• Author / Uploaded
• Giomar Aq

Citation preview

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

Concretos Especiales

ANCCASI QUISPE, LUZ MIREYA

CONCRETOS ESPECIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

CONCRETOS ESPECIALES

ALUMNA: ANCCASI QUISPE, LUZ MIREYA DOCENTE: RAMOS FLORES, MIGUEL CICLO: 2do SECCION: “A” CÓDIGO: 2015230129

Magdalena de Mar – 2015 INTRODUCCIÓN

CONCRETOS ESPECIALES

Foto 1.1 Aplicación de un concreto especial (concreto lanzado).

El concreto hecho con cemento Portland, agua y agregados, tiene un uso extenso como material de construcción debido a sus muchas características favorables. Pero algunas veces resulta difícil hacer uso adecuado de estas propiedades, como por ejemplo a la hora de su colocación, ya sea por el rápido o lento endurecimiento o por la consistencia de la mezcla, etc. Para resolver estos problemas se han adaptado o creado procesos constructivos o adecuado concretos o adicionado aditivos o sustancias especiales que modifican alguna o algunas de las propiedades de la mezcla; por lo anterior puede ésta clase de hormigón recibir un nombre en particular.

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES “Estudiar y aprender acerca de los diversos tipos de concretos”

OBJETIVOS ESPECÍFICOS Saber las diferentes utilidades que le podemos dar a los concretos según sus propiedades. Conocer bien las utilidades y los riesgos que corremos al usar un determinado tipo de concreto.

ANTECEDENTES HISTÓRICOS DEL CONCRETO La historia del cemento es la historia misma del hombre en la búsqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y protección posible. Desde que el ser humano supero la época de las cavernas, ha aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y después levantando construcciones con requerimientos específicos. Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la humanidad. El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero – mezcla de arena con materia cementosa – para unir bloques y losas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depósitos volcánicos, mezclados con caliza y arena producían un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la acción del agua, dulce o salada. Un material volcánico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como pozoluona. Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de años, nos conducen a principios del año pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregársele agua, producía una pasta que de nuevo se calcinaba se molía y batía hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo de nuestro tiempo. El nombre del cemento portland le fue dado por la similitud que este tenía con la piedra de la isla de portland del canal inglés. La aparición de este cemento y de su producto resultante el concreto ha sido un factor determinante para que el mundo adquiera una fisionomía diferente.

1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formación del "Clinker". 1868: - se realiza el primer embarque de cemento portland de Inglaterra a los estados unidos. 1871: - la compañía Coplay Cement produce el primer cemento portland en lo estados unidos. 1904: -La American Standard For Testing Materiales (Astm), publica por primera vez sus estándares de calidad para el cemento portland.

CONCRETO 1.1 CONCRETO SIMPLE: Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua, que se endurece conforme avanza la reacción química del agua con el cemento.

La cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que se indique en los planos de estructuras. Siempre la resistencia de las columnas y de los techos debe ser superior a la resistencia de cimientos y falsos pisos.

1.2

CONCRETOS ESPECIALES MÁS UTILIZADOS

Los concretos especiales son aquellos cuyas características especiales no son las del concreto ordinariamente concebido, ya sea por algún

tipo especial de insumos, o por la tecnología de producción y/o aplicación. El propósito de este trabajo es dar a conocer algunos de los tipos de concretos especiales que se utilizan comúnmente. Los nombres de muchos de ellos nos describen el uso, propiedades o condición del concreto. Es notable el desarrollo de concretos que no utilizan cemento PORTLAND como elemento cementante. La siguiente relación tomada en parte del convite ACI 1168-78 (Cement and Concrete Terminology); muestra algunos tipos de concretos especiales, poniendo énfasis en los concretos de alto rendimiento.

