• Author / Uploaded
• Alberto Murillo Beltran

Citation preview

NORMALIZACIÓN DE MORTEROS. GENERALIDADES Introducción Los morteros forman parte de los materiales de construcción que se han venido utilizando desde la más remota antigüedad, habiendo seguido la evolución de los conocimientos empíricos y, sobre todo, de los científicos y técnicos a lo largo del tiempo, tanto en lo que se refiere a sus componentes como a la tecnología de su fabricación y puesta en obra. La fabricación de morteros ha experimentado cambios importantes, pasando de una fabricación artesana a una fabricación industrial, utilizando productos de calidad y procedimientos industriales que le permitan garantizar la producción de morteros de calidad. Desde este punto de vista, y debido a su impulso tecnológico, los morteros no han quedado relegados a un segundo plano. Gracias al diseño de mezclas de acuerdo con su aplicación, a los procesos de elaboración y manipulación, así como a los sistemas de puesta en obra, las propiedades de los morteros se pueden ver modificadas profundamente y responder a unas condiciones y características determinadas, y aun mejorándolas, por lo que los morteros se hacen imprescindibles en cualquier edificación. Por otra parte conviene tener en cuenta que los productos o materiales utilizados en la fabricación de morteros, así como el conocimiento de los fenómenos fisicoquímicos que tienen lugar y de los procesos tecnológicos han influido en el estado actual de la industria de morteros, dando lugar a los morteros preparados en fábrica o morteros industriales -ya sean morteros preparados parcialmente (morteros secos) o totalmente (morteros húmedos)- y a los morteros industriales semiterminados o predosificados. Como es sabido la actividad artesanal, no solo en este campo, ha disminuido extraordinariamente y -en determinados casos- ha desaparecido, transformándose en otra actividad industrial. En estas transformaciones los morteros no han quedado olvidados y así, hoy día, tenemos en este campo una industria moderna. Situación Actual En la construcción de un edificio intervienen técnicas y materiales muy diversos, desde los tradicionales hasta los más sofisticados, lo que ha influido en la introducción de innovaciones en todos los aspectos y en la necesidad de probar y demostrar que cuando un producto se va a utilizar en la construcción de cualquier unidad de obra debe satisfacer las exigencias funcionales y las características que se le pidan. ___________________________________________ En: (Calvo, B., Maya, M., Parra, J.L., 2001, Editores). Primeras Jornadas Iberoamericanas sobre “Caracterización y Normalización de Materiales de Construcción”. Programa CYTED. Madrid.

b.- del diseño de una dosificación óptima y c.- de los procesos de producción y puesta en obra, lo que hace que las propiedades de los morteros se puedan ver modificadas profundamente y responder a unas condiciones determinadas. Todo ello ha dado lugar a una industria moderna que, como se ha mencionado anteriormente, prepara los morteros que responden a unas características determinadas. En el desarrollo de la industria de morteros (fabricación, transporte y puesta en obra) ha tenido una influencia extraordinaria no sólo la industria de cementos y cales, que ha puesto a su disposición diversos conglomerantes de calidad reconocida, sino la industria química que fabrica productos de síntesis y, sobre todo, una gama amplia de aditivos. Productos, estos últimos, que adicionados a los morteros en pequeñas cantidades (menores, por regla general del 5 % con relación a la masa de conglomerante) han permitido mejorar alguna, o algunas, de sus propiedades, como son: la trabajabilidad, la adherencia al soporte, la impermeabilidad, las resistencias mecánicas, la durabilidad, el bombeo, etc. o modificar los tiempos de fraguado. Normalización de Morteros Los morteros se usan en la edificación en una gran variedad de aplicaciones, requiriendo cada una de ellas unos niveles de comportamiento que se han de especificar. Unas aplicaciones son tradicionales y otras no lo son, dando lugar -ambas aplicaciones- a las tres clases de albañilería fundamentales, conocidas como: * albañilería vista; * albañilería común, tanto en interiores, como en exteriores, y * albañilería estructural. Ahora bien, sea cualquiera la aplicación de los morteros, éstos no deben experimentar segregación alguna y deben tener bien en estado fresco o bien en estado endurecido, entre otras, las siguientes propiedades: a.- Una trabajabilidad determinada; es decir, una facilidad de puesta en obra para cada caso particular. Ya que los morteros deben ser suficientemente trabajables durante un cierto periodo de tiempo, sin necesidad de tener que añadirle agua. b.- Una capacidad de retención de agua dada. c.- Una adherencia óptima al soporte y resistencia a la fisuración. d.- Una retracción mínima y, a veces, controlada; así como una absorción de agua especificada para cada caso. e.- Unas resistencias mecánicas apropiadas. f.- Una estabilidad adecuada capaz de resistir las condiciones del medio en donde se vayan a encontrar, de tal modo que mantenga su integridad estructural, su apariencia externa y que su duración persista teniendo en cuenta las condiciones de mantenimiento.

