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• Victor Vaca

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TECNOLOGÍA DE SOLDADURA  Nuevos procesos de soldadura 1. Soldadura por ultrasonido. Principio: En la soldadura por ultrasonidos interviene una herramienta acústica que genera ondas sonoras de alta frecuencia las cuales son transmitidas por el sonotrodo al director de energía. Al hacerlo, las piezas que se van a unir se someten a vibración y generan calor en la superficie de contacto por fricción, que plastifica localmente el material y une ambas partes molecularmente, de manera inseparable, en fracciones de segundo. factores esenciales del proceso de soldadura por ultrasonidos son: material empleado, superficie de contacto, posición del cordón de soldadura, diseño de la unión y amplitud de la soldadura. Estos deben tenerse en cuenta a la hora de elegir la herramienta. Elementos Presentes:  Sonotrodo: El sonotrodo refuerza y transmite concentradamente las oscilaciones mecánicas emitidas por el transductor, a la pieza a soldar.  Base o yunque: El diseño de esta pieza debe permitir un buen anclaje en una de las dos partes de la pieza a ensamblar, y a su vez una rápida colocación y abstracción de dicha pieza.  Topes mecánicos o eléctricos: Que nos permitirán establecer cotas muy exactas entre las dos piezas a ensamblar. Materiales: La soldadura por ultrasonidos sirve para metales no ferrosos, como el cobre y el aluminio, también se puede soldar todo tipo de termoplásticos sólidos y fibras sintéticas. 2. Soldadura por explosión (EXW): Principio: En este proceso se aplica presión detonando una capa de explosivo que se ha colocado sobre uno de los componentes a unir, llamado aleta. Las presiones de contacto desarrolladas son extremadamente altas y la energía cinética de la placa que golpea al componente coincidente genera una interfaz ondulada. Este impacto engancha mecánicamente las dos superficies, de manera que también ocurre una soldadura por presión mediante deformación plástica. La aleta se coloca en ángulo y cualquier película de óxido presente en la interfaz se rompe y es expulsada de ésta; en consecuencia, la resistencia de la soldadura por explosión es muy alta. Elementos Presentes:  Explosivo: puede ser una lámina flexible de plástico o cuerda, o tener forma granulada o líquida, que se vacía o presiona sobre la aleta.  Aleta: Metal de revestimiento  Detonador: consiste simplemente de una espoleta comercial normal.

 Placa base: uno de los componentes a unir. Materiales: Es particularmente adecuado para revestir una placa o planchón de un metal como: acero inoxidable, aleaciones de níquel, aleaciones de cobre aluminio, titanio, zirconio y tantalum con un metal base distinto como acero al carbono, fundiciones, acero inoxidable. 3. Soldadura por rayo láser (LBW): Principio: Utiliza un rayo láser de gran potencia como fuente de calor para producir una soldadura por fusión. Debido a que el rayo se puede concentrar en un área muy pequeña, tiene gran densidad de energía y una capacidad de penetración profunda. Este proceso es particularmente adecuado para soldar uniones profundas y estrechas, con relaciones normales de profundidad a anchura entre 4 a 10. El rayo láser se puede generar en pulsos (en milisegundos) para aplicaciones (como en la soldadura por puntos de materiales delgados) con potencias de hasta 100 kW. Los sistemas de láser continuo de varios kW se usan para soldaduras profundas en secciones gruesas.