del reservorio de almacenamiento; las marcas y señales de referencia, fijas y temporales. Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo. Las demarcaciones deberán ser exactas, claras y seguras. El Replanteo se deberá realizar antes y después de las excavaciones para los cimientos. CONSIDERACIONES GENERALES: Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas, arbustos y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y estacas en cantidades suficientes. Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto. Cuya cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se empleará el teodolito o estación total y todo trazo deberá ser aprobado por la Supervisión. MÉTODO DE MEDICIÓN. La unidad de medición de esta partida será por metro cuadrado (M2) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO. El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por metro cuadrado (M2). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión. 07.01.02

MOVIMIENTO DE TIERRAS

07.01.02.01

EXCAVACIONES MASIVA EN TERRENO NORMAL

DESCRIPCIÓN. Esta partida comprende los trabajos de excavación realizados en el terreno proyectado, con una profundidad indicada en los planos. MATERIAL. Por las características de la partida a ejecutar, en este trabajo no se requiere el uso de materiales, solo estará sujeta a la producción de personal y las herramientas o maquinaria a utilizar. Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requerirá el uso de materiales. METODO DE CONSTRUCCION.

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La excavación se ejecutara alcanzando las líneas rasantes y/o elevaciones indicadas en los planos. Las mediciones de las excavaciones serán tales, que permitan colocar en todo su ancho y largo de los elementos indicados en el plano. Las profundidades de excavaciones aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser modificadas por la Entidad, en caso de considerarlo necesario cuando los materiales encontrados no sean los apropiados, tales como terrenos sin compactar o terrenos con material orgánico objetable, basura u otros materiales inapropiados. MEDICIÓN. La unidad de medición de estas partidas será por metro cubico (M3) de acuerdo con los planos y siempre que cuente con la aprobación del supervisor de obras. BASES DE PAGO. El pago de esta partida se hará de acuerdo a la unidad de medición por metro cubico (M3), al precio unitario del contrato que se encuentran definidos en el presupuesto. Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión. 07.01.02.02

REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL

DESCRIPCIÓN. El refine, nivelación y compactación consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con la estructura. La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. MÉTODO DE MEDICIÓN. La unidad de medición de estas partidas será por metro cuadrado (M2) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO. El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por metro cuadrado (M2). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión. 07.01.02.03

RELLENO COMPACTADO EN TERRENO NORMAL CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

DESCRIPCIÓN. Comprende el relleno con el mismo material de la excavación, siempre que presente características de material seleccionado, en otras palabras el material debe estar libre de desperdicios orgánicos y no contener rocas o bolones mayores a 1/4“ de diámetro, además debe contar con una humedad óptima o humedad natural de excavación reciente. El relleno se efectuará en capas de 15 cm. compactadas, hasta llegar al nivel de terreno natural. Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las estructuras enterradas. COMPACTACIÓN.

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El relleno compactado deberá hacerse con capas no mayores 0.15 m. de espesor, compactándose con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No deberá permitirse el uso de pisones u otra herramienta manual. El porcentaje de compactación para el relleno, no será menor del 95% de la máxima densidad seca del próctor modificado ASTM. De no alcanzar el porcentaje establecido, el Contratista hará las correcciones del caso, debiendo realizar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada. Los rellenos tendrán que ser construidos según el trazo, alineamientos y secciones transversales, indicadas en los planos o por la supervisión. La supervisión tendrá la facultad de aumentar o disminuir el ancho de la fundación, o los taludes y ordenar cualquier otro cambio en las secciones de los rellenos, si lo juzga necesario, para mejorar la estabilidad de las estructuras. Antes de proceder con el relleno, retirar todo desperdicio o resto orgánico del espacio excavado antes de rellenar. No permitir que el equipo de construcción utilizado para el relleno, se movilice por encima de las estructuras de concreto vaciado en sitio, hasta que se obtenga las resistencias especificadas de concreto, según quede verificado en las pruebas de resistencia del concreto. En casos especiales, cuando las condiciones lo ameriten, la restricción anterior puede ser modificada siempre y cuando el concreto haya adquirido la suficiente resistencia. MÉTODO DE MEDICIÓN. La unidad de medición de estas partidas será por metro cúbico (M3) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO. El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por metro cúbico (M3). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión. 07.01.02.04

RELLENO COMPACTADO EN TERRENO NORMAL CON MATERIAL MEJORADO 80:20, H:TR

DESCRIPCIÓN. Comprende los trabajos de rellenar las áreas donde serán cimentados los falsopisos, pisos, veredas de concreto y demás lugares que indiquen los planos, con material de préstamo mejorado y con el uso de equipos (compactadores, planchas, etc.), mediante la aplicación de una capa de material de préstamo mejorado hasta lograr los niveles establecidos en los planos, según los detalles. El relleno con material de préstamo mejorado se realizará con 80% de hormigón y 20% de tierra roja y se colocará en donde se requiera, previa autorización del Supervisor, compactada al 95% del Proctor Modificado. MÉTODO DE MEDICIÓN. La unidad de medición de estas partidas será por metro cúbico (M3) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO.

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El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por metro cúbico (M3). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión. 07.01.02.05

ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN. Se refiere a la eliminación de todo material excavado y que no reúna las condiciones como material para el relleno o sea material excedente. El Contratista está obligado a realizar el retiro inmediato de los materiales descritos y no está permitido que se mantenga en la obra así como en calles adyacentes, ya que su acumulación puede traer perjuicio a terceros y además conlleva a formarse zonas con alto grado de infección, dado las características climatológicas de la localidad. El Supervisor determinará la zona donde se deberá de acumular este material sobrante, debiendo ser botaderos que se encuentren preferentemente lejos de la ciudad, para efectos de no generar impactos ambientales negativos, en todo caso el Contratista es el directo responsable de la correcta eliminación de todo material sobrante de los trabajos efectuados en la obra, a una distancia no menor de 1,500m. de la zona de trabajo. MÉTODO DE MEDICIÓN. La unidad de medición de estas partidas será por metro cúbico (M3) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO. El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por metro cúbico (M3). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión. 07.01.03

OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

07.01.03.01

SOLADO

07.01.03.01.01

CONCRETO F’C=100KG/M2 PARA SOLADO, E=0.10M

DESCRIPCIÓN. La Producción del concreto, f’c= 100kg/cmm2 se guiará con todos los procedimientos y especificaciones relativos a la preparación de concreto normal, se debe tomar las previsiones necesarias si el suelo es húmedo o presenta filtraciones, en estas condiciones el concreto pobre se convierte en inservible al tener contacto con el agua, en tal situación se deberá controlar el agua por cualquier medio hasta lograr la fragua, el contratista deberá solucionar estos inconvenientes para continuar con los trabajos. MÉTODO DE MEDICIÓN. La unidad de medición de esta partida será por metro cuadrado (M2) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO.

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El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por metro cuadrado (M2). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten. 07.01.03.02

CIMIENTO

07.01.03.02.01

CONCRETO F’C=210KG/M2 +30% P.G, EN CIMIENTO

DESCRIPCIÓN. El concreto es el material constituido por la mezcla de ciertas proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una consistencia plástica y moldeable, que posteriormente adquiere una estructura rígida con propiedades aislantes y resistentes. De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los planos, o como se ordene el Contratista deberá:  Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar, acabar, proteger y curar el concreto.  Identificar todos los vaciados de concreto, empleando los números verificados por la Supervisión en toda la correspondencia, dibujos e informes.  Obtener a su costo, las muestras y los ensayos de laboratorio especificados. MATERIALES. CEMENTO

a) Tipo.- El cemento que normalmente se empleará en las obras será Pórtland Tipo I ó Tipo V. Los diferentes tipos de cemento deberán estar de acuerdo con la norma C 150 de la ASTM. b) Ensayos Requeridos.- El Contratista deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de los ensayos correspondientes al cemento a utilizar en la obra. c) Almacenamiento del Cemento en Bolsas.- Inmediatamente después que el cemento se reciba en el área de las obras, deberá almacenarse en depósitos secos, a prueba de agua, adecuadamente ventilados. Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas de manera que permitan el acceso para la inspección e identificación del cemento. No se usará ningún cemento que tenga más de 2 meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias. El cemento que haya sido dañado por haberse expuesto a la humedad y que esté fraguado parcialmente o en grumos no será usado y el contenido total del saco será rechazado. La reserva mínima de cemento en el área de las obras deberá ser tal que permita en cualquier momento el vaciado continuo durante 48 horas, aún en el caso que se interrumpa el suministro. d) Temperatura del Cemento.- La temperatura máxima del cemento que ingrese a las mezcladoras no deberá exceder de 30oC.

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AGUA

El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca hasta donde sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, álcalis, sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará asimismo exenta de arcilla, lodo y algas. Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua serán los siguientes: Cloruros 300 p.p.m. Sulfatos 300 p.p.m. Sales de magnesio 150 p.p.m. Sales solubles 1500 p.p.m. pH 6-8 p.p.m. Sólidos en suspensión Materia orgánica expresada en oxígeno

1000 p.p.m. 10 p.p.m.