e.- Efectuar un control por parte del fabricante del mortero, no sólo de las materias primas, sino de los diversos procesos de fabricación, así como del producto terminado. f.- Y, por último, asegurar la confianza del usuario por contar con unos servicios de Asistencia Técnica, con personal especializado. Por todo ello, el Comité Europeo de Normalización (CEN) creó en el año 1988 el Comité Técnico 125 (Albañilería) con el fin de: a.- definir los morteros, sus componentes y todo lo relacionado con ellos; b.- especificar las características que deben cumplir y c.- normalizar los métodos de ensayo, o procedimientos operatorios, para determinar dichas características. A finales de 1988 y a propuesta de un grupo de fabricantes españoles de mortero, se creó en el seno del Comité Técnico de Normalización nº 83 "Hormigón" (CTN-83) del AENOR el Subcomité nº 8 "Morteros" (SC-8) para estudiar y seguir los trabajos del CEN/TC 125 y, fundamentalmente, de los Grupos de Trabajo WG 2 (Morteros) y WG-4 (Métodos de ensayo). Normativa Europea Dentro de los documentos preparados por el CEN/TC 125 cabe señalar por su importancia los siguientes proyectos de Normas Europeas (prEN), que se han incluido en la tabla 1: * *

prEN 998-1 "Specification for mortar for masonry - Part 1: Rendering and plastering mortar"; prEN 998-2 "Specification for mortar for masonry - Part 2: Masonry mortar".

Estos prENs -que se sometieron a encuesta en el año 1993, a voto formal en el mes de mayo del año 2000 y a encuesta en el mes de agosto de dicho año los prENs armonizados- se han preparado por el Grupo de Trabajo 2 (WG 2 "Morar"), teniendo en cuenta las propuestas realizadas por los Grupos de Expertos 2 (Task Group 2 "Rendering and Plastering Mortar"), el primero, y 1 (Task Group 1 "Masonry mortar"), el segundo, con objeto de responder a los Requisitos Esenciales fijados por la Directiva de Productos de la Construcción (89/106), que incluye los requisitos de prestaciones del Eurocódigo para Estructuras de Fábrica. Los proyectos de normas europeas mencionados tienen por objeto especificar los Requisitos Esenciales y propiedades de los morteros para albañilería y para revoco/enlucido -tanto en estado fresco, como endurecidoutilizados en la construcción, a la vez que establecen las correspondientes definiciones y fijan las características que deben cumplir los diversos componentes. Del mismo modo, teniendo en cuenta las propuestas realizadas por el grupo de expertos 3 (Task Group 3 “Mortar”

EN

Parte

1015-1 1015-2 1015-3 1015-4 1015-6 1015-7 1015-9 1015-10 1015-11 1015-12

Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 Part 6 Part 7 Part 9 Part 10 Part 11 Part 12

1015-17 1015-19

Part 17 Part 19

prEN 1015-8 1015-13 1015-14

Parte

Título Determination of particle size distribution (by sieve analysis) Sampling of mortars and preparation of test mortars Determination of consistence of fresh mortar (by flow table) Determination of consistence of fresh mortar (by plunger penetration) Determination of bulk density of fresh mortar Determination of air content of fresh mortar Determination of workable life and correction time of fresh mortar Determination of dry bulk density of hardened mortar Determination of flexural and compressive strength of hardened mortar Determination of adhesive strength of hardened rendering and plastering mortars on substrates Determination of soluble chloride content of fresh and hardened mortars Determination of water vapour permeability of hardened rendering and Plastering mortars Título

Part 8 Part 13 Part 14

Determination of water retentivity of fresh mortar Determination of dimensional stability of hardened mortars Determination of durability of hardened masonry mortars (with cement comprising greater than 50% of the total binder mass) 1015-18 Part 18 Determination of water absorption coefficient due to capillary action of hardened rendering mortar 1015-21 Part 21 Determination of the compatibility of one-coat rendering mortars with backgrounds through the assessment of adhesive strength and water permeability after condicioning Los prEN 1015-8, prEN 1015-14, prEN 1015-18 y prEN 1015-21 se han sometido a encuesta. Los prEN 998-1 y prEN 998-2 armonizados se han sometido a encuesta. Por otra parte, el Subcomité 1 (SC 1) "Aggregates for mortar" del CEN/TC 154 "Aggregates" ha preparado el “Draft Harmonized Standard for Formal Vote” prEN 13399: 2001, titulado "Aggregates for mortar", en el que se recogen las definiciones, especificaciones de tipo físico y químico, evaluación de la conformidad, métodos de ensayo que se deben utilizar, así como la designación, marcado y suministro de los áridos naturales, artificiales y reciclados para su empleo en la fabricación de morteros. El SC 3 (Admixtures) del CEN/TC 104 ( Concrete) ha preparado el Final draft prEN 934-3 “Admixtures for masonry mostar – Definitions, requirements and conformity”, en donde se definen y especifican los requisitos y el

