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INDICE:

I. INTRODUCION II. HISTOPRIA Y ANTECEDENTES 2.1 ANTECENDETES 2.1.1 MORTEROS EGIPCIOS 2.1.2 MORTEROS ROMANOS 2.1.3 MORTEROS MEDIEVALES III. DEFINICION DE MORTERO 3.1 Los morteros contenen los siguientes aglutinantes 3.2 Las características que deben reunir los materiales son las siguientes 3.3 Propiedades de los morteros 3.4 Componentes del mortero 3.4.1 ARENA 3.4.2 Las dosificaciones 3.4.2.1 Conglomerantes 3.4.2.2 Agua 3.4.3 Aditivos IV TIPOS DE MORTEROS 4.1 MORTERO DE YESO 4.1.1 Las proporciones 4.1.2 La resistencia del yeso 4.1.3 Usos del mortero de yeso 4.1.4 Características y advertencias en su a preparación y aplicación 4.2 MORTERO DE CAL 4.2.1Dosificación 4.2.2 Preparación 4.2.3 Caracteres 4.2.4 Resistencia 4.3. MORTERO DE CEMENTO PÓRTLAND 4.3.1 Dosificación 4.3.2 Mezclado

4.3.3 Caracteres importantes 4.3.4 Resistencia a la tensión 4.4.5 Resistencia a la compresión

4.4.6 Las Mezclas más usadas para sentar los ladrillos son V MORTERO BASTARDO 5.1. MORTEROS BASTARDOS CON YESO 5.2 .MORTEROS BASTARDOS DE CEMENTO PÓRTLAND 5.2.2 USOS 5.3 Morteros refractarios 5.4 Morteros ignífugos 5.5 Morteros ligeros 5.6 Morteros sin finos (porosos) FCAM ING SANITARIA

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5.7 Morteros con aditivos VI .- CONCLUSIONES: VII BIBLIOGRAFIAS

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I

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INTRODUCCION

Los morteros son de gran uso en el mundo de la construcción, por lo que dentro del contenido de los Materiales de Construcción no se puede obviar este tema. Es preciso el análisis y estudio del mortero, puesto que es un material compuesto, y tales componentes deben encontrarse en condiciones trabajables y utilizables para obtener un mortero de calidad. Es por esto que se estudia el diseño de los morteros, conociendo el desempeño teórico que este alcanzara al momento de ser sometido a esfuerzos de trabajo mediante el ensayo normado de este material En la ingeniería se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o dos conglomerantes agua y arena. Amasada con agua, la mezcla da lugar a una pasta plástica o fluida que después fragua y endurece a consecuencia de unos procesos químicos que en ella se producen. El mortero se adhiere a las superficies más o menos irregulares de los ladrillos o bloques y da al conjunto cierta compacidad y resistencia a la compresión. Los morteros se denominan según el conglomerante utilizado: mortero de cal, o de yeso. Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de morteros bastardos.

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II HISTORIA Y ANTECEDENTES MORTERO La perfección del mortero o cemento de los antiguos ha pasado a proverbio. Los egipcios no lo empleaban en la construcción de los grandes edificios de piedra. Sin embargo, como observó Jacques-Joseph Champollion, entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirámide se utilizó una especie de mortero, posiblemente para facilitar su deslizamiento y óptimo ajuste al colocarlos. Existen muchos ejemplos que acreditan el uso que hacían de ellos los antiguos, del yeso, la cal, los betunes, etc. Los griegos y los etruscos conocían asimismo su uso. La necesidad habría hecho adaptar el uso del mortero y de los cementos a todos los pueblos. Muestras de estas aplicaciones son por ejemplo: la ciudad de Jericó (9000 al 8000 a.C.), Nevali Cori (Turquía 10 000 – 8 000 a. C.), CatalHuyuk(Turquía 6 000 a.C.). En donde hay hallazgos de muros revestidos y suelos pavimentados con arcilla y cal; en el antiguo Perú la mejor muestra de dominio de morteros sería sin duda Chan Chan, la ciudad pre inca de barro más grande del mundo, con 36 km2 de área y con muros de adobe y tapial muy gruesos y altos 2.1