AGREGADO FINO

a) Composición El agregado fino consiste en arena natural proveniente de canteras aprobadas. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto. En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en partículas lamineras, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya máxima dimensión es mayor de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se especifican a continuación. b) Calidad En general el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deberá contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras sustancias perjudiciales. El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores siguientes: Descripción % de Peso Material que pasa por reja Nº 200 (ASTM C 117) 3 Materiales ligeros (ASTM C 123) 1 Grumos de arcilla (ASTM C 142) 1 Total de otras sustancias dañinas (Álcalis, mica, limo, etc.) 2 El total de todas las sustancias dañinas no deberá superar el 5% en peso. c) Granulometría. El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites finos y grueso y deberá llegar a pie de obra con la granulometría siguiente:

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Reja U.S. Standard

Dimensión de la Malla

Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100

4.8 mm 2.4 mm 1.2 mm 0.76 mm 0.30 mm 0.15 mm

Porcentaje Peso que Pasa 95 80 50 25 10 2

100 100 85 60 30 10

d) Módulo de fineza Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener un módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El módulo de fineza se determinará dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los "Tamices U. S. Standard" Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100. e) Almacenamiento El agregado fino se almacenará en pilas aisladas de otros productos de manera que se evite su contaminación con materiales extraños. El agregado fino deberá protegerse adecuadamente contra la lluvia, con el fin de mantener un contenido de humedad uniforme y estable no mayor de 4%, las pilas deberán disponerse de manera que permitan un drenaje adecuado en un período máximo de 12 horas previo a su uso. Antes de comenzar las operaciones de vaciado, deberá haberse producido una cantidad suficiente de agregado fino para permitir la colocación continua del concreto y esta cantidad deberá mantenerse mientras sea requerido producir concreto para terminar el trabajo. AGREGADO GRUESO

a) Composición El agregado grueso está formado por roca triturada o por grava zarandeada cuyo tamaño mínimo será de 48 mm obtenido de cantera aprobada por el Supervisor. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado. La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca triturada o natural deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquella cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima. b) Calidad En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso en el momento de la descarga en la planta de concreto, no deberán superar los siguientes límites:

Descripción % de Peso

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Material que pasa por reja Nº 200 (ASTM C 117)0.5 Materiales ligeros (ASTM C 123) 1 Grumos de arcilla (ASTM C 142) 0.5 Otras sustancias dañinas 1 El total de todas las sustancias dañinas no deberá superar el 3% en peso. c) Granulometría Todo agregado grueso deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la planta de concreto separado en tamaños normales. Para el caso particular del presente proyecto, se está considerando obtener los agregados de canteras en las que solamente puede obtenerse agregados denominados hormigón, en tal caso, se ha previsto en los análisis de costos unitarios el proceso de selección por tamaños a través de zarandeo, con la finalidad de cumplir los requerimientos de la norma E-060 del RNC. d) Tamaño A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que deberá usarse en las diferentes partes de la obra será: Tamaño máx. del agregado

Uso General

51 mm (2")

Estructuras de concreto en masa, muros, losas y pilares de más de 1.0 m de espesor.

38 mm (1 1/2")

Muros, losas, vigas, pilares, etc. de 0.30 m a 1.00 m de espesor.

19 mm (3/4")

Muros delgados, losas, revestimientos de túneles, etc. de menos de 0.30 m de espesor.

Excepcionalmente, para el concreto ciclópeo el tamaño máximo del agregado será de 10". e) Almacenamiento Las pilas de almacenamiento del agregado grueso deberán disponerse cuidadosamente de manera de asegurar una separación clara de los diferentes tamaños del agregado y mantenerse de manera que permita evitar la segregación y la rotura del agregado, así como la inclusión de materiales indeseables en el concreto. Ningún equipo de tracción que tenga lodo o pérdidas de aceite deberá ser operado en las pilas de almacenamiento. ADITIVOS

En principio, se autoriza el empleo como aditivos al concreto, de todo tipo de productos siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos que el aditivo agregado en las proporciones previstas produce el efecto deseado, sin perturbar excesivamente las restantes características del concreto. No obstante, el empleo de cualquier producto así como la proporción del mismo, deberá ser previamente aprobado por el Ingeniero Supervisor. Es recomendable permitir el uso de plastificante para aumentar la trabajabilidad del concreto y reducir el contenido de agua en la mezcla. No se permitirá el uso de cloruro de calcio o de productos que lo contengan.

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 PLASTIFICANTE – ACELERANTE

Son una variedad de aditivos que cumplen una doble función: plastifican la mezcla aumentando su manejabilidad, permitiendo una colocación y compactación más fácil y aceleran la ganancia de resistencia a temprana edad y a edades tardías. a) PLASTIFICANTE

Son aditivos que permiten, una reducción de la cantidad de agua para igual trabajabilidad, o un aumento de la manejabilidad para igual proporción de agua, es decir, provoca la dispersión de las partículas de cemento, agrupadas en flóculos comúnmente en una mezcla sin aditivos. Esos aditivos mejoran la aptitud a la deformación de los morteros y hormigones frescos bajo el efecto de un medio de compactación dado; su característica principal es aumentar la manejabilidad del concreto fresco, y/o reducir la cantidad de agua utilizada para un asentamiento determinado. Lo más frecuente es que se presenten bajo la forma de un líquido de color pardo oscuro, de una densidad que oscila entre 1,10 y 1,25 kg/dm3 (más raramente bajo la forma de un polvo de color castaño un poco claro). Las dosis que suelen utilizarse varían, en general, entre 1,0 y 2,0% de la masa del cemento.

-

Algunos de los productos base que se emplean para fabricar los aditivos plastificantes son: Jabones de resina o de abietato alcalino sódico o potásico (obtenidos por tratamiento de resina vegetal). Lignosulfonato sódico o cálcico (subproducto de la fabricación de la pasta de papel). Sales de calcio, sodio y amonio del ácido lignosulfónico. Sulfonatos de alkilarilo (productos sintéticos). El formaldehído melanina sulfonatado. Sal de hidrocarburo sulfonado (subproducto obtenido en el tratamiento del petróleo). Sales de ácido carboxílico hidroxilatado. Ester de poliglicol. POLVOS FINOS:

- Harina fósil de diatomáceas silificadas. - Bentonita: arcilla coloidal. - Cales grasas o hidráulicas finas, cenizas volantes y puzolanas molidas y pulverizadas. Los polvos finos e inertes, mejoran las características de los hormigones frescos en la medida en que estos hormigones carecen de elementos muy finos. En este caso la exudación disminuye y las resistencias mecánicas pueden quedar aumentadas. Por el contrario, si el hormigón está bien compuesto y es rico en cemento, la adición de estos elementos finos puede no producir efecto alguno o incluso rebajar las resistencias mecánicas a igualdad de plasticidades. Entre las ventajas y beneficios que se obtienen al utilizar los aditivos plastificantes tenemos: - En Concreto Fresco: Mejoran la trabajabilidad. Mejora las características del terminado. Menor energía de compactación.

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- En Concreto Endurecido: Mejoran la apariencia final de los terminados. Pueden aumentar la resistencia (compresión, flexión, tensión y la adherencia del concreto al refuerzo). Reducen la permeabilidad. Disminuyen los agrietamientos. Pueden desarrollar mayores resistencias tempranas y finales. Los aditivos plastificantes se pueden utilizar en todo tipo de concretos, donde se requieran condiciones normales o particulares de colocación: - Mejoran los concretos bombeados, lanzados y los normales o convencionales. - Mejoran los concretos simples (sin refuerzo), reforzados, prefabricados, pretensados y normales. - Mejoran notablemente la manejabilidad de las mezclas, o alternativamente permiten reducir el agua a utilizar, ganando resistencias finales en el concreto. - Permiten obtener concretos impermeables, solos o en combinación con los aditivos incorporadores de aire. En resumen, el aditivo tipo plastificante se utiliza por:  La disminución del agua, que tiene por objeto incrementar la resistencia del concreto sin aumentar el contenido del cemento, disminuir la porosidad de la pasta de tal forma que disminuya la permeabilidad; la consistencia del concreto será la misma que la del concreto sin aditivo a pesar de la disminución del agua.  Cuando se enfrentan casos en que la mezcla contiene cemento en exceso para garantizar las resistencias debidas, con utilizar el aditivo tenemos una reducción de la cantidad de cemento requerido acompañado de una reducción en la cantidad de agua necesaria para la mezcla, debido a la disminución de la relación agua/cemento. Pero es importante recalcar que existe un límite en lo que se refiere a la economía del cemento ya que por debajo de cierta cifra se empieza a ver afectada la durabilidad de la estructura. b) ACELERANTE

Son aditivos químicos generalmente líquidos, que permiten acelerar el fraguado y tener resistencias iniciales y finales más altas. La mayor parte de los acelerantes comúnmente usados producen un aumento de la contracción que sufre el concreto al secarse. Frecuentemente se dosifican estos aditivos entre 1,5 y 5,0% de la masa del cemento en la mezcla. Con los aditivos acelerantes obtenemos las siguientes ventajas: - Desarrollo de resistencias más rápidamente. - Mejora de las características del terminado. - Disminución de los agrietamientos. - Cumplimiento de su función estructural más temprano.

