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Manual del Compresor

COMPRESOR AGIRA KNOX TP 245 4 ETAPAS MOTOR ELÉCTRICO Revisión 6 Martes 14 de Agosto del 2007 AGIRA SA. Ruta Panamericana Km 30 – Nro. 30048 - Colectora Oeste (1617) Pacheco - Buenos Aires ARGENTINA Tel 541163340000 Fax 541163340011 www.agira.com.ar File mainserver Z:\Compartido\Diseno Industrial\Munro\Acadfiles\Acad2007\PDVSA

Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas CONTENIDO 1-INTRODUCCIÓN 2-DATOS DEL COMPRESOR 2.1- Especificaciones Técnicas. 2.2- Características Técnicas. 2.3- Basamentos. 2.4- Carga y Descarga. 3-ACOMETIDAS DE GAS 3.1- Datos técnicos. 3.2- Planos descriptivos 4-ACOMETIDAS ELÉCTRICAS 4.1- Motor principal. 4.2- Motor ventilador. 4.3- Tablero eléctrico. 4.4- Panel del Compresor. 5-FUNCIONAMIENTO 5.1- Generalidades. 5.2- Secuencia de arranque. 5.3- Secuencia de parada. 5.4- Parada de emergencia. 6-MANTENIMIENTO 6.1- Lubricación 6.1.1- Aceite. 6.2- Limpieza de radiadores. 6.3- Verificación de correas. 6.3.1- Posibles averías, causas y soluciones de las correas. 6.4- Inspección y mantenimiento Gral. 6.5- Amortiguadores neumáticos 6.6- Prevención ante cortes de energía 7- FALLAS: DETECCIÓN Y CORRECCION. 8- PLANOS 8.1- Acometidas. PL N° 8-0008 (Rev.8). 8.2- Conexionado Eléctrico. 8.3- Tablero Arranque Suave. 8.4- Eléctricos. REVISIONES: Rev. N°

Descripción

Fecha

Revisó

1 2 3 4 5 6

SE MODIFICO PUNTO 6.4 “INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO GRAL” SE AGREGÓ NOTAS ACLARATORIAS EN LAS PAG. N° 3, 9, 14 Y 15 SE ACTUALIZARON PLANOS 8-0044 (Rev.3) y 8-0063 (Rev.1) SE AGREGARON PLANOS ELECTRICOS SE AGREGO REVICION DE PLANO DE ACOMETIDAS SE MODIFICARON DATOS DE MOTOR. SE ACTUALIZARON PLANOS

21/09/05 26/11/05 19/04/06 12/03/07 28/05/07 14/08/07

D.L.R. D.L.R. A.P. A.P. A.P. A.P.

-2-

Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas

ATENCIÓN “LEER ATENTAMENTE EL SIGUIENTE MANUAL ANTES DE OPERAR EL EQUIPO”. LAS UNIDADES COMPRESORAS DE GAS SON EQUIPOS COMPLICADOS Y PELIGROSOS, PARA LAS PERSONAS QUE NO TIENE LA CAPACITACIÓN Y NO ESTAN FAMILIARIZADOS CON SU FUNCIONAMIENTO. ANTES DE HACER FUNCIONAR ESTA UNIDAD: 1_ LEA Y ESTUDIE LA INFORMACIÓN ACERCA DE LA PUESTA EN MARCHA Y PARADA DEL CONJUNTO COMPRESOR. 2_ UNA MEZCLA DE GAS/AIRE A PRESIÓN PUEDE EXPLOTAR, Y CAUSAR GRAVES LESIONES O INCLUSO LA MUERTE. ASEGURESE DE PURGAR TODA MEZCLA EXPLOSIVA DE COMPRESOR ANTES DE CARGARLO. 3_ UNA VEZ COMPLETADO TODO LA ANTERIOR, COMIENZE CON EL PROCEDIMIENTO CORRECTO DE PUESTA EN MARCHA

ATENCIÓN NO TRATE DE PONER EN MARCHA LA UNIDAD SIN ANTES DE LEER LA SECCIÓN 5.2 “SECUENCIA DE ARRANQUE” Y 5.3 “SECUENCIA DE PARADA” DE ESTE MANUAL. “NO REALIZAR NINGÚN TIPO DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO O REPARACION DEL COMPRESOR EN FUNCIONAMIENTO” “EL COMPRESOR DE GAS NATURAL ES POTENCIALMENTE PELIGROSO POR TAL MOTIVO SOLO DEBE SER OPERADO POR PERSONAL IDONEO”.

-3-

Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas

MANUAL DEL USUARIO - COMPRESOR DE GNC AGIRA KNOX TP 245 4 ETAPAS MOTOR ELÉCTRICO 1-INTRODUCCIÓN El siguiente manual tiene la finalidad de brindarle al usuario toda la información concerniente a: La Instalación, Puesta en marcha, Operación, y

Mantenimiento de la unidad de compresión de GNC AGIRA KNOX TP 245 4 ETAPAS, como así también todas las características técnicas y funcionales de la unidad. Por tal motivo pedimos que lo lea atentamente para un correcto uso y mejor aprovechamiento del equipo.

Rango de O per ación 300

500

400 2.5

1.5

Rango de Operac ión

Rango Oper de ación

400 2.0

200

3.0

1. 0

600 3

6 00 4

700 3

5 800

600

180

ºF

120

6

2 40 3 30

MP a

0

350

170

1000

180

ºF

120

300

10 330

1 50

MP a

0

350

1 70

2 40

300

de Rango ión O perac

3 30 1 50 170

350

180

ºF

120 90

1 500

P SI

300 330 1 50 1 70

Ran Ope go ració

350

1 500

40

ºC

60 300

ºF

ºC

240

90

120 90

PSI

ºC

180

50

2 000

ºC 1 00 0

400

30

1 200

9 1

900

300 1 50

90

PSI

Rango de Operación

8

30 0 2

1 100 240

4.5 MP a

0

6 7

2

500 3.5

0.5

9 00 5

4

300

200 100

10 8

12

de n

3 000 15

2 00 0

20

70 14

200

10

6

25

500 80

20

16 5 00

4

10 00

4 0 00

25 00

100

5

600 10

30

18

90

MP a

2

20

kPa

0 PSI

100

3 000

0

PSI

MP a

0

5 0 00

P SI

Compresor KNOX

MOTOR ELECTRICO

FIG. N°1.

-4-

Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas

2- DATOS DEL COMPRESOR 2.1- Características Técnicas: Alimentación: 3 x 480V – 60Hz RPM: 900 Peso aproximado: 8000 KG. Medidas externas (mm): 2700 ancho, 2260 alto, 2250 largo. Capacidad de aceite en carter: 8 Lts. Presión máxima de trabajo: 250 bar. 2.2- Características Técnicas: Numero de etapas: 4. Numero de cilindros: 4. Presión máxima de aspiración: 8,2 bar. Presión mínima de aspiración: 3 bar. Potencia consumida: 150 HP. Potencia motor: 200 HP. Rendimiento: 800 a 1200 Nm3/h. 2.3- Basamentos: El lugar de instalación donde será instalado el compresor deberá cumplir con las normas vigentes de seguridad ambiental según Normas IRAM N° 4062. Donde el piso debe ser de concreto para poder soportar el peso del equipo sin deformarse. El compresor AGIRA KNOX TP 245 4 ETAPAS posee un Exclusivo Sistema de cuatro Apoyos Neumáticos diseñados para atenuar significativamente las vibraciones y de esta manera evitar transmitir vibraciones a equipos o instalaciones cercanas al compresor. La ubicación de los amortiguadores en el equipo se puede observar en la figura N° 2. 2.4- Carga y Descarga: Para la carga y descarga del equipo en el lugar de instalación se deberá disponer de una grúa para posicionar el equipo. La grúa deberá poder maniobrar con el equipo en el lugar sin riesgos de accidente. El compresor se debe fijar a la grúa mediante una percha de izaje como indica en la figura N° 3.

