NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 8772 2009 Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arance
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NORMA TÉCNICA PERUANA
NTP-ISO 8772 2009
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias-INDECOPI Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO SUBTERRÁNEO SIN PRESIÓN – (PE) PLASTICS PIPING SYSTEMS FOR NON-PRESSURE UNDERGROUND DRAINAGE AND SEWERAGE – POLYETHYLENE (PE) (EQV. ISO 8772:2006 PLASTICS PIPING SYSTEMS FOR NON-PRESSURE UNDERGROUND DRAINAGE AND SEWERAGE – POLYETHYLENE (PE)
2009-06-17 2ª Edición
R.020-2009/INDECOPI-CNB. Publicada el 2009-07-08 Precio basado en 29 páginas I.C.S.: 23.040.45, 91.140.60 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Sistema de tuberías plásticas, drenaje, alcantarillado subterráneo, sin presión
ÍNDICE página ÍNDICE
i
PREFACIO
ii
1.
OBJETO
1
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
2
3.
SÍMBOLO Y TÉRMINOS ABREVIADOS
4
4.
MATERIAL
5
5.
CARACTERÍSTICAS GENERALES
7
6.
CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS
7
7.
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
23
8.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
25
9.
REQUISITOS DE PERFORMANCE
26
10.
ANILLOS DE SELLO
27
11.
ROTULADO
28
12.
ANTECEDENTES
29
i
PREFACIO
A.
RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité Técnico de Normalización de Tubos, válvulas y accesorios de material plástico para el transporte de fluidos, mediante el Sistema 1 o de Adopción, durante los meses de febrero a marzo de 2009, utilizando como antecedente a la norma ISO 8772:2006 Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage Polyethylene (PE). A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, válvulas y accesorios de material plástico para el transporte de fluidos, presentó a la Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias –CNB-, con fecha 200904-17, el PNTP-ISO 8772:2009, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2009-05-16. No habiéndose presentado observaciones fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP-ISO 8772:2009 SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO SUBTERRÁNEO SIN PRESIÓN – (PE), 2ª Edición, el 08 de julio de 2009. A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP-ISO 8772:2002 TUBOS Y CONEXIONES DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PE-HD) PARA SISTEMAS ENTERRADOS DE DRENAJE Y ALCANTARILLADO. Especificaciones y fue tomada en su totalidad de la ISO 8772:2006. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA Secretaría
COMITÉ DE PLÁSTICOS DE LA SOCIEDAD NACIONAL DE INDUSTRIAS
Presidente
Jesús Salazar Nishi – Comité de Plásticos de la SNI
Secretaria
Yulma Sánchez Carbonel ii
ENTIDAD
REPRESENTANTE
CONCYSSA S.A.
Elmer Esparta Z.
CONSULTOR
Juan Avalo Castillo
NICOLL PERU S.A.
Rita Vílchez I.
TUBOPLAST S.A.
Ana María Luyo Ponce
QUASYS SRL
Flor Galarreta Ríos
CALIDAD PLASTICA S.A.C.
Sandra Salcedo A.
CIP CDLIMA - QUIMICA
Álvaro Hurtado Morí
U.N.I.
Walter Zaldívar Álvarez
SENCICO
José Luis Amado
T.D.M.
Eduardo Fort
SEDAPAL
Víctor Brioso Suarez
PLASTICOS DON BOSCO E.I.R.L.
Fanny Plasencia C.
INASSA
Carlos Pomarino Chang
AMANCO DEL PERU S.A.
Pilar Kanagusuku
KOPLAST INDUSTRIAL S.A.C.
Carlos Sosa Ampuero
EUROTUBO S.A.C.
Aldo Pasache B.
PLASTICA S.A
Sandra Llactacondor C.
---oooOooo---
iii
NORMA TÉCNICA PERUANA
NTP-ISO 8772 1 de 29
SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO SUBTERRÁNEO SIN PRESIÓN – (PE) 1.
OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos para los tubos, conexiones y sistemas de tubería de polietileno (PE) que se usarán para drenaje y alcantarillado subterráneo sin presión para el transporte de descarga de residuos y desechos domésticos e industriales, así como de agua superficial. Esta NTP abarca el sistema de tuberías enterradas, dentro y fuera de las edificaciones. En el caso de descargas industriales, es necesario que se considere la resistencia química y la temperatura, pero se necesitará que se haga por separado. Esta NTP se aplica a los tubos PE con o sin campana integrada. NOTA 1: Las conexiones pueden fabricarse mediante el moldeo por inyección o fabricados a partir de tubos moldeados.
Esta NTP se aplica a los tubos y conexiones PE para los siguientes tipos de uniones: -
Uniones con anillo de sello elastomérico Uniones con fusión a tope uniones con electrofusión uniones mecánicas
Esta NTP, también especifica los parámetros de prueba para los métodos de ensayo a los que se hace referencia en este documento.
