• Author / Uploaded
• Andres Velasquez

Citation preview

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE EXT. LATACUNGA PROCESOS DE MANUFACTURA

INTEGRANTES: 

Karen Carrión



Andrés Velásquez

MECANIZADO DE UNA PIEZA EN TORNO

Croquis de la pieza La pieza que se ha decidido fabricar se muestra en el siguiente plano:

Especificaciones de la pieza La idea de esta primera entrega es llevar a cabo la fabricación de una pieza de torno que incluya las siguientes operaciones: -

3 operaciones de cilindrado.

-

2 operaciones de ranurado.

Material de partida Para la fabricación de esta pieza se ha decidido partir de un cilindro de acero inoxidable 330 de 105 mm de diámetro y 280 mm de longitud. Características del material Se trata de una aleación resistente a la corrosión y altas temperaturas que ofrece una combinación de resistencia mecánica y resistencia a la carburación, oxidación y al shock térmico. La resistencia a la oxidación y carburación a 1200°C (2200°F) se logra mediante el contenido de 1.25% (valor nominal) de Silicio. Es ampliamente utilizado en aplicaciones industriales de alta temperatura donde se requiera la combinación de buena resistencia a la carburación y al ciclado térmico. Este material permanece totalmente austeníticos a toda temperatura de uso y no se vuelve frágil por formación de fase sigma.

REALIZAR 1. SELECCIÓN HERRAMIENTA DE CORTE -

Selección de la CMC Material Tipo M, CMC: 20.11

Figura 1. Tabla de materiales - Selección de CMC (Archivo C-2902-9, pág. 250 pdf)

-

Selección de la herramienta

Para cilindrado

Figura 2. Forma de la plaquita a utilizar para cilindrado (Archivo Torneado en General, pág. 5 pdf)

Plaquita para desbaste Negativa MR GC2025

Figura 3. Selección de la plaquita según el tipo de material y el mecanizado a realizar (Archivo Torneado General, pág. 27 pdf)

-

Especificaciones de la herramienta (Archivo Torneado en general, página de pdf 152) GC2025 – M25(M15-M35) 

Metal duro con recubrimiento CVD.



Optimizada para semi acabado y desbaste de acero inoxidable austeníticos y dúplex con velocidad de corte moderadas.



Buena resistencia al impacto térmico y mecánico.



Seguridad del filo excelente para cortes intermitentes.

Para ranurado

Figura 4. Selección de la plaquita para ranurado según el material a mecanizar (Archivo Torneado CNC tablas pág 114),

2. HERRAMIENTA DE SUJECIÓN Para cilindrado -

Porta herramienta CoroTurn Rc Coromant Capto

Figura 5. Selección de porta herramienta cilindrado (Archivo Torneado en General, pág. 7 pdf)

Figura 6. Porta herramienta CoroTurn para torneado exterior (Archivo Torneado General, pág. 130 pdf).

Para ranurado Porta herramienta Coro Cut Xs

-

Figura 7. Porta herramienta Coro Cut Xs para ranurado (Archivo Torneado en general, pág. 144 pdf)

3. FORMA DE LA PLAQUITA Para cilindrado -

Plaquitas con forma básica negativa (Archivo Torneado CNC Tablas, página de pdf 37) La plaquita con forma de rombo y 80º de ángulo de punta (plaquita tipo C), se utiliza con mucha frecuencia debido a que supone un compromiso eficaz entre todas las formas de plaquita existentes y resulta adecuada para muchas operaciones.

Figura 8. Tabla para selección de la plaquita según forma (Archivo Torneado en General, pág. 14 pdf)

Figura 9. Selección de la plaquita según forma (Archivo Torneado en General, pág. 15 pdf)

Figura 10. Tabla para selección de la plaquita según forma y aplicación (Archivo Torneado en General, pág. 16 pdf)

Figura 11. Tabla de plaquitas para la obtención de datos de corte GC2025(Archivo Torneado en General, pág. 37 pdf)

Para ranurado -

Plaquita para ranurado Coro Cut 1-2 (

Figura 12. Selección de la plaquita para ranurado según ancho de la ranura y el tipo de material (Archivo Torneado CNC tablas, pág. 115 pdf)

4. PARÁMETROS DE CORTE: Cilindrado 1

Cilindrado 2

Cilindrado 3

D1= 105 mm

D1= 100 mm

D1= 70 mm

D2= 100 mm

D2= 70 mm

D2= 40 mm

Vc= 205 m/min

Vc= 205 m/min

Vc= 205 m/min

Fn=0.105 mm/r

Fn=0.105 mm/r

Fn=0.105 mm/r

k r = 95°

k r = 95°

k r = 95°

L= 280 mm

L=190 mm

L= 100

𝑎𝑝ℎ𝑒𝑟𝑟. = 3𝑚𝑚 Ranurado D1= 40 mm Ap= 3 mm Vc= 125 m/min Fn= 0.021 mm/r k r = 90° L= 6 mm