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Las siguientes sustancias se utilizan como base para fabricar los aditivos acelerantes: Cloruros: cálcico, sódico, de aluminio, de hierro, amónico. - Nitrato y nitrito de calcio. - Formiato de calcio. - Trietanolamina. - Ácido oxálico. - Fluosilicato sódico. - Alunita. - Las bases alcalinas: sosa, potasa, amoníaco. - Carbonatos, silicatos y fluosilicatos, boratos de sosa o de potasa. El cloruro de calcio es el aditivo acelerante más común empleado y deberá añadirse en forma de solución como parte del agua de mezcla. Si se añade al concreto en forma seca, puede suceder que no todas las partículas secas se disuelvan durante la mezcla. Los terrones que no se disuelven en la mezcla pueden producir reventones o manchas negras en el concreto endurecido. En forma seca, el cloruro de calcio puede también reducir la eficacia de los aditivos inclusores de aire. La cantidad de cloruro de calcio añadida, en ningún caso deberá exceder del 2% en masa del cemento. Una cantidad mayor creará problemas y puede ser perjudicial para el concreto, que puede hacerse rápidamente inmanejable, aumentar su contracción al secarse y corroer el refuerzo. El uso de cloruros de calcio o de aditivos que contengan cloruros solubles no se recomienda bajo ciertas condiciones: - En el concreto pre-esforzado debido a los posibles riesgos de corrosión. - En concreto donde esta sumergido (ahogado) el aluminio, por ejemplo tubo conduit, porque puede producirse una fuerte corrosión del aluminio, especialmente si este está en contacto con acero incrustado y si el concreto esta en un ambiente húmedo. - Cuando el acero galvanizado va a quedar en contacto permanente con el concreto. - En concreto sometido a reacciones entre álcalis y agregados o expuestos a suelos o agua que contenga sulfatos. Los aditivos acelerantes se usan generalmente en los siguientes casos: Acabado más rápido de placas. - Colocación del concreto en tiempo frío. - Permiten reducir los tiempos de desencofrado. - Aumentan los usos posibles de las formaletas. - En la industria de los prefabricados. - Reducción de los períodos de curado. - Trabajos rápidos. - Reducción necesaria de las presiones sobre el encofrado.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS [12]

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- Sellado, impermeabilización y obturación de grietas y venas de agua. - Trabajos en galerías de minas o túneles o paredes húmedas. - Trabajos bajo el agua. - Hormigones y morteros proyectados (lanzados). CALIDAD DEL CONCRETO. El concreto se clasificará de acuerdo a su resistencia nominal a la compresión, en Kg/cm2, a los 28 días. Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a la compresión de por lo menos 85% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se ejecutarán sobre cilindros de ensayos de 15 cm de diámetro por 30 cm de alto. Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en los planos o a lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras. La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor especificado para los 28 días. La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados será menor de 10%. El control de dosaje de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo con las especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisión. El Contratista deberá suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla. Siempre que sea indispensable, se cambiará la proporción de los componentes para mantener la calidad requerida en estas especificaciones. El Contratista considerará los siguientes contenidos mínimos de cemento. f'c f'c f'c f'c f'c f'c

Tipo 280 245 210 175 140 100

# Bolsas 10.1 9.1 8.1 7.1 6.1 4.0

Contenido 430 Kg/m3 385 Kg/m3 350 Kg/m3 300 Kg/m3 260 Kg/m3 170 Kg/m3

En el caso que los resultados de las roturas no fuesen satisfactorias la Supervisión podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa. El dosaje de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la obtención de testigos, las pruebas de carga, la reparaciones, reconstrucciones o cualquier otro gasto, estarán a cargo del Contratista y serán ejecutados según las prescripciones indicadas por la Supervisión. TIEMPO DE MEZCLA. El tiempo de preparación para cada tanda, contado desde el momento en que todos los materiales sólidos estén en el tambor de la mezcladora, y con la condición de que toda el agua de la dosificación correspondiente haya sido añadida antes de transcurrir la cuarta parte del tiempo de mezcla, deberá ser el siguiente: Capacidad de la Mezcladora 1/2 metro cúbico 3/4 metro cúbico

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Tiempo de Mezcla 1 1/4 minuto 1 1/2 minuto

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1 metro cúbico 2 metros cúbicos 3 metros cúbicos 4 metros cúbicos Capacidades mayores

1 1/2 minuto 2 minutos 2 1/2 minutos 3 minutos Será determinado mediante ensayos por la Supervisión

Los tiempos de mezcla especificados se han determinado considerando un control adecuado de la velocidad de rotación y del ritmo de introducción de los materiales y del agua en la mezcladora; pero, si bajo estas condiciones no se obtiene la uniformidad de composición y consistencia requeridas para el concreto, el tiempo de mezcla podrá variarse. La idoneidad de la mezcla se determinará por el método designación 26 " Variabilidad de los Constituyentes en el Concreto " de la Octava Edición del Manual del Concreto, U.S. Bureau of Reclamation. No se permitirá sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para mantener la consistencia requerida. Se desechará todo concreto que permanezca en las mezcladoras demasiado tiempo, tanto que se requiera adición de agua para poder colocarlo. TRANSPORTE. En el caso de los vaciados en sitio el concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible, antes que se empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su segregación o pérdida de ingredientes. El equipo deberá ser tal que se asegure un abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo aceptables. No se permitirá una caída vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo adecuado para impedir la segregación, y que lo autorice la Supervisión. Cuando sea necesario transportar concreto por medio de carros, fajas transportadoras, equipos neumáticos y de bombeo, debe asegurarse un suministro continuo al punto de vaciado, sin segregación de materiales. El concreto no debe permanecer sin colocarse un tiempo total mayor de 1/4 hora después de mezclado en la planta, a menos que se emplee un aditivo retardador de fragua, en cuyo caso el tiempo máximo permitido será de 1 3/4 horas. Cuando la mezcla deba transportarse en seco a los sitios de vaciado, el Contratista deberá someter a la Supervisión, para su aprobación, el sistema y equipo de inclusión de agua. El concreto preparado en estas condiciones deberá cumplir con todos los requisitos de estas especificaciones. VACIADO. a) Autorización.- Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Contratista solicitará por escrito autorización de vaciado con 24 horas de anticipación por lo menos. La Supervisión dará su autorización, también por escrito, antes del vaciado. El concreto deberá depositarse tan cerca a su posición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse no produzca segregación. Todo el concreto después de colocado y vibrado deberá quedar dispuesto en capas aproximadamente horizontales, que no excedan de 40 cm. de espesor, a menos que se autorice específicamente de otra manera. La colocación deberá hacerse a

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un ritmo continuo que asegure que sobre las superficies que no hayan llegado a la rasante definitiva se coloque nuevo concreto antes de que éstas hayan adquirido su fraguado inicial. En lugares difíciles de rellenar debido a la presencia de anclajes, refuerzos o soportes de máquinas, la Supervisión puede ordenar la disminución del tamaño nominal del agregado grueso. La temperatura de colocación del concreto no deberá ser mayor de 30oC. b) Preparación de Superficies 1. Concreto colocado sobre tierra: Cuando se coloque concreto directamente sobre la tierra, la superficie en contacto con el concreto deberá estar limpia, compacta, húmeda y libre de agua estancada o corriente. 2. Concreto colocado sobre otro concreto: La superficie en contacto con el concreto deberá estar limpia y libre de aceite, agua corriente o estancada, lodo, escombros, capas y fragmentos de roca sueltos o semidesprendidos. Inmediatamente antes de colocarse el concreto, la superficie sobre o contra la cual se colocará, deberá barrerse completamente y/o someterse a un chorro a presión de aire agua, arena mojada u otro procedimiento satisfactorio, que puede ser una combinación de los anteriores. El Contratista deberá instalar todas las tuberías, drenajes y demás facilidades necesarias para producir una cimentación libre de agua corriente o estancada, y deberá fijar bien estas instalaciones para evitar que se desplacen al colocarse el concreto. c) Vibración.- La vibración o consolidación del concreto deberá realizarse por medio de vibradores a inmersión, accionados eléctrica o reumáticamente. Donde no sea posible realizar la vibración por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados accionados eléctricamente o con aire comprimido previa autorización de la Supervisión. Para evitar demoras en el caso de averías, se deberá disponer de un número suficiente de vibradores de reserva. d) Concreto colocado bajo agua.- Solamente cuando se autorice específicamente, se podrá colocar concreto bajo agua y en este caso, los materiales y equipos que vayan a emplearse estarán sujetos a aprobación expresa de la Supervisión sin que ello signifique disminución de la responsabilidad que le compete al Contratista por los resultados obtenidos. CURADO. a) Generalidades.- Las superficies de concreto deberán curarse por humedecimiento durante un período no menor de 14 días consecutivos, salvo otra indicación de la Supervisión, quién podrá fijar otros períodos de curado para estructuras específicas. Las superficies de concreto deberán ser protegidas si es preciso del agua, lluvia, vibraciones y otros factores perjudiciales que pueden alterar la integridad y calidad del concreto. b) Curado con agua.- El concreto podrá curarse con agua, manteniendo todas las superficies continuamente (no periódicamente) húmedas, mientras dure el período de curado. El agua para el curado deberá ser limpia y libre de elementos que puedan manchar, decolorar o afectar de cualquier otra manera el concreto.

