MORTEROS
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO “Materiales de la Construcción”
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
MONOGRAFÍA: “LOS MORTEROS”
DOCENTE: Ing. Yasmani T. VITULAS QUILLE
INTEGRANTES:
Cristian Victor CHAVEZ AZA
Lizardo CALCINA VALENCIA
Wladimir CONDORI ARCE
Daniel CONDORI PACOMPIA
Luis Casely NINA CRUZ
PUNO‐PERÚ 2015
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Contenido RESUMEN ...................................................................................................................................... 5 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 6 OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 7 CAPITULO I: CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE EL MORTERO .............................................. 8 1.1
Historia De Los Morteros .............................................................................................. 8
1.2
¿Qué Es El Mortero?...................................................................................................... 8
1.3
Clasificación De Los Morteros ....................................................................................... 9
CAPITULO II: EL MORTERO .......................................................................................................... 10 2.1 Componentes Del Mortero ............................................................................................... 10 2.1.1 Conglomerantes ......................................................................................................... 10 2.1.2 Áridos ......................................................................................................................... 12 2.1.3 Aditivos ....................................................................................................................... 13 2.1.4 Adiciones .................................................................................................................... 14 2.1.5 Agua ............................................................................................................................ 14 2.2 Usos Del Mortero .............................................................................................................. 15 2.2.1 Mortero De Pega ........................................................................................................ 16 2.2.2 Morteros De Relleno .................................................................................................. 16 2.2.3 Morteros De Recubrimiento ...................................................................................... 16 CAPITULO III: PROPIEDADES DEL MORTERO ............................................................................... 17 3.1 Propiedades En Estad Fresco ............................................................................................ 18 3.1.1 Trabajabilidad/consistencia ....................................................................................... 18 3.1.2 Tiempo de utilización ................................................................................................. 19 3.1.3 Capacidad de retención de agua ................................................................................ 20 3.1.4 Densidad aparente del mortero ................................................................................. 20 3.1.5 Contenido en iones cloruro ........................................................................................ 21 3.1.6 Contenido en aire ....................................................................................................... 21 3.1.7 Adherencia en estado fresco ...................................................................................... 21 3.2 Propiedades en estado endurecido .................................................................................. 22 3.2.1 Resistencia mecánica ................................................................................................. 22 3.2.2 Adhesión ..................................................................................................................... 23 3.2.3 Absorción de agua ...................................................................................................... 23 3.2.4 Densidad del mortero endurecido ............................................................................. 24 3.2.5 Durabilidad ................................................................................................................. 24 3.2.6 Retracción (cambio de volumen) ............................................................................... 25 3.2.7 Comportamiento frente al fuego ............................................................................... 25
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CAPITULO IV: MORTEROS PARA FÁBRICAS DE ALBAÑILERÍA ...................................................... 26 4.1 Definición Y Funciones ...................................................................................................... 26 4.2 Componentes .................................................................................................................... 26 4.3 Propiedades ....................................................................................................................... 26 4.3.1 La resistencia .............................................................................................................. 26 4.3.2 Adherencia ................................................................................................................. 27 4.3.3 Impermeabilidad ........................................................................................................ 27 4.3.4 Durabilidad ................................................................................................................. 28 4.4 Puesta En Obra .................................................................................................................. 28 4.4.1 Humectación de las piezas ......................................................................................... 29 4.4.2 Colocación .................................................................................................................. 29 4.4.3 Juntas ......................................................................................................................... 30 CAPITULO V: MORTEROS DE REVESTIMIENTOS .......................................................................... 32 5.1 Claves Para Revestir Tus Paredes Con Mortero ................................................................ 32 5.1.1 Tipos De Mortero ....................................................................................................... 32 5.1.2 Superficies .................................................................................................................. 33 5.1.3 Tipos De Acabado ....................................................................................................... 33 5.1.4 Color Del Acabado ...................................................................................................... 34 5.1.5 Preparación Del Soporte ............................................................................................ 34 CAPÍTULO VI: CLASIFICACIÓN DEL MORTERO ............................................................................. 35 6.1 Mortero Calcáreos ............................................................................................................. 35 6.2 Morteros De Cemento ...................................................................................................... 35 6.3 Mortero De Cal Y Cemento ............................................................................................... 37 6.4 Mortero De Yeso ............................................................................................................... 38 6.5 Mortero Especiales ............................................................................................................ 38 CAPÍTULO VII: MORTEROS SEGÚN SU MÉTODO DE FABRICACIÓN............................................. 39 7.1 Morteros Hechos “IN SITU” .............................................................................................. 39 7.2 Morteros Industriales Semiterminados ............................................................................ 39 7.3 Morteros Predosificados ................................................................................................... 39 7.4 Morteros Premezclados De Cal Y Arena ............................................................................ 39 7.5 Morteros industriales ........................................................................................................ 40 7.5.1 Morteros Húmedos .................................................................................................... 40 7.5.2 Morteros Secos .......................................................................................................... 40 CAPÍTULO VIII: AGLOMERANTES ................................................................................................. 42 8.1 ¿Qué son los materiales aglomerantes? ........................................................................... 42 8.2 Clasificación De Los Materiales Aglomerante ................................................................... 42
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8.2.1 Materiales Aglomerantes Pétreo ............................................................................... 42 8.2.2 Materiales Aglomerantes Hidráulicos ........................................................................ 42 8.2.3 Materiales Aglomerantes Hidrocarbonados .............................................................. 43 CAPITULO IX: CONCLUSIONES ..................................................................................................... 44 CAPITULO X: BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................... 45
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RESUMEN Los MORTEROS surgen de la antigüedad, para satisfacer la necesidad de vivienda del hombre, en la parte de construcción de fábricas de albañilerías y revestimientos, podemos apreciarla en las pirámides de Egipto (pirámide de KEOPS), en donde se utilizó el mortero de cal para juntar las unidades de albañilería y también de revestimiento. Con el pasar del tiempo el mortero se fue perfeccionando; y se comenzó a utilizar el mortero de cemento, el cual es más resistente que los morteros anteriores, llegándose a utilizar en la actualidad casi en todo el mundo por las propiedades y características que presenta. El MORTERO se puede clasificar en tres tipos: morteros para fábrica de albañilería, morteros para revestimiento (revocos y enlucidos) y morteros especiales. Los MORTEROS pueden presentar diversas propiedades y características de acuerdo a las circunstancias en que se encuentre la obra.
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INTRODUCCIÓN Dada la importancia que tiene los sectores de la obra pública y de la edificación de nuestro país, es necesario conocer y tratar temas como son los morteros. Que los estudiantes del curso de materiales de la construcción pueden tener un conocimiento general acerca del tema de los MORTEROS, ya que estos son importantes en el campo de la construcción. Conocer los MORTEROS más utilizados en la construcción civil, sus características y propiedades. En la Ingeniería Civil, y a propósito de los materiales de construcción. Se ha dado a lo largo de las décadas un importante desarrollo de la tecnología del concreto. Cada vez que este ha sido un material que ha permitido un invaluable avance de las técnicas constructivas gracias a los niveles de resistencia alcanzados, y que dicho material ha mostrado que siendo trabajado bajo condiciones técnicas adecuadamente controladas, es un material de gran durabilidad. El Mortero, por su parte aun cuando se le podría considerar como una clase especial de concreto que solo contiene agregados finos, pero en sus componentes es básicamente igual aquel, no ha experimentado el mismo grado de desarrollo práctico. O por lo menos ha sido considerado injustamente como de clase inferior a pesar de su indiscutible utilidad y de su universalidad de usos en la obra entonces el propósito de está Monografía es recopilar una serie de informaciones básicas sobre los Morteros a fin de resaltar aquellos aspectos de mayor atención aras de conseguir un apropiado comportamiento del material, en consecuencia de la mejor calidad de las obras. (SALAMANCA Correa, Rodrigo. Colombia. Bogotá. 1984).
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OBJETIVOS o
Contribuir al conocimiento de los estudiantes, en el tema de los MORTEROS.
o
Dar a conocer los conceptos de los distintos tipos de MORTEROS, sus características, propiedades y sus aplicaciones.
