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BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA

Fecha: Agosto 2014 Revisión: 06 Aprobado. G. General

“MANUAL DE BUENAS PRACTICA DE MANUFACTURA”

AGROINDUSTRIAS EMIC EIRL

LIMA - 2014

Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA

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INDICE CAPITULO I Introducción 1. Presentación 2. Objetivos y Alcance 3. Disposiciones legales CAPITULO II 4. Definiciones 5. Infraestructura, ambientes y equipos. 6. Suministro de agua 7. Mantenimiento y calibración de instrumentos. 8. Personal CAPITULO III 9. Control en las operaciones 9.1. BPM en la Adquisición de materia prima, insumos y envases 9.2. BPM en la Recepción 9.3. BPM en el Almacenamiento 9.4. BPM en la Dosimetría 9.5. BPM en las Operaciones de transformación 9.6. BPM en el Envasado/ Empacado/ Rotulado 9.7.Liberación del lote bajo los estándares de calidad e inocuidad 9.8.BPM en el Transporte y Distribución CAPITULO IV 10. Verificación de las BPM 11. Capacitacion del personal ANEXO A:Layout de la planta ANEXO B: Registros BPM BPM-001 BPM-002A BPM-002B BPM-003 BPM-004 BPM-004B BPM-005 BPM-006 BPM-007 BPM-008 BPM-009 BPM-010A BPM-010B BPM-011A, B, C BPM-012 BPM-013 BPM 13B BPM 013C BPM 013D BPM-014 BPM-015 BPM-016

Ficha del personal Conciliación diaria de piezas de equipos Registro de Mantenimiento Preventivo y Correctivo Control de cloro residual Análisis de coliformes en agua potable Analisis de Bacterias Heterotróficas en Agua Potable Recepción de materia prima, insumos, envases y otros Control de ambiente en almacenes Control de temperatura - refrigeración Control de temperatura - Congelación Control de temperatura - transporte Control del dosificado Control de insumos planta y almacén Control en la producción Control de solución desinfectante Control en el envasado Control de Etiquetado Verificacion de Detector de Metales Control de Deteccion de metales Control del despacho de producto terminado Liberación de productos Verificación de las BPM

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CAPITULO I INTRODUCCION Los peligros relacionados con la inocuidad de los alimentos se derivan principalmente de factores como la presencia de contaminantes microbianos, físicos y químicos. La pérdida de la inocuidad provoca la aparición de enfermedades transmitidas por los alimentos (ETAs), por lo que la adecuada manipulación de los alimentos desde que se producen hasta que se consumen incide directamente sobre ello. Las medidas más eficaces en la prevención de estas enfermedades son la higiene y la correcta manipulación, pues en la mayoría de los casos es el manipulador de alimentos, el que interviene como vehículo de transmisión. Los actuales sistemas de aseguramiento de calidad e inocuidad de alimentos son importantes herramientas para la prevención de ETAs. Las Buenas Prácticas de Manufacturas (BPM) constituyen una herramienta válida para cumplir con esta premisa. Las BPM son generales en el control de procesos, y son específicas para construcciones, instalaciones, equipamientos, procedimientos y capacitación del personal. El presente Manual de BPM de la Empresa AGROINDUSTRIAS EMIC EIRL, es una guía práctica en el desarrollo de las actividades. Para obtener resultados eficaces, es indispensable que todo el personal de la empresa conozca el contenido del mismo, se involucre en su cumplimiento y sea consciente de los beneficios que se consiguen con su eficiente aplicación. Así mismo, la aplicación de los procedimientos detallados de este manual, permitirá a la empresa implantar el Sistema HACCP, en sus líneas de producción, lo que significará avanzar hacia un enfoque preventivo que asegure la inocuidad de los alimentos que fabricamos.