ALGUNOS TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES CONCRETOS ESPECIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND CONCRETOS ESPECIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND C. con aire incluido C.pesado C. pretensado C. arquitectónico C. con alta resist. C. rolado C. colado centrifugado Temprana compactado C. coloreado C. con aislante C. protegido C. con densidad controlada C. con latexC. Shotcrete C. ciclópeo modoficado C. microsílica C. con epóxico C. con beta densidad Suelo cemento C. con agreg. Expuesto C. masivo C. liviano Ferrocemento C. mano con estructural C. reforzado con fibras resistencia moderada C. con C. fluído c/s slump superplastificante C. cenizas volantes C. modificado con C. terrero C. tipo grounting polímero C. blanco C. poroso C. con cero slump C. pusolámico C. compensado C. precolado C. con graduaciones discontinuas en la contracción de fragua C. perforable CONCRETOS ESPECIALES SIN USO DE CEMENTO PORTLAND

c. acrílico C. asfáltico C. aluminio y calcio C. epóxico

C. con látex

C. poliéster C. polímero C. silicato y potasio C. sodio y potasio C. sulfuroso

1.2.1 CONCRETO PREMEZCLADO

Si en vez de mezclar y dosificar el concreto en la obra, una planta central lo entrega listo para su colocación, se dice que este hormigón es "concreto premezclado".

VENTAJAS: 

El concreto premezclado es particularmente útil en obras que están muy congestionadas o en la construcción de vías donde solo se disponga de un espacio muy pequeño para tener una planta mezcladora y almacenar los agregados.



Pero la principal ventaja del concreto premezclado consiste en que el hormigón puede hacerse en mejores condiciones de control.

Foto 1.2 Planta mezcladora de concreto.

Hay dos categorías principales de concreto premezclado:



En la primera categoría el mezclado y el concreto se transporta en un lentamente, a fin de evitar la endurecimiento; este concreto se central.

se hace en una planta central camión (mixer) que lo agita segregación y un indebido conoce como de mezclado

Foto 1.3 Concreto transportado en mixer.



La segunda categoría es el concreto mezclado en tránsito o concreto mezclado en el camión; aquí los materiales se dosifican en una planta central pero se mezclan en el vehículo mezclador (mixer), ya sea durante el recorrido o en la obra inmediatamente antes de descargar el concreto. El mezclado en tránsito permite un recorrido más largo y es menos vulnerable en caso de retraso, pero la capacidad del vehículo mezclador (mixer) es de solamente las 3/4 partes que si el camión se usara para agitar el concreto premezclado. Algunas veces el concreto se mezcla parcialmente en la planta central y el mezclado se complementa en la vía, a fin de aumentar la capacidad del vehículo.

1.2.2. CONCRETO BOMBEADO Foto. 1.4 Concreto bombeado

El concreto normal, mezclado, se vierte en una tolva y con ayuda de una bomba con válvulas de aspiración y compresión, se impulsa y transporta el concreto por una tubería. El hormigón bombeado evita el empleo de carretillas, vagonetas, grúas, elevadores o cucharones, etc. CUIDADOS: 

cerciorarse que la presión sea suficiente para transportar el hormigón hasta el sitio deseado



se recomienda que la tubería tenga un diámetro mínimo de 3 veces el tamaño máximo del agregado



la tubería no debe ser de aluminio porque el aluminio reacciona con el cemento generando hidrógeno, este gas introduce vacíos en el concreto endurecido con la consiguiente pérdida de resistencia



la tubería no debe formar ángulos muy agudos porque se puede atascar y se debe tener en cuenta la eficiencia de la bomba porque a medida que aumenta la altura sobre el nivel del mar disminuye la eficiencia de la bomba, reduciéndose la altura hasta la cual puede bombearse.

1.2.3. CONCRETO LANZADO

Foto 1.5 Operario aplicando concreto lanzado.

kkEste es el nombre que se le da al mortero transportado a través de una manguera y proyectado neumáticamente a alta velocidad contra una superficie. La fuerza del chorro que hace impacto en la superficie, compacta el material, de modo que se puede soportar a si mismo sin resbalar ni caerse aún en una cara vertical o en un techo.

La mezcla es lanzada a gran velocidad por medio de una pistola de cemento con una presión de 3 atmósferas a paredes, armaduras, encofrados o dentro de moldes, etc.

El concreto lanzado se emplea en la construcción de elementos de reducido espesor como son: 

Cubiertas



Revestimientos



Pilares



Placas



recubrimiento de canales



depósitos



túneles



estabilización de taludes, etc.

Trae ventajas como: 

Uniformidad



economía de mano de obra



rapidez de ejecución.