ANTECENDETES

2.1.1 MORTEROS EGIPCIOS: Los egipcios fueron los primeros en utilizar la escayola (sulfato de calcio semihidratado obtenido por cocción del yeso a 120º C) para unir bloques de la pirámide de Keops y cubrir su superficie con un estuco rojo, según se ha determinado recientemente; es del 2600 a. J.C.

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2.1.2 MORTEROS ROMANOS: La civilización romana mejoró los procesos de fabricación de la cal y las técnicas de la puesta en práctica de los morteros y supo explotar todas las posibilidades de este material y además popularizaron y expandieron esta técnica por todo el imperio. . En efecto, los romanos han practicado a gran escala el añadir a la cal arcilla cocida y sobre todo puzolana que confiere al mortero propiedades hidráulicas. Otra característica de la composición es la excepcional calidad del mortero romano, en el cual se tiene mucho cuidado al mezclar sus elementos constitutivos. Este mortero se ha utilizado masivamente para cubrir las mamposterías de las paredes. También lo vierten entre dos muros paralelos, que hace de encofrado perdido. Toda esta masa era aplastada con mazas para rellenar totalmente todos los intersticios, hasta eliminar la última burbuja de aire.

2.1.3 MORTEROS MEDIEVALES

A pesar de que los morteros medievales no se conocen bien, parece que no hay ningún progreso técnico destacable en este período. Después de la caída del impero romano es difícil mantener una vista de conjunto de la evolución, ya que a continuación de las grandes invasiones en cada país, cada región, ha seguido su propio camino. Los morteros varían mucho de un sitio a otro y de época en época, incluso entre los edificios contemporáneos. Son frecuentemente de mediocre calidad, poco homogéneos y construidos sin la base característica de las construcciones romanas; en el interior, en las paredes hay frecuentemente cavidades.

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III DEFINICION DE MORTERO: El mortero es una mezcla plástica de conglomerantes inorgánicos, áridos, arena fina y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el relleno de paredes. Los más comunes son los de cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de paredes enlucidos. Es decir el Mortero es la mezcla de un aglomerante y agregado fino, realizada por vía húmeda. Los morteros se denominan según sea el aglomerante de yeso, cal, cemento y otros. La mezcla de un aglomerante y agua se denomina pasta y se dice de consistencia normal cuando la cantidad de agua de amasado es igual a los huecos del aglomerante suelto; si es menor será seca y mayor fluida, llamándose. Lechada cuando se amasa con mucha agua

3.1 Los morteros contenen los siguientes aglutinantes    

Cemento Cal Yeso Otros

3.2 Las características que deben reunir los materiales son las siguientes:  Arena gris de mina limpia  Aglutinante o Cementante   Agua potable libre de sustancias orgánica FCAM ING SANITARIA

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Se pueden colocar aislada o combinadamente dependiendo del destino que tengan o el lugar de aplicación. 3.3 Propiedades de los morteros La resistencia, cuando se emplea un mortero para añadir elementos en fábricas resistentes, el mortero actúa como un elemento resistente más, conviniendo su resistencia con los otros elementos (ladrillos).

3.4 Componentes del mortero

3.4.1 ARENA: Es el producto de la desagregación natural de las rocas, por procesos mecánicos o químicos y que, arrastradas por las aguas, se acumulan en lugares llamados arenales y playas. Están formados por un conjunto incoherente de granos de diversa forma o composición química y tamaño menor de 5 mm. Y mayor de 0,02 mm.. Artificialmente se obtienen por machaqueo y molienda de las rocas duras. El papel que desempeña la arena en los morteros es múltiple:  En el caso de los morteros de cal, es simplemente mecánico, pues sirve para separar los granos del aglomerante y evitar de ese modo las contracciones que se producen en el mortero como consecuencia de la evaporación del agua del amasado y a la que se absorbe en la hidratación del calcáreo.  Cuando se emplean aglomerantes hidráulicos, ya no originan contracciones, y entonces la arena sirve para disminuir la dosis de aglomerante.  En todos los casos, los agregados desempeñan la acción de dar resistencia a las masas ó como se dice corrientemente, darles "cuerpo".

