NAVES INDUSTRIALES CON MUROS ESTRUCTURALES PREFABRICADOS TILT-UP Ventajas y desventajas MARZO 2017 XIV Simposio Interna
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NAVES INDUSTRIALES CON MUROS ESTRUCTURALES PREFABRICADOS TILT-UP
Ventajas y desventajas MARZO 2017 XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
CONTENIDO
1. Definición, orígenes y descripción del sistema 2. Diferencias con el sistema tradicional, ventajas y desventajas 3. Proceso constructivo 4. Geometría y armados comunes de muros 5. Análisis 6. Diseño 7. Comentarios adicionales XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
AGRADECIMIENTOS
Dr. Carlos Huerta Carpizo (Jean Ing.) Ing. Balentín* Rivero Peña (Copachisa) Arq. Alberto Treviño Treviño (Prologis) Ing. Raúl Carrillo Flores (Jean Ing.)
XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
REFERENCIAS
American Concrete Institute; (2005); Requisitos del código de construcción para concreto reforzado (ACI 318-05); ACI, Estados Unidos Brooks, H; (2002); Ingeniería de Muros Tilt Up Manual TCA; segunda edición; Estados Unidos Carter J., Neil M (1993); Seismic Response of Tilt-Up Construction; Departamento de Ingeniería Civil Universidad de Illinois; Estados Unidos XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
CONTENIDO
1. Definición, orígenes y descripción del sistema 2. Diferencias con el sistema tradicional, ventajas y desventajas 3. Proceso constructivo 4. Geometría y armados comunes de muros 5. Análisis 6. Diseño 7. Comentarios adicionales XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DEFINICIÓN, ORÍGENES Y DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
“Tilt-up” es un término que se acuño para definir un sistema de construcción de muros de concreto que han de dividirse en secciones, llamadas paneles, que se moldean horizontalmente en el sitio de la obra, en la proximidad de su posición final, para luego levantarlas con una grúa en una acción de inclinación alrededor de sus bordes inferiores y finalmente cargarlas y colocarlas sobre cimientos, u otro medio de soporte, y unirlas para convertirse en parte de la construcción permanente.
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DEFINICIÓN, ORÍGENES Y DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
Robert Aiken construyó varios edificios con muros de concreto prefabricados en el piso e izados por medio de gatos y grúas. 1908 Almacén de dos pisos en Camp Logan, Illinois. 1912 Iglesia metodista en Monte Sión, Illinois.
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DEFINICIÓN, ORÍGENES Y DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
A partir de 1950 se empezó a desarrollar de manera importante en Estados Unidos, principalmente en la zona de California. Existen muchas aplicaciones, entre las que se encuentran: • naves industriales
• hoteles
• almacenes
• estacionamientos
• centros de distribución
• terminales de transporte
• edificios para oficinas
• teatros
• centros comerciales
• bibliotecas
• escuelas
• etc.
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DEFINICIÓN, ORÍGENES Y DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
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DEFINICIÓN, ORÍGENES Y DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
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DEFINICIÓN, ORÍGENES Y DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
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DEFINICIÓN, ORÍGENES Y DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
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DEFINICIÓN, ORÍGENES Y DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
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DEFINICIÓN, ORÍGENES Y DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DEFINICIÓN, ORÍGENES Y DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA Naves industriales con fachadas de lámina y muros de mampostería
XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DEFINICIÓN, ORÍGENES Y DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA Naves industriales con fachadas de lámina y muros de mampostería
XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
CONTENIDO
1. Definición, orígenes y descripción del sistema 2. Diferencias con el sistema tradicional, ventajas y desventajas 3. Proceso constructivo 4. Geometría y armados comunes de muros 5. Análisis 6. Diseño 7. Comentarios adicionales XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DIFERENCIAS – VENTAJAS Y DESVENTAJAS Proceso constructivo general de naves industriales
Tilt-up
Muro de lámina y mampostería
Cimentación
Cimentación
Firme
Estructura metálica
Armado y colado de muros
Muros de fachada
Izaje y montaje de muros
Lámina de cubierta y de fachadas
Estructura metálica (1)
Firme
Conexiones entre muros y con la estructura Lámina de cubierta (1) Si la superficie lo permite se puede montar la estructura metálica del interior simultáneamente con los muros XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DIFERENCIAS – VENTAJAS Y DESVENTAJAS Comentarios
Concepto
Tilt-up
Cimentación
Se requiere una cimentación con mayor capacidad dado el peso de los muros.
Firme
Se construye primeramente para formar la plataforma de colado, quedando expuesto al intemperie, al proceso constructivo y a los elementos de anclaje del apuntalamiento. En la etapa final es necesario complementar el firme perimetral.
Economía
En general es más costoso (del orden de un 10%).
Muro de lámina y mampostería
El firme es lo último que se construye por lo que no sufre deterioro y en general se construye con la lámina ya instalada.
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DIFERENCIAS – VENTAJAS Y DESVENTAJAS Comentarios
Concepto
Tilt-up
Muro de lámina y mampostería
Durabilidad y Si se decidió pintar los muros se costo de requiere un mantenimiento mantenimiento periódico que es costoso.
Únicamente se requiere aplicar un sellador en los muros de mampostería.
Rapidez constructiva
El proceso constructivo es más lento requiriéndose apuntalamientos provisionales y no pudiéndose hacer varias actividades simultáneas.
Se pueden abrir varios frentes de trabajo con actividades simultáneas.
Montaje
Se requiere un doble proceso, para los muros y para la estructura metálica. El montaje de los muros es un proceso especializado.
El proceso es uno solo.
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DIFERENCIAS – VENTAJAS Y DESVENTAJAS Comentarios
Concepto
Tilt-up
Conexiones de elementos de fachada
Se requiere precisión en la colocación de las placas embebidas al muro para la conexión entre piezas y las colocadas en la cimentación.
Análisis y diseño estructural
Es más complejo y detallado. No se tiene reglamentación en México (zonas sísmicas).
