• Author / Uploaded
• angel

Citation preview

NaSH EN LA OPTIMIZACIÓN DE LA FLOTACIÓN DE COBRE CONCENTRADORA CUAJONE SOUTHERN PERU José Dávila Rene Llerena Nelver Benavides Cristhian Curo

INTRODUCCION • CONCENTRADORA CUAJONE: • Capacidad: • Cabeza: • • • • • •

79,686 t/día 0.646 % Cu 0.014% Mo Alim. Molinos +1/2”: 8.5 % Alim. Flotación +65 M: 23.7% P80 Molienda: 245 MICRONES W. I. (Kwh/tc): 17.33 Grado Concentrado: 25.56% Contrado Producido: 1701 t/día

DIAGRAMA DE FLUJO CONCENTRADORA CUAJONE CHANCADORAS SECUNDARIAS MP-1000 (3)

MINERAL DE MINA

CHANCADORA PRIMARIA

ALMACENAMIENTO DE FINOS

PILA DE INTERMEDIOS

TOLVA CHANCADORAS TERCIARIAS Nordberg HP-700 (7) CELDAS DE FLOTACION ROUGHER OK-100 (30) + OK-160 (4)

Molinos de Bolas

Slime

MOLINOS DE REMOLIENDA (4)

(10)

Sand

ESPESADOR DE RELAVES 425’ (3) ESPESADOR HI-RATE 140’ (1)

MOLINOS 16.5 x 20 (9) MOLINOS 20 x 33.5 (2)

LIMPIEZA CELDAS COLUMNA (8)

A LA PLANTA

|

MOLINO VERTICAL (1) LIMPIEZA SCAVENGER A RELAVES Bombas de Agua Recuperada (6)

ESPESADOR DE CONCENTRADO DE COBRE 160’ diá. (1) SECADORES (2) FILTROS (4) FILTRO LAROX (1)

(COBRE, MOLY) ESPESADOR DE CONCENTRADO 160’ diá. (1) TANQUES DE FLOTACION ROUGHER ENVEJECIMIENTO (3) 1ra-9na Limpieza Distribuidor

Distribuidor

COLAS FINALES FILTROS (Al Túnel) (2) SECADORES (2)

TANQUES DE ALMACENAMIENTO (3)

CONCENTRADO DE COBRE Celdas OK Rougher 300 pie3 (6) CONCENTRADO DE COBRE A FUNDICION ILO

CONCENTRADO MOLY AL PUERTO DE ILO

LEYENDA MINERAL DE MINA CONCENTRADO BULK CONCENTRADO Cu/ MO CONCENTRADO DE COBRE CONCENTRADO DE MOLY COLAS AGUA

CIRCUITO DE FLOTACION PRIMARIA LAMAS • 18 Celdas OK-100 TC (3500 ft3). • Tiempo residencia: 16 minutos • % Solidos alimentación: 18 – 20%

CIRCUITO DE FLOTACION PRIMARIA ARENAS • 12 celdas OK-100 TC (3500 ft3) Y 4 OK -160 TC (5600 ft3) • Tiempo residencia: 23 minutos • % solidos alimentación: 38 – 40%

PROBLEMATICA • Tipos de Rocas como la Andesita Basáltica con alteración potásica, material extremadamente duro. • Altos contenidos de Óxidos de Cobre: malaquita CuO3Cu(OH)2 , azurita 2CuCO3Cu(OH)2, (0.025-0.035). Baja recuperación de cobre. • Materiales arcillosos: Andesita Intrusiva con alteraciones Argilicas – fílicas. Ocasionan problemas de bajas recuperaciones en la flotación. Altos consumos de cal.

PROBLEMATICA • Materiales altamente ácidos: Andesita Intrusiva con alteración fílica. • Incremento de contenidos de Fe ( 6-7%). Exceso de Pirita • Altos contenidos de Zinc que repercuten en un bajo grado de concentrado. • Tiempos de residencia deficientes. • Falta de liberación en la molienda.

ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN • SULFIDIZACIÓN DE MINERALES OXIDADOS SUPERFICIALES: Consiste en la adición de reactivos que aportan iones S2- y SH-. El rol de estos iones es modificar completamente la naturaleza físico-química de su estructura superficial, permitiendo la adsorción de colectores en ella, y su posterior flotación. En nuestro caso se usa el sulfhidrato de sodio (NaSH).

OBJETIVO DE SULFIDIZACIÓN EN CUAJONE • Convertir la superficie de los minerales oxidados en sulfuros, dando como resultado una superficie menos hidrofílica, mediante la adsorción química del ión sulfuro. • Mejorar la recuperación de cobre.

QUÍMICA DEL PROCESO DE LA SULFIDIZACIÓN • NaHS + H2O = Na+ + OH- + H2S • H2S = HS- + H+ • HS- = H+ + S-2

(1) (2) (3)

• Con • log (HS-)/(H2S) = -7.0 + pH

(4)

• log(S-2)/(H2S) = -13.9 + pH

(5)

EFECTO REDUCTOR DEL NaSH • Genera una película sulfurada sobre la superficie de las partículas alteradas. • El enmascaramiento de las partículas hace que se comporten como mineral sulfurado, para efectos de ser flotados, utilizando colectores y espumantes habituales para sulfuros de cobre. • Permite tratar con mayor efectividad minerales oxidados de cobre, mediante flotación convencional.

DESARROLLO DE LA IMPLEMENTACION • Para el periodo de evaluación se consideraron 14 meses, los primeros 7 meses se operó la flotación sin NaSH; los siguientes 7 meses, con NasH.

DESARROLLO DE LA IMPLEMENTACION • Se determinó el óptimo comportamiento del NaSH, a una concentración del 15% en la alimentación a la flotación primaria Punto de adición del NaSH (28.8 g/t)

DESARROLLO DE LA IMPLEMENTACION Colector Primario 9.5 g/t

Espumante 12.8 g/t

Espumante 4.8 g/t

NaSH 28.8 g/t

Cal 0.98 g/t

Colector Secundario 1.0 g/t

BENEFICIOS METALURGICOS Recuperación Cu por efecto del NaSH 40

88.0

35 86.0 30 84.0 25 20

82.0

15 80.0

Inicio Dosificación NaSH 10

78.0 5 0

76.0 feb-11 mar-11 abr-11 may-11 jun-11 jul-11 ago-11 sep-11 oct-11 nov-11 dic-11 ene-12 feb-12 mar-12 %Rec Cu

NaSH g/t

BENEFICIOS METALURGICOS Consumo de Cal por efecto del NaSH 1.800

40

1.600

35

1.400

30

1.200 25 1.000 20 0.800 15 0.600

Inicio Dosificación NaSH

10

0.400

5

0.200

0

0.000 feb-11 mar-11 abr-11 may-11 jun-11 jul-11 ago-11 sep-11 oct-11 nov-11 dic-11 ene-12 feb-12 mar-12 Kg/TM Cal

NaSH g/t

BENEFICIOS METALURGICOS Consumo del Espumante por efecto del NaSH 35.0

40

30.0

35 30

25.0

25 20.0 20 15.0

Inicio Dosificación NaSH

10.0

15 10

5.0

5 0

0.0 feb-11 mar-11 abr-11 may-11 jun-11

jul-11 ago-11 sep-11 oct-11 nov-11 dic-11 ene-12 feb-12 mar-12 CC678C g/t

NaSH g/t

BALANCE ECONÓMICO DE REACTIVOS (USD). Evaluación comparativa de los costos de procesamiento, considerando los 7 primeros meses sin NaSH versus los siguientes 7 meses con NaSH Cal

CC678C

Sin NaSH

4.253.854

1.335.318

Con NaSH

3.490.873

999.879

Ahorro Total

(762.982)

Ahorro Mes

(108.997)

NaSH 310.019

(335.439) 310.019 (47.920)

44.288

Total 5.589.172 4.800.771 (788.401) (112.629)

CONCLUSIONES • Es factible a nivel industrial la sulfidización de minerales alterados. • La utilización del NaSH mejoró la recuperación de cobre en 2%. • Se disminuyó el consumo de espumante en 28% y cal en 21%. • La sulfidización representa un ahorro económico en reactivos de USD 112,000 mensuales.

Gracias