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• Sebastian Norberto Abbate Pardo

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• Tubería (transporte de fluidos)
• Resistencia Eléctrica y Conductancia

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Manual del Instalador

N° 003/ 10-13

PP-RCT PP-R100

INTRODUCCIÓN Por más de una década ha orientado sus esfuerzos a entregar soluciones prácticas e innovadoras para el sector sanitario, caracterizándose por brindar asesorías, capacitaciónes y apoyo en obra a sus clientes y todo aquel que esté relacionado con sus productos. Esta filosofía de servicio abocado al cumplimiento de metas de nuestros clientes, es la que hoy estamos reforzando al entregar un programa dirigido a instaladores, supervisores y maestros sanitarios. En la elaboración de este manual, se ha pensando particularmente en todas las personas que están involucradas en la ejecución de las instalaciones de agua fría y caliente, desarrolladas PP-RCT y PP-R100 con En este manual el lector encontrará las herramientas básicas necesarias para la correcta PP-RCT o PP-R100 , así como ejecución de un sistema proyectado en también, encontrará los procedimientos y técnicas de reparación más utilizadas, junto a una serie de recomendaciones y cuidados generales importantes de considerar a la hora de desarrollar una instalación sanitaria en PP-R. De esta manera sigue entregando a sus clientes todo el respaldo y confianza que nos caracteriza y que se ve reflejado en la búsqueda permanente de soluciones para el sector, la utilización de las mejores materias primas del mercado, certificación permanente de todos sus productos y la solidez que puede dar una empresa que es fabricante nacional. además pone a su disposición nuestro Departamento Técnico, el cual tiene como objetivo dar soluciones prácticas y eficientes, tanto en obras como en la modificación y evaluación de proyectos, transformándose en un soporte invaluable para profesionales del área, proyectistas e instaladores.

PP-RCT

PP-R100

NCh 3151/1

Superintendencia de Servicios Sanitarios

1

´

PP-RCT PP-R100 PP-R100

PP-RCT

La materia prima de las tuberías es importada de la firma Borealis (Finlandia). El polipropileno copolímero random utilizado por es de un alto peso molecular. La estructura particular de este copolímero y el agregado de aditivos especiales aseguran una resistencia mecánica elevada y una larga duración de vida útil. El bajo peso de los tubos, la facilidad de puesta en otra y una PP-RCT PP-R100 y completa gama de fittings y accesorios del sistema permiten realizar instalaciones reduciendo el tiempo de mano de obra hasta un 50%.

PP-R100 CAPA EXTERNA ( GRIS ). Alta resistencia al medio externo • Resiste a la exposición de rayos solares (anti-uv) gracias a sus aditivos incorporados en esta capa. • Resiste el contacto con cal cemento y otras sustancias corrosivas ( Ej.: ácido muríatico) CAPA INTERNA ( VERDE ). Alta conductividad de fluidos. • Es inerte y atóxica, no afecta el color, sabor u olor del líquido transportado. • Resiste la corrosión indefinidamente. • Superficie lisa y libre de porosidades, no permite las incrustaciones de sarro asegurando valores máximos y constantes de caudal y presión por mas de 50 años. LINEA INDICATIVA DE PRESION NOMINAL. • Línea Azul - S 5 (PN 10) • Línea Negra - S 3,2 (PN 16) • Línea Verde - S 2,5 (PN 20)

PP-RCT CAPA EXTERNA ( GRIS ). Alta resistencia al medio externo • Resiste el contacto con cal cemento y otras sustancias corrosivas ( Ej.: ácido muríatico) CAPA BLANCA C/ADITIVO ANTI-BACTERIAS •Alta resistencia mecánica •Es inerte, atóxica, resiste la corrosión •Superficie interna lisa, libre de porosidades •No permite las incrustaciones de sarro, asegurando valores máximos y constantes de caudal •Evita la proliferación de bacterias por acumulación de materias orgánicas

LINEA INDICATIVA DE CLASE • Rojo • Blanco

= S 3,2 (PN-16) = S 4 (PN-12,5)

PP-RCT y PP-R100 cuentan con un diseño especial de dos capas con el exclusivo Las tuberias método coextrusión, cumpliendo cada capa con una función específica lo que permite agregar aditivos especiales.