Aislamiento térmico
Genera un mejor aislamiento térmico.
Muro de lámina y mampostería Las conexiones con los elementos de soporte de la fachada son sencillas si se realiza con soldaduras, si son atornilladas se necesita mucha precisión.
La lámina de fachada tiene un mal aislamiento térmico, pudiéndose resolver con la colocación de una colchoneta semejante a la del techo. XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DIFERENCIAS – VENTAJAS Y DESVENTAJAS Comentarios
Concepto
Tilt-up
Muro de lámina y mampostería
Atractivo arquitectónico
Son más estéticos y atractivas, La apariencia puede no gustar si pero depende del mantenimiento. el material de la mampostería no es de buena calidad o se coloca mal, pero si se utiliza por ejemplo una pieza (block) cara de piedra el resultado puede ser estético y se puede colocar muros más altos para las zonas de oficinas, dando un resultado muy interesante.
Resistencia al fuego
Son más resistentes
Plusvalía XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DIFERENCIAS – VENTAJAS Y DESVENTAJAS Naves con muros Tilt-up. Ventajas 1.- Se pueden lograr fachadas más estéticas
2.- Se eliminan las columnas perimetrales
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DIFERENCIAS – VENTAJAS Y DESVENTAJAS Naves con muros Tilt-up. Ventajas 3.- Rapidez constructiva en épocas de secas
4.- Manejo de aberturas (knockouts) para huecos a futuro
(instalaciones, entradas, salidas, etc.)
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DIFERENCIAS – VENTAJAS Y DESVENTAJAS Naves con muros Tilt-up. Ventajas 5.- Tiene mejores propiedades de aislamiento térmicas
6.- Tiene mayor resistencia al fuego (perímetro)
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DIFERENCIAS – VENTAJAS Y DESVENTAJAS Naves con muros Tilt-up. Desventajas 1.- Mantenimiento continuo de pintura de los muros, interior y exterior
2.- En naves con plantas cuadradas el costo puede aumentar de un 7% a 10% respecto al sistema de mampostería y lámina; en naves rectangulares puede incrementarse de un 12% a 15%, depende del costo del acero y del concreto 3.- En caso de realizar camas de colado (casting slab) fuera del piso de la nave el costo aumenta en un 5% aproximadamente XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DIFERENCIAS – VENTAJAS Y DESVENTAJAS Naves con muros Tilt-up. Desventajas 4.- El colado del firme se realiza primeramente, al menos el del perímetro, lo que genera su deterioro durante la obra
5.- Por la fijación de los contraventeos se tienen que realizar resanes en el piso, no quedando en optima calidad; adicionalmente se almacena material y hay operación de equipos, como grúas, soldadores, etc., sobre el firme
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DIFERENCIAS – VENTAJAS Y DESVENTAJAS Naves con muros Tilt-up. Desventajas 6.- En época de lluvias se complica el izaje de los muros
7.- Se requiere de un espacio perimetral exterior para el izaje y montaje de los muros, lo que impide realizar construcciones en esas zonas 8.- Durante el proceso de montaje el perímetro exterior debe estar libre de excavaciones para el paso de la grúa, lo que impide la construcción de infraestructura como drenajes o demás estructuras
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DIFERENCIAS – VENTAJAS Y DESVENTAJAS Naves con muros Tilt-up. Desventajas 9.- El montaje es un proceso especializado y se requiere experiencia. No se pueden montar muros con vientos mayores a 25 o 30 km/hr dependiendo del tipo de grúa y del peso y del tamaño del muro.
10.- Es necesario resanar los muros donde se colocaron los insertos para montaje 11.- Es difícil hacer ampliaciones con grandes aberturas (suprimir fachadas cabeceras) XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DIFERENCIAS – VENTAJAS Y DESVENTAJAS Naves con muros Tilt-up. Desventajas 12.- Si hay instalaciones subterráneas se tienen que hacer desde un principio sin la posibilidad de modificaciones 13.- Se requieren dos grupos de especialistas para el montaje (estructura metálica y muros de fachada)
14.- Los canalones se colocan dentro del muro (en algunos casos); en caso de taponamiento hay posibilidad de entrada de agua.
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DIFERENCIAS – VENTAJAS Y DESVENTAJAS Naves con muros Tilt-up. Desventajas 15.- Las aberturas adicionales (puertas, accesos) son complicadas de realizar
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DIFERENCIAS – VENTAJAS Y DESVENTAJAS Naves con fachadas de muros de mampostería y lámina. Ventajas 1.- Se puede trabajar tanto en época de lluvias como en época de secas
2.- Se requiere de un mantenimiento bajo (sellado de muros) 3.- Más posibilidades de conseguir mano de obra
4.- Se puede tener un mejor orden en el sistema constructivo de la nave y no afecta a otras actividades como son las instalaciones 5.- Se pueden ejecutar las construcciones aledañas como son subestaciones, baños, casetas, etc. sin interferir con el proceso de la obra
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DIFERENCIAS – VENTAJAS Y DESVENTAJAS Naves con fachadas de muros de mampostería y lámina. Ventajas 6.- Se pueden realizar trabajos de instalaciones subterráneas (excavaciones) 7.- Se puede realizar modificaciones futuras sin implicaciones importantes en la resistencia estructural
8.- La textura de la mampostería (cara de piedra) da el acabado final, por lo que no se requiere pintar las fachadas, ni interiores ni exteriores (opcional) 9.- La cantidad de acero y concreto en las fachadas es mucho menor 10.- No se requieren elementos o accesorios especiales
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DIFERENCIAS – VENTAJAS Y DESVENTAJAS Naves con fachadas de muros de mampostería y lámina. Ventajas 11.- Las cimentaciones del perímetro son más pequeñas
12.- Las acciones por sismo son menores (menor masa) 13.- Es sencillo hacer aberturas adicionales (puertas, accesos, etc.)
