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• KatherinMejiaD

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SISTEMA MRPII Planificación de requerimiento de materiales MRP-Materials Requirements Planning

El sistema MRP, se encarga de controlar el proceso de producción en empresas cuya actividad principal es la fabricación o producción de un producto. Las técnicas MRP son una solución relativamente nueva a un problema clásico en producción: el de controlar y coordinar los materiales para que estén en el lugar preciso, cuando se necesitan, sin tener un inventario excesivo.

MRP: Es un sistema de planificación de la producción y de Gestión de Stocks o Inventarios, que responde a las preguntas:

¿Qué? ¿Cuándo? ¿Cómo?

¿Qué orden fabricar o comprar’ ¿Cuándo hacer la orden? ¿Cómo o en que cantidades debo comprar?

Descripción: El MRP I (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de material. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales.

MRP I

Ámbito: Mediante este sistema se garantiza la prevención y solución de errores en el aprovisionamiento de materias primas, el control de la producción y la gestión de stocks. Es un sistema que puede determinar de forma sistemática el tiempo de respuesta (aprovisionamiento y fabricación) de una empresa para cada producto.

Objetivo: El sistema MRP calculará las cantidades de producto terminado a fabricar, los componentes necesarios y las materias primas a comprar para poder satisfacer la demanda del mercado, obteniendo los siguientes resultados:   

El plan de producción especificando las fechas y contenidos a fabricar. El plan de aprovisionamiento de las compras a realizar a los proveedores Informes de excepción, retrasos de las órdenes de fabricación, los cuales repercuten en el plan de producción y en los plazos de entrega de producción final.

Beneficios/ Implicaciones: significativos son:   

MRP I

 

 





Los

beneficios

más

Satisfacción del cliente Disminución del stock Reducción de las horas extras de trabajo Incremento de la productividad Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios Incremento de la rapidez de entrega Coordinación en la programación de producción e inventarios Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la programación Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra planificación

PRODUCCION

COMPAS PLANIFICADOR DE LOS RECURSOS DE FABRICACION

CALIDAD

FINANZAS

MRP II

IMPLICA PLANIFICACION

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION MATERIAL A FABRICAR Y VENDR CAPACIDAD DE FABRICA EN MANO DE OBRA Y MAQUINAS

FACILITA

EVALUACION Y EJECUCION

DETECTA Y CORRIGE

INCIDENCIAS DE MANERA AGIL Y RAPIDA

MODIFICACIONES OPORTUNAS EN EL PLANIFICADOR

Descripción: El sistema MRP II, planificador de los recursos de fabricación. Implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas. Este sistema de respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo se va a producir, y a cuáles son los recursos disponibles para ello. Ámbito: Los sistemas MRP II han sido orientados principalmente hacia la identificación de los problemas de capacidad del plan de producción (disponibilidad de recursos frente al consumo planificado), facilitando la evaluación y ejecución de las modificaciones oportunas en el planificador. Para ello y, a través del plan maestro de producción y las simulaciones del comportamiento del sistema productivo de la empresa, se tendrá el control para detectar y corregir las incidencias generadas de una manera ágil y rápida.

OBJETIVO: El MRP II ofrece una arquitectura de procesos de planificación, simulación, ejecución y control cuyo principal cometido es que consigan los objetivos de la producción de la manera más eficiente, ajustando las capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costes y los plazos de producción. • Disminución de los costos de stocks • Mejoras en el nivel del servicio al cliente. • Reducción de horas extras y contrataciones temporales • Reducción de los plazos de contratación. • Incremento de la productividad. • Reducción de los costos de fabricación. • Mejor adaptación a la demanda del mercado

Beneficios/aplicaciones: Este sistema aporta los siguientes beneficios para la empresa:     

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Disminución de los costes de Stocks Mejoras en el nivel del servicio al cliente. Reducción de horas extras y contrataciones temporales Reducción de los plazos de contratación. Incremento de la productividad. Reducción de los costes de fabricación. Mejor adaptación a la demanda del mercado.

DIFERENCIAS MRP I – MRP II MRP II:

MRP I:  

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Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar inventarios y producción) Basado en el plan maestro de producción, como principal elemento. Sólo abarca la producción. Surge de la práctica y la experiencia de la empresa (no es un método sofisticado) Sistema abierto

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Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa. Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de mercado. Abarca mas departamentos, no sólo producción si no también el de compras, calidad, financiero… Surge del estudio del comportamiento de las empresas (método sofisticado) Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la calidad de los productos) para, en caso de error replanificar la producción. Mejor adaptación a la demanda del mercado. Mayor productividad. Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le competitividad.

