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NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-ISO 9852 2008 (revisada el 2013)

Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias - INDECOPI Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U). Resistencia al diclorometano a una temperatura específica (DCMT). Método de ensayo UNPLASTICIZED POLY (VINYL CHLORIDE) (PVC-U) PIPES RESISTANCE AT SPECIFIED TEMPERATURE (DCMT). Test method

–

DICLOROMETHANE

(EQV. ISO 9852:2007 Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) pipes -- Dichloromethane resistance at specified temperature (DCMT) -- Test method)

2013-06-18 2ª Edición

R.0036-2013/INDECOPI-CNB. Publicada el 2013-06-23 Precio basado en 11 páginas I.C.S.: 23.040.20 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Tubos, cloruro de vinilo, no plastificado, PVC, resistencia, diclorometano, DCMT, método de ensayo

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ÍNDICE

página ÍNDICE

ii

PRÓLOGO (de revisión 2013)

iii

PREFACIO

iv

1.

OBJETO

1

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

1

3.

PRINCIPIO

2

4.

REACTIVO

2

5.

APARATOS

3

6.

PREPARACIÓN DE LAS PIEZAS DE ENSAYO

4

7.

CONDICIONES DE INMERSIÓN

5

8.

PROCEDIMIENTO

6

9.

EXPRESIÓN DE RESULTADOS

7

10.

INFORME DEL ENSAYO

7

11.

ANTECEDENTES

8

ANEXO A: DESCRIPCIÓN DEL ATAQUE

9

ANEXO B: EJEMPLO DEL CONTENEDOR PEQUEÑO EN REEMPLAZO DEL (MÁS GRANDE) EXISTENTE

11

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PRÓLOGO (de revisión 2013)

A.1 La Norma Técnica Peruana (NTP) NTP-ISO 9852:2008 TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U). Resistencia al diclorometano a una temperatura específica (DCMT). Método de ensayo. 2ª Edición, se encuentra incluida en el Plan de Revisión y Actualización de Normas Técnicas Peruanas que cumplieron 05 años de vigencia.

A.2 La NTP referida, aprobada mediante resolución N° 0071-2008/INDECOPICRT por la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales (CRT), fue sometida a consulta en el 2013 al Comité Técnico de Normalización (CTN) de Tubos, Válvulas y Accesorios de Material Plástico para el Transporte de Fluidos a fin de ratificar su vigencia.

A.3 El CTN de Tubos, Válvulas y Accesorios de Material Plástico para el Transporte de Fluidos recomendó mantener la vigencia de la NTP sin modificaciones y la Comisión aprobó la versión revisada, el 18 de junio de 2013.

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PREFACIO

A.

RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité Técnico de Normalización de Tubos, Válvulas y Accesorios de Material Plástico para el Transporte de Fluidos, mediante el Sistema 1 o de Adopción, durante el mes de marzo del 2008, utilizando como antecedente a la norma ISO 9852:2007 Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) pipes – Dichloromethane resistance at specified temperature (DCMT) – Test method.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, Válvula y Accesorios de Material Plástico para el Transporte de Fluidos presentó a la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales -CRT-, con fecha 2008-03-27, el PNTP-ISO 9852:2008, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de discusión pública el 2008-04-25. No habiéndose presentado observaciones fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP-ISO 9852:2008 TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U). Resistencia al diclorometano a una temperatura específica (DCMT). Método de ensayo, 2ª Edición, el 14 de junio de 2008.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP-ISO 9852:2001 TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U) RESISTENCIA AL DICLOROMETANO A UNA TEMPERATURA ESPECIFICA (DCMT). Método de ensayo y es una adopción de la ISO 9852:2007. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA NORMA TECNICA PERUANA

Secretaría

COMITÉ DE PLASTICOS – SOCIEDAD NACIONAL DE INDUSTRIAS

Presidente

Jesús Salazar Nishi

Secretaria

Yulma Sánchez Carbonel iv © ISO 2007 - © INDECOPI 2013 - Todos los derechos son reservados

ENTIDAD

REPRESENTANTE

AMANCO DEL PERÙ

Pilar Kanagusuku A.

TUBOPLAST S.A.

Ana Marìa Luyo P.