NORMA TÉCNICA PERUANA
2.
NTP-ISO 8772 2 de 29
REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia. 2.1
Normas Técnicas Internacionales
2.1.1
ISO 1133:2005
Plásticos. Determinación del índice de fluidez de materiales termoplásticos en masa (IFM) y en volumen (IFV)
2.1.2
ISO 1183-1:2004
Plásticos — Métodos para determinar la densidad de plásticos no celulares — Parte 1: método de inmersión, método líquido del picnómetro y método de titulación
2.1.3
ISO 9624:1997
Tubos termoplásticos para líquidos bajo presión — Dimensiones de acoplamiento de adaptadores de brida y retenedores sueltos
2.1.4
ISO 9969:2007
Tubos termoplásticos — Determinación de la Rigidez del anillo
2.1.5
ISO/TR 10837:1991
Determinación de la estabilidad térmica del Polietileno (PE) para uso en tubos y conexiones para gas
2.2
Normas Técnicas Peruanas
2.2.1
NTP-ISO 580:2006
CONEXIONES TERMOPLASTICAS FABRICADAS POR INYECCION. Métodos de ensayo para evaluar los efectos del calentamiento
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NTP-ISO 8772 3 de 29
2.2.2
NTP-ISO 1167: 2004
TUBOS TERMOPLASTICOS PARA EL TRANSPORTE DE FLUIDOS. Resistencia a la presión interna. Método de ensayo
2.2.3
NTP-ISO 2505:2008
TUBOS TERMOPLASTICOS. Reversión longitudinal. Métodos y parámetros de ensayo
2.2.4
NTP ISO 3126:1997
TUBOS PLASTICOS. dimensiones
2.2.5
NTP-ISO 4065:2006
TUBOS TERMOPLASTICOS. Universal de espesores de pared
2.2.6
NTP-ISO 4435:2005
TUBOS Y CONEXIONES DE POLI(CLORURO DE VINILO) PVC-U NO PLASTIFICADO PARA SISTEMAS DE DRENAJE Y ALCANTARILLADO. Especificaciones
2.3
Normas Técnicas Regionales
2.3.1
EN 1277:2003
Sistemas de tuberías plásticas — Sistemas de Tuberías termoplásticas para aplicaciones Subterráneas sin presión — Métodos de prueba para la estanqueidad de las uniones tipo anillo elastomérico de sellado
2.3.2
EN 12061:1999
Sistemas de tuberías plásticas — Conexiones termoplásticas — Método de ensayo para resistencia al impacto
2.3.3
EN 12256:1998
Sistemas de tuberías plásticas — Accesorios termoplásticos — Método de ensayo para resistencia mecánica o flexibilidad de las conexiones fabricadas
Medición
de Tabla
NORMA TÉCNICA PERUANA
3.
NTP-ISO 8772 4 de 29
SÍMBOLOS Y TÉRMINOS ABREVIADOS
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplicara los siguientes símbolos y términos abreviados: NOTA 1: Los símbolos se ilustran en las Figuras 1 al 22.
3.1
Símbolos A C de dem dn dsm em en e2 e3 L1 l M R Zd αn
3.2
: : : : : : : : : : : : : : : :
longitud de ensamble profundidad de zona de sellado diàmetro externo diámetro externo medio diámetro nominal externo diámetro interno medio de campana espesor de pared medio espesor nominal de pared espesor de pared de la campana espesor de pared en el área de la cuneta longitud de la espiga longitud útil del tubo longitud de la espiga del tapón radio de curvatura de las conexiones longitud de diseño (Zd longitud) ángulo nominal de la conexión
Términos abreviados CT DN DN/OD MFR OIT PE S SDR SN
: : : : : : : : :
Tolerancia cerrada Tamaño nominal Relación entre el diámetro nominal y el diámetro exterior Índice de fluidez Tiempo de inducción a la oxidación Polietileno Serie de tubo S Relación de dimensión Standard Rigidez nominal del anillo
NORMA TÉCNICA PERUANA
4.
MATERIAL
4.1
Material base
NTP-ISO 8772 5 de 29
El material base deberá ser polietileno (PE), al que se añaden aquellos aditivos que se necesitan para facilitar la fabricación de tubos y conexiones según los requisitos de esta NTP. La densidad de referencia de este material base (resina) debe ser como máximo 930 kg/m3, cuando se determine según la norma ISO 1183. 4.2
Material reprocesable y reciclable
4.1 Aparte del material virgen, sólo es permitido el uso de material reprocesado por el propio fabricante durante la fabricación, y en los trabajos de ensayo de los productos que cumplen con esta NTP. No se deberá usar material reprocesado y reciclado externo. 4.3
Índice de fluidez
Los tubos y las conexiones deben elaborarse de materiales PE con una MFR en el rango 0,2 g/10 ≤ MFR (190/5) ≤ 1,4 g/10 min. Cuando se ensaye de acuerdo a la norma ISO 1133, empleando las condiciones T (Temperatura: 190 ºC, masa de carga: 5kg). 4.4
Resistencia a la presión interna (comportamiento a largo plazo)
Cuando se determine, conforme a los métodos de ensayo que se especifican en la Tabla 1, empleando los parámetros indicados, el material tendrá la característica según el requisito dado en la Tabla 1. El material deberá ensayarse en la forma de tubo.