Estrategia competitiva

Previsión de la demanda: Enlace DRP Revisar el programa maestro

Estrategia financiera Estrategia operativa Estrategia de marketing Estrategia I + D

Programa maestro de producción

Situación del inventario

MRP

Calculo de las necesidades

CRP Necesidades de capacidad

Necesidades de materiales

0 NO

Lista de Materiales

Hoja de ruta

¿Es factible el aprovisiona miento? SI

¿Hay capacidad suficiente?

SI Y

0 SI

SI

NO ¿Se puede ampliar la capacidad?

NO Puesta en práctica del plan

Modificar la capacidad

Entradas del sistema MRP II Un sistema tan complejo cómo el MRP II que desarrolla tantas funciones, ha de emplear un amplio conjunto de datos considerando tres Inputs fundamentales los cuales son descritos, cómo es el plan de ventas, las bases de datos del sistema y la retroalimentación teniendo para cada una de ellas lo siguiente:

PLAN DE VENTAS

BASES DE DATOS DEL SISTEMA

RETROALLIMENTACION

• a partir del cual se establece el plan agregado de producción, que da inicio a las diferentes fases de planificación y programación.

• Registro de inventarios: que contiene toda la información necesaria de cada Ítem. • Maestro de familias: que contiene los datos para la desagregación del plan en • programa maestro (familias de productos). • Listas de materiales: que representa la estructura de fabricación en la empresa. • Maestro de rutas: con la secuencia de operaciones que tendrá cada ítem. • ETC.

• desde las fases de ejecución a las de planificación, que ésta dada por las revisiones y evaluaciones de los resultados obtenidos en las fases del sistema, lo cual nos permite evaluar los resultados obtenidos.

Salidas el sistema MRP II 1. Planificación a medio y largo plazo. Diversos informes sobre el plan empresarial, plan de ventas plan agregado de producción. 2. Sobre costos. Cómo costos unitarios de un artículo o de un pedido que emiten un informe agregarse a los diferentes conceptos de costos que pueden mostrar las desviaciones entre el costo real y el estándar. 3. Para la programación de proveedores y presupuesto de compras. Básicamente relacionadas en el comportamiento pasado de los proveedores los programas de pedidos de éstos últimos y los pedidos por ítems que incluyen el presupuesto de compras. 4. Sobre el presupuesto de ventas y de los inventarios. Que incluye sobretodo el resultado de las actividades desarrolladas por el sistema en éste campo cómo el presupuesto de ventas, inventarios. 5. Sobre la programación maestra. Recoge toda la información empleada para el programa maestro de producción (PMP), cómo pedidos de clientes, ventas, disponibilidad y pedidos de ítems. 6. Sobre la gestión de capacidad. Informe de cargas planificadas, planificación de la capacidad, plan de cargas y sobre cargas del programa de operaciones para cada centro de trabajo. 7. Sobre la gestión de talleres. Abarca toda la información resultante de pedidos en los centros de trabajo.

MAESTROS BÁSICOS • Maestro de familias: que contiene los datos para la desagregación del plan en programa maestro (familias de productos). Maestro de rutas: con la secuencia de operaciones que tendrá cada ítem. • Maestro de centros de trabajo: que ha de ser desarrollado por las estaciones de trabajo utilizando capacidad disponible, tiempos medios, etc. • Maestro de operaciones: con las características y funciones del sistema, tiempo de preparación y ejecución de los centros de trabajo. • Maestro de herramientas: con las herramientas de disponibilidad limitada asignada a ciertas operaciones. • Calendario de taller: en el que se establece los días laborales relacionados con el calendario del sistema. • Maestro de pedidos: en el que están los datos relativos a los pedidos realizados y los planificados consta de tres segmentos “pedidos a taller, proveedores, clientes”. • Maestro de proveedores: con la información acerca de los mismos. • Maestro de Clientes: con los datos necesarios de identificación.

• Listas de materiales: representa la estructura de fabricación en la empresa. Es un compendio de todos los productos, independiente de su grado de elaboración, que intervienen en la fabricación de un producto.

HOJAS DE RUTA : Las hojas de ruta indican el camino del producto a lo largo de las secciones que lo manipulan. La hoja de ruta especifica a dónde hay que enviar el trabajo, las operaciones especificas y los tiempos normales de preparación y ejecución para cada pieza. Este tipo de cifras es el que se necesita para calcular la carga total de cada centro de trabajo. La hoja de ruta es una “perspectiva del trabajo” que sigue a un trabajo por la instalación productiva; un archivo de centro de trabajo es la perspectiva desde el centro de trabajo. Las hojas de ruta de cada trabajo envían éstos a los centros de trabajo indicados para determinado tipo de procesamiento.