-5-

PANEL DE CONTROL

50

Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas

COMPRESOR KNOX -TP 245/4 ETAPAS-

MOTOR ELECTRICO

(Presion Max 10Bar)

A

A

Cubre Poleas

FIG. N°2.

FIG. N° 3.

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Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas

ATENCIÓN “PELIGRO POR APLASTAMIENTO.” QUEDA TERMINANTEMENTE PROHIBIDO QUE CUALQUIER OPERARIO SE COLOQUE DEBAJO DEL COMPRESOR DURANTE EL IZADO DEL MISMO, PARA LO CUAL SE DEBERA AVISAR Y DELIMITAR LA ZONA DE IZADO.

ATENCIÓN SOLO SE PERMITE QUE EL OPERARIO SE ACERQUE AL COMPRESOR CUANDO EL EQUIPO SE ENCUENTRA EN EL TRASLADO HORIZONTAL, A MENOS DE 500MM DEL SUELO.

ATENCIÓN ANTES DE PROCEDER EL IZAJE DEL COMPRESOR DEBE VERIFICAR GANCHOS, ESLINGAS Y SUS CAPACIDADES DE CARGA ASÍ COMO LOS DE LA GRÚA.

ATENCIÓN SOLO SE PODRÁ REALIZAR EL IZAJE DEL COMPRESOR ENGANCHANDO EL MISMO DESDE LOS 4 AGUJEROS QUE DISPONE EN LA BASE DEL SKID (SEÑALIZADOS POR ETIQUETAS)

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Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas

ATENCIÓN ANTES DE REALIZAR CUALQUIER OPERACIÓN SOBRE EL COMPRESOR, YA SEA MONTAJE; IZAJE; REPARACIÓN O MANTENIMIENTO, EL OPERARIO DEBE LLEVAR PUESTOS LOS SIGUIENTES EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPIS) GUANTES, BOTAS DE SEGURIDAD (PUNTERAS REFORZADAS) ROPA ADECUADA (NO HOLGADA) 3-ACOMETIDAS DE GAS 3.1- Datos técnicos El conexionado de las acometidas de gas desde la red hasta el equipo será realizado por la empresa a designar, en dónde la especificación técnica del conexionado será provista por AGIRA S.A. 3.2- Planos descriptivos Ver Plano N° 8-0008 (Rev.8) y al final de este apartado el cual especifica los detalles de las acometidas y sus distribuciones. 4-ACOMETIDAS ELÉCTRICAS Todas las conexiones que involucra al compresor deberán ser tenidas en cuenta según el plano N° 8-0044 B (Rev.1) donde en el cual se indica las características de los cables para el conexionado como así también las disposiciones del tablero de comando eléctrico provisto por AGIRA S.A. 4.1- Motor principal: Características: Motor eléctrico: WEG Potencia: 200 HP. RPM: 1785 Alimentación: 3 x 480V – 60Hz Protección eléctrica APE Clase 1 Div. 1 (FCXP). 4.2- Motor ventilador: Características: Motor eléctrico: WEG

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Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas

Potencia: 7,5HP. RPM: 875 Alimentación: 3 x 480V – 60Hz Protección eléctrica APE Clase 1 Div. 1 (FCXP). 4.3- Tablero eléctrico: EL tablero eléctrico esta conformado por un “Tablero de comando

y el Tablero de entrada de energía eléctrica para arranque suave”. El tablero de comando esta compuesto por: Gabinete: 600x900x340mm

P.L.C.: El cual esta destinado a llevar a cabo una puesta en marcha y

parada en forma programada.

Bornera de seguridad intr0nseca: la cual recibe información del PLC de los distintos instrumentos de control. A su vez envía la señal a una bornera y esta al panel Murphy del compresor en dónde se encuentra instalados los manómetros y los indicadores de temperatura. De esta manera opera bajo condiciones anti explosivas cumpliendo con las normas de seguridad. El tablero además esta compuesto por dos llaves térmicas de 6 Amp. Para alimentación del PLC y fuente de 24 VCA, y una de 20 A tripolar de alimentación del ventilador, Guarda motor del ventilador Fuente de alimentación del PLC, Contactor del ventilador. Display indicador (el cual permite ver todos los parámetros de funcionamiento del compresor), Buzzer de alarma, Señal de parada del compresor, Llave de arranque. La disposición de los componentes en el tablero de comando se puede ver en el plano N° 9-0233C (Rev.1).

El tablero de entrada de energía eléctrica esa compuesto por: Gabinete 600x1200x340mm Dicho tablero esta compuesto por: Una llave seleccionadora Bajo carga de 630 Amp con base portafusiles, tres fusibles ultra rápidos 400 A, y el arranque suave marca WEG. Tiene la finalidad de controlar el consumo de corriente durante el arranque del equipo evitando sobre consumos de corriente. Ver plano N° 8-0063 B. (Rev.0).

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Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas

4.4- Panel del Compresor: Dicho panel tiene la finalidad de mostrar los parámetros funcionamiento de Presión y Temperatura del compresor, mediante instrumentos marca MURPHY alojados en el mismo. Tales instrumentos trabajan con señales emitidas por la bornera de seguridad intrínseca de esta manera las condiciones de funcionamiento del panel es anti explosiva evitando cualquier tipo de accidente En lateral derecho posee la Llave de arranque y Golpe de puño para el caso de paradas Esta construido de acero inoxidable cuyas medidas son 420x1000x200mm. Ver Fig. N° 4 y 5

o d ció e n

Rango de Operación

R O ang pe ra

300 2.0

200

600

600 3

2.5

1.5

500 400

400 300

7

800

6

400.00(ext)

240 180

600

ºF

120

1 240

300 330 150

90

PSI

9

900

100

MPa

170

MPa

0

350

1000

180

180

ºF

120 90

300

10 330

150 170

170

240

o de Rang ción Opera

330 150

350

50

30

120

300

MPa

0

350

1500

PSI

ºC

240

Rango de Operación

180

ºF

120 90

300 330 150 170

350

1500

ºC

60 300

ºF

90

PSI

ºC

40

2000

ºC 1000

400

1200

2

1

4.5 0

8

300

500 3.5

0.5

6

3

5

200 100

4

700 2

3.0

1.0

900 5

4

70

10 8

12

14

200

3000 15

2000

10

6

R O ang pe o ra de ció n

200.00

Ra Op ngo d era e ció n

Acometida Electrica desde Bornera Seguridad Intrinseca

20

25

500 20

80

16 500

4

1000

4000

2500

100

5

600 10

30

18

90

MPa

2

20

kPa

0 PSI

100

3000

0

MPa

0

PSI

5000

PSI

765.00(ext)

Medidas Generales Panel del Compresor

-10-

200.00(ext)

FIG N° 4.

Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas

ATENCIÓN 1

3

R O ang pe o ra de ció n

Ra Op ngo d era e ció n

NO TOCAR “LAS DELGAS” CON CORTES DE PRESIÓN DETERMINADOS.

300 2.0

200

400

600

600 3

400 2.5

1.5

4

700 3

5 800

6 900

100 240 180

600

ºF

120

300 330 150

90

PSI

170

MPa

0

350

4

1000

9 1 240 180

7

6

50 40 30

ºC

60 300

ºF

120 90

300

170

350

9

de Rango ón ci Opera

330 150

8

10 330

170

240 180

ºF

120 90

1500

MPa

0

350

11

1500

PSI

70

10 8

12

330 170

350

10 2000

3000 15

2000 14

200

12

300 150

ºC 1000

400

300 150

ºC

240 180

ºF

120 90

PSI

ºC

Rango de Operación

1200

2

1

2

4.5 MPa

0

8

300

500 3.5

0.5

6 7

2 200 100

900 5

4

300

3.0

1.0

Rango de Operación

5

500

10

6

R O ang pe o ra de ció n

20

25

500 20

80

16 500

100

4

1000

4000

2500 5

600 10

30

18

90

MPa

2

20

kPa

0 PSI

100

3000

0

PSI

MPa

0

5000

PSI

FIG Nº 5.