B.- Morteros. Métodos de ensayo Generales 83-805 (**) 83-810 (**)

Determinación de la distribución del tamaño de partículas (análisis por tamizado) Toma de muestras de morteros. Procedimiento normalizado para toma de muestras de mortero y para preparación de la muestra de ensayo Morteros frescos

83-811 (**) 83-812 (**) 83-814 (**) 83-815 (**) 83-816-93 83-817 (*)

Determinación de la consistencia. Mesa de sacudidas (Método de referencia) Determinación de la consistencia. Ensayo con la sonda de penetración (Método alternativo) Determinación de la densidad aparente Determinación del contenido de aire Determinación de la capacidad de retención de agua Determinación del tiempo de utilización Morteros endurecidos

83-820 (**) 83-821 (**) 83-822-95 83-823 (*) 83-829 (**)

Determinación de la densidad aparente Determinación de las resistencias a flexión y a compresión Determinación de la adherencia de los morteros de revoco y enlucido Determinación de la estabilidad dimensional.. Retracción y expansión Determinación de la permeabilidad al vapor de agua de los morteros de revoco y enlucido Morteros frescos y endurecidos

83-827 (**)

Determinación del contenido de cloruros solubles

Normativa Española A la vista del contenido de los documentos preparados por el CEN/TC 125 mencionados anteriormente, que se incluyen en la tabla 1, y teniendo en cuenta su importancia para la industria española de morteros, así como para los diferentes laboratorios de ensayo, se decidió por el CTN 83 "Hormigón" del AENOR, a propuesta del SC 8 "Morteros" de dicho CTN 83, preparar diversas normas españolas (experimentales) (UNE) por incidir directamente en los procedimientos operatorios para determinar las características especificadas de los morteros

1015-6 1015-7 1015-9

Parte 6 Parte 7 Parte 9

1015-10 1015-11 1015-12

Parte 10 Parte 11 Parte 12

1015-17 1015-19

Parte 17 Parte 19

Determinación de la densidad aparente del mortero fresco Determinación del contenido en aire en el mortero fresco Determinación del periodo de trabajabilidad y del tiempo abierto del mortero fresco Determinación de la densidad aparente en seco del mortero endurecido Determinación de la resistencia a flexión y a compresión del mortero endurecido Determinación de la resistencia a la adhesión de los morteros para revoco y enlucido endurecidos aplicados sobre soportes Determinación del contenido en cloruros solubles en agua de los morteros frescos Determinación de la permeabilidad al vapor de agua de los morteros endurecidos de revoco y enlucido

Así mismo, se preparó, por su importancia, la Norma UNE 83-200 experimental en la que se incluyen las definiciones, características y métodos de ensayo que se deben aplicar; el contenido de esta Norma, coincide en gran parte con los diversos prEN 998-2 mencionados anteriormente. El SC-1 "Áridos para morteros" / CTN 146 "Áridos" del AENOR, teniendo en cuenta el documento N-105 E (1995-03-23) del CEN/TC 154/SC 1 "Aggregates for mortars", ha preparado la Norma Española UNE 146110 (diciembre, 1996), cuyo objeto es definir los áridos empleados en la fabricación de morteros, así como especificar los requisitos físicos y químicos que deben cumplir y los métodos de ensayo que se deben aplicar.

MORTEROS PARA ALBAÑILERÍA Introducción Los morteros para albañilería de acuerdo con las diversas versiones de los prEN 998-2 y la Norma Española UNE 83.800, se definen, clasifican e identifican, especificando sus propiedades, bien en estado fresco o en estado endurecido, según se indica en los apartados siguientes: Definición Los morteros para albañilería se definen como "mezclas de uno o más conglomerantes inorgánicos, áridos, agua y a veces adiciones y/o aditivos". Como es lógico, dichas mezclas deben ser homogéneas y sus componentes se deben utilizar en unas proporciones