1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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La Empresa AGROINDUSTRIAS EMIC EIRL, está ubicada en la Av. Los Gorriones Mz “B” Sub Lote 1C, La Campiña, Distrito de Chorrillos, Provincia de Lima, Departamento de Lima. Se dedica a la elaboración de alimentos destinados al consumo directo del público en general y como insumo o ingrediente para la elaboración de comidas. La empresa cuenta con las líneas de: Otros jarabes, Carnes procesadas refrigeradas o congeladas, Salsas y Aderezos, Mayonesa y salsas a base de mayonesa, Salsas a base de soya, Hortalizas en vinagre, aceite, salmuera o fermentadas, Alimentos preparados con tratamiento térmico. 2. OBJETIVO Y ALCANCE El Manual de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), tiene como objetivo principal el de contribuir al aseguramiento de una producción de alimentos saludables, nutritivos e inocuos para el consumo humano. El Manual de BPM se aplica en: Instalaciones, equipos e instrumentos de medición, procesos de transformación, distribución de producto terminado y personal.

3. DISPOSICIONES LEGALES Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos y Bebidas.DS-007-98 SA/MINSA. Código Internacional Recomendado de Principios Generales de Higiene de los Alimentos- Codex Alimentarius. Año 1991. NTS Nº 071-MINSA/DIGESA-V.01. “Norma Sanitaria que establece los criterios microbiológicos de calidad sanitaria e inocuidad para los alimentos y bebidas de consumo humano”. Guía Técnica para el análisis microbiológico de superficies en contacto con alimentos y bebidas RM Nº 461-2007/MINSA. Reglamento de la calidad del Agua para consumo Humano. D.S N° 031-2010-SA

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CAPITULO II 4. DEFINICIONES Adecuado.- Aquello que es necesario para cumplir con el propósito de mantener buenas prácticas de salud pública. Aditivo alimentario.- Sustancia que se agrega a los alimentos y bebidas con el objeto de mejorar sus caracteres organolépticos y favorecer sus condiciones de conservación. Buenas prácticas de manufactura (BPM).-Conjunto de prácticas adecuadas, cuya observancia asegura la calidad sanitaria e inocuidad de los alimentos y bebidas. Buenas prácticas de almacenamiento.- Conjunto de normas mínimas obligatorias que deben cumplir los abastecimientos de importación, distribución, dispensación y expendio de productos, respecto a las instalaciones, equipamientos y procedimientos operativos, destinados a garantizar el mantenimiento de las características y propiedades de los productos. Calidad sanitaria.- Conjunto de requisitos microbiológicos, físico-químicos y organolépticos que debe reunir un alimento para ser considerado inocuo para el consumo humano. Educación y entrenamiento.- Formación educativa o experiencia para proveer un nivel de competencia necesaria para la producción de alimentos limpios y seguros. Fábrica de alimentos y bebidas.- Establecimiento en el cual se procesan industrialmente materias primas de origen vegetal, animal o mineral utilizando procedimientos físicos, químicos o biológicos para obtener alimentos o bebidas para consumo humano, independientemente de cual sea su volumen de producción o la tecnología empleada. Inocuidad.- Propiedad del alimento de no contener agentes que puedan causar enfermedad o daño a la salud. Microorganismos.- Son las levaduras, mohos, bacterias y virus e incluye, pero no está limitado, a especies que son de importancia a la salud pública. Operación con control de calidad.- Procedimiento planeado y sistemático para tomar todas las precauciones necesarias para prevenir que los alimentos sean adulterados dentro del significado de la ley.

