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• Juan Carlos Velasquez Piamo

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El BIL de aislamiento es el nivel de aislamiento expresado en términos del valor de cresta del impulso de tipo rayo normalizado es decir, el BIL está ligado a una forma de onda especifica y de igual manera a las condiciones atmosféricas normalizadas.

NIVEL DE AISLAMIENTO Del TRANSFORMADOR DE 34.5 Y 13.8 Kv Transformador I - Marca: Hyundai - Capacidad: 10 MVA - Año:1998 - Circuitos: Magdaleno, Yukeri, Reserva San Francisco. - Características Eléctricas :a) Tensión Nominal: 34,5 Kv / 13,8 Kv b) Corriente Nominal: (AT) 167,4 A / 418,4 A c) Frecuencia: 60 Hz d) Impedancias (Máx / Nom / Mín): 5,9% / 6,0% / 6,2% e) Tensión de Cortocircuito (Max / Nom / Min): (6.10/6.12/6.58)% f) Aislamiento: (AT) 200 KV / 110 KV (BT)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL TRANSFORMADOR DE POTENCIA 115/13.8 Kv. •

Tensión nominal primaria: 115 Kv.

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Tensión nominal secundaria: 13.8 Kv.

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Régimen: 12/16/20.

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Nivel máximo de aislamiento en alta: 550 Kv (Bil).

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Nivel máximo de aislamiento en baja: 110 Kv (Bil).

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Núcleo: Core.

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trifásico.

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Inmerso en Aceite Dieléctrico.

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Con Tanque de Expansión.

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Arrollados en Cobre.

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Conexiones: delta en alta y estrella en baja y con núcleo de la estrella puesto a tierra

sólidamente. •

Bushing en cubierta 1BT-3AT.

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125 Vcc de alimentación.

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Frecuencia: 60 Hz.

SECCIONADORES Y CORTA CORRIENTE CORTA CORRIENTE Condiciones de servicio Los cortacorrientes deben ser diseñados y construidos para las siguientes condiciones de servicio del sistema: Tensión nominal del sistema kV

13.8 Kv………………………………………34,5

Nivel de tensión máxima del sistema 17,5 kV Frecuencia nominal

60 Hz

36 kV 60 Hz

Montaje Los cortacorrientes serán instalados a la intemperie, en posición vertical sobre postes o estructuras de líneas aéreas, y deben ser diseñados y construidos para las condiciones

ambientales indicadas. La operación de apertura y cierre será por mando local manual mediante pértiga universal.

De Capacidad Para 13,8 kV: Corriente nominal 100a Capacidad de interrupción simétrica8.000 Arms Capacidad de interrupción asimétrica12.000 Arms

Para 34,5 kV: Corriente nominal 100A Capacidad de interrupción simétrica5.000 Arms Capacidad de interrupción asimétrica8.000 Arms

Generales Espesor Mínimo del Galvanizado 55,27 micras.

REQUISITOS DE FABRICACION Materiales y Fabricación Los materiales y equipos a utilizar en la construcción de los cortacorrientes, se detallan a continuación: Aislador El aislador usado en los cortacorrientes debe ser de porcelana sólida, lisa y completamente libre de imperfecciones en su superficie, con las distancias de fuga mínimas. Los aisladores deben incluir las barras de fijación cementadas integrales con extensor para 34,5 kV, para instalación del aislador y elementos del porta fusible. Porta fusible o Vástago

Deberá ser rígido, fabricado de material sintético de base fenolítica, recubierto con resina epóxica y fibra de vidrio, con una película exterior de pintura a base de poliuretano. El porta fusible debe estar garantizado para permitir un mínimo de cinco (5) actuaciones a la corriente de interrupción. Los casquillos del porta fusible deben asegurar una alineación recta para permitir una maniobra fácil y deben ser de cobre electrolítico o aleación de cobre con recubrimiento plateado. El vástago o porta fusible para el de 13,8 kV, debe ser intercambiable entre sí, es decir con los aisladores o bases tipo A con el tipo B y con otros fabricante. La distancia mínima desde el pivote a la tapa del porta fusible debe ser de375 mm, para los dos tipos de cortacorriente

