• Author / Uploaded
• Anonymous e5qpmV6lh

Citation preview

COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ Consejo Departamental de Lima Capítulo de Ingeniería Metalúrgica Jr. Marconi 210 San Isidro – Lima Teléfono 202—5049 www.metalurgaciplima.org

Revista Metalurgia, Siderúrgica y Soldadura JUNTA DIRECTIVA 2010-2011

PRESIDENTE Ing. CIP Edwilde Yoplac Castromonte

18

VICEPRESIDENTE Ing. CIP Juan José Leguía Letelier SECRETARIO Ing. CIP Manuel Leonardo Cabrera

CONTENIDO

PROSECRETARIO Ing. CIP Olga Margory Angulo Aspinwall VOCAL Ing. CIP Julia Marilú Calderón Celis

Año VI Número 18 / Octubre 2012

3

RELACIÓN DE INGENIEROS COLEGIADOS A SETIEMBRE DE 2012 INGENIEROS COLEGIADOS ENERO - OCTUBRE 2012

4

RECUPERACIÓN DE COBRE Y ORO POR SEGREGACIÓN, A PARTIR DE MINERALES OXIDADOS CIANICIDAS

12

GESTIÓN SOCIAL: EL DESAFÍO PARA LAS EMPRESAS QUE BUSCAN COMPETITIVIDAD

15

EFLUENTES LÍQUIDOS EN MINERÍA

17

UNA GRAN OCASIÓN PARA DEBATIR SOBRE EL SECTOR METALÚRGICO PERUANO

18 21 27

VOCAL Ing. CIP Rusty Arturo Berastein Rodríguez VOCAL Ing. CIP Héctor Godofredo Bueno Bullón

15 DIRECTOR Ing. CIP Santigago G. Valverde Espinoza

21

SOLDEXA: 52 AÑOS SIENDO ESPECIALISTAS EN SOLDADURA

EDITOR Efrain Castillo Alejos INFORMES ESPECIALES Manuel Miranda Bravo Cel: 999-000-834 [email protected]

VI CONGRESO INTERNACIONAL DE METALURGIA REUNIRÁ A EXPERTOS DEL SECTOR SE PREMIÓ A DESTACADOS METALURGISTAS QUE CONTRIBUYEN AL DESARROLLO DEL PAÍS

COMITÉ EDITORIAL Ing. CIP Efraín Eugenio Castillo Alejos Ing. CIP Arturo Leoncio Lobato Flores Ing. CIP Rusty Arturo Berastein Rodríguez Ing. CIP Carlos Villachica León Ing. CIP Luis Orihuela Salazar Ing. CIP Edmundo Alfaro Ing. CIP Juan Carlos Yacono Ing. CIP Jorge Cárdenas

27

PERIODISTA Mónica Huamán Rubio COLABORADOR José Fuertes www.metalurgia.pe HECHO EL DEPÓSITO LEGAL BIBLIOTECA NACIONAL DEL PERÚ 2005-6805

EDITORIAL INTEGRAR AMBIENTE, INCLUSIÓN SOCIAL Y METALURGIA ES UNA TAREA POSIBLE

A

nte la interrogante si la metalurgia es importante para un país, con firmeza se respondería que sí, sí lo es. Indudablemente, hoy en día se conoce que si muchos países desarrollados alcanzaron su nivel de desarrollo se debe gran parte a ello. Por ejemplo, en su mayoría, las estructuras que priman en los países desarrollados son los puentes y grandes edificios de acero. De esto, se entiende que existe un alto consumo de acero, el mismo que es una aleación que se produce eficientemente por la metalurgia. Asimismo, en estos países hay un gran uso de la electricidad y otros niveles de calidad de vida, y para ello son necesarios otros metales como el cobre, plata, zinc, entre otros, que también son metales producidos por la metalurgia. Estos países, por ejemplo China, cuentan con plantas metalúrgicas donde se procesan las materias primas y se producen los metales que se necesitan, actualmente, son el motor de desarrollo de países en vías de desarrollo. Es por todo ello que el Capítulo de Ingeniería Metalúrgica del Colegio de Ingenieros del Perú, considera importante resaltar que si en algún momento la sociedad entendiera el gran rol que tiene la metalurgia y comprendiera su accionar, habría dado el primer paso hacia el desarrollo tan anhelado.Sin embargo, apostar por el desarrollo del sector implica también, contribuir con el entorno natural y social. La Industria Minero-Metalúrgica en el Perú es la principal actividad económica y al mismo tiempo, la que tiene un liderazgo en aplicaciones de tecnología de punta. Es importante que se mantenga este alto nivel pues permitirá ser eficientes en los procesos productivos minero-metalúrgicos, así como, en el cuidado del medio ambiente y en el impulso para el desarrollo La Industria Minero- sostenible de los pueblos. Tanto en la gran como en la pequeña Industria MineroMetalúrgica en el Metalúrgica, se empleaban principalmente técnicas hidráulicas Perú es la principal que interrumpían las riberas de los ríos, talaban los bosques y actividad económica utilizaban maquinaria pesada. Obviamente, el impacto se eviy al mismo tiempo, la denciaba en las poblaciones agrícolas y ganaderas. Hoy en día, que tiene un liderazgo esta situación se encuentra en un proceso de cambio progresien aplicaciones de vo a cargo de responsables en el sector. tecnología de punta. En lo que respecta a la metalurgia, hace algún tiempo se hacía necesario tomar conciencia y apostar por invertir en el bien común. En ese sentido, muchas zonas de la población se sometían a altas emisiones de gases contaminantes que eran expulsados al ambiente. Además, se afectaba el agua, causando variaciones en el fluido cotidiano. No obstante, son cada vez más los profesionales que contribuyen para desarrollar una metalurgia más responsable y sostenida, ya que en las Facultades o Escuelas de Metalurgia de las diferentes Universidades del País, se está integrando en forma intensiva, dentro de la estructura curricular, la cultura del respeto a nuestro ambiente y la inclusión social. Es por todo lo antes mencionado que se necesita pensar en revisar la actividad metalúrgica poniendo atención principalmente en sus efectos, observando sobre todo, las relaciones de las empresas con las comunidades que deben convivir con ellas. Junto a la expansión de la Industria Minero-Metalúrgica en los últimos años y que ha afectado fuertemente en nuestro país, han surgido voces cada vez más numerosas sobre la necesidad de evitar, limitar y controlar los efectos negativos de las explotaciones mineras y metalúrgicas. Precisamente, para tratar esta temática y otras importantes al sector, se realizará el VI Congreso Internacional de Metalurgia de Transformación: Mecanismos y Herramientas Metalúrgicas. El propósito del evento, que se realizará del 4 al 7 de diciembre del presente año, es analizar el papel que la industria metalúrgica cumple en el Perú, así como el impacto que ejerce en el país. Al respecto, se contarán con conferencias magistrales, mesas redondas y de trabajos técnicos, tocando temas como: la metalurgia de transformación y extractiva, mecanismos y herramientas del sector, panorama energético, entre otros. Por la importante temática que se desarrollará durante el Congreso nos complace invitarlos a este magno evento pues es una herramienta valiosa para todos los que estamos comprometidos en aportar en el desarrollo del país con tecnología limpia, seguridad y responsabilidad social.

Ing. Edwilde Yoplac Castromonte Presidente del Capitulo de Metalurgia

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

CAPÍTULO DE INGENIERÍA METALÚRGICA EVENTOS FINALES DEL 2012 MES

EVENTOS - 2012

Octubre, 30 y 31 de 2012

Aniversario “INGENERÍA METALÚRGICA” Reconocimiento a los ingenieros que cumplen Bodas de Plata, Promoción 1987 Seminario internacional “Flotación de Minerales”, se realizará en el local del CIP-CDL, Jr Marconi 210- San Isidro. VI Congreso Internacional de Metalurgia de Transformación, y se otorgará un premio al mejor trabajo de investigación de metalurgia presentado.

Noviembre, 29 y 30 de 2012 Diciembre, del 4 al 7 de 2012

INGENIEROS COLEGIADOS ENERO - OCTUBRE 2012 FECHA COLEGIATURA APELLIDOS ENERO Huayhua Prada Mina Pérez Ramos Huamán Retamoso Pisconte Ticlavilca Rauz MARZO Cabrejos Salinas Cosme Cerna Donayre Lozano Dulanto Flores Escudero Cervantes Huapaya Chumpitaz Huaripoma Chaparro Montalva Huaylla Quispe Valerio Jiménez Vallenas Ramos Sosa Sedano Arauzo ABRIL Campos Condori Castellares Torres García Mendocilla Lino Flores Pillihuamán Zambrano Rojas Chirinos JULIO Alvarado Cajachagua Flores Rayme Godoy Evanelista Mallqui Romayna Rivera Mayta AGOSTO Córdova Mamani Benito Rodríguez Flores Tinoco Perales Espinoza Puntay Estrella Solorzano Castillo Ulloa Del Carmen Vicuña Diaz Vinces Perez SETIEMBRE Bacilio Ruiz Félix Almanza Horna Custodio Quispe Tasayco OCTUBRE Aliaga Hoyos Castillo Rojas Cuenca Aedo Fernández Mercedes Gallardo Rojas Guillen Pacocha Martell Javier Quispe Castro Luza Falconi Rojas Amaro Laguna Ramirez Valencia Calcina

NOMBRES Wilder Teofilo José Humberto Edwin Ever Liseth Angnetha Cliff Jacson Juan Alberto Héctor Valerio Ronald Dick Luis Eduardo Freddy Pitter Pablo Nandini Avet Fiorela Olga Arcadio Victor Juan Carlos Gabriela Juan Carlos Pedro Alcides John Freddy Luis Antonio Adolfo Percy Ever Deysi Luz Jorge Luis Jorge Luis Jose Antonio Michael Cristian Gerson David Gilmer Florencio Isaac Vicente Luis Arturo Maria Luz Edwin Celso Frank Augusto Sergio Eduardo Elvis Alexis Pedro Maura Jorge Luis Julio César Sahid Carlos Hermán Guido Ferand Carlo Juan Carlos Juan Eulogia Eduardo Martin Ronald Giovanni Javier Roger Hernan Nauftuhim Obal Ronald Pablo

ESPECIALIDAD Metalúrgico Metalúrgico Metalúrgico Metalúrgico Metalúrgica y Materiales Metalurgista Metalúrgico Metalúrgico Metalurgista Metalúrgico Metalúrgico Metalúrgico Metalúrgica Metalurgista Metalúrgica Metalúrgica y Materiales Metalúrgica Metalurgista Metalurgista Metalurgista Metalúrgico Metalúrgico Metalurgista Metalurgista Metalurgista Metalúrgico Metalúrgica Metalúrgico Metalúrgico Metalurgista Metalurgista Metalúrgica Metalurgista Metalúrgica Metalurgista Metalurgista Metalurgista Metalurgista Metalúrgica Metalurgista Metalurgista Metalúrgico Metalurgista Metalúrgico Metalúrgico Metalúrgico Metalúrgica Metalúrgico Metalúrgico Metalurgista y Materiales Metalurgista y Materiales Metalúrgico Metalúrgico

UNIVERSIDAD UNMSM UNMSM UNJFSC UNSLGI UNCentro UNI UNJFSC UNMSM UNI UNMSM UNMSM UNMSM UNMSM UNDAC UNI UNCentro UNMSM UNI UNI UNI UNJFSC UNMSM UNCentro UNDAC UNI UNJFSC UNI UNMSM UNMSM UNCentro UNI UNI UNDAC UNI UNI UNI UNI UNTrujillo UNMSM UNI UNI UNMSM UNDAC UNMSM UNJFSC UNMSM UNMSM UNMSM UNMSM UNCentro UNCentro UNJFSC UNJFSC

3

4

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

RECUPERACIÓN DE COBRE Y ORO

POR SEGREGACIÓN, A PARTIR DE MINERALES OXIDADOS CIANICIDAS Vidal S. Aramburú Rojas*; Pablo A. Núnez Jara**; Ángel Azañero Ortiz**; Pedro M. Gagliuffi Espinoza***; Luís A. Orihuela Salazar***; Luis A. Sánchez Quispe'.