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5. INFRAESTRUCTURA, AMBIENTES, EQUIPOS UBICACIÓN DE LA PLANTA La planta se encuentra ubicada en zona industrial, colindante con otras empresas. El acceso a la planta se encuentra pavimentado y no está expuesto a inundaciones. La planta se dedica exclusivamente a la elaboración de productos de consumo humano. ESTRUCTURA Y ACABADOS La planta está construida teniendo en cuenta los requisitos establecidos en el D.S.00798/MINSA. Está construida de material resistente, impermeable, de fácil limpieza y adecuado para las actividades de transformación. Las paredes son lisas, de color claro e impermeables para facilitar las operaciones de limpieza, en las zonas de transformación y lavado las paredes se encuentran revestidas de mayólicas. Las paredes están unidas con los pisos a través de ángulos redondeados para evitar la acumulación de residuos. Los pisos son resistentes, antideslizantes, incombustibles y fáciles de limpiar, no tienen grietas y fisuras. Los pisos tienen una inclinación de 4-5 cm hacia las canaletas, ubicadas en el centro de la sala de proceso para facilitar el lavado y escurrimiento de los líquidos. Los techos de la planta son impermeables, evitan la acumulación de polvo, condensaciones y desprendimiento de partículas. Las ventanas ubicadas en las partes altas de las paredes en la sala de transformación se mantienen cerradas y protegidas con mallas para evitar el ingreso de plagas y polvo. Las puertas de los ambientes de la planta son de material liso, resistente, fáciles de limpiar y en el caso de las puertas internas de las salas de transformación se encuentran protegidas de cortinas de plástico para asegurar la hermeticidad de los ambientes. La planta cuenta con iluminación natural suficiente para las actividades de transformación, pero además cuenta con iluminación artificial. Se encuentran ubicados a distancias que evite la formación de sombras y están cubiertos con protectores de plástico. La intensidad de la iluminación es de 220 lux para las salas de transformación, de 540 lux para el laboratorio de control de calidad y dosimetría; y de 110 lux en almacenes de producto terminado e insumos, servicios higiénicos, oficinas y otros. La ventilación natural en los ambientes de la planta es suficiente para las actividades desarrolladas, pero además cuenta con equipos de extracción de vapores y ventiladores para evitar el calor excesivo. Están ubicados en las paredes altas y techos en las salas de transformación. Los ambientes de la planta se encuentran separados, especialmente los de transformación para evitar la contaminación cruzadade los alimentos, Los requisitos respecto a la descripción de la infraestructura se mencionan en el programa de higiene y saneamiento. La distribución de los ambientes es de la siguiente forma (ver lay out de la planta): En el primer nivel del edificio 1 se encuentran los ambientes de transformación (1), área de envasado (1), el almacén de insumos (1), área de dosimetría (1), cámaras de Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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refrigeración (3), zona de encurtidos, zona de materia prima, zona de acopio de residuos sólidos y envases vacíos. En elsegundo nivel del edificio 1 se encuentran las oficinas administrativas, almacén de envases y el laboratorio de control de calidad. En el primer nivel del edificio 2 se encuentra ambiente de transformación (1) y ambiente de envasado (1). En el segundo nivel del edificio 2 se encuentran Área de Materia Prima, los servicios higiénicos, vestidores y comedor del personal. En el tercer nivel del edificio 2 se encuentra Almacén de Productos Terminados. En los ambientes destinados a la transformación de la materia prima e insumos, se encuentran las zonas sucias para el acondicionado de las materias primas, ubicadas en el Edificio 2 segundo nivel, las zonas de transformación ubicadas en el centro de el Edificio 1 primer nivel, la zona de envasado, ubicada a un extremo de este, de tal forma que el flujo de las operaciones es en forma de “L”. Cuenta con la zona de higienización de manos y botas, ubicada al ingreso de la planta, la misma que está provista dejabón antibacterial, alcohol al 70% y papel toalla (lavado de manos)y solución detergente y desinfectante (lavado de botas). Las zonas de cámaras de refrigeración para el almacenaje de insumos perecibles como: lácteos, cárnicosy de productos terminados, se encuentran debidamente separadas y mantenidas a temperaturas de 20C a 4ºC. Los almacenes de envases y empaques cumplen con las disposiciones oficiales vigentes. Los equipos instalados en los ambientes de transformación, cumplen con los requisitos establecidos, además el cableado se mantiene protegido y existen las cajas de llaves eléctricas, protegidas, ubicadas en la pared, cerca de la ubicación del equipo o maquinaria. Los equipos están ubicados en las salas de procesamiento teniendo en cuenta la distancia hacia la pared (30 cm), necesaria para las operaciones sanitarias. Dependiendo de su naturaleza,los equipos deben tener una base y guardar una distancia al piso de aproximadamente 10 cm como mínimo. Los equipos y maquinarias son de acero inoxidable, poseen piezas desmontables para facilitar las tareas de higienización. Relación de los equipos y maquinaria ubicada en la planta Nº 1: Marmitas (8) Autoclave (1) Licuadora industrial (4) Molino coloidal (1) Pulpeadora (1) Procesadora (2) Balanza de plataforma con capacidad de 1/2 TM (1) Balanza de plataforma con capacidad de 600 kg (2) Balanza de mesa con capacidad de 10 Kg (3) Balanza de mesa con capacidad de 5 Kg (3) Balanza de mesa con capacidad de 6 Kg (1) l. Selladora manual (4) m. Máquina selladora de tapa (1) n. Maquina envasadora de frascos(1) a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. k.