* Conglomerantes inorgánicos (uno o varios, siempre que sean compatibles entre ellos): - cementos: comunes (CEM), - blancos (BL), resistentes a los sulfatos (SR) y al agua de mar (MR); - cementos para albañilería (MC); - cales: aéreas (L) e hidráulicas (HL); - yesos, para los morteros de revoco y enlucido. * Aditivos (uno o varios, siempre que sean compatibles entre ellos): - reductores de agua/plastificantes; - reductores de agua de alta actividad/superplastificantes; - retardadores de fraguado; - inclusores de aire; - reductores de permeabilidad; - retenedores de agua; - etc. * Adiciones (una o varias): - filleres calizos; - materiales puzolánicos (naturales y artificiales); - escorias siderúrgicas; - humo de sílice; - etc. * Áridos (uno o varios): - naturales; - artificiales y reciclados. * Fibras (acero, polipropileno, etc.). * Agua. Los componentes de los morteros deben cumplir con las especificaciones que figuran o figuren en las normas europeas correspondientes. En el caso de que no existan dichas especificaciones deben cumplir con las de las normas nacionales o con las de las disposiciones nacionales en vigor. Los aditivos y adiciones que se utilicen no deben afectar desfavorablemente a la calidad de la ejecución de la obra, la durabilidad y la resistencia a los agentes atmosféricos por lo que, previamente, se deben realizar los ensayos oportunos. De aquí que, cuando se utilicen adiciones y/o aditivos, se deba efectuar una supervisión adecuada de la producción de los morteros. Las adiciones se pueden utilizar como componentes separados o premezclados con el conglomerante, en donde se pueden encontrar en cantidades diferentes para un mismo tipo de cemento, como sucede con los cementos normalizados en la Norma UNE-EN 197-1. Los conglomerantes inorgánicos, así como los áridos, distintos a los reseñados se pueden utilizar siempre que se

Los morteros para albañilería se clasifican en los tipos siguientes: Tipos de mortero según el concepto: A.- Morteros diseñados, cuya composición y sistema de fabricación se han elegido por el fabricante con el fin de obtener las propiedades especificadas (concepto de prestación). Estos morteros han sido objeto de los correspondientes ensayos de aptitud de empleo. B.- Morteros de receta o prescritos, que se fabrican a partir de los componentes primarios (conglomerantes y áridos) en unas proporciones predeterminadas (concepto de receta). Las propiedades de los morteros de receta dependen de las características de sus componentes y de su dosificación. En la fabricación de morteros de receta, solamente, se utilizarán adiciones y aditivos si forman parte de una receta que figure en el correspondiente anexo nacional o que, en su caso, haya sido fijada por el proyectista. Por otra parte, se ha de tener en cuenta que la diversidad de tradiciones regionales, así como la variedad de ciertos materiales disponibles para fabricar morteros tradicionales, no permiten establecer composiciones exactas de tipo general para los morteros de receta. En estos morteros -según prEN 998-2:2000, armonizado- el fabricante del mortero debe declarar las proporciones (en peso o en volumen) de cada uno de los componentes de la mezcla y la resistencia a compresión teniendo en cuenta –como referencia- los documentos públicos reconocidos. Tipos de mortero según su aplicación: Morteros para uso corriente: son morteros para utilizarlos en juntas cuyo espesor sea superior a 3 mm y en el que, únicamente, se utilizan áridos normales. Morteros para juntas finas: son morteros diseñados para realizar juntas cuyo espesor esté comprendido entre 1 mm y 3 mm. 3

Morteros ligeros: son morteros diseñados cuya densidad -en estado endurecido y seco- es inferior de 1500 kg/m ; 3 en el prEN 998-2:2000 se especifica que la densidad debe ser igual o menor de 1500 kg/m . En estos morteros se utilizan, por regla general, áridos ligeros. Tipos de mortero según el sistema de fabricación: 1. Morteros industriales: Son aquéllos que se han dosificado, mezclado y, en su caso, amasado en una fábrica y suministrado al lugar de construcción. Estos morteros pueden ser "morteros secos" y "morteros húmedos". Los morteros secos son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o conglomerantes y

