Maquinas y Equipos Termicos

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIO DE SAN ANDRES TUXTLA INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA 602 “A” MAQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS 1

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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIO DE SAN ANDRES TUXTLA

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

602 “A”

MAQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS 1

DOCENTE: ING. MIGUEL ANGEL AMADOR CHAGALA

UNIDAD 5 EQUIPOS AUXILIARES ALUMNOS

SAN ANDRES TUXTLA VER., 20 DE MAYO DE 2015

EQUIPOS AUXILIARES INTRODUCCION

5.1 VÁLVULA Según el diccionario de la Real Academia, una válvula es un Mecanismo que regula el flujo de la comunicación entre dos partes de una máquina o sistema. Sin embargo las tres acepciones siguientes se refieren a mecanismo que dejan pasar un fluido en un sentido y lo impiden en el contrario (incluido el llamado fluido eléctrico). En la industria, a menudo se refiere la palabra a estos últimas acepciones, pero en el lenguaje, ha tomado en muchas ocasiones el sentido de la primera acepción. De este modo, podría definirse una válvula como un dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos. La válvula es uno de los instrumentos de control más esenciales en la industria. Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde unos milímetros hasta los 90 m o más de diámetro (aunque en tamaños grandes suelen llamarse compuertas). Pueden trabajar con presiones que van desde el vacío hasta más de 140 MPa (megapascales) y temperaturas desde las criogénicas hasta 1100 K (kelvin). En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.

5.2 TRAMPAS DE VAPOR Las trampas de vapor son un tipo de válvula automática que filtra el condensado (es decir vapor condensado) y gases no condensables como lo es el aire esto sin dejar escapar al vapor. En la industria, el vapor es regularmente usado para calentamiento o como fuerza motriz para un poder mecánico. Las trampas de vapor son usadas en tales aplicaciones para asegurar que no se desperdicie el vapor.

Qué son

¿Para Fin

Instaladas las Trampas de Vapor? El vapor se forma cuando el agua es evaporada para formar un gas. Para que el proceso de evaporación se produzca, las moléculas de agua deben recibir suficiente energía de tal manera que las uniones entre las moléculas (uniones de hidrogeno, etc.) se rompan. Esta energía que se da para convertir un liquido a gas recibe el nombre de "calor latente". Los procesos basados en el calentamiento utilizan el calor latente y lo transfieren al producto. Cuando se realiza este trabajo (es decir el vapor a cedido su calor latente), el vapor se condensa y se convierte en condensado. En otras palabras, el condensado no tiene la habilidad de hacer el trabajo que el vapor realiza. Por lo tanto la eficiencia de calentamiento se ve afectada si el condensado no es removido propia y rápidamente como sea posible, ya sea en un tubería para transportar el vapor o en un intercambiador de calor. Para mayores detalles acerca del mecanismo de la transferencia de vapor, lea el siguiente articulo en Transferencia de Calor del Vapor

5.3 INSTRUMENTOS DE MEDICION Los instrumentos de medición son elementos claves para el análisis de cualquier sustancia química o en aplicaciones industriales. Dos de ellos destacan por su versatilidad y funcionalidad: los manómetros y los termómetros. ¿Qué son los manómetros? Un manómetro es un instrumento o aparato útil en la medición de la presión de los fluidos de algún recipiente cerrado. Por lo general, estos instrumentos llegan a medir tanto la presión de los líquidos como de los gases. Su funcionamiento se

basa en la medición de la presión atmosférica, es decir, miden la diferencia entre la presión real y la presión atmosférica; a esta medición se le denomina presión manométrica. ¿Qué son los termómetros? Un termómetro es un instrumento de medición de temperatura. Se puede encontrar ya sea análogo o digital. Este instrumento es muy común para emplearse como medidor de temperatura corporal, aunque también suele ser utilizado para medir temperaturas a nivel industrial. Existen diferentes tipos de termómetros, el clásico de mercurio, el utilizado en fábricas de vidrio (pirómetro), el termómetro de gas y el termómetro de resistencia. Proveedores de manómetros y termómetros A continuación le presentamos a Intelligent Process Technologies (I-PT), proveedor de manómetros y termómetros: Intelligent Process Technologies (I-PT) entra al mercado con la óptima mezcla de experiencia, flexibilidad y soportes tecnológicos para dar una atención superior a sus clientes. Son representantes de Fisher para válvulas de control y reguladores de presión en el área del Estado de México y distribuidores de la marca ASCONumatics para el Estado de México y Área Metropolitana. También distribuyen las marcas de actuadores para válvulas Bettis, El-o-matic, FieldQ, HYTORK, así como manómetros y termómetros de la marca Ashcroft. Manómetros Ashcroft Cuando se trata de medición y monitoreo industrial, Ashcroft es la marca reconocida por su confiabilidad y durabilidad. Los manómetros Ashcroft están disponibles en una gran variedad de modelos para uso industrial o comercial, en tamaños desde 1” a 12” y en rangos de presión hasta 100,000 psi.

En el caso de los manómetros de proceso y acero inoxidable, está disponible la opción Plus, patentada y acreedora de varios premios, que resuelve los problemas de vibración y pulsación en sus aplicaciones. La opción Plus proporciona el mismo desempeño que un manómetro relleno de líquido, sin los problemas asociados a éste.

Esta opción también aumenta significativamente la vida de un termostato en seco hasta en un 50% en condiciones de vibración severa y aplicaciones de alta pulsación.