5. HOJA DE PROCESOS 5. HOJA DE PROCESOS Nombre del proceso: Torneado

Revisa: Ing. Stalin Mena

0

Autoriza: Ing. Stalin Mena

HOJA N : 1 de 1 RESPONSABLE: Karen Carrón

DEPARTAMENTO: Energía y Mecánica Longitud: 280 mm Diámetro: 105 mm

OPERACIONES OPERACIÓN

PARÁMETROS

𝑁=

𝑉𝑐 1000 = 621.46𝑟𝑝𝑚 𝜋𝐷

𝑉𝑓 = 𝑓 ∗ 𝑁 = 65.25

𝑚𝑚 𝑚𝑖𝑛

𝑎𝑐 = 𝑓 𝑠𝑒𝑛(𝑘𝑟 ) = 0.104𝑚𝑚 𝑎𝑝 =

𝐷1 − 𝐷2 = 2.5𝑚𝑚 2

𝑎𝑤 = Cilindrado 1

𝑎𝑝 = 2.51𝑚𝑚 𝑠𝑒𝑛(𝑘𝑟 )

𝑆𝐶 = 𝑎𝑐 𝑎𝑤 = 0.26 𝑚𝑚2 𝑇𝑚 =

𝐿 𝑉𝑓

= 4.29min

𝑅𝑚𝑟 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑉𝑓 𝑚𝑚3 = 53812.5 𝑚𝑖𝑛 Número de pasadas 𝑎𝑝𝑚𝑎𝑡.𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑎𝑟 𝑚= 𝑎𝑝ℎ𝑒𝑟𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎 2.5 𝑚= = 0.8 3 = 1 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎

HERRAMIENTA Y PORTAHERRAMIENTA

CROQUIS DE OPERACIÓN

𝑁=

𝑉𝑐 1000 = 65253𝑟𝑝𝑚 𝜋𝐷

𝑉𝑓 = 𝑓 ∗ 𝑁 = 68.51

𝑚𝑚 𝑚𝑖𝑛

𝑎𝑐 = 𝑓 𝑠𝑒𝑛(𝑘𝑟 ) = 0.104𝑚𝑚 𝑎𝑝 =

𝐷1 − 𝐷2 = 15𝑚𝑚 2 𝑎𝑝 = 15.05𝑚𝑚 𝑠𝑒𝑛(𝑘𝑟 )

𝑎𝑤 = Cilindrado 2

𝑆𝐶 = 𝑎𝑐 𝑎𝑤 = 1.57 𝑚𝑚2 𝐿

𝑇𝑚 =

𝑉𝑓

= 2.77 min

𝑅𝑚𝑟 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑉𝑓 𝑚𝑚3 = 322875 𝑚𝑖𝑛 Número de pasadas 15 𝑚= = 2 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠 3

𝑁=

𝑉𝑐 1000 932.19𝑟𝑝𝑚 𝜋𝐷

𝑉𝑓 = 𝑓 ∗ 𝑁 = 97.88

𝑚𝑚 𝑚𝑖𝑛

𝑎𝑐 = 𝑓 𝑠𝑒𝑛(𝑘𝑟 ) = 0.104𝑚𝑚 𝑎𝑝 = 𝑎𝑤 = Cilindrado 3

𝐷1 − 𝐷2 = 15𝑚𝑚 2 𝑎𝑝 = 15.05𝑚𝑚 𝑠𝑒𝑛(𝑘𝑟 )

𝑆𝐶 = 𝑎𝑐 𝑎𝑤 = 1.57 𝑚𝑚2

𝑇𝑚 =

𝐿 𝑉𝑓

= 1.021 min

𝑅𝑚𝑟 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑉𝑓 𝑚𝑚3 = 322875 𝑚𝑖𝑛 Número de pasadas 15 𝑚= = 5 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠 3

𝑁=

𝑉𝑐 1000 = 1631.33 𝑟𝑝𝑚 𝜋𝐷

𝑉𝑓 = 𝑓 ∗ 𝑁 = 34.25

𝑚𝑚 𝑚𝑖𝑛

𝑎𝑐 = 𝑓 𝑠𝑒𝑛(𝑘𝑟 ) = 0.021𝑚𝑚 𝑎𝑤 = Ranurado

𝑎𝑝 = 3 𝑚𝑚 𝑠𝑒𝑛(𝑘𝑟 )

𝑆𝐶 = 𝑎𝑐 𝑎𝑤 = 0.063 𝑚𝑚2 𝑇𝑚 =

𝐿 𝑉𝑓

= 0.18 min

𝑅𝑚𝑟 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑉𝑓 𝑚𝑚3 = 12915 𝑚𝑖𝑛

Portaherramientas CoroCut XS