NICOLL PERU S.A.

Rita Vilchez I.

KOPLAST INDUSTRIAL

Carlos Sosa A.

CALIDAD PLASTICA S.A.

Sandra Salcedo A.

SEDAPAL

Fernando Brioso S.

SENCICO

Emilio Sifuentes

CD-LIMA-CIP-Química

Alvaro Hurtado M.

UNI.

Walter Zaldívar Á.

P.U. CATOLICA DEL PERÙ

Fernando Torres

INASSA

Carlos Pomarino Ch

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NORMA TÉCNICA PERUANA

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TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U). Resistencia al diclorometano a una temperatura específica (DCMT). Método de ensayo

1.

OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece el método para determinar la resistencia de los tubos de PVC-U no plastificado al diclorometano a una temperatura específica (DCMT).

EstaNorma Técnica Peruana se aplica a todos los tubos de PVC-U independiente de su uso.

El método puede ser usado como un medio rápido de control de calidad durante la fabricación.

NOTA 1: La temperatura del diclorometano a la cual el tubo no deberá ser atacado es especificada en la norma del producto.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo momento.

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Norma Técnica Internacional

ISO 9852:2007

3.

Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) pipes – Dichloromethane resistance at specified temperature (DCMT) – Test method

PRINCIPIO

Una pieza del tubo de PVC-U de longitud especificada, biselada en un extremo a un ángulo dependiente de su espesor, es sumergida por (30 ± 1) minutos en diclorometano, a una temperatura T especificada en la norma del producto para verificar que el PVC-U no es atacado a esa temperatura. Por razones de seguridad la superficie del diclorometano debe ser mínima y cubierta con una capa gruesa de agua para reducir la evaporación. Después de la inmersión en diclorometano, la muestra deberá ser sostenida en la capa de agua permitiendo el “goteo” antes del secado final y la inspección. NOTA 2: Si el PVC-U no ha sido suficientemente gelado, ocurrirá el blanqueado en la superficie y en el peor de los casos se observará un precipitado NOTA 3: Se asume que los siguientes parámetros de ensayo son especificados en la norma del producto que hace referencia a esta norma. a) b) c)

4.

la temperatura T del diclorometano (véanse los apartados 5.3 y 7.3); el espesor mínimo de pared para el cual el ensayo debe ser empleado; el número de piezas de ensayo, si es apropiado (véase el apartado 6.1).

REACTIVO

Diclorometano: Grado técnico NOTA 4: El diclorometano grado técnico contiene pequeñas cantidades (en la mayoría, 1% de cada uno) de clorometano (CH3Cl), triclorometano (CHCl3) y tetraclorometano (CCl4). Se ha observado que, si el nivel de las impurezas alcanza el 5 % en total, los resultados no se afectan significativamente.

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Advertencia: El punto de ebullición del diclorometano es bajo (40 °C). En consecuencia, tiene una alta presión de vapor a temperatura ambiente. Puede ser tóxico por absorción a través de la piel y ojos. Necesariamente se deben tomar precauciones cuando se manipula diclorometano o piezas de ensayos que estuvieron sumergidas en el. El vapor es tóxico, el valor límite umbral (TLV) correspondiente a la máxima concentración admisible (MAC) es 100 ml/m3 (ppm). Es esencial la ventilación del cuarto o área en la que se encuentra el contenedor y donde las piezas de ensayo son secadas.

5.

APARATOS

5.1

Maquina biseladora (véase el apartado 6.2)

5.2 Contenedor de vidrio o acero inoxidable: de dimensiones convenientes para acomodar al menos una pieza de ensayo (véase el capítulo 6), con una rejilla colocada aproximadamente a 10 mm por encima de la base del contenedor, una tapa para limitar la evaporación del líquido (véanse los apartados 7.1 y 7.2) y un equipo de control de temperaturas, con un agitador capaz de mantener la temperatura del líquido a (T ± 0,5) ºC con la ayuda de un equipo refrigerante (veáse el apartado 5.3). NOTA 5: Se recomienda un contenedor cilíndrico para diámetros pequeños, por ejemplo ligeramente mayor a 315mm y que satisfaga las dimensiones para este tamaño de tubo que son producidos con mayor frecuencia (tubos más grandes pueden ser cortados en un número de secciones longitudinales para ser encajados en el contenedor, véase el apartado 6.1).