NOTA: 1-PRESIÓN DE ENTRADA: 0-600 Psig. 2- TEMP.1ra ETAPA 0-350°F 3- PRESIÓN 1ra ETAPA 0-1000 Psig. 4- TEMP.2da ETAPA 0-350°F 5- PRESIÓN 2da ETAPA 0-1500 Psig. 6- PRESIÓN ACEITE COMPRESOR 0-100 Psig. 7- TEMP.3ra ETAPA 0-350°F 8- PRESIÓN 3ra ETAPA 0-3000 Psig. 9- TEMP.4ta ETAPA 0-350°F 10- PRESIÓN 4ta ETAPA 0-5000 Psig. 11- PARADA EMERGENCIA COMPRESOR 12- LLAVE DE ARRANQUE

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5-FUNCIONAMIENTO 5.1- Generalidades: El compresor Agira KNOX TP 245 4 ETAPAS accionado por un motor eléctrico, será operado por un P.L.C. marca Telemecanique modelo TWIDO al que se le instala un programa especialmente diseñado con una determinada secuencia la que detallamos más adelante. El P.L.C. se vincula con un display el cual indica mediante leyendas lo que está sucediendo en ese momento en el compresor. Indica la secuencia de arranque, de parada normal y las distintas fallas de paradas por emergencia. El tablero del compresor posee llave de arranque, parada de emergencia del mismo y Buzzer de alarmas. Del P.L.C. salen señales de tensión (220 V) para alimentar el arranque suave del motor principal y las válvulas solenoides que operan los distintos actuadores de comando del compresor, como así también señales de seguridad intrínseca vinculadas con el panel del compresor en lo que respecta a las paradas de emergencias y señales de comando. El motor eléctrico arranca por medio de un arranque suave el cual viene montado en un tablero aparte. 5.2- Secuencia de arranque: El compresor se puede poner en funcionamiento accionando la llave de arranque que se encuentra en el tablero a distancia o en tablero Murphy que se encuentra en el compresor. El procedimiento es girar primero la llave hacia el lado que indica RESET y luego girar hacia el lado que indica ARRANQUE. En dicho momento el compresor se pondrá en marcha. De no ser así, se debe verificar que indica el Display del tablero para proceder a solucionar la falla (ver detalle de fallas). El arranque se produce de la siguiente manera: 1)_El P.L.C. da la señal eléctrica correspondiente para que abra la válvula de entrada y se encienda el ventilador(salidas Y1 e Y4 bornera B2). Pasados los 4 (cuatro) segundos el P.L.C. da la señal eléctrica correspondiente para que se energice el arranque suave (salida Y8 bornera B2),

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comenzando de esta manera el arranque. Se observará en el display la palabra “COMPRESOR EN ARRANQUE” y luego “COMPRESOR FUNCIONANDO” 2) _Una vez finalizada la rampa de arranque (estimada en 12 seg., valor que se setea en el arranque suave) se energiza la solenoide que comanda la válvula de despresurización (Salida Y3 bornera B2), cerrándose ésta comenzando a comprimir. Se observará en el display la palabra “COMPRIMIENDO”. En todo momento, el controlador verificará que todas las variables estén en correcto estado de funcionamiento. Los tiempos mencionados son ingresados al programa por personal de AGIRA S.A. en la puesta en marcha. 5.3- Secuencia de parada normal: A llegar la presión de descarga del compresor al valor máximo (250 bar), el manómetro switch de 4º etapa dará señal al P.L.C., con lo que el mismo comenzará la secuencia de parada que describimos a continuación. 1) Se cierra la válvula de entrada (salida Y1 bornera B2). El motor sigue girando con lo que se va consumiendo el gas existente en el tanque de entrada, con la consiguiente caída de la presión de entrada. Se observará en el display la palabra “COMPRESOR PARANDO”. 2) Al llegar la presión a un valor de 1 Bar aproximadamente, se detiene el compresor. Dicha regulación es realizada por personal de AGIRA la cual se logra modificando en el programa el tiempo que va a demorar en detenerse el compresor desde que se cerró la válvula de entrada. 3) Al detenerse el compresor se abre la válvula de despresurización (salida Y3 bornera B2) la que esta vinculada con el caño Blow Down de entrada, produciéndose la ecualización de presiones en todas las etapas. Con dicha presión ecualizada que será prácticamente igual a la presión de succión, el compresor quedará en espera para el próximo arranque. El display indicará la palabra “LISTO PARA MARCHA”.

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El P.L.C. queda a la espera de la señal del manómetro switch de 4º etapa. Cuando la presión en el almacenaje de la estación baje hasta 210 bar, el compresor comenzará nuevamente la secuencia de arranque. 5.4- Paradas de emergencia En el caso que algunos de los parámetros controlados estén momentáneamente con un valor fuera de los rangos de operación normal, los instrumentos darán señal al P.L.C., produciéndose la detención del compresor. Los parámetros de parada de emergencia son los siguientes: BAJA PRESION DE ACEITE BAJA PRESION DE ENTRADA ALTA PRESION DE ENTRADA ALTA PRESION EN 1º ETAPA ALTA PRESION EN 2º ETAPA ALTA PRESION EN 3º ETAPA ALTA TEMPERATURA DE GAS SOBRECARGA DE MOTOR PRINCIPAL SOBRECARGA DE MOTOR VENTILADOR EXCESO DE VIBRACIÓN. Estos son los mensajes que se podrán ver en el display en caso que ocurra alguna falla.

ATENCIÓN SE PODRAN CAUSAR GRAVES LESIONES PERSONALES Y DAÑOS MATERIALES SI NO SE DESCARGA COMPLETAMENTE LA PRESIÓN DEL SISTEMA ANTES DE SOLTAR LOS PERNOS EN LAS BRIDAS, CULATAS, TAPAS DE VÁLVULAS O EMPAQUETADURAS. CUALQUIER TRABAJO DE MANTENIMIENTO DEBE SER REALIZADO POR PERSONAL CAPACITADO.

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ATENCIÓN EL RUIDO PRODUCIDO POR EL COMPRESOR PUEDE CAUSAR LESIONES A LOS OIDOS. USAR PROTECCIÓN AUDITIVA CUANDO EL EQUIPO ESTA FUNCIONANDO. ANTES DE COMENZAR CUALQUIER TRABAJO DE MANTENIMIENTO O DE SACAR ALGÚN COMPONENTE, DESCARGAR TODA LA PRESIÓN DE LOS CILINDROS DEL COMPRESOR. (PARA PURGAR TOTALMENTE EL SISTEMA, ABRIR LA VÁLVULA DE PURGA EN EL TANQUE PULMÓN). DESPUES DE TERMINADO CUALQUIER TRABAJO DE MANTENIMIENTO Y PARA EVITAR LA POSIBILIDAD DE QUE OCURRA UNA MEZCLA DE AIRE/GAS EXPLOSIVA, SE DEBE PURGAR TODO EL SISTEMA CON GAS ANTES DE HACERLO FUNCIONAR.

ATENCIÓN GAS A PRESIÓN ATRAPADO PUEDE REPRESENTAR UN PELIGRO AL REALIZAR UN SERVICIO TÉCNICO. TRABAJE EN UN AREA BIEN VENTILADA Y LIBRE DE CHISPAS. NO RESPIRE GAS AL VENTEAR.