En esta mezcla, lo que se emplea normalmente como agregado, es arena muy gruesa con algo de material gravoso, luego es más mortero que concreto lo que se lanza. Algunas de las ventajas con respecto al concreto común es que se coloca y compacta a la vez, además se alñldhiere íntimamente a la superficie y permite obtener la forma deseada con gran variedad de acabados. Existen dos tipos de concreto lanzado que son:

 MEXCLA SECA O GUNITA Es una combinación proporcionada de cemento Portland, agregados y agua. La mezcla de los materiales se realiza por medios mecánicos y es bombeada en estado seco hasta una boquilla en donde se adiciona agua, con aditivos superacelerantes generalmente, y aire para impulsar el material. La fuerza del chorro de aire compacta el material contra la superficie. El mezclado real toma lugar en la pared y es por ello que deben

hacerse movimientos circulares con la boquilla durante el lanzado, de manera que se integre el agua en el contorno con la mezcla en el centro. Todo el éxito de un lanzado en vía seca radica en un suministro de aire comprimido adecuado, el cual debe estar seco y libre de aceites; y una cantidad de agua apropiada.

Foto 1.6 Operario gunitando.

 MEZCLA HÚMEDA: El sistema húmedo es simplemente el bombeo convencional hidráulico de concreto de alta calidad, mezclado en una planta de concreto en forma controlada. El agua ya va incluida desde antes y no es manipulada durante el proceso de proyección. En este método, el concreto premezclado es bombeado en estado plástico a la boquilla, donde se le inyecta aire, para que sea impulsado a alta velocidad sobre la superficie, generalmente también se adicionan acelerantes. Se corre el riesgo que el concreto se atasque y endurezca antes de salir de la manguera, lo cual se debe controlar. En la vía húmeda es posible utilizar un mayor porcentaje de grava (≈40% por masa del agregado total) y con tamaños hasta de 1/2 pulgada.

1.2.4. CONCRETO INYECTADO

Foto 1.7 Operarios inyectando concreto.

Este es muy similar al concreto lanzado, se utiliza principalmente: 

Para sanear macizos rocosos sellando sus fisuras



Para anclajes de cables en estabilización de taludes



Para colocar mortero sobre un agregado grueso colocado previamente (concreto precolocado o pre- empacado).

Estas inyecciones de concreto, aunque lo que se inyecta generalmente es pasta o mortero con algún aditivo, se hacen proyectando a presión la mezcla por tubería. En el caso del saneamiento de un macizo rocoso, el último tramo de la tubería va perforado, por lo que generalmente se le llama "flauta", e introducida en el orificio por donde se va a inyectar; mediante el control del aumento de la presión en el orificio se puede garantizar que se sellan las fisuras.

1.2.5. CONCRETO LIGERO

Son aquellos cuya masa unitaria es inferior a 2300 kg/m 3. Pueden estar constituidos por áridos ligeros, los cuales se producen comercialmente en hornos giratorios que hacen que estos se esponjen y por conglomerados hidráulicos o resinas sintéticas.

VENTAJAS 

Bajo masa



Aislamiento térmico,



Resistencia al fuego, etc.

Los hormigones ligeros se clasifican según su composición, la que depende de la técnica para obtener los vacíos en el hormigón y según su constitución que depende de los agregados, los cuales tienen baja densidad. Hay básicamente dos tipos:

 CONCRETO LIGERO ESTRUCTURAL: Es aquel que a los 28 días tiene una resistencia a la compresión mínima de 175 kg/cm2 y una masa unitaria menor de 1850 kg/m3. Está compuesto por agregados ligeros que se clasifican de acuerdo a su fabricación, debido a que en los distintos procesos se producen agregados con propiedades físicas diferentes, las cuales influyen en las propiedades del concreto ligero, como son: masa unitaria, absorción, forma, textura y densidad aparente.



VENTAJA: utilizar menos refuerzo, puesto que la masa propia de la estructura es menor, aunque puede suceder que el costo del agregado ligero sea muy alto y encarezca el hormigón.

 CONCRETO NO

LIGERO

ESTRUCTURAL: El concreto ligero no estructural tendrá una resistencia a la compresión a los 28 días máximo de 70 kg/cm 2 y una masa unitaria que no sobrepasa los 1500 kg/m3. Estos hormigones se usan principalmente como: 

aislantes térmicos



emplean generalmente en techos de edificaciones.