En los laboratorios que emplearon un contenedor más grande para este ensayo, el contenedor aquí especificado puede ser colocado en el viejo contenedor que puede estar lleno de agua (véase el Anexo B). Con tal que el nuevo contenedor sea lo suficientemente pequeño y hecho de un material conductor del calor como el acero inoxidable, el controlador de temperaturas y el agitador pueden colocarse en el viejo contenedor. La rejilla será diseñada para ser colocada en dos niveles diferentes:

a) con las piezas de ensayo o secciones de piezas de ensayo sumergidas en el diclorometano.

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b) con las piezas de ensayo o secciones de piezas de ensayo las cuales fueron sumergidas en el diclorometano completamente rodeada por agua, pero no en contacto con el diclorometano

5.3 Equipo refrigerante: capaz de enfriar el diclorometano a la temperatura especificada en la norma de producto.

5.4 Campana empotrada con sistema de extracción de gases: montada por razones de seguridad (véase advertencia en el capítulo 4) sobre el contenedor (véase el apartado 5.2).

6.

PREPARACIÓN DE LAS PIEZAS DE ENSAYO

6.1 Las piezas de ensayo serán de 160mm de longitud, el corte será perpendicular al eje del tubo. A no ser que se especifique en la norma de producto, el número de piezas a ensayar serán tres. El espesor de pared del tubo será mayor que el espesor mínimo especificado para este ensayo por la norma de producto (véase el párrafo b) de la Nota 3 del capítulo 3).

6.2 Biselar, por corte (véase la Nota 6) sin producir algún efecto de calor apreciable, uno de los extremos de cada pieza de ensayo sobre su espesor completo (véase la Figura A.1). El ángulo del bisel será determinado en función del espesor de pared del tubo tal como se especifica en la Tabla 1. NOTA 6: El término “corte” se ha utilizado para excluir afilado.

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TABLA 1 Espesor de pared del tubo, e (mm) e8

Angulo del bisel,  (grados) 10

8  e < 16

20

16 ≤ e

30

6.3 Si las piezas de ensayo son más grandes que el diámetro del contenedor, corte cada pieza de ensayo en secciones longitudinales. El máximo espesor de lámina de sierra que se use para el corte será de 2.5 mm . El número de secciones que se corte cada pieza de ensayo será el número más bajo posible, es decir el tamaño máximo posible que pueda caber en el contenedor.

6.4 ambiente

Enfriar las piezas de ensayo o secciones de piezas de ensayo a temperatura

7.

CONDICIONES DE INMERSIÓN

7.1 Llenar el contenedor con diclorometano de índice de refracción conocido a una altura suficiente para cubrir completamente la zona biselada de las piezas de ensayo o de las secciones de la pieza de ensayo.

7.2 Cubrir el diclorometano con una capa de agua preferiblemente de 250 mm a 300mm de altura, pero no menor que 20 mm .

7.3 Usando el controlador de temperatura, el equipo refrigerante y agitador, establezca y mantenga la temperatura del diclorometano en el contenedor a (T ± 0,5) ºC (véase párrafo a) de la Nota 3 del capítulo 3). Esta temperatura no deberá ser menor que 12 ºC .

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7.4 Entre ensayos, añadir diclorometano cuando sea necesario para mantener el nivel del diclorometano en el contenedor.

7.5 Asegurarse que el índice de refracción del diclorometano no varíe durante su uso por más de ± 0,002 del valor inicial. NOTA 7: En la práctica, el índice de refracción variará alrededor de 0,0005 en un periodo de 3 meses si se hacen alrededor de 700 a 800 ensayos por mes. Bastará verificar la calidad del baño de diclorometano cada 3 meses.

8.

PROCEDIMIENTO

8.1 Durante el ensayo, evite tocar las piezas de ensayo o secciones de piezas de ensayo con los dedos (véase advertencia en el capítulo 4), para esta operación use pinzas y guantes.

8.2 Ponga la pieza de ensayo o secciones de piezas de ensayo en el líquido hasta que la zona biselada esté completamente sumergida en el diclorometano.