RESUMEN

La muestra de mineral oxidado que es materia del presente trabajo de investigación tiene una ley de cobre de 9.14% y 11.60 g/TM de oro. El mineral procede de Poroma, distrito de Nasca, departamento de Ica. En el proceso de segregación se obtuvo una recuperación de cobre de 45.23% con una calidad del concentrado segregado de 3.92% de cobre y un radio de concentración de 1.85. El relave del proceso de segregación fue cianurado, obteniéndose una recuperación de 84.80% en oro y 14.55% en cobre, con un consumo de cianuro de sodio de 42.60 Kg/TM y 19.15 Kg/TM de cal. Los resultados de la flotación indican una recuperación de oro de 60.95%, cobre de 28.13%, la calidad del concentrado fue de 129.50 g/TM de oro y 27.88% de cobre con un radio de concentración de 35.12. Los resultados de la cianuración de los relaves de flotación fueron una recuperación de oro y cobre de 35.48% y 27.20% respectivamente con un consumo de cianuro alto de 95.15 Kg/ TM y cal 6.96 Kg/TM. Finalmente la lixiviación de cobre con H2S04 arroja una recuperación de 85.88% y la cianuración de su relave tiene una recuperación de oro y cobre de 82.46% y 79.45% respectivamente, con un consumo de cianuro de 29.35 Kg/TM y cal de 24.25 Kg/TM. Comparando los resultados obtenidos de los tres procesos mencionados, llegamos a concluir que el mejor proceso para minerales oxidados cianicidas es la lixiviación ácida, seguida de la cianuración de sus relaves.

ABSTRACT

The sample of oxidized ore that is the subject of this paper has a copper grade of 9.14% and 11.60 g / MT of gold. The ore comes from Poroma district of Nazca, Ica. In the process of separation was obtained a copper recovery of 45.23% with a concentrate grade segregated from 3.92% copper and a concentration range of 1.85. The tailing of the segregation process was cyanide to yield a gold recovery of 84.80% and a copper recovery 14.55%, with a consumption of sodium cyanide of 42.60 Kg / TM and 19.15 kg / MT of lime. The flotation results indicate a gold recovery of 60.95% and a copper recovery of 28.13%, the quality of the concentrate was 129.50 g / MT of 27.88% gold and copper with a concentration range of 35.12. The results of the cyanidation of flotation tailings were a gold and copper recovery of 35.48% and 27.20% respectively with a high cyanide consumption of 95.15 kg / TM and lime 6.96 kg / MT. Finally the copper leaching H2S04 yields a 85.88% recovery and cyanidation tailings has a gold and copper recovery of 82.46% and 79.45% respectively, with a consumption of 29.35 kg cyanide / TM and lime of 24.25 kg / TM. Comparing the results of the three processes mentioned above, we conclude that the best process for cyanicide oxide ores is acid leaching, followed by cyanidation tailings. Keywords: recovery, segregation, cyanicides, leaching

Palabras claves: Recuperación, segregación, cianicidas, lixiviación

* ** *** '

EAP Ingeniería Metalúrgica –FIGMMG - Universidad Nacional Mayor de San Marcos E-mail: [email protected] EAP Ingeniería Metalúrgica –FIGMMG - Universidad Nacional Mayor de San Marcos EAP Ingeniería Metalúrgica –FIGMMG - Universidad Nacional Mayor de San Marcos Estudiante de la EAP Ingeniería Metalúrgica – FIGMMG - Universidad Nacional Mayor de San Marcos

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

I. INTRODUCCIÓN









En el país existen muchos yacimientos de minerales oxidados con buenas leyes de oro y cobre que no son explotados porque su tratamiento se complica para extraer oro y cobre al mismo tiempo. En algunos casos solamente se extrae el cobre dejando en el relave el oro, porque si se cianura directamente, el cobre es un gran consumidor de cianuro haciendo que el proceso no sea viable. El proceso de segregación fue descubierto accidentalmente en 1923 por Moulden y Taplin (Chile) mientras se intentaba reducir el óxido de cobre con carbón. El proceso básico consiste en calentar un mineral oxidado de cobre o un concentrado tostado mezclado con carbón o coke y sal a temperaturas entre 650 - 850°C. El ácido clorhídrico que se genera como consecuencia de la hidrólisis de la sal reacciona con el óxido de cobre para producir el cloruro de cobre volátil; el cual es reducido por el hidrógeno a cobre metálico depositado en la superficie de las partículas de carbón [5]. El hidrógeno se provee por medio de la reacción de trazas de vapor de agua en la mezcla con carbón. Al final de la reacción, las partículas de cobre metálico son separados del resto de los minerales por flotación u otro método de separación física. Con el avance de la tecnología actualmente se está utilizando la flotación de minerales oxidados de cobre y oro, a pesar de que la mayoría de las partículas tienen características hidrofílicas, por eso se realizó en la investigación el proceso de flotación[12]. Los minerales oxidados son generalmente lixiviables, fundamentalmente para recuperar cobre con ácido sulfúrico. La Cianuración es un proceso antiguo, por lo que se han realizado muchos trabajos de investigación buscando un agente lixiviante para sustituir al cianuro pero sin resultados satisfactorios, la idea es que la cianuración no tiene que ser contaminante si es que el proceso se emplea con el control de las variables adecuadas [6].

METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN La investigación desarrollada se basa en el diseño de pruebas experimentales a nivel de laboratorio. Estas pruebas se realizaron en los laboratorios de las EA.P de Ingeniería Metalúrgica e Ingeniería Geológica de la UNMSM.

OBJETIVOS El objetivo del presente trabajo de investigación es encontrar el proceso metalúrgico adecuado para recuperar cobre y oro al mismo tiempo empleando la segregación y otros procesos alternativos para minerales oxidados cianicidas.

HIPÓTESIS El estudio y la experimentación de las pruebas metalúrgicas a nivel de laboratorio de la segregación y otros procesos alternativos hará posible recuperar cobre y oro al mismo tiempo de los minerales oxidados cianicidas

EQUIPAMIENTO Entre los equipos y reactivos empleados: • Balanza analítica • Estufa eléctrica • Mallas • Molino de Bolas • Celda de flotación • Agitación en botellas mediante rodillos • Carbón mineral • Cloruro de sodio (sal) • Sulfuro de sodio • Cal • Ácido sulfúrico • Cianuro de sodio • Metil isobutil carbinol (espumante) • MIP- 465 (colector) • Xantato Z- 11 (colector)

PRUEBAS EXPERIMENTALES Las pruebas experimentales realizadas son: • Análisis mediante el microscópio óptico para caracterizar el mineral. • Pruebas metalúrgicas de segregación y cianuración de los relaves de segregación. • Pruebas de flotación y cianuración de los relaves de flotación • Pruebas de lixiviación ácida y cianuración de los relaves de lixiviación ácida.

ANÁLISIS MEDIANTE EL MICROSCÓPIO ÓPTICO PARA CARACTERIZAR EL MINERAL [10], [16]

El análisis realizado sobre el mineral, ha permitido determinar sus constituyentes mineralógicos, las distribuciones volumétricas, sus respectivos grados de liberación y la interpretación de los grados de liberación de cada uno de las especies mineralógicas.

5

6

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

TABLA N° 1: MINERALES OBSERVADOS MINERALES FÓRMULA ABREVIATURA Oro Au Au Calcopirita CuFeS2 cp Covelita CuS cv Calcocita Cu2S cc Malaquita Cu2CO3(OH)2 ml Pirita FeS2 py Magnetita Fe3O4 mt Hematita Fe2O3 hm Goethita FeO.OH gt Gangas GGs

DISTRIBUCIÓN VOLUMÉTRICA Y GRADOS DE LIBERACIÓN La distribución volumétrica en este reporte está en término porcentual, del mismo modo con respecto a los grados de liberación; los cuales se proporcionan para todos los minerales que han intervenido en el análisis modal.

TABLA N° 2: VOLUMEN Y GRADOS DE LIBERACIÓN MINERALES VOLUMEN (%) GRADO DE LIBERACIÓN (%) Calcopirita 2.01 76.69 Covelita 0.18 0.00 Calcocita 0.31 0.00 Malaquita 6.47 100.00 Pirita 2.47 100.00 Magnetita 6.10 70.71 Hematita 1.08 57.14 Goethita 0.70 87.72 Gangas 80.67 99.73 TOTAL 100.00

INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE LIBERACIÓN PARA LOS MINERALES QUE HAN INTERVENIDO EN EL ANÁLISIS MODAL Observando la tabla N° 2, se hará la siguiente interpretación de los grados de liberación de los minerales que han intervenido en el análisis modal El oro se halla en el orden de trazas, por lo que solamente ha sido observada y no intervino en el análisis modal. La calcopirita ocupa el 2.01% del volumen total de la muestra, de este volumen, el 76.69% se halla libre permaneciendo aún entrelazada

el 23.31% restante. El motivo por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geométricos de entrelazamientos en los cuales están inmersos. La covelita ocupa el 0.18% del volumen total de la muestra, de este volumen el 0,00% se halla libre permaneciendo aún entrelazada el 100,00% restante. El motivo por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geométricos de entrelazamientos en los cuales están inmersos. La calcocita ocupa el 0.31% del volumen total de la muestra, de este volumen el 0.00% se halla libre permaneciendo aún entrelazada el 100.00% restante. El motivo por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geométricos de entrelazamientos en los cuales están inmersos. La malaquita ocupa el 6.47% del volumen total de la muestra, de este volumen el 100.00% se halla libre, lo que indica que de las partículas que han intervenido en el análisis modal, todas se hallan libres, por lo que su grado de liberación es de cien por ciento. La pirita ocupa el 2.47% del volumen total de la muestra, de este volumen el 100.00% se halla libre, lo que indica que de las partículas que han intervenido en el análisis modal, todas se hallan libres, por lo que su grado de liberación es de cien por ciento. La magnetita ocupa el 6.10% del volumen total de la muestra, de este volumen el 70.71% se halla libre permaneciendo aún entrelazada el 29.29% restante. El motivo por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geométricos de entrelazamientos en los cuales están inmersos. La hematita ocupa el 1.08% del volumen total de la muestra, de este volumen el 57.14% se halla libre permaneciendo aún entrelazada el 42.82% restante. El motivo por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geométricos de entrelazamientos en los cuales están inmersos. La goethita ocupa el 0.70% del volumen total de la muestra, de este volumen el 87.72% se halla libre permaneciendo aún entrelazada el 12.28% restante. El motivo por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geométricos de entrelazamientos en los cuales están inmersos. La ganga ocupa el 80.67% del volumen total de la muestra, de este volumen el 99.73% se halla libre permaneciendo aun entrelazada el 0.27% restante. El motivo por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geométricos de entrelazamientos en los cuales están inmersos.

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

Figura N° 1: Partícula entrelazada de calcopirita (cp) con la covelita (cv) y partículas libres de malaquita (ml) y de gangas (GGs). 200X.

Figura N° 2 : Partícula entrelazada de calcopirita (cp) con la covelita (cv) y partículas libres de magnetita (mt), goethita (gt) y ganga (GGs). 200X.

Figura N° 3: Partícula entrelazada de calcopirita (cp) con la calcocita (cc) y partículas libres de malaquita (ml), goethita (gt) y de gangas (GGs). 200X.

Figura N° 4: Partículas libres de calcopirita (cp), malaquita (ml), goethita (gt) y de gangas (GGs). 200X.

Figura N° 5: Partículas libres de calcopirita (cp), malaquita (ml), hematita (hm) y de gangas (GGs). 200X.

