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AGRADECIMIENTO:

Primeramente a dios por habernos permitido llegar hasta este punto y darnos salud, ser el manantial de vida y darnos lo necesario para seguir adelante día a día

para lograr

nuestros objetivos, además de su infinita bondad y amor. A nuestros padres por habernos apoyado en todo momento, por sus consejos,

sus

valores,

por

la

motivación constante que me ha permitido ser una persona de bien, pero más que nada, por su amor . A nuestro maestro por su gran apoyo y motivación para nuestros estudios profesionales, por su apoyo ofrecido en

este

trabajo,

transmitidos

los

por

habernos

conocimientos

obtenidos y haberme llevado pasó a paso

en

el

aprendizaje.

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ANDINA NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ” CAP.: INGENIERÍA SANITARIA Y AMBIENTAL

PRÓLOGO Haciendo una énfasis en que el cemento hay en día es el elemento de construcción más importante en la vida del ser humano en a la construcción, pero hay que recordar que este elemento tan importante con su historia muy particular tiene virtudes como desventajas y conforme nuestro entorno así nos lo exige vemos en la necesidad como ingenieros a adaptarnos a todos estos cambios y el cemento tiene la nobleza de ayudarnos en este camino de cambios como de mejorar en base a los errores que se comenten y como nos ayuda esto de la nobleza del cemento bueno como todos sabemos existen diversos materiales químicos ,físicos ,etc. pero los compuestos son los que por facilidad de obtención o producción y fusión (respuesta que nos brinda la conjunción de cemento con materiales compuestos ) terminemos por elegir para la integración y por fin la construcción de obras .La facilidad d estos compuestos a las que refiero son obtener mayor resistencia tanto a la comprensión como para la tensión que es lo que normalmente trabaja el concreto y torsión ,claro que con la integración de acero para la propia construcción de edificación de obras , en otros casos también se busca la resistencia a abrasión como puede ser el agua La clasificación de concretos especiales en la actualidad es muy amplia y está relacionada con variantes o adiciones los componentes tradicionales para satisfacer requisitos muy particulares que motivan a efectuar diseños de mezclas con características que difieren bastante de los concretos de uso corriente. Pudiendo ser un concreto especial aquel concreto optimizado en su costo y trabajabilidad, que cumple los requerimientos de resistencia y durabilidad; en el presente trabajo se realiza el estudio de los denominados concretos de alto desempeño.

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Ing PAUL HECTOR APAZA QUISPE

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INDICE INTRODUCCION .............................................................................................................................. 4 OBJETIVO ......................................................................................................................................... 6 MARCO TEORICO........................................................................................................................... 6 RESEÑA DE CONCRETO ESPECIALES ................................................................................ 7 FARO DE SMEATON .................................................................................................................. 7 PASO DEL CANAL ...................................................................................................................... 7 FALLING WATERS ...................................................................................................................... 8 1921 HANGAR de aeronaves .................................................................................................... 8 TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES.................................................................................. 9 CONCRETOS ESPECIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND ................ 9 CONCRETO PREMEZCLADO ............................................................................................ 10 CONCRETO BOMBEADO .................................................................................................... 10 CONCRETO LANZADO ........................................................................................................ 11 CONCRETO INYECTADO.................................................................................................... 11 CONCRETO LIGERO ............................................................................................................ 12 CONCRETO LIVIANO ........................................................................................................... 13 CONCRETO PESADO .......................................................................................................... 14 CONCRETO DE ALTA - RESISTENCIA TEMPRANA ......................................................... 14 CONCRETO MASIVO ............................................................................................................... 16 CONCRETO SIN SLUMP ......................................................................................................... 16 CONCRETO ROLADO-COMPACTADO ................................................................................ 17 SUELO-CEMENTO .................................................................................................................... 17 SHOTCRETE .............................................................................................................................. 18 CONCRETO BLANCO, CONCRETO COLOREADO ........................................................... 18 