5.4 TURBOBOMBA Una turbobomba es una turbomáquina formada por dos componentes básicos: una bomba rotodinámica y una turbina de gas propulsora. A menudo están montadas solidarias sobre el mismo eje, pero que también pueden ir engranadas. El objetivo de una turbobomba es generar un flujo de un fluido, generalmente líquido, a presión para alimentar unacámara de combustión u otro dispositivo.

Turbobomba axial diseñada y construida para el motor de cohete M-1 Las turbobombas pueden ser de dos tipos en función del tipo de bomba: con bomba centrífuga, en la que el bombeo se lleva a cabo expulsando un fluido a alta velocidad, o una bomba axial, en el que la alternancia de álabes rotativos y estáticos aumenta la presión del fluido gradualmente. Las bombas axiales tienen un diámetro reducido pero proporcionan un aumento de presión relativamente bajo, por lo que necesitan varias fases de compresión. Las bombas centrífugas son mucho más potentes pero su diámetro es mucho mayor. Las turbobombas funcionan de manera muy similar a las unidades turbo de los motores alternativos, con la salvedad que trabajas con fluidos incompresibles. Una presión más elevada del combustible permite el suministro de combustible a la cámaras de combustión de alta presión en motores de alto rendimiento.

5.5 TURBO SOPLANTES Bomba de aire diseñada para spas, bañeras e hidromasaje y aplicaciones similares que produce burbujas al bombear volúmenes medios y altos de aire, de forma continua. También se utiliza para remover el lecho filtrante, en sistemas de

lavado, o donde se necesite una corriente baja de aire. La carcasa de la bomba y el rodete están fabricados en aleación de aluminio inyectado mientras que el eje del motor está fabricado en acero inoxidable y tiene el rodete directamente adaptado al eje y equilibrado dinámicamente. Los motores, de 2 polos monofásicos o trifásicos para uso continuo, están fabricadas de acuerdo a las normas CEI 2/3 1988, e incorporan una protección IP54 externa y un aislamiento de la clase F. Las tensiones standards son 100120/200-240V para la gama monofásica y 200-240/380-440V para la gama trifásica, con 50/60Hz

5.6 CONDENSADOR (TERMODINÁMICA)

Condensador enfriado por aire para sistema de refrigeración industrial de por compresión con R22 El condensador termodinámico es utilizado muchas veces en la industria de la refrigeración, el aire acondicionado o en la industria naval y en la producción de energía eléctrica, en centrales térmicas o nucleares. La condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador o con agua (esta última suele ser en circuito cerrado con torre de refrigeración, en un río o la mar). La condensación sirve para condensar el vapor, después de realizar un trabajo termodinámico; por ejemplo, una turbina de vapor o para condensar el vapor comprimido de un compresor de frío en un circuito frigorífico. Cabe la posibilidad de seguir enfriando ese fluido, obteniéndose líquido subenfriado en el caso del aire acondicionado. Adopta diferentes formas según el fluido y el medio. En el caso de un sistema fluido/aire, está compuesto por uno tubo de diámetro constante que curva 180° cada cierta longitud y unas láminas, generalmente de aluminio, entre las que circula el aire. Un condensador es un cambiador de calor latente que convierte el vapor (en estado gaseoso) en vapor en estado líquido, también conocido como fase de transición. El propósito es condensar la salida (o extractor) de vapor de la turbina de vaporpara así obtener máxima eficiencia e igualmente obtener el vapor condensado en forma de agua pura de regreso a lacaldera. Condensando el vapor del extractor de la turbina de vapor, la presión del extractor es reducida arriba de la presión atmosférica hasta debajo de la presión atmosférica, incrementando la caída de presión del vapor entre la entrada y la salida de la turbina de vapor. Esta reducción de la presión en el extractor de la turbina de vapor, genera más calor por unidad de masa de vapor entregado a la turbina de vapor, por conversión de poder mecánico.

5.7 INYECTORES DE AIRE Sopladores e inyectores de aire fabricados con aspas radiales abiertas rectas en chapa de acero SAE1010 soldada, reforzados con perfilería estándar de acero. Los sopladores e inyectores de aire llevan pintura epoxi poliéster (termocurado), manija para traslado, rejilla de protección en la boca de entrada. Se recomiendan instalarlos en conductos donde el caudal que se necesita es bajo y la presión que se genera es media; como puede ser en peloteros inflables, aspiración de polvo y virutas, aplicaciones generales de ventilación de conducto, etc

La línea CFD de Aero Extractores-Inyectores Centrífugos, con motor en acoplamiento directo, ha sido especialmente diseñada con turbinas de alabes curvos adelantados para aplicaciones en donde es necesaria manejar una relación baja-mediana de caudal y presión, garantizando una operación eficiente y sileciosa. Carcaza electrosoldada fabricada en acero al carbón con aplicación de pintura epóxica en polvo horneada. Turbina con alabes curvos adelantados fabricada en lamina galvanizada con aplicación de resina epóxica altamente resistente a la corrosión. Accionado por acoplamiento directo a un motor eléctrico de 4 polos muy eficiente diseñado para una operación continua. Diferentes alternativas en la posición de descarga facilita el montaje. Aplicaciones: Sistemas de Aire Acondicionado, Calefacción, Ventilación, Refrigeración de maquinas, Extracción de vapores, humo, gases, impulsión de aire en conductos, etc.

CONCLUSION

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA http://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/what-is-a-steam-trap.html http://www.conuee.gob.mx/work/sites/CONAE/resources/LocalContent/3856/10/tra mpas_de_vapor_1_1.pdf http://www.quiminet.com/articulos/los-manometros-y-termometros-instrumentosde-medicion-para-aplicaciones-industriales-2671619.htm http://es.wikipedia.org/wiki/V%C3%A1lvula