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c) Curado con arena saturada.- Las superficies horizontales y las superficies acabadas que deben ser curadas con arena saturada, deberá cubrirse con una capa no menor de 5 cm de este material, la cual deberá mantenerse distribuida uniformemente y saturada continuamente durante el período de curado correspondiente. Previa aprobación de la Supervisión, podrán utilizarse para el curado otros materiales saturados tales como el yute. También podrá curarse el concreto, empleando el método de los "estanques arroceros". d) Curado de membrana.- El concreto puede también ser curado aplicando membranas en lugar del curado húmedo con agua. El curado con membrana se efectuará mediante la aplicación de un compuesto sellante que forme una membrana de retención de agua en las superficies del concreto. El compuesto de sellado se deberá conformar a la norma ASTM C 309. El compuesto será de consistencia y calidad uniformes dentro de cada envase. ACABADOS DEL CONCRETO. a) Generalidades.- Los tipos de acabados que vayan a darse a las diferentes superficies deberán ser lo que se especifica o los que se muestran en los planos. Las irregularidades de las superficies se clasificarán en "abruptas" o "graduales". Se considerarán "abruptas" las causadas por ensambles defectuosos de los encofrados o por defectos de la madera, tales como grietas y nudos. Estas irregularidades se determinarán por mediciones directas. Todas las demás irregularidades se considerarán irregularidades "graduales", y se determinarán colocando sobre las superficies construidas, plantillas rectas o curvas cuyos bordes concordarán con las superficies teóricas requeridas. La longitud de las plantillas será de 1.50 m para comprobar "superficies encofradas" y de 3 m para comprobar "superficies no encofradas". Las "cangrejeras" no se considerarán irregularidades, y deberán repararse siguiendo especificaciones especiales para casos de "Reparación de concreto". Todas las aristas de las estructuras de concreto deberán terminar en chaflán (longitud del chaflán: 40 mm.) a menos que la Supervisión ordene lo contrario. REPARACION DEL CONCRETO. a) Generalidades.- El Contratista realizará a sus expensas todas las reparaciones necesarias para obtener los tipos de acabado requeridos en las diversas superficies. La reparación de imperfecciones en el concreto deberá efectuarse dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado. Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparación del concreto deberán ser los que especifiquen. Se usará exclusivamente mano de obra calificada para los trabajos de reparación del concreto. b) Procedimientos.- En las superficies no cubiertas, los salientes deberán removerse completamente. El concreto dañado o que presente cangrejeras deberán removerse a cincel hasta que se llegue al concreto sano, salvo otras indicaciones de la Supervisión quien indicará la forma de ejecutarlo. Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que queden al removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar los encofrados, los orificios de las tuberías de inyección y las ranuras angostas que se hagan para la reparación de las grietas.

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El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento-arena fina de proporción 1:2.5 en peso, con una cantidad mínima de agua. La dimensión máxima de la arena será de 2.5 mm. En el caso de que la reparación de las imperfecciones del concreto se efectuara después de las 24 horas siguientes a su desencofrado, el espacio a repararse deberá ser tratado con una capa de resina epoxy. La aplicación de este compuesto deberá hacerse de acuerdo con las instrucciones del fabricante, siendo su costo a cargo del Contratista. MÉTODO DE MEDICIÓN. La unidad de medición de estas partidas será por metro cúbico (M3) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO. El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por metro cúbico (M3). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión. 07.01.03.02.02

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN CIMIENTO

DESCRIPCION. Esta actividad comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera y/o metal, necesarias para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman las estructuras y el retiro del encofrado en el lapso que se ha establecido según normas. ENCOFRADO. -MATERIALES. Se podrán emplear encofrados de madera o metal. Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados no deberán atravesar las caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente. -METODO DE CONSTRUCCION. El diseño y seguridad de las estructuras provisionales y encofrados serán de responsabilidad única del contratista. Se deberá cumplir con la norma ACI-347. Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura mientas ésta no sea autoportante. El contratista deberá proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al supervisor para su aprobación. Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas. Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero. Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados, debiendo extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.

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Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Ingeniero Supervisor inspeccionará los encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres, los alineamientos y la verticalidad en la fara interior de los encofrados, la adecuada elección y colocación de los refuerzos, apuntalamientos etc. Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con concreto, una vez retirados estos. DESENCOFRADO. La operación de desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepidación. Se debe considerar los siguientes plazos: Costado de vigas Fondo de vigas Losas Estribos y muros Cabezales de alcantarillas TMC Sardineles

24 horas. 21 días. 14 días. 03 días. 48 horas. 24 horas.

En caso de utilizarse aceleradores de fragua, previa autorización del ingeniero supervisor, los plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerador que se emplee en todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto. Los encofrados deberán ser ejecutados de tal manera de obtener las formas, niveles, alineamientos y dimensiones requeridos por los planos. Todos los planos de encofrado serán remitidos a la Supervisión para su conocimiento con una anticipación de 10 días a la ejecución de los mismos. Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente. MÉTODO DE MEDICIÓN. La unidad de medición de esta partida será por metro cuadrado (M2) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO. El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por metro cuadrado (M2). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión. 07.01.03.03

ZAPATAS

07.01.03.03.01

CONCRETO F’C=210KG/M2, EN ZAPATAS IDEM PARTIDA 07.01.03.02.01

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07.01.04

OBRAS DE CONCRETO ARMADO

07.01.04.01

VIGA DE CONEXION

07.01.04.01.01

CONCRETO F’C=280KG/M2, EN VIGA DE CONEXION IDEM PARTIDA 07.01.03.02.01

07.01.04.01.02

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN VIGA DE CONEXION IDEM PARTIDA 07.01.03.02.02

07.01.04.01.03

ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN VIGA DE CONEXION

DESCRIPCIÓN. A) Ganchos y Dobleces. Se doblarán al frío y bajo ningún motivo se efectuará en obra; las barras parcialmente embebidas serán materia de consulta a la Supervisión para el doblado respectivo. El radio mínimo de doblez para ganchos Standard se efectuará de acuerdo a lo siguiente: DIAMETRO DE VARILLA 3/8" a 5/8" 3/4" a 1"

RADIO MINIMO 2 1/2 diámetros de varilla 3 " "

B) Tolerancia. El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con la siguiente tolerancia: 1.2.3.-

Elementos a flexión, muros y columnas en los que d=60 cms. ± 6 mm. Elementos a flexión y columnas en los que d es mayor de 60cm.± 13 mm. Posición Longitudinal de Dobletes y extremos de varillas ± 5 mm.

C) Espaciamiento de Barras. Deberá seguirse las siguientes operaciones: 1.Columnas y capas múltiples en vigas no será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 a veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm. 2.En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas de distancias libre entre ellas, no será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa interior. 3.En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal libre entre ellas, no será menor de tres veces el espesor de las losas ó muro, ni mayor de 45 cm. 4.En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será menor a 1 1/2 veces el diámetro (f) de las barras, y 1 1/2 veces el tamaño máximo del agregado grueso (4 cm.) ENERVADAS Se usarán pernos gruesos en juntas donde se podrían producir deformaciones (+ ó -) importantes, mientras que los pernos delgados serán usados para juntas de gran requerimiento de cargas.

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Los clavos se usarán de alambre de fierro galvanizado, de calibre BWG y dimensiones según detalles a proporcionar por la Supervisión de Obra. El número de clavos por junta para resistir las fuerzas laterales serán de 4 como mínimo excepto para casos de juntas insignificantes. Los empalmes de vigas o correas deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, previa verificación de la calidad y resistencia del material. MÉTODO DE MEDICIÓN. La unidad de medición de esta partida será por kilogramo (KG) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO. El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por kilogramo (KG). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión. 07.01.04.02

LOSA DE FONDO

07.01.04.02.01

CONCRETO F’C=280KG/M2, EN LOSA DE FONDO IDEM PARTIDA 07.01.03.02.01

07.01.04.02.02

ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN LOSA DE FONDO IDEM PARTIDA 07.01.04.01.03

07.01.04.03

CANALETA DE DESAGUE

07.01.04.03.01

CONCRETO F’C=280KG/M2, EN CANALETA DE DESAGUE IDEM PARTIDA 07.01.03.02.01

07.01.04.03.02

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN CANALETA DE DESAGUE IDEM PARTIDA 07.01.03.02.02

07.01.04.03.03

ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN CANALETA DE DESAGUE IDEM PARTIDA 07.01.04.01.03

07.01.04.04

TAPA DE CANALETA

07.01.04.04.01

CONCRETO F’C=280KG/M2, EN TAPA DE CANALETA IDEM PARTIDA 07.01.03.02.01

07.01.04.04.02

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN TAPA DE CANALETA IDEM PARTIDA 07.01.03.02.02

07.01.04.04.03

ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN TAPA DE CANALETA IDEM PARTIDA 07.01.04.01.03

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07.01.04.05

LOSA DE DEPOSICION

07.01.04.05.01

CONCRETO F’C=280KG/M2, EN LOSA DE DEPOSICION IDEM PARTIDA 07.01.03.02.01

07.01.04.05.02

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN LOSA DE DEPOSICION IDEM PARTIDA 07.01.03.02.02

07.01.04.05.03

ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN LOSA DE DEPOSICION IDEM PARTIDA 07.01.04.01.03

07.01.04.06

VIGA COLLARIN

07.01.04.06.01

CONCRETO F’C=245KG/M2, EN VIGA COLLARIN IDEM PARTIDA 07.01.03.02.01

07.01.04.06.02

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN VIGA COLLARIN IDEM PARTIDA 07.01.03.02.02

07.01.04.06.03

ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN VIGA COLLARIN IDEM PARTIDA 07.01.04.01.03

07.01.04.07

PLATAFORMA DE MANIOBRAS

07.01.04.07.01

CONCRETO F’C=280KG/M2, EN PLATAFORMA DE MANIOBRAS IDEM PARTIDA 07.01.03.02.01

07.01.04.07.02

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN PLATAFORMA DE MANIOBRAS IDEM PARTIDA 07.01.03.02.02

07.01.04.07.03

ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN PLATAFORMA DE MANIOBRAS IDEM PARTIDA 07.01.04.01.03

07.01.04.08

MURO PERIMETRAL

07.01.04.08.01

CONCRETO F’C=280KG/M2, EN MURO PERIMETRAL IDEM PARTIDA 07.01.03.02.01

07.01.04.08.02

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MURO PERIMETRAL IDEM PARTIDA 07.01.03.02.02

07.01.04.09

COLUMNAS

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07.01.04.09.01

CONCRETO F’C=280KG/M2, EN COLUMNAS IDEM PARTIDA 07.01.03.02.01

07.01.04.09.02

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN COLUMNAS IDEM PARTIDA 07.01.03.02.02

