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NORMA TÉCNICA GUATEMALTECA

COGUANOR NTG 41049

Método de ensayo. Obtención y ensayo de núcleos perforados y vigas aserradas de concreto.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C42-04, la cual fue revisada con el conocimiento y experiencia de los integrantes del CTN de Concreto.

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Comisión Guatemalteca de Normas Ministerio de Economía

Edificio Centro Nacional de Metrología Referencia Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12 Teléfonos: (502) 2247-2600 Fax: (502) 2247-2687 www.mineco.gob.gt [email protected]

Índice

Objeto………………………………………………………………........ Documentos Citados..............………………………………………… Significado y Uso…………..…………………………………………… Aparatos............................….…………………………………………. Muestreo.......................................................………………………… Medición de la Longitud de los Núcleos Perforados........................ Núcleos para Ensayo de Resistencia a la Compresión................... Núcleos para determinar la Resistencia a la Tracción indirecta............................................................................................ 9 Resistencia a la Flexión.................................................................... 10 Precisión y Sesgo............................................................................. 11 Descriptores...................................................................................... 1 2 3 4 5 6 7 8

Página 3 3 4 5 5 5 6 11 12 13 14

Prólogo COGUANOR La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05 de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la actividad de normalización. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de: Ing. Emilio Beltranena Coordinador de Comité Ing. Luis Álvarez Valencia Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala Ing. Héctor Herrera Representante COGUANOR Ing. Sergio Sevilla Representante CIFA Ing. Ramiro Callejas Representante FHA Ing. José Manuel Vásquez Representante MIXTO LISTO Ing. Kenneth Molina Representante PRECÓN Ing. Ramón Torres Ribas Representante TECNOMASTER Inga. Dilma Yanet Mejicanos Jol Representante CII-USAC Ing. Luis Fernando Salazar Representante Facultad Arquitectura-USAC Ing. Roberto Chang Campang Representante AGIES

Ing. Víctor Hugo Nájera Representante SIKA Ing. Marlon Portillo Matta Representante Municipalidad de Guatemala Ing. Rommel Ramírez Ruiz Representante CEMEX Ing. José Estuardo Palencia Representante PROQUALITY Ing. Estuardo Herrera Representante CEMENTOS PROGRESO Ing. Oscar Sequeira Representante MEGAPRODUCTOS

1. OBJETO 1.1 Este método de ensayo cubre la obtención, preparación y ensayo de: (1) núcleos perforados de concreto para determinar su longitud, o su resistencia a la compresión, o su resistencia a la tracción indirecta y (2) vigas de concreto aserradas para determinar su resistencia a la flexión. 1.2 Los valores establecidos sean en unidades del SI o en unidades libraspulgadas se deben considerar como el estándar por separado. Las unidades en libras-pulgadas se encuentran entre paréntesis (). Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser conversiones exactas; por lo tanto, cada sistema se debe utilizar en forma independiente. Si se combinan valores de ambos sistemas se pueden obtener resultados que no se encuentran en conformedird con la norma. 1.3 El texto de esta norma hace referencia a notas y pie de páginas que constituyen material explicativo. Estas notas de referencia y pie de páginas (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de la norma. 1.4 Esta norma no pretende indicar todas las medidas de seguridad si las hubiera, asociadas con su uso. Es de responsabilidad del usuario de esta norma establecer las medidas y prácticas de seguridad y salubridad ocupacional necesaria y determinar la aplicación de las limitaciones reguladoras locales, previo a su uso. 2. DOCUMENTOS CITADOS 2.1

Normas ASTM:

C 39/C 39M C 78

C 174/C 174M C 496 C 617 C 642 C 670

1

Método de ensayo. Determinación de la resistencia a la compresión de especimenes cilíndricos de concreto. 1 Método de ensayo. Determinación de la resistencia a la flexión del concreto (utilizando una viga simplemente soportada con cargas, en los tercios de la luz. Método de ensayo. Determinación del espesor de elementos de concreto, utilizando núcleos perforados de concreto. Método de ensayo. Determinación de la tracción indirecta en espécimenes cilíndricos de concreto. Práctica para el encabezado de espécimenes cilíndricos de concreto. Método de ensayo. Determinación de la densidad, absorción y vacíos del concreto endurecido. Práctica para la preparación de enunciados de precisión y de sesgo para métodos de ensayo de materiales de construcción.