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Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas

6- MANTENIMIENTO. 6.1- Lubricación: La lubricación es de vital importancia para el optimo funcionamiento y prolongada vida útil del compresor y por tal motivo requiere de un cuidado especial ya que el equipo opera bajo condiciones de Presión y Temperaturas elevadas pudiendo comprometer algunos componentes mecánicas del equipo. Cabe destacar que una buena lubricación permitirá: A) Reducir la fricción mecánica por lo tanto menor consumo de energía B) Disminuir el desgaste: aumentando la vida útil del equipo y por consiguiente disminuye los costos de mantenimiento. C) Previene la corrosión de las partes en contacto. D) Mantener las superficies de frotamiento optimas condiciones permitiendo trabajar bajo las condiciones de tolerancias mecánicas. El sistema de lubricación esta diseñado para tal fin, de manera que el operador tendrá que tener presente ciertas consideraciones que damos a conocer continuación. 6.1.1- Aceite: Características: Aceite mineral SAE 40 Controlar: Cantidad de aceite en carter: 8 Lts. Cambio de aceite: cada 1000hs. Cambio de filtro: cada 1000hs. Nivel de aceite en visor del compresor

½ MAX

¼ MIN

INDICADOR “NIVEL DE ACEITE”

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ATENCIÓN AGREGAR ACEITE CUANDO SEA NECESARIO, DE MANERA DE MANTENER EL NIVEL ENTRE EL MÁXIMO Y MÍNIMO INDICADO. EL NIVEL DE ACEITE SE DEBE CONTROLAR CON EL COMPRESOR EN FUNCIONAMIENTO.

ATENCIÓN PURGAR EL TANQUE PULMÓN Y LOS SEPARADORES INTERETAPAS 2 A 3 VECES POR DÍA. NO REUTILIZAR EL ACEITE EXTRAIDO DE LA PURGA.

6-2 Limpieza de radiadores Es muy importante para el buen funcionamiento del compresor que los radiadores (intercambiadores de calor GAS-AIRE) estén siempre limpios. Para ello, semanalmente se deberá inyectar aire a presión (en forma ascendente) preferentemente con el ventilador en marcha, para poder eliminar todo el polvillo o cualquier otro material que se pueda adherir a las chapas disipadoras del intercambiador de calor. Esto logrará una alta eficiencia del mismo y por consiguiente un gas de salida a temperatura ambiente.

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Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas

ATENCIÓN LA TEMPERATURA DEL GAS COMPRIMIDO CALIENTE ESPECIALMENTE EN LAS ÁREAS DE DESCARGA EN LOS CILINDROS Y LAS ÁREAS DE MUCHA FRICCIÓN PODRÍAN CAUSAR GRAVES QUEMADURAS. APAGUE LA UNIDAD Y DEJE QUE SE ENFRIE ANTES DE HACER TRABAJOS DE MANTENIMIENTO EN ESTAS AREAS. 6-3 Verificación de correas: Es muy importante para el buen funcionamiento del compresor que las correas tengan la tensión necesaria para la correcta transmisión de potencia del motor al compresor. Es necesario hacer inspecciones visuales con el compresor funcionando para observar si las correas se aflojan. De ser así se deben tensionar en forma adecuada tendiendo presente verificar la alineación de las poleas para no alterar la vida útil de las correas. La excesiva tensión puede ser perjudiciales para los rodamientos y el cigüeñal del compresor. Dicha tarea debe ser realizada por personal de servicio técnico.

ATENCIÓN “EL CUBRE POLEAS DEBE ESTAR SIEMPRE COLOCADO EN SU POSICIÓN, POR RAZONES DE SEGURIDAD”. “NUNCA ARRANCAR EL COMPRESOR SIN HABER INSTALADO EL CUBRE POLEAS”. “ESTA PROHIBIDO EXTRAER EL CUBRE POLEAS POR UN OPERARIO NO CALIFICADO PARA EL MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA SIN LA PREVIA DESCONECCIÓN DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN”.

-18-

Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas

6-3.1- Posibles averías, causas y soluciones de las correas. Averías

Causas

Solución

Tensado insuficiente

Fuerte Vibraciones

Estiramiento irregulares de las correas

Corrija el pretensado.

Poleas acanaladas desalineadas

Alinear las poleas

Canales de la poleas defectuosos

Cambiar poleas.

Correas de diferentes fabricantes

Utilice correas de un solo fabricante.

Correas gastadas combinadas en un juego con correas nuevas

Renueve por completo el juego de correas.

6.4 Inspección y mantenimiento Gral. CONTROL Controlar nivel de aceite compresor Drenar el condensado de los separadores manualmente Realizar una insp. Visual para detectar alguna perdida de aceite o de gas Controla la presión del aceite en caliente ( 35 a 40 psig.) Controlar por vibraciones inusuales Registrar todas las presiones y temperaturas en un anotador diario

DIARIO

CADA 15 DIAS

CADA 2000 Hs.

Si Si

Si

Si Si

Si

-19-

CADA 4000 Hs.

CADA 8000 Hs.

CADA 16000 Hs.

CADA 32000 Hs.

Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas

CONTROL Limpiar los intercambiadores de calor Gas -Aire

DIARIO

CADA 15 DIAS

CADA 1000 Hs.

CADA 8000 Hs.

CADA 16000 Hs.

Si

Cambio de aceite (8 Lts.). Normal SAE 40

Si

Cambiar de filtro de aceite

Si

Control de todas las seguridades de maquinas

Si

Inspección de los instrumentos de medición

Si

Prueba de estanqueidad de cañerías

Si

Verificar sensibilidad del sensor de vibraciones Revisión de los aros en todas las etapas (cambiar si es necesario) Cambio de aros de última etapa Verificar correas (cambiar si es necesario) y alineación de poleas Cambio de aros en todas las etapas Lubricar el motor principal Realizar revisión completa de válvulas de todas las etapas (Juntas y O’ring) Cambiar empaquetaduras en ambos lados del compresor

CADA 4000 Hs.

Si

Si

Si

Si

Si Si

Si Si

-20-

CADA 32000 Hs.

Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas

CONTROL

DIARIO

CADA 15 DIAS

CADA 1000 Hs.

Cambiar válvulas de todas las etapas Cambio de metales biela-cigüeñal Cambio rodamientos del cigüeñal Cambio pernos y bujes de crucetas Reemplazo de todos los O’ring y juntas Verificar bomba de aceite a engranajes. Cambiar si es necesario Verificar vástagos y pistones de todas las etapas (cambiar si es necesario) Verificar luz (desgaste) entre la cruceta y la guía cruceta.

CADA 4000 Hs.

CADA 8000 Hs.

CADA 16000 Hs.

CADA 32000 Hs.

Si Si Si Si Si Si

Si

Si

6.5- Amortiguadores neumáticos. Verificar que los Amortiguadores Neumáticos estén siempre con presión de aire de manera que el compresor este siempre suspendido sin tocaren el piso a una distancia mínima de 50mm. En caso contrario inflar los amortiguadores con aire comprimido a 10 Bar (Máx.) de manera que el compresor quede a nivel en todas las direcciones. Ver detalle “Apoyo Neumático” Plano 8-0008 Rev. 8 Pág. 26 6.6- Prevención ante cortes de Energía. Ante un corte de energía eléctrica de la estación de GNC , se deben desconectar todas las llaves termo magnéticas correspondientes a la alimentación del compresor, PLC, Surtidores y Parada de emergencia.

-21-

Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas

Una vez que se establezca la energía eléctrica volver a conectar todas las térmicas mencionadas. En este caso la Parada de Emergencia quedara activada para lo cual se debe apretar el botón de reset de parada de emergencia con lo que la señal lumínica se apagara y quedara rehabilitado el suministro eléctrico para el normal funcionamiento. NOTA: EN caso de poseer un grupo electrógeno la operación debe ser de la siguiente manera: 1_ Desconectar todas las térmicas. 2_ Conectar el Grupo Electrógeno. 3_ Conectar las térmicas de a una por vez en forma lenta, hasta abrir la totalidad de las mismas

ATENCIÓN EN EL CASO DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO DESCONECTAR LA MAQUINA DE TODA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA.