07.01.04.09.03

ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN COLUMNAS IDEM PARTIDA 07.01.04.01.03

07.01.04.10

VIGA

07.01.04.10.01

CONCRETO F’C=280KG/M2, EN VIGA IDEM PARTIDA 07.01.03.02.01

07.01.04.10.02

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN VIGA IDEM PARTIDA 07.01.03.02.02

07.01.04.10.03

ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN VIGA IDEM PARTIDA 07.01.04.01.03

07.01.05

REVOQUE, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

07.01.05.01

TARRAJEO CON MORTERO 1:5, E=1.5CM

DESCRIPCIÓN. Esta partida corresponde al tarrajeo de muros interiores y exteriores, previo al inicio de los tarrajeos, las superficies donde se aplicarán la mezcla se limpiarán y humedecerán, recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla en proporción1:5 de cemento y arena respectivamente, el espesor máximo será de 1.5 cm. MÉTODO DE MEDICIÓN. La unidad de medición de estas partidas será por metro cuadrado (M2) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO. El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por metro cuadrado (M2). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión. 07.01.05.02

IMPERMEABILIZACION LOSA DE FONDO, MURO Y PLATAFORMAS CON ADITIVO 2 MANOS

DESCRIPCIÓN. Esta partida comprende el tarrajeo con aditivos impermeabilizantes para la superficie de muros y losa de fondo. El trabajo se realizará diluyendo el material impermeabilizante en el agua del amasado del mortero a fin de garantizar una buena impermeabilidad, previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicará la mezcla se limpiará y humedecerá con anticipación, para luego recibir el tarrajeo con una mezcla de proporción en volumen de 1

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parte de cemento y 4 partes de arena y el impermeabilizante con proporción indicado por el fabricante del aditivo. Se colocarán cintas para aplomar espaciadas cada un metro, luego de rellenar el espacio entre cintas, se picarán éstas y en su lugar se rellenará con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Las cintas no deben formar parte del tarrajeo. La preparación de la pasta de mortero será tal que se use en su totalidad, las pastas que no se haya usado dentro de media hora deben ser desechados. El uso de impermeabilizante deberá realizarse de acuerdo a dosificación del fabricante, las capas de acuerdo a los planos. Es de suma importancia que se tome mayor atención a las juntas frías ya que se realizarán pruebas de presión de agua, si existiera fuga de agua, realizar las reparaciones antes de realizar el tarrajeo impermeabilizante. MÉTODO DE MEDICIÓN. La unidad de medición de esta partida será por metro cuadrado (M2) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO. El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por metro cuadrado (M2). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión.

07.01.06

PISOS Y PAVIMENTOS

07.01.06.01

VEREDAS

07.01.06.01.01

CONCRETO F’C=175 KG/CM2, EN VEREDAS, E=0.10M

DESCRIPCIÓN. Esta partida comprende la ejecución de veredas de 10 cm. de espesor acabado con bruñas centrales y de canto transversal, son veredas perimetrales empleadas para circulación y protección de las casetas. El material de las bases debe ser colocado y esparcido uniformemente sobre la subrasante hasta obtener el ancho, alto, perfil, forma, alineamiento y pendientes que se indiquen en los planos, su espesor será de 10cm la calidad del mortero estará basada en el diseño de mezcla de cemento, arena, piedra chancada y agua. MÉTODO DE MEDICIÓN. La unidad de medición de estas partidas será por metro cuadrado (M2) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO. El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por metro cuadrado (M2). Dicho pago será la compensación total por mano de obra,

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materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión. 07.01.06.01.02

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN VEREDAS, E=0.10M IDEM PARTIDA 07.01.03.02.02

07.01.06.01.03

CONCRETO F’C=175 KG/CM2, EN UÑAS DE VEREDAS, E=0.15M IDEM PARTIDA 07.01.03.02.01

07.01.07

ESTRUCTURAS METALICAS

07.01.07.01

VIGUETA METALICA PARA TECHO LIVIANO, L=4.02M

DESCRIPCIÓN. Comprende la colocación de la vigueta prefabricada, según lo indicado en los planos. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN. Los tubos deberán estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el redoblado ni enderezamiento de los tubos de fierro obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío. Los elementos llegarán a la obra en las mayores dimensiones posibles, reduciendo las actividades de ensamble en la obra. Las unidades llegarán marcadas, asegurando uno adecuado ensamble e instalación. La instalación de estas columnas se ejecutará perfectamente ajustada en localización, alineamiento, altura, hilo y nivel, de acuerdo a los niveles y ejes generales de la obra. MÉTODO DE MEDICIÓN. La unidad de medición de estas partidas será por unidad (UND) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO. El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por unidad (UND). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión. 07.02

CONSTRUCCION DE CAMARA DE CARGA Y BUZONES

07.02.01

CAMARA DE CARGA DE CONCRETO DE 2.90X3.70, PROF=1.80M.

DESCRIPCIÓN. Comprende la cámara de carga, que se ubica a determinado tramo, a lo largo de la red colectora y el emisor, Su ubicación y profundidad están definidos en los planos respectivos. Los encofrados de la cámara deberán ser metálicos, revisados y calibrados que permitan buen acabado. Los dados en los empalmes deben cubrir a la tubería, dejando embebido y hermético con un concreto de óptima trabajabilidad.

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Los detalles de fondo deberán guiar los flujos manteniendo sección constante. La superficie de los detalles de fondo será revestidos y pulido en concreto fresco. Ejecución. El proceso de construcción de una cámara de carga es: primero el solado, para buscar nivelación y uniformidad para el área de trabajo, el piso de fondo de la cámara deberán tener el espesor mostrado en los planos, se deben respetar las cotas de nivel de piso terminado. El uso de encofrado metálico y el concreto consolidado con vibradora permitirá un acabado de durabilidad aceptable, no se permitirá el revestimiento en el interior de la cámara debido al ataque de los gases, ácidos en los desagües. En la construcción de la pared del cuerpo de la cámara se debe respetar el espesor de diseño, luego el armado del refuerzo, vaciado del concreto de los fondos y luego los muros. Las paredes de la cámara serán de 0.20 m. de espesor, o según se señalen en los planos, así como la losa de fondo y losa superior. El concreto a utilizar para todo el buzón, será como mínimo de f’c=210 Kg/cm2. Sobre el fondo se construirán las "medias cañas" o canaletas que permitan la circulación del desagüe directamente entre las llegadas y las salidas. Las canaletas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen a la cámara; su sección será semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales se harán verticales hasta llegar a la altura del diámetro de la tubería, el falso fondo o berma tendrá una pendiente de 20% hacia los ejes de los colectores, los empalmes de las canaletas se redondearán de acuerdo a la dirección del escurrimiento. La cara inferior de la cámara será enlucida con acabado fino con una capa de mortero en proporción 1:3 de cemento - arena y de media pulgada de espesor. Todas las esquinas y aristas vivas serán redondeadas. Para estructuras mayores, el Contratista deberá preparar las mezclas de prueba como solicite el Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento y agua deberán preferentemente ser proporcionados por peso. Pero el Supervisor puede permitir proporción en volumen. CONCRETO F’C=100, 140, 175, 210 y 245, 280 KG/CM2, El concreto será una mezcla de agua-cemento-arena-piedra chancada, preparada en una mezcladora mecánica para el concreto simple y se complementará con armaduras de acero; para concreto armado, de acuerdo a los planos de estructuras. La aplicación puede ser concreto simple o concreto con refuerzo debiendo ser de acuerdo a los requerimiento de los planos, concreto de distintas resistencias a la compresión especificadas. MÉTODO DE MEDICIÓN. La unidad de medición de esta partida será por unidad (UND) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO.

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El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por unidad (UND). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión. 07.02.02

BUZON DE CONCRETO DE DIAMETRO=1.50, PROF.=3.90M. BN-01

DESCRIPCIÓN. Comprende las cámaras de Supervisión, que se ubican a determinados tramos, a lo largo de la red colectora y el emisor, Su ubicación y profundidad están definidos en los planos respectivos. Buzones de concreto "A". Los buzones de d=1.20m y menores que H=3.00m no llevan refuerzo, el concreto en todos los casos será f’c=280 Kg/cm2. Los techos de buzón tendrán acero de refuerzo sin cortes, los anillos para la tapa serán de d=0.60m de concreto armado prefabricado acero de refuerzo, borde platina, dimensiones normalizadas. Buzones de concreto "B". Los buzones de d=1.50m mayores que H=3.00m llevan refuerzo, el concreto en todos los casos será f’c=280 Kg/cm2. Los techos de buzón tendrán acero de refuerzo sin cortes, los anillos para la tapa serán de d=0.60m de concreto armado prefabricado acero de refuerzo, borde platina, dimensiones normalizadas. Los encofrados de los buzones deberán ser metálicos, revisados y calibrados que permitan buen acabado. Los dados en los empalmes deben cubrir a la tubería, dejando embebido y hermético con un concreto de óptima trabajabilidad. Los detalles de fondo deberán guiar los flujos manteniendo sección constante. La superficie de los detalles de fondo será revestidos y pulido en concreto fresco. Los marcos serán de fierro fundido y la tapa de concreto reforzado. Ejecución. El proceso de construcción de un buzón es: primero el solado, para buscar nivelación y uniformidad para el área de trabajo, el piso de fondo de los buzones deberán tener el espesor mostrado en los planos, se deben respetar las cotas de nivel de piso terminado. El uso de encofrado metálico y el concreto consolidado con vibradora permitirá un acabado de durabilidad aceptable, no se permitirá el revestimiento en el interior de los buzones debido al ataque de los gases, ácidos en los desagües. En la construcción de la pared del cuerpo del buzón se debe respetar el espesor de diseño, luego el armado del refuerzo, vaciado del concreto de los fondos y luego los muros (para alturas iguales y mayores a 3.00 m.). Las paredes de los buzones serán de 0.20 m. de espesor, o según se señalen en los planos, así como la losa de fondo y losa superior. El concreto a utilizar para todo el buzón, será como mínimo de f’c=210 Kg/cm2. Sobre el fondo se construirán las "medias cañas" o canaletas que permitan la circulación del desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las canaletas serán

