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• Dennis Guzman Gonzales

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METALES Y ALEACIONES FERROSAS: PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES

Materias Primas

Función de lingotes

Aceros al carbono y aleados Aceros inoxidables

Son: Coque, Piedra caliza y material de hierro. Fabricación de hierro Se transporta a la parte superior del horno, se funde en una reacción a165°C Proceso de aceración

Solidifica el metal, son cónicos para facilitar la remoción del metal solidificado según la cantidad de gas desarrollado durante la solidificación se produce 3 tipos el acero calmado semicalmado y efervescente. Calada continúa

Producen metal de mayor calidad con costos reducidos.

Consiste en refinar el arabio mediante el control de la composición del trabajo. -Horno eléctrico. -Convertidor básico de oxígeno. -Horno de vacío.

Efectos de diversos elementos en los aceros.

Se agregan diversas propiedades como templabilidad, resistencia, dureza y tenacidad Azufre: mejora la maquinabilidad Boro: mejora la templabilidad Calcio: desoxida los aceros Carbono: mejora la templabilidad reduce la ductilidad soldabilidad y tenacidad Níquel: mejora la resistencia a la corrosión. Elementos residuales

Son: Antimonio y arsénico. Estaño. Hidrogeno. Nitrógeno. Oxigeno

Aceros al carbono

Acero al bajo carbono. Acero al medio carbono. Acero al alto carbono. Aceros aleados

Se utiliza en industrias de la construcción transporte debido a su mayor resistencia.

Aceros de alta resistencia y baja aleación.

Bajo contenido de carbono menos de 0.30%, se caracteriza por una microestructura consistente.

Se caracteriza por la resistencia a la corrosión, alta resistencia, ductilad, alto contenido de cromo.

Auesteniticos. Ferriticos. Martensiticos. De estructura dúplex

Aceros para matrices y herramientas

Son aceros aleados diseñador para alta resistencia.

Aceros de alta velocidad mantienen su dureza y resistencia a elevadas temperaturas Acero para matrices están diseñadas para usarse a altas temperaturas.