2

PP-RCT PP-R100

CARACTERÍSTICAS Sistema de tuberías con bajo coeficiente de dilatación, especial para transporte de agua caliente y productos industriales con fluidos entre 20 y 90 grados Celsius. Estructura Tricapa fabricada por Co-extrusión, dando origen a las nuevas Tuberías , más reforzado y más estable frente a la deformación por efectos de la temperatura. Capa exterior PP-

Línea identificativa color naranja Capa intermedia Capa interior PP-

INFORMACIÓN TÉCNICA Las Tuberías , son el nuevo sistema de tuberías desarrollado por POLIFUSIÓN S.A. para transporte de agua caliente y otros fluidos. representa una nueva solución en el control de las dilataciones en sus proyectos de transporte de fluidos. Este sistema ofrece ventajas en matrices de agua caliente industrial, suministro sanitario y calefacción, siendo su mayor ventaja comparativa, el bajo coeficiente de dilatación que posee.

VENTAJAS Resistencia a la corrosión. Reducción de la dilatación en un 60%, respecto al PP-R tradicional. Menor deformación radial, por aplastamiento. Mayor caudal gracias a los espesores de la seria S 3,2 que es superior en 9% con respecto al PP-R tradicional. Alta resistencia al impacto. Facilidad de instalación.

CAMPOS DE APLICACIÓN Instalaciones Instalaciones Instalaciones Instalaciones

de matrices de agua fría y caliente. de calefacción. de climatización (que utilicen como fluido el agua). industriales. 3

PP-RCT PP-R100 V.-CARACTERÍSTICAS DE NUESTROS TUBOS PP-RCT

-

PP-R100

AUSENCIA DE SARRO: La superficie interna de las tuberías lisa evitando cualquier riesgo de sarro o incrustaciones.

es de una terminación

BAJA PÉRDIDA CALÓRICA : Las tuberías son malos conductores del calor, lo que minimiza las pérdidas y además disminuye el riesgo de condensación. RESISTENCIA A LAS HELADAS : La elasticidad de las tuberías si el líquido se congela en su interior.

permite aumentar su sección

IDEAL PARA ZONAS SÍSMICAS : Los tubos g ra c i a s a s u a l t a f l e x i b i l i d a d y e l a s t i c i d a d , tienen exelente resistencia a sismos. ATOXICIDAD ABSOLUTA: Los tubos cuya materia prima con que son fabricadas son perfectamente atóxicas y responden plenamente a las normas de higiene sanitaria internacionales y Chilenas. (Hygiene Institute, Alemania) Normas Chilenas 425,1801,1802,1803 y 1804 AUSENCIA DE CORROSIÓN : Los tubos resisten el agua dura, las sustancias ácidas y alcalinas (ph entre 1 y 14) ver tabla resistencia química. BAJAS PÉRDIDAS DE CARGA : Los tubos tienen pérdidas de carga reducidas debido a que la capa interna tiene una baja rugosidad en la cual no se acumula sarro. VIDA ÚTIL : Las tuberías tienen una función de la temperatura y presión de servicio.

vida útil superior a 50 años, en

BAJO NIVEL DE RUIDOS DE LAS INSTALACIONES : La elasticidad y la absorción fónica de las tuberías evitan la propagación de ruidos y vibraciones por el paso de fluidos y golpes de ariete. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN : La elevada resistencia de las tuberías velocidades de circulación elevadas sin problemas de erosión.

a la abrasión permite

RESISTENCIA A LAS CORRIENTES GALVÁNICAS : Las tuberías son malos conductores eléctricos, lo que evita el riesgo de perforaciones del tubo y fitting a causa de las corrientes galvánicas.

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PP-RCT PP-RCT PP-R100 PP-R100

APLICACIONES DE LAS TUBERÍAS SEGÚN SU CLASE PP-R100 Línea Azul, S5 (PN10): Tuberías Se puede utilizar en matrices de agua fría en edificio, trazado de agua fría en casas, además tiene aplicaciones en el sector industrial.

PP-R100 Línea Negra, S 3,2 (PN16): Tuberías Especialmente orientada a sitemas de calefacción por suelo radiante y radiadores de baja presión. En sanitaria eventualmente utilizada en instalaciones de baja presión y Tº, ideal para aplicaciones industriales.

PP-R100 Línea Verde , S 2,5 (PN 20): Tuberías Tuberías para aplicaciones sanitarias, fundamentalmente en agua caliente de edificios o casas, gracias a su gran resistencia y espesor de pared, es ideal para ser embutida en hormigones armados y además posee gran resistencia al maltrato en obra ,ideal para aplicaciones industriales.