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Exhausting(1) Cámara de refrigeración (1)

Relación de los equipos y maquinaria ubicada en la planta Nº 2: a. Licuadora industrial (2) b. Batidora (1) c. Balanza de mesa con capacidad de 10 Kg (1) d. Maquina envasadora de doy pack(1) e. Maquina envasadora de sachet´s(1) f. Selladora manual (2) g. Cámara de refrigeración (1) Ambas plantas de transformación cuentan con equipos extintores para el amago de incendios, debidamente ubicados, codificados y vigentes. La planta se abastece de agua de la red pública y cuenta con sistema de distribución a los ambientes de la planta. Las tuberías de agua y desagüe se diferencian en el color y diámetro. Las mismas que no se encuentran expuestas, sólo se observan las salidas de agua mediante llaves y grifos. Los niveles de volumen y presión de agua son los adecuados para las operaciones internas de la planta, cuenta con una presión mínima de 15 -30 Kg/cm. Los desperdicios generados en la planta se evacuan diariamente las veces necesarias a la zona de acopio ubicada en el patio de la planta. Esta zona está provista de cilindros con tapa y bolsas plásticas donde se almacenan temporalmente los residuos.

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6. SUMINISTRO DE AGUA I.

II.

OBJETIVO Garantizar que en la elaboración de los productos se utilice agua apta para consumo. Así como también que el personal consuma agua potable. ALCANCE Es aplicable a las instalaciones.

III.

RESPONSABILIDAD El Gerente General, Jefe de Producción y Jefe Calidad son responsables de la aplicación correcta del presente procedimiento.

IV.

REFERENCIAS - D.S. Nº 007-98–S.A. Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de los Alimentos y Bebidas. - Principios generales de Higiene de los Alimentos. CAC/RCP 1-1969. Rev. 42003 - D.S. N°031-2010-SA Reglamento de la calidad del Agua para consumo humano.

V.

DEFINICIONES Agua potable: Agua que cumple con los requisitos físico-químicos y bacteriológicos de acuerdo al Reglamento de Calidad del Agua para consumo humano. Cloro libre residual: Cantidad de cloro residual que queda después de periodo de contacto definido que reaccionará química y biológicamente como ácido hipocloroso (HOCl), o como ión hipoclorito (OCl). Desinfección: Proceso que consiste en eliminar los microorganismos patógenos presentes en el agua, mediante el uso de equipos especiales o sustancias químicas. Sistema de agua potable: Conjunto de componentes construido e instalado para captar, trasmitir, tratar, almacenar y distribuir agua potable a los clientes. Inocuidad: La garantía de que los alimentos no causarán daño al consumidor cuando se preparen y consuman de acuerdo con el uso a que se destinen.

VI.