7

8

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

PRUEBAS EXPERIMENTALES DE SEGREGACIÓN Y CIANURACIÓN DEL RELAVE DE SEGREGACIÓN [7], [15]. CONDICIONES DEL PROCESO DE SEGREGACIÓN



• • • • •

Peso de mineral oxidado Peso carbón granulado Peso de sal Temperatura Tiempo de residencia

: 50 grs : 60 grs : 2 grs : 700 ºC : 30 min

TABLA N° 3 : BALANCE DEL PROCESO DE SEGREGACIÓN Leyes de Lab. Componentes

Peso (g)

Cabeza

112.00

Conc. Segregación Rel. Segregación

60.42 42.69

Cab. Calculada

Au (g/ TM)

Contenido Fino

Cu (%)

Au

Cu

% Recuperación Au

Cu

100.00

100.00

0.60

3.92

36.25

2.37

7.55

45.23

10.40

6.73

443.98

2.83

92.45

54.77

9.61

10.48

CONDICIONES DE CIANURACIÓN DEL RELAVE DE SEGREGACIÓN • • • • •

Granulometría Tiempo de Cianuración Relación L/S pH Concentración NaCN

: 60.35% - 200 m : 24 hrs : 3/1 : 10.5 : 0.10%

TABLA N° 4 : BALANCE DEL PROCESO DE SEGREGACIÓN Leyes de Lab.

Contenido Fino

Componentes

Peso y Vol.

Cabeza

130.28

Sol. Rica

390.00

1.77

3.41

690.30

130.28

0.95

6.25

123.77

6.25

7.27

Rel. Segregación Cab. Calculada • •

Consumo de Cal Consumo NaCN

Au (g/ TM)

Cu (%)

: :

Au

Cu

Au

Cu

100.00

100.00

1.33

84.80

14.55

8.14

15.20

85.96

19.15 Kg/TM 42.60 Kg/TM

PRUEBAS EXPERIMENTALES DE FLOTACIÓN Y CIANURACIÓN DEL RELAVE DE FLOTACIÓN [4] CONDICIONES DEL PROCESO DE FLOTACIÓN • • • • • • • •

Granulometría pH Z-11 (1%) Na2S (5%) MIP – 465 MIBC (Espumante) T. Acondicionamiento T. Flotación

: : : : : : : :

% Recuperación

56.11% - 200 m 8.0 7ml 15ml 3 gotas 2 gotas 6 min 16 min

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

TABLA N° 5: BALANCE DEL PROCESO DE FLOTACIÓN Componentes Peso (g)

Leyes de Lab.

% Peso

Au (g/TM) Cu (%)

Contenido Fino Au

Cu

% Recuperación Au

Cu

Cabeza

1166.00

Conc. Flotación

33.20

2.85

129.50

27.88

4299.40

79.46

42.85

9.16

Medio Flotación

157.90

13.54

11.50

12.16

1815.85

164.65

18.10

18.97

83.61

4.02

7.46

3919.10

623.73

39.05

71.87

8.61

8.68

Relave

100.00 100.00

100.00

974.90

Cab. Calculada • • •

Radio de Concentración % Recuperación de Au % Recuperación de Cu

: : :

35.12 60.95 28.13

CONDICIONES DE CIANURACIÓN DEL RELAVE DE FLOTACIÓN • • • • •

Granulometría Tiempo de Cianuración Relación L/S pH Concentración NaCN

: 61.67% - 200 m : 24 hrs : 2.5/1 : 10.5 : 0.10%

TABLA N° 6: BALANCE DE CIANURACIÓN DEL RELAVE DE FLOTACIÓN Leyes de Lab.

Contenido Fino

Componentes

Peso y Vol.

Cabeza

200.00

Sol. Rica

500.00

0.55

8.10

275.00

Relave

200.00

2.50

5.42

500.00

3.88

7.45

Au (g/TM)

Cab. Calculada • •

Cu (%)

Consumo de Cal Consumo NaCN

: :

Au

% Recuperación

Cu

Au

Cu

100.00

100.00

4.05

35.48

27.20

10.84

64.52

72.80

6.96 Kg/TM 95.15 Kg/TM

PRUEBAS EXPERIMENTALES DE LIXIVIACIÓN ÁCIDA Y CIANURACIÓN DEL RELAVE DE LIXIVIACIÓN [11], [18]. CONDICIONES DEL PROCESO DE LIXIVIACIÓN ÁCIDA • • • • •

Granulometría Tiempo de Lixiviación Relación L/S pH Volumen H2SO4

: 100% - 10 m : 3 hrs : 2/1 : 3.0 : 20 ml

TABLA N° 7: BALANCE DE LIXIVIACIÓN ÁCIDA Leyes de Lab.

Contenido Fino

% Recuperación

Cu (%)

Cu

Au

Componentes

Peso y Vol.

Cabeza

200.00

Sol. Rica

400.00

36.49

14.60

85.88

Relave

200.00

1.07

2.14

14.12

Cab. Calculada

100.00

8.37

9

10

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

CONDICIONES DE CIANURACIÓN DEL RELAVE DE LIXIVIACIÓN ÁCIDA • • • • •

Granulometría Tiempo de Cianuración Relación L/S pH Concentración NaCN

: 65.0% - 200 m : 24 hrs : 2.5/1 : 10.5 : 0.10%

TABLA N° 8: BALANCE DE CIANURACIÓN DEL RELAVE DE LIXIVIACIÓN ÁCIDA Leyes de Lab.

Contenido Fino

Componentes

Peso y Vol.

Cabeza

120.00

Sol. Rica

300.00

2.35

1.92

705.00

Relave

120.00

1.25

1.24

150.00

7.13

6.04

Cab. Calculada • •

Au (g/ TM)

Cu (%)

Consumo de Cal Consumo NaCN

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES Mediante la caracterización realizada a través del microscopio óptico encontramos como resultados las siguientes especies mineralógicas: oro, calcopirita, covelita, calcocita, malaquita, pirita, magnetita, hematita, Goethita y gangas. Entre los minerales que se encuentran en mayor volumen se observa las gangas, malaquita, magnetita, pirita y calcopirita.

RESULTADOS DEL PROCESO DE SEGREGACIÓN

Recuperación de Cobre = 45.23%; Calidad del concentrado segregado = 3.92%; Radio de concentración = 1.85; Recuperación de oro en el concentrado segregado = 7.55%.

RESULTADOS DEL PROCESO DE CIANURACIÓN DEL RELAVE DE SEGREGACIÓN

Recuperación oro = 84.80%; Recuperación cobre = 14.55%; Consumo de cianuro = 42.60 Kg/TM; Consumo de cal = 19.15 Kg/TM.

RESULTADOS DEL PROCESO DE FLOTACIÓN

Recuperación de oro = 60.95%; Recuperación de cobre = 28.13%; Calidad del concentrado en oro = 129.50 g/TM; Calidad del concentrado en cobre = 27.88%; Radio de concentración = 35.12

Au

: :

Cu

% Recuperación Au

Cu

100.00

100.00

5.76

82.46

79.45

1.49

17.54

20.55

24.25 Kg/T 29.35 Kg/TM

RESULTADOS DE LA CIANURACIÓN DEL RELAVE DE FLOTACIÓN

Recuperación de oro = 35.48%; Recuperación de cobre = 27.20%; Consumo de cianuro = 95.15 Kg/ TM; Consumo de cal = 6.96 Kg/TM.

RESULTADOS DE LA LIXIVIACIÓN ÁCIDA Recuperación de cobre = 85.88%

RESULTADOS DE LA CIANURACIÓN DE LOS RELAVES DE LIXIVIACIÓN ÁCIDA

Recuperación de oro = 82.46%; Recuperación de cobre = 79.45%; Consumo de cianuro = 29.35 Kg/TM; Consumo de cal = 24.25 Kg/TM

ANÁLISIS Y DISCUSIÓN

Inicialmente el estudio se había proyectado realizar solamente el proceso de segregación, para extraer cobre metálico en la superficie del carbón. En vista de que los resultados no fueron muy alentadores, por la baja recuperación de cobre tanto en la segregación y cianuración, se realizó el proceso de flotación. A pesar de que el mineral tiene características hidrofílicas, la flotación fue interesante por la buena calidad de los concentrados tanto en oro y cobre, llegando a leyes comerciales; pero la recuperación tanto en flotación y cianuración del relave son relativamente bajas con consumos de cianuro muy alto. El análisis de la lixiviación ácida con ácido sulfúrico, fundamentalmente es para lixiviar cobre, llegando a una recuperación aceptable de 85.88%, la cianuración de su relave también son

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

relativamente buenas en cuanto a recuperación de oro y cobre y consumos de cianuro y cal que son manejables a nivel industrial.

CONCLUSIONES

• El tratamiento de los minerales oxidados con buenas leyes de oro y cobre, se complica por sus características cianicidas; por eso existen muchos yacimientos que no son explotados ó en todo caso solamente recuperan el cobre • En base al estudio realizado y con los resultados obtenidos podemos concluir que el proceso metalúrgico mas adecuado para éste tipo de mineral es primero realizar una lixiviación ácida para extraer el cobre, porque el oro no lixivia y cianurar los relaves de la lixiviación ácida para recuperar oro. • La lixiviación ácida se ha trabajado a una granulometría de 100% - 10 malla, moliendo a una granulometría más fina la recuperación de cobre puede mejorar aún más y reducir el tiempo de lixiviación. • La cianuración de los relaves de lixiviación ácida, puede mejora aún más si la granulometría es mucho más fina y se incrementa tiempo de cianuración. • El estudio también nos demuestra que el proceso de segregación tiene limitaciones porque se trabaja a una temperatura de 700°C y la presencia de ácido clorhídrico dentro de horno puede producir corrosión. • En los balances metalúrgicos se ha trabajado con la cabeza calculada, porque el oro es muy errático.

AGRADECIMIENTO

Agradecer al Instituto de Investigación de la Facultad de Ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica y Geográfica; al Consejo Superior de Investigación por el apoyo económico; a la Dirección y Coordinación de la Escuela Académica Profesional de Ingeniería Metalúrgica de la UNMSM. También a los profesores y alumnos que han colaborado en el desarrollo del Proyecto de Investigación 2011 Con-Con Nº 111601051.

REFERENCIAS BIBLIOGÁFICAS

1. CANSECO, D.C.(1978). Metalurgia del oro y la plata, Editorial UNI, Lima- Perú, p. 44 - 147. 2. MISARI, CH.F.(2010) Metalurgia del oro, Editorial San Marcos, ISBN: 978-612-302-342-3. Lima – Perú, p. 15-40 3. JAMBEIRO, A.C.(1990). Tecnología de recuperación de finos y ultra finos de oro Centro de estudios y promoción de ciencias de la tierra. El oro. Cepect, Lima, p. 371-374

4. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO .(2002). Pruebas de cianuración por agitación y percolación de minerales auríferos de la zona de Rinconada y Ananea del distrito de Ananea del departamento de Puno. Univ.Nac. del Altiplano, Fac. Ing. Geológica y Metalúrgica , Puno, p.13 5. UGARTE, G. (1990). Avances recientes en la metalurgia extractiva del oro y la plata. En: Centro de estudios y promoción de la tierra. El Oro. CEPECT, p. 317-331 6. ESPÍ, J.A. (2001). (Editor). El libro de la minería de oro en Iberoamérica, Monterreina, Madrid, p. 130-132 7. RUBIO, J. (1991). Metalurgia del oro, Editorial Vicente Rico, México, p. 138 8. Bioalejandria (2009). La minería artesanal en el Perú. Fuente: http: //bioalejandria. Blogspot.com /2009/06/ la minería-artesanal-enel-peru.html. 9. El Proyecto Gama. (2008). Fuente: http:// esmiperu. Blogspot.com/2008/02/ pequeñaminera-y-minera-artesanal-en-per.html. 10. MUNDO MINERO, (2002) La Microscopia Electrónica en la búsqueda de minerales portadores de oro. Edición 211- 15 Julio, p. 38-39 11. ARGALL, G. (1981). Precious metals extraction. International Mining, Septiembre, p. 32-44 12. VILLACHICA, C.(1999). Total flotation and backfill: cean technology for polymetallic ores. En: Congreso Internacional de Minería y Medio Ambiente, Lima, Colegio de Ingenieros del Perú, Lima, p. 247-260 13. DESOMBER, R.K.,et al. (1996). Refractory ore treatment plant at Newmont Gold Company. En: Simposium Internacional del Oro, 2, Lima, Soc. Nac. de Minería y Petróleo, p. 227.234 14. GASPARRINI, C. (1993). Gold and other precious metals, from ore to market. Springer- Verlag, Berlin, p. 336 15. MEHMETT,A.;TE RIELE, A.M. and BOYDELL, D.W. (1986) Au recovery using an activated carbon column . Journal of Metals. Junio, p. 23-28 16. SWASH, P.M. (1988). A mineralogical investigation of refractory gold ores and their beneficiation with special reference to arsenical ores. Journal of the South African Institute of Mining and Metallurgy. Mayo, p. 173-180 17. WALI, N.C.; HORNBY, J.C. and SETHI, J.K. (1987). Gold beneficiation. Mining magazine. Mayo, p. 393-407 18. HABASHI, F. (1986). Principles of Extractive Metallurgy. Vol. II y III, Gordon & Breech, N.Y.