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CAPITULO I: CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE EL MORTERO
1.1 Historia De Los Morteros Los Morteros fueron utilizados por los egipcios en la construcción de las pirámides, babilonios, sumerios, etc. La primera aplicación, según los expertos, tuvo lugar en Galilea hace 10 000 años, con la mezcla de cal como conglomerante. La idea de mezclar trozos de piedra con un conglomerante, cal, yeso, o simplemente arcilla, para utilizarlo como elemento constructivo, es casi tan antigua como la propia civilización humana, lo cual es lógico pues se trata de un producto barato, de fácil aplicación y duradero. Los griegos por su parte contribuyeron en la innovación de los Morteros adicionándole puzolanas para aumentar su resistencia y estabilidad. Los romanos mejoraron los procesos de fabricación de la cal y las técnicas para la puesta en obra de los Morteros. Durante la Edad Media se paró el desarrollo de los Morteros con la caída del imperio romano. El avance definitivo de la industria del Mortero, a finales del siglo XIX, se produce con el descubrimiento del cemento. Y su utilización como agente conglomerante. Desde entonces, su uso ha ido creciendo de tal forma que, hoy en día, es un material imprescindible en el mundo de la construcción, presentando un sinfín de aplicaciones. (Bustillo, R. 2008)
1.2 ¿Qué Es El Mortero? La palabra “MORTERO” posee numerosas acepciones en el idioma español en concreto, el diccionario de la real academia española presenta hasta cinco definiciones diferentes, de las cuales dos de ellas entran de lleno en el tema en la siguiente monografía, la primera y la cuarta. La primera dice, partiendo del origen latino del vocablo, mortarium, que un mortero es un “utensilio de madera, piedra o metal, manera de vaso que sirve para machacar en el especias, semillas, drogas, etc.” La cuarta acepción, en la que consta que se aplica en la construcción se dice que es un “conglomerado o masa constituida por arena, conglomerante y agua, que puede contener además algún aditivo.” (Bustillo, R. 2008)
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1.3 Clasificación De Los Morteros El primer grupo citado incluyen los Morteros para fábricas, es decir, el material que recibe los ladrillos en la ejecución de fachadas, muros, pilares o tabiques. En ocasiones, como sucede en las normas UNE‐EN antes citadas el termino mortero para la albañilería incluye también los dos primeros grupos establecidos, albañilería y revestimiento, lo que a veces produce cierta confusión por consiguiente “el mortero de albañilería” en el sentido más restrictivo; como dice la norma UNE‐EN 998‐2, es una “mezcla compuesta de uno o varios conglomerantes inorgánicos, áridos, de agua y, a veces, de adiciones y/o aditivos para fábricas de albañilería (fachadas, muros, pilares, tabiques), rejuntado y trabazón de albañilería”. El segundo grupo los morteros de revestimiento, incluyen dos grandes subgrupos los morteros de revoco y los Morteros de enlucido. En este sentido la normativa viene a establecer únicamente dos conceptos, revoco y enlucido, aclarando lo que representa, según la posición relativa del revestimiento; revoco para exteriores y enlucido para interiores. Según la UNE‐EN el Mortero para revestimiento se define como “mezcla compuesta de uno o varios conglomerantes inorgánicos, de áridos, de agua y a veces, de adiciones y aditivos para realizar revocos exteriores y enlucidos interiores.” El tercer grupo, los Morteros especiales (también en el argot como Morteros técnicos), podría definirse como un gran cajón de sastre donde entran una serie de morteros que se caracterizan, básicamente por su alta tecnificación y elevado precio. Allí estarían los morteros autonivelantes, los morteros cola (ahora, con la nueva normativa UNE‐EN 12004, pasan a denominarse adhesivos cementosos‐dentro del grupo de los adhesivos para baldosas cerámicas‐ ), Morteros de impermeabilización, Morteros de reparación o material de rejuntado.
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CAPITULO II: EL MORTERO
2.1 Componentes Del Mortero Los Morteros están compuestos como bien sabemos de: conglomerantes (cemento, cal, yeso) de áridos, aditivos, adiciones y agua.
2.1.1 Conglomerantes Se denomina conglomerante al material capaz de unir fragmentos de uno o varios materiales y dar cohesión al conjunto mediante transformaciones químicas en su masa que originan nuevos compuestos. Los conglomerantes son utilizados como medio de unión, formando pastas llamadas Morteros o argamasas. 2.1.1.1 Cemento
El cemento es un conglomerante, que surge de la cocción a altas temperaturas de cales
que contienen arcilla. Existen dos tipos de cementos; los cementos naturales y los cementos Portland; cada uno constituido de manera diferente, no dejando, los dos tipos, la primera forma de formación, que ya se explicó. El cemento natural se presenta por la calcinación de margas a temperaturas medias, las margas presentan como principales contenidos los componentes calizos y componentes arcillosos en distintas proporciones. El cemento portland está formado, básicamente, por la molienda conjunta del producto de la cocción, hasta sinterización, de una mezcla de caliza (carbonatos cálcicos) y arcilla (silicatos de aluminio hidratado) que recibe el nombre de Clinker y de un material empleado como regulador de fraguado que, generalmente, es yeso dihidrato. Los componentes principales del Clinker son la cal, la sílice, el aluminio, y el hierro, en forma de óxidos. También es junto con los áridos el componente fundamental y básico de los Morteros, sea cual sea el tipo de este.
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2.1.1.2 Cal Se llama cal a todo producto, sea cual fuere su composición y aspecto físico, que procede de la calcinación de piedras calizas. Como consecuencia de las variaciones de composición de la roca partida pueden obtenerse una serie de cales, que varían desde las cales muy puras; altamente cálcicas, hasta altamente hidráulicas, con contenidos de óxido de calcio de un 50% y aún menos. La cal oferta las siguientes propiedades: Plasticidad : esta propiedad , y por tanto la trabajabilidad, es mayor en un Mortero con cal que si solo lleva cemento, debido a la mayor capacidad de retener el agua que presenta la cal en comparación con el cemento Hidrofugante: aunque se suele añadir hidrofugantes al Mortero, la cal se puede considerar como el mejor hidrofugante natural. Deformable: los Morteros con cal, sobre todo si van a estar expuestas a bruscos cambios climáticos, presentan una mayor capacidad de sufrir deformaciones sin agrietarse. Durabilidad: los Morteros con cal, al disminuir la penetración del agua, minimiza los efectos perniciosos de las heladas. Adherencia: la adición de cal mejora esta propiedad en el mortero. Lentitud de endurecimiento: los Morteros que llevan cal son más lentos a la hora de fraguar, por lo que se les considera más flexibles y manejables durante más tiempo. Disminución de la resistencia en el mortero endurecido: la utilización de Morteros con gran resistencia en estar endurecido suele inducir la presencia de grietas en los ladrillos y bloques, en lugar de presentarse aquellas en las juntas. El añadir cal a los Morteros facilita que, cuando se producen movimientos estructurales, el Mortero asuma la tensión y no la transmita, evitando las citadas grietas en los ladrillos. Reducción del agrietamiento: cuando el Mortero con cal se agrieta, lo suele ser en forma de multitud de pequeñas grietas; posteriormente la acción del agua disuelve la cara, que precipita, al evaporarse aquella, en forma de carbonato cálcico al reaccionar con el dióxido de carbono, lo que provoca el sellado de las microgrietas. Cualidades desinfectantes: la cal, como gran desinfectante natural, mejora esta característica en el Mortero.
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Cuestiones estéticas: la estética depende claramente de las modas, pero lo que si es cierto, generalmente, es que los Morteros con cal deben ser más claros y, por tanto , presentar una mayor luminosidad y una tonalidad más deseada . También se considera que los morteros con cal presentan una mayor untuosidad, muy apreciada por los albañiles y decoradores 2.1.1.3 Yeso La piedra de yeso o aljez se encuentra en la naturaleza y está compuesta por sulfato cálcico dihidrato SO4Ca + 2H2O Esta roca es la única materia prima para la fabricación del yeso. Este se obtiene por deshidratación parcial de dicha roca que, sometida a temperatura no mayor de 170°C, pierde molécula y media de agua, formándose el sulfato cálcico hemihidratado SO4Ca + 1/2H2O. Se obtiene así el yeso cocido o deshidratado, el cual, amasado con agua, una vez pulverizado, se rehidrata formando de nuevo el dihidrato. Al amasar el yeso con agua en debida proporción se obtiene una pasta más o menos trabada y untuosa que se endurece rápidamente, a este endurecimiento se le conoce como fraguado. Si la temperatura es mayor que 170°C, el dihidrato llega a perder toda el agua de cristalización obteniéndose la anhidrita soluble SO4Ca, que es muy inestable y que pasa fácilmente a hemihidratado al absorber el agua atmosférica. Existe el mortero de yeso, o mortero de agarre, como el “yeso utilizado par tabicar en muros no portantes, tabiques y techos “.
2.1.2 Áridos Los áridos son materiales granulares inertes, de tamaño comprendido entre 0 y 100 mm, de naturaleza inorgánica y de procedencia natural o artificial que contribuyen a la estabilidad de volumen, resistencias y economía de los morteros y hormigones. Áridos naturales: proceden directamente de la naturaleza y se encuentran para su explotación en canteras, graveras o grandes depósitos. Áridos artificiales: obtenidos mediante un proceso industrial a partir de materiales inorgánicos u orgánicos. Áridos reciclados: procedentes de derribos de edificaciones y estructuras.
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Los áridos naturales admiten una clasificación propia según cual haya sido su proceso de formación: Áridos de machaqueo: se producen en canteras, por lo que presentan formas angulosas. Cantos rodados: de forma redondeada, acumulados en depósitos. Arena o árido fino: árido o fracción del mismo, que pasa por un tamiz de 4 mm de luz de malla (tamiz 4 UNE‐EN 933‐2). Grava o árido grueso: árido o fracción del mismo, que resulta retenido por un tamiz de 4 mm de luz de malla (tamiz 4 UNE‐EN 933‐2). Árido total: aquél que, de por sí o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormigón necesario en el caso particular que se considere.