Base y Soporte de sujeción La base o soporte de fijación del cortacorriente debe ser fabricada de acero al carbono grado 1020, con un espesor adecuado para garantizar su rigidez. Los tornillos serán tipo carruaje, tuercas y arandelas y deben ser fabricados en acero. Todos estos elementos deberán estar galvanizados en caliente con un espesor mínimo de recubrimiento de 55,27 micras, según la Norma ASTM A 123 y A 153. Terminales para Conectores Los terminales deben ser fabricados para conectarse con conectores bimetálicos tipo prensa guaya, barracuda o compresión, el tamaño del orificio debe ser de 14,29mm o 9/16 pulgadas de diámetro. Los tornillos de acero inoxidable, con tuerca, arandela normal y arandela a presión, son necesario para realizar las conexiones en los terminales, forman parte del cortacorriente.

Mecanismo de Operación y Sistema de Seguridad El mecanismo de operación y sistema de seguridad de los cortacorrientes estará colocado en el porta fusible y los componentes deben ser fabricados como se describe a continuación: Dispositivo para pértiga: En aleación de cobre- Cuerno rompe - arco: En acero galvanizado en caliente- Anclaje: Acero inoxidable o acero galvanizado en caliente.- Bisagra: Compuesta por un tornillo pasante, arandela de presión y tuerca y pueden ser de acero inoxidable o de acero galvanizado en caliente.- Tapón: El tapón del porta fusible debe ser del tipo para expulsión sencilla hacia abajo.

ACCESORIOS Barras de cobre Las barras de cobre deberán estar diseñadas para corrientes de 300 A. Las dimensiones externas y los contactos superior e inferior de las barras de cobre deberán ser iguales a las dimensiones y los contactos superior e inferior de los tubos portafusiles 6.2 Extensor para cortacorriente a 34,5 kv Los cortacorrientes con niveles a 34,5 kv deberán traen una barra extensora de acero galvanizado en forma de “U”, para cumplir con las distancias mínimas de la parte inferior al poste, con las dimensiones que se detallan en la figura siguiente:

ENSAYOS Los cortacorrientes deben ser sometidos a una inspección técnica de fábrica, donde se deben aplicar los respectivos ensayos según lo establecido en las normas IEC-127, 282-2, ANSI C37-34, 40, 41 y IEEEC37.41-2000. A continuación se describen las pruebas o ensayos requeridos.

PRUEBAS TIPO CADAFE podrá aceptar certificados o protocolos de ensayos tipo para un equipo que sea exactamente igual al que se pide en esta especificación, efectuadas por un laboratorio calificado por un organismo de acreditación de laboratorios e independiente del fabricante, con un tiempo máximo de cinco (5) años transcurridos desde su emisión. Las pruebas Tipo de estos equipos son:  

Aumento de Temperatura Impulso

 

Operación Mecánica (200 operaciones mínimas apertura/cierre) Resistencia al Cortocircuito

Pruebas de rutina Los ensayos de rutina se realizarán en fábrica con la finalidad de verificar la calidad y uniformidad del equipo. La recepción y aceptación de los lotes de fabricación se harán basadas en la Norma ANSI C37.41. Los ensayos se harán por muestreo de acuerdo con la Norma COVENIN 3133. Los ensayos de rutinas requeridas para los cortacorrientes se listan a continuación:        

Tensión aplicada (seco/húmedo) Resistencia de contacto Pruebas de operación mecánica Verificación de las dimensiones Verificación del espesor del recubrimiento del galvanizado Verificación de la distancia de fuga Verificación de la distancia disruptiva Atributos (Inspección Visual)

ENSAYOS DE RECEPCIÓN Los ensayos de recepción se realizarán en fábrica, con la presencia del inspector que CADAFE designe a sus efectos.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA SECCIONADORES CONDICIONES GENERALES Las condiciones de servicio para los seccionadores monopolares pararedes de distribución, son las siguientes: Ambiente Las condiciones ambientales son las siguientes: Temperatura ambiente máxima 45 °C Temperatura ambiente mínima 5 °C Temperatura anual promedio 25 °C

Temperatura diaria promedio 35 °C Altitud sobre el nivel del mar ≤1000 m Humedad relativa máxima 95 % Contaminación ambiental por depósito desal0.05 mg/cm2 Radiación solar máxima 1100 W/m2Velocidad máxima del viento 120 km/h.