11

12

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

GESTIÓN SOCIAL: EL DESAFÍO PARA LAS EMPRESAS QUE BUSCAN COMPETITIVIDAD Por: Dr. Alfredo Zúñiga

INTRODUCCIÓN

Una organización siempre presenta desafíos y retos que cumplir, pero en realidad, ¿el desafío es para todos? Diversas organizaciones tienen claro este aspecto pues su grupo de trabajo es un verdadero equipo con funciones y responsabilidades establecidas para cada integrante del sector productivo. Ahora lo principal es saber ¿tu organización en qué fase se encuentra? ¿Qué estás haciendo por tu parte? Estos factores constituyen componentes indispensables para saber cuán competitivo es el personal, y a la vez, dar un ejemplo de cuán competitivos somos como país.

COMPETITIVIDAD

Una de las grandes interrogantes es ¿a qué llamamos competitividad? Por lo general, se define como la “capacidad que tiene una organización para lograr y mantener ventajas que le permitan consolidar su posición en el entorno socioeconómico en el que se desenvuelve”. Como indica Mathews, (2009), “estas ventajas están definidas por sus recursos y su habilidad para obtener rendimientos mayores a los de sus competidores”. Porter (1990) agrega que estas ventajas “conllevan al concepto de excelencia, que implica eficiencia y eficacia por parte de la organización”. En ese sentido, se considera una empresa competitiva a la que es capaz de ofrecer continuamente productos y servicios con atributos valorados por sus clientes. Asimismo, estas empresas tienen que arriesgar pero analizando los diversos factores pues los mercados cambian, las exigencias de los consumidores también cambian y, por eso, es clave que la empresa se adapte a estos cambios, a fin de mantener sus niveles de competitividad.

Los cambios suceden todo el tiempo, al respecto, hoy en día hay diversas tendencias globales, una de ellas es la tan conocida Globalización, la cual se define como un mercado sin fronteras. También está la Competencia, la misma que apoya el concepto de mercado sin barreras. El Conocimiento es otra gran tendencia, el cual sustenta la nivelación tecnológica para acceso a los mercados. Además, el Reconocimiento es importante ya que indica la aceptación por el mercado/sociedad. Y finalmente, la Sostenibilidad, la cual actualmente es uno de las tendencias que más atención está teniendo ya que existe una mayor preocupación por los aspectos ambientales y sociales.

EL ENFOQUE DE GESTIÓN SOCIAL

¿Es rentable la gestión social responsable? En ese sentido, se plantea la posibilidad de cambiar la responsabilidad social empresarial a la gestión social empresarial pero a largo plazo. Ello permitirá un efecto en intangibles (imagen); una ventaja competitiva sostenible valor para todos los stakeholders; y por consiguiente, la competitividad voluntaria. Para lograr la gestión social competitiva se necesita incorporarla en la cadena de valor de la empresa, revisando el enfoque del negocio y su visión estratégica. También es necesario incorporar sistemas y mecanismos, sostenibles y prácticos para poder atraer y desarrollar recursos idóneos. Además, se debe crear genuinos incrementos en productividad para generar ventajas competitivas sostenibles. Sin duda, la clave está en lo siguiente: la gestión social requiere legitimidad, estabilidad y competitividad. Asimismo, para concretar la competitividad responsable hacia el valor compartido se

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

requiere redefinir la creación de valor: no se trata de “compartir” valor (redistribuir) sino, “crear” valor (compartido). Es indispensable evaluar el costo/beneficio económicos y sociales. Además, tener la visión a través del “lente verde”; reconectar el éxito empresarial con el progreso social; así como, tener iniciativas específicas pero no genéricas.

INNOVACIÓN SOCIAL COMPETITIVA

El Proceso para la lograr la innovación social competitiva se logra con cinco pasos (Prahalad): el primero es la normativa, la cual es lo mismo que la oportunidad. Luego viene la etapa de extender las prácticas de gestión social a la cadena de suministro. Sigue, el diseño de productos y servicios sostenibles; posteriormente, el desarrollo de nuevos modelos de negocio; y finalmente, crear plataformas de nueva generación.

FASES PARA LA COMPETITIVIDAD

Para lograr la competitividad se debe pasar por un proceso. El primero es el de Requerimientos Básicos: entre ellos se encuentran las instituciones, infraestructuras, entorno macroeconómico, salud y educación primaria. Esta es la clave para las economías impulsadas por los factores. La segunda fase la integra los Potenciadores de Eficiencia, conformado por la enseñanza superior y formación; el mercado de gran eficacia; la eficiencia del mercado laboral; el desarrollo del mercado financiero; la preparación tecnológica; y el tamaño del mercado. Estos elementos componen la clave para las economías impulsadas por la eficiencia. Finalmente, la tercera fase está compuesta por la innovación y sofisticación, clave para las economías impulsadas por la innovación.

RANKING DE COMPETITIVIDAD GLOBAL 2011-2012 Country/Economy

2011 World Economic Forum/ www.weforum.org/gcr GCI 2011-2012

GCI 2010-2011

Change

Rank

Score

Rank

Switzerland

1

5.74

1

0

Singapore

2

5.63

3

1

Sweden

3

5.61

2

-1

Finland

4

5.47

7

3

United States

5

5.43

4

-1

Germany

6

5.41

5

-1

Netherlands

7

5.41

8

1

Denmark

8

5.40

9

1

Japan

9

5.40

6

-3

United Kingdom

10

5.39

12

2

Costa Rica

61

4.27

56

-5

Iran, Islamic Rep.

62

4.26

69

7

Uruguay

63

4.25

64

1

Latvia

64

4.24

70

6

Vietnam

65

4.24

70

6

Russian Federation

66

4.21

63

-3

Peru

67

4.21

73

6

Colombia

68

4.20

68

0

Slovak Republic

69

4.19

60

-9

Rwanda

70

4.19

80

10

13

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

EL IMPACTO DE LA SOSTENIBILIDAD EN LA COMPETITIVIDAD Country/Economy

GCI rank within the SCI sample

Sustainability impact

1

Switzerland

1

→

2

Singapore

2

→

3

Sweden

3

→

4

Finland

4

→

5

United States

5

↓

6

Germany

6

→

7

Netherlands

7

→

8

Denmark

8

→

9

Japan

9

→

10

United Kingdom

10

↘

64

Latvia

51

↑

65

Vietnam

52

→

66

Russian Federation

53

↑

67

Peru

54

↘

14

GCI 2011-2012 rank

68

Colombia

55

↑

LOS FACTORES MÁS PROBLEMÁTICOS PARA HACER NEGOCIOS Corruption................................................................................16.8 Inefficient government bureaucracy.......................... 16.0 Tax regulations.......................................................................11.8 Restrictive labor regulations.......................................... 10.5 Inadequate supply of infraestructure....................... 10.4 Inadequate educated workforece................................... 7.5 Tax rates......................................................................................6.8 Crime and theft........................................................................6.4 Policy inastability....................................................................4.7 Poor word ethic in national labor force......................4.2 Access to financing................................................................2.7 Poor public health...................................................................0.9 Government instability/coups...........................................0.7 Inflation.........................................................................................0.5 Foreing currency regulations............................................0.2 0

5

10

15

20

25

30

Percent of responses

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN DEL PERÚ EN COMPETITIVIDAD GLOBAL

Las principales fortalezas del Perú en lo que es competitividad global son las mejoras en la estabilidad macroeconómica, por el mejor control de la inflación y reducción del déficit y la deuda pública. Además, presenta un entorno más favorable a la iniciativa empresarial con menos procedimientos y menos tiempo necesario para iniciar un negocio. También tiene mayor eficiencia, tanto en el trabajo y en los mercados financieros. Y tiene un mercado nacional relativamente grande lo cual permite la apertura al comercio internacional y la inversión extranjera directa.

Por otro lado, entre las debilidades que hay por trabajar se tiene un débil entorno institucional público; una red de infraestructura de transporte insuficientemente desarrollada; un sistema educativo que necesita mayor calidad; y un muy bajo nivel de innovación. No obstante, la gran oportunidad para convertir esta realidad en una más positiva y con visión de éxito es la tasa de crecimiento del PBI de 7,5% para 2011 y 5,8% para 2012. Son estos indicadores los que muestran que la situación en gestión social y competitividad sí puede mejorar ya que se tiene un ritmo de crecimiento continuo, solo es cuestión de querer apostar por su organización y así, estarán haciendo Perú.

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

EFLUENTES LÍQUIDOS EN MINERÍA Por: MsC Santiago G. Valverde Espinoza y Dr. Abel Napoleón Saldaña Arroyo

L

os efluentes líquidos mineros tienen su origen en la manipulación de los productos mineros con agua o soluciones químicas. Por ejemplo, durante los procesos de flotación de minerales se generan grandes volúmenes de efluentes. Por otro lado, al usar el agua para realizar algún mantenimiento de limpieza de la planta concentradora también se genera efluentes líquidos. A esto se suman las interacciones naturales que se produce entre los productos mineros y las aguas superficiales o de lluvia. Por ejemplo, la lluvia cae sobre las escombreras, bocaminas abandonadas, infiltrándose en las mismas, generado procesos de oxidación, hidrólisis, lavado, etc. El contacto entre los minerales y el agua puede originar distintas reacciones, en función de la naturaleza del mineral o minerales implicados y de la físico-química del agua implicada. En cuanto a la mineralogía implicada, cada mineral presenta distintos comportamientos frente al agua: los hay solubles e insolubles; hidrolizables y no hidrolizables; sorbentes y no sorbentes. Los minerales solubles a su vez pueden serlo en diferentes grados, y depender de la temperatura del agua. La halita y el yeso son ejemplos de minerales solubles en distinto grado. La halita es muy soluble incluso en agua fría, mientras que el yeso es mucho menos soluble, aunque su solubilidad aumenta considerablemente con un incremento en la temperatura. La hidrólisis de los minerales consiste en su descomposición debida a la acción de los hidrogeniones de las aguas ácidas. El proceso implica tres pasos: 1) rotura de la estructura del mineral. Debido a su pequeño tamaño y a

Fig. N° 1: El inventario de minas abandonadas permite identificar los diversos pasivos ambientales existentes en nuestro país y que se encuentran a la espera del cierre respectivo para evitar la generación de drenajes ácidos.