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TABLA 1 - Características del material (comportamiento a largo plazo) Característica
Requisito
Parámetros de ensayo
Métodos de ensayo
Tapas Temperatura de ensayo Orientación Resistencia a Sin falla Número de piezas de ensayo la presión durante el Esfuerzo circunferencial interna período de (anillo) prueba Período de condicionamiento Tipo de ensayo Período de ensayo
Tipo a o b 80 °C Libre 3 NTP-ISO 4 MPa 1167 1h Agua en agua 165 h
Tapas Temperatura de ensayo Orientación Resistencia a Sin falla Número de piezas de ensayo la presión durante el Esfuerzo circunferencial interna período de (anillo) prueba Período de condicionamiento Tipo de ensayo Período de ensayo
Tipo a o b 80 ºC Libre 3 NTP-ISO 2,8 MPa 1167 1h Agua en agua 1 000 h
4.5
Estabilidad térmica
Cuando se ensaye, conforme a la norma ISO/TR 10837 usando una temperatura de ensayo de 200 °C, el tiempo de inducción a la oxidación (OIT) del material usado para los tubos o conexiones no deberá ser menor de 20 min. 4.6
Compatibilidad de fusión
Los materiales que cumplen los requisitos de comportamiento a largo plazo dados en el apartado 4.4 y que tienen una MFR (190/5) dentro del rango dado en el apartado 4.3 se considerarán como compatibles para la fusión el uno con el otro. 4.7
Medios de retención de anillos de sello
Los anillos de sello pueden ser retenidos usando otros polímeros diferentes al PE.
NORMA TÉCNICA PERUANA
5.
CARACTERÍSTICAS GENERALES
5.1
Condiciones generales
NTP-ISO 8772 7 de 29
Cuando se revise a simple vista, los tubos y conexiones, éstos deben cumplir los siguientes requisitos: Las superficies internas y externas deben ser lisas, estar limpias y libre de grietas, ampollas, impurezas, poros y cualquier otra irregularidad en la superficie que pueda impedir la conformidad con esta NTP. Los extremos de los tubos y conexiones deberán estar cortados limpiamente y perpendiculares a sus ejes. NOTA 2: Las conexiones de electrofusión pueden presentar componentes metálicos expuestos.
5.2
Color
El pigmento colorante de los tubos y conexiones deberán estar dispersa en forma homogénea en toda su magnitud. El color, preferentemente, debe ser negro o según se acuerde entre el fabricante y el comprador. Se permite una variación del color para una capa co-extruida interna, siempre que el material de dicha capa sea conforme al capítulo 4.
6
CARACTERÍSTICAS GEOMETRICAS
6.1
General
Todas las dimensiones deberán medirse según la NTP ISO 3126.
NORMA TÉCNICA PERUANA
NTP-ISO 8772 8 de 29
Todas las figuras dadas en esta NTP sólo son figuras referenciales que indican las dimensiones pertinentes. Éstas no representan necesariamente los componentes fabricados. Sin embargo, las dimensiones dadas deberán ajustarse a la presente NTP. 6.2
Dimensiones de los tubos
6.2.1
Diámetro externo
El diámetro externo medio, dem, deberá ser según la Tabla 2. TABLA 2 - Diámetros externos medios Dimensiones en milímetros
Tamaño nominal DN/OD
Diámetro nominal
Diámetro externo medio
externo dn
d
d
em,max 111,0 126,2 161,5 201,8
110 125 160 200
110 125 160 200
em,min 110,0 125,0 160,0 200,0
250 315 355 400
250 315 355 400
250,0 315,0 355,0 400,0
252,3 317,9 358,2 403,6
450 500 630 800
450 500 630 800
450,0 500,0 630,0 800,0
454,1 504,5 635,7 807,2
1 000 1 200 1 400 1 600 1 800 2 000
1 000 1 200 1 400 1 600 1 800 2 000
1 000,0 1 200,0 1 400,0 1 600,0 1 800,0 2 000,0
1 009,0 1 210,8 1 412,6 1 614,4 1 816,2 2 018,0
NORMA TÉCNICA PERUANA
6.2.2
NTP-ISO 8772 9 de 29
Longitud útil de los tubos
La longitud útil l del tubo, no debe ser menor a la declarada por el fabricante cuando se mida como se muestra en la figura 1.