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de igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen al buzón; su sección será semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales se harán verticales hasta llegar a la altura del diámetro de la tubería, el falso fondo o berma tendrá una pendiente de 20% hacia los ejes de los colectores, los empalmes de las canaletas se redondearán de acuerdo a la dirección del escurrimiento. La cara inferior de los buzones será enlucida con acabado fino con una capa de mortero en proporción 1:3 de cemento - arena y de media pulgada de espesor. Todas las esquinas y aristas vivas serán redondeadas. Para estructuras mayores, el Contratista deberá preparar las mezclas de prueba como solicite el Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento y agua deberán preferentemente ser proporcionados por peso. Pero el Supervisor puede permitir proporción en volumen. CONCRETO F’C=100, 140, 175, 210 y 245, 280 KG/CM2, El concreto será una mezcla de agua-cemento-piedra chancada, preparada en una mezcladora mecánica para el concreto simple y se complementará con armaduras de acero; para concreto armado, de acuerdo a los planos de estructuras. La aplicación puede ser concreto simple o concreto con refuerzo debiendo ser de acuerdo a los requerimiento de los planos, concreto de distintas resistencias a la compresión especificadas.

Materiales. Cemento El cemento a usar será el Cemento Pórtland, Tipo I ó normal, de acuerdo a la clasificación usada en U.S.A. Normalmente éste cemento se expende en bolsas de 42.5 Kilos ó 94 libras por bolsa; el peso del cemento en bolsas no debe tener una variación (+ o -) del 1% del peso indicado. Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea el tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y sus características físicas. El Supervisor de Obra inspeccionará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para otorgar la correspondiente aprobación ó rechazo. En términos generales, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente, ya sea en bolsas o en silos en forma tal que no sea afectado por la humedad producida por el ambiente ó precipitaciones pluviales. El Supervisor de Obra controlará el muestreo de acuerdo a las indicaciones ó normas ASTM-C-150 y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas en forma periódica e indicada en dichas normas. Agua El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicas y otras

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sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Tampoco debe tener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea “dura” o sulfatada. Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90 % de resistencia a los 7 y 28 días de elaborada las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM-C-109. Agregados El agregado a usar es piedra chancada. Los agregados para concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de las normas ASTM-C-33. Pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que haya demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y adecuada deberá consultarse al supervisor de obra. Siempre que el Supervisor de obra autorice su uso, (previó estudio de los diseños de mezcla), puede emplearse este tipo de mezclas, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por laboratorios especializados. El Hormigón de río no contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material que pase por tal tamiz Nº 200 (serie US). En caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 45% de tal manera que se obtenga la resistencia deseada en el concreto para el trabajo que se requiera. El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de películas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en proceso de descomposición. El Supervisor de obra tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas ASTM-C33. El tamaño máximo de agregados será de 1 ½” para el concreto armado del elemento del espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura; se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el “Slump” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos. En general el tamaño del agregado tendrá una medida tal que se mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de la forma, dentro de las cuales se verterá el concreto y mayor de 1/3 del peralte de las losas; a los 3/4” del mínimo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupos de barras. Aditivos En principio, se autoriza el empleo como aditivos al concreto, de todo tipo de productos siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos que el aditivo agregado en las proporciones previstas produce el efecto deseado, sin perturbar excesivamente las restantes características del concreto. No obstante, el empleo de cualquier producto así

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como la proporción del mismo, deberá ser previamente aprobado por el Ingeniero Supervisor. Es recomendable permitir el uso de plastificante para aumentar la trabajabilidad del concreto y reducir el contenido de agua en la mezcla. No se permitirá el uso de cloruro de calcio o de productos que lo contengan. Material para el curado El material para el curado deberá asegurar una perfecta conservación del concreto, formando una película continúa sobre la superficie del mismo, de tal forma que impida la evaporación del agua durante su fraguado y primer endurecimiento y que permanezca intacta. Durante tres días al menos, después de su aplicación, la arpillería será hecha de yute u otros elementos de similar resultado, y al momento de ser usada estará en buenas condiciones y libre de agujeros, suciedades, arcillas o cualquier otra sustancia que interfiera con su calidad absorbente. No contendrá sustancias que produzcan efectos nocivos sobre el concreto debiendo absorber rápidamente cuando sea regado o remojado; su peso no será menor de 240 gr/m2 cuando este seca y limpia. Se podrán usar otras láminas impermeables formadores de membranas. También se aceptaran arroceras de arena limpia pero no se aceptarán las arroceras de tierra para el curado. Almacenamiento de materiales. Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación por agentes exteriores. Cemento. No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación. Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección. Agregados. Se almacenarán o apilarán de manera que garantice la no contaminación excesiva con otros materiales El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas. Propiedades y dosificación de mezcla de concreto. No es posible fijar una dosificación única ya que las proporciones óptimas varían en función de la calidad y características tanto del cemento como de los agregados, debiendo para cada caso particular realizar un estudio previo de la dosificación.

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De cualquier modo, la dosificación elegida se ajustará en líneas generales a las condiciones que se usaron para el diseño estructural de la caseta de bombeo. Resistencia. El diseño de la mezcla contemplará una resistencia a la comprensión de 140,175 y 210 kg/cm2 a los 28 días de terminada según las normas ASTM-39. Relación agua-cemento. La relación agua-cemento en peso no deberá exceder de 0.5 y al fijar cantidad al agua que debe añadirse a la masa será imprescindible tener siempre en cuenta la que contiene al árido fino, y eventualmente el resto de los áridos. En ningún caso el agua de mezcla excederá de 5.81 gl./saco de cemento para una tanda individual cualquiera. Cemento. El contenido de cemento no será menor de 370 kg/m3.

Consistencia. La mezcla producirá un concreto trabajable y será tal que, ensayada en el cono de Abrams presente una asentamiento comprendido entre 1-1/2" a 3" para mortero no vibrado y entre 1/2" a 1-1/2" para concreto vibrado. Mezclado de concreto. Los componentes del concreto deberán ser mezclados en forma perfecta y homogénea, debiendo continuar el mezclado hasta que se aprecie una distribución uniforme de materiales. Tanto el agregado y el cemento se preparan por separado. La precisión de las pesadas será del 2% para los agregados y del 1% para el cemento. El mezclado de los componentes del concreto se realizará manualmente o con mezcladora mecánica. El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato, el concreto excedente será eliminado. Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos. Colocación de concreto. Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser mojados y/o aceitados. El encofrado no deberá tener exceso de humedad. Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.

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El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento. En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia, garantizando que el metal termine embebido del concreto. Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muros deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible. Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro do la sección, usando para ello aditamento especial. En el caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un “chute”, el proceso de vibrado o de chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones. A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante lluvias fuertes ya que el incremento de agua disminuiría la resistencia del mismo. El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de grandes masas en áreas reducidas. Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos. Por indicaciones del Ingeniero Supervisor se efectuarán las pruebas de control de mezcla cuando lo consideren necesario y por partes en las obras de arte o de cualquier infraestructura. Durante el vaciado, se tendrá cuidado de evitar que el concreto salpique en los encofrados y armaduras vecinas, si esto sucediera se limpiarán con escobillas de alambre las armaduras comprometidas. Pruebas. Durante el proceso de la construcción de la obra se hará pruebas para determinar si el mortero que produce cumpla con las normas de calidad especificadas, siendo de su responsabilidad la toma de las muestras, fabricación, identificación, conservación y almacenaje de los cilindros y tomando medidas para proteger los ejemplares o muestras contra daños o perdidas a lo largo de su trabajo. Las pruebas se harán bajo control del Ingeniero Supervisor y se ensayaran en un laboratorio oficial.