2.1.3 Aditivos Los aditivos que frecuentemente se utilizan en el Mortero, bien para que mejore sus propiedades en el estado fresco o endurecido son los siguientes: Estado Fresco: o
acelerante de fraguado
o
anticongelante
o
cohesión – disminución de exudación
o
inclusión de aire
o
reducción de agua de amasado
o
retraso de fraguado
o
trabajabilidad
o
superplastificante
o
promotor de adherencia
Estado Endurecido
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o
curado
o
disminución de la retracción
o
impermeabilización – hidrofugado
o
mayor adherencia
o
mayor resistencia a la abrasión
o
Mayor resistencia a la intemperie
o
Mayor resistencia a la flexotraccion
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o
Mayor resistencia química
o
Mayor resistencia a la figuración
2.1.4 Adiciones Las adiciones que se pueden utilizar en los Morteros son a grandes rasgos, las mismas que las de los cemento. Materiales preferentemente inorgánicos como los filleres minerales, cenizas volantes, escorias de alto horno, humo de sílice o caliza micronizada pueden ser añadidos en pequeñas cantidades para mejorar ciertas propiedades o abaratar el producto .por ejemplo, la adición de cenizas volantes es beneficiosa para la trabajablidad, resistencia, refracción de fraguado, calor de hidratación, impermeabilidad o desde otro punto de vista para corregir la proporción de finos o para abaratar el producto. Y el humo de sílice se incorpora para aumentar la durabilidad y generar una tixotropía.
2.1.5 Agua Este componente es de difícil descripción, pues no siempre se tiene un control sobre él, ya que se agrega, en muchos casos, en la propia obra o punto de consumo del mortero, y sin tener en cuenta ninguna recomendación ni en lo que se refiere a su propiedad ni a las proporciones respecto al producto seco.(www.IngenieríaRural.com) “El agua debe ser potable”. 2.1.5.1 Agua de amasado o
Participa en las reacciones de hidratación del cemento
o
Confiere al hormigón la trabajabilidad necesaria para su puesta en obra
o
La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mínimo estrictamente necesario.
El agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormigón, disminuyendo su resistencia.
Un déficit de agua de amasado origina masas pocos trabajables y de difícil colocación en obra.
o
Cada litro de agua de amasado añadido de más a un hormigón equivale a una disminución de 2 kg de cemento. (www.IngenieríaRural.com)
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2.1.5.2 Agua de curado Durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del hormigón, tiene por objeto:
Evitar la desecación
Mejorar la hidratación del cemento
Impedir una retracción prematura
2.1.5.3 Aptitud De Las Aguas Se debe ser más estricto en la aptitud de un agua para curado que en la de un agua para amasado, debido a:
En el amasado la aportación de agua es limitada y se realiza de una sola vez.
En el curado la aportación es amplia, de actuación duradera y las reacciones que puedan ocasionar no actúan sobre una masa en estado plástico.
2.1.5.4 Aguas perjudiciales y aguas no perjudiciales. Un índice útil sobre la aptitud de un agua es su potabilidad. Las excepciones se reducen casi exclusivamente a las aguas de alta montaña, debido a que su gran pureza les confiere carácter agresivo. Las aguas manifiestamente insalubres pueden ser utilizadas, como por ejemplo las aguas bombeadas de minas (excepto de carbón), de residuos industriales, pantanosas, etc. Las aguas depuradas con cloro pueden emplearse perfectamente. Si es absolutamente obligado emplear un agua sospechosa, convendrá forzar la dosis de cemento (no menos de 350 kg/m3) y mejorar la preparación y puesta en obra del hormigón. (www.IngenieríaRural.com)
2.2 Usos Del Mortero Los Morteros pueden tener una función estructural, y pueden usarse entonces en la construcción de elementos estructurales, o en la mampostería estructural en donde puede ser de pega o de relleno en las celdas de los muros. (L Gutiérrez de López)
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2.2.1 Mortero De Pega Debe tener cualidades especiales, diferentes a los morteros usados para otros fines porque está sometido a las condiciones especiales del sistema constructivo, y una resistencia adecuada ya que debe absorber esfuerzos de tensión y compresión. (L Gutiérrez de López)
2.2.2 Morteros De Relleno Para llenar las celdas de los elementos en la mampostería estructural, y al igual que el mortero de pega debe tener una adecuada resistencia. Existen otros morteros que tienen función estética y se destinan a dar acabado al muro, colorido, textura, recubrimiento como pañetes, repellos o revoques. (L Gutiérrez de López)
2.2.3 Morteros De Recubrimiento Ya que su función no es estructural sino de embellecimiento, o la de proporcionar una superficie uniforme para aplicar la pintura, no requieren una resistencia determinada; la plasticidad juega en ellos un papel muy importante. (L Gutiérrez de López)
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CAPITULO III: PROPIEDADES DEL MORTERO Las propiedades de los morteros son aquellas características que les hacen adecuados para su uso en la aplicación concebida. Como es lógico, a un mortero de albañilería (p.e. mortero para fábrica de ladrillo) se le pedirán unas propiedades que no tendrán que coincidir, exactamente, con las de un mortero de revestimiento (p.e. un mortero monocapa) y menos todavía con las necesarias en un mortero especial (p.e. mortero de rejuntado para baldosas cerámicas). Esto quiere decir que las propiedades varían en función o tipo o clase de mortero. No obstante, existe un grupo de características que, a grandes rasgos, se pueden considerar comunes a la gran mayoría de los morteros, que son las que se van a comentar a continuación. Las propiedades de un mortero se pueden agrupar en dos categorías: en estado fresco y en estado endurecido. Las primeras son las previas, cuando se prepara y aplica el producto, e interesan más al albañil, pues condiciona su trabajo, ya que afectan directamente a la puesta en obra (p.e. trabajabilidad, adherencia, etc.). En cuanto a las segundas, las propiedades del mortero en estado endurecido, son las que definirán el comportamiento del mortero y, por ende, su durabilidad, siendo objeto de especial interés por los técnicos (arquitecto, aparejador,…). Sin embargo unas y otras no son independientes, pues las propiedades en el estado fresco influyen notoriamente en el comportamiento del mortero cuando ya están endurecidos, en unos casos favoreciéndolas (p.e. la adherencia) o en otros perjudicándolas (p.e. la fluidez). Con relación a estas propiedades, la Mortar Industry Association de Gran Bretaña, en sus learning texts dice que un mortero de albañilería “ideal” es aquel que: o
Se adhiere completamente y de forma duradera al ladrillo, bloque o cualquier otra unidad de albañilería para proporcionar estabilidad.
o
Permanece trabajable durante un periodo de tiempo suficiente para mantener la operativa de colocar las unidades de albañilería correctamente, lo que implica una buena capacidad de retención agua.
o
Endure de manera suficientemente rápida y desarrolla con prontitud las resistencias para que estas estén presentes de forma adecuada una vez que el mortero haya endurecido.
o
Sea resistente a la acción de los factores ambientales tales como el hielo o la abrasión ya los efectos destructivos de las sales (p.e. el ataque de los sulfatos).
o
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Resista la penetración de la lluvia.
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o
Sea capaz de acomodar los movimientos de la estructura y las irregularidades, en tamaño, de las unidades de albañilería.
o
Contribuya a la estética global del conjunto y tenga un coste adecuado.
Las propiedades que se van a describir son las siguientes: Propiedades en estad fresco:
Trabajabilidad/consistencia
Tiempo de utilización
Capacidad de retención de agua
Densidad aparente
Contenido en iones cloruro
Contenido en aire
Adherencia
Propiedades en estado endurecido:
Resistencia mecánica
Adhesión
Absorción de agua
Densidad aparente
Durabilidad
Retracción
Comportamiento frente al fuego
Es evidente que algunas propiedades citadas son comunes a los hormigones, como por ejemplo las resistencias mecánicas en el material endurecido, propiedad fundamental y básica en el hormigón y también muy importante en el mortero, pero no resulta reiterativo volver a comentarlas pues siempre hay aspectos diferenciadores.