ATENCIÓN LAS ZONAS DE ACCESO ELÉCTRICO ESTAN INDICADAS CON UNA ETQUETA DE PELIGRO POR MEDIO DE UN RAYO. “TODA LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN EL RECINTO DONDE VA A ESTAR UBICADO EL COMPRESOR DEBE SER “APE” A PRUEBA DE EXPLOSIÓN”.

-22-

Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas

ATENCIÓN EL EMPLAZAMIENTO DEL COMPRESOR Y DE LOS TABLEROS ELÉCTRICOS DEBE IR EN ZONA PROTEGIDA A LA HUMEDAD Y LA TEMPERATURA DE DICHOS EMPLAZAMIENTOS DEBE SER MENOR A 50°C

7- FALLAS: DETECCIÓN Y CORRECCIÓN. FALLA

POSIBLE CAUSA

Baja presión de entrada

El fusible de salida Y1(bornera B2) puede estar roto

Cambiar fusible

La bobina de la válvula Skinner tres vías está quemada (cortocircuito)

Llamar a Servicio Técnico.

La válvula de tres vías no actúa bien (no hace mover la válvula)

Llamar a Servicio Técnico.

La válvula servocomandada del puente de medición se encuentra cerrada.

Verificar la alimentación eléctrica y la bobina de la misma

Pérdida de aceite en el circuito

Inspección visual del circuito de aceite. De existir perdida apretar conectores.

Aceite con mucha viscosidad a baja temperatura.

Arrancar el compresor (sólo una vez) y verificar que suba la presión de aceite.

Baja presión de aceite del compresor

-23-

SOLUCION

Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas

FALLA

Exceso de vibración

Alta presión de 1° etapa

Alta presión de 2° etapa

Alta presión de 3° etapa

Alta temperatura de gas

POSIBLE CAUSA

SOLUCION

Alta sensibilidad del sensor de vibraciones.

Quitar la sensibilidad al sensor. Girar la perilla de sensibilidad hacia el lado de LESS, una división de la escala.

El sensor de vibraciones se encuentra flojo.

Fijar el sensor de vibraciones correctamente.

Alta presión de entrada.

Verificar presión de entrada dentro de los valores normales (3-10 bar).

Rotura de válvula de succión en 2° etapa

Llamar a Servicio Técnico.

Alta presión de entrada

Verificar presión de entrada dentro de los valores normales (3-10 bar).

Rotura de válvula de succión en 3° etapa.

Llamar a Servicio Técnico.

Alta presión de entrada

Verificar presión de entrada dentro de los valores normales (3-10 bar).

Rotura de válvula de succión en 4° etapa.

Llamar a Servicio Técnico.

El fusible de salida Y4 (Bornera B2) puede estar roto. No funciona ventilador.

Cambiar fusible.

Los contactos del contactor rotos. No funciona ventilador.

Llamar a Servicio Técnico.

Radiadores Inter.-etapas sucios.

Limpiar externamente los radiadores con hidrolavadora a presión.

-24-

Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas

FALLA

Sobrecarga de motor de ventilador

POSIBLE CAUSA

Guarda motor en falla (botón rojo accionado).

SOLUCION

Verificar fases y diferencias de tensión entre fases. Alta corriente de funcionamiento. (Verificar).

Sobrecarga en motor principal

El display indica comprimiendo pero no levanta presiones inter etapas

Motor en cortocircuito.

Verificar continuidad entre bobinas de motor y tierra.

Arranque suave en falla.

Ver manual de arranque suave y proceder en consecuencia.

Los fusibles de salida Y2 ó Y3 (Bornera B2) pueden estar rotos.

Cambiar fusible

Las bobinas de las válvulas de tres vías (Skinners) de despresurización están quemadas (cortocircuito)

Llamar a Servicio Técnico

Las válvulas de tres vías no actúan bien (no hace mover el actuador)

-25-

Llamar a Servicio Técnico

RADIADOR 4° ETAPA

842

D

E

Válvula esférica ø¼" NPT WOG 800

Válvula aguja ø½" NPT s.5000

Parante Skid (tanque de choque) Para purgas

C

= 1636

-26=

1281

1050 1220 A

B

450

=

D

E

Acometida electrica Caja Ape (Antiexplosiva) Acometida Panel de Control desde bornera seguridad intrinseca

B C

Salida Colector de venteo a Atmosfera. Cupla ø2" S.W NPT s.3000

Salida de GNC ؽ" NPT

D Entrada de gas Ø2" NPT

Acometida Electrica Motor Principal

A

ACOMETIDAS DE SERVICIOS

BOMBA LUBRICADORA

MOTOR ELECTRICO

F

2250

El plano es de caracter informativo para ver la posicion de las acometidas de servicio y medidas generales de la unidad compresora.

2700

2205

Cubre Poleas

COMPRESOR KNOX -TP 245/4 ETAPAS-

Ver conexiones eléctricas en plano 8-0044

2700

Válvula aguja ø½" NPT s.5000

50

E

=

200

Agujero roscado ¼" NPT

BLOWN DOWN DE ENTRADA Ø20"

480

DETALLE -APOYO NEUMATICO

VISTA VENTILACIÓN

ACOMETIDA ELECTRICA MOTOR PRINCIPAL Marca: WEG linea W2 Potencia: 200 HP 480 Volt - 50 Hz 6 polos Carcaza: 315 S/M

RADIADOR 3° ETAPA

Cañeria Ac. Inoxؼ"

F

FECHA 07/08/07

8

PS I

1.5

kPa

40

MPa

2 .0

300

50

400

R a ng o d e O p era ción

30 0

60

2 .5

100

600

70

600

3 .5

3 .0

400

500

4 .5

90

80

50 0

1 80

1 80

ºC

12 0

2 40 ºF

12 0

2 40 ºF

ºC

30 0

1 50 1 70

30 0

1 50 35 0

35 0

33 0

200

100

500

2

0 P SI

6

400

MP a

MP a

8

3

500

10

1 5 00

de R ang o ó n ci O p era

P SI

1 0 00

0

2

4

1

300

4

12

600

6

700

1000

5

20 3 00 0

18

16

2 0 00 14

800

2 5 00

900

R.T.

APR.

12 0

24 0 ºF

12 0

24 0 ºF

ºC

90

ºC

90

3 00

1 50 17 03

3 00

1 50

30 35 0

35 0

1 00 0

3 00

5

0

0

1

2

P SI

10

P SI

3

4

MP a

2 00 0 15

5

R an go de O p era ción

600

MP a

6

20

900

3 00 0

9

8

5 00 0

30

1 20 0

4 00 0

de ción

R ango Opera

1 5 00

25

10

7

Compresor KNOX

Cubre Poleas

BLOWN DOWN DE ENTRADA Ø20"

Se actualizaron radiadores y acometidas.

DESCRIPCION

B

1 80

1 80

VALV. SEG. VALV. SEG. 2° ETAPA 3° ETAPA

VALV. SEG. 1° ETAPA

MATERIAL

APROBO

REVISO

DIBUJO

27/06/05

27/06/05

27/06/05

N/A

R.T.

R.T.

E.P.M.

N/A TOL. ANGULAR N.A.

ARTICULO

NOTA: Dimensiones en milímetros

TERMINACION SUPERFICIAL

TOLER. GRAL. N.A.

COPYRIGHT

C ESCALA

1 : 20 REV

PANEL DE CONTROL

C

Válvula esférica ø¼" NPT WOG 800

Tel. 0054 - 11 - 6334 - 0000 COMPRESOR AGIRA-KNOX MOTOR ELECTRICO 4 ETAPAS - TP245 ACOPLE DIRECTO -MURPHY VERT- Fax 0054 - 11 - 6334 - 0011

CONJUNTO

0

200

VALV. SEG. 4° ETAPA

DIMENSIONES Y ACOMETIDAS

A.P.