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Cilindro de prueba.- Por lo general en cada muestra se harán 9 cilindros estándar de 6" y 12" (10.15:0.30 m). Se hará un juego de cilindros por cada 50 m3 de mortero o menor de vaciado diario a menos que el Ingeniero Supervisor indique otra cosa. Muestreo.- Las muestras de concreto deberán ser tomadas de ser posible en el lugar donde este sea vaciado o en la mezcladora. Los ejemplares de prueba o cilindros se tomarán inmediatamente después de que las muestras hayan sido tomadas, colocados en un lugar protegido y conservándolos bajo condiciones de curado húmedo, aproximadamente 70 ºF durante 4 horas, después del cual serán llevadas al laboratorio de pruebas. En el laboratorio se los mantendrá en condiciones standard de curado húmedo hasta el momento de la prueba misma, debiendo ser aprobado en condiciones húmedas. ACERO ESTRUCTURAL fy=4,200KG/CM2 P/LOSA de elementos estructurales. DETALLES DE REFUERZO DE ACERO Ganchos y Dobleces. Se doblarán al frío y bajo ningún motivo se efectuará en obra; las barras parcialmente embebidas serán materia de consulta a la Supervisión para el doblado respectivo. El radio mínimo de doblez para ganchos Standard se efectuará de acuerdo a lo siguiente: DIAMETRO DE VARILLA 3/8” a 5/8” 3/4” a 1”

RADIO MINIMO 2 1/2 diámetros de varilla 3 diámetros de varilla

Espaciamiento de Barras. Deberá seguir las operaciones siguientes: 1.Columnas y capas múltiples en vigas no será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm. 2.En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas de distancias libre entre ellas, no será menor de 2.5 cm. Y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa interior. 3.En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal libre entre ellas, no será menor de tres veces el espesor de las losas ó muro, ni mayor de 45 cm. 4.En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será menor a 1 1/2 veces el diámetro (f) de las barras, y 1 1/2 veces el tamaño máximo del agregado grueso (4 cm.) Se usarán pernos gruesos en juntas donde se podrían producir deformaciones (+/-) importantes, mientras que los pernos delgados serán usados para juntas de gran requerimiento de cargas. Los clavos se usarán de alambre de fierro galvanizado, de calibre BWG y dimensiones según detalles a proporcionar por la Supervisión de Obra. El número de clavos por junta para resistir las fuerzas laterales serán de 4 como mínimo excepto para casos de juntas insignificantes. Los empalmes de vigas o correas deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, previa verificación de la calidad y resistencia del material.

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MÉTODO DE MEDICIÓN. La unidad de medición de esta partida será por unidad (UND) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO. El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por unidad (UND). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión. 07.02.03

BUZON DE CONCRETO DE DIAMETRO=1.50, PROF.=3.60M. BN-02

07.02.04

BUZON DE CONCRETO DE DIAMETRO=1.50, PROF.=3.60M. BN-03

07.02.05

BUZON DE CONCRETO DE DIAMETRO=1.50, PROF.=4.40M. BN-04

07.02.06

BUZON DE CONCRETO DE DIAMETRO=1.50, PROF.=4.60M. BN-05

07.02.07

BUZON DE CONCRETO DE DIAMETRO=1.20, PROF.=2.50M. BN-06

07.02.08

BUZON DE CONCRETO DE DIAMETRO=1.20, PROF.=1.70M. BN-07

07.02.09

BUZON DE CONCRETO DE DIAMETRO=1.20, PROF.=3.00M. BN-08

07.02.10

BUZON DE CONCRETO DE DIAMETRO=1.20, PROF.=3.00M. BN-09

07.02.11

BUZON DE CONCRETO DE DIAMETRO=1.20, PROF.=3.00M. BN-10

07.02.12

BUZON DE CONCRETO DE DIAMETRO=1.20, PROF.=3.00M. BN-11

07.02.13

BUZON DE CONCRETO DE DIAMETRO=1.20, PROF.=3.00M. BN-12 IDEM PARTIDA 07.02.02

07.02.14

EMPALME A BUZONES Y CAMARA DE CARGA

DESCRIPCION. El empalme a buzones existentes, comprende todas las actividades que se realizan para dejar en funcionamiento al sistema, comprende la rotura o perforación del buzón existente, el vaciado del concreto en el dado, calafateo interior y pulido en la boquilla. MÉTODO DE MEDICIÓN. La unidad de medición de esta partida será por unidad (UND) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO. El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por unidad (UND). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión. 07.02.15

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN EMPALME IDEM PARTIDA 07.01.03.02.02

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07.03

RED DE CONDUCCION DE DESAGUE DE PTAPs

07.03.01

TRABAJOS PRELIMINARES

07.03.01.01

TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCIÓN. El trazo y replanteo de los planos consiste en materializar sobre el terreno en determinación precisa y exacta sus niveles así como definir longitudes y desniveles, establecer marcas y señales fijas de referencia, con carácter temporal de acuerdo a la necesidad del trabajo. El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar comienzo a los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente en el proceso constructivo de la obra, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de registros de inspección, tuberías y estructuras a ejecutarse.

Material: El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ing. Residente, el topógrafo y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que variará con la magnitud del terreno. Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de precisión, estación total (si el caso lo requiere), miras, jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 m., cordeles, plomada de albañil, reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos así como también se tendrá a mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Consideraciones Generales: Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas, arbustos y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y estacas en cantidades suficientes. Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de cuya cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se empleará el teodolito o estación total. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin antes avisar al Ing. Supervisor de la Obra. MÉTODO DE MEDICIÓN. La unidad de medición de esta partida será por metro lineal (M) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO. El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por metro lineal (M). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que presenten. El cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS [34]

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SAN MARTIN EXPEDIENTE TÉCNICO “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE AGUA CACHIYACU Y CONSTRUCCIÓN DE RESERVORIO DE 3250 M3 EN LA SEDE CENTRAL DE EMAPA SAN MARTÍN S.A. – TARAPOTO”

07.03.01.02

REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

DESCRIPCIÓN. Comprende el replanteo de los planos durante la ejecución de la obra ya sea cualquier tipo de cambio de niveles o cambio de colocaciones de cualquier tipo de elemento en la ejecución de la obra y tomando la respectiva coordinación con la supervisión encargada. Este replanteo se ejecutará permanentemente cuando sea el caso necesario y durante el proceso de desarrollo e la obra. MEDICIÓN. La unidad de medición de esta partida será por metro lineal (M) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO. El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por metro lineal (M). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que presenten. El cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión. 07.03.02

MOVIMIENTO DE TIERRAS

07.03.02.01

EXCAVACIONES

07.03.02.01.01

EXCAVACION DE ZANJA MANUAL EN TERRENO NORMAL, A=0.70M, HASTA 4.20M PROF. PARA TUBERIA DE DN 400MM

DESCRIPCIÓN. Es el trabajo que debe ejecutarse por debajo del nivel medio del terreno natural, ya sea por medio de maquinarias o por herramientas de mano en profundidades menores a 2 metros. Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el establecer las medidas de seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción, así como para las personas y público en general. Se establecerán posibles perturbaciones que puedan presentarse en las construcciones colindantes y se provendrán desplomes, asentamientos o derrumbes. Se evitará la destrucción de instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en el área a excavar por lo que el Contratista deberá tener en consideración estas eventualidades. Los excesos de excavación en profundidad hechos por negligencia del Contratista serán corregidos por su cuenta debiendo emplear hormigón de río apisonado por capas no mayores de 20 cm. De espesor de modo que la resistencia conseguida sea cuando menos igual a la del terreno adyacente. El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor de 1.50 m de los bordes de las zanjas para evitar los posibles derrumbes y dar facilidad y limpieza de trabajo. Cuando se excava un material inestable afectado por la humedad del subsuelo, infiltraciones de agua a nivel freático alto, se tendrá presente estas situaciones especiales para evitar derrumbes en excavación.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS [35]

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Medidas de seguridad. El Contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger todas las excavaciones en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a la propiedad privada o servicios públicos o para evitar acciones durante los trabajos. En la apertura de las zanjas se tendrá cuidado de no dañar y mantener en funcionamiento las instalaciones de servicio de agua. El Contratista deberá reparar por su cuenta los defectos que se produzcan en los servicios mencionados salvo que se constate aquellos que no sean imputables. El control de este trabajo será visual y ejercido por el Ing. Supervisor de la obra. MEDICIÓN. La unidad de medición de esta partida será por metro lineal (M) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO. El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por metro lineal (M). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión. 07.03.02.01.02

EXCAVACION DE ZANJA MANUAL EN TERRENO NORMAL, A=0.70M, HASTA 2.80M PROF. PARA TUBERIA DE DN 400MM IDEM PARTIDA 07.03.02.01.01

07.03.02.01.03

EXCAVACION DE ZANJA MANUAL EN TERRENO NORMAL, A=0.70M, HASTA 2.00M PROF. PARA TUBERIA DE DN 400MM IDEM PARTIDA 07.03.02.01.01

07.03.02.01.04

EXCAVACION DE ZANJA MANUAL EN TERRENO NORMAL, A=0.70M, HASTA 1.40M PROF. PARA TUBERIA DE DN 400MM IDEM PARTIDA 07.03.02.01.01

07.03.02.02

REFINE Y NIVELACION DE ZANJA

07.03.02.02.01

REFINE Y NIVELACION DE ZANJA EN TERRENO NORMAL PARA TUBERIA DE DN 400MM, A=0.70M

DESCRIPCIÓN. Para proceder a instalar las tuberías, previamente las zanjas excavadas deberán estar refinadas y niveladas. El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo. La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos antes de proceder a la colocación de la cama de arena. MÉTODO DE MEDICIÓN.

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La unidad de medición de estas partidas será por metro lineal (M) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO. El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por metro lineal (M). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión.

07.03.02.03

RELLENOS

07.03.02.03.01

CAMA DE ARENA PARA TUBERIA DN 400MM, A=0.70, E=0.15M

DESCRIPCIÓN. De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, con respecto al fondo de zanja se colocará una cama de apoyo con arena relativamente uniforme y sin piedras, proporcionando un apoyo continuo a todo el largo de la tubería, cuando se encuentran rocas o piedras que puedan dañar o causar cargas puntuales sobre la tubería, éstas deben retirarse y se debe rellenar el fondo de la zanja utilizando una cama de arena compactado de 15 cm. medida desde la parte baja del cuerpo del tubo y el fondo de la zanja excavada y refinada. MÉTODO DE MEDICIÓN. La unidad de medición de estas partidas será por metro lineal (M) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO. El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por metro lineal (M). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión. 07.03.02.03.02

RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO DE ZANJA PARA TUBERIA DN 400MM, A=0.70M, H=0.70M.