Para averiguar sobe las Normas ASTM referidas, visite la página Web de ASTM, www.astm.org, o contacte el Departamento de Clientes de [email protected]. Para información sobre el volumen del anuario de Normas a ASTM, (Annual Book of ASTM Standards) refiérase a la sección normas (Standards) en la página Web de ASTM.

C 823 C 1231/C 1231M

Práctica para el examen y muestreo del concreto endurecido en construcciones. Práctica para el uso de encabezados no adheridos para la determinación de la resistencia a la compresión de cilindros de concreto endurecido.

2.2

Código ACI:

2.3

Código ACI 318 Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural.2

3. SIGNIFICADO Y USO 3.1 Este método de ensayo presenta los procedimientos normalizados para obtener y ensayar probetas a fin de determinar la resistencia a la compresión, a la tracción indirecta, y a la flexión del concreto en el sitio. 3.2 En general, las probetas de ensayo se extraen cuando existen dudas sobre la calidad del concreto que se ha colocado ya sea por los bajos resultados de los ensayos de resistencia durante la construcción o por indicios de deterioro en la estructura. Además, este método puede ser utilizado para proporcionar información sobre la resistencia de estructuras antiguas. 3.3 La resistencia del concreto se ve afectada por su ubicación en un elemento estructural, tendiendo a ser más resistente el concreto de la base que el de la parte superior. La resistencia del núcleo también se ve afectada por su orientación en relación con el plano horizontal de colocación del concreto, tendiendo a ser inferior si el núcleo se obtiene en forma paralela al plano horizontal.3 Estos factores deben ser considerados al planificar las ubicaciones para obtener las muestras de concreto, y al comparar los resultados de los ensayos de resistencia. 3.4 La resistencia del concreto, medida por los ensayos de los núcleos y vigas, se ve afectada por la cantidad y distribución de la humedad en la probeta al momento del ensayo. No existe un procedimiento normalizado para acondicionar una probeta que asegure que al momento del ensayo, se encuentre en las mismas condiciones de humedad que el concreto en la estructura. Los procedimientos de acondicionamiento de la humedad en este método de ensayo tratan de proporcionar condiciones de humedad reproducibles que minimicen las variaciones tanto dentro de un mismo laboratorio como entre laboratorios y de reducir los efectos de la humedad introducida durante la preparación de la probeta. 3.5 No existen relaciones absolutas entre la resistencia a la compresión de un núcleo y la correspondiente resistencia a la compresión de cilindros moldeados y curados en forma estándar. La relación se ve afectada por diversos factores como el nivel de resistencia del concreto, la temperatura y el historial de humedad del lugar y las características de desarrollo de resistencia del concreto. Históricamente, se ha asumido que las resistencias de los núcleos corresponden al 85% de las resistencias de los correspondientes cilindros curados de manera estándar, pero lo anterior no es 2

Disponible en el American Concrete Institute (ACI), P.O. Box 9094, Farmington Hills, MI 48333. Neville, A., “Core Tests: Easy to Perform, Not Easy to Interpret”, Concrete International, Vol. 23, N° 11, Noviembre 2001, pp. 59-68. 3

aplicable a todas las situaciones. El criterio de aceptación para la resistencia de los núcleos debe ser establecido por quien especifica los ensayos. El código ACI 318 proporciona criterios de aceptación para la resistencia de núcleos de construcciones nuevas. 4. APARATOS 4.1 El Taladro de Núcleos, para obtener núcleos cilíndricos mediante una broca hueca con el borde diamantado. 4.2 Sierra, para cortar espécimenes en forma de vigas del tamaño adecuado para ser sometidas a ensayos de resistencia a la flexión, y para esmerilar los extremos de los núcleos. La sierra debe tener una hoja de diamante o carburo de silicio capaz de cortar las muestras de manera que se ajusten a las dimensiones necesarias, sin provocar calentamiento excesivo o impactos. 5. MUESTREO 5.1

Generalidades:

5.1.1 Las muestras de concreto endurecido a usarse en la preparación de los espécimenes para el ensayo de resistencia no deben ser tomadas hasta que el concreto se encuentre lo suficientemente endurecido de manera que al retirar la muestra no se afecte la adherencia entre el mortero y el agregado grueso (Vea Nota 1 y Nota 2). Al preparar los espécimenes para el ensayo de resistencia de muestras de concreto endurecido, deben descartarse las muestras que hayan resultado dañadas durante la remoción a menos que la(s) porción(es) dañada(s) sea(n) retirada(s) y que el espécimen resultante tenga la longitud adecuada (véase 7.2). Las muestras de concreto defectuoso o dañado, que no pueden ser ensayadas, deben ser reportadas indicando la razón que las inhabilita para usarse en preparación de espécimenes para el ensayo de resistencia. NOTA 1 – La práctica C 823 proporciona una guía para el desarrollo de un plan de muestreo para el concreto en la construcción. NOTA 2 – No es posible especificar una edad mínima en que el concreto esté lo suficientemente endurecido para soportar el daño durante la extracción, porque la resistencia a cualquier edad depende del historial del curado y del grado de resistencia del concreto. Si el plazo lo permite, el concreto no debe ser removido antes de los 14 días. Si esto no es posible, se puede proceder a la remoción del concreto si las superficies cortadas no presentan erosión del mortero y las partículas expuestas de agregado grueso se encuentran embebidas firmemente en el mortero. Se pueden usar métodos de ensayo en sitio para estimar el nivel de desarrollo de la resistencia antes de intentar extraer las muestras de concreto.

5.1.2 Los espécimenes que contengan acero de refuerzo embebido no deben emplearse para determinar la resistencia a la compresión, a la tracción indirecta o la flexión. 5.2 Extracción de Núcleos - Un núcleo de concreto debe ser taladrado en forma perpendicular a la superficie y no cerca de las juntas constructivas o bordes obvios de un elemento estructural. Registrar y reportar el ángulo aproximado entre el eje longitudinal del núcleo taladrado y el plano horizontal de colocación del concreto. Un

núcleo perforado en forma perpendicular a una superficie vertical, o perpendicular a una superficie inclinada, debe ser extraído en lo posible cerca del centro del elemento. 5.3 Remoción de capa superficial - Remueva una capa suficientemente grande para asegurar la obtención de las probetas deseadas, sin la inclusión de concreto fisurado, astillado o con otros daños. NUCLEOS PERFORADOS 6. MEDICIÓN DE LA LONGITUD DE LOS NÚCLEOS PERFORADOS 6.1 Los núcleos para determinar el espesor de pavimentos, losas, muros y otros elementos estructurales deben tener un diámetro de al menos 95 mm (3.75 pulg), cuando se estipule que las longitudes de dichos núcleos deben ser medidas de acuerdo con el Método de Ensayo C 174/C 174M. 6.2 Para los núcleos que no se pretendan usar para la medición de dimensiones estructurales, medir la longitud mayor y menor sobre la superficie cortada a lo longitud de líneas paralelas al eje del núcleo. Registrar la longitud promedio con una aproximación de 5 mm (1/4 pulg). 7. NÚCLEOS PARA ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 7.1 Diámetro – El diámetro de núcleos para determinar la resistencia a la compresión en elementos estructurales portantes debe ser de al menos 94 mm (3.70 pulg). Para elementos estructurales no portantes o cuando es imposible obtener núcleos con una relación longitud – diámetro (L/D) mayor o igual a 1, no están prohibidos los diámetros menores de 94 mm (3.70 pulg) (véase Nota 3). Para el concreto con tamaño máximo nominal del agregado mayor o igual a 37.5 mm (1 ½ pulg), el diámetro de los núcleos será el que indique el especificador de los ensayos (véase Nota 4). NOTA 3 – Es conocido que las resistencias a la compresión de núcleos de diámetro nominal 50 mm (2 pulg), son algo menores y más variables que en los núcleos de diámetros nominales de 100 mm (4 pulg). Además, los núcleos de diámetros menores parecen ser más sensibles al efecto de la relación 4 longitud-diámetro. NOTA 4 – El diámetro mínimo preferido para los núcleos es de tres veces el tamaño nominal máximo del agregado grueso, pero debería ser al menos dos veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

7.2 Longitud – Preferentemente, el longitud del espécimen encabezado o perfilado debe ser de entre 1.9 y 2.1 veces el diámetro. Si la relación longitud diámetro (L/D) del núcleo excede de 2.1, se debe reducir el longitud del núcleo de manera que la relación del especimen encabezado o perfilado se encuentre entre 1.9 y 2.1. Los núcleos con relaciones longitud- diámetro menores a 1.75 requieren que se corrija la resistencia a la compresión obtenida (véase 7.9.1). No se requiere de un factor de corrección para una L/D mayor de 1.75. Un núcleo con una longitud 4