Los morteros predosificados son aquéllos cuyos componentes básicos (conglomerante o conglomerantes, por una parte, y áridos, por otra) dosificados independientemente en una fábrica, se suministran al lugar de su utilización, donde se mezclan y amasan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante. Los componentes básicos de estos morteros, se presentan -por regla general- en un silo que tiene un compartimento para cada material (conglomerante o conglomerantes, por una parte, y áridos, por otra). Además, pueden tener aditivos y/o adiciones en sus correspondientes depósitos o silos, de aquí que -estos morteros- también se conozcan, como "morteros predosificados multi-silos o morteros de dos componentes". Los morteros premezclados de cal y arena son aquellos cuyos componentes se han dosificado, mezclado en una fábrica y suministrado al lugar de construcción, donde se les añade otro u otros componentes especificados o suministrados por el fabricante (p. ej.: cemento), se mezclan y amasan en las condiciones definidas por el fabricante. 3. Morteros hechos "in situ". Estos morteros están compuestos por los componentes primarios, dosificados, mezclados y amasados en la obra. Para la fabricación de morteros industriales y morteros industriales semiterminados la fábrica debe disponer de los elementos e instalaciones necesarias que permitan obtener y garantizar la calidad de estos morteros, como son: * Equipos apropiados y suficientes para la producción de estos morteros; p. ej., tolvas con balanzas dosificadoras contrastadas, instalaciones de dosificación, mezcladoras, amasadoras, silos en números suficiente, etc. * Equipos de laboratorio que permitan realizar los controles de recepción de los diversos componentes, de autocontrol, etc. * Personal cualificado con la suficiente experiencia para dirigir los diversos procesos de fabricación, de control y de asistencia técnica a los usuarios. Tipos de mortero según el tipo de conglomerante: En la fabricación de morteros para albañilería se pueden usar los conglomerantes que se citan a continuación, dando lugar a los correspondientes tipos de mortero, según el conglomerante o conglomerantes utilizados: * cementos; * cementos para albañilería; * cales aéreas (vivas y apagadas); * cales hidráulicas; * cales aéreas - cementos; * cales hidráulicas - cementos. Propiedades

comportamiento en servicio de la obra construida con este mortero y que, por consiguiente, son de interés para el proyectista- son las siguientes: * resistencia a compresión; * adherencia; * durabilidad; * contenido en cloruros (se debe realizar en el mortero fresco). Estas propiedades, según prEN 998-2:2000, son: * tiempo de utilización; * contenido en cloruros; * aire ocluido; en los morteros frescos y * resistencia a compresión; * adherencia; * durabilidad; * densidad en estado seco. El proyectista - teniendo en cuenta el empleo del mortero y los esfuerzos a los que va a estar sometido- conviene que defina los valores de las propiedades mencionadas del mortero endurecido y la densidad si ésta es inferior o 3 igual a 1500 kg/m , independientemente de que, además, deba definir cualquiera o todas las propiedades reseñadas del mortero fresco. Requisitos Los requisitos y propiedades de los morteros para albañilería tanto para el control de recepción como para el autocontrol realizado por el fabricante, se definen en función de los resultados obtenidos de dichas propiedades aplicando los métodos de ensayo que figuran en las normas que se citan en los apartados siguientes. Dentro de estos requisitos existen, en el mortero endurecido, unos "Requisitos Esenciales" que tienen por finalidad ayudar al proyectista en el cálculo correcto de las obras, de tal modo que -aquella obra- en donde se aplique un mortero deba estar correctamente concebida y construida, por una parte, y satisfacer, por otra, los Requisitos Esenciales contenidos en la Directiva de productos de Construcción (89/106/CEE). Los Requisitos Esenciales contenidos en la Directiva mencionada tienen en cuenta, por regla general, las acciones previsibles que afectan a las siguientes características: * resistencia mecánica y estabilidad;

descrito en la Norma Europea UNE-EN 1015-9 (tabla 3). Consistencia: La consistencia de los morteros frescos hechos con conglomerantes minerales y áridos normales y ligeros, se determina por medio de la mesa de sacudidas, cuyo procedimiento operatorio es objeto de la Norma Europea UNE-EN 1015-3 (tabla 3). La consistencia se expresa por el escurrimiento experimentado (valor medio del diámetro) por la probeta de mortero ensayada, en mm. Para realizar los ensayos cuya finalidad sea la determinación de ciertas propiedades de los morteros, y no se haya especificado la consistencia, se debe utilizar el nivel definido para los diversos tipos de mortero en función de la densidad aparente del mortero fresco (tabla 4), que se incluye en la Norma Europea UNE-EN 1015-3 (tabla 3).

Tabla 4. Nivel definido de consistencia de diversos tipos de mortero en función de la densidad aparente (según UNE-EN 1015-2) Mortero fresco Densidad aparente 3 kg/m > 1200 > 600 a ≤ 1200 > 300 a ≤ 600 ≤ 300

Consistencia Escurrimiento Mm 175 ± 10 160 ± 10 140 ± 10 120 ± 10

En la Norma Europea UNE-EN 1015-6 (tabla 3) se incluye la denominación de los morteros -que figura en la tabla 5- en función de su escurrimiento, determinado por medio de la mesa de sacudidas. Tabla 5. Morteros para albañilería. Clasificación y denominación en función sacudidas) (según UNE EN 1015-6) Mortero Seco Plástico Fluido

del escurrimiento (mesa de

Valor del escurrimiento mm < 140 140 a 200 > 200

Contenido en aire: El contenido en aire en los morteros frescos se determina por medio del procedimiento operatorio objeto de la Norma Europea 1015-7 (tabla 3). En el caso de morteros que contengan áridos porosos, el contenido de aire se puede determinar, como método alternativo, a partir de la densidad aparente del mortero fresco, según la Norma experimental UNE 83-800 (tabla 2).