14.- Menor peso lo que implica menor fuerza por sismo y cimentaciones más económicas 15.- El firme puede construirse hasta el final, evitando deterioro y que quede al intemperie 16.- Se puede dar la misma apariencia que para naves con Tilt-up colocando muros prefabricados no estructurales en las fachadas XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DIFERENCIAS – VENTAJAS Y DESVENTAJAS Naves con fachadas de muros de mampostería y lámina. Desventajas 1.- ¿Estética?
2.- Menor termicidad. Se puede mejorar colocando colchoneta en los muros con lámina. 3.- Menor resistencia al fuego 4.- Hay columnas en el perímetro
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CONTENIDO
1. Definición, orígenes y descripción del sistema 2. Diferencias con el sistema tradicional, ventajas y desventajas 3. Proceso constructivo 4. Geometría y armados comunes de muros 5. Análisis 6. Diseño 7. Comentarios adicionales XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
PROCESO CONSTRUCTIVO
a) Construcción de la base y de las cimentaciones
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PROCESO CONSTRUCTIVO
a) Construcción de la base y de las cimentaciones
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PROCESO CONSTRUCTIVO
b) Construcción del firme
Cimentación
Firme
Base XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
PROCESO CONSTRUCTIVO
c) Cimbrado, armado, colocación de placas y colado de muros
Colado del muro
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PROCESO CONSTRUCTIVO
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PROCESO CONSTRUCTIVO
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PROCESO CONSTRUCTIVO
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PROCESO CONSTRUCTIVO
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PROCESO CONSTRUCTIVO
d) Izaje y montaje del muro
Izaje y montaje del muro
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PROCESO CONSTRUCTIVO
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PROCESO CONSTRUCTIVO
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PROCESO CONSTRUCTIVO
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PROCESO CONSTRUCTIVO
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PROCESO CONSTRUCTIVO
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PROCESO CONSTRUCTIVO
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PROCESO CONSTRUCTIVO
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PROCESO CONSTRUCTIVO
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PROCESO CONSTRUCTIVO
e) Apuntalamiento y unión del muro con las zapatas
Apuntalamiento
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PROCESO CONSTRUCTIVO
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PROCESO CONSTRUCTIVO En algunas ocasiones los muros se cuelan sobre un firme exterior y el apuntalamiento se hace sobre una zapata (muerto) colada previamente
Los muros se unen a la cimentación por medio de placas colocadas en los extremos del muro
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PROCESO CONSTRUCTIVO
f)
Unión de la estructura con los muros Unión de los muros con la estructura
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PROCESO CONSTRUCTIVO
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PROCESO CONSTRUCTIVO
g) Unión de los muros con el firme (colado perimetral del firme) Unión de los muros con el firme
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PROCESO CONSTRUCTIVO
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PROCESO CONSTRUCTIVO h) Retiro de puntales y resane de muros y del firme
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PROCESO CONSTRUCTIVO
i) Estructura metálica Si el tamaño de la nave lo permite se puede montar simultáneamente la estructura metálica interior y los muros
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PROCESO CONSTRUCTIVO
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PROCESO CONSTRUCTIVO
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PROCESO CONSTRUCTIVO
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PROCESO CONSTRUCTIVO
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CONTENIDO
1. Definición, orígenes y descripción del sistema 2. Diferencias con el sistema tradicional, ventajas y desventajas 3. Proceso constructivo 4. Geometría y armados comunes de muros 5. Análisis 6. Diseño 7. Comentarios adicionales XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
GEOMETRÍA Y ARMADO COMUNES DE MUROS
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GEOMETRÍA Y ARMADO COMUNES DE MUROS
La geometría de los muros es variable: • Sólidos • En “L”, o “T” • Con aberturas • etc. Los tableros rectangulares se construyen en medidas que oscilan 8.0 x 12.0 m, dependiendo de: • Arquitectura • Peso • Capacidad de la grúa • Resistencia del muro en el proceso de montaje • Geometría de las aberturas • etc. XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
GEOMETRÍA Y ARMADO COMUNES DE MUROS
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GEOMETRÍA Y ARMADO COMUNES DE MUROS
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GEOMETRÍA Y ARMADO COMUNES DE MUROS
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GEOMETRÍA Y ARMADO COMUNES DE MUROS
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GEOMETRÍA Y ARMADO COMUNES DE MUROS
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GEOMETRÍA Y ARMADO COMUNES DE MUROS
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GEOMETRÍA Y ARMADO COMUNES DE MUROS
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GEOMETRÍA Y ARMADO COMUNES DE MUROS
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GEOMETRÍA Y ARMADO COMUNES DE MUROS
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GEOMETRÍA Y ARMADO COMUNES DE MUROS Refuerzo horizontal y vertical
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GEOMETRÍA Y ARMADO COMUNES DE MUROS
Varillas verticales para refuerzo adicional
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GEOMETRÍA Y ARMADO COMUNES DE MUROS Varillas inclinadas para refuerzo en la esquina de los huecos
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GEOMETRÍA Y ARMADO COMUNES DE MUROS Refuerzo adicional horizontal
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GEOMETRÍA Y ARMADO COMUNES DE MUROS
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CONTENIDO
1. Definición, orígenes y descripción del sistema 2. Diferencias con el sistema tradicional, ventajas y desventajas 3. Proceso constructivo 4. Geometría y armados comunes de muros 5. Análisis 6. Diseño 7. Comentarios adicionales XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
ANÁLISIS 1. Condiciones de carga • Carga gravitacional (peso propio, equipos, etc.) • Cargas vivas (función de la pendiente del techo y del código) • Sismo • Viento • Granizo • Temperatura • Montaje 2. Combinaciones de carga • De acuerdo con el código aplicado Nota: No se pueden combinar códigos, por ejemplo, espectro de sismo del UBC y cargas del RDF
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ANÁLISIS Consideraciones
1. Geometría: Dimensiones Espesores Cantidad de aberturas
a) Rigidez: •
Función de la cantidad, tamaño y ubicación de las aberturas
b) Espesor: •
Función de la altura (9 a 14 m) y cantidad de aberturas
•
Función de la estabilidad y del alabeo del muro
Se limitan las distorsiones laterales: 0.006 a 0.012 H
Dependiendo del código de diseño XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
ANÁLISIS Consideraciones
2. Condiciones de apoyo (restricciones):
cubierta firme cimentación
unión entre muros
a) El comportamiento de la cubierta es influido significativamente por sus apoyos. b) La unión con el firme y la cimentación proporciona el apoyo en la base
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ANÁLISIS
≈
Empotramiento
≈
Simplemente apoyado XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
ANÁLISIS Consideraciones:
3. Factor de comportamiento sísmico: a) No hay definición precisa en los códigos NTC-RDF2004: Q = 1.0, 1.5 o 2.0
4. Materiales: a) Acero: fy, Es b) Concreto: f’c, Ec Se recomienda el uso de un módulo de elasticidad alto para disminuir deformaciones, aumentar la rigidez y minimizar fisuramientos (14,000 f c' , con f’c > 300 kg/cm²).