3.1 Propiedades En Estad Fresco
3.1.1 Trabajabilidad/consistencia La trabajabilidad o manejabilidad se puede definir como el comportamiento de la mezcla (mortero en estado fresco) en relación a todas las propiedades requeridas durante la aplicación
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de la misma, subsiguiente trabajado y acabado. Es difícil de precisar pues es el resultado de la combinación de un gran número de propiedades directamente relacionadas. Así, el carácter de trabajabilidad está fuertemente influido por la capacidad de fluir de la mezcla, su cohesividad y su retención del agua frente a la succión del sustrato. Se puede considerar como una de las propiedades más importantes, si no la más, del mortero en estado fresco, pues influye en otras, tanto en ese mismo estado como en el endurecido. La trabajabilidad también se puede expresar a través de la consistencia, pues es la que la define. Incluso hay autores que hablan de plasticidad, como si se tratara de un sinónimo, cuando aquella es simplemente un tipo de consistencia. La consistencia de un mortero fresco se mide con la mesa de sacudidas, se distinguen tres tipos de consistencia (Tabla 1) de acuerdo con el escurrimiento en mm. El cumplimiento de estos rangos es fundamental, pues afecta directamente a la validez de los resultados en los ensayos de resistencia a compresión. MORTERO FRESCO
CONSISTENCIA
DESIGNACION
(Escurrimiento en mm) Seco
200
F
Tabla 1 Por último, decir que la trabajabilidad adecuada (que es subjetiva y depende, muchas veces, del operario) se consigue con una dosificación correcta de los áridos, tanto en la cantidad como en la granulometría (sobre todo en el apartado de finos), inclusión de cal, además del cemento, como conglomerante (se puede considerar a este factor como el primer y principal contribuyente), dosificación correcta de agua para un apropiada relación agua/cemento y utilización de aditivos como plastificantes o aireantes (en el caso de estos, el contenido en aire no debe nunca llegar a superar el 12%, pues a partir de este valor, aproximadamente, afecta de forma exponencial a las resistencias mecánicas). Si la trabajabilidad es baja se tienen morteros secos o duros y si es muy alta se producen segregaciones, pues son morteros muy fluidos.
3.1.2 Tiempo de utilización También denominado tiempo de uso, se puede definir como el tiempo durante el cual el mortero puede ser utilizado, con la adecuada trabajabilidad, pues todavía no ha comenzado el fraguado. En ese tiempo se deben mantener, obviamente, todas las características que presenta el mortero fresco. Puesto que la mayoría de los cementos tienen cemento como
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conglomerante, bien de forma única o con cal, y el tiempo de inicio de fraguado del cemento es de aproximadamente 45 minutos desde que se mezcla con agua, es de esperar que el tiempo de utilización del mortero no sobrepase las dos horas desde que se realiza la mezcla de todos sus componentes. Si se utilizase la cal aérea como conglomerante, el tiempo de utilización seria ilimitada, pero en la actualidad todos los morteros llevan, en mayor o menos cantidad, cemento.
3.1.3 Capacidad de retención de agua Esta propiedad es la facultad que tienen los morteros para evitar la pérdida de agua por absorción (succión) de las unidades de albañilería y por el contacto con el aire, en diferentes condiciones de temperatura, humedad, presencia de viento, etc. La retención de agua incide directamente en la trabajabilidad, pues un mortero con una buena capacidad de retención de agua permanece suave y plástico el tiempo suficiente para su utilización (p.e. para la colocación de ladrillos, su alineamiento, etc.). La retención de agua incide, también, en la hidratación del cemento y, por tanto, en la velocidad de endurecimiento y en las resistencias mecánicas una vez endurecido el mortero. En parte está condicionada por la presencia de finos y de las partículas de conglomerante, que presentan una alta superficie específica, pues el mortero tiende a conservar el agua que necesita para el proceso de hidratación. Si este proceso no se produce, es decir, no fragua adecuadamente se dice en el argot que hay un fenómeno de “afogaramiento”. La capacidad de retención de agua, por otro lado, debe permanecer dentro de unos límites, pues si se tiene un mortero con una alta capacidad de retención (p.e. con la utilización de aditivos o grandes cantidades de finos) y se utilizan unidades de mampostería con una succión muy baja, estas pueden legar a flotar en el mortero y generar indeseados deslizamientos.
3.1.4 Densidad aparente del mortero La densidad aparente del mortero fresco está en función de los materiales que se utilicen, especialmente los áridos, como es lógico, pues los conglomerantes son siempre los mismos, y de la dosificación de los diferentes componentes. La principal influencia de la densidad es en la trabajabilidad, pues los morteros ligeros suelen ser más trabajables, sobre todo a largo plazo. Para aligerar un mortero se utilizan los áridos ligeros, tipo arcilla expandida, o los aditivos aireantes que introducen burbujas de aire, con el consabido riesgo de la perdida de las resistencias mecánicas.
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3.1.5 Contenido en iones cloruro La presencia de iones cloruro, que se disuelven en el agua de amasado, en el mortero tiene un efecto corrosivo, si se utilizan armaduras, que no es la situación más corriente, y además puede generar eflorescencia, caso más común. Para evitar estos fenómenos la norma UNE‐EN 998‐2 para los morteros de albañilería establece, de forma concluyente, que el contenido en iones cloruro no debe sobrepasar el 0.1% con relación a la masa del mortero en seco.
3.1.6 Contenido en aire Esta propiedad en el estado plástico, también es importante en el mortero, pues influye en su durabilidad, sobre todo en lugares con climas extremos. Para que la durabilidad sea la adecuada, el mortero debe presentar un correcto contenido en aire, especialmente en situaciones de hielo‐deshielo, pues las burbujas actúan a modo de cámaras de expansión que permiten que el agua se expanda sin la destrucción de la matriz del mortero. Por el contrario, el exceso de aire genera una gradual reducción de las resistencias mecánicas, por lo que, como sucede siempre con estas propiedades, los valores deben mantenerse dentro de unos márgenes satisfactorios, en este caso del orden del 5 al 20%, aunque la normativa actual no establece límites concretos.
3.1.7 Adherencia en estado fresco En el mortero fresco es la resistencia a la separación o deslizamiento del mortero sobre la superficie de contacto con el soporte (o más técnicamente, la capacidad la capacidad para absorber las tensiones en la interface mortero‐soporte), siendo una propiedad muy apreciada por los albañiles pues facilita su trabajo, sobre todo en trabajos verticales (revocos/enlucidos). Se puede mejorar aumentando la cantidad de conglomerante o de finos, pero teniendo en cuenta, como siempre, que un exceso estos componentes pueden perjudicar otras propiedades del mortero y, por tanto, su calidad.
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3.2 Propiedades en estado endurecido
3.2.1 Resistencia mecánica Los morteros tienen que soportar las cargas mecánicas que sobre ellos actúan de acuerdo con el sistema constructivo establecido. De una u otra forma, todos los morteros están sujetos a estas fuerzas, bien sean de flexión (las que actúan perpendicularmente al eje del cuerpo tendiendo a doblarlo) o de compresión (las que actúan sobre una superficie perpendicular al eje del cuerpo tendiendo a reducirlo). Así, por ejemplo, un mortero de albañilería en mampostería tendrá que soportar el peso de las diferentes hiladas de componentes y un mortero de solado sufrir el peso de las personas, maquinas, etc. Se puede considerar que es la propiedad más importante del mortero endurecido, pues es una de las que más condiciona la durabilidad del mismo. Las resistencias mecánicas están fuertemente condicionadas por los componentes del mortero y, en concreto, por los conglomerantes y los áridos, tanto en lo que se refiere a su tipología como a su proporción. Como esta, en cierto modo, depende de aquella, es imposible establecer unos parámetros de dosificación que permitan asegurar unas determinadas resistencias mecánicas, pues la variabilidad de tipos, sobre todo de áridos, es muy alta. En otras palabras, este objetivo solo se podría alcanzar si el conglomerante y el árido fuesen siempre los mismos, lo cual, obviamente, es imposible. En general, se puede establecer que la resistencia a compresión aumenta al incrementarse la cantidad de cemento y disminuye al crecer el contenido en aire, la cantidad de cal, la de agua o el contenido en finos. Por último, para quitar hierro a la importancia de la resistencia a compresión del mortero, se puede afirmar que su trascendencia, sobre el conjunto de la resistencia de la construcción, es relativa, habiéndose demostrado (Fishburn, 1961) que la resistencia a compresión de una pared únicamente aumenta un 10% cuando se incrementa la resistencia a compresión del mortero un 130%. En este sentido, los datos son concluyentes. Además, también se sabe que los morteros con grandes cantidades de cemento tienen una mayor probabilidad de presentar grietas por retracción, con lo que ello supone para una posterior entrada del agua de lluvia y sus posteriores efectos.
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3.2.2 Adhesión La norma UNE‐EN 998‐2 define la adhesión, o resistencia de unión, como la “adhesión perpendicular, en el lecho del mortero, entre el mortero para albañilería y la pieza (unidad) para albañilería”. Aunque es importante para todo tipo de morteros (una buena adhesión es esencial para minimizar la entrada de agua y humedad, ya que la interface entre la unidad de albañilería y el mortero es la parte más vulnerable, en ese sentido, de la construcción) resulta clave en los morteros para revestimiento y en los adhesivos cementosos o antiguos morteros cola. Una buena adhesión es necesaria, en general, para resistir las fuerzas que se generan con el viento, acciones estructurales, movimiento de las unidades de albañilería o cambios térmicos. Una baja adherencia provoca, lógicamente, desprendimiento de piezas en revestimientos interiores o exteriores o, en el caso de morteros para revoco, por ejemplo, desprendimientos que dejan desprotegida la fachada. Son muchos los factores que afectan a la adherencia, pudiéndose citar: (1) los componentes del mortero, como el tipo y cantidad de conglomerante, agua retenida o contenido en aire; (2) características de las piezas de albañilería, como la textura superficial, capacidad de succión o contenido en humedad; (3) destreza del albañil, como la presión aplicada al mortero durante la colocación de las piezas y (4) condiciones de curado, como la temperatura, humedad relativa o presencia de viento. Esta adhesión, que se puede considerar como mecánica, puede complementarse, por ejemplo en los adhesivos cementosos, con una adhesión química obtenida con la utilización, de resinas poliméricas.