CONCRETO BLANCO .................................................................................................. 18



CONCRETO COLOREADO ......................................................................................... 19

CONCRETO DE FIBRAS .......................................................................................................... 19 CONCRETO MADERA, CONCRETO CON CÁSCARA DE ARROZ O DE TRIGO ........ 19 CONCRETO CON INCLUSORES DE AIRE .......................................................................... 20 CONCRETO REFRACTARIO .................................................................................................. 20

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CONCRETO ANTIBACTERIANO ............................................................................................ 20 VENTAJAS DE CONCRETOS ESPECIALES ....................................................................... 21 DESVENTAJAS .......................................................................................................................... 22 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ................................................................................................ 22 CONCLUSIONES: .......................................................................................................................... 23 BIBLIOGRAFIA: .............................................................................................................................. 24

INTRODUCCION

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El desarrollo tecnológico del concreto ha sido posible gracias al descubrimiento de nuevos concretos que en general se denominan como concretos especiales o Concretos de Alto Comportamiento. Son aquéllos que tienen propiedades y uniformidad determinadas que no pueden ser obtenidas en forma rutinaria mediante el uso de ingredientes y prácticas de mezclado y vaciado normales, ya sea porque contienen algún tipo especial de insumo, o por la tecnología de aplicación y/o producción. La utilización de estos productos surgió cuando se percibió que era necesario encontrar un tipo de concreto que ofreciera un rendimiento especial y cierta uniformidad, difícil de obtener de manera rutinaria, con materiales convencionales y prácticas normales de mezclado, colocación y curado.

La clasificación de concretos especiales en la actualidad es muy amplia y está relacionada con variantes o adiciones los componentes tradicionales para satisfacer requisitos muy particulares que motivan a efectuar diseños de mezclas con características que difieren bastante de los concretos de uso corriente, pudiendo ser un concreto especial aquel concreto optimizado en su costo y trabajabilidad, que cumple los requerimientos de resistencia y durabilidad.

La experiencia sin embargo, muestra que aquellas estructuras diseñadas para servicio de larga vida: puentes, pistas, estructuras marinas, plantas de tratamiento, están fallando en medio ambientes hostiles debido al problema de durabilidad. Para ser durable, el concreto tiene que resistir ataques químicos, abrasión y otros procesos de deterioro, de tal modo los concretos especiales evita contra las diferentes fallas.

La finalidad del presente trabajo es dar a conocer algunos de los tipos de concretos especiales que se utilizan comúnmente. Los nombres de muchos de ellos nos describen el uso, propiedades o condición del concreto.

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OBJETIVO Investigar que son los concretos especiales. Investigar sus propiedades, características y usos. Investigar sobre los Concretos especiales en grandes edificaciones en diferentes partes de la edificación.

MARCO TEORICO

DEFINICION

Son construcciones cuyas características

especiales

no son igual que la del concreto convencional, ya sea por algún tipo especial de

insumos,

o

por

la

tecnología de producción y aplicación.

Es

aquel

concreto optimizado en su costo y trabajabilidad, que cumple los requerimientos de

resistencia

y

durabilidad. Son producto de alto desempeño que no requiere de vibración para compactarse y cuya elevada fluidez permite rellenar incluso áreas muy congestionadas con acero de refuerzo u otros elementos. La utilización de estos productos surgió cuando se percibió que era necesario encontrar un tipo de concreto que ofreciera un rendimiento especial y cierta uniformidad, difícil de obtener de manera rutinaria, con

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materiales convencionales y prácticas normales de mezclado, colocación y curado. RESEÑA DE CONCRETO ESPECIALES FARO DE SMEATON

Jhon smeaton había encontrado que combinar la cal viva con otros materiales creaba un material extremadamente duro que se podría utilizar para unir juntos otros materiales el utilizo este conocimiento para construir la primera estructura de concreto desde la roma antigua Smeaton utilizo un sistema en la construcción de su cantería que la limita junta en un todo extremadamente tenaz el bloqueo las piedras unas en otras y para las funciones y el material de junta utilizo una mezcla de la cal viva ,arcilla ,arena y escoria de hierro machacada concreto esto ocurrió en 1774.

PASO DEL CANAL El primer concreto moderno producido en américa se utilizó en la construcción del canal de ERIE.S e utilizo el cemento hecho de la 'cal hidráulico ' encontrada en los condados de madison en nueva york de cayuga y de onondaga .