su gran movilidad, los iones H+ se introducen con facilidad en las redes cristalinas, lo que produce la pérdida de su neutralidad eléctrica; para recuperarla, el cristal tiende a expulsar a los cationes, cuya carga es también positiva. Como consecuencia, la estructura cristalina colapsa y se liberan también los aniones. 2) Lixiviado de una parte de los iones liberados, que son transportados por las aguas fuera de la roca meteorizada. 3) Neoformación de otros minerales, por la unión de los iones que dan como resultado compuestos insolubles. La intensidad del proceso hidrolítico se traduce en el grado de lixiviación de elementos químicos y en la formación de nuevos minerales. El drenaje ácido que se produce por la oxidación e hidrólisis de los sulfuros, y en especial de la pirita, puede ser resumido de la siguiente forma:

4 FeS 2 + 14 O2 + 4 H 2O → 4 Fe 2+ + 8 SO 42- + 8 H+ A su vez, los iones ferroso (Fe 2+) se oxidarán de la siguiente manera: 4 Fe 2+ + O2 + 4 H+ → 4 Fe 3+ + 2 H 2O y los iones férricos se hidrolizan para formar goethita: Fe 3+ + 2 H 2O → 4 FeO(OH) + 3 H+ Durante el transporte de los productos de la meteorización, el agua arrastra tres

componentes mineralógicos: la carga sólida (partículas en suspensión, que corresponden

15

16

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

realmente a minerales), coloides (que corresponden a precursores de minerales arcillosos u oxidados, que pueden flocular a partir de este componente), e iones en disolución, que pueden precipitar en forma de compuestos minerales si cambian las condiciones físicoquímicas del agua portadora. La carga sólida, por tanto, serán granos minerales de naturaleza variada, aunque siempre con un claro predominio de minerales de la arcilla, tanto por ser minerales muy abundantes como produc tos de la meteorización, porque su pequeño tamaño de grano favorece su transporte en suspensión. Al ser minerales que pueden presentar propiedades de sorción, a menudo estas partículas arcillosas actúan como colectores de contaminantes que el agua arrastra en disolución. Determinados iones son capaces de ser fijados por estas partículas, con lo que al depositarse incorporan estos iones al sedimento correspondiente. Una vez en el mismo, la físico-química de las aguas puede favorecer la retención o movilidad de estos iones. Los parámetros que regulan el sistema son: la salinidad, el potencial redox (Eh), y el pH. Un incremento de la salinidad conlleva una competencia, entre metales pesados y

Fig. N°2: Desmonte piritoso de mina emplazada a su suerte en la margen derecha de una laguna que viene generando aguas ácidas: PH=2.5.

metales grupos I y II, por los sitios de ligazón (ejemplo, el espaciado interlaminar en las arcillas), lo que se traduce en la expulsión de los metales pesados, y su devolución a la columna de agua. Un incremento del Eh genera la inestabilidad de los compuestos reducidos, poniendo el paso del metal a la disolución. Además, un decrecimiento del pH tiene dos efectos: 1) induce la disolución de otros sulfuros; y 2) aumenta la solubilidad de los metales disueltos. Por ejemplo:

CuFeS2 + 16Fe3+ + 8 H2O → Cu2+ + 2 SO42- + 17 Fe2+ 2 PbS + 4 Fe3+ +3 O2 + 2 H2O → 2 PbSO4 + 4 Fe2+ + 4 H+ 2 FeAsS + Fe2(SO4)3 → 2 H3AsO4 + 4 FeSO4 + H2SO4 Cu3AsS4 + 5.5 Fe2(SO4)3 + 4 H2O → 3 CuSO4 + 11 FeSO4 + 4 S + H3AsO4 + 2.5 H2SO4 Zn1-xCdxS + 8 Fe3+ + 4 H2O → 8 H+ + (1-x) Zn2+ + (x) Cd2+ + SO42- + 14 Fe2+ Los coloides transportados por el agua pueden flocular cuando las condiciones del agua lo permiten, y durante el proceso pueden también arrastrar al sedimento otros componentes disueltos del agua. Especialmente interesantes, desde el punto de vista de lo que ocurre en el entorno minero, es el comportamiento de los geles de óxidoshidróxidos de hierro. Los iones que el agua transpor ta tienen diferentes tendencias a la formación de compuestos minerales, insolubles, en función de la presencia de otros iones, y de la físico-química del agua portadora.

Fig. N°3: El monitoreo permite identificar la calidad d el agua y saber si existe o no contaminación por la actividad minera.

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

UNA GRAN OCASIÓN PARA DEBATIR SOBRE EL SECTOR METALÚRGICO PERUANO El VI Congreso de Metalurgia de Transformación, organizado por el Capítulo de Metalurgia del Consejo Departamental de Lima del Colegio de Ingenieros del Perú del 4 al 7 de diciembre de 2012, con el lema “Mecanismos y Herramientas Metalúrgicas”, tratará sobre proyectos y tecnologías para llevar a cabo la refinación y fabricación de bienes semi o totalmente terminados. Por otro lado, también se hará la premiación del mejor trabajo de investigación de metalurgia.

E

l propósito es esclarecer los métodos y estrategias a seguir para desarrollar el potencial manufacturero del país, habida cuenta de su potencial metalífero y de materiales diversos. Así también, de su oportunidad de desarrollo energético mediante una prevista demanda de electricidad que puede ser cubierta con inversiones en hidroenergía, termoelectricidad y hasta en nucleoelectricidad a largo plazo. La conversión de metales en bienes intermedios y finales puede incorporar a la PEA dos millones de personas. En la actualidad hay 500,000 puestos de trabajos directos en minería, y un millón y medio indirectos, por efecto de las industrias conexas de servicios e insumos mineros. En el presente no hay un desarrollo equivalente en el Perú de fabricación de bienes metálicos endogenerados, más es con los metales y recursos naturales locales. Un factor influyente en esta escasez de desarrollo es la falta de perspectiva fiscal del aumento de recaudación tributaria, la cual generaría el desarrollo de la actividad propuesta. Así por ejemplo, existe una Ley de Promoción de Industrias Altoandinas, promulgada en el gobierno anterior, la cual disminuye o exonera de tributo a la renta por un periodo, a partir de los 2,500 m o 3500 m de altura respectivamente, a las industrias que se instalen en zonas altoandinas. Pero en forma expresa excluye a las industrias derivadas de la minería, que es la actividad principal en dichas zonas. Nuestra propuesta es que se corrija dicha ley y se incluya a las actividades de refinación y transformación de recursos minerales, quizás con mecanismos

diferentes como la reinversión, así como ocurre en Chile según las informaciones publicadas en los diarios. Un segundo factor evidente por sí mismo, es el descomunal déficit de infraestructura que existe en el interior del país, y que impide el desarrollo de toda actividad moderna, sea industrial, minera o agrícola. Un mecanismo a aplicar sería el de “capitalización popular”, la cual no tiene que ver con populismo, y consiste en dotar de oportunidades y acceso al mercado a la población mediante el desarrollo vial, ferroviario y aéreo, que es mucho más duradero, menos costoso a largo plazo que el asistencialismo que se practica corrientemente, cuyo manejo es altamente difícil por el costo de distribución. Además, el desarrollo de la accesibilidad genera una valorización inmediata de los predios urbanos y rústicos que desinfla la masa monetaria y mejora la igualdad económica. Un tercer factor siempre presente es el esquema pedagógico, especialmente el público, pues requiere una ampliación con actualización permanente de la enseñanza tecnológica, que permita al educando operar maquinarias y equipos disponibles en la actualidad. El Congreso a desarrollarse contará con expositores invitados nacionales y extranjeros, quienes darán al detalle algunos ejemplos de la mirada de productos posibles; se podrá establecer requisitos de destreza laboral requeridos; especificaciones de materiales; escalas de negocio; fundamentos científicos de soporte; ergonomía del producto, e industrias de referencia a nivel internacional; entre otros parámetros.

17

18

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

VI CONGRESO INTERNACIONAL DE METALURGIA REUNIRÁ A EXPERTOS DEL SECTOR

Ing. Jorge Merzthal Toranzo, presidente del VI Congreso Internacional de Metalurgia de Transformación.

El Ing. Jorge Merzthal Toranzo, presidente del VI Congreso Internacional de Metalurgia de Transformación: Mecanismos y Herramientas Metalúrgicas, comentó mayores detalles sobre esta importante reunión que se realizará del 4 al 7 de diciembre próximo, el cual tendrá como escenario el Colegio de Ingenieros del Perú y en el que se tratará sobre los principales temas que afectan al sector metalúrgico en el Perú.

“

El objetivo de esta reunión es resaltar el rol fundamental que cumple la metalurgia en el valor agregado que debemos buscar darle a nuestros metales; más en la metalurgia física porque en la metalurgia extractiva se está a nivel de los países más competitivos del mundo. En la metalurgia física todavía nos queda un gran camino por avanzar”, enfatizó el Ing. Jorge Merzthal Toranzo, presidente del VI Congreso Internacional de Metalurgia de Transformación. Precisamente, se hace necesario eventos como el Congreso ya que es posible mostrar tecnología de punta, traer expositores del extranjero y compartir con los expositores locales, técnicos y las empresas, que se están haciendo esfuerzos para buscar que los productos que se manufacturan en el país tengan más valor añadido y puedan ser exportados. Al respecto, el Ing. Merzthal señaló que en el caso de la compañía Soldexa, uno de los productos que se exporta es el electrodo, el cual es una varilla con un recubrimiento. Con ello se demuestra que no solo es posible exportar materia prima o el alambrón, sino exportar el electrodo que es un producto con valor.

Además, igual es la situación con los productos siderúrgicos o con la metalurgia física para los no ferrosos, donde el Perú es un importante productor. “Este Congreso busca ser una ventana en la que la tecnología de punta se exponga y sea presentada al mercado nacional”, precisó. Por otro lado, el Ing. Merzthal agregó que también busca ser un lugar de encuentro entre ejecutivos, ingenieros, profesionales y entre directores y dueños de organizaciones, para que vean la posibilidad de desarrollo de nuevos mercados, especialmente lo que es la transformación de los metales.

CONFIRMADA PARTICIPACIÓN DE ESPECIALISTAS EXTRANJEROS

El VI Congreso Internacional de Metalurgia de Transformación contará como años anteriores, con conferencias magistrales y mesas redondas, para ello estarán presentes especialistas en el sector. “Tenemos temas relacionados con la soldadura, con la metalurgia física en lo que son ferrosos y no ferrosos, entre otros. Estamos recibiendo las confirmaciones de los expositores. Asimismo, las mesas redondas van a ser un lugar de encuentro donde vamos

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

a poder intercambiar opiniones, donde vamos a ver justamente la practicidad de la tecnología que estamos viendo”, señaló el Presidente del Congreso. En ese sentido, indicó por ejemplo, que en el tema de soldadura, se está trayendo a expertos en mecanización y automatización de Canadá, así como especialistas de Brasil para mostrar tecnologías de manufactura utilizando equipos de punta y aplicación de nuevos procesos que hacen las operaciones mucho más rápidas y simples. El evento que se desarrollará en la sede del Consejo Departamental de Lima del Colegio de Ingenieros del Perú, también contará con una Feria donde se apreciaran los últimos avances científicos y tecnológicos en el área de la metalurgia y los materiales. “Tenemos varios expositores confirmados, varias compañías que van a mostrar equipos de última generación y avances. Va ser un motivo muy bueno para que los profesionales en el rubro se reúnan, compartan experiencias, y sobre

todo, vean cosas innovadoras y nuevas que están trayendo”, resaltó el Ing. Merzthal.

ANIVERSARIO DE LA INGENIERÍA METALÚRGICA Las actividades por el aniversario de la Ingeniería Metalúrgica se realizarán los días 30 y 31 de octubre. El evento del día 30 se desarrollará a las 6 p.m. en el Auditorio “A” del Consejo Departamental de Lima del Colegio de Ingenieros del Perú, Calle Marconi 210- San Isidro. Además, se hará un reconocimiento y entrega de diplomas a los Ingenieros Metalurgistas que cumplen Bodas de Plata, y para amenizar la ceremonia, habrá presentaciones de danzas folclóricas. Finalmente, el día 31 a las 8 p.m. se realizará la reunión de camaradería en el Chifa Mandarín, Av. Javier Prado Este 1860- San Borja.