PP-RCT Línea Roja, S 3,2 (PN16): Tuberías Estas tuberías con materia prima PP-RCT, están diseñadas para aplicaciones sanitarias con presiónes de trabajo de 10 bar y temperaturas de 70º C ideal para instalaciones en edificios, embutido en losas, por su menor espesor de pared es posible optimizar los diámetros instalados, al igual que todas nuestras tuberías de PP tiene variadas aplicaciones en el sector industrial. PP-RCT Línea Blanca, S 4,0 (PN12,5): Tuberías Tuberías para aplicaciones sanitarias de agua fría embutida en losa de edificios, instalaciones de agua caliente en casas e ideal para aplicaciones industriales.

Recomendaciones para aplicaciones sanitarias de tuberías Para edificios: Embutido Hormigón Armado.

Agua Fría Beta- S4 (PN 12,5)

Agua Caliente Beta- S3,2 (PN 16)

son las siguientes: Para Matrices:

Agua Fría Agua Caliente R-3- S5 (PN 10) Beta- S3,2 (PN 16)

Para casas: No embutido en hormigón armado:

Agua Fría Agua Caliente BetaS4 (PN 12,5) R-3- S5 (PN 10)

5

PP-RCT PP-R100

PASOS PARA UNA CORRECTA TERMOFUSIÓN

2

1

3 260ºC. - 280ºC.

1- Cortar el tubo con tijera, sierra o equivalente; asegurándose que sea recto, a escuadra y libre de rebabas.

6

5

4

4- Introducir el fitting hasta que llegue al tope y el tubo hasta la marca, hecha previamente, sosteniéndolos derecho en forma perpendicular a la plancha de la máquina FUSIOTHERM .

3- Antes de proceder a la termofusión, la máquina FUSIOTHERM tendrá que estar en su régimen de temperatura de trabajo, entre 260ºC y 280ºC. Esto se percibirá al apagarse la luz piloto.

2- Marcar el extremo del tubo antes de introducirlo en el dado de fusión, de acuerdo a las medidas de penetración para cada diámetro, ver cuadro guía.

5-Retirar el tubo y el fitting de la máquina F U S I O T H E R M simultáneamente cuando se cumpla el tiempo de calentamiento ,según su diámetro.(ver cuadro guía).

6- Inmediatamente después de retirado el tubo y el fitting de la máquina FUSIOTHERM , proceder sin prisa, pero sin pausa, a introducir la punta del tubo dentro del fitting, sin girar las piezas.

7 Al igual que todos los materiales para usos constructivos, se deben seguir las recomendaciones del fabricante.

•

Verificar que la máquina Fusiotherm, este con conexión a tierra.

•

No intervenir la máquina Fusiotherm, consultar al servicio técnico.

•

Manejar con cuidado la máquina Fusiotherm, evitando caídas, golpes y además NO exponer al agua.

•

Una vez que la máquina Fusiotherm, se ha desconectado eléctricamente, dejar que se enfrie al ambiente y no usar agua para este efecto, por su seguridad y daño al equipo.

•

Nunca aplicar llama directa, para calentar la máquina Fusiotherm, los tubos y fittings.

7- Frenar la introducción del tubo dentro del fitting,hasta la marca y cuando los dos anillos visibles que se forman por el traslape del material ,se junten. Nota: sostener en esta posición por un lapso de 5 seg. para asegurar la unión.

6

PP-RCT PP-R100 TERMOFUSIÓN, UNIÓN MOLECULAR DE TUBERÍ AS Y FITTINGS.

Dado Común

P

CUADRO GUÍA diámetro mm

tiempo calentamiento segundos

tiempo inserción segundos

16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125

5 5 7 8 12 18 40 50 60 90 180

4 4 4 6 6 6 8 10 10 10 10

tiempo enfriamiento penetración tubos minutos (P) mm 2 2 3 4 4 4 6 8 8 8 9

13 14 16 18 20 23 26 28 32 34 36

El Tiempo de calentamiento en segundos se empieza a contar, una vez introducido el fitting y la tubería a la medida de penetración correspondiente. P = medida inserción en milímetros = diámetro del tubo en milímetros

IMPORTANTE No gire el tubo o accesorio durante el transcurso de la termofusión.