3.2.3 Absorción de agua Esta propiedad solo afecta o básicamente afecta a los morteros que van a estar expuestos al agua de lluvia. Como dice la norma UNE‐EN 998‐2 “para los mortero para albañilería destinados a ser utilizados en construcciones exteriores y expuestas directamente a la intemperie”. Se puede definir como la capacidad que tiene un mortero de succionar agua hacia el interior de su masa. El agua de lluvia moja la superficie y son el ladrillo y el mortero los que trasladan el agua hacia el interior. Por tanto, la absorción de agua determina la permeabilidad del mortero situado en las juntas o en forma de revoque. La absorción depende de la estructura capilar del mortero, de tal forma que cuanto más compacto sea este, es decir, menor capilaridad presente, más baja será su capacidad de
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absorber agua. Para reducir la permeabilidad se utilizan los aditivos, como por ejemplo los hidrofugantes o los plastificantes (contribuyen a pilar en el mortero), aunque también una correcta dosificación de las granulometrías de los áridos y la utilización de cal aérea como conglomerante en los morteros facilita la impermeabilidad de la masa, al interrumpir la red de capilares posible por aumento de la compacidad. Al final, si el mortero no es lo suficientemente impermeable el agua se traslada hacia el interior, generándose humedades y disminuyendo, en general, la durabilidad del conjunto, pues se pueden producir arrastres de sustancias perjudiciales al interior.
3.2.4 Densidad del mortero endurecido La densidad del mortero en el estado endurecido va a depender, lógicamente, de los componentes utilizados y las respectivas proporciones, es decir, el tipo de árido (caliza o silíceo), proporciones de las diferentes granulometrías del árido, tipos de conglomerantes, proporción conglomerante/árido, adiciones utilizadas y, por supuesto, la relación agua/cemento del mortero, pues al aumentar aquella se incrementa la porosidad de este. En este sentido, la norma UNE‐EN 998‐2 denomina morteros ligeros a aquellos que tienen densidad igual o inferior a 1300 kg/m3.
3.2.5 Durabilidad La durabilidad es un concepto amplio y difuso que puede depender de muchos factores. Por ejemplo, La norma UNE‐EN 998‐2 la asocia única y directamente a los ciclos de hielo‐ deshielo, mientras que otras fuentes hablan de una propiedad más amplia función de factores como la temperatura, agua, hielo, en resumen, la capacidad del mortero para soportar la inclemencias del tiempo y todo lo que ello lleva asociado (acción de sales agresivas, cuya procedencia es variada, etc.). Evidentemente no todos los morteros deben ser igual de durables, pues no es lo mismo su presencia en una pared interior que en un muro de ladrillo caravista. Se puede decir que los agentes que actúan contra el mortero, en el peor de los casos, son, básicamente, cuatro: agua, hielo, sales solubles y cambios de temperatura. También se puede generalizar diciendo que un mortero es más durable cuanto mayor cantidad de cemento presenta, principalmente porque esto produce morteros con mayor resistencia y compresión y, por tanto, con mejor comportamiento frente al hielo‐deshielo (en este sentido, la utilización de aireantes disminuye, como ya se comentó, la acción destructiva de los ciclos de hielo‐deshielo).
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3.2.6 Retracción (cambio de volumen) La retracción es una pérdida de volumen que se produce durante el fraguado y principio de endurecimiento del mortero. Se debe, principalmente, a la disminución del agua sobrante de la reacción de hidratación. Los factores que influyen en la retracción son variados: tipo y cantidad de cemento utilizado (parece que la retracción es mayor cuando el mortero lleva más cemento), granulometrías de la arena (también aumenta la retracción al incrementarse el contenido en finos), relación agua/cemento (la retracción es mayor cuanto más cantidad de agua de amasado se incorpora ‐los aireantes pueden hacer disminuir el agua de amasado y, por tanto , la capacidad de retracción pero sin olvidar que una determinada cantidad de agua siempre es necesaria para una adecuada trabajabilidad del mortero‐), condiciones ambientales como la humedad o la temperatura, etc. Como consecuencia, la retracción se traduce en forma de fisuras en la superficie del mortero, fisuras que, además del problema estético, aumentan la permeabilidad y son el camino adecuado para la penetración del agua de lluvia con la consiguiente disminución de la durabilidad del conjunto.
3.2.7 Comportamiento frente al fuego Existen dos formas de analizar el comportamiento frente al fuego de un material de construcción: su reacción y su resistencia. Para el primer parámetro, la reacción, el real decreto 312/2005 de 18 de marzo, por el que se aprueba la clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia frente al fuego, establece 7 clases de reacciones (A1, A2, B, C, D, E, F), incluyendo a los morteros en la clase A1 sin necesidad de hacer ensayos. En concreto, abarca el “mortero con agentes conglomerantes inorgánicos) y, más en detalle, “morteros para revoque y enfoscado, morteros para nivelación de suelos y morteros para albañilería a base de uno o varios agentes conglomerantes inorgánicos (por ejemplo, cemento, cal, cemento para albañilería y yeso) solo en el caso en el que exista más de un 1% de materiales orgánicos repartidos homogéneamente se debe ensayar y clasificar el mortero de acuerdo con la norma UNE‐EN 13501 – 1: 2002.
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CAPITULO IV: MORTEROS PARA FÁBRICAS DE ALBAÑILERÍA
4.1 Definición Y Funciones Según la norma UNE‐EN 998‐2: 2004. Especificaciones de los morteros para albañilería Parte 2: Morteros para albañilería, un mortero para albañilería (aquí mortero para fábrica de albañilería) es una “mezcla compuesta de uno o varios conglomerantes inorgánicos, de áridos, de agua y, a veces de adiciones y/o aditivos para fábricas de albañilería (muros, fachadas, pilares, tabiques), rejuntado y trabazón de albañilería”. La función pues de un mortero para fábrica de albañilería es, básicamente, servir como material de unión o cohesión de las diferentes piezas con las que se puede construir una fachada, pared, muro, et., de tal forma que el conjunto constituya una unidad estructural independiente. No existe el mortero “ideal” que cumpla todos los requisitos para cualquier situación o eventualidad que pueda presentarse. Al final, la composición y la correcta dosificación serán las que permitan ajustar el mortero adecuado.
4.2 Componentes Los morteros para fabrica al margen de la posibilidad de especificarse por su resistencia a compresión, también puede hacerlo, de acuerdo con el Código Técnico de la Edificación, según su dosificación en volumen de los componentes fundamentales cemento, cal y arena (p.e. 1:1:5).
4.3 Propiedades Aquí se va a hacer incidencia en aquellos que afectan, específicamente, a los morteros para fábrica de albañilería. En concreto se van a comentar la resistencia, la adherencia, la impermeabilidad y la durabilidad.
4.3.1 La resistencia La resistencia a compresión es, probablemente, la propiedad más importante de un mortero para fábrica de albañilería pues, además de la importancia en sí de esta propiedad,
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condiciona otras características. Es una propiedad fácilmente medible y dada su importancia, sirve como uno de los métodos para clasificar e identificar los morteros. Cuando un muro portante debe responder ante una solicitación de resistencia a compresión, lo hará, lógicamente en función de sus componentes, es decir los elementos de fábrica (p.e. ladrillos) y el mortero. La resistencia final del conjunto, pues, estará condicionado por los valores de las resistencias parciales de cada componente.
4.3.2 Adherencia La adherencia en un mortero que se va a utilizar en un muro tiene una gran importancia, sobre todo si van a existir cargas normales al mismo (p.e. existencia de un fuerte viento). Si la adherencia es mala, las uniones entre el mortero y los elementos de fábrica serán débiles, se formaran fisuras y, por tanto, constituirán buenas zonas para la penetración del agua, además de ser lugares sensibles para los choques y cargas verticales. Al final la adhesión es la que permite que todos los elementos de fábrica junto con el mortero, se comporten como una única unidad, de ahí su importancia. También se ve involucrada la adherencia, en la forma de cómo está compuesto el muro, si el muro está compuesto por bloques grandes de prefabricados, entonces el número de juntas se reducirá y, por tanto, las posibilidades de que el conjunto se comporte de forma excesivamente rígida y rompa por la tensión aumentaran. Y lo mismo ocurrirá con morteros muy rígidos (debido al exceso de cemento) e comportamiento será el mismo que para el caso anterior, fabricas con una baja flexibilidad.