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ANÁLISIS Modelación estructural:
1. Primera etapa: modelo completo de la nava
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ANÁLISIS Modelación estructural:
1. Primera etapa: modelo completo de la nave
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ANÁLISIS Modelación estructural:
2. Modelo completo de la nave •
Fuerzas y desplazamientos de la estructura completa
•
Determinación de reacciones
•
Acción de las concentraciones de carga de la estructura
•
Desplazamientos transversales y longitudinales para cada condición de carga
dy
dx
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ANÁLISIS Modelación estructural:
3. Modelación de muros en el modelo completo a) Analogía de la columna ancha
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d
Objetivo: determinar adecuadamente la rigidez de cada muro
t
ANÁLISIS
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ANÁLISIS t
t
d
t
d2
t
d1
h1
t
Objetivo: determinar adecuadamente la rigidez de cada muro
h2
t
d
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h1
t
h2 t
d
d2
t
d1
t
h3
Objetivo: determinar adecuadamente la rigidez de cada muro
t
t
ANÁLISIS t
d
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ANÁLISIS Modelación estructural: 3. Modelación de muros en el modelo completo b) Analogía de la columna ancho con un solo elemento previa calibración de la rigidez considerando la abertura
c) Una combinación de la analogía de la columna ancha con un modelo detallado de elementos finitos (Shell) XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
ANÁLISIS Modelación estructural
4. Segunda etapa: modelo individual de cada muro • geometría completa incluyendo aberturas • apoyos y/o restricciones • cargas • reacciones de la cubierta sobre el muro • deformaciones obtenidas del modelo general • etc.
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ANÁLISIS Modelación estructural
4. Segunda etapa: modelo individual de cada muro • El modelo se puede realizar con elementos tipo área (shell) o bien con elementos tipo barra formando geometrías tendientes al cuadrado • Se determinan los elementos mecánicos en aquellos elementos que son críticos
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ANÁLISIS Modelación estructural
5. Es necesario tener en cuenta los apoyos y conexiones de los muros EJE
MURO TILT-UP
LARGUERO TIPO JOIST L-1
EJE
EJE
MURO TILT-UP
LARGUERO TIPO JOIST L-1 ARMADURA PRINCIPAL
ARMADURA PRINCIPAL
Soporte del muro en su parte superior PLACA DE 200 X 200 X 6 @ JOIST PLACA DE 400 X 200 X 13mm PROVISTA CON 3 ASAS DE RDO. LISO Ø 16mm MURO TILT-UP
4 ANCLAS DE ANGULO DESFLORADO DE 25 X 25 X 3mm
CONTRAVIENTO DE RDO. LISO Ø 19mm ó 25mm
ANG. DE 102 X 102 X 10mm
JOIST
CARTELA PLACA DE 6mm ANGULO DE 102 X 102 X 9.5mm ( L=200mm )
JOIST
CONTRAVIENTO
Conexión del joist en el muro XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
ANÁLISIS JUNTA DE 20mm ENTRE PANELES ARMADO DE MURO PANEL TILT-UP PL 300x200x10 mm PL 400x200x10 mm
CORONA DE CIMENTACION PL 400x700x10 mm
50mm GROUT PAD
6 STUD-NELSON S3L DE Ø7/8" x 4-3/16"
Vista frontal JUNTA DE 20mm ENTRE PANELES ARMADO DE MURO PANEL TILT-UP PL 400x200x10 mm
50mm GROUT PAD PL 400x700x10
3 STUD-NELSON S3L DE Ø7/8" x 4-3/16"
CORONA DE CIMENTACION 6 STUD-NELSON S3L DE Ø7/8" x 4-3/16"
Vista posterior
Conexión en cimentación XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
ANÁLISIS PANEL TILT-UP
REFUERZO VARTICAL DEL MURO
MURO TILT-UP
ARMADO DE MURO
Conexión en cimentación
REFUERZO HORIZONTAL DEL MURO
JUNTA DE 20mm ENTRE PANELES ARMADO DE MURO
FIRME
PROTECCION DE UNION DE CONCRETO, EN ZONA DE CONEXION
RELLENO CON GRAVA SATURADA
PLANTILLA DE CONCRETO f'c= 100 kg/cm2, h = 5 cm.
( ) 12 VARS.#4
PANEL TILT-UP
E #5@25
PL 400x200x10 mm 3 STUD-NELSON S3L DE Ø7/8" x 4-3/16"
VARS. VERTICALES
PL 400x200x10 mm
VARS. HORIZONTALES ARMADO DE MURO
8 150 mm
vrs # 4 PL 12"x6"x1/4" CORRIDAS
PL 400x200x10 mm PL 300x200x10 mm
3 STUD-NELSON S3L DE Ø7/8" x 4-3/16"
8
50mm GROUT PAD
6
8 150 mm PL 400 x 700 x 10 mm
6 30
10
6 STUD-NELSON S3L DE Ø7/8" x 4-3/16"
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ANÁLISIS
(2) VARS #5 pl 10"x10"x1/4"
pl 10"x10"x1/4"
PLACA DE UNION PL 6x6x3/8"
(2) VRS #5
MANGAS DE PLASTICO L=48" (1.20m) (2) VARS #5
placa de conexion de 16"x8"x3/8" E PD. U P T T IL ES EL " DE N PA -1/2 7
DE UP P. T IL S LT EE NE 2 " D A P -1/ 7
DE -UP P. T L I S L T DE E NE PA -1/2" 7
PA NE 7- L T IL 1/2 T " D UP E E DE SP .