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FALLING WATERS

FRANK LLOYD WRIGHT creyó que el concreto era material de construcción importante que debe ser utilizado en muchas maneras él lo utilizo como vigas ocultas de ayuda ,losas, paredes y techos en la mayoría de sus trabajos desde 1903

1921 HANGAR de aeronaves

Los

vastos

y

parabólicas

hangares

de

dirigibles en el aeropuerto de ORLYA EN PARIS fueron terminados fueron construidos de costillas parabólicas pre-tensadas la forma permitió las mas grande y posible fuerza estructuras para el enorme volumen necesario para contener los dirigibles

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TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES CONCRETOS ESPECIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND CONCRETOS

ESPECIALES

FABRICADOS

CON

CEMENTO

PORTLAND C. con aire incluido

C.pesado

C. pretensado

C. arquitectónico

C. con alta resist. Temprana

C.

C. colado centrifugado

C. con aislante

compactado

C. coloreado

C. con latex-modoficado

C. protegido

C. con densidad controlada

C. con beta densidad

C. Shotcrete

C. ciclópeo

C. masivo

C. microsílica

C. con epóxico

C.

C. con agreg. Expuesto

moderada c/s slump

C. liviano estructural

C. modificado con polímero

C.

C. reforzado con fibras

C. poroso

superplastificante

C. fluído

C. pusolámico

C. terrero

C. cenizas volantes

C. precolado

C. blanco

C. tipo grounting

C.

Ferrocemento

mano

con

con

rolado

resistencia Suelo cemento

con

graduaciones C. con cero slump

discontinuas

en

la C. compensado

contracción de fragua C. perforable

CONCRETOS ESPECIALES SIN USO DE CEMENTO . .

PORTLAND

c. acrílico

C. con látex

C. poliéster

C. asfáltico

C. polímero

C. aluminio y calcio

C. silicato y potasio

C. epóxico

C. sodio y potasio C. sulfuroso

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CONCRETO PREMEZCLADO Si en vez de mesclar y dosificar el concreto en la obra, una planta central lo entrega listo para su colocación, se dice que este hormigón es “concreto premezclado”. Este tipo de concreto se usa ampliamente y ofrece numerosas ventajas. Se usa en obras muy congestionadas o en la construcción de vías donde solo se disponga de un espacio muy pequeño para tener una planta mezcladora y almacenar los agregados. Pero la principal ventaja del concreto premezclado consiste en que el hormigón puede hacerse en mejores condiciones de control. Hay dos categorías principales de concreto premezclado: en la primera categoría el mezclado se hace en una planta central y el concreto se transporta en un camión (mixer) que lo agita lentamente, a fin de evitar la segregación y un indebido endurecimiento. La segunda categoría es el concreto mezclado en tránsito o concreto mezclado en camión; aquí los materiales se dosifican en la planta central pero se mezclan en el vehículo mezclador (mixer) ya sea durante el recorrido o en la obra inmediatamente antes de descargar el concreto. El mezclado en tránsito permite un recorrido más largo y es menos vulnerable en caso de retraso, pero la capacidad del vehículo mezclador (mixer) es de solamente las 3/4 partes que si el camión se usara para agitar el concreto premezclado. CONCRETO BOMBEADO Es cuando el concreto normal, mezclado se vierte en una tolva y con ayuda de una bomba con válvulas de aspiración y compresión, se impulsa y transporta el concreto por una tubería. Se recomienda que la tubería tenga un diámetro mínimo de 3 veces el tamaño del agregado, la tubería no debe ser de aluminio porque el aluminio reacciona con el cemento

generando hidrogeno, este gas introduce

vacíos en el concreto. La tubería no debe formar ángulos muy agudos porque se puede atascar y se debe tener en cuenta la eficiencia de la bomba porque a medida que aumenta la altura s.n.m. Disminuye la eficiencia de la bomba.