3.4.2

Las dosificaciones

3.4.2.1 Conglomerantes Se denomina conglomerante a los materiales que al hidratarse se vuelven pastosos, se solidifican y adquieren rigidez. Son utilizados como medio de unión o ligazón entre dos materiales, La relación entre los volúmenes del aglomerante y de los agregados. FCAM ING SANITARIA

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Es la siguiente

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(1: 3), significa un volumen de aglomerante por tres de agregado fino.

3.4.2.2 agua: En el caso depende de la clase de aglomerante, del estado atmosférico, de la plasticidad deseada, y de la aplicación que se va a dar al mortero. Como regla general conviene amasar el mortero con la mínima cantidad de agua, pues el exceso retrasa la fragua y deja poros en la masa al evaporarse. El agua de amasado de los morteros y hormigones no debe contener substancias en suspensión o disueltas que alteren el fraguado del mortero, cemento. Las aguas muy puras, como las de lluvia, son acidas, tienen un pH menor de 7 y las estancadas contienen materias orgánicas.

3.4.3 Aditivos: Son componentes de naturaleza orgánica (resinas) o inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las propiedades físicas de los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de líquido, como emulsiones Los aditivos que incrementan la fluidez del concreto haciéndolo más manejable, los aditivos que aceleran el fraguado son especialmente diseñados para obras o construcciones donde las condiciones climáticas evitan un curado rápido. IV TIPOS DE MORTEROS 4.1

MORTERO DE YESO:

Se denomina Mortero de Yeso a que esta elaborado a base de Yeso, arena y Agua. Es menos resistente que otros morteros pero endurece rápidamente Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de división interior; se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra y revestimientos de las paredes. No es muy usado porque la pasta de yeso admite poca arena como consecuencia de la debilidad de aquel material en su fragua.

4.1.1 Las proporciones Como máximas que pueden emplearse son de 1:2 á 1:3 esta r4eAdemás, como el fraguado del yeso es rápido, no da tiempo a amasarlo.

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El amasado se hace vertiendo el yeso sobre el agua dispuesta en una "batea", mezclando rápidamente y procurando que no se formen las burbujas, se prepara a medida que se necesita, pues el yeso empieza a fraguar a los tres o cuatro minutos y termina a los quince o veinte. La pasta fraguada o endurecida no puede empleársele agregándole más agua, y debe ser desechada, A este yeso los albañiles le llaman "frío". 4.1.2 La resistencia del yeso Los morteros de yeso adquieren en un día la mitad de la resistencia que pueden tener en un mes, que se considera como el tiempo en el cual ha llegado prácticamente el límite de su resistencia. 4.1.3 Usos del mortero de yeso La lechada de yeso, sólo sirve para blanqueos, debido a su poca resistencia. Cuando se trata de trabajar en caras interiores es costumbre usar yeso en forma de mortero simple, aún que sería mejor como mortero bastardo, con adición de material inerte y fino, para lograr superficies más duras y resistentes.

4.1.4 Características y advertencias en su a preparación y aplicación 

Como el yeso es muy soluble, el mortero simple deberá aplicarse siempre en parámetros interiores y protegidos de la humedad, ya que este lo reblandece y pudre.



Debido a su manera de fraguar, el yeso se aplica por lo general a modo de mortero simple, o con cantidades pequeñas de materiales inertes de grano fino.