4.3.3 Impermeabilidad La impermeabilidad del mortero tiene una gran incidencia en cerramientos exteriores, pues si la fábrica de albañilería está bien cerrada no hay modo de que el agua entre. Pero a veces se presentan microfisuras, que se forman por la incorrecta hidratación del mortero antes del fraguado, debido normalmente a que la pieza de albañilería succione agua del mortero, las cuales no han sido bien humectadas. Las principales vías de penetración dl agua siempre se encuentran entre los contactos del mortero y la unidad de albañilería. De ahí la importancia de la adherencia y de la forma de colocar la pieza de fábrica.
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En lo que se refiere al mortero en sí, existen dos formas de aumentar su impermeabilidad: incrementado el contenido de cemento y/o hidrofugantes. En ambos casos hay que proceder con cuidado, porque si se aumenta excesivamente cemento puede generar procesos posteriores de retracción, con lo que se generan grietas y se vuelve a producir el mismo problema que deseábamos evitar. Y si se utiliza un exceso de hidrofugantes puede comprometer la calidad del producto. Otra forma de incrementar la impermeabilidad, es añadir cal hidratada como conglomerante, pues este material es un hidrofugante natural, y además hace que el mortero seque de dentro hacia fuera, por lo que el agua sobrante, si existe, se evapora sin generar humedad.
4.3.4 Durabilidad Esta propiedad, extendida en sentido amplio, es decir, como conjunto de todas aquellas propiedades que hacen que el mortero tenga una vida útil adecuada al fin para para el que ha sido prescrito. Podríamos decir que los factores que comprometen la durabilidad son, fundamentalmente, tres: el hielo‐deshielo, las eflorescencias y las acciones químicas. El hielo‐deshielo que se da en algunos lugares puede afectar al mortero. Uno de los mejores métodos para su control es la utilización de aditivos aireantes. La eflorescencia (manchas blanquecinas en su mayoría) afecta principalmente en la estética. La mejor forma de evitar este problema es un correcto proyecto y ejecución d la obra junto con un exhaustivo control de los materiales que se van a utilizar. Acciones químicas agresivas, destacar la presencia de sulfatos que puede generar etringita y por tanto retracción, y los iones cloruros dañinos especialmente en fábricas armadas. El control de materiales, de nuevo aparece como el principal método para evitar la presencia de estos componentes químicos.
4.4 Puesta En Obra La adecuada puesta en obra del mortero de albañilería lleva consigo una serie de recomendaciones cuya aplicación permitirá obtener una correcta fábrica.
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4.4.1 Humectación de las piezas Este proceso se lleva a cabo, básicamente, por dos razones: la estructura porosa que tiende a succionar agua y como limpieza del polvo que pueda venir con las piezas. Aunque la primera razón es la más importante, no se debe infravalorar la segunda. Respecto a la primera, las piezas poseen, en mayor o menor grado, una estructura porosa que hace que, cuando entran en contacto con el mortero, tienden a succionar agua del mismo, lo que produce una deshidratación de la pasta, deshidratación que hay que compensar (este proceso hace que el cemento no reaccione en su totalidad, se denomina afogaramiento y ya fue comentado anteriormente). Lógicamente, los ladrillos de baja succión, al no tener la citada porosidad (o ser esta muy baja), no deben humedecerse (se suele considerar que se debe humedecer los ladrillos con succiones superiores a 0.10 gr/cm2). Además se recomienda, en las obras que incluyen ladrillos de baja succión, la utilización de morteros menos fluidos que el normal, incluso con la adición de un plastificante para mejorar su trabajabilidad. En este tema, el Código Técnico de la Edificación señala que las piezas, fundamentalmente las de cerámica, se humedecerán antes de su empleo en la ejecución de la fábrica, bien por aspersión, bien por inmersión, durante unos minutos. La cantidad de agua embebida en la pieza debe ser la necesaria para que no varié la consistencia del mortero al ponerlo en contacto con la misma, sin succionar agua de amasado ni incorporarla. Como es lógico, en situaciones climáticas de alta temperatura, baja humedad relativa, fuerte viento, etc., es necesario mantener la humectación de la fábrica, durante un tiempo necesario, para evitar una rápida desecación. Con relación al clima, también es imprescindible comentar que en situaciones extremas (fuertes lluvias o intensas heladas) se debe parar la ejecución de la fábrica e, incluso, proceder a su protección, repasándose después, antes de volver a reiniciar los trabajos, las fábricas construidas. Lo mismo con el calor, pues la mayor parte de los morteros para fábricas incluyen un rango de aplicación entre 5° y 30°C.
4.4.2 Colocación Antes de colocar el elemento de fábrica, hay que comprobar que la superficie de apoyo está perfectamente limpia y nivelada y si hay irregularidades se rellenan con mortero. A continuación se sitúa el hilo de la mira coincidiendo con la arista superior de la hilada que se va a ejecutar, sirviendo así de referencia para la horizontalidad de la misma.
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Las piezas se colocan siempre a restregón, sobre una tortada de mortero, hasta que este rebose por la llaga y el tendel. Para ello, se extiende la cantidad necesaria de mortero, se sitúa la pieza a una distancia de aproximadamente cinco centímetros de la pieza contigua y se aprieta verticalmente, restregándola y acercándola a la pieza ya colocada, quitando con la paleta el sobrante de mortero. Una vez realizado el proceso de colocación, no se debe mover ninguna pieza; si fuera necesario corregir la posición, se quitara pero retirando también el mortero.
4.4.3 Juntas Las juntas son las zonas, entre piezas, donde queda ubicado el mortero. Se pueden clasificar en función de su distribución, acabado y espesor. 4.4.3.1 Según su distribución Se denominan llagas y tendeles. Una llaga es la junta constituida por el mortero que se acusa entre dos piezas sucesivas de una misma hilada, son generalmente discontinuas de una hilada a otra y verticales. En cuanto al tendel, es la junta continua constituida por el mortero que se acusa entre dos hiladas sucesivas y es horizontal. Según sea la combinación entre las piezas y las juntas, se originan los distintos aparejos, de acuerdo con la ley de traba. El aparejo se define como la ley de traba que rige la disposición en que deben colocarse las piezas de una obra de fábrica para garantizar su unidad constructiva. El aparejo cobra especial relevancia, desde el punto de vista estético, en obras de piezas cara vista, pues conforma el aspecto general del muro. Existen numerosos aparejos, pues el diseño permite múltiples combinaciones, siendo los más comunes los siguientes:
A sogas: la pieza está apoyada sobre su tabla (cara mayor del ladrillo) y la testa (cara menor del ladrillo) es normal al paramento, resultando las dimensiones de soga (largo de la pieza) paralelas al mismo.
A tizones o a la española: la pieza está apoyada sobre su tabla y la testa es paralela al paramento, resultando las dimensiones del tizón (ancho de la pieza) paralelas al mismo.
A sogas y tizones: las piezas se van combinando, resultando numerosas opciones, por ejemplo en hiladas alternas (aparejo ingles) o en la misma hilada (aparejo flamenco.
El Código Técnico de la Edificación establece algunos aspectos relativos al relleno de juntas:
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Una llaga se considera llena si el mortero maciza el grueso total de la pieza en al menos el 40% de su tizón, considerándose hueca en caso contrario.
El mortero debe llenar totalmente las juntas de tendel (salvo caso tendel hueco) y llagas, en función del tipo de pieza utilizado.
Cuando se especifique la utilización de juntas delgadas, las piezas se asentaran cuidadosamente para que las juntas mantengan el espesor establecido de manera uniforme.
4.4.3.2 Según el acabado Existen diversas posibilidades en función, básicamente de la estética: degollada, redondeada, rehundida, matada, enrasada y oculta o a hueso. Como se puede observar, entre las diferentes opciones ninguna es una junta saliente, pues no están recomendadas al acumular agua y suciedad. La forma y el aspecto definitivo de la junta se obtienen con el llagueado de la misma, que se realiza mientras el mortero está fresco, es decir, cuando se está ejecutando la fábrica y antes de que fragüe el mortero. El repasar las juntas (e proceso se denomina rejuntado e incluye el rascado, rellenado y acabado de la junta de mortero) con el llaguero o paleta mejora el comportamiento de las mismas y el aspecto estético de la fachada, pues se evitan las rebabas. Por último, con relación al acabado decir que el Código Técnico de la Edificación establece que sin autorización expresa, en muros de espesor menor que 200 mm, las juntas no se rehundirán en una profundidad mayor de 5mm. 4.4.3.3 Según el espesor El código técnico de la edificación establece que para poder cumplir determinadas condiciones relacionadas como principalmente como con los temas de resistencia mecánica del conjunto, el espesor de las llagas y de los tendeles de morteros ordinario o ligero no será menor que 8 mm ni mayor que 15 mm y el de tendeles y llagas de morteros de junta delgada no será menor que 1 mm ni mayor que 3 mm. Esta restricción especialmente el tamaño máximo, es importante, pues no existía hasta la actualidad y era común encontrar llagas y tendeles de mortero ordinario con espesores superiores a los citados 15mm.
