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• Abel Muraña

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2.1 APLICACIONES DE LOS DISTINTOS MICRÓMETROS. 2.1.1 MICRÓMETRO EXTERIOR Y SU APLICACIÓN. También denominado micrómetro palmer es usado para medir magnitudes lineales exteriores en las cuales se requiere una precisión de 0.01 mm hasta 0.001 mm o su equivalente en pulgadas. 2.1.2

MICRÓMETRO DE PROFUNDIDADES Y SU APLICACIÓN.

El micrómetro de profundidades se utiliza en todas las mediciones de profundidades en las que se requiere precisiones de 0.001 mm. Al igual que el calibrador de profundidades, en este micrómetro el asentamiento del brazo en el borde del elemento a medir, reduce los errores de medición. 2.1.3

MICRÓMETRO DE INTERIORES Y SU APLICACIÓN.

Se utiliza para medir diámetros interiores y distancias internas de elementos mecánicos, con una precisión de 0.001 mm, siempre que las magnitudes a medir no sean menores al alcance mínimo del instrumento. 2.2 DESGASTES. En este capitulo estudiaremos dos tipos de desgaste el de ovalización y el de conicidad. Teniendo un cilindro de pistón, se divide en secciones, como se observa en la figura. En el interior de este se realizan las mediciones con el micrómetro, en las siguientes direcciones DESGASTE DE OVALIZACIÓN

DESGASTE DE CONICIDAD

øA2 øA3

øA4 øA1

El análisis numérico, para determinar si el desgaste es de ovalización: Dova A = MmaxA – MminA Dova B = MmaxB – MminB = J Dova C = MmaxC – MminC

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O de conicidad: Dcon = (Mmax – Mmin)/2 = K Obteniendo los desgastes, consideramos para el cilindro: Si K > J => Dcon => Desechar Si J > K => Dova => Rectificar 3. MATERIALES Y EQUIPO.      

Micrómetro de profundidades. Micrómetro palmer. Micrómetro de interiores. Cilindro de pistón. Anilla de presión. Calibrador.

4. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN. En la lectura de los micrómetros, se deberán realizar los siguientes pasos:    

Leer los milímetros (o pulgadas más fracciones de pulgadas) que anteceden al borde del tambor. Ver la coincidencia de una de las líneas del tambor con la línea principal de referencia del cilindro. La línea coincidente del tambor con la línea principal de referencia del cilindro, indica la medida de las décimas y centésimas, cada división del tambor corresponde a la precisión de medida del instrumento. Si el micrómetro es de una precisión de 0,001 mm (un micrón), entonces el cilindro tiene un nonius o vernier incorporado, mediante el cual se procede a realizar la lectura de la milésima de milímetro. (esta medida se lee mediante el mismo sistema que el de un calibrador)

Para leer un micrómetro que tiene el sentido de graduación positivo, la lectura se realiza basándose en los siguientes pasos:  

Leer en el cilindro los milímetros y medios milímetros que anteceden al borde del tambor. En función a la línea de referencia del cilindro, leer las centésimas de milímetro en el tambor, considerando siempre que la graduación ascendente es en el sentido del movimiento de las agujas del reloj.

Para leer un micrómetro que tiene el sentido de graduación negativo, la lectura se realiza basándose en los siguientes pasos:  

Leer en el cilindro, los milímetros y medios milímetros que estén ocultos por el tambor (los milímetros y medios milímetros que no se ven). En función a la línea de referencia del cilindro, leer las centésimas de milímetro en el tambor, considerando siempre que la graduación ascendente es en el sentido contrario al movimiento de las agujas del reloj.

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

Las mediciones se realizaron con el fin de estudiar las condiciones en las que se encuentra el cilindro, para cumplir con este objetivo tomamos las mediciones de los diámetros de las tres zonas “A, B, C”; con estos diámetros podemos verificar si el cilindro debe ser desechado o puede ser rectificado.