Una forma de obtener un concreto ligero, sin recurrir a agregados livianos es introduciendo burbujas de gas en la mezcla plástica a fin de producir un material con estructura celular. Este "concreto gaseoso o espumoso", utilizado principalmente como aislante térmico, se obtiene mediante una reacción química que genera un gas en la mezcla fresca, de modo que al fraguar se obtiene un gran número de burbujas; el material que se emplea para producir la reacción química es normalmente el aluminio en forma de polvo muy fino, aunque también se usa polvo de zinc o de una aleación de aluminio.

Otra forma de lograr un concreto ligero es eliminando el agregado fino de la mezcla, es decir, un concreto de solo cemento, agua y agregado grueso, este concreto se conoce con el nombre de "concreto sin finos".

El concreto sin agregado fino es una aglomeración del agregado grueso, donde cada una de las partículas queda rodeada por una capa de pasta de cemento; existen por consiguiente grandes poros dentro del cuerpo del concreto, a los cuales se debe su baja resistencia, pero el gran tamaño de los vacíos significa que no puede haber ningún movimiento capilar de agua. Por lo tanto, una de sus aplicaciones es en rellenos donde se quiera eliminar la ascensión del agua por capilaridad.

1.2.6. CONCRETO PESADO

Reactor del centro nuclear de Huarangal (Perú)

Concreto pesado es aquel cuya masa unitaria es mayor al normal, varía generalmente entre 3,0 y 6,5 Ton/m3. Están constituidos por una pasta de cemento y áridos pesados. Se emplean áridos naturales como: hematita, limonita, corindón, barita (sulfato de bario), magnetita, como agregado fino ilmenita (FeTiO 3), etc.; o agregados artificiales como: acero, ferrofósforo (fosfuro de hierro) y algunas veces plomo. USOS: 

Estos hormigones constituyen un medio eficaz contra radiaciones nucleares o de rayos X o gamma



También se utiliza en paredes de bóvedas y cajas fuertes, en pisos industriales, en elementos, que sirven de contra-peso y en la fabricación de contenedores para desechos radiactivos.

CARACTERISTICAS: Estos hormigones deben ser homogéneos, compactos, sin fisuras, deben contener suficientes elementos finos y una cantidad relativamente pequeña de agua, para evitar segregación durante el transporte y la puesta en obra. Se pueden agregar aditivos de productos finos o plastificantes.

REACTOR RP10 DEL CENTRO NUCLEAR - HUARANGAL PERÚ

El Instituto Peruano de Energía Nuclear edificó en la meseta de Huarangal, en la provincia de Lima, el Centro Nuclear de Investigaciones del Perú, construyendo en concreto el Block del Reactor RP-10. El concreto se ha diseñado para actuar como elemento estructural y de blindaje biológico contra la acción de radiaciones nucleares.

1.2.7. CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO (CCR)

Foto 1.8 Concreto compactado con rodillo. Presa Zanja en Honda (Tolima).

OBTENCIÓN: El concreto compactado con rodillo es una mezcla de cemento, agua y agregados cuya consistencia es muy similar a la de una mezcla de asentamiento nulo. La cantidad de agua utilizada debe ser suficiente para hidratar el cemento y para dar un margen de trabajabilidad que permita a los equipos de compactación lograr la máxima densidad. En este concreto se utiliza una mínima relación agua/cemento. El equipo de compactación (compactadores vibratorios de cilindro o llantas) básicamente consiste en un cilindro sobre el cual se coloca una plataforma metálica donde se instala un motor, la vibración tiene lugar en el interior del cilindro donde existe una masa excéntrica provista de movimiento rotatorio. USOS: Se utiliza en presas aunque en los últimos años se ha empleado mucho en pavimentos; fue desarrollado con el fin de obtener una densidad alta y una buena adherencia entre las sucesivas capas, resultando una alta impermeabilidad de la estructura. El contenido de material cementante es superior a 150 kg/m3, algunas veces con una proporción alta de puzolanas del orden del 75% de la masa total.

Las propiedades más importantes de un concreto compactado con rodillo, cuando es utilizado en la construcción de presas son: la densidad, la permeabilidad, la resistencia a la cizalladura (cohesión y ángulo de fricción) y la resistencia a los esfuerzos de tensión. En el caso de los pavimentos, además de las anteriores ventajas, la distancia entre juntas de contracción es mayor, debido a que por el bajo contenido de agua, la retracción hidráulica y el desprendimiento del calor de hidratación son menores.