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CAPITULO V: MORTEROS DE REVESTIMIENTOS
5.1 Claves Para Revestir Tus Paredes Con Mortero Los morteros son un material de agarre compuesto por agua, arena, aglomerante y, en algunos casos, aditivos que potencian sus propiedades. Los morteros de revestimiento se utilizan para la impermeabilización y decoración de fachadas y paredes de interior. Impermeables al agua de lluvia pero permeables al vapor (para evitar las humedades), los morteros de revestimiento ofrecen diversas texturas y colores.
Tipos de mortero
Superficies
Tipos de acabado
Color del acabado
Preparación del soporte Las claves
Los morteros de revestimiento ofrecen diversos acabados: fratasado, raspado, piedra, etc. Para cartón yeso solo puedes utilizar estuco de cal (en cualquiera de sus acabados) o mortero acrílico de acabado raspado o fratasado. Antes de aplicar el mortero, la superficie debe estar limpia y sin restos de decapante o desencofrante.
5.1.1 Tipos De Mortero Morteros monocapa: Destaca por su facilidad de aplicación en una sola capa. Cuenta con otras ventajas como alta adherencia, buen rendimiento u homogeneidad de la mezcla. Estucos de cal: Morteros compuestos por arena, agua y cal como aglomerante. Flexibles y fáciles de aplicar, los estucos de cal son los indicados para obtener un acabado fratasado (liso, regular) que puede completarse para conseguir un acabado mate o brillante tanto en fachadas como en paredes interiores. Morteros acrílicos: Indicado para la reparación y renovación de las fachadas. Los morteros acrílicos incluyen resinas que favorecen su adherencia y resistencia a la intemperie. No es necesario mezclar el preparado con agua (solo si se utiliza pistola).
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Mortero de revoco y enlucido: Se utiliza para nivelar una pared y dejarla terminada o preparada para un pintado posterior. Acabado liso, común sobre todo en paramentos de interior.
5.1.2 Superficies Las diversas soluciones de revestimiento son válidas para paramentos de interior y exterior (obra nueva o rehabilitación) de las siguientes superficies.
Hormigón.
Ladrillo.
Bloque de hormigón.
Soporte antiguo de mampostería.
Para cartón yeso solo puedes utilizar estuco de cal (en cualquiera de sus acabados) o mortero acrílico de acabado raspado o fratasado.
5.1.3 Tipos De Acabado ¿Qué acabado buscas? Mate, brillante, liso, raspado, etc. Cada mortero te ofrece una solución diferente adaptada a tus preferencias. Morteros monocapa:
Acabado árido proyectado o piedra. Indicado para zonas sensibles a la erosión como plantas bajas o zócalos porque ofrece buena resistencia superficial. Además, ofrece una amplia gama de colores ya que el color del mortero se combina con los de la piedra o árido proyectado.
Acabado raspado o labrado. De uso extendido por su parecido al revestimiento pintado tradicional. Puede ser de textura fina o normal.
Acabado fratasado (regular y liso). Acabado de uso extendido que destaca por su capacidad de corregir las irregularidades del soporte.
Estucos de cal: Indicados para obtener un acabado fratasado (liso, regular) que puede completarse para conseguir un acabado mate o brillante tanto en fachadas como en paredes interiores. Para el resultado mate basta con una sola pasada de la llana; para el brillante hay que alisar la capa con la llana hasta que salga el brillo.
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Morteros acrílicos: Según el modo de aplicación puedes conseguir un acabado fratasado, proyectado o planchado. Mortero de revoco y enlucido: Acabado muy liso.
5.1.4 Color Del Acabado Más allá de los tradicionales gris y blanco podemos encontrar una gama amplia de colores que varía según el fabricante. Los morteros acrílicos son los que ofrecen colores más vivos y duraderos aunque los acabados en piedra también son muy decorativos al combinar los colores del cemento con los de la piedra elegida.
5.1.5 Preparación Del Soporte Planeidad: Coloca una regla de 2 metros, debe quedar pegada a la pared sin separaciones por encima de 1 cm. Absorción: Rocía con agua la superficie, si la absorbe en menos de 10 segundos humedece el mortero o aplica una imprimación que selle los poros. Imprimación: Las superficies poco absorbentes y poco porosas, por el contrario, necesitan una capa previa de imprimación para garantizar la adherencia. Limpieza: Tanto si es nuevo como si no lo es el soporte debe estar limpio y libre de polvo, salitre… Asimismo debes retirar los restos de pintura, yeso, aceites, ceras. Elimina también los decapantes o desencofrantes con salfumán rebajado con agua.
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CAPÍTULO VI: CLASIFICACIÓN DEL MORTERO
6.1 Mortero Calcáreos Los que interviene la cal como aglomerante, se distinguen, según el origen de ésta en aéreos e hidráulicos. Las cales aéreas más conocidas son la cal blanca y la cal gris (dolomítica); en los morteros aéreos la arena tiene como objetivo principal evitar el agrietamiento por las contracciones del mortero al ir perdiendo el agua de amasado. Se recomienda que la arena sea de partículas angulares y que esté libre de materia orgánica. La proporción de cal‐arena más usada para revoque es de 1 ‐2 y para mampostería simple de 1‐3 o de 1‐4. Si la proporción aumenta el mortero pierde ductilidad y trabajabilidad.
6.2 Morteros De Cemento Se componen de arena y cemento Portland. Este mortero tiene altas resistencias y sus condiciones de trabajabilidad son variables de acuerdo a la proporción de cemento y arena usados. Es hidráulico y debe prepararse teniendo en cuenta que haya el menor tiempo posible entre el amasado y la colocación; se acostumbra mezclarlo en obra, revolviendo primero el cemento y la arena y después adicionando el agua. En el mortero de cemento al igual que en el hormigón, las características de la arena, tales como la granulometría, módulo de finura, forma y textura de las partículas, así como el contenido de materia orgánica, juegan un papel decisivo en su calidad. En algunos casos se emplean arenas con ligeros contenidos de limo o arcilla, para darle mayor trabajabilidad al mortero, sin embargo, los morteros fabricados con este tipo de arena no son muy resistentes. Si el mortero tiene muy poco cemento la mezcla se hace áspera y poco trabajable ya que las partículas de arena se rozan entre sí, pues no existe suficiente pasta de cemento que actúe como lubricante. Por otro lado si el mortero es muy rico, es decir, con alto contenido de cemento, es muy resistente pero con alta retracción en el secado, o sea muy susceptible de agrietarse; estos
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morteros muy ricos sólo se usan en obras de ingeniería que exijan altas resistencias, tales como muros de contención o cimientos. Los morteros 1:1 a 1:3 son morteros de gran resistencia y deben hacerse con arena limpia. Los morteros 1:4 a 1:6 se deben hacer con arena limpia o semilavada. Para los morteros 1:7 a 1:9 se puede usar arena sucia, pues estos morteros tienen muy poca resistencia. Los morteros según su uso se pueden clasificar así:
Morteros que tienen suficiente resistencia y por lo tanto pueden soportar cargas a compresión, como sucede en la mampostería estructural.
Morteros que mantienen unidos los elementos en la posición deseada, tal es el caso del mortero de pega. MORTERO
USOS
1:1
‐Mortero muy rico para impermeabilizaciones. Rellenos
1:2
‐Para impermeabilizaciones y pañetes de tanques
subterráneos.
Rellenos
1:3
‐Impermeabilizaciones menores. Pisos
1:4
‐ Pega para ladrillos en muros y baldosines. Pañetes finos
1:5
‐ Pañetes exteriores. Pega para ladrillos y baldosines,
pañetes y mampostería en general. Pañetes no muy finos.
1:6 y 1:7
‐ Pañetes interiores: pega para ladrillos y baldosines,
pañetes y mampostería en general. Pañetes no muy finos
1:8 y 1:9
‐ Pegas para construcciones que se van a demoler pronto.