a)
Tubo de una campana con anillo de sello
b)
Tubo con extremos planos
Clave l a b
Longitud útil del tubo Con bisel. Sin bisel. FIGURA 1 – Longitud útil de los tubos
NORMA TÉCNICA PERUANA
6.2.3
NTP-ISO 8772 10 de 29
Espesor de pared
El espesor de pared, e, debe ser de acuerdo a la Tabla 3, donde se permite un espesor máximo de pared en cualquier punto de 1,25emin, siempre que el espesor medio de pared, em, sea menor o igual al em,max. especificado. TABLA 3 – Espesor de pared Dimensiones en milímetros
Tamaño nominal DN/OD
Diámetro nominal externo dn
110 110 125 125 160 160 200 200 250 250 315 315 355 355 400 400 450 450 500 500 630 630 800 800 1 000 1 000 1 200 1 200 1 400 1 400 1 600 1 600 1 800 1 800 2 000 2 000 NOTA 3: Para los componentes de la
Espesor de pared SN 2 a SDR 33 c e
min
b
— — 4,9 6,2 7,7 9,7 10,9 12,3 13,8 15,3 19,3 24,5 30,6 36,7 42,9 49,0 54,5 60,6
e
m,max
— — 5,6 7,1 8,7 10,9 12,2 13,8 15,4 17,1 22,5 28,4 35,4 42,4 49,6 56,6 60,1 66,8
SN 4 SDR 26 c e
min
b
4,2 4,8 6,2 7,7 9,6 12,1 13,6 15,3 17,2 19,1 24,1 30,6 38,2 45,9 53,5 61,2 69,1 76,9
e
m,max
4,9 5,5 7,1 8,7 10,8 13,6 15,2 17,1 20,0 22,2 28,0 35,4 44,2 53,0 61,8 70,6 76,2 84,7
SN 8 SDR 21 c e
min
b
5,3 6,0 7,7 9,6 11,9 15,0 16,9 19,1 21,5 23,9 30,0 38,1 47,7 57,2 66,7 76,2 85,7 95,2
e
m,max
6,1 6,9 8,7 10,8 13,3 16,8 19,7 22,2 24,8 27,4 34,7 44,1 55,1 66,0 73,5 84,0 94,4 104,9
relación de dimensión estándar SDR y los valores de la serie de tubos S, especificados en la Tabla 3, se calculan a partir de la ecuación SDR = 2S + 1 y están relacionados como sigue: SDR 33 corresponde a S 16; SDR 26 corresponde a S 12,5; SDR 21 corresponde a S 10. a SN 2 se aplica sólo a las instalaciones enterradas al exterior de la estructura del inmueble. Considerar las verificaciones que se llevarán a cabo para el diseño estructural de las condiciones de instalación y tuberías. b Los valores emin se establecen en la NTP ISO 4065. c La relación de dimensión estándares (SDR) se definen en la norma NTP ISO 4065.
NORMA TÉCNICA PERUANA
NTP-ISO 8772 11 de 29
6.3
Dimensiones de las conexiones
6.3.1
Diámetro externo
El diámetro externo medio, dem, de la espiga deberá ser según se indica en la Tabla 2 o Tabla 4, según aplique. 6.3.2
Diámetro externo para espigas con tolerancias cerradas (Tipo CT)
Para propósitos de esta NTP, aparte de las dimensiones y tolerancias dadas en la Tabla 2 para los extremos de la espiga de las conexiones, se permite las tolerancias que se encuentren acorde a la norma EN 1401-1 Si se requiere estas tolerancias, clasificadas como tolerancias cerradas (CT), el diámetro externo medio, dem, de la espiga y las tolerancias deben estar de acuerdo a la Tabla 4. TABLA 4 – Diámetros externos medios para espigas con tolerancias cerradas, (tipo CT)
Tamaño nominal DN/OD
Diámetro nominal externo dn
200 250 315 355 400 450 500 630
200 250 315 355 400 450 500 630
Diámetro externo medio d
em,min
200,0 250,0 315,0 355,0 400,0 450,0 500,0 630,0
d
em,max
200,5 250,5 315,6 355,7 400,7 450,8 500,9 631,1
Los extremos de la espiga de las conexiones con diámetros externos medios según esta tabla pueden usarse con tubos y conexiones conforme a la NTP ISO 4435, siempre que la (s) espiga (s) para estos tubos y conexiones se usen con uniones de anillo de sello elastomérico. NOTA 4: Los extremos de la espiga de las conexiones con diámetros externos medios según esta tabla, normalmente, son moldeados por inyección o trabajados a máquina.
NORMA TÉCNICA PERUANA
6.3.3
NTP-ISO 8772 12 de 29
Longitud del diseño
El fabricante deberá declarar la longitud del diseño, Zd,. NOTA 5: La longitud del diseño (Véase la dimensión Zd en las Figuras del 8 al 12, Figuras del 15 al 20 y Figura 22) tiene como fin ayudar en el diseño de los moldes y no con fines de control de calidad. NOTA 6: La norma ISO 265-1 puede usarse como guía.