1.2.8. CONCRETO CON FIBRAS

Es un hormigón ligero o normal al cual se le han adicionado fibras que pueden ser de: acero, plástico, asbesto, vidrio, nylon, poliéster, polipropileno, polietileno, fique, caña de azúcar, coco, yute, etc. Este concreto con fibras puede ser útil cuando sea necesario absorber una gran energía (por ejemplo cargas explosivas) o cuando se desea mejorar la resistencia a la tensión; luego es posible mermar el refuerzo porque parte de la tensión lo absorbe la fibra. En el caso de los pavimentos rígidos, se pueden utilizar espesores de losa menores para las mismas cargas e igual periodo de diseño, la separación de juntas puede ser mayor porque las fibras aumentan la resistencia a la flexión del concreto. El hormigón con fibras proporciona también un buen aislamiento acústico y térmico, buena resistencia al impacto y a la erosión. Algunas fibras, en especial las naturales de origen vegetal, requieren de un tratamiento especial para ser usadas y así no perjudicar las propiedades del concreto

VENTAJAS:  Método superior en calidad y beneficios, además de menor costo al no usar la malla metálica, como refuerzo secundario.  Actúa como refuerzo tridimensional distribuyendo esfuerzos de tensión, con un sistema bastante superior de diseño que provee una

protección automática de alta tecnología, tanto en estado plástico como en estado endurecido del concreto. USOS: Con fibra de polipropileno: En todos los concretos donde sea importante evitar o reducir fisuramiento especialmente en:  Pavimentos, andenes.  Tanques, piscinas.  Parqueaderos.  Piso, plantas industriales, almacenes y bodegas.  Canchas de tenis, gimnasios  Recubrimientos inferiores en losas de concreto.  Elementos prefabricados como: paneles, tuberías, placas, etc.  Concreto lanzado. Con fibra de acero: Donde adicionalmente se requiera gran resistencia a la abrasión, incremento de ductilidad y durabilidad de las estructuras.

1.2.9. CONCRETO MADERA, CONCRETO CON CÁSCARA DE ARROZ O DE TRIGO

OBTENCIÓN: Modernamente se fabrican hormigones mezclando cemento con virutas de madera o cáscaras de arroz o de trigo, corcho molido, etc., siendo estos materiales considerados como agregado.

Algunos de estos materiales, como es el caso de la viruta, deben someterse a un tratamiento especial para lograr que la materia orgánica resulte resistente y no se pudra. USOS: 

El empleo de concreto madera tiene especial aplicación en aquellas obras donde se impone un aislamiento térmico y acústico.



Se emplean principalmente en la construcción de piezas prefabricadas. Por medio de prensas o cualquier otro medio de compactación enérgico, se pueden fabricar elementos livianos con alta resistencia a la rotura.

1.2.10. CONCRETO CON INCLUSORES DE AIRE

Utilizado en regiones donde se presentan heladas o en estructuras hidráulicas como presas, túneles y rebosaderos, porque sirve como impermeabilizante integral. Los inclusores de aire consisten en jabones o resinas de bases sintéticas las cuales añadidas al agua de mezcla, forman una serie de poros con diámetros entre 0,02-0,03 mm en la pasta aglutinante de los agregados. Estos poros crean un sistema lubricante que mejora: 

La manejabilidad de la mezcla



Tapona las fisuras capilares aumentando la impermeabilidad del concreto



Se logra además mayor durabilidad, mejorando la resistencia a la congelación y fusión al servir de cámaras disipadoras de presión; presión generada por el aumento del volumen de agua al congelarse.

1.2.11. CONCRETO REFRACTARIO

Es aquel capaz de resistir elevada y prolongada acción térmica, su resistencia al efecto del calor es muy superior al hormigón corriente de cemento Portland, o sea que puede resistir temperaturas superiores a 300 grados centígrados.

OBTENCIÓN:



Se obtiene con el empleo de cemento aluminoso o fundido a base de desechos refractarios. Este concreto se puede amoldar a cualquier forma que se le quiera dar.