Si se trata de un yeso de buena calidad que se va a utilizar en las capas primarias de una aplanada, se aconseja agregar a aquella arena fina en cantidad no mayor de 30% de su volumen. Esto no debe hacerse en la pasta de afín o enlucido.

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4.2 MORTERO DE CAL:

El Mortero de Cal está compuesto por Cal (Hidráulica o Aérea), Arena y Agua. Es un mortero de gran plasticidad, fácil de aplicar, flexible y untuoso, pero de menor resistencia e impermeabilidad que el Mortero de Cemento. 4.2.1Dosificación: Las proporciones empleadas, en volumen, varían de 1 parte de pasta de cal por 2 a 4 de arena; siendo las más usadas de 1:3 y 1:3-1/2 Corrientemente se agrega la cal a la arena, en forma de pasta, cómo orientación damos las cantidades de material empleados en la preparación de un mortero de cal de proporción 1:3.

4.2.2 Preparación Sobre una capa de pasta, de espesor uniforme se hecha también capas de igual espesor, la arena. Y se revuelve todo hasta que el conjunto presente color uniforme si es necesario se agrega más agua 4.2.3 Caracteres: La fragua del mortero se realiza lentamente, sobre todo si se lo ha empleado en capas gruesas; se ha observado que en ocasiones se han necesitado años para el endurecimiento total, o sea para la completa transformación de la cal hidratada en carbonato de calcio. En estos morteros, el exceso de pasta atrasa la fragua es decir aumenta la contracción, y las grietas consiguientes. De otro lado el exceso de arena hace más acelerada la fragua y proporciona un mortero difícil de trabajar con las herramientas de albañil. Las mejores arenas para los morteros de cal, son las de grano fino, anguloso y limpias. 4.2.4 Resistencia: Depende principalmente de las cualidades de la cal y de la arena, influyendo también el cuidado con que ha sido preparado el mortero. El exceso de cal disminuye la resistencia del mortero a la compresión. Son causas, además, de disminución de esta resistencia.   

Un exceso de arena La arcilla, limo y materiales similares; y Los aceites, ácidos, álcalis y material vegetales que pudiera contener el agua.

Las siguientes cifras aproximadas, que se aceptan, para la resistencia del mortero de cal, proporción 1:3. FCAM ING SANITARIA

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1mes

6 meces

tiempo Resistencia a la tensión

Kg. /cm2.

Resistencia a la compresión Kg. /cm2.

2.0 a 4.00 10.0 28.00

3.0 a 5.0 12.0 35.0

4.3. MORTERO DE CEMENTO PÓRTLAND Los morteros de cemento portland se elaboran con arena, agua y cemento portland Los morteros se han empleado tradicionalmente para pegar tabiques en muros y en techos. debido a que los morteros no llevan grava son más fáciles de manejar y se consume menos energía en su mezclado y colocación ya sea manual o por medios mecánicos . 4.3.1 Dosificación: La dosificación de la arena y el cemento, en este mortero, se puede hacer por uno de los métodos siguientes:

 Por peso El mejor sistema de dosificación; y es el que se emplea, de preferencia en los laboratorios. La objeción que se le hace es que la humedad de la arena puede falsear La dosificación teórica; pero como, esta humedad no pasa nunca del 5 %, en peso, este es el error que se puede cometer. No se emplea en las obras, porque no es suficientemente práctico  Por volúmenes conocidos de los envases de cemento (barriles o sacos) y volúmenes medidos de arena; y agua Este método es el más usado en los trabajos, y es casi universal. Para emplearlo se aprovecha del volumen conocido de los barriles o sacos de cemento. La arena da distintos volúmenes según la compacidad resultante de la operación de llenar las cajas medidoras, pudiéndose obtener variaciones hasta del 25%, en volumen; es por Consiguiente importante que las cajas medidoras de arena se llenen siempre de la misma manera.