CONDICIONES BÁSICAS El Jefe de mantenimiento es el encargado de realizar las coordinaciones con terceros para las reparaciones o modificaciones de la red interna que suministra el agua potable. El Jefe de Calidad es el encargado de hacer cumplir los controles bacteriológicos al agua en los puntos de salida. El Gerente General, otorga los recursos necesarios para contratar servicios terceros y poder realizar las actividades de mantenimiento y reparación de las redes. Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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VII.

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DISPOSICIONES ESPECÍFICAS El Jefe de Calidad elabora un programa de mantenimiento anual. El Jefe de Producción comunica al Gerente General cualquier fuga o rompimiento de la red de suministro, para su reparación. El Jefe de Calidad comunica al Gerente General los resultados de los controles del agua. El Jefe de Calidad evalúa y registra los resultados de los controles y verificaciones en contraste con los requisitos.

VIII. ESPECIFICACIONES Características Organolépticas: Color: Incolora Olor: Inodora Sabor: Insípida Cloro libre residual: 0.5- 1.5 ppm / Cl Características microbiológicas y Parasitológicas: Bacterias heterotróficas: < 500 ufc/ mL Coliformes totales: Ausencia/1000 mL Coliformes Termotolerantes o Fecales : Ausencia/ 100 mL Virus: Ausencia/ mL E. coli: Ausencia/ 100 mL Huevos de Helmintos: ausencia/ 1000 mL Organismos de vida libre como algas, protozoários, copepodos, rotíferos, Nematodos em todos sus estádios evolutivos: Ausencia/ 1000mL IX.

DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO El Jefe de calidad monitorea diariamente para verificar el suficiente abastecimiento de agua potable en las instalaciones. Se verifica la concentración del cloro libre residual presente en el agua con una frecuencia diaria. Asimismo se realizan análisis microbiológicos para determinar presencia de coliformes de manera quincenal por laboratorio interno. Además se realizan análisis microbiológico para determinar presencia de Bacterias heterotróficas, Virus, Huevos de Helmintos, Organismos de vida libre como algas, protozoarios, copépodos, rotíferos, Nematodos en todos sus estadios evolutivos de manera semestral por laboratorio externo. Los resultados de los controles se registran en el formato respectivo. Cuando el suministro del agua es directo de la red pública, el supervisor de Calidad realiza semanalmente la toma de agua en alguno de los puntos de salida de agua al interior de la planta (en forma aleatoria, con mayor incidencia en las áreas de producción). X. FRECUENCIA Control del cloro residual: diario Control bacteriológico del agua: Coliformes totales: Quincenal Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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E.coli: Quincenal Bacteria Termotolerante: Semestral Bacterias heterotróficas: Semestral Huevos y Helmintos: Semestral Virus: Semestral Organismos de vida libre como algas, protozoarios, copépodos, rotíferos, Nematodos en todos sus estadios evolutivos: Semestral Verificación de la calidad del agua: Anual XI. ACCION CORRECTIVA Cuando los resultados no cumplen con las especificaciones, se procede a evaluar las causas: a. Cloro residual – ver instructivo de determinación de cloro residual b. Caracteres organolépticos no característicos: Comunicar a SEDAPAL, sobre el hallazgo. c. Parámetros microbiológicos por encima de los límites establecidos: proceder a tratar el agua, agregando cloro o cociendo previo al uso. XII. REGISTROS BPM-003: Control de cloro residual BPM-004: Análisis de coliformes Informe de análisis Microbiológico de Bacterias Heterotróficas por Laboratorio externo. Informe de análisis Microbiológico de E.coli por Laboratorio externo. Informe de Determinación de Huevos y helmintos por Laboratorio externo. Informe de Determinación de Bacteria Termotolerante por Laboratorio externo. Informe de Determinación de Virus por Laboratorio externo. Informe de Determinación de Organismos de vida libre como algas, protozoarios, copépodos, rotíferos, Nematodos en todos sus estadios evolutivos por Laboratorio externo.

INSTRUCTIVO: CONTROL DE CLORO RESIDUAL 1.

Objetivo Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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2. 3. 4. 5.