NO

NO

Asegurar que dados y piezas a fusionar

SI estén completamente limpios y secos. (Su limpieza puede ser realizada con alcohol).

SI NO

el tiempo de calentamiento, la SI Respete temperatura de termofusión y la profundidad de inserción establecidas pa ra u n a co r re c ta Te r m o f u s i ó n .

260ºC. - 280ºC.

NO

SI

No fusione distintos tipos de polipropileno. No haga roscas en tubos y accesorios.

260ºC. - 280ºC.

7

PP-RCT PP-R100 INSTRUCCIONES PARA LA TERMOFUSIÓN DE MONTURAS.

Recomendamos a usted leer atentamente las siguientes instrucciones.

1) Limpie con un paño con alcohol la superficie de la tubería donde se fusionará la montura.

2) Marque con plumón la ubicación el punto a perforar.

3) Realice la perforación con taladro y la broca perforadora de la medida adecuada a la montura que desea instalar.

4) Limpie la perforación, retirando la rebaba pero sin biselar el corte.

CUADRO GUÍA Descripción

5) Una vez que la máquina alcance la temperatura de fusión (260° 280°) introducir el fitting de montura en el dado hembra, hasta que las superficies estén en contacto, en ese momento introducir el dado macho en la perforación de la tubería.

7) Inmediatamente después de retirada la máquina de la perforación y el fitting de montura, proceder sin prisa, pero sin pausa, la introducción del fitting en la perforación, recto sin girar, frenando la introducción, cuando los anillos visibles que se forman por el traslape de material, se junte. Nota: Mantener esta posición por un lapso de 5 seg. Para asegurar la unión.

6) Cuando el dado macho esté introducido completamente en el tubo, dar el tiempo de calentamiento, según diámetro de montura indicado en cuadro guía.

Montura Montura Montura Montura Montura Montura Montura

50-20 63-20 75-20 90-20 110-20 125-20 160-20

Descripción

Montura Montura Montura Montura Montura Montura Montura

50-25 63-25 75-25 90-25 110-25 125-25 160-25

Fusión en seg.

6 7 8 9 9 10 10 Fusión en seg.

7 8 8 9 11 14 18

Descripción

Montura Montura Montura Montura Montura Montura

63-32 75-32 90-32 110-32 125-32 160-32

Descripción

Montura Montura Montura Montura Montura

75-40 90-40 110-40 125-40 160-40

Fusión en seg.

8 10 12 16 16 21 Fusión en seg.

14 16 21 21 21

Descripción

Fusión en seg.

Montura 110-50 Montura 125-50 Montura 160-50

40 40 40

Descripción

Fusión en seg.

Montura 110-63 Montura 125-63 Montura 160-63

40 40 45

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PP-RCT PP-R100

INSTALACIONES DE TUBERÍAS PP-RCT S3,2, se podrán PP-R100 S2,5 y las tuberías Las tuberías embutir en muros, radieres, bajo tierra o sobre pisos, sin recubrimiento ni previsiones por dilatación o contracción.

Las tuberías verticales de agua fría, deberán fijarse mediante abrazaderas que inmovilicen la tubería cada tres metros. Como regla general las abrazaderas de puntos fijos se ubicarán lo más próximas a las tee o válvulas. Entre los puntos fijos se colocarán puntos deslizantes o abrazaderas deslizantes. Las tuberías verticales u horizontales de agua caliente, se podrán instalar teniendo en consideración las recomendaciones y cálculos especificados en el Manual Técnico de Polifusión S.A. Para cada caso particular se debe estudiar las condiciones de trabajo, debiendo considerar sistemas para absorber las dilataciones y contracción. Una alternativa para la instalación de tuberías a la vista horizontales, es considerar canaletas o perfiles en U como muestra la figura.1. Cuando lo anterior no sea posible se empleará la siguiente tabla de distancias entre abrazaderas. Tabla

a) b) Fig.1

a) Agua fría b) Agua caliente

d

TABLA DE DISTANCIAS ENTRE ABRAZADERAS EN CENTIMETROS

mm

20ºC

30ºC

50ºC

60ºC

70ºC

80ºC

16

75

70

40ºC 70

65

65

60

55

20

80

75

70

70

65

60

60

25

85

85

85

80

75

75

70

32

100

95

90

85

80

75

70

40

110

110

105

100

95

90

85

50

125

120

115

110

105

100

90

63

140

135

130

125

120

115

105

75

155

145

140

135

130

125

120

90

170

160

155

150

145

140

135

110

185

180

170

165

160

155

150

125

200

195

CURVATURAS DE TUBERÍAS Las tuberías permiten una curvatura máxima de 8 veces su diámetro calentado con aire a una temperatura de 160 ºC. No se puede curvar las tuberías con llama directa.