6.3.4
Espesor de pared
El espesor mínimo de pared, emin, del cuerpo o la espiga de una conexión debe ser conforme a la Tabla 3. Se permite una reducción del 5 % del espesor que resulte de la excentricidad. En ese caso, el promedio de los espesores de dos paredes opuestas debe ser mayor o igual a los valores dados en la Tabla 3. Cuando una conexión o adaptador mantenga una transición entre dos tamaños nominales, el espesor de pared de cada parte conectante reunirá los requisitos del tamaño nominal que corresponda. En ese caso, está permitido que el espesor de pared del cuerpo de la conexión cambie gradualmente de un espesor de pared a otro. El espesor de pared de conexiones fabricadas, a excepto de la espiga y campana, pueden cambiar localmente por el proceso de fabricación, siempre que el espesor mínimo de pared del cuerpo se ajuste a la medida e3 ,min como se establece en la Tabla 6 para el tamaño y la serie de tubos en cuestión. 6.4
Dimensiones de las campanas y espigas
6.4.1
Espigas y campanas con anillo de sello elastomérico
6.4.1.1
Diámetro y longitud
Los diámetros y longitudes de las campanas con anillo de sello elastomérico y las longitudes de las espigas deben cumplir los requisitos de la Tabla 5 (Véase Figuras 2, 3, 4 ó 5, según se aplique).
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Cuando los anillos de sello estén firmemente fijados, las dimensiones del valor mínimo para A y el valor máximo para C deberán medirse en el punto efectivo de sellado (Véase Figura 4), según lo especifique el fabricante. Este punto dará una acción total de sellado. Se permite diferentes diseños de campanas con anillo de sello elastomérico, siempre que las uniones cumplan los requisitos dados en la Tabla 12. TABLA 5 - Diámetros de las campanas y longitudes de las campanas y espigas Dimensiones en milímetros
Tamaño nominal DN/OD
Diámetro nominal externo dn
110 125 160 200 250 315 355 400 450 500 630 a
110 125 160 200 250 315 355 400 450 500 630
Espiga
Campana d
sm,min
111,1 126,3 161,6 201,9 252,4 318,0 358,3 403,7 454,2 504,6 635,8
A
min
L 1,min
a
40 43 50 58 68 81 89 98 108 118 144
C
max
40 43 50 58 68 81 89 98 108 118 144
62 68 82 98 118 144 160 178 198 218 270
La campana está diseñada para una longitud efectiva de tubo 6m
Para la campana y espigas que tienen un diámetro nominal externo mayor de 630 mm, los valores de dsm,min, Amin, Cmax y L1,min, expresados en milímetros, deberán calcularse usando las siguientes ecuaciones: dsm,min = 1 ,0092dn; Amin = 0,2dn + 18; Cmax = 0,2dn + 18; L1,min = 0,4dn + 18. Para longitudes de tubos mayores de 6 m, la longitud de ensamble, A, en la campana, expresado en milímetros, deberá calcularse a partir de la ecuación: A = 0,2dn + 3l Donde l es la longitud del tubo, en metros.
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a b
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Campana con anillo de sello y bisel. Campana con anillo de sello sin bisel.
FIGURA 2 - Dimensiones de las campanas para uniones con anillo de sello elastomérico
FIGURA 3 - Diseños típicos de la cuneta para campanas con anillos de sello elastomérico
NORMA TÉCNICA PERUANA
NTP-ISO 8772 15 de 29
FIGURA 4 - Ejemplo para medir el punto efectivo de sellado
FIGURA 5 - Longitud de la espiga 6.4.1.2
Espesor de pared de las campanas
Los espesores de pared de las campanas, e2 y e3 (Véase Figura 2), excepto la entrada de la campana, deben ser de acuerdo a la Tabla 6. Se permite una reducción de 5 % de e2 y e3 resultando del desplazamiento del centro. En ese caso, el promedio de los espesores de dos paredes opuestas deberá ser mayor o igual a los valores dados en la Tabla 6, según corresponda.
NORMA TÉCNICA PERUANA
NTP-ISO 8772 16 de 29
TABLA 6 - Espesores de pared de las campanas Dimensiones en milímetros
Tamaño Diámetro nominal nominal DN/OD externo
SN 2 SDR 33 b
SN 4 SDR 26 b
SN 8 SDR 21 b
n
e 2,min
e 3,min
e 2,min
e 3,min
e 2,min
e 3,min
110 125 160 200 250 315 355 ≥400
— — 4,5 5,6 7,0 8,8 9,9 11,1
— — 3,7 4,7 5,8 7,3 8,2 9,3
3,8 4,4 5,6 7,0 8,7 10,9 12,3 13,8
3,2 3,6 4,7 5,8 7,2 9,1 10,2 11,5
4,8 5,4 7,0 8,7 10,8 13,5 15,3 17,2
4,0 4,5 5,8 7,2 9,0 11,3 12,7 14,4
d
110 125 160 200 250 315 355 ≥400
Espesor de pared a
a
SN 2 sólo se aplica para instalaciones enterradas fuera de la estructura del inmueble. Respetar las verificaciones realizadas para el diseño estructural de las condiciones de tubería e instalación b
La relación de dimensión estándar (SDR) se definen en la NTP ISO 4065.