 Por volúmenes medidos de cemento y arena. El tercer método, es decir, cubicando el cemento y la arena, en cajas, es el menos recomendable. El cemento suelto se esponja bastante, y torna distintos grados de compacidad según la altura a que se le deja caer sobre la medida, como ya hemos manifestado al ocuparFCAM ING SANITARIA

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nos de la densidad de este material; la dosificación quedaría entonces por completo al cuidado de los obreros. .

La dosificación más usada en trabajos de albañilería, es de 1:2 a 1:6 morteros más ricos se usan sólo en enlucidos y en pocas ocasiones; morteros más pobres no se usan sino raras veces. Para producir 1m3 de pasta se necesitan 9.8 bolsas de cemento. 4.3.2 Mezclado: La arena y el cemento se pueden mezclar a mano, por medio de lampas, o usando máquinas llamadas mezcladoras y concretaras u hormigoneras Conviene mezclar primero el cemento y la arena, y agregar, después el agua; la mezcla debe continuarse hasta que el conjunto ofrezca un color uniforme. El mortero deberá usarse antes de que se haya iniciado el fraguado; no deberá emplearse mortero cuya fragua inicial haya terminado. 4.3.3 Caracteres importantes La resistencia del mortero de la proporción de cemento empleado; del tamaño de los granos de arena y de su graduación. De la cantidad de agua usada; y del grado de compacidad obtenido en la manipulación. En términos generales se puede decir que la resistencia del mortero depende primero de la cantidad de cemento por unidad de volumen; y segundo , de su densidad. En cuanto a la influencia de la arena, se pueden puntualizar lo siguiente; Cuando la arena está debidamente graduada, es decir, cuando sus granos son de diferentes dimensiones, ofrece el menor volumen de vacíos y proporcionará el mortero más denso; condición que se obtiene con la presencia de una cantidad de granos gruesos en ,1a arena. Con el mínimo porcentaje de vacíos se producirá un mortero más resistente, empleando arena de granos de superficie angulosa y granos gruesos, que si la arena fuera de granes redondeados y finos. Por último, de dos arenas que tienen el mismo porcentaje de vacíos, proporcionará mejor mortero, en cuanto a densidad y resistencia, la arena gruesa porque para un determinado volumen de mezcla, se tendrá menos vacía. La acción del agua produce lo siguiente:  El exceso de agua ejerce las siguientes influencias: Aumenta el tiempo de fragua.  Disminuye la resistencia; teniendo mayor influencia en los ensayos a corto plazo que en los de largo plazo.  Aumenta la cantidad de lechada, en la superficie libre del mortero.  Aumenta la dificultad de trabajo entre un mortero viejo y uno nuevo; y FCAM ING SANITARIA

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 Tiende a producir la separación de la arena, del cemento. El defecto del agua produce por el contrario:  Acortamiento en el tiempo de fragua.  Incremento de la porosidad, y por consiguiente decrecimiento de la impermeabilidad; Decrecimiento de la resisten del mortero. Proporción de agua 4.3.4 Resistencia a la tensión: En condiciones normales esta resistencia aumenta muy rápidamente durante los primeros días; pero la proporción de este incremento disminuye también con rapidez. A los 7 días, la resistencia es casi la mitad o las dos terceras partes de la resistencia máxima, que se produce a los tres meses. En los laboratorios esta resistencia se ensaya por máquinas especiales que se definen como Balanzas de dos palancas. Las pruebas se hacen con briqueta o probetas en forma de ocho, y de dimensiones reglamentarias. Para los ensayos, según las normas norteamericanas, las probetas en su parte más delgada tienen una sección transversal de 1" x 1". A continuación se dan los índices exigidos para morteros 1:3, con arena de Ottawa, tanto en los estándares norteamericanos, como los obtenidos con el ceme nto "Sol". Debiéndose advertir que las resistencias indicadas corresponden a esfuerzos de rotura. Conviene también decir que en los tiempos dados se considera que el primer día, las probetas se conservarán en aire húmedo, y los restantes sumergidos en agua potable, para las obras corrientes, y en agua de mar para los trabajos marítimos. Standard Cem. "Sol" Resistencia a la tensión en 7 días Resistencia a la tensión en 28 días