Bartlett, F.M., and MacGregor, J.G., “Effect of Core Diameter on Concrete Core Strengths”, ACI Materials Journal, Vol. 91, N° 5, Septiembre–Octubre 1994, pp. 460-470.

máxima de menos del 95% de su diámetro previo al encabezado o con una longitud menor a su diámetro posterior al encabezado o esmerilado no debe ser ensayado. 7.3 Acondicionamiento de la Humedad – Los núcleos deben ensayarse después de ser acondicionados en cuanto a la humedad según se especifica en este método de ensayo, o de acuerdo a como lo indique el especificador de los ensayos. Los procedimientos de acondicionamiento de la humedad, especificados en este método de ensayo, están orientados a preservar la humedad del núcleo perforado y para proporcionar una condición de humedad reproducible que minimice los efectos de las gradientes de humedad introducidas por la lubricación con agua durante la perforación y preparación del espécimen. 7.3.1 Después de que los núcleos hayan sido perforados, secar el agua de perforación de su superficie y dejar que el resto de humedad se evapore. Cuando la superficie luzca seca, pero no después de 1 hora de extraídos colocar los núcleos individualmente en bolsas de plástico o en recipientes no absorbentes y sellárlos para evitar la pérdida de humedad. Mantener los núcleos a temperatura ambiente, y protegerlos de la exposición directa a los rayos del sol. Transportarlos lo antes posible al laboratorio de ensayo. Mantener los núcleos dentro de las bolsas plásticas o recipientes no absorbentes sellados en todo momento, excepto durante la preparación final y durante un tiempo máximo de 2 horas para permitir encabezarlos antes del ensayo. 7.3.2 Si se usa agua durante el aserrado o esmerilado de los extremos de los núcleos, complete estas operaciones lo antes posible, pero no después de 2 días de extraídos a menos que el especificador de los ensayos lo estipule de otro modo. Después de completar la preparación final, remueva la humedad superficial, deje secar las superficies y coloque los núcleos en bolsas plásticas o recipientes no absorbentes sellados. Minimize la duración de la exposición al agua durante la preparación final. 7.3.3 Deje los núcleos dentro de las bolsas plásticas o recipientes no absorbentes sellados durante al menos 5 días después de la última humectación y antes del ensayo, a menos que el especificador de los ensayos lo indique de otro modo. (Vea Nota 5). NOTA 5 – El periodo de espera de al menos 5 días intenta reducir los gradientes de humedad introducidos cuando el núcleo es perforado o humedecido durante el aserrado o el esmerilado

7.3.4 Cuando se den indicaciones para ensayar los núcleos en condiciones de humedad distintas a las logradas con el acondicionamiento conforme a 7.3.1, 7.3.2 y 7.3.3, informe el procedimiento alternativo. 7.4 Aserrado de los Extremos - Los extremos de los núcleos que serán ensayados en compresión deben ser planos y perpendiculares al eje longitudinal de acuerdo con el método de ensayo C39/C39M. Si fuera necesario, se deben aserrar los extremos de los núcleos que serán encabezados, de manera que cumplan los siguientes requisitos antes del encabezado: 7.4.1 Las protuberancias, si las hay, no deben extenderse más de 5 mm (0.2 pulg) por sobre las superficies terminadas.