Cuando un anillo de sello se coloca por medio de una tapa o anillo de retención (Véase Figura 6), el espesor de pared en esta área deberá calcularse sumando el espesor de pared de la campana y el espesor de pared del tapón o el anillo de retención, en los lugares correspondientes en el mismo plano transversal.
FIGURA 6 - Ejemplo de cálculo de espesor de pared de las campanas con tapón de retención
NORMA TÉCNICA PERUANA
6.4.2
NTP-ISO 8772 17 de 29
Fusión a tope del extremo de la espiga
El diámetro externo medio, dem, y el espesor de pared, e, de las espigas que se usarán para fusión a tope deberán cumplir los diámetros, serie y tamaño correspondiente del tubo, como se especifica en las Tablas 2 y 3, respectivamente. 6.4.3
Campanas de electrofusión
Las dimensiones de las campanas de electrofusión deberán cumplir los valores que se dan en la Tabla 7 (Véase Figura 7).
FIGURA 7 - Campana de electrofusión
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NTP-ISO 8772 18 de 29
TABLA 7 - Dimensiones de campanas de electrofusión Dimensiones en milímetros
TamañoDiámetro Diámetro Profundidad Longitud Longitud interno mínima de nominal nominal mínima de mínima de medio penetración zona de fusión entrada no DN/OD externo calentada d L L L dn sm 2,min 3,min 4,min 110 125 160 200 250
110 125 160 200 250
315 355 400 450 500
315 355 400 450 500
630 800 1000
630 800 1 000
a
28 28 28 50 60
15 15 15 25 25
5 5 5 5 5
70 100 100 100 100
25 25 25 25 25
5 8 8 8 8
120 120 120
30 30 35
8 12 12
Espesor de pared E
b
a
El diámetro interno medio, dsm, de la campana deberá medirse en un plano que sea paralelo al plano de entrada de la campana a una distancia de L4 + 0,5L3. El fabricante deberá especificar el diámetro interno medio de la campana, de tal manera que después del ensamblaje y fusión de los tubos y conexiones, las uniones cumplan los requisitos del capítulo 9.
b
El espesor de pared, E, de la campana de electrofusión deberá ser al menos igual al espesor mínimo de pared para la serie y tamaño correspondiente del tubo, según la Tabla 3
6.4.4
Uniones bridadas
Las uniones de bridas consisten en campana(s) fusionadas a tope, adaptadores de brida y bridas de encaje según la norma ISO 9624 son permitidas para los sistemas de tuberías que abarca esta NTP. Normalmente, se prefiere los adaptadores de brida de la clase de presión más baja disponible.
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6.5
NTP-ISO 8772 19 de 29
Tipos de Conexiones
Esta NTP se aplica a los siguientes tipos genéricos de conexiones. Se permite otros diseños de conexiones. a)
Codos (Véase Figuras 8, 9, 10, 11 ó 12): − − − −
Ángulo con curvatura y sin curvatura (Véase ISO 265-1); Espiga/ campana y campana/campana; Fusionados a tope a partir de segmentos; Termoformado sin campana/con campana fusionado a tope.
El ángulo nominal, α, puede seleccionarse a partir de lo siguiente: 15°, 30°, 45° y 87°30′ hasta 90°. b)
Acoples y conexiones de reparación deslizante (Véase Figuras 13 y 14).
c)
Reducciones (Véase Figura 15).
d)
Ramales y ramales reductoras (Véase Figuras 16, 17, 18 or 19): − −
Ángulo con curvatura y sin curvatura (Véase ISO 265-1); Espiga/ campana y campana/campana.
El ángulo nominal, α, puede seleccionarse a partir de lo siguiente: 45° y 87°30′ hasta 90°. e)
Ramales con brida y abrazadera (Véase Figura 20).
f)
Tapones (Véase Figura 21): −
Longitud mínima de la espiga, M = (Cmax + 10) mm (Véase Tabla 5).
g) Campanas de ajuste a presión para extremos del tubo de fusión a tope (Véase Figura 22).