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Asegurar la potabilidad del agua de consumo en las instalaciones para prevenir enfermedades en las personas y la contaminación de los alimentos. Asegurar la correcta concentración establecida de cloro para las soluciones desinfectantes (pediluvios). Alcance En todos los ambientes donde exista entradas de agua proveniente de la red pública y/o tanque de almacenamiento. Ejecución Supervisor de Calidad Responsable Jefe de Calidad Referencias D.S N° 031-2010-S.A Reglamento de la calidad del Agua para Consumo Humano

6. Especificación Niveles de cloro residual libre para agua potable según INDECOPI: 0,5 – 1,5 ppm Niveles de cloro residual libre para pediluvios 100ppm 6. Materiales.Kit DPD, pastilla de reactivo de cloro libre residual (DPD): N,N- dietil- 1,4fenilendiamina Tiras para determinación de cloro en una solución (resultados visuales 0,10,50,100 y 200 ppm de cloro). 7. Procedimiento Procedimiento 1: Kit DPD Se toma una cantidad suficiente de muestra de agua en los puntos indicados en el alcance. Agregar 5 mL de la muestra de agua en el tubo de colorimetría del kit de cloro. Adicionar la pastilla y agitar la muestra hasta que vire de color Para obtener la concentración de cloro libre e la muestra, comparar el color obtenido con la tabla de colorimetría. Llenar el registro al finalizar este procedimiento. Procedimiento 2: Tiras para determinación de cloro Se toma una cantidad suficiente de muestra de agua en los puntos indicados en el alcance. Se sumerge la tira reactiva en la solución desinfectante y se agitar la tira hasta que vire de color Para obtener la concentración de cloro libre e la muestra, comparar el color obtenido con la tabla de colorimetría. Llenar el registro al finalizar este procedimiento. 9.

Frecuencia Diaria 10. Acción Correctiva Si se obtiene valores de cloro residual por debajo de los especificado, se procederá a clorinar el agua con hipoclorito de sodio hasta obtener la cantidad de cloro residual recomendada. Dejar reposar por 30 minutos antes de volver a verificar la concentración. Cuando se obtiene valores superiores, se deja reposar el agua por un tiempo determinado se verifica el cloro residual y si es conforme, se procede a usar el agua. Nota.- Utilizar la siguiente fórmula: C1V1 + C2V2 = C3V3 Donde: C 1: Concentración de la muestra inicial Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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V 2: Volumen de la muestra inicial C 2: Concentración de hipoclorito de sodio adicionado V 2: Volumen de hipoclorito de sodio adicionado C 3: Concentración a la que se desea llegar V 3: Volumen total ( V1+V 2)

11.

Registros BPM-003 Control de cloro residual.

INSTRUCTIVO: ANALISIS DE COLIFORMES Y E. coli EN AGUA POTABLE (COLILLERT) 1.

Objetivo Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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Descartar la presencia de coliformes en el agua potable usada en la planta y de esta manera prevenir la contaminación de utensilios, equipos o productos terminados con este tipo de microorganismos. 2.

Alcance Muestras de agua potable tomadas en los diferentes puntos de distribución de la planta.

3.

Ejecución Supervisor de Calidad

4.

Responsable Jefe de Calidad 5. REFERENCIAS D.S N° 031-2010-S.A Reglamento de la calidad del Agua para Consumo Humano

6.

Especificación Coliformes totales (ufc/100 mL): Ausencia E. coli: (ufc/100 mL): Ausencia

7.

Materiales.- Kit Collilert: método rápido para la determinación de coliformes totales y E. coli.

8.

Procedimiento Dispensar una muestra de 100 mL de agua potable en el frasco de prueba. Añadir el sustrato a la muestra y agitar suavemente hasta disolverlo Incubar la muestra a 35ºC por 24 horas. Observar la coloración desarrollada que indicará la presencia o ausencia de coliformes. Resultados: Amarillo: presencia de coliformes Azul: presencia de E. coli Incoloro: ausencia de coliformes. Llenar el registro respectivo al finalizar este procedimiento.