0 PS I

1.0

200

0.5

30

100

PANEL DE CONTROL

10

20

100

VALV. SEG. BLOW DOWN

R ang O pe o de ración

MOTOR VENTILADOR

DIB.

C

DESCRIPCION

REV.

1030

Nota:

Válvula aguja ø½" NPT s.5000

Compresor KNOX

RADIADOR 2° ETAPA

PANEL DE CONTROL

RADIADOR 1° ETAPA

T) IN

+5 0( -

50 18 Ø

MOTOR VENTILADOR

CAJA "APE"

2254 1017 =

R an go de O pe ra ci ón

Colector de venteos de todas las etapas del compresor

Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas

8- PLANOS 8.1- Acometidas.

900

-27-

TIERRA JABALINA INDIVIDUAL

1

MOTOR VENTILADOR

2

CAJA "APE"

Cubre Poleas

3

BLOWN DOWN DE ENTRADA Ø20"

3 de 10 x 1mm TPR

1 de 6 x 1.5mm TPR

1 de 4 x 4 mm TPR

3- Al panel Murphy

2- A ventiladores y valvulas

1- Al motor

NOTA: -MOTOR ELECTRICO 132 Kw 440-460 Volt 60 Hz. -TABLERO DE ARRANQUE SUAVE PROVISTO POR AGIRA -VERIFICAR DISTANCIA DEL COMPRESOR AL TABLERO A MAYOR DISTANCIA, MAYOR DIAMETRO DE CABLE.

3- Seguridades intrinsecas

Válvula de apertura y cierre

2- Alimentacion para ventilador

4 x 1.5mm + T

Ver tabla Columna "B"

Termistor del motor

Ver tabla Columna "A"

Descarga a tierra

CABLES

1- Alimentacion motor

COMPRESOR

H. Galvanizado diam.1½"

H. Galvanizado Ø 1" (C/U)

H. Galvanizado Ø 3"

CANERIAS

PROVISTO POR AGIRA

PANEL DE CONTROL

2_ CARACTERISTICAS DE LOS CABLES PARA ALIMENTACION DE COMPRESOR CON ARRANQUE SUAVE

ARRANQUE SUAVE

TABLERO DE ENTRADA DE ENERGIA ELECTRICA PARA ARRANQUE SUAVE

600

PROVISTO POR AGIRA

1200

PROVISTO POR EL CLIENTE

PROVISTO POR AGIRA

600

PROVISTO POR AGIRA

FUERA DEL RECINTO DEL COMPRESOR

UBICACION DEL TABLERO:

TABLERO DE COMANDO A DISTANCIA - Prof. 300mm

1_DETALLE DEL CONEXIONADO ELÉCTRICO DEL COMPRESOR AGIRA KNOX

FECHA 13/08/07 1

APR. D.L.R.

A.P.

Se actualizo Skid.

DESCRIPCION

A.P. D.L.R. D.L.R.

08/01/07 08/01/07

REVISO APROBO

N/A 08/01/07 DIBUJO

MATERIAL

N/A TOL. ANGULAR N/A

NOTA: Dimensiones en milímetros

TERMINACION SUPERFICIAL

TOLER. GRAL. N/A

ARTICULO

RPM 1200

RPM 1000

RPM 1800

RPM 1500

COPYRIGHT

ESCALA

C

Tel. 0054 - 11 - 6334 - 0000 Fax 0054 - 11 - 6334 - 0011

RPM=120x50HZ/4 CABLE TIERRA MM2 25 25 35 50 70 95 95

CONEXIONADO ELÉCTRICO EQUIPO PDVSA

DIB.

6 POLOS CABLE x 3 MM2 25 50 70 95 120 150 185

RPM=120x50HZ/4 CABLE TIERRA MM2 25 35 50 70 95 95 95

RPM=120x60HZ/4 CABLE TIERRA MM2 25 25 35 35 70 70 95

"B" RPM=120x50HZ/4 CABLE TIERRA MM2 25 35 35 50 70 95 95

CONJUNTO COMPRESOR AGIRA KNOX 4 ETAPAS MOTOR ELECTRICO ACOPLE DIRECTO (Murphy Horizontal)

DESCRIPCION

REV.

Eliminar rebabas y ángulos vivos

440V x 60Hz MOTOR KW 55 75 90 110 132 150 165

6 POLOS CABLE x 3 MM2 35 70 95 120 150 150 185

4 POLOS CABLE x 3 MM2 25 50 70 70 120 120 150

440V x 60Hz MOTOR KW 55 75 90 110 132 150 165 380V x 50Hz MOTOR KW 55 75 90 110 132 150 165

"A" 4 POLOS CABLE x 3 MM2 35 70 70 95 120 150 185

380V x 50Hz MOTOR KW 55 75 90 110 132 150 165

TABLA DE DIAMETROS DE CONDUCTORES PARA MOTOR Y CABLE A TIERRA

1 : 25 REV

Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas

8.2- Conexionado Eléctrico.

X35

X35

R

2

2

1

1

A TABLERO DEL COMPRESOR

N N

X30

X30

XC1

XC1

ALIMENTACIÓN ARRANQUE SUAVE L1

A VENTILADOR DE TABLERO N N

L1

-28TERMICA

S1 Q1 G1 M1

T1 T2 T3

ARRANQUE SUAVE

Q1

LLAVE GRAL.

Dispositivo para desconexión de emergencia Seccionador bajo carga con fusibles UR 400 A WEG Motor

VENTILACIÓN

N/A

NOTA: Dimensiones en milímetros

R.T. Feb. 07 APROBO

TOL. ANGULAR N/A TERMINACION SUPERFICIAL

TOLER. GRAL. N/A R.T.

E.P.M. Feb. 07

Feb 04

ARTICULO

REVISO

DIBUJO

N/A

Compresor Agira Milenium y Agira Knox Motor Electrico

CONJUNTO

MATERIAL

TABLERO DE ARRANQUE SUAVE WEG DESCRIPCION

Eliminar rebabas y ángulos vivos

ENTRADA DE POTENCIA 3 x 380 V

BORNERA 1

ENTRADA DE POTENCIA 3 x 380 V

SALIDA DE POTENCIA 3 x 380 V A MOTOR ELÉCTRICO

VENTILACIÓN

F6 Fusibles para la tensión de mando

600

COPYRIGHT

ESCALA

C

Tel. 0054 - 11 - 6334 - 0000 Fax 0054 - 11 - 6334 - 0011

340

300

1:1 REV

Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas

8.3- Tablero Arranque Suave.

1.200

AGIRA S.A. se reserva la propiedad intelectual del presente proyecto por lo tanto queda expresamente prohibido la realización del mismo total o parcialmente, ni ser comunicado a terceros sin la debida autorización.

R2

R1

R3

TS3

R4

TE

R5

TG

-2927 28 29 30

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

23

24

25

26

27

28

ALTA PRESIÓN 3º ETAPA 29 (COMP. 4 ET.) 30

ALTA TEMPERATURA DE GAS

EXCESO DE VIBRACION

BAJO NIVEL DE ACEITE COMPRESOR 26

25

24

23

22

21

20

19

22

BAJA PRESIÓN ULTIMA ETAPA

ALTA PRESIÓN ULTIMA ETAPA

21

18

17

16

15

20

17

17

19

16

16

20

15

15

14

13

12

11

19

14

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

R

C31

X31

C14

X14

C13

X13

C12

X12

S T

ALIMENTACIÓN POTENCIA 3 x 480 V - 60 Hz ALIM. VENTILADOR R

DISPLAY DIGITAL

340.00

300.00

S

N

C

GM

E

-

MOTOR VENTILADOR 5.5KW (12A)

C0

L1

L1

N NEUTRO

GUARDA MOTOR

FUENTE 24VDC 2A

R Y B M1 M1 M1

NEUTRAL

XN

XN

6A

X

X +

DETALLE ALIMENTACIÓN 3 x 480 V CABLE PLC (XBT-Z968)

XBT-H001010 (24V 10W)

C10 DE BARRERA DE SEGURIDAD INTRINSECA X11

X10

C9

X9

C8

X8

C7

X7

C6

X6

X5

C4

X4

C3

X3

C2

X2

C1

X1

C0

X0

600.00

LLAVE DE ALARMA DE PIÉ

RESET P . E.