SERVICIO Los seccionadores deben ser diseñados y construidos para las siguientes condiciones de servicio del sistema:

Para líneas de 13.8 kv: Tensión nominal 13,8 kV Nivel de tensión máxima del sistema 17,5 kV Frecuencia nominal 60 Hz Conexión Estrella con neutro puesto a tierra

Para líneas de 34.5 kV: Tensión nominal 34.5 kV Nivel de tensión máxima del sistema 38 kV Frecuencia nominal 60 Hz Conexión Estrella con neutro puesto atierra

MONTAJE

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SECCIONADORES PARA 13,8 KV Y 34.5 KV

Los seccionadores serán instalados a la intemperie, en posición vertical u horizontal invertida sobre postes o estructuras de líneas aéreas, y deben ser diseñados y construidos para las condiciones ambientales indicadas. La operación de apertura y cierre será por mando local manual mediante pértiga universal. CARACTERISTICAS TECNICAS PARA LINEAS DE 13.8 kV Dieléctricas: DESCRIPCION DE VALORES Tensión nominal 13,8 kV Tensión máxima de diseño 17,5 kV Tensión de impulso a tierra cerrado 110 kV Tensión de Impulso entre contactos abiertos del seccionador 121 kV Tensión de ensayo a frecuencia de servicio un minuto en seco, a través del seccionador cerrado y el soporte puesto a tierra 50 kV Tensión de ensayo a frecuencia de servicio, 10segundos en húmedo, entre el seccionador cerrado y el soporte puesto a tierra. 45 kV Tensión de ensayo a frecuencia de servicio un minuto en seco a través del seccionador abierto y el terminal inferior puesto a tierra con el soporte aislado 55 kV Tensión de ensayo a frecuencia de servicio 10segundos húmedo, entre el seccionador abierto y el terminal inferior puesto a tierra con el soporte aislado 50 kV

De capacidad y general Tensión nominal 13,8 kV Corriente nominal 630 A Corriente máxima de corta duración (r.m.s.) (1 s) 25 kA Distancia mínima de fuga 354 mm Espesor mínimo galvanizado de la base 100 micras

CARACTERISTICAS TECNICAS PARA LINEAS DE 34.5 kV.

Dieléctricas: DESCRIPCION DE VALORES Tensión nominal 34,5 kV Tensión máxima de diseño. 38 kV Frecuencia. 60 Hz Tensión impulso a tierra cerrado. 200 kV Tensión de impulso entre contactos abiertos del seccionador. 220 kV Tensión de ensayo a frecuencia de servicio, un minuto en seco, entre el seccionador cerrado y el soporte puesto a tierra.95kV Tensión de ensayo a frecuencia de servicio, 10segundos en húmedo, entre el seccionador cerrado y el soporte puesto a tierra.80 kV Tensión de ensayo a frecuencia de servicio un minuto en seco, entre el seccionador abierto y el terminal inferior puesto a tierra con el soporte aislado. 105 kV Tensión de ensayo a frecuencia de servicio 10segundos húmedo, entre el seccionador abierto y el terminal inferior puesto a tierra con el soporte aislado. 88 kV Corriente nominal 630 A Corriente de corta duración ( 1 seg. ) 25 kA rmsCorriente instantánea 63 kA pico Distancia mínima de fuga 624mm.