7.4.2 Las superficies terminadas no deben desviarse de la perpendicular al eje longitudinal en una pendiente mayor de 1:8d o [1:0.3d] donde d es el diámetro promedio del núcleo en mm (o pulg). 7.5 Densidad – Cuando el especificador de los ensayos lo requiera, determine la densidad pesando el núcleo antes de encabezar y dividiendo la masa por el volumen, calculado a partir de su diámetro y longitud promedio. De modo alternativo, determine la densidad a partir de la masa en el aire y la masa sumergida, de acuerdo con el Método de Ensayo C 642. Después del pesaje sumergido, secar los núcleos de acuerdo con 7.3.2 y almacenarlos en bolsas plásticas o recipientes no absorbentes sellados durante al menos 5 días antes del ensayo. 7.6 Encabezado – Si los extremos de los núcleos no cumplen con los requisitos de perpendicularidad y planicidad del Método de Ensayo C 39/C 39M, deben ser aserrados o esmerilados hasta alcanzar esos requerimientos o ser encabezados de acuerdo con la Práctica C 617. Si los núcleos son encabezados de acuerdo con la Práctica C 617, el aparato para encabezar debe amoldarse a los diámetros reales de los núcleos y producir encabezados concéntricos con los extremos de los núcleos. Medir la longitud de los núcleos antes de encabezar con una aproximación de 2 mm [0.1 pulg] Los encabezados no adheridos conforme a la Práctica C 1231/C 1231M, no están permitidos. 7.7 Mediciones - Antes de realizar el ensayo, se debe medir la longitud del núcleo encabezado o esmerilado con aproximación de 2 mm (0.1 pulg) y usar esta longitud para calcular la relación longitud – diámetro (L/D). Determinar el diámetro promedio promediando dos mediciones tomadas en ángulo recto, una con respecto a la otra, cerca de la altura media del núcleo. Medir los diámetros de los núcleos con aproximación de 0.2 mm (0.01 pulg) cuando la diferencia en los diámetros no exceda del 2% de su promedio; de otro modo medirlos con aproximación de 2 mm (0.1 pulg). No ensaye los núcleos, si la diferencia entre el diámetro mayor y el diámetro menor excede del 5% de su promedio. 7.8 Ensayo - Ensayar los espécimenes de acuerdo con los requisitos del Método de Ensayo C 39/C 39M. Ensayar los espécimenes dentro de los 7 días siguientes a su extracción a menos que se especifique de otro modo. Según el ACI 318.5.6.5.3 no se deben ensayar antes de 48 horas y no después de 7 días, si se usa agua durante el aserrado o esmerilado de los extremos de los núcleos. 7.9 Cálculos - Calcular la resistencia a la compresión de cada espécimen usando el área de la sección transversal calculada en base a su diámetro promedio. 7.9.1 Si la relación longitud - diámetro (L/D) del núcleo es de 1.75 o menor, corrija el resultado obtenido en el punto 7.9 multiplicándolo por el factor de corrección aplicable señalado en la siguiente tabla (véase Nota 6): Relación longitudDiámetro (L/D) 1.75 1.50 1.25

Factor de Corrección 0.96 0.96 0.93

1.00

0.87

Utilice la interpolación para determinar factores de corrección para valores L/D no dados en la tabla. NOTA 6 - Los factores de corrección dependen de varias condiciones tales como estado de humedad, nivel de resistencia y módulo de elasticidad. En la tabla se presentan los valores promedio para las correcciones debidas a la relación longitud-diámetro. Estos factores de corrección se aplican al concreto de baja densidad, con una densidad entre 1.600 y 1.920 kg/m³ (100 y 200 lb/pie³) y al concreto de densidad normal. Son aplicables tanto para concreto seco ASTM C 42/C 42M-04 como húmedo y para resistencias entre 14 a 42 MPa (2.000 y 6.000 psi). Para resistencias superiores a 70 MPa (10.000 psi), la estadística de ensayos de núcleos señala que esos factores de corrección 5 pueden ser mayores a los mencionados en la lista anterior.

7.10 Informe - Reporte los resultados como lo requiere el Método de Ensayo C 39/C 39M adjuntando la información siguiente: 7.10.1 Longitud del núcleo al extraerse, con aproximación de 5 mm (¼ pulg). 7.10.2 Longitud del núcleo antes y después del encabezado o esmerilado final con aproximación de 2 mm (0.1 pulg), y diámetro promedio del núcleo con aproximación de 0 .2 mm (0.01 pulg) o 2 mm (0.1 pulg). 7.10.3 La resistencia a la compresión con aproximación de 0.1 MPa (10 psi) cuando el diámetro es medido con aproximación de 0.2 mm (0.01 pulg) y con aproximación de 0.5 MPa (50 psi) cuando el diámetro se medir con aproximación de 2.0 mm [0.1 pulg], y después de la corrección por la relación longitud-diámetro, cuando sea aplicable. 7.10.4 La dirección de la aplicación de la carga sobre el espécimen con respecto al plano horizontal de colocación del concreto.

7.10.5 El historial de acondicionamiento de la humedad: 7.10.5.1 La fecha y hora en que se obtuvo el núcleo y de su primera colocación en una bolsa plástica o recipiente no absorbente sellado, 7.10.5.2 Si se utilizó agua durante la preparación final, la fecha y hora en que se terminó la preparación final y en que se colocó el núcleo dentro de la bolsa plástica o recipiente no absorbente sellado, 7.10.6 La fecha y hora de ensayo, 7.10.7 El tamaño nominal máximo del agregado del concreto. 7.10.8 La densidad, si se determinó. 7.10.9 Si es aplicable, una descripción de los defectos en los núcleos que no pueden ser ensayados, y 5

Bartlett, F.M., and MacGregor, J.G., “Effect of Core Diameter on Concrete Core Strengths”, ACI Materials Journal, Vol. 91, N° 4, Julio-Agosto 1994, pp. 339-348.