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CONCRETO LANZADO Llamado también mortero o concreto aplicativo neumático. Se lleva acabo cuando la mezcla es lanzada a gran velocidad por medio de una pistola de cemento con una presión de 3 atmosferas a paredes, armaduras, encofrados o dentro de moldes, etc. El concreto lanzado se emplea en la construcción de elementos de reducido espesor como son: cubiertas, revestimientos, placas, recubrimiento de canales, depósitos, túneles, estabilización de taludes, etc. Trae ventajas como: uniformidad, economía de mano de obra y rapidez de ejecución. Existen dos tipos de concreto lanzado que son: MEZCLA SECA O GUNITA. Es una combinación proporcionada de cemento portland, agregados y agua. La mezcla de los materiales se realiza por medios mecánicos y es bombeada en estado seco hasta una boquilla en donde se adiciona agua, con aditivos súper aceleran tés, y aire para impulsar el material. La fuerza del chorro de aire compacta el material contra la superficie. MEZCLA HUMEDA El sistema húmedo es simplemente el bombeo convencional hidráulico de concreto de alta calidad, mezclado en una planta de concreto en forma controlada. El agua ya va incluida desde antes y no es manipulada durante el proceso de proyección. CONCRETO INYECTADO Este es muy similar al concreto lanzado, se utiliza principalmente para sanear macizos rocosos sellando sus fisuras, para anclajes de cables en estabilización de taludes o para colocar mortero sobre un agregado grueso colocado previamente (concreto pre colocado o pre empacado). Estas inyecciones de concreto, aunque lo que se inyecta generalmente es pasta o mortero con algún aditivo, se hacen proyectando a presión la mezcla por tubería. En el caso del saneamiento de un macizo rocoso, el último tramo de la tubería va perforando, por lo que

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generalmente se le llama “flauta”, e introducida en el orificio se puede garantizar que se sellan las fisuras. CONCRETO LIGERO Son aquellos cuya masa unitaria es inferior a

. Puede estar constituido

por áridos ligeros, los cuales se producen comercialmente en hornos giratorios que hacen que estos se esponjen y por conglomerados hidráulicos o resinas sintéticas. Entre las ventajas que ofrecen los hormigones ligeros tenemos: bajo masa, aislamiento térmico, resistencia al fuego, etc. Los hormigones ligeros se clasifican según su composición, la que depende de la técnica para obtener los vacíos en el hormigón y según su constitución que depende de los agregados, los cuales tienen baja densidad. Hay básicamente dos tipos: CONCRETO LIGERO ESTRUCTURAL Es aquel que a los 28 días tiene una resistencia a la compresión mínima de y una masa unitaria menor de

. Esta compuesto

por agregados ligeros que se clasifican de acuerdo a su fabricación, debido a que en los distintos procesos se producen agregados con propiedades físicas diferentes, las cuales influyen en las propiedades del concreto ligero, como son: masa unitaria, absorción, forma, textura a y densidad aparente. Con este concreto se tiene la ventaja de utilizar menos refuerzos, puesto que la masa propia de la estructura es menor, aunque se puede suceder que el costo del agregado ligero sea muy alto y encarezca el hormigón.

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CONCRETO LIGERO NO ESTRUCTURAL El concreto ligero no estructural tendrá una resistencia a la compresión a los 28 días máximo de los

y una masa unitaria que no sobrepasa

; estos hormigones se usan principalmente como aislantes

térmicos y se emplean generalmente en techos de edificaciones. Una forma de obtener un concreto ligero, sin recurrir a agregados livianos es introduciendo burbujas de gas en la mezcla plástica a fin de producir un material con estructura celular. Este “concreto gaseoso o espumoso”, utilizando principalmente como aislante térmico, se obtiene mediante una reacción química que genera un gas en la mezcla fresca, de modo que al fraguar se obtiene un gran número de burbujas; el material que se emplea para producir la reacción química es normalmente el aluminio en forma de polvo muy fino, aunque también se usa polvo se zinc o de una aleación de aluminio. Otra forma de logar un concreto ligero es eliminado el agregado fino de la mezcla, es decir, un concreto de solo cemento, agua y agregado grueso, este concreto se conoce como el nombre de “concreto sin finos”. El concreto sin agregado fino es una aglomeración del agregado grueso, donde cada una de las partículas queda rodeada por una capa de pasta de cemento; existe por consiguiente grandes poros dentro del cuerpo del concreto, a los cuales se debe su baja resistencia, pero el gran tamaño de los vacíos significa que no puede haber ningún movimiento capilar de agua. Por lo tanto, una de sus aplicaciones es en rellenos donde se quiera eliminar la ascensión del agua por capilaridad CONCRETO LIVIANO Este concreto es similar al concreto standart excepto que es te tiene una baja densidad. Este concreto es preparado con agregados ligeros o una combinación de estos y los agregados standart.