....

............

............

..........

............

............

.......... ............

del lúrgica a Meta ros del genierí ie In en e g d lo de In el Capítu ción d Colegio tiva del celebra ima del ta Direc ed a la l de L 30 y 31 st ta u el en e a La Jun m rs a tar realiza Depart de invi Consejo tica, a Consejo agrado etalúrg A” del enen el iería M idro. orio “ en Is it g d n u a In Perú, ti S A la el 210, rio de arconi 2, en 1 M 0 e 2 ll Aniversa a e IP, C ubre d a del C de Oct l de LIm amenta Depart , irectiva Janta D re de la b m o n nte, a stromo plac Ca wild Yo 2012 encia. st si a Ing. Ed ubre de l ti ro, Oct e su gen San Isid agradec Ing. ....

9 02-504 rva: 2 ar rese .org.pe Confirm ia@ciplima rg lu meta

19

20

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

Se realizó una conferencia de prensa para informar sobre el VI Congreso Internacional de Metalurgia de Transformación.

PÚBLICO OBJETIVO

Los temas a tratar en el VI Congreso Internacional de Metalurgia de Transformación interesa a los metalurgistas físicos; a las compañías que están en la transformación de los metales o en las fundiciones; en la transformación de forjado, del embutido; a las que están en el sector de los no ferrosos y que se dedican a la manufactura de productos intermedios; aquellas empresas que están en la construcción de infraestructura utilizando metales, acero, soldadura; así como, a las que están en la fabricación de grandes estructuras, puentes y en general. A simismo, obviamente es de interés también para los académicos. El Perú tiene grandes Facultades de Metalurgia como la Universidad Nacional Mayor de San Marcos; Universidad Nacional de Ingeniería; Universidad Nacional del Centro; Universidad Nacional San Agustín de Arequipa; entre otras. Además, hay muchos educadores e ingenieros que después de haber sido formados, están impartiendo sus conocimientos a las nuevas generaciones. Sin duda, es un evento importante para asistir ya que será de talla internacional.

REALIDAD EN EL SECTOR METALÚRGICO

“El Perú es un país que exporta solo materia prima, es un gran productor de concentrados o de metales pero el valor agregado que queremos no se ve reflejado. Queremos que el procesamiento de los metales y la conversión en productos sea la ecuación del Perú en los próximos años”, señaló el Ing. Jorge Merzthal.

Comentó además, que se están haciendo esfuerzos para lograr una metalurgia de más valor, pero todavía no son suficientemente visibles. “Cuando el Perú sea un país que exporte productos siderúrgicos, metalúrgicos en materiales no ferrosos con valor agregado, ahí diremos que el nivel de desarrollo en ese segmento ha sido alcanzado. Mientras tanto, tenemos que decir que hay esfuerzos, estamos tratando de hacer más”, enfatizó. Entonces, es necesario apostar por el valor porque genera trabajo, mayores ingresos de divisas, además hace necesaria más tecnología y para ello, hay que crearla, comprarla y desarrollarla. Justamente, para seguir en el camino hacia el desarrollo hay que sobrepasar las barreras. En ese sentido, se necesita impulsar y promover la educación en el sector; que el mercado se siga desarrollando; una economía de escala; y tener mayores inversionistas. “El mercado tiene que ser atractivo desde todos los puntos de vista, tener estabilidad jurídica, profesionales de clase mundial, un mercado mínimo para el desarrollo de los proyectos”, dijo. Finalmente, el Ing. Jorge Merzthal refirió que en el país tenemos grandes proyectos mineros, además, se debe resaltar casos como la ampliación de la Refinería de Talara donde se va a utilizar mucho material que a la fecha no se ha utilizado, como acero inoxidable dúplex, aceros HSLA, aceros tratados termo mecánicamente y en general, procesos de manufactura modernos y acorde con las tecnologías en otras partes del mundo. Por todo ello, es momento de seguir actuando en busca del desarrollo de la metalurgia nacional.

22

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

SE PREMIÓ A DESTACADOS METALURGISTAS QUE CONTRIBUYEN AL DESARROLLO DEL PAÍS En el marco de las celebraciones por los 50 años del Colegio de Ingenieros del Perú (CIP), el Capítulo de Ingeniería Metalúrgica del Consejo Departamental de Lima organizó la ceremonia de Premiación “Tumi de Oro”. En el evento se reconoció y distinguió a los Ingenieros Metalurgistas más destacados del país, pero además, a todos aquellos personajes, instituciones y empresas que aportan por una minería extractiva formal en el Perú y por el desarrollo sostenible.

E

Velada de premiación contó con una gran celebración cultural.

Emotiva presentación de las gemelas Reyna y Lucía Rodríguez, herederas de la vena artística del grupo musical peruano la Familia Rodríguez.

Gran despliegue artístico cultural en la hermosa velada de premiación.

l Capítulo de Metalurgia del CIP premió a los ingenieros por su valiosa contribución al desarrollo del país, esperando que este premio sirva de ejemplo a las futuras generaciones y a los profesionales jóvenes que comienzan su labor de Ingenieros Junior, y además, ayuden a pasar de ser un país minero exportador de concentrados, a un país que industrialice y ofrezca mayor valor agregado a sus metales, así como, para el desarrollo y generación de empleo de todos los peruanos. La premiación se realizó el pasado 16 de julio en el Westin Lima Hotel & Convention Center y se contó con la participación de personalidades del ámbito minerometalúrgico, industrial, empresarial, docente y diplomático. Asimismo, en esta ceremonia se combinó el esfuerzo, la superación y la sapiencia para resaltar las acciones de los nominados por su aporte en el desarrollo del sector. La ceremonia comenzó con las palabras de inauguración del Ing. Augusto Chung Ching, gerente general de la Compañía Minera Milpo, el cual destacó la labor de los Ingenieros Metalurgistas quienes a pesar de las dificultades han logrado un proyecto sostenible tanto para las empresas como para la sociedad peruana. Además, se realizó la presentación de los libros: “Ingeniería y Diseño de Procesos para proyectos Minero-Metalúrgicos”, por el Ing. CIP Tomás La Rosa; y “Plantas de procesos Metalúrgicos en el Perú”, a cargo del Ing. CIP José Macassi. Luego, se presentó el poema “Metalurgia mi inspiración”, recitado por la Srta. Victoria Huamaní, estudiante de Ingeniería Metalúrgica de la Universidad San Antonio Abad del Cusco. Para el final se disfrutó de una cena y presentación artística de danzas peruanas, las cuales pusieron el toque de color y sabor en la velada. Al respecto, las gemelas Reyna y Lucia Rodríguez, con 13 años de edad y herederas de la vena artística del grupo musical peruano la Familia Rodríguez, presentaron dos temas, siendo el más emotivo el himno a la minería compuesto por el Ing. Manuel Cabrera, uno de los premiados de la ceremonia.

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

METALURGISTAS DESTACADOS

Se premió a destacados profesionales metalurgistas que están haciendo Perú, entre los cuales se encuentran el Ing. Alfonso Rizo Patrón Remy, vicepresidente de Cemento Andino S.A.; Ing. Abraham Chahuán Abedrrabo, gerente general de Compañía Minera Antamina S.A.; Ing. Leonard Harris Littlejohns, director general de Sudillen Exploration INC; Ing. José Marun Sales, vicepresidente ejecutivo de la División Operaciones Sudamérica de Xstrata Copper S.A.; Ing. Carlos Villachica León, presidente del Directorio de Smallville S.A.C. Además, al Ing. Edwilde Yoplac Castromonte, decano de la Facultad Geológica, Minera y Metalúrgica de la Universidad Nacional de Ingeniería (UNI); Ing. Manuel Ortega Rubín, gerente general de Heap Leaching Consulting S.A.C.; Ing. Augusto Chung Ching, gerente general de Compañía Minera Milpo S.A.A.; Ing. Jorge Merzthal Toranzo, gerente general adjunto de Soldexa; Ing. Wilson Arzapalo Imbertis, asesor metalúrgico corporativo del Grupo Glencore S.A.C. De la misma forma, al Ing. Manuel Díaz Yosa, gerente general de Gold Fields La Cima; Ing. Igor Gonzales Galindo, vicepresidente ejecutivo y director general de Operaciones de Minera Barrick S.A.; Ing. Víctor Delgado Pacheco, gerente de Procesos Metalúrgicos de Hochschild Mining PLC.; Ing. José Manzaneda Cabala, gerente de Metalurgia de Minera Volcán; Ing. Julio Bonelli Arenas, gerente de Asuntos Ambientales de Compañía Minera Yanacocha S.R.L. Asimismo, al Ing. Jorge Quiñonez Nuñez, gerente de Servicio División Minera de Atlas Copco Perú S.A.; Ing. Ivo Ucovich Dorsner, ex presidente del Directorio Grupo Milpo; Ing. Miguel Málaga Lasanta, gerente de Tecnología y Procesos de Votorantim Metais- Cajamarquilla S.A.; Ing. Venancio Astucuri Tinoco, vicepresidente académico de la Universidad de Ingeniería y Tecnología; Ing. Oscar Perales Pérez, decano en la Universidad de Puerto Rico; y al Ing. Manuel Cabrera Meléndez. Así también, en la ceremonia fueron reconocidos los Embajadores de Canadá, Patricia Fortier; y Australia, John M. Woods, por la labor que realizan en acercar los lazos de mutua ayuda y confraternidad con el Perú.

COMPROMETIDOS CON EL PAÍS

El Capítulo de Ingeniería Metalúrgica del Consejo Departamental Lima del Colegio de Ingenieros del Perú, como parte de la contribución al desarrollo del país, impulsa la implementación de una serie de mecanismos metalúrgicos para salvaguardar el medio ambiente y su responsabilidad social. Para ello se ha firmado un convenio con el Gobierno Regional de Puno con el fin de eliminar el mercurio mediante las tecnologías limpias de las principales cuencas y ríos de esa localidad. Asimismo, los metalurgistas están comprometidos con el Perú y consideran que con el apoyo de las mentes más lúcidas de esta disciplina, va a ser posible

el cambio tecnológico-metalúrgico que el país demanda. Finalmente, se espera otorgar en forma anual este tipo de premiación para seguir adelante con el desarrollo tecnológico-metalúrgico del país.

INCURSIÓN DE MÁS METALURGISTAS

El Perú es conocido mundialmente por el turismo, la gastronomía, pero también, por su gran potencial minero, tanto que está ubicado en el top de productores de minerales, los mismos que se exportan como concentrados de las diversas minas ubicadas en las regiones mineras. Al respecto, los profesionales peruanos han desarrollado una gran experiencia en el trabajo minero y en este campo se ha notado, con mucha tendencia en los últimos años, la incursión de destacados metalurgistas en el manejo gerencial de los grandes proyectos, ahora convertidos en minas. Hasta hace una década, los principales ejecutivos de las empresas mineras eran usualmente ingenieros de minas o geólogos, los cuales llegaban a posiciones expectantes dentro del manejo gerencial de las minas. No obstante, esta tendencia se ha visto reducida y en la actualidad, hay una incursión de destacados profesionales metalurgistas que están llevando adelante empresas mineras exitosas, gracias a su conocimiento de la minería, metalurgia, finanzas y los negocios ligados a la comercialización, y obtención del mejor valor y cotización del concentrado que se produce. Sin lugar a dudas, esta tendencia es muy grata para los ingenieros metalurgistas, quienes están preparándose en materia de exploraciones a través de la Geometalurgia y procesos con tendencias a mejores recuperaciones, un conocimiento técnico del uso del agua y el manejo eficiente de los efluentes, que es un área que compete a la Metalurgia y los procesos.