SI

NO

PRUEBA DE PRESIÓN O ESTANQUEIDAD Para la prueba de presión del sistemas de Polifusión, se debe aplicar el siguiente procedimiento. 1. Purgar el aire del sistema 2. Aplicar una presión de 10 a 15 kg./cm2, durante 1 hora como mínimo y revisar las uniones. 3. Se permite una variación de 0,2 kg./cm2 Nota. Las pruebas de presión para probar una instalación según el (RIDAA) reglamento de instalaciones domiciliarias de alcantarillado y agua potable estipula una presión mínima de 10 Kg./cm2 con una duración de 10 minutos. 9

PP-RCT PP-R100

CONEXIONES ROSCADAS CON INSERTO METÁLICO (BSP CILÍNDRICA) Para la conexión de los artefactos en una instalación sanitaria. pone a disposición de sus clientes una serie de fittings denominados con inserto metálico. Este fitting consta de un cuerpo de polipropileno , el cual puede ser fusionado y una parte metálica que servirá de unión con los accesorios, combinaciones y artefactos en general. En la variedad de fittings con insertos metálicos se encuentra una gama que va desde 1/2” a 4” tanto HI como HE. En la conección de artefactos, la mayor parte de las uniones se realizan en 1/2”HI, lo que hace necesario establecer algunas recomendaciones importantes: 1).-Los hilos machos (HE) de los artefactos no podrán ser cónicos

SI

NO

2).-El largo del hilo HE del artefacto no podrá ser mas largo que el hilo HI del fitting. 3).-Para el sellado se debe usar teflón o sellante anaeróbico (nunca estopa) Nota: a modo de referencia en el diámetro de 1/2”HI, se recomienda el teflón de 0,10mm procurando realizar 12 a 15 vueltas completas en la aplicación y el torque máximo recomendado realizado con llave de 10” a 12” es de 25N-m a 30N-m.

REPARACIÓN DE TUBOS POLIFUSIÓN Las filtraciones en las tuberías de Polipropileno termo-fusionado, se producen por dos causas fundamentalmente: 1.- Por deficiencia en la termo-fusión: Este tipo de fallas ocurren en muy pocas oportunidades y generalmente se atribuyen a descuidos en la mano de obra. • • •

CAUSAS Temperatura de la máquina de termofusión, fuera del rango de temperatura de trabajo (entre 260°C y 280°C). No respetar el tiempo de calentamiento y la profundidad de inserción indicado para cada diámetro. Presencia de agua, humedad o suciedad adherida al tubo, por ejemplo: Pintura, Cemento, Yeso, Igol – Impermeabilizante, etc.

Nota: para evitar fallas de este tipo: Seguir las instrucciones indicadas en nuestro manual técnico, (pag.5 y 6) 2.- Por perforaciones: Esta última representa la principal causa de reparaciones y normalmente ocurren durante la ejecución de la obra, por las siguientes causas: • • •

CAUSAS Por perforaciones para fijar las alzaprimas durante la obra de construcción. Por perforaciones en la instalación de guardapolvos o topes de puertas. Perforaciones por la instalación de aplicaciones eléctricas en el cielo de pasillos o departamentos.

Nota: para evitar este tipo de reparaciones, se debe dejar claramente establecido el trazado de las tuberías. 10

PP-RCT PP-R100 En la eventualidad que ocurra alguna filtración, ya sea, por termofusión deficiente o perforación en la tubería, existen 3 formas de reparación: 1.- Con tarugo termofusionado 2.- Coplas fusión/fusión 3.- Con coplas de electrofusión

1. TARUGO TERMOFUSIONADO Elementos necesarios: •Máquina de Termofusión •Dados de reparación •Tarugo PPR Situación Este sistema de reparación se usa cuando hay un clavo o tornillo que no ha atravesado ambas paredes, que corresponde a las perforaciones típicas de obra.(fig.4)

1.-Dados de reparación

2.-Máquina Fusionadora

3.-Tarugo

4.-Línea perforada

1.- Rectificar la perforación con una Broca Helicoidal (fig.5) según el diámetro del tarugo a utilizar (ver tabla) 2.- Introducir la punta del dado en la perforación del tubo rectificado y simultaneamente calentar el tarugo en el dado hembra.(fig.6) tiempo de calentamiento ver tabla 3.- Introducir el tarugo en la perforación rápidamente y sostenerlo por algunos segundos.(fig.7) 4.- Dejar enfriar la reparación antes de colocar presión al sistema. 5.-Rectificado perforación

TABLA Broca Helicoidal

Tiempo de calentamiento

7 mm.