Propiedades del Mortero en Estado Endurecido Resistencias a compresión: La resistencia mecánica a compresión del mortero para albañilería, que debe declararla el fabricante, se determina a 28 días sobre probetas prismáticas de (40 x 40 x 160) mm, confeccionadas y curadasconservadas de acuerdo con el procedimiento operatorio que figura en la Norma Europea UNE-EN 1015-11 (tabla 3). Las resistencias a compresión se expresan en N/mm2 y se designan con la letra M; p. ej., M 10 es un mortero de 2 albañilería, cuya resistencia a compresión, a 28 días, es 10 N/mm . Las principales clases de mortero recomendadas, según la Norma experimental UNE 83-800, en función de su resistencia a compresión, a 28 días, son las que se incluyen en la tabla 6. Tabla 6. Morteros para albañilería. Designación y clases (según UNE 83-800) Clase Resistencia a compresión 2 N/mm

M1

M 2,5

M5

M 7,5

M 10

M 12,5

M 15

M 20

M 30

1

2,5

5

7,5

10

12,5

15

20

30

Cuando la toma de muestra de los morteros para albañilería se hace de acuerdo con la Norma Europea UNE-EN 1015-2 (tabla 3) y las resistencias a compresión se determinan de acuerdo con la Norma Europea UNE-EN 1015-11 (tabla 3), dichas resistencias, no deben ser menores que las resistencias declaradas o que la correspondiente clase de resistencia especificada. El contenido en cal aérea se debe declarar –por el fabricante- si es igual o superior al 50% de la cantidad de la masa total de conglomerante. Los procedimientos operatorios descritos en la Norma Europea UNE-EN 1015-11 para determinar la resistencia a compresión de los distintos tipos de mortero, tienen en cuenta los conglomerantes utilizados para la confección de las probetas de mortero, así como las condiciones de curado-conservación (tabla 7). El curado-conservación de las probetas se hace en atmósfera húmeda, a (20±2)ºC y (95±5)% de humedad relativa, durante 7 días en el molde o fuera del molde y durante 21 días, fuera del molde, a (20±2)ºC y (65±5)% de humedad relativa (tabla 7), según la Norma UNE 83-800 y la Norma Europea UNE-EN 1015-11.

≤ del 50% de la masa total de conglomerante Morteros de cemento y de cal aérea/cemento. La masa de cal aérea es ≤ del 50% de la masa total de conglomerante Morteros con otros conglomerantes hidráulicos Morteros retardados

2

5

21

2

5

21

5

2

21

Nota importante: En la tabla correspondiente de la Norma experimental UNE 83-821 figura la siguiente recomendación: “En morteros retardados puede resultar necesario tener que ampliar el tiempo de curado-conservación de las probetas en el molde, en cuyo caso se seguirán las instrucciones facilitadas por el fabricante que se reflejarán en el informe del ensayo. El tiempo de curado-conservación a (20±2)ºC y (65±5)% de HR será de 21 días no debiendo superar el tiempo de curado-conservación el total de los 28 días establecidos. Adherencia: La adherencia de un mortero para albañilería -que depende del mortero, del soporte y de la mano de obra- puede ser declarada por el fabricante. La adherencia se puede determinar por el procedimiento operatorio descrito en la Norma UNE-EN 1015-12 (tabla 3). Durabilidad: La idoneidad de los morteros de albañilería para utilizarlos en un ambiente determinado es fundamental, ya que deben ser suficientemente duraderos para resistir las condiciones de exposición local, así como las climáticas, las de mantenimiento y/o el diseño de la construcción, con objeto de mantener su integridad estructural durante, al menos, la duración prevista. Por ello, antes de elegir un mortero se ha de conocer el grado de exposición y la agresividad del medio al que va a estar sometido. Como en la actualidad no se dispone de una norma europea, relacionada con la durabilidad (y, de un modo especial, con los métodos de ensayo), no se ha incorporado Requisito alguno en el prEN 998-2:1997. No obstante, y a título de disposición transitoria, se considera que la aptitud de empleo de un mortero para albañilería en los medios agresivos se puede basar en los resultados de los ensayos realizados por un laboratorio cualificado o en la propia experiencia del fabricante sobre el comportamiento del mortero a partir de los ensayos efectuados en un laboratorio y/o en la experiencia práctica; todo ello relacionado con las condiciones del medio ambiente.