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La densidad del concreto liviano normalmente está entre 1365 y 1850 kg/m3 y y una resistencia a la compresión a los 28 días de aproximadamente 175kg/m2. Este concreto es usado primordialmente para reducir el peso propio en elementos de concreto tales como losas de entrepisos en edificios altos. CONCRETO PESADO Este concreto es producido con agregados pesados especiales, lográndose una densidad por encima de los 6400 kg/m3.

El concreto pesado es usado

generalmente como una pantalla contra la radiación, pero es también empleado como contrapeso y otras aplicaciones donde la alta densidad es importante. Como una pantalla, el concreto pesado proporciona protección adecuada a los efectos de rayos X, rayos gamma y la radiación de neutrones. La selección del concreto pesado como pantalla anti-radiactiva está basada en los requerimientos de espacio y en la intensidad y tipo de la radiación. Donde los requerimientos de espacio no es importante, el concreto estándar generalmente proporciona la solución más económica; sin embargo si la disponibilidad de espacio es limitada, el concreto pesado reduce notablemente el espesor de la pantalla sin sacrificar la eficiencia. Agregados de alta densidad tales como barita, ferrofosforo, geotita, hematita, ilmetita, limonita, magnetita, y escoria de acero son usados para producir concreto pesado. Las propiedades del concreto pesado en estado fresco y endurecido pueden estar condicionadas para darle a este trabajabilidad adecuada y los requisitos necesarios para su uso, mediante una selección cuidadosa de materiales y diseños. CONCRETO DE ALTA - RESISTENCIA TEMPRANA Como su nombre lo indica, este concreto adquiere a edad temprana una resistencia especificada mayor que la que se obtendría a la misma edad con un concreto estándar. El periodo de tiempo en el que se desea que el concreto adquiera una determinada resistencia muestra un rango muy amplio: va desde unas pocas horas hasta algunos días. Para lograr un concreto con estas

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características se puede usar los materiales y las mismas prácticas de diseño. Una alta resistencia temprana puede ser obtenida usando una o una combinación de los siguientes materiales dependiendo de la edad necesaria y de las condiciones de trabajo que las especificaciones lo requieran: Cemento Tipo III (Alta –resistencia temprana) Alto contenido de cemento (360 a 600 kg/m3) Baja relación agua/cemento (0.2çç a 0.45) Aditivos químicos Microsílica

El concreto de alta-resistencia-temprana es usado para concreto pretensado, concreto premezclado para una rápida producción de elementos, construcciones rápidas, construcciones en climas fríos, pavimentación para uso inmediato y otros usos. En pavimentos en uso de mezclas de alta-resistencia –temprana permiten abrir el tráfico a las 24 horas después del vaciado. Los resultados de resistencia para un slump de 1 ½ pulg. Son

EDAD (días)

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Resistencia a compresión (kg/cm2)

Resistencia a flexión (kg/cm2)

4 hr.

17.6

8.8

6 hr.

71.4

20.1

8 hr.

131.8

27.5

12 hr.

178.2

34.6

18 hr.

204.4

40.2

24 hr.

242.7

42.3

7 d.

347.7

50.5

14 d.

370.7

57.8

28 d.