PARADA EMERGENCIA ESTACIÓN

LUZ PARADA DE EMERGENCIA

LLAVE DE ARRANQUE

DISPLAY INDICADOR

PARADA DE COMPRESOR

TABLERO DE COMANDO A DISTANCIA COMPRESOR BORNERA Nº 3

18

13

9

9

12

8

8

14

7

7

13

6

6

12

5

5

11

4

4

10

3

3

11

2

2

10

1

PANEL MURPHY EN COMPRESOR BORNERA Nº 4

1

B2

C

GM

18

BAJA PRESIÓN DE ACEITE COMPRESOR

LUBRICADOR

ALTA PRESIÓN 1º ETAPA

ALTA PRESION 2º ETAPA

BAJA PRESIÓN DE ENTRADA

ALTA PRESIÓN DE ENTRADA

PARADA COMPRESOR

LLAVE RESET

LLAVE ARRANQUE

H

F

T3

900.00

DETALLE CONEXIONES SEGURIDAD INTRINSECA

ENTRADA DE POTENCIA 3 x 480 V

SALIDA DE POTENCIA A COMPRESOR SURTIDORES, P.E., ILUMINACIÓn PLAYA

SALIDA DE SEGURIDAD INTRÍNSECA AL COMPRESOR PANEL DE MURPHY

TS2

TS1

B3

BSI

PLC TWIDO TWDLCAA24DRF

T1 T2

CONEXION 3 x 480 V (R,S,T)

4 5 6

XC1 X30

25

24

23

BSI F GM H C TS1 TS2 TS3 TE TG R1 R2 R3 R4 R6

CAMPANA DE ALARMA 22

1 2

SERIE PARADAS DE EMERGENCIA 20 21

7 N

FECHA 26/02/07

R.T.

APR.

09/02/07 09/02/07

APROBO

09/02/07 REVISO

DIBUJO

TERM. SUPERF. NOTA: Dimensiones en milímetros

R.T.

TOLERACIA GENERAL R.T.

A.P.

N.A.

N.A.

COPYRIGHT

REV

N.A.

AGIRA S.A. ESCALA

C

Tel. 0054 - 11 - 6334 - 0000 Fax 0054 - 11 - 6334 - 0011

Se agrego detalle conexión transformador en Bornera N°2

DESCRIPCION

COMPRESOR AGIRA AGIRA KNOX MOTOR ELECTRICO CON PLC TWIDO TWDLCAA24DRF Y A.S. SOFT STARTER WEG SSW 06

CONJUNTO

A.P.

DIB.

TABLERO DE COMPRESOR GENERAL PARA ESTACION DE GNC CON 3 SURTIDORES

DESCRIPCION

TWIDO TWDLCAA24DRF TÉRMICA 6 A TÉRMICA 6 A TÉRMICA 20 A- (VENTILADOR) BORNERA 3 (SEG. INTRÍNSECA) BORNERA 2 (SALIDA 220 V Y 24 A ARR. SUAVE) SALIDA A SURTIDORES Y P. E. BARRERA DE SEGURIDAD INTRÍNSECA FUENTE DE ALIMENTACIÓN 24 V CC GUARDA MOTOR (VENTILADOR) CUENTA HORAS CONTACTOR VENTILADOR TÉRMICA 6A (SURTIDOR 1) TÉRMICA 6A (SURTIDOR 2) TÉRMICA 6A (SURTIDOR 3) TÉRMICA 6A (PARADA DE EMERGENCIA) TÉRMICA 20A (GENERAL) RELÉ 220V (SURTIDOR 1 Y 2) RELÉ 220V (SURTIDOR 3) RELÉ 220V (VALVULAS SOLENOIDE) RELÉ 220V (PARADA DE EMERGENCIA) RELÉ 220V (SURTIDOR 4 Y 5)

NEUTRO

ENTRADA ALIMENTACION 280 V

A TABLERO DE ARRANQUE SUAVE BORNERA Nº 1 PLANO Nº 8-0063/8-0094

FASE

2

1

CAMPANA DE ALARMA

19

R5

NEUTRO VALVULAS SOLENOIDE

FASE VALVULAS SOLENOIDE SERIE PARADAS DE EMERGENCIA

17 18

16

N4

NEUTRO SURTIDOR Nº 3

FASE SURTIDOR Nº 3

NEUTRO SURTIDOR Nº 1

2

R4

FASE SURTIDOR Nº 2 NEUTRO SURTIDOR Nº 2

15

13

N2 14

12

R2 R3

N1

N3

11

R1

FASE SURTIDOR Nº 1

9 10

R6A

Eliminar rebabas y ángulos vivos 1

A TABLERO DE ARRANQUE SUAVE BORNERA Nº 1 PLANO Nº 8-0063/8-0094

A TERMISTOR DEL MOTOR PRINCIPAL

A ARRANQUE SUAVE

A ARRANQUE SUAVE

24 V

NEUTRO

NEUTRO

NEUTRO

A TABLERO DE ARRANQUE SUAVE BORNERA Nº 1 PLANO Nº 8-0063/8-0094

CONTACTOR ALARMA

A TERMISTOR DEL MOTOR PRINCIPAL

A TRANSFORMADOR INTERNO TABLERO

REV.

N

CONTACTOR VENTILADOR

N SOLENOIDE VALVULA DE DE DESPRESURIZACION ALTA N

8

PLC T1 T2 T3 B3 B2

BUZ

KM4

SOL

CONTACTOR MOTOR PRINCIPAL

Y4A

N SOLENOIDE VALVULA DE DESPRESURIZACION BAJA

N SOLENOIDE VALVULA DE ENTRADA DE GAS

TIERRA SEG. INTRINSECA

31 32

ec4

SOL

SOL

Y12

7

3

X35

2

NUETRO NUETRO

1

FUSE 1A

FUSE 1A

FUSE 1A

FUSE 1A

FUSE 1A

FUSE 1A

DETALLE CONEXIONES BORNERA Nº 2

NUETRO

TIERRA

Y8

Y6

Y4

Y3

Y2

Y1

Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas

8.4- Eléctrico.

-30AGIRA S.A. se reserva la propiedad intelectual del presente proyecto por lo tanto queda expresamente prohibido la realización del mismo total o parcialmente, ni ser comunicado a terceros sin la debida autorización.

CONJUNTO

PT

N

T

S

R

1

FUSIBLES UR 400 (A)

2 3

ARRANQUE SUAVE SOFT STARTER WEG SSW 06 4 5 6

SUBCONJUNTO

7 8

NEUTRO

TENSION DE ENTRADA 280V

9

26/02/07

HOJA

DIB.

PLANO N°

REV.

NEUTRO

12

A LLAVE GRAL 20A

FECHA

11

220Vca

TRAFO

280Vca

10

APROBO

Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas

-31-

CONJUNTO

ESTABILIZADO

AGIRA S.A. se reserva la propiedad intelectual del presente proyecto por lo tanto queda expresamente prohibido la realización del mismo total o parcialmente, ni ser comunicado a terceros sin la debida autorización.