MANGAS DE PLASTICO L=48" 1.20m)
Conexión entre muros
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CONTENIDO
1. Definición, orígenes y descripción del sistema 2. Diferencias con el sistema tradicional, ventajas y desventajas 3. Proceso constructivo 4. Geometría y armados comunes de muros 5. Análisis 6. Diseño 7. Comentarios adicionales XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (MUROS) 1. Esfuerzo axial: Para evitar problemas de inestabilidad (pandeo) se recomienda limitar los esfuerzos axiales a valores pequeños:
P 0.04 f c' A 2. Refuerzo longitudinal: Es necesario establecer límite porcentaje
pmin y pmax pm y pn > 0.0025
RDF-2004
pmax ≤ 0.6pb separación
smax
smax ≤ 35 cm
RDF-2004
diámetro
dmin
dmin ≥ 3/8” o 1/4"
MTCA-2002
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DISEÑO (MUROS) Número de parrillas: Manuales americanos: si t < 20 cm (8”) 1 parrilla (agrietamiento) NTC-RDF-2004: si t > 15 cm (6”) 2 parrillas Para minimizar el agrietamiento es recomendable utilizar dos parrillas. 3. Concreto: f’c > 250 kg/cm² clase 1 (MTCA-2002)
3. Deflexiones: Para determinar los efectos Pδ, y aspectos visuales • UBC limita la deformación máxima a carga gravitacional (peso propio, equipos, etc.)
H (0.007 H ) 150 XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (MUROS) La deflexión instantánea tiene dos componentes: sin y con agrietamiento. ACI 318S-05
RDF-2004
M M cr I g 1 cr I e M a Ma 3
3
I cr I g
Las deflexiones diferidas se pueden evaluar con la siguiente expresión:
1 50 ' ACI 318S-05 RDF-2004
ξ = 1.0, 1.2, 1.4 y 2.0 en función del tiempo ξ = 2.0 XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (MUROS)
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DISEÑO (MUROS)
Efectos de esbeltez Incremento de momentos:
M u Fab M c Cm Fab Pu 1 0.75 Pc
M1 Cm 0.6 0.4 M2
Pc
2 0.4 EI H2
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DISEÑO (MUROS) Efectos de esbeltez Momentos resistentes (NTC-RDF-2004) Diagramas de interacción. zona de compresión
P FR f c" Ag AS AS Fy
Diagrama de Interacción
600 muro 75 cm muro 150 cm
500
Pr (t)
400 300 200 100 0 -100 0
5
10
15
Mr (t-m)
P FR As Fy
zona de tensión XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (MUROS) Momentos resistentes (NTC-RDF-2004) Diagramas de interacción – puntos intermedios.
Diagrama de Interacción
NL Fy As n n P FR 1 c B f c" n n1
600 muro 75 cm muro 150 cm
500
Pr (t)
400 300
NL Fy As n n c B f c" "H M R FR yn 1 c B f c n 2 2 n 1
200 100 0 -100 0
5
10
15
Mr (t-m)
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DISEÑO (MUROS)
La excentricidad de diseño no será menor que: 0.05h ≥ 20 mm
Carga axial y momentos resistentes: Si PR/PRO > 0.1
1 PR 1 1 1 PRx PRy PR 0
Si PR/PRO < 0.1
M ux M uy 1.0 M Rx M Ry XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (MUROS) Comparación de la metodología con el programa comercial PCA-WALLS Elementos del análisis Muax
1.24 t-m
Mux
1.73 t-m
Muay
0.31 t-m
Muy
0.80 t-m
Pu
23.54 t
Du
0.021 m
Momentos resistentes Acción
Diagrama de interacción Mn
Mn/Mu
PCA Walls Mn
Mn/Mu
Mrx [ t – m]
1.92
1.11
1.79
1.03
Mry [ t-m ]
0.88
1.09
0.84
1.04
Pr [ t ]
23.54
1.00
23.54
1.00 XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (MUROS) Áreas de acero obtenidas con diferentes coeficiente sísmicos
Comparativa de áreas de acero en muros con diferente coeficiente sísmico
Área de acero requerida (cm2)
30 25
M-52 M-43 M-33 M-29 M-17 M-08
20 15 10 5 0 0.08
0.4
0.65
Coeficiente Sísmico
Muros sin huecos
XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (MUROS) Áreas de acero obtenidas con diferentes coeficiente sísmicos
Comparativa de áreas de acero en muros con diferente coeficiente sísmico
Área de acero requerida (cm2)
30 25
M-49 M-46 M-35 M-21 M-14 M-03
20 15 10 5 0 0.08
0.4
0.65
Coeficiente Sísmico
Muros con porcentaje de huecos mayor a 20% del área
XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (MUROS) Modificaciones en el periodo del muro debido al incremento de huecos
0.35 0.34 0.33
Periodo (s)
0.32 0.31 0.3 0.29 0.28 0.27 0.26 0.25 0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
Densidad de Huecos (Ab/Ah)
XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (COLUMNAS) 1. Propiedades de la sección Determinar las propiedades de la sección transversal de la columna: A I r KL/r
Área Momentos de inercia para el o los ejes de simetría Radio de giro para el o los ejes de simetría Relación de esbeltez
En caso de que la sección presente torsión, se deberán calcular sus propiedades de torsión: J Ca ro
Constante de torsión de Saint Venant Constante de torsión por alabeo Radio polar de giro respecto al centro de torsión XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (COLUMNAS) 1. Propiedades de la sección La longitud, L, representa la distancia libre entre elementos que dan soporte lateral a la columna.