6,5 mm.

5 /segs.

9 mm.

8,5 mm.

5 /seg.

11 mm.

10,5 mm.

5 /seg.

Tarugo

7.-Tarugo Fusionado

6.-Fusión

8.-Corte excedente

9.-Reparación terminada

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PP-RCT PP-R100

2. COPLAS FUSIÓN/FUSIÓN. Elementos necesarios: •Máquina de termofusión. •Dados de diámetro apropiado. •Copla fusión/fusión Este sistema se puede utilizar siempre, consiste en reeplazar el tramo perforado por otro nuevo con coplas de fusión normales.

3. COPLAS ELECTROFUSIÓN. Elementos necesarios: • Máquina de Electro-fusión. • Copla de Electro-fusión. Este método de reparación se utiliza cuando la perforación ha atravesado ambas paredes de una tubería. El procedimiento es el siguiente:

1.-Máquina eléctrofusión

2.-Línea perforada

1.-Descubrir unos 30 cm. de la tubería. 2.-Cortar un tramo de la tubería que tenga un largo igual a dos coplas electrofusión (fig.3-4) 3.-Desbastar los extremos de las tuberías con un raspador (fig.5)

3.-Coplas electro-fusión

4.-Tramo a reemplazar

5.-Desbaste tubería

6.-Montaje reparación

4.-Reemplazar dicho tramo por uno nuevo con dos coplas electrofusión montadas en el (fig.6) 5.-Se ubica este nuevo tramo en el lugar donde se retiró la tubería perforada desplazando las coplas electrofusión hacia los extremos, dejándolas centradas en los cortes.(fig.7) 6.-A continuación se instalan los conectores de la máquina en los terminales de las coplas, la que posee una resistencia eléctrica que se calienta. 7.-Dejar enfriar 30 minutos antes de aplicar presión.

7.-Electro-fusión

nota: es importante señalar que para un buen resultado de cualquiera de estos métodos de reparación es indispensable que la tubería este 100% seca.

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PP-RCT PP-R100

TABLAS DE UTILIDAD.

PP-RCT Peso Espesor Peso Diám. inte. Diám. inte. Diámetro Espesor TIRAS ROLLOS nominal S4 (PN-12,5) S3.2(PN 16) S4(PN-12,5) S3.2(PN-16) KG x MTS KG x MTS METROS METROS mm. S4(PN-12,5) S3.2(PN-16) mm. mm. mm. mm.

16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160

2,0 2,3 2,8 3,6 4,5 5,6 7,1 8,4 10,1 12,3 14 17,9

2,2 2,8 3,5 4,4 5,5 6,9 8,6 10,3 12,3 15,1 17,2 22

11,6 14,4 18,0 23,2 29,0 36,2 45,8 54,4 65,4 79,8 90,6 116,0

12,0 15,4 19,4 24,8 31,0 38,8 48,8 58,2 69,8 85,4 97,0 124,2

0,079 0,115 0,160 0,289 0,452 0,703 1,122 1,582 2,282 3,398 4,394 7,192

0,086 0,136 0,213 0,343 0,536 0,841 1,323 1,884 2,702 4,052 5,242 8,584

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

200 200 50 30

norma Chilena NCh 3151/1

PP-R100 ESPESOR S5 (PN-10) mm.

ESPESOR ESPESOR S3.2 (PN-16) S2.5 (PN-20) mm. mm.

2,2

DIAMETRO DIAMETRO DIAMETRO INTERIOR INTERIOR INTERIOR S5 (PN-10) S3.2 (PN-16) S2.5 (PN-20)

S5 (PN-10)

S3.2 (PN-16)

11,6

0,086

S2.5 (PN-20)

6

norma Chilena NCh 3151/1

MANIPULACIÓN DE LAS TUBERÍAS POLIFUSIÓN NO

SI Durante el transporte y almacenaje

NO

SI Evite golpes en tubos y accesorios.

se deben evitar los impactos y golpes directos sobre las tuberías, teniendo especial cuidado con los extremos de estas.