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FIGURA 8 - Codo con una campana (con curvatura)
FIGURA 9 - Codo con dos campanas (Sin curvatura)
FIGURA 10 - Codo con dos Campanas fusionadas a tope
FIGURA 11 - Codo segmentado (Con curvatura)
FIGURA 12 - Codo segmentado fusionado
FIGURA 13 - Acople A tope con espiga y campana
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FIGURA 14 - Unión de reparación
FIGURA 15 - Reducción
FIGURA 16 - Ramal (sin curvatura)
FIGURA 17 - Ramal reductor (con curvatura)
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FIGURA 18 - Ramal con campana reductora (con curvatura)
FIGURA 20 - Ramal con fusión a tope Con brida y collarín
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FIGURA 19 - Ramal con reducción
FIGURA 21 - Tapón
FIGURA 22 - Campana para fusión a tope para extremo de tubo
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7.
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
7.1
Características mecánicas de los tubos
Cuando se determine, según el método de ensayo como se especifica en la Tabla 8, usando los parámetros indicados, el tubo tendrá la característica mecánica conforme a los requisitos dados en la Tabla 8. TABLA 8 - Características mecánicas de los tubos
Características
Requisitos
Parámetros de Ensayo (23 ±2)°C Temperatura de
Método de ensayo
ensayo 3%
Deflexión Rigidez del anillo
SDR 33: ≥ 2 kN/m2 SDR 26: ≥ 4 kN/m2 SDR 21: ≥ 8 kN/m2
Velocidad de deflexión: 110 mm < dn ≤ 200 mm
5 mm/min
200 mm < dn ≤ 400 mm
10 mm/min
400 mm < dn ≤ 800 mm
20 mm/min 0,03
dn > 800 mm Tolerancia en la velocidad de ensayo a
di se determina según la norma ISO 9969.
dia mm/min ±5%
ISO 9969
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7.2
NTP-ISO 8772 24 de 29
Características mecánicas de las conexiones
Cuando se determine, según el método de ensayo como se especifica en la Tabla 9, usando los parámetros indicados, la conexión tendrá la característica mecánica conforme a los requisitos dados en la Tabla 9. TABLA 9 - Características mecánicas de las conexiones
Características
Requisitos
Parámetros de ensayo 15min Periodo de prueba Desplazamiento mínimo b
Aplastamiento transversal a
Sin señal Momento mínimo b para: de fisuras, [DN] ≤ 250 rajaduras, separación [DN] > 250 y/o fuga
Temperatura de ensayo y
Método de ensayo
170mm 0.15x[DN]3 x10 -6 kN.m
ISO 12256
0.01x[DN] kN.m
0 °C
preparación Altura de caida para : Resistencia al Sin roturas impacto (ensayo y/o fisuras de caída libre) c
dn = 110 mm
1000 mm
d n =160 mm
1 000 mm
dn = 200 mm
500 mm
dn = 250 mm
500 mm
Punto de impacto
a
EN 12061
Entrada de la campana
Sólo para conexiones fabricadas, hechos de más de una pieza. Un medio de fijación como el anillo de sello no se considera como pieza.
b
Escoger entre el desplazamiento mínimo y momento mínimo, según se aplique.
c
Sólo para conexiones donde se ubique el anillo sellador por medio de un anillo o tapa de fijación.
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8.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
8.1
Características físicas de los tubos
Cuando se determine, según el método de ensayo como se especifica en la Tabla 10, usando los parámetros indicados, el tubo tendrá la característica física conforme a los requisitos dados en la Tabla 10. TABLA 10 - Características físicas de los tubos
Características
Requisitos
≤3 %
Reversión Longitudinal
Indice de Fluidez (valor MFR)
El tubo no mostrará burbujas o grietas
Cambio máximo permitido al procesar el compuesto en el tubo:
Parámetros de ensayo Temperatura de ensayo
110 °C
NTP-ISO 2505
Tiempo de inmersión
30 min
Método A
Temperatura de ensayo
110 °C
Tiempo de inmersión para: e ≤8 mm
60 min
8 mm < e ≤16 mm
120 min
e > 16 mm
240 min
Temperatura de ensayo
190 °C
Período de ensayo
10 min
Carga
5 kg
0,25 g/10 min a
Método de ensayo
Escoger el Método A o Método B y sus parámetros correspondientes, según se aplique.
(líquido) a
NTP-ISO 2505 Método B (aire) a
ISO 1133 Condiciones T
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8.2
NTP-ISO 8772 26 de 29
Característica física de las conexiones
Cuando se determine, según el método de ensayo como se especifica en la Tabla 11, usando los parámetros indicados, la conexión o los moldes usados para las conexiones fabricadas tendrán las características físicas conforme a los requisitos dados en la Tabla 11. Para las conexiones fabricadas a partir de tubos, los tubos usados para dicha fabricación deberán cumplir los requisitos dados en las Tablas 8 y 10. TABLA 11 - Característica física de las conexiones
Características
Efectos del calentamiento
a
Requisitos
Parámetros de ensayo
La profundidad de las grietas, Temperatura de ensayo delaminación o ampollas no deberán ser más del 20 % del Tiempo de espesor de pared alrededor del calentamiento para: punto(s) de inyección. e ≤ 8 mm a
Ninguna parte de la línea de soldadura deberá abrirse a una profundidad mayor del 20 % del espesor de pared.