Estabilización de taludes en cimentaciones. Tabla 2: USOS DE LOS MORTEROS DE CEMENTO
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6.3 Mortero De Cal Y Cemento Son aconsejables cuando se busca gran trabajabilidad, buena retención de agua y alta resistencia (superior a la de los morteros de cal; en estos morteros se sustituye parte del cemento por cal, razón por la cual se les conoce también como Morteros de Cemento Rebajado. Las relaciones de mezcla más usadas varían entre l: 2:6 y l: 2:10de cemento, cal y arena y el agua necesaria varía de acuerdo a la composición del mortero y a la consistencia deseada. Si el contenido de cemento es alto, el mortero será de alta resistencia y de poco tiempo entre amasado y colocación, será más o menos trabajable y tiene una contracción del 3% si el mortero es seco; en cambio si el contenido de cal es alto tendrá menor resistencia, será mayor el tiempo entre amasado y colocación, será más plástico y permeable, pero tendrá mayor retracción. Si el contenido de arena es alto, la resistencia disminuirá y será poco trabajable, pero tendrá poca retracción. Por lo anterior debe buscarse una combinación adecuada a las condiciones de obra. En cada país la clasificación de los morteros obedece a propiedades específicas de resistencia a la compresión. La norma más difundida es la ASTM‐270, la cual clasifica los morteros de pega por propiedades mecánicas y por dosificación. En esta norma se aceptan 5 tipos de mortero en orden decreciente de resistencia. La tabla No.02 a continuación resume esta clasificación. TIPO
DE RESISTENCIA A LA
MORTERO COMPRESIÓN
CEMENTO
CEMENTO
PORTLAND
ALBAÑILERÍA
CAL
FINO
(Mpa)(Kg/cm2)(P.S.I.) M
17.2 175 2500
SUELTO 1
1
0.25
1 S
12.4 126 1800
0.5
O
5.2 53 750
2.4 25 350
1
1
1
1 N
AGREGADO
1
1
0.25 a Entre 2.25 y 0.50
3 veces la
0.5 a
suma
1.25
cemento de
de
1.25 a cal utilizado 2.50
K
0.5 5 75
1
‐
2.50 a 4.00
Tabla 3: CLASIFICACIÓN DE LOS MORTEROS DE PEGA PARA MAMPOSTERÍA SIMPLE SEGÚN RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 28 DIAS Y SEGÚN DOSIFICACIÓN
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6.4 Mortero De Yeso Se preparan con yeso hidratado con agua. El contenido de agua es variable según el grado de cocción, calidad y finura de molido del yeso. En obras corrientes se agrega el 50%, para estucos el 60% y para moldes el 70%. El mortero se prepara a medida que se necesita, pues comienza a fraguar a los cinco minutos y termina más o menos en un cuarto de hora.
6.5 Mortero Especiales
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CAPÍTULO VII: MORTEROS SEGÚN SU MÉTODO DE FABRICACIÓN
7.1 Morteros Hechos “IN SITU” Estos morteros están compuestos por los componentes primarios, dosificados, mezclados y amasados con agua en la obra.
7.2 Morteros Industriales Semiterminados Dentro de este grupo existen los morteros predosificados y los morteros premezclados de cal y arena.
7.3 Morteros Predosificados Son aquellos cuyos componentes básicos (conglomerantes o conglomerantes y áridos) dosificados independientemente en una fábrica, se suministran al lugar de su utilización, donde se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización. Estos morteros pueden tener aditivos y/o adiciones en sus correspondientes compartimentos. Los componentes básicos de estos morteros se presentan ‐por regla general‐ en un silo que tiene un compartimento para cada material (conglomerante o conglomerantes, por una parte, y áridos, por otra); de aquí que estos morteros también se conozcan como «morteros de dos componentes».
7.4 Morteros Premezclados De Cal Y Arena Son aquellos cuyos componentes se han dosificado y mezclado en fábrica para su posterior suministro al lugar de construcción, donde se les puede añadir otro u otros componentes especificados o suministrados por el fabricante (por ejemplo, cemento). Se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización.
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7.5 Morteros industriales Son aquellos que se han dosificado, mezclado y, en su caso, amasado con agua en una fábrica y suministrado al lugar de construcción. Estos morteros pueden ser “morteros secos” o “morteros húmedos”.
7.5.1 Morteros Húmedos Son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerantes o conglomerantes, áridos y aditivos). Además pueden tener adiciones en proporciones adecuadas. Se amasan en una fábrica con el agua necesaria hasta conseguir una mezcla homogénea para su utilización. Los morteros húmedos precisan añadir retardadores para prolongar su trabajabilidad.
7.5.2 Morteros Secos Son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o conglomerantes y áridos secos). Además pueden tener aditivos y/o adiciones en proporciones adecuadas preparadas en una fábrica. Se suministran en silos o en sacos y se amasan en la obra, con el agua precisa, hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización. 7.5.2.1 Morteros En Silo El sistema de morteros secos en silos o a granel ha cobrado un auge exponencial desde su desarrollo industrial en nuestro país la década pasada. La excelente respuesta del producto, la estructura de servicio añadida y la garantía de un elevado estándar de calidad, no alcanzable desde un proceso de fabricación en obra o por otros sistemas, son algunos de los factores claves que han catapultado a la primera línea de consumo a los morteros secos. El procedimiento seguido por este sistema es altamente sencillo, limpio y racional en los consumos. El fabricante aporta uno o más silos con su logística de aplicación y el tipo exacto de mortero definido por el prescriptor, de acuerdo con unos exhaustivos procesos y controles diseñados en la planta de fabricación. El contenido de los silos puede reponerse mediante el suministro de mortero seco transportado en camiones cisterna.
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7.5.2.2 Morteros En Secos Ensacado El otro canal de distribución de morteros secos es vía ensacado. Podemos encontrar desde los morteros más convencionales para albañilería, normalmente clasificados en función de su resistencia y color (blanco, gris, pigmentados), hasta morteros especiales para aplicaciones. Se diversifican aquí, desde morteros para proyectar como revestimientos, morteros cola, morteros de restauración, morteros de impermeabilización, morteros de reparación estructural (tixotrópicos), morteros autonivelantes, morteros monocapa, etc. La alta gama de soluciones existente responde al elevado grado de investigación y experiencia del sector, permitiendo encontrar siempre la solución más idónea para el proyectista. Además, como morteros preparados en factorías gozan de la garantía y control de calidad alcanzables solamente mediante un proceso industrial. Su puesta en obra es muy sencilla al evitar cualquier dosificación o selección de componentes en obra. Basta con su amasado manual o mecánico con amasadoras siguiendo las instrucciones del suministrador.
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CAPÍTULO VIII: AGLOMERANTES
8.1 ¿Qué son los materiales aglomerantes? Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fácilmente a otros materiales, de unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para formar parte de casi todos los elementos de la misma.
8.2 Clasificación De Los Materiales Aglomerante
Materiales aglomerantes pétreo
Materiales aglomerantes hidráulicos
Materiales aglomerantes hidrocarbonados
8.2.1 Materiales Aglomerantes Pétreo El yeso Se obtiene de la roca algez o piedra de yeso. Se cuece hasta la deshidratación para poder tratarla una vez molida. Es un material soluble y adherente. El polvo de yeso se mezcla con agua, para obtener una pasta que se endurece rápidamente y que se utiliza para construir bóvedas tabiques y placas.
8.2.2 Materiales Aglomerantes Hidráulicos Cemento Se obtiene a partir de la mezcla triturada y cocida de la piedra caliza y arcilla. Una vez molida, se le añade una pequeña cantidad de yeso. Se mezcla con agua y se forma una pasta fácil de trabajar y que adquiere gran dureza. El cemento se utiliza como mortero y aglomerante de otros materiales de construcción: ladrillos, bloques, pavimentos y tubos El hormigón es una mezcla de grava, arena, agua y
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cemento que fragua y endurece. Su densidad es variable y se adhiere al hierro, con lo que obtenemos el hormigón armado. Se utiliza como aglomerante para la construcción de cimientos, estructuras, vigas y voladizos.
8.2.3 Materiales Aglomerantes Hidrocarbonados Alquitrán El alquitrán es una sustancia bituminosa, grasa, oscura y de olor fuerte, que se obtiene de la destilación de ciertas materias orgánicas, principalmente de la hulla, el petróleo, la turba, los huesos y de algunas maderas resinosas.
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CAPITULO IX: CONCLUSIONES o
o o
o
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Podemos concluir que el MORTERO es de vital importancia en la construcción de obras públicas y edificaciones. Que la adecuada dosificación del MORTERO, hace que la mezcla sea óptima. Mencionar también que cada tipo de MORTERO tiene propiedades y características especiales; sin dejar del lado las características y propiedades comunes que tienen con los otros MORTEROS. Que los MORTEROS son mezclas que se pueden hacer optimas, con la agregación de adiciones y/o aditivos, si es que la obra necesita de requerimientos especiales, ya sea que la obra este ubicada en zonas cálidas o frías
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CAPITULO X: BIBLIOGRAFÍA
o Bustillo, R. (2008). Hormigones y Morteros. 1° Edición. España. Editorial: Fueyo Editores. o Cátedra de Ingeniería Rural (Escuela Universitaria de Ingeniería Técnica Agrícola de Ciudad Real)¨MORTEROS¨. o ¨Cementos, morteros y hormigones¨; Juan Antonio Polanco Madrazo & Jesús Setién Marquínez; DPTO. DE CIENCIA E INGENIERÍA DEL TERRENO Y DE LOS MATERIALES.
o BEALL, Christine. "Los tipos de mortero para mampostería". En Mortero - Recopilación de artículos de la Revista "Masonry Construction" del Aberdeen Group. Illinois, USA, 1994. o SANDlNO Pardo Alejandro. "Morteros", en "Tecnología del Concreto", texto de la Asociación de Ingenieros Civiles de la Universidad Nacional de Colombia, AICUN, Bogotá, 1988. o GUTIERREZ DE LÓPEZ, Libia. Análisis de las características de los agregados para
o
concretos y morteros en Manizales. Trabajo de promoción. Universidad Nacional de Colombia, Sede Manizales. 1983. www.IngenieríaRural.com(Cátedra de Ingeniería Rural Escuela Universitaria de Ingeniería Técnica Agrícola de Ciudad Real)
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