saturación de agua que puede alcanzar un mortero, conocido como valor crítico de saturación de agua . Este valor crítico es función de la naturaleza de los poros del mortero; es decir, del sistema de poros (abiertos, cerrados, capilares, intercomunicados, etc.), de quien depende la facilidad de que el agua pueda acceder al mortero. En la porosidad del mortero influye extraordinariamente el tipo de conglomerante utilizado (cementos con o sin adiciones, cales, etc.), la cantidad de agua empleada, el grado de hidratación, sistema de preparación, edad del mortero, etc. b.- Acción de iones sulfato: Los iones sulfato, procedentes de sales solubles en agua o porque se hayan formado como consecuencia de la transformación del anhídrido sulfuroso presente en determinadas atmósferas industriales y urbanas, pueden reaccionar -en presencia de iones calcio para dar sulfato de calcio- con los aluminatos de calcio hidratados de la fracción clinker del cemento utilizado en la fabricación de los morteros -o de las cales hidráulicasdando lugar a la formación del compuesto expansivo conocido con el nombre de ettringita (trisulfato de calcio, aluminato tricálcico con 31-33 moléculas de agua de constitución), alterando, por consiguiente, la estabilidad de los morteros. Para que esta reacción tenga lugar se precisa, de un modo especial, que los aluminatos mencionados se encuentren en una determinada cantidad; de aquí que, para disminuir y aun anular el riesgo de que tenga lugar la reacción mencionada, se recomiende utilizar cementos resistentes a los sulfatos, como son -entre otros- los cementos de bajo contenido de aluminato de calcio (3CaO.Al2O3). Por otra parte, hay que tener en consideración la posibilidad de que los sulfatos solubles puedan formar disoluciones saturadas y sobresaturadas en los poros del mortero, en donde pueden cristalizar como sales con gran cantidad de agua de cristalización (p. ej., el sulfato de sodio cristaliza con 10 moléculas de agua) provocando un aumento de volumen y, por tanto, una presión sobre las paredes de los poros dando lugar a las correspondientes fisuraciones y, por consiguiente, a un aumento de las posibilidades de deterioro del mortero por la acción de agentes externos. Para que las reacciones mencionadas con los iones sulfato tengan lugar es necesario que exista una determinada cantidad de agua en movimiento a través de la obra de fábrica, con el riesgo de que tenga lugar la saturación de la misma. Este movimiento del agua se puede producir por percolación a través de la fábrica por acción de la gravedad, cuando no se han previsto barreras eficaces de estanqueidad, por evaporación y acción capilar, si no se han tomada las medidas oportunas. d.- Contenido en iones cloruro: Los iones cloruro, procedentes de sales solubles en agua, pueden influir en la corrosión de las armaduras, por lo que es necesario especificar el contenido de dichos iones en los morteros; contenido que por el momento se ha fijado en los morteros para albañilería en estado fresco. Ante las dificultades que surgen para determinar el contenido de iones cloruro en los morteros endurecidos, el prEN 998-2:2000 lo especifica en el mortero fresco tal como se suministra, cuyo contenido en cloruros solubles en agua no debe exceder del 0,1%, con relación a la masa de mortero seco.

Otros Requisitos Esenciales: Los Requisitos Esenciales que se citan a continuación se refieren a los morteros para albañilería fabricados de acuerdo con la Norma UNE 83-800. a. Seguridad en caso de incendio: El mortero para albañilería se considera como no combustible, por lo que no es necesario proceder a un ensayo. b. Higiene, salud y medio ambiente: El mortero para albañilería no presenta peligro alguno para la higiene o la salud, cuando se utiliza en la edificación. c. Seguridad de utilización: El mortero de cemento no presenta riesgo alguno cuando se utiliza en la construcción de fábricas. d. Aislamiento acústico, absorción acústica y propiedades térmicas: En la actualidad no existen requisitos. Requisitos adicionales para los morteros para juntas finas y para los morteros ligeros: Los morteros para juntas finas y los morteros ligeros deben satisfacer los requisitos mencionados en los dos puntos anteriores (5.1 y 5.2) para los morteros para albañilería y, además, los siguientes requisitos adicionales: a.- Morteros para juntas finas: La fracción granulométrica de los áridos debe estar comprendida entre 0 mm y 1 mm. Todo el árido (100%) debe pasar por el tamiz de 1 mm. El tiempo de corrección - periodo de tiempo durante el cual el albañil puede modificar la posición de un elemento sin perturbar la adherencia- debe declararlo el fabricante. Éste no debe ser superior a 5 min en todos los casos. b.- Morteros ligeros: El fabricante debe declarar el valor mínimo del coeficiente de Poisson y el valor máximo de la densidad del mortero 3 endurecido y seco, que debe ser menor de 1500 kg/m .