1

NEUTRO

220VCA

ALIMENTACION DE COMANDO

B2-25

B2-26

2

4

1

3

6A

TERMICA GENERAL

T.GRAL 20A

2

B2

8

12 R1

12

N1

6

14 R2

10

6A

N2

5

8

16 R3

12

6A

N3

7 RE2 (220v) 11

4

3

SURTIDOR 3

17

1 TS3 2

C1

TERMICA SURTIDOR 3

PE COMP. TABLERO

L1

5 RE1 (220v) 9

4

3

C1

SURTIDOR 2

15

2

1

R3

TERMICA SURTIDOR 2

4

TS2

7 RE1 (220v) 11

3 6A 4

T 6A

SURTIDOR 1

13

1 TS1 2

C1

L1

TERMICA SURTIDOR 1

3

R6A

V12

N

TERMISTOR MOTOR M

6

1 5 2 6 3 7 4 8

N

N

1

RE2

12

11

10

9

9

1 5 2 6 3 7 4 8

N

7

B2

B2

12

11

10

9

ALARMA

LLAVE ALARMA 6 TABLERO

2

6

3

1 5 2 6 3 7 4 8

N

9

10

R5

RE1

NEUTRO

220VCA

A2

A1

RE2

10

ISLAS

RE2 A2

A1

SERIE DE BUNKER

P.E. TABLERO

2

PISTA

PISTA

B2

SEGURIDAD / PARADA DE EMERGENCIA

8

LUIZ DE EMERGENCIA EN TABLERO

SUBCONJUNTO

12

11

10

9

RE4

B2

B2

7

5

RE3 A2

A1

RESET 4 TABLERO

R4

8 R4 12

1 R4 2

N4

11

7

4

3

HOJA

26/02/07

FECHA

11

DIB.

PLANO N°

REV.

APROBO

VALVULA SOLENOIDE ALMACENAJE

NEUTRO

L1 C1

VALVULA SOLENOIDE PTE. MED.

N4

12

(1/02)

Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas

AGIRA S.A. se reserva la propiedad intelectual del presente proyecto por lo tanto queda expresamente prohibido la realización del mismo total o parcialmente, ni ser comunicado a terceros sin la debida autorización.

-32-

CONJUNTO

12/01

12/01

NEUTRO

C1

220VCA

HORIMETRO

1

H 2

1

Y1

B2

SOL

1A

22

20

FUSIBLE

25

21

L1

2

SOLENOIDE VALV. ENTRADA DE GAS

3

4

B2

FUSIBLE

SOL

Y2

1A

23

25

N

B2

FUSIBLE

SOL

Y3

1A

24

25

SOLENOIDE VALV. DESPREZUR. ALTA

PLC - SALIDA DIGITAL

SOLENOIDE VALV. DESPREZUR. BAJA

KM4

N

EC4

B2

FUSIBLE

A2

A1

32

31

6

N

B2

Y6

1A

31

35

ALARMA

FUSIBLE

CONTACTOR VENTILADOR

Y4

1A

26

30

VENTILADOR

5

ALARMA

N

RE5

Y8

1A

Y8

Y8

SUBCONJUNTO

RE5

B2

FUSE

KM4

31

35

MOTOR PRINCIPAL

7

2 1

9

9

11

6

5

10

220VCA

N

B1

B1

12

13

9

1

L1

ALIMENTACION SOFT START

8

(-)

(+)

N

ARRANQUE SUAVE SOFT STARTER WEG SSW065

FUENTE 24Vcc

L1

DISPLAY

10

D I S P L A Y

P L C

N

L1

HOJA

26/02/07

FECHA

NEUTRO N

11

DIB.

PLANO N°

REV.

(-)

(+)

APROBO

0V

24Vcc

FUENTES DE PLC

12

(1/03)

(1/03)

Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas

CONJUNTO

(12/02)

B3

B3

1

24Vcc

AGIRA S.A. se reserva la propiedad intelectual del presente proyecto por lo tanto queda expresamente prohibido la realización del mismo total o parcialmente, ni ser comunicado a terceros sin la debida autorización.

-33-

3

X0

X0

4

0 (I0.0)

A

C0

2

A

ARRANQUE

A

A

R

R

3

1

MURPHY

14

13

12

1

1 (I0.1)

X1

R 2

BPC

3

2 (I0.2)

X2

X2

4

BPC

X2

3

11

C2

3 (I0.3)

X3

7

8

4 (I0.4)

X4

9

16

X4

ALTA

C4

5

10

C4

5

BAJA

P

PRESION DE ENTRADA

SUBCONJUNTO

9

23

C5

6

X5

11

17

X5

7

10

P

X6

12

19

X6

C6

7

13

C6

6 (I0.6)

PRESION 2°ETAPA

PANEL DEL COMPRESOR "MURPHY"

5 (I0.5)

PLC - E N T R A D A D I G I T A L ( M Ó D U L O 1 )

5

X2

X1

X0

3

C2

3

8

C3

6

4

BARRERA DE SEGURIDAD INTRINSECA

C2

7 FLUJO DE AIRE

3

4

X1

6

PARADA DE EMERGENCIA

5

C2

R 2 BPC

PANEL DEL C1 COMPRESOR "MURPHY" 1

2

4

4

4

3

C0

1

2

2 C1

1

RESET

C0

1

3

8

11

P

X7

26/02/07 HOJA

PLANO N°

REV.

8 (I0.8)

X8

DIB.

Flow

16

X8

C8

17

C8

9

24 VCC

LUBRICADOR

FECHA

14

18

X7

C7

6

15

C7

7 (I0.7)

PRESION 1°ETAPA

12

P

(1/04)

APROBO

9 (I0.9)

X9

18

15

X9

C9

4

19

C9

10

(12/04)

BAJA PRESIÓN ACEITE COMP.

Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas

AGIRA S.A. se reserva la propiedad intelectual del presente proyecto por lo tanto queda expresamente prohibido la realización del mismo total o parcialmente, ni ser comunicado a terceros sin la debida autorización.

-34-

CONJUNTO

B3

B3

BARRERA DE SEGURIDAD INTRINSECA

(12/03)

(12/03)

2

P

X10

4

12 (I0.12)

X12

23

N A/C

(12/02)

0V

5

13 (I0.13)

X13

T.2

0 (I1.0)

X14

27

23

22

25

T.1

10

9

VIB

28

C14

15

T.3 T.4

TEMPERATURA DEL GAS 1°2°,3°,4°

26

C13

C12

24

14

13

EXCESO DE VIBRACION

PLC - E N T R A D A D I G I T A L (MÓDULO1) COM

12 (I11)

X11

22

20

3 NIVEL DE ACEITE COMP.

PANEL DEL COMPRESOR "MURPHY"

21

8

26

C11

C10

21

12

11

11

BAJA

20

11 (I10)

XC1

ALTA

PRESION ULTIMA ETAPA

1

6

7

EC4

1 (I1.1)

B1

X30

4

2

XC1

3 (I1.3)

B1

4

3

ARRANQUE SUAVE SOFT STARTER WEG SSW065

2 (I1.2)

8

RAMPA DE ARRANQUE

9

10

X31

29

24

P

11

30

4 (I1.4)

B3

C31

16

16

PRESION 3°ETAPA

SUBCONJUNTO

11

3

X35

X35

HOJA

26/02/07

FECHA

5 (I1.5)

RE4

B1

7

6

BARRERA DE SEGURIDAD INTRINSECA

SOBRECARGA MOTOR PRINCIPAL

PLC - E N T R A D A D I G I T A L (MÓDULO 2)

X15

43

44

XC1

SOBRECARGA MOTOR VENTILADOR

DIB.

PLANO N°

REV.

(12/02)

14

7 (I1.7)

APROBO

0V

6 (I1.6)

XC1

ARRANQUE SUAVE SOFT STARTER WEG SSW065

12

Manual del Compresor de GNC Agira Knox TP 245 4 Etapas