Método de ensayo
110 °C
60 min.
8 mm < e ≤ 16 mm
120 min.
e > 16 mm
240 min.
NTP ISO 580 Método A câmara de aire a
Los moldes usados para las conexiones fabricadas pueden probarse individualmente.
9.
REQUISITOS DE PERFORMANCE
Cuando se determine, según los métodos de ensayo que se especifican en la Tabla 12, usando los parámetros indicados, las características adecuadas de las uniones y del sistema deberán cumplir los requisitos dados en la Tabla 12.
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TABLA 12 - Características adecuadas del sistema Característica
Requisitos
Parámetros de ensato Temperatura de ensayo
Hermeticidad de las juntas con uniones de anillos de sello elastoméricos y uniones de electrofusión
10 %
Deflexión de la campana
5%
Presión del agua Presión del agua
≤ − 27 kPa (− 0,27 bar)
Presión del aire Temperatura de ensayo
Hermeticidad de las juntas con uniones de anillos de sello elastoméricos y uniones de electrofusión
5 kPa (0,05 bar) 50 kPa (0,5 bar)
EN 1277 condición B
− 30 kPa (− 0,3 bar) (23 ± 5) °C
Deflexión angular para: dn ≤ 315 mm
2° 315 mm < d n ≤ 630 mm 1,5°
Sin fuga Sin fuga ≤− 27 kPa (− 0,27 bar)
10.
(23 ± 5) °C
Deflexión de la espiga
Sin fuga Sin fuga
Método de ensayo
d n > 630 mm Presión del agua Presión del agua Presión del aire
1° 5 kPa (0,05 bar) 50 kPa (0,5 bar)
EN 1277 condición D
− 30 kPa (− 0,3 bar)
ANILLOS DE SELLO
Los anillos de sello no tendrán ningún efecto perjudicial sobre las propiedades del tubo o conexiones y no deberán ocasionar que el ensamblaje del ensayo falle para cumplir los requisitos de la Tabla 12. Para más requisitos de los anillos de sello de caucho para usos de drenaje, véase la norma NTP ISO 4633.
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11.
ROTULADO
11.1
General
NTP-ISO 8772 28 de 29
Los elementos de rotulado deberán ser etiquetados o impresos o pintados o formados directamente sobre el tubo o conexión y/o etiquetados o impresos sobre el empaque. El rotulado sobre un tubo o conexión no deberá dar lugar a grietas o cualquier otro tipo de defecto que pueda evitar la conformidad con los requisitos que establece la presente norma. 11.2
Rotulado mínimo requerido en los tubos
El rotulado mínima requerido de los tubos debe ser según se indica en la Tabla 13. Los tubos deben ser marcados en intervalos de un máximo de 1 m, al menos una vez por tubo. TABLA 13 — Rotulado mínimo requerido en los tubos Información Número de esta Norma Nombre y/o marca del fabricante Tamaño nominal Espesor mínimo de pared o serie SDR Rigidez nominal del anillo Material Información de fabricante a
Marcación o símbolo NTP-ISO 8772 XXX p. ej. DN 200 p. ej. 7,7 o SDR 26 p. ej. SN 4 PE a
Para asegurar la trazabilidad, debe darse la siguiente información: ۛ
la fecha de fabricación (año y mes), en cifras o código;
ۛ
Un nombre o código para el lugar de fabricación, si el fabricante lo produce en
diferentes locales.
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11.3
NTP-ISO 8772 29 de 29
Rotulado mínimo requerido en las conexiones
El rotulado mínimo requerido para las conexiones, debe ser de acuerdo a lo que establece la Tabla 14. TABLA 14 - Rotulado mínimo requerido en las conexiones Información Número de esta Norma Nombre y/o marca del fabricante Tamaño nominal Ángulo nominal Espesor mínimo de pared o serie SDR Material Símbolo para la tolerancia cerrada en el diámetro externo de la espiga, cuando sea aplicable
Rotulado o símbolo NTP-ISO 8772 XXX p. ej. DN 200 p. ej. 45° p. ej. 7,7 o SDR 26 PE
a
Información del fabricante a
CT
Para asegurar la trazabilidad, debe darse la siguiente información: - Fecha de fabricación (año y mes), en cifras o código; - Nombre o código para el lugar de fabricación, si el fabricante lo produce en diferentes locales.
12.
ANTECEDENTES ISO 8772:2006
PLASTICS PIPING SYSTEMS FOR NONPRESSURE UNDERGROUND DRAINAGE AND SEWERAGE – POLYETHYLENE (PE).