14 Kg. /m2 21 Kg. /m2

19 Kg. /m2 26 Kg. /m2

4.4.5 Resistencia a la compresión: Un mortero que es bastante resistente a la tensión, también lo es a la compresión; pero la relación entre una y otra resistencia no es constante para todos los morteros. En los laboratorios los ensayos se hacen por medio de prensas, generalmente hidráulicas, con las cuales se someten a compresión las muestras, que casi siempre son cilindros de 2” de diámetro, y 4” de altura. Las siguientes son las resistencias a la compresión que se especifican para morteros 1:3, preparados con arena normal de Ottawa: Muestras conservadas 1 día en aire húmedo y 6 días en agua pura 85 Kg. cm2, Muestras conservadas 1 día en aire húmedo y 27 días en agua pura 140 Kg. /cm 2, 4.4.6 Las Mezclas más usadas para sentar los ladrillos son: FCAM ING SANITARIA

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 Para muros resistentes, o sean portantes de cargas 1:5 Para muro de rellenos, o para cercos 1:6  En cuanto a los acabados con morteros de cemento-arena, tienen generalmente los siguientes espesores, los mismos que se usan en la preparación de presupuestos  Tarrajeos:  Sobre muros de bloques Parva Domus 10 mm. Sobre muros de ladrillos corrientes 15 mm  Sobre tarrajeos lucidos 5 mm.

V MORTERO BASTARDO: Como ya hemos dicho, cuando en el mortero se usa más de un aglomerante, aquel recibe el nombre de mortero bastardo; denominación originada porque la adición del segundo aglomerante casi siempre tiene por objeto economizar el titular, que es más costoso. FCAM ING SANITARIA

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5.1. MORTEROS BASTARDOS CON YESO

Se obtienen mezclando el yeso con cal y arena. Se emplean sólo en empastados, enlucidos y tartajeados. La adición de un volumen de cal igual al del yeso en el agua necesaria para obtener una pasta plástica, da lugar a un mortero bastardo, cuya propiedad principal es su resistencia a la intemperie

Un empastado que, de acuerdo con las definiciones dadas, debe ser tildado de áspero, se obtiene usando las siguientes proporciones:

Para paredes Para cielorasos

yeso 1

cal 3

2

arena 1 1

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En todos los casos se usa arena fina. La cal agregada en pequeña proporción hace el mortero más denso y también más suave y trabajable con las herramientas de albañil.

5.2 .MORTEROS BASTARDOS DE CEMENTO PÓRTLAND El mortero bastardo es más resistente que el normal de cal sola. Y con respecto al normal del cemento solo, es más débil; pero como ya hemos apuntado, más plástico e impermeable. 5.2.1Las proporciones estas varían entre una parte de cemento, 1/2 a 2 partes de cal, y 5 a 6 partes de arena. Entre estas proporciones la experiencia muestra que la más resistente a la compresión es la de 1:1:6, representando 6 el volumen de arena. En Lima, para asentar ladrillos se han empleado, con buenos resultados, las proporciones siguientes: 1:1:6 (cal-cemento-arena) En muros no sobrecargados En muros con sobrecarga

1/5:1:3 (cal-cemento-arena)

Mencionaremos, para que se pueda establecer comparación, que la proporción más popular en Lima para el uso indicado, en mortero de cemento y arena, es la de 1:5.