No utilice tubos accesorios dañados o con grietas.

NO

Evitar aplastamiento de las tuberías Procurar lugares especialmente habilitados para el almacenaje.

SI No apile las tuberías más de 1.5 m de altura.

13

PP-RCT PP-R100

TABLAS DE UTILIDAD.

Conductividad Térmica

Flujo Térmica

Kcal m ºCh

BTU ftº fh

1 W m ºC

0,8598

0,5778

1

Kcal m ºCh

1

0,6720

BTU ftº fh

1,488

1

1 W m ºC

1 Kcal h

1 BTU h

1W

1W

0,8598

3,412

1

1,163

1 Kcal h

1

3,968

1,163

1,731

1 BTU h

1

1,731

Presión

Potencia POTENCIA

1W 1 mkp 1 kcal/h 1 kcal/s HP 1 BTU/h 1 BTU/s

0,2520

W=J/s =Nm/s

1 9,80665 1,16300 4186,80 745,700 0,293071 1055,06

Kcal/h

0,859845 8,43220 1 3600 641,186 0,251996 907,185

Kcal/s

HP -4

2,38846 x 10 2,34228 x 10 -3 1/3600 1 0,178107 -5 6,99968 x 10 0,251998

BTU/h

10 -3

1,84102 x 1,31509 x 10 -2 1,55961 x 10 -3 5,61456 1 3,93015 x 10 -3 1,41485

3,41214 33,45167 3,96632 14,20595 2544,44 1 3600

Tabla Relaciones Entre Temperaturas TC (ºC)=

Temperatura Celsius t (ºC)

9 5

TC

C

Temperatura Fahrenheit tF(ºF) 5

9

TF (ºF)=

•

•

(tC+ 32)

(t F- 32) tF

Bar 2 5 =10 N/m

Presión

BTU/s -4

9,47817 x 10 9,29491 x 10 -3 1,10231 x 10 -3 3,96832 0,706788 1/3600 1

1 bar 1 Kp/cm 2 1 Torr 1 atm 1Ib/ft2 1Ib/1n2

1 0,980665 -3 1,33322 x 10 1,01325 -4 4,78802 x 10 -2 6,89474 x 10

1 atm =760 Torr

Ib/in2 (psi)

Kp/cm=at

Torr =mm Hg

1,01972 1 -3 1,35951 x 10 1,03323 -4 4,88242 x 10 -2 7,03068 x 10

2088,55 14,5038 750,062 0,986924 2048,17 14,22337 735,55956 0,967842 -3 -2 1 1,31579 x 10 2,78450 1,93368 x 10 2116,22 14,69597 760 1 -4 0,359131 4,72541 x 10 1 1/144 -2 51,71486 6,80459 x 10 144 1

Ib/ft2

Masa Masa

1Kg 2 1Kp s /m 1 Ib 1sh ton 1Ib ton

Kg

Kp s2 /m

0,101972 1 1 9,80665 -2 0,453592 4,62536 x 10 907,18487 92,50711 1016,0471 103,60797

Ib

ton corta (sh.ton)

ton larga (Ig.ton)

2,20462 2161996 1 2000 2240

1,10231 x 10 -3 -3 10,80998 x 10 1/2000 1 1,12

9,84206 x 10 9,65177 x 10 -3 -4 4,46429 x10 0,89286 1

-4

TRANSPORTE K•CAL Tabla KCal/m.h según Diámetro con Tº 10º

16 20 25 32 40 50 63 75 90 110

PN-16 Kcal mxh

PN-20 Kcal mxh

3,817 5,883 9,191 15,269 23,858 37,175 59,507 83,953 121,337 180,653

3,188 4,943 7,817 12,750 20,073 31,647 50,042 70,922 102,127 152,838

Tabla KCal/m.h según Diámetro con Tº 20º

16 20 25 32 40 50 63 75 90 110

PN-16 Kcal mxh

PN-20 Kcal mxh

7,635 11,765 18,383 30,538 47,716 74,351 119,014 167,906 242,674 361,305

6,375 9,886 15,635 25,500 40,145 63,294 100,085 141,843 204,254 305,676

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