413.0

58.1

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CONCRETO MASIVO Concreto masivo es definido por ACI 116 como “cualquier volumen grande de concreto situado en un área específica con dimensiones suficientemente extensas que requiere control de la generación del calor de hidratación y el cambio de volumen con la mínima fisuracion” El concreto masivo incluye no solo el bajo contenido de cemento como en el concreto que usa en presas, diques, y otras estructuras macizas, sino también el uso moderado de concreto que incluye un alto contenido de cemento en algunos miembros estructurales que requieren considerar el manejo de calor de hidratación y el aumento de temperatura. En el concreto masivo el aumento de la temperatura es causado como ya se dijo; por el calor de hidratación que trae como consecuencia una diferencia de temperatura entre la parte interior y la superficie, gradiente que ocasiona esfuerzos de tensión y rajaduras en la superficie del concreto; el ancho y la profundidad de las fracturas depende precisamente del gradiente de temperatura. CONCRETO SIN SLUMP Este concreto es definido también por ACI 116 como: concreto con una consistencia correspondiente a un slump de ¼ pulg. O menos. Este concreto en estado normal (seco), debe ser lo suficientemente trabajable para ser colocado y consolidado con el equipo que va a ser usado en el trabajo. Muchas de las reglas básicas que gobiernan las propiedades del concreto estándar son aplicables a este concreto; sin embargo,

la medida de la

consistencia del concreto estándar difiere de la utilizada en éstos, pues la prueba del cono de Abrams no es práctico para dar un parámetro de éstas características.

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CONCRETO ROLADO-COMPACTADO Este es un concreto sin slump, y seco que esw compactado mediante un rodillo vibratorio un equipo en forma de una platea de compactación. Este concreto es una mezcla de agregado, cemento y agua;

ocasionalmente materiales

cementantes como el FlyAsh también puede ser usado. El contenido de cemento varía desde 60 a 360 kg/m3. La mezcla puede ser hrecha con una mezcladora tradicional, o en algunas ocasiones con camiones mezcladores o mixer. Este concreto-rolado-compactado económico

está

considerado

como

el

mas

rápido

y

método de construcción en presas de gravedad, pavimentos,

aeropuertos, caminos rurales, y como sub-bases para caminos y avenidas que luego serán pavimentadas. Una resistencia a la compresión de 70 a 315 kg/m2 pueden ser obtenidas para concreto-rolado-compactado

en

proyectos

de

presas.

Los

proyectos

de

pavimentos sin embargo requieren de un diseño a la compresión de aproximadamente 350 kg/cm2. El concreto -rolado-compactado debe reunir algunas condiciones para su colocación, por ejemplo, tener suficiente espesor para que la compactación sea uniforme y completa con los equipos usados. Una medida optima del espesor puede ser de 8 a 12 pulg. Cuando va ser colocado y consolidado con equipo convencional de movimiento de tierra o equipos de pavimentos. SUELO-CEMENTO El suelo-cemento es una mezcla de suelo pulverizado o material granular, cemento y agua. La mezcla es compactada para lograr alta densidad y ocurre la reacción de hidratación del cemento que liga los agregados proporcionando la fragua y la durabilidad. El suelo-cemento es primordialmente usado como una base para caminos, calles, aeropuertos y áreas de parqueo. Elementos bituminosos o concreto de cemento portland son usados luego sobre la base. El suelo-cemento es también usado como una sub-base para pavimentos de concreto, como protección para presas de tierra y embarcaderos, reservorios y la estabilización de fundaciones.

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SHOTCRETE Shotcrete es un mortero de concreto que es lanzado neumáticamente sobre una superficie a alta velocidad. La relativamente seca mezcla es consolidada por la fuerza de impacto y puede ser colocada sobre superficies verticales u horizontales sin ocurrir disgregación. El shotcrete es usado tanto para una nueva construcción como para reparaciones.