5. OBTENCION Y REGISTRO DE DATOS. Se realizaron 4 mediciones en cada sector del cilindro (A,B,C), usando dos extensiones para el micrómetro de interiores, de ahí que obtendremos una media representativa en cada sector y se podrá realizar los cálculos necesarios para saber si la conicidad que presenta es aceptable o no. Para la anilla se tomaron las medidas correspondientes y mediante investigaciones se comparò valores con una anilla nueva.  CILINDRO.

Fig.7 Esquema de Mediciòn 1

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Zona A: øA1 = 85.54 mm øA2 = 85.52 mm øA3 = 85.62 mm øA4 = 85.61 mm Zona B: øB1 = 85.52 mm øB2 = 85.54 mm øB3 = 85.59 mm øB4 = 85.56 mm Zona C: øC1 = 85.52 mm øC2 = 85.92 mm øC3 = 85.94 mm øC4 = 85.52 mm

 ANILLA.

Fig.8 Esquema de Medición 2

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(A) Distancia entre anillas1 = 17.16 mm (B) Diámetro interno cerrado1 = 120.50 mm (C) Diámetro externo cerrado1 = 130.06 mm (D) Altura1 = 3.40 mm (E) Ancho1 =5.16 mm

6. CÁLCULOS.  ANILLA. A través de catálogos y realizando comparaciones, se llegó a la conclusión que la anilla es de retención DIN 5417, que para este caso presenta las siguientes características:

Fig.9 Anilla de Retención DIN 5417

Finalmente, con los datos obtenidos, el desgaste de la anilla será: DESGASTE RADIAL = Diám. Externo cerradon – Diám. Externo cerrado1 = 130 mm – 125.06 mm DESGASTE RADIAL = 4.94 mm DESGASTE AXIAL = Altura1 - Altura2 = 3.50 mm – 3.40 mm = 0.1 mm El signo positivo nos indica que existe un disminución de altura de la anilla, por lo tanto: DESGASTE AXIAL = 0.1 mm

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 CILINDRO Calculando la ovalización: Dova A = MmaxA – MminA = 85,62 mm – 85,52 mm 0.10 mm Dova B = MmaxB – MminB = 85.59 mm – 85.52 mm = 0.07 mm Dova C = MmaxC – MminC = 85.94 mm – 85.52 mm = 0.42 mm Dova = 0,42 mm = J Calculando la conicidad del cilindro mediante la formula:

Dcon = (Mmax – Mmin)/2 = (85.94 -85.52)/2 Dcon = 0.21 mm = K Realizando la comparación, concluimos que: J > K => Dova = Rectificar Por lo tanto existe desgaste de ovalizacion y la solucion del cilindro de piston es hacer de 3 a 4 rectificaciones y cambiar areas de presion Para la anilla de presión de catalogos MAHLE tenemos:

7. CONCLUSIONES. Después de realizar los cálculos respectivos se llegó a la conclusión de que el cilindro se debe rectificar debido a que el desgaste de ovalización es mayor al de conicidad, se cumplió con los objetivos propuestos al principio del tema, es decir, se llegó a conocer cada uno de los diferentes tipos de micrómetros y sus aplicaciones como también se aprendió el correcto uso de estos. (la pieza puede seguir siendo utilizada con una rectificación).

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8. RECOMENDACIONES. Para el presente informe, las recomendaciones a tomar en cuenta son: darle un uso apropiado a cada tipo de micrómetro, es decir, cada micrómetro está diseñado con una función específica y debe ser aplicado para su tarea respectiva. Tener mucho cuidado en el manejo del micrómetro, aplicar las normas establecidas para realizar la medición respectiva, ya que estos instrumentos poseen una precisión mucho mayor al de los calibradores, por ende, se obtendrá datos más precisos. Tomar en cuenta los errores sistemáticos y verificar que los micrómetros presenten un buen estado, ya que si no se toma en cuenta estos aspectos, los datos obtenidos presentaran errores y el trabajo realizado, será deficiente. 9. BIBLIOGRAFIA  Cruz Perez Freddy Edgar, METROLOGIA, U. T. O., Oruro Bolivia.  Catalogos Mahle.

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