L2 L
L
L L1
XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (COLUMNAS) 2. Determinación del esfuerzo crítico de Euler por falla por flexión o flexotorsión. La resistencia a compresión de las columnas depende del tipo de falla: Falla por flexión
Fe
2E 2 KL r
La falla ocurrirá respecto al eje que genere la mayor relación de esbeltez.
XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (COLUMNAS) 2. Determinación del esfuerzo crítico de Euler por falla por flexión o flexotorsión. La resistencia a compresión de las columnas depende del tipo de falla: Falla por flexotorsión
Columnas con dos ejes de simetría
2 ECa 1 Fe 2 GJ K z Lz Ix I y Columnas con un eje de simetría
Fex Fez 4 Fex Fez H Fe 1 1 2 2 H Fex Fez
XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (COLUMNAS) 2. Determinación del esfuerzo crítico de Euler por falla por flexión o flexotorsión. La resistencia a compresión de las columnas depende del tipo de falla: Falla por flexotorsión Para columnas sin ni un eje de simetría, se requiere obtener las raíces de una ecuación bicúbica
XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (COLUMNAS) 3. Cálculo del factor de reducción por esbeltez
Fy 1 Fe n
2
1 n
coeficiente adimensional, que es igual a 1.4 para cualquier otra forma que no cumpla con los valores de la tabla siguiente:
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DISEÑO (COLUMNAS) 3. Cálculo del factor de reducción por esbeltez Características del perfil de acero Perfiles estándar I o H laminadas Pesados Placa estándar I o H armadas Placa gruesa (> 51 mm) Sección armada cajón con cuatro placas laminados en frío Tubos cuadrados o rectangulares
Tratados térmicamente
Laminados en frío Tubos circulares Laminados en caliente Todos los perfiles relevados de esfuerzos residuales
Eje
Esfuerzo de fluencia nominal del acero, Fy, kg/cm² ≤ 2530
2535-3510
3515
3520 - 6325
> 6330
Mayor
1.4
1.4
2.0
2.0
2.0
Menor
1.4
1.4
1.4
2.0
2.0
Mayor
1.0
1.4
1.4
1.4
1.4
Menor
1.0
1.0
1.4
1.4
1.4
Mayor
1.4
1.4
1.4
2.0
2.0
Menor
1.4
1.4
1.4
1.4
2.0
Mayor
1.0
1.0
1.4
1.4
1.4
Menor
1.0
1.0
1.0
1.4
1.4
Mayor
1.4
1.4
1.4
2.0
2.0
Menor
1.4
1.4
1.47
2.0
2.0
Mayor
-
1.4
1.4
1.4
1.4
Menor
-
1.4
1.4
1.4
1.4
Mayor
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
Menor
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
-
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
-
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
-
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (COLUMNAS) 4. Relación ancho/grueso y secciones tipo 4 La relación ancho/grueso de las placas que componen la sección, permite determinar si puede presentarse la falla por pandeo local. Las normativas indican valores tabulados: Elementos esbeltos: Elementos compactos: Falla local. Falla global.
XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (COLUMNAS) 4. Relación ancho/grueso y secciones tipo 4 Para tomar en cuenta la falla de elementos esbeltos, se requiere disminuir el área de la sección para el cálculo de la resistencia del elemento.
Ae t be
si a 0.673 b be b si a 0.673
a
1.052 b f k t E
0.22 1 a
a
XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (COLUMNAS) 5. Resistencia a compresión La resistencia nominal de la columna es igual al esfuerzo de fluencia, Fy, multiplicado por su área, total o efectiva, y el factor de esbeltez.
Rn AFy
Elementos compactos
Rn Ae Fy
Elementos esbeltos
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DISEÑO (ARMADURAS) • Debido a que las cargas que actúan en las armaduras se aplican en los nodos, sus elementos se diseñan sólo por carga axial.
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DISEÑO (ARMADURAS) Apoyo de largueros
Cuerda superior
Diagonal
Nodo Montante
Cuerda inferior
Columna
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DISEÑO (ARMADURAS) P
P
P
P
P
Fuerza axial actuando en cada elemento
y x
z
Elementos en compresión
Elementos en tensión XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (ARMADURAS) Los elementos en tensión se diseñan con el esfuerzo de fluencia de la sección
Rt FR Fy A
y x
z
Elementos en compresión
Elementos en tensión XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (ARMADURAS) Los elementos en compresión se diseñan con el esfuerzo de fluencia de la sección, disminuido por el factor de esbeltez (y el área efectiva si es tipo 4)
Rt FR Fy A
Fy 1 Fe
n
1 n
Fe
2E
KL r
2
Los elementos en compresión dependen de la longitud arriostrada
y x
z
Elementos en compresión
Elementos en tensión XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (ARMADURAS)
Rt FR Fy A
Fy 1 Fe
n
1 n
Fe
2E 2 KL r
Los montantes están arriostrados lateralmente por las cuerdas y las diagonales
y x
L z
Elementos en compresión
Elementos en tensión XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (ARMADURAS)
Rt FR Fy A
Fy 1 Fe
n
1 n
Fe
2E 2 KL r
Ambas cuerdas tienen secciones en compresión. Para la resistencia respecto al eje X, la longitud de arriostramiento está limitada por los montantes y diagonales.