Su aplicación es particularmente importante en estructuras

abovedadas o en la construcción de túneles para la estabilización de fragmentos de roca suelta y expuesta. Las propiedades del shotcrete endurecido son muy dependientes del operador. Shotcrete tiene un peso específico y una resistencia a la compresión similar a un concreto estándar y uno de alta resistencia respectivamente. Agregados con tamaño máximo de ¾ pulg. Pueden ser usados. Shotcrete puede ser producido mediante un proceso seco o húmedo. En el proceso seco se hace un pre-mezclado del cemento y los agregados; luego ésta mezcla, supuesta homogénea es impulsada por una compresora de aire hacia la boquilla. El agua es adicionada a la mezcla en la boquilla a la salida mezclándose íntimamente, para que inmediatamente sea lanzada, proyectada sobre la superficie. En el proceso húmedo, todos los ingredientes son pre-mezclados y luego lanzados sobre la superficie. Si se adiciona al final de la boquilla una compresora de aire, se incrementa la velocidad del lanzamiento de la mezcla sobre la superficie CONCRETO BLANCO, CONCRETO COLOREADO

CONCRETO BLANCO.-El cemento blanco portland es usado para producir concretos blancos. Es un material usado ampliamente como material arquitectónico. El cemento blanco es fabricado de acuerdo a ASTM C150. Este concreto es producido con agregados y agua que no contengan materiales que puedan modificar la coloración del concreto.

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CONCRETO COLOREADO.- Este concreto, puede ser producido usando agregados coloreados, añadiendo pigmentos de colores o ambos. Cuando son usados los agregados de colores ellos deberán ser expuestos en la superficie del concreto. CONCRETO DE FIBRAS Es un hormigón ligero o normal al cual se le han adicionado fibras que puede ser de: acero, plástico, asbesto, vidrio, nylon, poliéster, polipropileno, polietileno, fique, caña de azúcar, coco, yute, etc. Este concreto puede ser

útil cuando sea

necesario absorber una gran energía (cargas explosivas) o cuando se desea mejorar la resistencia a la tensión, luego es posible mermar el refuerzo porque parte de la tensión lo absorbe la fibra. El caso de los pavimentos rígidos, se pueden utilizar espesores de losa menores para la misma carga e igual periodo de diseño, la separación de juntas puede ser mayor porque las fibras aumentan la resistencia a la flexión del concreto. El hormigón con fibras proporciona también un buen aislamiento acústico y térmico, buena resistencia al impacto y a la erosión. Algunas fibras, en especial las naturales de origen vegetal, requieren de un tratamiento especial para ser usadas y así no perjudicar las propiedades del concreto El hormigón con fibras proporciona

también un buen aislamiento acústico y

térmico, buena resistencia al impacto y a la erosión. CONCRETO MADERA, CONCRETO CON CÁSCARA DE ARROZ O DE TRIGO Modernamente se fabrican hormigones mezclados cemento con virutas de madera o cáscaras de arroz o de trigo, corcho molido, etc. Siendo estos materiales considerados como agregado. Algunos de estos materiales, como En el caso de la viruta, debe someterse a un tratamiento especial para lograr que la materia orgánica resulte resistente y no se pudra. El empleo de concreto madera tiene especial aplicación en aquellas obras donde se impone un aislamiento térmico y acústico. Estos concretos tienen baja masa unitaria y se emplean principalmente en la construcción de piezas prefabricadas. Por medio de prensas o cualquier otro

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medio de compactación enérgico, se pueden fabricar elementos livianos con alta resistencia a la rotura. CONCRETO CON INCLUSORES DE AIRE Se utiliza en regiones donde se presentan heladas o en estructuras hidráulicas como presas, túneles y rebosaderos, porque sirve como impermeabilizante integral. Los inclusores de aire consiste en jabones o resinas de bases sintéticas las cuales añadidas al agua de mezcla forman una serie de poros con diámetros entre 0.02 y 0.03mm. Estos poros crea un sistema lubricante que mejora la manejabilidad del concreto y mayor durabilidad, mejorando la resistencia a la congelación y fusión al servir de cámaras disipadoras de presión. CONCRETO REFRACTARIO Es aquel capaz de resistir a elevadas temperaturas, su resistencia al calor es muy superior al hormigón corriente de cemento Portland, o sea que puede resistir temperaturas superiores a 300 °C. su obtención se consigue con el empleo de cemento aluminoso o fundido a base de desechos refractarios. Este concreto se puede amoldar a cualquier forma que se le quiera dar. CONCRETO ANTIBACTERIANO Inhibe y controla el crecimiento y desarrollo de bacterias. Es imprescindible en lugares como laboratorios, restaurantes, hospitales, guarderías y cualquier construcción en la que la limpieza y la salud sean factores determinantes.