7.10.10 Si se requirió alguna desviación de este método de ensayo, describa la desviación y explique el por qué fue necesaria. 7.11

Precisión:6

7.11.1 El coeficiente de variación para un mismo operador de los ensayos de núcleos ha sido determinado en 3.2%7 para un rango de resistencia a la compresión de entre 32 MPa (4.500 psi) y 48.3 MPa (7.000 psi). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente por un mismo operador para la misma muestra de material no deberán diferir entre sí en más de un 9%7 de su promedio. 7.11.2 El coeficiente de variación multilaboratorios ha sido determinado en 4.7%7 para un rango de resistencia a la compresión de entre 32 MPa (4.500 psi) y 48.3 MPa (7.000 psi). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente en núcleos extraídos del mismo concreto endurecido (donde un ensayo se define como el promedio de dos observaciones (núcleos), obtenidas en perforaciones adyacentes de núcleos de 100 mm de diámetro (4 pulg), y ensayados por dos laboratorios diferentes no deberán diferir entre sí en más del 13%7 de su promedio. 7.12 Sesgo - Como no existe material de referencia aceptado para determinar el sesgo del procedimiento en este método de ensayo, no se ha establecido ningún pronunciamiento al respecto.

8. NÚCLEOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN INDIRECTA 8.1 Probetas de Ensayo – Los espécimenes deben cumplir con las dimensiones señaladas en los puntos 7.1, 7.2, 7.4.1, y 7.4.2. Los extremos no deben ser encabezados. 8.2 Acondicionamiento de la Humedad – Los espécimenes deben ser acondicionados como se indica en el punto 7.3 o como lo indique el especificador de los ensayos. 8.3 Superficies de Apoyo - La línea de contacto entre los espécimenes y cada franja de apoyo debe ser recta y estar libre de resaltes o depresiones mayores a 0.2 mm (0.01 pulg). Cuando la línea de contacto no está recta o tiene resaltes o depresiones mayores a 0.2 mm (0.01 pulg,) se debe esmerilar o encabezar los espécimenes hasta obtener líneas de apoyo que cumplan con estos requisitos. No ensayar espécimenes con resaltes o depresiones de más de 2.0 mm (0.1 pulg). Cuando se use el encabezado, los soportes deben ser lo más delgados posible y moldeados con yeso de enlucir de alta resistencia.

6

Bollin, G.E., “Development of Precisión and Bias Statements for testing Drilled Cores in Accordance with ASTM C 42”, ASTM Journal of Cement, Concrete, and Aggregates, Vol. 15, N° 1, 1993. 7 Estos números representan los límites (1s%) y (d2s%) respectivamente, como se describe en la práctica C 670.

Figura 1. Dispositivo adecuado para el encabezado de espécimenes de tracción indirecta. NOTA 7 - La Figura 1 muestra un dispositivo adecuado para aplicar el encabezado de las superficies de apoyo de los ASTM C 42/C 42M-04.

8.4 496.

Ensayo - Ensayar los espécimenes de acuerdo con el Método de Ensayo C

8.5 Cálculos e Informe - Calcular la resistencia a la tracción indirecta e informar los resultados como lo indica el Método de Ensayo C 496. Cuando se requiera esmerilar o encabezar las superficies de apoyo, medir el diámetro entre las superficies terminadas. Señale que el espécimen es un núcleo y establezca su historial de acondicionamiento de humedad, tal como en 7.10.5. 8.6

Precisión:8

8.6.1 El coeficiente de variación para un mismo operador, de la resistencia a la tracción indirecta entre 3.6 MPa (520 psi) y 4.1 MPa (590 psi) de núcleos ha sido establecido en 5.3%7. Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados 7