CARACTERÍSTICAS:

   

Estable a altas temperaturas sin fundir Resistencia a la carga Resistencia a la corrosión y ataque químico Algunas variedades pueden resistir contacto con metales fundidos (Concretos Non Wet)

Aunque es muy similar al concreto usado en construcción en sus características de plasticidad, mezclado y fraguado, el concreto refractario no puede usarse en construcción común ya que a temperatura ambiente en su forma hidratada envejece y se descompone con el tiempo perdiendo toda su resistencia.

USOS:   

Paredes, pisos y Techos de hornos (industriales y domésticos) “Cubo” de los quemadores Canales de Sangrado

1.2.12. - CONCRETO COLOREADO

Se obtiene incorporando pigmentos colorantes cuando las mezclas se encuentran en estado plástico o empleando agregados coloreados expuestos a la vista, lo cual se logra con una formaleta tratada con aditivo retardador, que permite lavar posteriormente la pasta no hidratada. Si el color se logra con un pigmento este debe tener un PH completamente estable, una buena resistencia a la acción de la luz y el clima, un excelente poder colorante, encontrarse libre de sales solubles, ácidos y sulfatos de calcio. Generalmente los pigmentos que cumplen estos requisitos son los óxidos de hierro.

Foto 1.9 Concreto coloreado.

Usos: 

Se emplea para todo tipo de estructuras: muros, losas, pisos, pavimentos, columnas, combinando el beneficio de la durabilidad con el diseño.

1.2.13. CONCRETO MASIVO

Se define como cualquier volumen de concreto vaciado in-situ, con dimensiones lo suficientemente grandes como para requerir que se tomen medidas para controlar la generación de calor y los cambios de volumen, con el fin de minimizar la fisuración. CARACTERÍSTICAS: Como el concreto masivo no solo se incluye a los concretos con bajo contenido se cemento que se utilizan en las presas y en otras USOS: Su mayor utilización es en estribos Presas grandes fundaciones construcciones voluminosas.

OBRAS CIVILES DONDE SE EMPLEO CONCRETO MASIVO

 

Presa Theodore Roosevelt Represa al río Salt Descripción:

Ubicación: Maricopa, Gila, 76 millas al nordeste de Phoenix, Arizona (USA) Año de construcción: 1903 - 1911 Materiales: Estructura de la presa: Concreto masivo y cubierto con mampostería ciclópea.



Presa de las Tres Gargantas La presa se levanta a orillas de la ciudad de Yichang, en la provincia de Hubei, en el centro de China. El futuro embalse llevará el nombre de Gorotkia, y podrá almacenar 39.300 millones de m3. Contará con 32 turbinas de 700 MW cada una, 14 instaladas en el lado norte de la presa, 12 en el lado sur de la presa y seis más subterráneas totalizando una potencia de 24.000 MW. En los planes originales esta sola presa tendría la capacidad de proveer el 10% de la demanda de energía eléctrica China. Sin embargo el crecimiento de la demanda ha sido mayor del esperado y aun si estuviera completamente operativa hoy solo sería capaz de proveer de energía al 3% del consumo interno chino. Esta monumental obra dejó bajo el nivel de las aguas a 19 ciudades y 322 pueblos, afectando a casi 2 millones de personas y sumergiendo unos 630 km2 de superficie de territorio chino.

1.2.14. CONCRETO TRANSLÚCIDO

El concreto translucido es producido por la combinación de materiales ajenos a los convencionales (piedra, arena, cemento, agua y aditivos) con el propósito de brindar mejor apariencia frente a la luz, sin descuidar muchas propiedades importantes como la resistencia a la compresión. La apariencia que mencionamos es el paso de la luz a través del concreto endurecido o sea la translucidez, el cual es una característica nueva para este tipo de producto. Para producir un concreto normal se necesita de agregado grueso y fino, estos normalmente son arena y piedra chancada usada es la fluorita para casa y vidrio templado para otro. Para producir el concreto mencionado necesitaremos de una material que se capa de unir los diferentes materiales usar, obviamente las características de esta aglomerante tienen que ayudar a ganar la translucidez del producto final la función de dicho aglomerante estará realizada por la unión de dos acrílicos (polvo y líquido).

CARACTERÍSTICAS:

Por sus características, y color, es usado en estructuras ornamentales y arquitectónicas:    

Fácil de pigmentar. Resistencia mayor a la de los cementos grises. Excelente acabo. Usado para estucados, esculturas, elementos pre - fabricados, escarchados, granitos, mármol, terrazos.