DESCRIPCIÓN. Luego de haber realizado la primera etapa de relleno, se procede con los trabajos de la segunda etapa o relleno final, materia de la presente especificación. Para el relleno final se utilizará el material excavado de la propia zanja, el material utilizado no necesita ser tan cuidadosamente seleccionado como en relleno inicial. Sin embargo, deben excluirse rocas o material orgánico que puedan dañar la tubería, se rellenará en capas de 15 cm. compactadas, hasta llegar al nivel de terreno natural.

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COMPACTACIÓN. El segundo relleno compactado, sobre el primer relleno, deberá hacerse con capas no mayores 0.15 m. de espesor, compactándose con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No deberá permitirse el uso de pisones u otra herramienta manual. El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la máxima densidad seca del próctor modificado ASTM. De no alcanzar el porcentaje establecido, el constructor hará las correcciones del caso, debiendo realizar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada. Los rellenos tendrán que ser construidos según el trazo, alineamientos y secciones transversales, indicadas en los planos o por la supervisión. La supervisión tendrá la facultad de aumentar o disminuir el ancho de la fundación, o los taludes y ordenar cualquier otro cambio en las secciones de los rellenos, si lo juzga necesario, para mejorar la estabilidad de las estructuras. Antes de proceder con el relleno, retirar todo desperdicio o resto orgánico del espacio excavado antes de rellenar.

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MÉTODO DE MEDICIÓN. La unidad de medición de estas partidas será por metro lineal (M) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO. El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por metro lineal (M). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión. 07.03.02.03.03

RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO DE ZANJA PARA TUBERIA DN 400MM, A=0.70M, H=0.70M. IDEM PARTIDA 07.03.02.03.02

07.03.02.03.04

RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO DE ZANJA PARA TUBERIA DN 400MM, A=0.70M, H=1.30M. IDEM PARTIDA 07.03.02.03.02

07.03.02.03.05

RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO DE ZANJA PARA TUBERIA DN 400MM, A=0.70M, H=2.10M. IDEM PARTIDA 07.03.02.03.02

07.03.02.03.06

RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO DE ZANJA PARA TUBERIA DN 400MM, A=0.70M, H=3.50M. IDEM PARTIDA 07.03.02.03.02

07.03.02.04

ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

07.03.02.04.01

ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQ. IDEM PARTIDA 07.01.02.05

07.03.02.04.02

DRENAJE DE ZANJAS C/BOMBEO P/TUBERIA H=2.00-4.50

DESCRIPCIÓN. En el proceso de construcción el contratista deberá proporcionar al personal, material, equipo en óptimas condiciones, para realizar los trabajos de drenaje, teniendo las precauciones de instalar la bomba a una altura adecuada, menor a 3 m.

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El drenaje se realiza entre dos personas como mínimo, por presentarse peligro de deslizamiento en condiciones de filtración y bombeo en las zonas profundas. MÉTODO DE MEDICIÓN. La unidad de medición de estas partidas será por metro lineal (M) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO. El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por metro lineal (M). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión. 07.03.02.05

ENTIBADOS Y TABLAESTACADOS

07.03.02.05.01

ENTIBADO CORRIDO DE ZANJAS DE H=2.00M. HASTA H=4.50M.

DESCRIPCIÓN. El refine de las zanjas, colocación de puntos con equipo topográfico y el tendido de la cama de arena toma un tiempo, todas las actividades que se realizarán posterior al entibado de los sectores identificados de peligro, cuando se trabaje en profundidades mayores a 2.00 m en condiciones climáticas adversas, o la presencia de aguas subterráneas es inevitable el entibado. Consistente en la colocación de formas temporales de madera o metálicas en los taludes de las zanjas, para poder realizar trabajos en el interior de las zanjas, en lugares que existan deslizamientos. El entibado deberá ser diseñado y construidos de modo que resistan totalmente al empuje del terreno al momento, sin deformarse. Para dichos diseños, se tomará un coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el entibado. Antes de proceder, a la construcción de los entibados, el Contratista deberá obtener la autorización escrita del Ingeniero Supervisor, la aprobación de los materiales a usar (dimensiones y calidad de la madera, esquemas y planos de ejecución del entibado. Todo entibado para volver a ser usado, no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado, con cuidado antes de su colocación. MÉTODO DE MEDICIÓN. La unidad de medición de estas partidas será por metro lineal (M) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO. El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por metro lineal (M). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión. 07.03.03

TUBERIAS

07.03.03.01

RED DE TUBERIA PARA CONDUCCION DE DESAGUE

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07.03.03.01.01

SUMINISTRO

07.03.03.01.01.01

SUMINISTRO DE TUBERIA DE PVC-U NTP ISO 4435 DN 400MM, SN-8

DESCRIPCIÓN. Para Tuberías de Desague: Norma NTP-ISO 4435. Bajo ningún concepto proponer material o equipo que no cumpla por los menos, con las Normas ISO. La Supervisión deberá verificar la calidad de las tuberías, requiriendo al contratista las pruebas y certificados de calidad necesarios antes de uso y previa coordinación con la Entidad administradora Todos los trabajos especificados deben corresponder a una coordinación con la Entidad administradora, quien será responsable de todos los trabajos no contemplados adicionales por errores de omisión de metrado o partidas por venir de esta la información.

SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO. Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado y como se indica a continuación. Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su entrega hasta el lugar de la obra. Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios. Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) o equipo mecánico apropiado, y mantener la tubería bajo perfecto control en todo momento. Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o mueva de modo que se dañe la tubería. Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daña cualquier tubería o su acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería. En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo apropiado, instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la aprobación para el tipo de bloqueo y colocación de estacas, así como para el método de instalación. Almacenar la tubería sobre un piso nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no rueden. Colocar la tubería al lado de la zanja en el lado opuesto de donde se ha puesto el material excavado a fin de protegerla del tráfico o equipo pesado. Almacenar las empaquetaduras de las juntas de tubería, en un lugar fresco y protegerlas de la luz solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas. No utilizar empaquetaduras que muestren signos de rajaduras, efecto del clima u otro deterioro.

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No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis meses sin la debida aprobación. MÉTODO DE MEDICIÓN. La unidad de medición de esta partida será por metro lineal (M) de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor. BASES DE PAGO. El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por metro lineal (M). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión. 07.03.03.01.01.02

SUMINISTRO DE TUBERIA DE HDPE NTP ISO 4427 DN 400MM, PN-4

DESCRIPCIÓN. En las líneas de conducción, aducción y ramales de distribución de agua potable se empleará tuberías de Polietileno de Alta Densidad HDPE. Las tuberías y accesorios de HDPE deberán cumplir la Norma NTP ISO 4427, de la Organización Internacional para Estándares “ISO”; bajo ningún concepto se colocará materiales o equipos que no cumpla con las características señaladas en dicha norma; para ello la Supervisión deberá verificar la calidad de las tuberías, requiriendo al contratista las pruebas y certificados de calidad necesarios antes de uso y previa coordinación con la Entidad Administradora. SUMINISTRO. Las Tuberías de Polietileno de alta densidad se pueden suministrar tanto en rollos como en tiras o barras; dependiendo del diámetro y espesor de la pared de las tuberías. En Rollos.- Se debe tener en cuenta que el radio mínimo de enrollado no debe ser menor que 10 veces el diámetro de la tubería; por eso sólo es posible suministrar rollos hasta Ø 110 mm. En Tiras.- Este sistema se utiliza para tuberías de diámetros mayores a 110 mm. (que no se pueden enrollar) y consiste en suministrar tuberías de 6.00 m., 9.00 m. ó 12 m. de largo estándar. Las facilidades de transporte, en cuanto al tipo de unidades que ingresan a la zona de trabajo; determinan la longitud del tubo a suministrar. TRANSPORTE. Los vehículos de transporte deberán soportar la longitud completa de las tuberías y accesorios y las plataformas de los vehículos deben estar libres de objetos sobresalientes y agudos. Además se deben prevenir curvaturas y deformaciones durante el transporte. Así mismo no deben colocarse peso sobre las tuberías de HDPE. Al cargar y descargar las tuberías no hay que golpearlas, arrastrarlas ni tirarlas para no dañar su superficie. Es importante proteger los extremos para evitar deterioros que puedan dificultar el proceso de termo fusión. Al descargar los rollos o tiras es mejor usar sogas textiles y no metálicas, las cuales pueden rayar la tubería.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS [42]

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Las tuberías de HDPE tienen una superficie muy lisa. La carga deber ser firmemente asegurada para prevenir deslizamientos.

ALMACENAMIENTO. Cuando las tuberías se almacenan en rumas o pilas, se deben evitar un peso excesivo que puede producir ovalizaciones en las tuberías que se encuentran en la primera cama o fila o fondo de ruma. Deben almacenarse en superficies planas o uniformes, sin cargas puntuales como piedras u objetos puntiagudos, de tal manera que el terreno de apoyo proporcione un soporte continuo a las tuberías inferiores. Las limitantes en la altura de almacenamiento dependerán del diámetro y espesor de pared de la tubería y de la temperatura del ambiente. Las tuberías de HDPE se pueden almacenar a la intemperie bajo la luz directa del sol, pues son resistentes a la radiación UV. Sin embargo la expansión y contracción causada por un calentamiento repentino debido a la luz solar pueden hacer que la tubería se incline y ceda si no es restringida adecuadamente, para tal efecto puede utilizarse apoyos con listones de madera, con una separación de 1 m. entre cada apoyo. Además deben tener cuñas laterales que impidan el desplazamiento de las filas. DN (pulg)

NUMERO DE FILAS EN RUMA SDR ≤ 18

18