SALUDO EN EL CIELO El Capítulo de Ingeniería Metalúrgica del Consejo Departamental de Lima del Colegio de Ingenieros del Perú presenta sus más sinceras condolencias a la familia del Ing. Alfonso Rizo Patrón Remy, vicepresidente de Cemento Andino S.A, quien falleció el pasado 11 de agosto. Sin duda, deja una gran huella pues fue un personaje de amplia trayectoria en diferentes sectores industriales, así como también, Ministro de Fomento y Obras Públicas. Por otro lado, fue precisamente, el premio “Tumi de Oro” uno de sus últimos reconocimientos, el cual lo recibió con grato honor. Un gran saludo desde donde esté.

23

24

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

Ing. Ivo Ucovich Dorsner, ex presidente del Directorio Grupo Milpo, recibe su distinción de manos del Presidente Regional de Puno, Dr. Mauricio Rodríguez.

El Ing. Metalúrgico Jorge Merzthal Toranzo, egresado de Universidad Nacional Mayor de San Marcos y gerente general de Soldex S.A., recibiendo el Tumi de Oro del Ing. Oscar Tinoco Moleros, ex presidente del Capítulo de Ingeniería Metalúrgica del CIP.

El Ing. Rómulo Mucho, presidente del Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP) entregó el reconocimiento al Consulado General de Australia a cargo de su Embajador John Woods.

En la velada de premiación, no podía faltar el reconocimiento al Ing. Leonard Harris Littlejohns, director general de Sulliden Exploration. Recibiendo con gran emoción su premio el Ing. Carlos Villachica León, presidente del Directorio de Smallvill S.A.C.

Ing. Miguel Málaga Lasanta, gerente de Tecnología y Procesos de Votorantim Metais- Cajamarquilla S.A. recibe su diploma y medalla.

Reconocimiento al Ing. Augusto Chung Ching, gerente general de Milpo, quién además, hizo una breve descripción de las diferentes unidades que actualmente opera el Grupo Milpo durante la ceremonia.

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

El Embajador de Australia premiando al Ing. Julio Bonelli Arenas, gerente de Asuntos Ambientales de Compañía Minera Minera Yanacocha S.R.L.

El Ing. Manuel Díaz Yosa, gerente general de Gold Field La Cima, recibe su premiación de manos del Ing. Edgardo Alva Bazán, director general de Minería del Ministerio de Energía y Minas.

Con gran emoción el Ing. Manuel Ortega Rubini, gerente general de Heap Learching Consulting S.A.C., fue premiado por el Presidente Regional de Puno, Dr. Mauricio Rodríguez.

El Ing. Manuel Cabrera Meléndez es premiado debido a su contribución en el sector por el Embajador de Australia, John Woods.

Asimismo, en mérito a las acciones que promueve, con gran alegría fue premiada la Embajadora de Canadá, Patricia Fortier.

Uno de los momentos más emotivos de la noche fue la premiación al Ing. Alfonso Rizo Patrón Remy, Vicepresidente de Cemento Andino. El Presidente Regional de Puno, el Dr. Mauricio Rodríguez y el Ing. Oscar Tinoco premiaron a este personaje de amplia trayectoria.

25

52 AÑOS SIENDO ESPECIALISTAS EN SOLDADURA SOLDEXA está prácticamente inmersa en todo el quehacer industrial. Es la empresa líder en productos de soldadura y equipos; equipamientos, máquinas de soldar, entre otros; y todo ello lo complementan con una gama de servicios que es realmente única en el mercado peruano. Sin lugar a dudas, el servicio integral que brinda la empresa seguirá fortaleciéndose con lo cual, se seguirá satisfaciendo todos los requerimientos de sus clientes.

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

28

I N F O R M E

E S P E C I A L

SOLDEXA: 52 AÑOS BRINDANDO SOLUCIONES INTEGRALES EN SOLDADURAS Actualmente SOLDEXA es el principal proveedor de insumos de soldadura y de productos para toda la industria metalmecánica, minera, pesquera, y en general, ya que la soldadura es un insumo básico tanto en el mantenimiento, en la fabricación, como en la producción de prácticamente todos los sectores industriales. Esta empresa líder en su sector, inicia una nueva etapa con lo cual podrá desarrollar un portafolio de productos adicionales, y así, seguir satisfaciendo los requerimientos de sus clientes que confían en su calidad.

L

a empresa inició sus funciones en la década de los años 60 como Compañía Peruana de Electrodos Oerlikon S.A. y después fue fusionada con Explosivos S.A. (EXSA) y a partir de ahí formó parte de esta empresa

como División Soldaduras de Explosivos. No obstante, en el año 2008 los accionistas decidieron escindir la empresa y nació SOLDEXA como una empresa con nombre propio. En ese sentido, la trayectoria de la empresa tiene más de 50 años, tiempo en

I N F O R M E

E S P E C I A L

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

29

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

30

I N F O R M E

E S P E C I A L con una gama de servicios que es realmente única en el mercado peruano”, indicó el Ing. Jorge Merzthal Toranzo, gerente general de SOLDEXA. Hoy en día, la empresa líder en soldadura ofrece servicios técnico, de capacitación, e n t re namie n to, sopor te, re par ación de quipos. Incluso, a ello se le complementa con un gama completa de servicios en la parte de análisis químico. “Tenemos laboratorios respaldados con certificaciones y homologaciones a nivel internacional. En general, todo lo que el nivel global exige”, precisó.

el cual han brindado servicios, productos, y sobre todo, una imagen de calidad y de orientación al mercado y al cliente la cual desean seguir manteniendo. SOLDEXA está prácticamente inmersa en todo el quehacer industrial. “Somos la empresa líder en lo que es consumibles, es decir, productos de soldadura y equipos; también, en todo lo que son equipamientos, máquinas de soldar y eso lo complementamos

CAMBIOS POR VENIR SOLDEXA es una empresa que pertenece al Grupo Brescia y que ha sido adquirida por un grupo americano, el Grupo Colfax, que a su vez, es dueño de ESAC, una de las dos primeras empresas en el mundo en soldadura. Además, es líder de otros campos en la soldadura a nivel mundial. “Lo que se viene es un proceso de integración con esta empresa, respetando nuestros valores, nuestros porta-

I N F O R M E

E S P E C I A L

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

folios de productos y trayendo lo nuevo de lo que puede significar estar al lado de una de las compañías más grandes del mundo en soldadura. Vamos a ser los mismos pero mejores, porque vamos a tener otro portafolio de productos adicionales, y una marca que es líder a nivel mundial”, destacó el Ing. Jorge Merzthal. Los cambios serán interesantes para la empresa y muy interesante también para el mercado. Dijo que con esta adquisición, SOLDEXA ha salido muy reforzada ya que formará parte de una compañía de clase mundial, una empresa que tiene acceso a tecnología de punta; acceso a productos que en este momento se usan en los mercados más competitivos; tecnologías que permitirán seguir mejorando los productos, el portafolio de servicios y sobre todo, poder dar al mercado productos, servicios y también personal, con un nivel de calidad que es el quiere el mercado, con precios adecuados a las nuevas necesidades competitivas de la industria. SOLDEXA acompañará en el proceso de desarrollo y de crecimiento en

las operaciones de sus clientes, pues ese es su compromiso. “Creemos que en estos años por venir van a ser muy fructíferos para la relación que tenemos con el mercado, con nuestros clientes, solo les pedimos que sigan manteniendo el nivel de confianza que tienen hasta ahora y nosotros nos comprometemos a mantener

31

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

32

I N F O R M E

E S P E C I A L

SOLDEXA cuenta con un amplio stock de repuestos y accesorios originales, lo cual garantiza un soporte oportuno a los equipos que comercializa. y mejorar el servicio que siempre les hemos dado, y así, seguir siendo dignos de su confianza y preferencia”, indicó.

CENTROS DE PRODUCCIÓN

La planta de SOLDEXA está en Lurín, en el km 40 de la Panamericana Sur. Además, cuenta con un centro de entrenamiento y adicionalmente, lo complementan con sus almacenes regionales ubicados en las principales ciudades del país: Talara, Trujillo, Arequipa, Ilo, Puerto Maldonado y Huancayo. “En nuestras oficinas regionales tenemos personal propio que dan servicio y hacen la cobertura comercial. Somos una organización que está descentralizada y damos cobertura a todas las necesidades del mercado a nivel nacional”, resaltó.

I N F O R M E

E S P E C I A L

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

Indudablemente, para todas las marcas SOLDEXA cuenta con un amplio stock de repuestos y accesorios originales, lo cual garantiza un soporte oportuno a los equipos que comercializa. En ese sentido, la fuerza de ventas a nivel nacional, compuesta por ingenieros y técnicos especializados, brinda una eficiente asesoría técnica en la elección de máquinas de soldar y/o equipos de corte. Asimismo, emplean equipo especializado. Se tiene sistemas de corte de última generación, máquinas de soldar, equipos sinérgica, máquinas inver tir de última tecnología. También se tiene equipos de mecanización y automatización de soldadura que permiten hacer los trabajos a las grandes estructuras o grandes proyectos en un tiempo muy reducido. “Tenemos un área especializada de mecanización, automatización y de corte donde trabajan ingenieros especializados y del extranjero los cuales brindan soluciones eficaces. Además, producto o servicio que no tiene calidad está fuera del mercado. Para nosotros la calidad constituye la forma normal y correcta de hacer las cosas”, enfatizó.

LIDERAZGO EN LA REGIÓN

El mercado de soldaduras en Latinoamérica ha venido experimentado un desarrollo interesante en los consumos de soldaduras, pero no ha sido ajeno a un gran crecimiento. Los mercados en donde SOLDEXA está presente están mostrando participaciones crecientes año a año, entre ellos se encuentran Argentina, Bolivia, Chile, Colombia, Costa Rica, Ecuador, Guatemala, entre otros. Asimismo, los logros obtenidos se deben esencialmente a dos factores importantes: la calidad de l os p r o d u c t os y e l servicio técnico que se brinda en cada país en donde SOLDEXA está presente, ofreciendo un amplio portafolio de productos que están siendo

empleados en los proyectos últimamente desarrollados en la región. El prestigio ya ha traspasado fronteras, convirtiéndose entonces, en un actor importante en el Centro y Sur del continente, ofreciendo además, un buen producto en el tiempo que se requiere.

EL CAPITAL HUMANO ES LA FORTALEZA

“Nosotros siempre decimos que no vendemos productos, sino brindamos soluciones y las soluciones las hacemos a través de nuestro equipo de ingenieros, de nuestro equipo técnico que ve las problemáticas de las

33

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

34

I N F O R M E

E S P E C I A L

empresas y a partir de entonces, proponen soluciones integrales”, precisó. Indicó que mejorar un equipo lo puede hacer cualquiera pero ese equipo no sirve para nada si no hay gente calificada, si no se tiene un taller que realice el servicio, si no hay servicio de repuestos ni de accesorios, y sobre todo, si no se tiene el concepto global de cómo se integra ese equipo al proceso productivo. Al respecto, el Ing. Jorge Merzthal comentó que el personal de SOLDEXA ha sido entrenado en varios países como Estados U nidos , Taiwán , Japón , Br a sil , E spaña , Francia, Alemania y más países de Europa. “Nuestra principal fortaleza es nuestra gente pues tiene un nivel de capacitación de entrenamiento que está por encima de la media del mercado”, dijo. Por otro lado, por la naturaleza de la empresa, la seguridad es un pilar fundamental en las operaciones. De este modo, el sistema de seguridad alcanza a todas las actividades de fabricación de soldadura, así

I N F O R M E

como las áreas de servicio, comerciales y administrativas. Este sistema también abarca y compromete a las empresas contratistas, transportistas y proveedoras, las mismas que ejecutan obras o prestan servicios a la empresa.