9.

Frecuencia Quincenal Acción Correctiva Si se detectara coliformes en el agua potable se comunicará al Jefe de Producción y Gerente General y notificará inmediatamente a Sedapal. Proceder a tratar el agua, agregando cloro o cociendo previo al uso.

10.

11.

X.

Registros BPM-004 Análisis de coliformes en agua potable. 7. MANTENIMIENTO, VERIFICACION Y CALIBRACION DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICION OBJETIVO Garantizar que los productos elaborados no tengan defectos, contaminaciones y /o alteraciones por el uso de maquinaria, equipos o instrumentos no calibrados o con desperfectos. Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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XI.

ALCANCE Es aplicable a los equipos e instrumentos de uso en la elaboración y control de calidad de los productos en la planta Agroindustrias EMIC EIRL.

XII.

RESPONSABILIDAD El Gerente General, Jefe de Producción y Jefe Calidad son responsables de la aplicación correcta del presente procedimiento.

XIII.

REFERENCIAS NTP-ISO 9000:2000 Sistemas de Gestión de la Calidad. Conceptos y vocabulario. NTP.ISO 9001: 2000 Sistemas de Gestión de la Calidad. Requisitos 7.6 D.S N º007-98–S.A. Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de los Alimentos y Bebidas.

XIV.

DEFINICIONES Calidad: Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos. Confirmación Metrológica: Conjunto de operaciones necesarias para asegurar que el equipo de medición cumple con los requisitos para su uso previsto. La confirmación metrológica generalmente incluye calibración y/o verificación. Equipo de medición: Instrumento de medición, software, patrón de medición, material de referencia o equipos auxiliares o combinación de ellos necesarios para llevar a cabo un proceso de medición. Mantenimiento Preventivo: Su propósito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos. La característica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno. Mantenimiento Correctivo: Su propósito es corregir las fallas de los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas hasta niveles y eficiencia óptimos.

XV.

CONDICIONES BÁSICAS El área de producción está a cargo del mantenimiento de maquinaria, equipos de producción. El área de Calidad es la encargada del mantenimiento y calibración de equipos de pesado y de medición (termómetros, pHmetro, incubadora bacteriológica). La Gerencia General, otorga los recursos necesarios para contratar servicios terceros y poder realizar las actividades de mantenimiento y reparación de equipos e instrumentos.

XVI.