Este producto se recomienda emplearlo en las siguientes proporciones en volúmenes (cemento, cal, arena). Mezcla para asentar ladrillos o piedra  1:1:10 con 3.7 Vol. de agua se obtienen en total 10.5 Vol.  1:2:12 con 4.7 Vol. de agua se obtienen en total 12.9 Vol. Para enlucidos:  1:2:15 con 5.5 vol. de agua se obtienen en total 15.75 Vol. 5.2.2 USOS Esta mezcla se utiliza para los diversos procesos en albañilería siendo los más comunes  

Aplanados y Repellados Junto de tabiques o bloques para formar muros FCAM ING SANITARIA

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  

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Hechura de Registros Emboquillados y Resanes Entortados y Chaflanes en azoteas

5.3 Morteros refractarios: Compuestos por cemento de aluminato de calcio y arena refractaria. Se emplean estos morteros para construir hornos, hogares y chimeneas, y como material de agarre para la unión de piezas refractarias. Son resistentes a altas temperaturas ya la agresión de los gases que se producen en las combustiones. 5.4 Morteros ignífugos: Son morteros que se emplean para revestir estructuras metálicas, formadas por elementos de acero, o cualquier otro elemento al que se le tenga que proporcionar resistencia al fuego. Actúan como protector del elemento sobre el que se aplica. Son morteros en los cuales se sustituye la arena, parcial o totalmente, por materiales resistentes al fuego, como puede ser el asbesto o amianto previamente preparado. Su aplicación deberá cumplir lo especificado en las normas NBE5.5 Morteros ligeros: Generalmente se confeccionan estos morteros empleando arenas de machaqueo que proceden de pumitas, rolitas o liparitas, mezclándolas con áridos expandidos por calor, como por ejemplo la perlita, vermiculita, arcillas expandidas, etc.; con estas mezclas se obtienen morteros ligeros, de poca resistencia mecánica, pero de un gran aislamiento térmico. Se emplean en cubiertas planas para dar pendiente a los faldones 5.6 Morteros sin finos (porosos): Son morteros que se fabrican empleando sólo arenas que contengan la fracción gruesa, suprimiendo todos los tamaños de sus granos que pasan por el tamiz de 1,25 mm de luz de malla de la serie UNE- 7050. La relación w/c es muy baja. Se caracterizan estos morteros por presentar, una vez endurecidos, una masa con muchos huecos (porosa). Se utilizan principalmente para la fabricación de piezas de mortero aligerado (de poco peso o densidad) y para pavimentos filtrantes

5.7 Morteros con aditivos: Se denominan de esta forma a aquellos morteros a los que se ha añadido una serie de productos de origen orgánico o inorgánico que pueden proporcionarles características especiales, tales como aireantés; fluidificantes, activadores o retardadores del fraguado, anticongelantes, hidrófugantes, etc. así como lograr que sean expansivos u obtengan una coloración determinada.

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VI .- CONCLUSIONES: 

Acerca del desarrollo histórico del uso de los morteros, se concluye que en cierta parte su origen y desarrollo es resultado del sentido estético del hombre.



El uso de morteros de cemento en la industria de la construcción, es actualmente indiscutible, de manera que su uso está siendo desarrollada bajo el cumplimiento de las normas técnicas vigentes, además la determinación de su aplicación debe está respaldado por un especialista.



La resistencia a la compresión y la trabajabilidad del mortero dependen principalmente del contenido de agua, el uso de aditivos, la forma y textura de la arena, y la finura del cemento. Por lo tanto es necesario guardar un control riguroso de estos elementos durante la dosificación del mortero y el diseño de mezcla.



Los ladrillos de mucha absorción (porosos), deben combinarse con morteros de alto contenido de cal, la cal tiene la capacidad de absorber agua; por el contrario, para ladrillos de poca absorción, es conveniente el uso de mortero con mayor contenido de cemento.

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VII BIBLIOGRAFIAS

 http://es.slideshare.net/virgo_14r/morteros-tipos  http://www.ugr.es/~agcasco/personal/restauracion/teoria/TEMA04.htm

 Bustillo Revuelta, Manuel. materiales de construcción 1era edición. Madrid - España: fueyo editores, 2005 http://es.scribd.com/doc/89821223/MORTEROS-DE-CEMENTO 

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