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Usos: Cajones de cimentación. Cualquier construcción que requiera ser colada bajo el nivel del agua. Construcción de terraplenes. Relleno para la construcción de pendientes en azoteas. Para la construcción de viviendas de concreto tipo monolíticas. Construcciones para bombas nucleares. Columnas y muros donde el acero de refuerzo hace difícil el vibrado. Secciones de puentes con claros largos o muy largos. Relleno de cavernas. Bases y sub-bases para carreteras y pavimentos. Construcciones expuestas al ataque de ácidos. Reparación y construcción de instalaciones de servicios (líneas de gas, fibra óptica, agua, etc.). Para todo tipo de construcción de acceso difícil, etc. VENTAJAS DE CONCRETOS ESPECIALES Menores tiempos de construcción, resultando en ahorro de costos. Al no requerir el uso de vibradoras, reduce o elimina el ruido, incrementando las horas de construcción en zonas urbanas. Su alta consistencia permite bombearlo a grandes alturas. Posee muy alta fluidez que hace posible su colocación aún en zonas congestionadas de acero de refuerzo. Presenta una mayor resistencia a la erosión. Reduce el tiempo de ejecución de las obras. Por sus componentes y producción garantiza un fraguado rápido. Posee

una

muy

baja

contracción

construcciones anteriores de concreto. Es resistente a los sulfatos. Es de baja permeabilidad.

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adaptándose

fácilmente

a

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Resistente a los ciclos de congelamiento y deshielo. Disponible en cualquier lugar. No requiere compactación, vibrado ni curado para obtener sus propiedades mecánicas. No requiere equipos especiales para realizar la colocación. DESVENTAJAS El concreto es básicamente debe ser mezclado únicamente con (arena y grava o piedra para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reacción química entre el cemento y el agua El concreto recién mezclado no debe ser acuoso , por no podrá ser moldeado El concreto debe ser trabajable pero no debe regresar excesivamente. La vibración pone en movimiento a las partículas en el concreto recién mezclado reduciendo la fricción entre ellas y dándole a la mezcla las cualidades móviles de un fluido denso. El concreto ni endurece ni se cura con el secado, requiere de humedad para hidratarse y endurecer por que puede quemarse el concreto . EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Se utilizan equipos para la distribución de concreto para las obras; desde la planta dosificadores como

camiones revolvedores hasta dosificadores móviles que

permiten mezclar cualquier tipo de Concreto especiales lo que hace posible su colocación a través de equipo que permite librar obstáculos de accesibilidad y elevación.

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CONCLUSIONES:

Como observamos los diferentes concretos especiales se han desarrollado a lo largo de la historia desde el uso de aglomerante, cemento portland, y como vemos en la actualidad una variante de concretos especiales los cuales se usan. de acuerdo al tipo de obra en el que se trabaja.

Se han encontrado diferentes tipos de concretos especiales con características únicas, como por ejemplo los de secado rápido, o concretos ecológicos, que limpian el ambiente.

Se pueden observar muchas obras que han sido hechos teniendo en cuenta como cemento concretos especiales, que han sido hechos muchas veces especialmente para el edificio, estos edificios se ubican mayormente en los países de mayor desarrollo, entonces podemos decir que el uso de concretos especiales es de acuerdo al desarrollo tecnológico del países.

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BIBLIOGRAFIA:

www.civ.utorohttp://josegamarraamaro.blogspot.com/2013/01/ing-civilconcretos-especiales_11.html

http://www.cemex/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-ii-primeraparte.shtml Sánchez de Guzmán, Diego. Tecnología del Concreto y Propiedades; 1997, NORMA TECNICA COLOMBIANA # 77. Método para el Análisis por Tamizado de los Agregados Finos y Gruesos. NORMA TECNICA COLOMBIANA # 174. Especificaciones de los Agregados para Concreto. Cuarta Revisión CONCRETO. Serie de Conocimientos Básicos. Revista N°1. ASOCRETO. Instituto Colombiano de Productores de Cemento. MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: México. Sección 5-6.

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