8.3 Dejar las piezas de ensayo o secciones de piezas de ensayo por (30 ± 1) minutos en el diclorometano.

8.4 Después de la inmersión, levante la rejilla al nivel descrito en 5.2 b) por 10 a 15 minutos permitiendo que gotee el diclorometano de las piezas de ensayo o secciones de pieza de ensayo (véase la Figura B.1).

8.5 Retirar las piezas de ensayo o secciones de piezas de ensayo del contenedor y dejarlos secar por lo menos 15 minutos en aire hasta que el agua se haya evaporado, en un área bien ventilada o bajo una campana equipada con un sistema de ventilación.

8.6 Examinar las piezas de ensayo o secciones de piezas de ensayo y determinar los resultados de acuerdo con el punto 9. © ISO 2007 - © INDECOPI 2013 - Todos los derechos son reservados

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8.7 Repetir el procedimiento para las piezas de ensayo restantes o secciones de piezas de ensayo.

9.

EXPRESIÓN DE RESULTADOS

9.1 Si la pieza de ensayo o secciones que conforman una pieza de ensayo no muestran signos de ataque (con excepción del hinchamiento) expresar el resultado como sigue: "Sin ataque".

9.2 Si la pieza de ensayo o secciones que conforman una pieza de ensayo muestran signos de ataque, expresar el resultado como sigue: "Con Ataque", y describir la apariencia y localización del ataque. NOTA 8: Un ejemplo de ataque sobre el bisel, se describe en el Anexo A.

10.

INFORME DEL ENSAYO

El reporte de ensayo deberá incluir la siguiente información:

a)

Una referencia a esta Norma Técnica Peruana;

b)

Los detalles necesarios para la completa identificación del tubo bajo ensayo;

c)

La temperatura T del baño de diclorometano;

d) El número de piezas ensayadas y si las piezas de ensayo eran secciones cortadas, el número de secciones a la cual fue cortada. e) Los resultados de los ensayos e información adicional asociada con los resultados; f) Cualquier factor que podría haber afectado los resultados, tales como cualquier detalle procesal no especificado en este NTP; © ISO 2007 - © INDECOPI 2013 - Todos los derechos son reservados

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g)

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La fecha del ensayo.

11.

ANTECEDENTES

11.1

ISO 9852:2007

Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) pipes – Dichloromethane resistance at specified temperature (DCMT) – Test method

11.2

NTP-ISO 9852:2001

TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U) RESISTENCIA AL DICLOROMETANO A UNA TEMPERATURA ESPECIFICA (DCMT). Método de ensayo

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ANEXO A (INFORMATIVO)

DESCRIPCIÓN DEL ATAQUE Si una pieza de ensayo o secciones que conforman una pieza de ensayo son atacadas, es posible expresar el resultado como un porcentaje de la superficie total del bisel (véase la figura A.1) de dos maneras:

a) bisel.

Porcentaje de ataque expresado en términos del ancho de la superficie del

Porcentaje ataque 1 = a/c x 100 Donde: a es la dimensión promedio (estadístico) de la zona atacada(s) a través del ancho de la superficie del bisel c es el ancho del bisel. b)

Porcentaje de ataque en dirección circunferencial

Porcentaje ataque 2 = ( b/ D x 100) Donde: b es la dimensión promedio (estadístico) de la zona atacada(s) en dirección circunferencial del bisel, D

es el diámetro externo del tubo.

El intervalo de redondeo para el resultado es 5.

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FIGURA A1- Cálculo del porcentaje de ataque

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ANEXO B (INFORMATIVO)

EJEMPLO DEL CONTENEDOR PEQUEÑO EN REEMPLAZO DEL (MÁS GRANDE) EXISTENTE La Figura B.1 muestra un ejemplo de las modificaciones en el equipo y procedimiento de ensayo para permitir reducir el consumo de diclorometano.

1 2 3 4 5 6

antiguo recipiente llenado con agua a la temperatura especificada y agitado nuevo recipiente diclorometano agua tubo en posición de ensayo tubo en posición de goteo

FIGURA B.1 – Contenedor pequeño colocado en el (más grande) existente

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