E S P E C I A L

CAPACITACIONES A NIVEL NACIONAL

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

“Nuestro servicio de capacitación está a la disposición del mercado, es uno de los más completos a nivel nacional, incluso la empresa Colfax lo ha reconocido como parte integral de la oferta, es ella una de las razo-

35

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

36

I N F O R M E

SOLDEXA capacita a más de 10 mil personas en todos los programas que desarrolla a nivel nacional, tanto teórico como práctico; programas in house; programas en los diferentes segmentos del mercado.

nes por las cuales se decidieron a adquirir la empresa”, resaltó. Agregó que tiene cobertura en todos los sectores industriales, hay centros de capacitación en Lima, Arequipa, Trujillo y próximamente en Talara, donde se va a inaugurar un centro de entrenamiento que va ser uno de los más grandes a nivel nacional, incluso hasta más grande que el de Lima. “El norte, en la zona de Talara, se está convirtiendo en un polo de desarrollo importante y sobre todo porque la ampliación de la refinería va a tener muchas necesidades de personal capacitado, homologado y entrenado, y por eso queremos estar nosotros ahí”, señaló el Ing. Jorge Merzthal.

E S P E C I A L

Asimismo, anualmente SOLDEXA capacita a más de 10 mil personas en todos los programas que desarrolla a nivel nacional, tanto teórico como práctico; programas in house; programas en los diferentes segmentos del mercado. Es decir, atienden todas las necesidades de capacitación de sus clientes.

SÓLIDA GESTIÓN AMBIENTAL

SOLDEX A tiene el interés de mostrar y alcanzar su firme compromiso con el entorno por medio de un estricto control de impacto ambiental de sus actividades, procesos y servicios. Para ello, ha definido objetivos que están orientados a incrementar los niveles de productividad en el marco de un proceso de mejora continua y basada en el respeto integral al medio ambiente. Al respecto, entre los objetivos de gestión ambiental se encuentran: minimizar el impacto generado por la emisión de residuos sólidos generados, así como las emisiones gaseosas, asegurando las actividades relacionadas con los procesos; también, minimizar el impacto de los efluentes contaminantes; optimizar el uso de materia prima e insumos dentro de los procesos de producción; y racionalizar el uso de los recursos energéticos y combustibles.

I N F O R M E

E S P E C I A L

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

RECONOCIMIENTOS A SU LABOR

E

l Ing. Jorge Merzthal Toranzo, gerente general de SOLDEXA, hace poco fue distinguido por el Colegio de Ingenieros del Perú por cumplir 25 años de asociado. De la misma manera, el año pasado obtuvo el premio Minero de Plata, el cual fue entregado en la Convención Minera de Arequipa. Además, ha recibido más distinciones: premio de la AWS Foundation Recognition Ceremony and Luncheon; 54th Annual AWS International Welding Show, entre otros. Y uno de sus más importantes logros ha sido en el 2002, al recibir un diploma de Ingeniero de Soldadura Internacional del Instituto Internacional de Soldadura. Este gran profesional egresado de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos, actualmente cumple un gran papel en la docencia. Es profesor principal de la Universidad Nacional de Ingeniería; en la Escuela de Post Grado de la Universidad Católica; y en la Escuela de Administración de Negocios ESAN.

37

38

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

CONCLUSIONES DEL FORO “METALES REFINADOS PARA LA INDUSTRIA NACIONAL” ……………………. Continuación del número anterior 7. Es evidentemente necesario que el Capítulo de Ingeniería Metalúrgica del Colegio de Ingenieros del Perú ejerza un rol de líder en la conformación institucional de un Grupo de Nivel Estratégico que esté integrado por profesionales de reconocida trayectoria en el Campo de la Metalurgia de transformación, así como, representantes de las Empresas / gobierno / Universidades, para reparar la línea de la base de nuestra situación actual de desarrollo, y organizar la operatividad de un mecanismo de inteligencia y de mercado, para que ayude a identificar tecnología y mercado, e identificar las áreas potenciales en crecimiento en el mercado mundial. 8. El Grupo de Nivel Estratégico tiene la misión de definir la Visión Compartida y las Estrategias para lograr un posicionamiento en el mercado internacional con productos semiterminados y acabados elaborados en el Perú, las mismas que serán difundidas para recibir los aportes necesarios de los distintos actores que conformará el Sistema de Innovación de la Metalurgia de Transformación a construirse e institucionalizar, donde también se organizarán y desarrollarán las redes tecnológicas y clúster. 9. El Grupo de Nivel Estratégico después de consultas con los actores del sector, recomendará políticas de gobierno que brinde un ambiente favorable para las inversiones en este campo de la Metalurgia, a la luz del Costo / Beneficio que ello representa. Igualmente, un accionar programático para la promoción de la Investigación y Desarrollo, y la innovación en el sector de la Metalurgia de Transformación, por tratarse de desarrollos de mediano y largo plazo no priorizados en el país. 10. Del mismo modo, el Grupo Estratégico tendrá la misión de promover con el apoyo del Colegio de Ingenieros del Perú, Capítulo de Ingeniería Metalúrgica, la elaboración de perfiles y proyectos de inversión por los actores interesados, a través de grupos de nivel operativo que articulen de acuerdo a la temática con la participación de universidades, instituciones de formación superior y empresas, respaldando también, la identificación, y aplicación a entidades promotoras en la búsqueda de inversionistas y la promoción de otras de financiamiento, como Capital Semilla, Capital de Riesgo, entre otros mecanismos.

11. Concientizar en base a lo que representa Costo / Beneficio del desarrollo, a los Gobiernos Regionales de vocación minero-metalúrgico, para que inviertan en Fondos de Capital de Riesgo parte de los recursos del Canon Minero y Energético, buscando dinamizar la inversión privada con el objetivo de que se formen nuevas empresas de contenido tecnológico e innovadoras en el Sector, labor que requiere de la participación protagónica de las sedes regionales de Colegio de Ingenieros del Perú en sinergia con la Universidades Locales. 12. Es necesario que los Capítulos de Ingeniería Metalúrgica de Colegio de Ingenieros y las Universidades del Sur del Perú, elaboren un Informe Técnico de propuestas de la comunidad tecnológica sobre el aprovechamiento de las riquezas de los recursos naturales del mineral de hierro y del gas natural, sobre la base de los análisis de la información relevante de estudios y trabajos realizados, con la finalidad de documentar técnicamente la convocatoria a inversionistas en el campo siderúrgico, que permitan impulsar el desarrollo de un megaproyecto, principalmente con fines de exportación, teniendo a la vista la mayor demanda del mercado del acero y el aumento progresivo de los precios. 13. El Grupo de Nivel Estratégico después de la recopilación de información y el estudio respectivo, deberá apoyar la Promoción y Elaboración del PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO DEL DESARROLLO METALÚRGICO NACIONAL CON PROYECCIÓN AL AÑO 2040, en coordinación con los Capítulos de Metalurgia de los Consejos Departamentales del CIP, buscando la Industrialización del país, generando empleo y la eliminación de la pobreza. 14. Finalmente queda como agenda del Grupo de Nivel Estratégico la Promoción de la industria metalúrgica nacional (equipos mineros, plantas metalúrgicas y componentes) para la exportación al Grupo Andino. Asimismo, apoyo y desarrollo en el Congreso de la República de la Ley de Transformación Metalúrgica, para que requiera a las empresas mineras que provean de un porcentaje de los concentrados que producen para fundición, refinación y transformación en metales y productos terminados, la adaptación de la Ley de minerales radiactivos principalmente Uranio y su aprovechamiento industrial, y la Promoción de una Ley de la Joyería Nacional, a fin de promover la exportación de joyería de oro y plata, generando capacitación, financiamiento y promoción de la exportación.

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

CONCLUSIONES DEL FORO “TECNOLOGÍAS LIMPIAS PARA LA PRODUCCIÓN DE ORO Y LA ELIMINACIÓN PROGRESIVA DEL MERCURIO EN EL PERÚ” ……………………. Continuación del número anterior

9. L a Biotecnología se está aplicando con mucho éxito en el Perú en la planta Tamboraque de Nystar y se espera que luego de este Foro se difunda aún más las técnicas y se haga posible su aplicación en otras plantas ya que la apertura de su patente hace aplicable esta tecnología y se ha recibido una información completa de sus procesos, para otros proyectos exitosos. 10. Asimismo, se ha lanzado una nueva tecnología denominada Bactech, la misma que presentó experiencias exitosas de su aplicación en países desarrollados como Canadá, lo cual abre una oportunidad de aplicación en los pasivos ambientales que tiene el país y sería conveniente que Activos Mineros tenga una relación de validación con estas tecnologías pero a través de un convenio con el INGEMMET, como órgano técnico de investigación y desarrollo. Como se sabe, en los últimos decretos se ha considerado a Activos Mineros como el ente promotor de la PM Y MA, así como el encargado de sanear los pasivos ambientales de la minería peruana de todos los niveles. 12. S e s olicit ar á al I N G EM M E T q u e co n la promoción de su Dirección de Metalurgia, tan atinadamente propuesta en su ROF Y MOF, el Capitulo de Metalurgia solicitará un convenio para aplicar y difundir tecnologías, así como, realizar programas de investigación mediante desarrollo de perfiles de proyectos y apoyo a los PM Y MA . 13. Se solicitará también que el INGEMMET y el Capítulo de Metalurgia, convoquen a las universidades e institutos tecnológicos a fin de que programen el Primer Curso de

aplicaciones gravimétricas para los PM Y MA . En ese programa se formará a jóvenes ingenieros en diseño, selección, operación y optimización de proyectos gravimétricos. Para realizar este programa se buscará un financiamiento mediante cooperación técnica internacional y la empresa privada. 14. Ad e má s , se su gerir á al ING EM M E T q u e promueva un convenio con Activos Mineros y el Capitulo de Metalurgia del CIP, y que lidere las investigaciones metalúrgicas de est a s tecnología s para la aplicación en los pasivos ambientales, producto de una minería antigua y arcaica. 15. Muchos países están invirtiendo dinero en tecnologías limpias, se presentó en el Foro el caso de Barrick que gasta anualmente millones de dólares. Es posible captar esas inversiones para el Perú y que el estado aplique esta política de inversión en tecnologías limpias y haga política de estado. También se recomienda que se active el área de ciencia y tecnología que será de mucha ayuda en este campo. 16. La economía generada por los PM Y MA es muy importante para el país, y tendrá mucha mayor promoción si hay una formalización y que el estado urgentemente declare de necesidad publica la formalización. No olvidemos que los medianos mineros del Perú fueron antes PM y recibieron apoyo del estado a través del Banco Minero, por ello es necesario que el estado promueva esta formalización y desde el Capítulo de Metalurgia del CIP, nos pondremos a la orden del país para contribuir con ingeniería en esta noble labor.

39

40

METALURGIA SIDERÚRGICA Y SOLDADURA

C

FIGMM CELEBRÓ SU ANIVERSARIO DESTACANDO SU COMPROMISO PROFESIONAL

omo ya es tradición, año tras año se celebra en la primera semana de octubre el aniversario de la Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica de la Universidad Nacional de Ingeniería (FIGMM). Sin lugar a dudas, es uno de los eventos más esperados, ya que además de reconocer la labor y gestión de esta facultad, también se destaca y rinde homenaje a la trayectoria de especialistas en el sector que contribuyen impartiendo sus conocimientos a los jóvenes. Precisamente, en las siguientes fotografías quedaron retratados algunos momentos destacados de lo acontecido. Entre estos actos, una de las actividades más emotivas fue el reconocimiento que se hizo a los profesionales que cumplían Bodas de Plata.

2. 1.

4. 3. 1. Autoridades de la UNI presentes durante la inauguración de las nuevas aulas en la FIGMM. 2. Catedráticos celebrando con gran alegría la inauguración de las aulas de la FIGMM. 3. Sustentación de tesis de Maestría del Ing. Metalurgista Luis Gonzales Paredes en la UNI. 4. Reconocimiento a Ingenieros Metalurgistas en la UNI que cumplieron sus Bodas de Plata profesionales. 5. Amena participación del equipo de baile en la semana de aniversario de la FIGMM en la UNI.

5.