RESUMEN Y CONCLUSIONES En este trabajo se ha pretendido presentar: 1. Las características y especificaciones relacionadas con los morteros para albañilería, incluidos los Requisitos

BIBLIOGRAFÍA École D' Avignon, 1996. Techniques et Practique de la Chaux.- Eyrolles. París Arredondo, F., 1972. Estudio de materiales: II El yeso. lnstituto Eduardo Torroja. Madrid. Arredondo, F., 1972. Estudio de materiales: II Cales. Instituto Eduardo Torroja. Madrid. Babot, R., Coulon, C. y Hamel, J., 1970. Étude des Effiorescences.- Ann Inst. Techn. Du Batiment et des Travaux Publics. 271-272,70-84. Bails, B., Elementos de Matemáticas. T. IX. Parte I: De la Arquitectura Civil. Imprenta de la Viuda de D. Joaquín Ibarra. Madrid, M.DCC.XC. VI.- Edición Facsímil: Col. Apar. y Arq. Téc. -Galeria- Librería Yerba -Consejería de Cult. y Educ. Comunidad Autónoma - Obra Cult. Caja Ahorros Prov.- Departamento Hist. Arte Universidad -Murcia. Barahona, C., 1992. Revestimientos continuos en la Arquitectura Tradicional Española.- MOPT , 1992. Bogue, R.H., 1952. La Química del Cemento Portland.- Editorial Dossat, S.A. Madrid. Bonnami, H., 1888. Fabrication et controle des Chaux Hydrauliques et des ciments.- Gautiher-Villars et Fils. París. Butenutb, G., Frey, M.L, Gottbard, R. und Kasig, W., 1993. Zur Umsatzgescbwindig-keit technischer Kalkstein und Branntkalk -Reaktionen.- Zement-Kalk-Gips, 6,312-316. Butenutb, G., Frey, M.L., Gottbard, R. und Kasig, W., 1993. Branntkalkeigenschaften und kalksteingenese - Porositat und raumlicbe Porenverteilung.- Zement-Kalk-Gips, 7,395-398 Czernin, W., 1962. La Química del Cemento.- Ediciones Palestra. Barcelona. Espinosa, P.C., 1971. Manual de Construcciones de Albañilería.- Edición Facsímil. Real Academia Española; Madrid. Galán, L., Garralón, J., 1983. Materiales de construcción. Morteros.- Universidad Politécnica de Madrid. Gárate, I., 1994. Artes de la cal.- Instituto español de AIquitectura.- Universidad de Alcalá de Henares, 1994. Gárate, L, 1999. Artes de los yesos. Yeserías y estucos.- Editorial Munilla Leria: Avda. Filipinas 30, Madrid. Gaspar Tébar, D., 1952. Eflorescencias en ladrillos.- Informes de la Construcción, 46,2-6. Lade, K.,. Winkler, A., 1960. Yesería y estuco.- Edit Gustavo Gili, S.A..- Barcelona. Le Cbatelier, M.H., 1904. Sur la Constitution des Mortiers Hydrauliques.- Edit Dunod, París. Lea, F.M., Descb, E.H., 1960. Química del cemento y del hormigón.- Tipografia Artistica. Alameda. Madrid. Papadakis, M., Venuat, M., 1966. Fabrication et utilisation des Liants Hydrauliques. 2e Édition. Sáncbez de Guzmán, D., 1987. Morteros, capítulo 14 de Tecnología del Concreto y del Mortero.Pontificia Universidad Javeriana. Facultad de Ingeniería. Bogotá, D.E. Soria, F., 1969. Estudio de materiales: IV Conglomerantes Hidráulicos.- Instituto Eduardo Torroja. Madrid. Smeaton, J., 1978. Una relación acerca de la construcción y una descripción de la erección del Faro de Edystone en piedra.Edición Facsímil de IN1EMAC, Editorial Alpuero, S.A.; Torrejón de Ardoz (Madrid), 1978. Reproducción parcial de la Edición de Londres de 1791. Taylor, H.F.W., 1964. The Cbemistry of Cements.- Academic Press. London and New York. Valdehita, M. T., 1976. Morteros de cemento para albañilería.- Monografia n. 337 del IETcc. Madrid. Villanueva, J. de, 1977. Arte de Albañilería.- Edición Facsímil. Asland. Ediciones Velázquez. Madrid; de la Edición: Madrid, 1827, en la oficina de DON FRANCISCO MARTINEZ DÁ VILA, impresor de Cámara de S.M. Vitruvio, M., 1993. Los diez libros de Arquitectura.- Facsímil de la edición de 1787.- Editorial Alta Fu1la. Barcelona.