De Capacidad y general Tensión nominal 34.5 kV Corriente nominal 630 A Corriente máxima de corta duración (r.m.s.) (1 s) 25 kA Distancia mínima de fuga 624 mm Espesor mínimo galvanizado de la base 100 micras

REQUISITOS DE FABRICACION Materiales y Fabricación

Los materiales y equipos a utilizar en la construcción de los seccionadores, se detallan a continuación:

Aisladores Los dos (2) aisladores usados en los seccionadores deben ser de porcelana fabricada por proceso húmedo y vitrificada, lisa y completamente libre de imperfecciones en su superficie. Cuchillas o barras Las dos (2) cuchillas deben ser rígidas para mantener el paralelismo entre ellas y serán fabricadas de cobre electrolítico; las áreas o zonas de contactos deberán estar recubiertas con plata e impregnadas de grasa inhibidora antioxidante. Las cuchillas deben permitir una apertura vertical máxima de 90°. Sistema de contactos Los elementos que forman parte del sistema de contactos en los seccionadores, se instalarán en los dos (2) extremos de las cuchillas, formando el contacto delantero y contacto trasero. Los contactos pueden ser fabricados de barras troqueladas de cobre electrolítico o de aleación de cobre de alta conductividad (>85% Cu), con un recubrimiento de plata en las zonas o áreas de contacto e impregnadas de grasa inhibidora antioxidante. Base y soporte La base del seccionador debe ser fabricada de acero laminado con un espesor mínimo de 3,5 mm. Los tornillos para la fijación de los seccionadores serán del tipo carruaje, fabricados en acero. Todos estos elementos deben estar galvanizados en caliente según la norma COVENIN 1212-01, con un espesor promedio de 100 micras. Además deben contener una pletina de acero galvanizado de 3.5 mm de espesor idéntica a la lamina base del seccionador. La misma debe contener orificios y dos tornillos carruaje que sirva de sujeción en las crucetas de hierro. El dibujo esquemático se muestra en la figura 1 de esta especificación. Conectores Los conectores deben estar compuestos por dos (2) piezas y las mismas deben ser fabricadas con una aleación de cobre (>85% Cu), y deben tener un recubrimiento de estaño para permitir el uso de conductores de cobre o de aluminio, en este último caso los conectores deben estar impregnados de grasa inhibidora de oxidación. Los tornillos a usar en estos conectores podrán ser de acero galvanizado en caliente o de acero inoxidable. Los

seccionadores deben tener dos (2) conectores cada uno. En todos los casos admitirán adicionalmente la conexión mediante terminales de dos huecos tipo universal.

ACCESORIOS Separadores Los separadores entre las cuchillas o barras deben ser de cobre y los remaches, resortes y arandelas deben ser de acero inoxidable. Mecanismo de operación y sistema de seguridad El mecanismo de operación y sistema de seguridad de los seccionadores estará colocado entre las cuchillas y los componentes deben ser fabricados como se describe a continuación:- Dispositivo para pértiga: En aleación de cobre- Ganchos para herramienta rompe carga En aleación de cobre- Anclaje: Acero inoxidable o acero galvanizado en caliente.- Bisagra: Compuesta por un tornillo pasante, arandela de presión y tuerca, debe ser de acero inoxidable.

ENSAYOS Los seccionadores deben ser sometidos a inspección técnica en fábrica, donde se deben aplicar los respectivos ensayos según lo establecido en las normas ANSI C37.34 y IEC 12994. A continuación se describen las pruebas o ensayos requeridos. Pruebas de tipo CADAFE podrá aceptar protocolos de prueba emitidos por un laboratorio calificado por un organismo de acreditación de laboratorio e independiente del fabricante, con tiempo máximo de cinco (5) años transcurridos desde su emisión. Los ensayos tipo a realizar son los siguientes: Tensión aplicada (seco/húmedo) •Resistencia de contacto •Aumento de Temperatura •Impulso •Operación Mecánica (1000 operaciones sin tensión)

•Resistencia al Cortocircuito

Pruebas de rutina Los ensayos de rutina se realizarán en fábrica con la finalidad de verificar la calidad y uniformidad del equipo. El muestreo de los lotes se hará de acuerdo con la Norma COVENIN 3133-1:1997 y la recepción y aceptación de los seccionadores se harán basadas en las Normas ANSI C37.34 y IEC 129-94.Los ensayos de rutina requeridos para los seccionadores se listan a continuación: •Tensión aplicada (seco/húmedo) •Resistencia de contacto •Apertura y cierre mecánico •Verificación de las dimensiones •Verificación del espesor del recubrimiento del galvanizado •Verificación de la distancia de fuga •Verificación de la distancia disruptiva •Atributos (Inspección Visual)