Estos números representan los límites (1s%) y (d2s%) respectivamente, como se describe en la práctica C 670. Steele, G.W., “Portland cement Concrete Core Proficiency Sample Program”, Strategic Highway Research Program, SHRP-P-636, National Research Council, Washington, D.C., 1993. 8

adecuadamente por un mismo operador en un mismo laboratorio para la misma muestra de material no deberán diferir entre sí en más de 14 .9%7 de su promedio. 8.6.2 El coeficiente de variación multilaboratorios para resistencia a la tracción indirecta entre 3.6 MPa (520 psi) y 4.1 MPa (590 psi) de núcleos ha sido establecido en 15.0%7. Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente para núcleos extraídos del mismo concreto endurecido y ensayados por dos laboratorios diferentes no deberán diferir entre sí en más del 42.3%7 de su promedio. 8.7 Sesgo - Como no existe material de referencia aceptado para determinar el sesgo del procedimiento en este método de ensayo, no se ha establecido ningún pronunciamiento al respecto. VIGAS PARA LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN 9. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN 9.1 Probetas de Ensayo – A menos que se especifique de otro modo, una viga para determinar la resistencia a la flexión debe tener una sección transversal de 150 mm x 150 mm (6 pulg por 6 pulg) (Nota 8). La viga debe tener al menos 530 mm (21 pulg) de longitud, sin embargo, cuando se deban realizar dos ensayos de resistencia a la flexión de una sola viga, ésta debe tener al menos 840 mm (33 pulg) de longitud. Realizar la operación de aserrado de manera que el concreto no sea afectado por impactos o calentamiento. Las superficies aserradas deben ser lisas, planas y paralelas, y libres de desniveles, rebabas y surcos. Tener cuidado al manipular las vigas aserradas para evitar fracturas o fisuras. NOTA 8 - En muchos casos, especialmente en los prismas cortados de losas de pavimento, el ancho quedará determinado por el tamaño del agregado grueso y la altura por el espesor de la losa.

9.2 Acondicionamiento de la Humedad – Proteja las superficies de los aserrados de la evaporación, cubriéndolos con manta de yute húmeda y lámina de plástico durante el transporte y almacenamiento. Ensaye las vigas dentro de los 7 días siguientes al aserrado. Sumergir las vigas de ensayo en agua saturada con cal a 23 ± 2ºC (73.5 ± 3.5ºF) durante 40 horas como mínimo inmediatamente antes de realizar el ensayo de resistencia a la flexión. Ensayar las vigas inmediatamente después de retirarlas del almacenamiento en agua. Durante el periodo entre el retiro del almacenamiento en agua y el ensayo, mantenga las vigas húmedas cubriéndolas con una manta húmeda u otra tela absorbente. 9.2.1 Cuando el especificador de los ensayos lo determine, las vigas deben ser ensayadas en condiciones de humedad distintas a las obtenidas por el acondicionamiento indicado en 9.2. NOTA 9 – Cantidades relativamente pequeñas de secado de la superficie de las vigas para flexión inducen esfuerzos de tracción en las fibras extremas que reducirán notoriamente la resistencia a la flexión indicada.

9.3 Ensayo - Ensayar las vigas de acuerdo con las disposiciones aplicables del Método de Ensayo C 78.

NOTA 10 - El aserrado puede reducir notoriamente la resistencia a la flexión indicada, por lo tanto, las vigas deben ser ensayadas con una superficie moldeada en tracción, siempre que sea posible. Se debe reportar la ubicación de la cara en tracción con respecto a la posición de colocación del concreto y la posición de las superficies aserradas.

9.4 Informe - Informe los resultados de acuerdo con las disposiciones del Método de Ensayo C 78 y los requisitos de este método de ensayo, incluyendo la condición de humedad al momento del ensayo. Identifique la orientación de las caras terminadas, aserradas y en tracción de la probeta con respecto a su posición en el aparato de ensayo. 10. PRECISIÓN Y SESGO 10.1 Precisión – No se dispone de datos para preparar un pronunciamiento sobre la precisión de la resistencia a la flexión medida en vigas aserradas. NOTA 11 – A los usuarios de este método, que hayan reunido datos de ensayos que puedan ser adecuados para preparar un pronunciamiento sobre repetibilidad, se les invita a contactarse con el presidente del subcomité.

10.2 Sesgo – Como no existe material de referencia aceptado para determinar el sesgo del procedimiento en este método de ensayo, no se ha establecido ningún pronunciamiento al respecto.

11. DESCRIPTORES 11.1 Resistencia a la compresión; perforación de núcleos de concreto; concreto aserrado; resistencia del concreto; resistencia a la flexión; resistencia a la tracción indirecta. --- Última línea ---