PROPIEDADES: Es importante destacar que según lo estipulado por los fabricantes, los bloques de hormigón hechos con fibra óptica de vidrio poseen las mismas características de resistencia y solidez que el hormigón usado para generarlos. A su vez posee la misma característica térmica del hormigón tradicional. Incluso se pueden fabricar paneles sándwich con un aislante interior incorporado, sin tener pérdidas en el traspaso lumínico. USOS:   

Tabiques Muros Ventanas

1.2.15.

CONCRETO VIVO

Este tipo de concreto funciona incorporando algunos tipos de bacterias que tienen la resistencia suficiente para sobrevivir aún en las duras condiciones del material. Estas bacterias se mantienen inactivas cuando el concreto se encuentra seco y se activan cuando el material se agrieta y el agua se filtra a través de este. Las bacterias han sido colocadas en la mezcla de concreto a través de pequeñas cápsulas de plástico biodegradable que se desintegran cuando están en contacto con suficiente cantidad de agua por tiempo prolongado. De esta forma cuando hay una grieta en la cual se filtra agua, el plástico se desintegra dejando libres a las bacterias. Junto con las bacterias, también ha sido colocado un material adicional a la mezcla, el lactato de calcio, el cual sirve como alimento a las bacterias una vez que estas se han liberado, de forma que puedan reproducirse. La función de las bacterias entonces, es descomponer el lactato de calcio y convertirlo en piedra caliza, la cual rellena las grietas producidas en el concreto. Este nuevo material se adapta al tamaño de la grieta e impide que exista una mayor filtración de agua, además de que refuerza el fragmento de la estructura para evitar posibles colapsos, todo esto de una forma más ecológica y económica.

1.3 REFERENCIAS

12.3.1 - CORTÉS, R., Álvaro. Artículo: Concretos masivos - Aspectos constructivos. Memorias técnicas "I Reunión del concreto". Cali (Colombia). 1986.

12.3.2 - CORTÉS, R., Álvaro. Artículo: Los inclusores de aire en el concreto de estructuras hidráulicas. Revista "Noticreto" No. 20. Bogotá (Colombia): Asocreto. Junio de 1991.

12.3.3 - CHAPARRO T., Francisco. Artículo: Concretos y morteros coloreados. Revista "Noticreto" No. 20. Bogotá (Colombia): Asocreto. Junio de 1991.

12.3.4 - DELVASTO, A., Silvio. Artículo: Las fibras aplicadas al concreto reforzado. Memorias técnicas "I Reunión del concreto". Cali (Colombia). 1986.

12.3.5 - GARAVITO E., AMAYA F., GOMEZ J. Artículo: El concreto compactado con rodillo y su aplicación en presas y pavimentos. Memorias técnicas "III Reunión del concreto". Cartagena (Colombia). 1990.

12.3.6 - JULIAO DE LA ROSA, Santiago. Artículo: Pavimentos de concreto compactado con rodillos - CCR. Revista "Noticreto" No. 15. Bogotá (Colombia): Asocreto. Marzo de 1990.

12.3.7 - MORENO NEIRA, Carlos A. Artículo: Sistema de micro-refuerzo del concreto. Revista "Noticreto" No. 15. Bogotá (Colombia): Asocreto. Marzo de 1990.

12.3.8 - NEVILLE, A. M. Tecnología del concreto tomo I y II. México: Instituto mexicano del cemento y del concreto. Primera edición, tercera reimpresión. 1980.

12.3.9 - LIEVANO DE LA TORRE, Roberto. Artículo: Concreto proyectado húmedo: una alternativa. Memorias técnicas "III Reunión del concreto". Cartagena (Colombia). 1990.

12.3.10 - LONDOÑO, N., Cipriano. Artículo: Concreto seco compactado con rodillos. Memorias técnicas "II Reunión del concreto". Cartagena (Colombia). 1988.

12.3.11 - PAYA PEINADO, Miguel. Hormigón vibrado y hormigones especiales. España: Ediciones CEAC. 12o Edición. 1979.

12.3.12 - PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.). Proyecto y control de mezclas de concreto. México: Limusa. Primera edición. 1978.

- SCHLUBACH, Carlos. Artículo: Hacia la introducción de concretos ligeros en Colombia. Memorias técnicas "II Reunión del concreto". Cartagena (Colombia). 1988.

12.3.13