y x
z
Elementos en compresión
Elementos en tensión XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (ARMADURAS)
Rt FR Fy A
Fy 1 Fe
n
1 n
Fe
2E 2 KL r
Ambas cuerdas tienen secciones en compresión. Para la resistencia respecto al eje Y, la longitud es toda la cuerda. Nota: Los puntos de inflexión NO son puntos de soporte lateral
y x
z
Elementos en compresión
Elementos en tensión XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (ARMADURAS)
Rt FR Fy A
Fy 1 Fe
n
1 n
Fe
2E 2 KL r
La solución técnica de la resistencia respecto al eje Y, consiste en calcular la resistencia de un elemento con zonas en tensión y zonas en compresión:
y x
z
Elementos en compresión
Elementos en tensión XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (ARMADURAS)
Rt FR Fy A
Fy 1 Fe
n
1 n
Fe
2E 2 KL r
La solución práctica de la resistencia respecto al eje Y, consiste en agrega elementos de soporte lateral para subdividir la sección: Se debe asegurar que los largueros o joists proporcionen suficiente soporte lateral L y x
z
Elementos en compresión
Elementos en tensión XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (ARMADURAS)
Rt FR Fy A
Fy 1 Fe
n
1 n
Fe
2E 2 KL r
La solución práctica agrega elementos de soporte lateral para subdividir la sección: Se proporciona soporte lateral también en la cuerda inferior
y x
z L Elementos en compresión
Elementos en tensión XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (ARMADURAS) Se proporciona soporte lateral también en la cuerda inferior
Armadura + Larguero
Armadura + Joist
y x
z L Elementos en compresión
Elementos en tensión XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (ARMADURAS)
XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (CONTRAVENTEOS) • Se ha demostrado que el comportamiento inelástico de sistemas a “solamente tensión” es muy pobre.
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DISEÑO (CONTRAVENTEOS)
XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (CONTRAVENTEOS) • Perdida de rigidez axial (p/δ) • Acortamiento axial producido por la acumulación de desplazamiento axial para carga cero
• Pérdida de rigidez para carga cero (ΔP/Δ δ).
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DISEÑO (ANCLAJES) • Existen dos tipos de anclajes en las estructuras con muros Tilt-Up: 1. Conexión muro con armaduras. 2. Conexión muro con de cimentación
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DISEÑO (ANCLAJES) Tipos de anclas: Ab
do
hef
hef
Ab
hef
Ab
hef
eh Barra con gancho de anclaje
Barra con anclaje mecánico XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (ANCLAJES) • La resistencia del anclaje dependerá, por un lado, de la resistencia del concreto, y por otro de la resistencia del acero. • Los modos de falla: a) Ruptura por tensión • • • •
Extracción Desprendimiento del cono de concreto en tensión Desprendimiento del cono de concreto debido a la separación entre las anclas o distancia a los borde Agrietamiento del concreto
b) Ruptura por cortante • • •
Ruptura por cortante de las anclas Desprendimiento lateral del cono de concreto cerca del borde Desprendimiento del concreto delate de las anclas lejos del borde
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DISEÑO (ANCLAJES) Para reducir la probabilidad de ocurrencia de estas fallas: a) Las anclas deben tener una separación mínima, entre centros, de 6 veces su diámetro. b) Las anclas deben de tener una distancia al borde de concreto de 6 diámetros, pero no menor que 100 mm.
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DISEÑO (ANCLAJES) 1. Resistencia en tensión del sistema de anclaje 1. Resistencia en tensión de las anclas
Rt FR Ab Ft
Resistencia de diseño de un ancla
FR
0.75
Ab
área nominal de la sección transversal del ancla
Ft
0.75Fu, esfuerzo resistente nominal de tensión
Fu
esfuerzo de ruptura en tensión
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DISEÑO (ANCLAJES) 1. Resistencia en tensión del sistema de anclaje 2. Resistencia al desprendimiento del cono de concreto en tensión
AN Rt FR 1 2 3 4 Rb ANo FR 0.70
Rb kc
f c' hef 1.5
Resistencia básica al arrancamiento del concreto
10 para anclajes preinstalados kc 7 para anclajes pos-instalados XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (ANCLAJES) 1. Resistencia en tensión del sistema de anclaje 2. Resistencia al desprendimiento del cono de concreto en tensión
AN Rt FR 1 2 3 4 Rb ANo Área proyectada de la superficie de falla de un ancla, alejada de bordes
ANo
Área proyectada de la superficie de falla del ancla o grupo de anclas
AN XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (ANCLAJES) 1. Resistencia en tensión del sistema de anclaje 2. Resistencia al desprendimiento del cono de concreto en tensión
AN Rt FR 1 2 3 4 Rb ANo
1.0 1 0.7 0.3cmin 1.5hef cmin
si cmin 1.5hef si cmin 1.5hef
factor de distancia al borde
distancia mínima al borde
1.25 concreto no agrietado 2 1.0 concreto agrietado XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (ANCLAJES) 1. Resistencia en tensión del sistema de anclaje 2. Resistencia al desprendimiento del cono de concreto en tensión
AN Rt FR 1 2 3 4 Rb ANo 1.0 3 cmin ca 1.5hef ca
4
1 2eN 1 3hef
1.0
si cmin ca si cmin ca
factor para anclaje post instalado
factor de la excentricidad de la fuerza de tensión respecto al grupo de anclas
XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (ANCLAJES) 1. Resistencia en tensión del sistema de anclaje 3. Resistencia a extracción de las anclas a)
Para barras con gancho de anclaje
Rt FR 5 0.90 f ceh d o 3d o eh 4.5d o b)
Para barras con gancho de anclaje
Rt FR 5 Aap 8 f c
1.4 concreto no agrietado 5 1.0 concreto agrietado
FR 0.70 XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (ANCLAJES) 1. Resistencia en tensión del sistema de anclaje 4. Resistencia al desprendimiento lateral del borde de anclas con anclaje mecánico, en tensión
Rt FR 42c Aap
s f c 1 o 6c
FR 0.70 c
distancia mínima al borde
so
separación entre anclas en la dirección paralela a la fuerza
XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (ANCLAJES) 2. Resistencia en cortante del sistema de anclaje 1. Resistencia en cortante de las anclas
Rv FR Ab Fv FR
0.75
Ab
área nominal de la sección transversal del ancla
Fv 0.4 Fu
Parte roscada del ancla en el plano de corte
Fv 0.5 Fu
Parte roscada del ancla fuera del plano de corte
XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (ANCLAJES) 2. Resistencia en cortante del sistema de anclaje 2. Resistencia en cortante de las anclas
Av Rv FR 2.8 6 7 8 d o Avo
f cc11.5
FR 0.70 Av
área del cono de concreto del ancla o grupo de anclas en cortante
Avo
área del cono completo de concreto para un ancla en cortante, igual a 4.5c12
c1
distancia al borde en la dirección de la carga
XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (ANCLAJES) 2. Resistencia en cortante del sistema de anclaje 2. Resistencia en cortante de las anclas
Av Rv FR 2.8 6 7 8 d o Avo 1 6 2eN 1 3c 1
1.0
f cc11.5
factor de la excentricidad de la fuerza
0.3c2 7 0.7 1.0 factor que toma en cuenta la distancia al 1.5c1 borde perpendicular a la carga c2
distancia al borde en la dirección perpendicular a la carga XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (ANCLAJES) 2. Resistencia en cortante del sistema de anclaje 3. Resistencia al desprendimiento del concreto delante de las anclas
Rv FR kcp Rt FR 1.0 1.0 si hef 63.5 mm kcp 2.0 si hef 63.5 mm Rt
resistencia al desprendimiento por tensión del cono de concreto de un ancla o grupo de anclas
XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (ANCLAJES) 3. Interacción cortante y tensión en el sistema de anclaje
Tu Vu 1.20 Rt Rv Tu
fuerza axial factorizada de diseño
Vu
fuerza cortante factorizada de diseño
Rt
la menor resistencia en tensión del anclaje
Rv
la menor resistencia en cortante del anclaje
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DISEÑO (LÁMINA) • KR - 18
6.35 cm
45.72 cm (18 in.) Perfil estructural acanalado, fabricado en obra, con uniones engargoladas en los extremos y sujetadores tipo clip ocultos.
XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (LÁMINA) • KR - 18 Su instalación se realiza mediante una roladora. Se lámina la longitud requerida, de canalón a cumbrea, por lo que no existen juntas transversales. rodillos
Rollo
Roladora
Lámina para instalación con la longitud requerida
XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (LÁMINA) • KR - 18 Las juntas longitudinales se realizan con clips. De forma que no se perfora la lámina.
Clip
Tornillo auto-perforable Larguero XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (LÁMINA) • KR - 18
Propiedades de la Sección Calibre
Peso / área inst.
kg/m²
Compresión
Compresión
Fibra superior
Fibra inferior
Ix (cm4/m) Se (cm³/m) Ix (cm4/m) Se (cm³/m)
26
4.99
15.23
2.70
15.08
3.10
24
5.85
18.87
3.37
18.48
3.69
22
8.35
28.96
5.51
28.24
5.40
XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
DISEÑO (LÁMINA) • KR - 18
Capacidad de carga (kg/m²) Tipo de apoyo
Calibre
Claro entre apoyos (m) 1.00
1.25
1.50
1.75
Simple uno o dos claros
26
386
249
171
127
24
459
293
205
151
22
674
430
298
220
Continuo tres o más claros
26
484
308
215
156
24
577
367
254
186
22
841
538
376
274
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DISEÑO (PESO DE NAVES)
Nave Arrayanes
Nave Guadalajara
A = 29179 m²
A = 23102 m²
Concepto
kg/m²
kg/m²
Columnas
5.12
3.77
Armaduras
3.58
4.26
Armadura horizontal
0.75
0.51
Arriostramiento de armaduras
0.69
0.62
Joists
9.46
8.80
Contraventeos
1.99
0.84
Placas base y cartabones
0.52
0.48
Total
22.11
19.28
XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
CONTENIDO
1. Definición, orígenes y descripción del sistema 2. Diferencias con el sistema tradicional, ventajas y desventajas 3. Proceso constructivo 4. Geometría y armados comunes de muros 5. Análisis 6. Diseño 7. Comentarios adicionales XIV Simposio Internacional de Estructuras de Acero
COMENTARIOS ADICIONALES 1. En algunos estudios (Carter, et al., 1993) se encontró que las conexiones habitualmente empleadas tienen un desempeño pobre ante demandas sísmicas o de viento intenso, por lo que es necesario desarrollar conexiones adecuadas acordes con las solicitaciones.
(2) VARS #5 pl 10"x10"x1/4"
pl 10"x10"x1/4"
PLACA DE UNION PL 6x6x3/8"
(2) VRS #5
MANGAS DE PLASTICO L=48" (1.20m)
(2) VARS #5
placa de conexion de 16"x8"x3/8" DE UP P. T S IL E LT E NE /2" D A P -1 7
DE UP P. T IL S LT EE NE 2 " D A P -1/ 7
DE UP P. T IL S L T DE E NE PA -1/2" 7
PA NE 7- L T IL 1/2 T " D UP E E DE SP .
MANGAS DE PLASTICO L=48" 1.20m)
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COMENTARIOS ADICIONALES PANEL TILT-UP
ARMADO DE MURO JUNTA DE 20mm ENTRE PANELES ARMADO DE MURO
PANEL TILT-UP
PL 400x200x10 mm 3 STUD-NELSON S3L DE Ø7/8" x 4-3/16"
VARS. VERTICALES
PL 400x200x10 mm
VARS. HORIZONTALES ARMADO DE MURO
8 150 mm
vrs # 4 PL 12"x6"x1/4" CORRIDAS
PL 400x200x10 mm PL 300x200x10 mm
3 STUD-NELSON S3L DE Ø7/8" x 4-3/16"
8
50mm GROUT PAD
6
8 150 mm PL 400 x 700 x 10 mm
6 30
10
6 STUD-NELSON S3L DE Ø7/8" x 4-3/16"
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COMENTARIOS ADICIONALES 2. Es necesario desarrollar códigos de diseño mexicanos acorde con los tipos de concreto, de los espesores de diseño, de las acciones (gravitacionales, viento, sismo, y granizo) en México.
3. Se requiere implementar especificaciones de construcción y montaje.
4. Es necesario desarrollar especificaciones de durabilidad.
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