DISPOSICIONES ESPECÍFICAS El Jefe de Calidad elabora un programa de mantenimiento preventivo de la maquinaria, equipos y calibración de equipos e instrumentos a ser ejecutados durante el año. El Jefe de Producción comunica a la Gerencia General cualquier desperfecto en la maquinaria y equipos utilizados en producción. Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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El Jefe de Calidad comunica a Gerencia General cualquier fallo en las mediciones de los instrumentos y se encarga de solicitar los servicios de terceros para el mantenimiento y calibración de equipos e instrumentos de medición. El Jefe de Producción es el encargado de verificar la adecuada protección de la maquinaria, equipos y dispositivos contra daños y deterioro durante la manipulación, mantenimiento y almacenamiento. El Jefe de Calidad evalúa y registra los resultados de las mediciones, calibraciones y verificaciones en contraste con los requisitos. El mantenimiento de los equipos y maquinaria es de tipo correctivo, cuando suceda alguna falla inesperada durante las actividades diarias y/o puede ser preventivo, cuando en fechas establecidas se realizan la revisión, limpieza y acondicionado de las piezas de los equipos y maquinarias para asegurar el correcto funcionamiento de los mismos. XVII. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPOS I. OBJETIVO Mantener en todo momento la confiabilidad de la maquinaria o equipos utilizados en la planta y laboratorio. II. ALCANCE Se aplica a toda de la maquinaria o equipos de la empresa. III. RESPONSABILIDAD Supervisor de Calidad, Jefe de Mantenimiento y Jefe de calidad. IV. MATERIALES Y EQUIPOS Maquinaria y equipos de la empresa. Accesorios y repuestos solicitados según requerimiento de mantenimiento preventivo y correctivo. 8.1. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS Dependiendo del tipo de equipo, el mantenimiento preventivo y/o correctivo se realizará tanto por personal interno como externo. Para iniciar el mantenimiento de la maquinaria o equipos, de ser el caso, se suspenderán las actividades de producción, y procederá de la siguiente manera: Cuando un equipo que se encuentre INOPERATIVO por mantenimiento ya sea preventivo o correctivo, deberá informarse de manera inmediata al Jefe de Producción y al Jefe de Calidad. El responsable de calidad BLOQUEARA el uso del equipo mediante el cartel de Bloqueo, indicando la prohibición de su uso. En el caso que se requiera contratar personal externo para el mantenimiento de algún equipo, la salida del equipo se registrará en el formato correspondiente indicando el nombre de la persona y/o empresa responsable del mantenimiento de la maquinaria o equipo y la fecha de salida, asimismo se verificarán las piezas sueltas del equipo para efectuar la conciliación respectiva al momento de su reingreso a planta. Una vez reparado el equipo y antes de su reingreso a planta se verificará la reparación del equipo y se conciliarán las piezas sueltas. Se registrará en el formato la conformidad de la reparación, indicando una fecha próxima de revisión, si procede. Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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Luego se coloca un cartel Amarillo, indicando el estado de CUARENTENA del equipo, indicando el motivo de la cuarenta y su inamovilidad hasta la liberación del mismo, previa limpieza y desinfección. Posteriormente el Jefe de Producción es el responsable de verificar que se realice la limpieza y desinfección del equipo antes de su puesta en marcha. 8.1.1 Descripción de mantenimiento la Maquinaria y equipos 1. LICUADORAS (Capacidad 50 litros, Capacidad 20 litros) MANTENIMIENTO Este capítulo contiene el plan de mantenimiento preventivo para la licuadora que es ideal para licuar frutas hortalizas y pulpas para la elaboración de jugos, salsas y cremas batidas. Este plan de mantenimiento preventivo mecánico y eléctrico, por periodos de tiempo diario, mensual y anual. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Mantenimiento diario:  Revisar la parte interior como exterior, que no presente abollones o quebraduras en las cuchillas.  Revisar el correcto funcionamiento de la licuadora (visión general).  Revisar cada número de horas de trabajo, el correcto licuado. En caso de ser detectada alguna anomalía, verificar donde se encuentra el problema y corregirlo de forma inmediata.  Remueva la tapa de la máquina y lave con agua caliente y jabón neutro, después debe secarlo. Pase un paño húmedo por el gabinete del motor.  Limpiar las superficies enjabonando y utilizando una esponja. Mantenimiento Mensual:  Comprobar el estado de las cuchillas de la licuadora. Mantenimiento Anual:    

Cambio de las poleas y fajas. Cambio de rodamientos del motor y barnizado (cada 3 mil horas). Cambio del sello mecánico (cada 3 mil horas). Cambio de garruchas y válvula.

2. MOLINO COLOIDAL MANTENIMIENTO

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Plan de mantenimiento preventivo del MOLINO COLODIAL ideal para micro triturar, emulsionar, refinan, homogenizar y dispersar. Deberá ser utilizado según lo programado y exigido para un correcto funcionamiento y aplicación de trabajo. PROGRAMA DE MANTENIENTO Mantenimiento diario:  Revisión del estado de rodamientos.  Revisar el correcto funcionamiento del molino coloidal.  Revisión de las piedras.

Mantenimiento Mensual:  Comprobar el estado de las piedras de corindón. Mantenimiento Anual:    

Cambios de los rodamientos. Cambio de los retenes. Cambio de las piedras. Cambios de la llave térmica y contactores.

3. PULPEADORA MANTENIMIENTO Este capítulo tiene el plan de mantenimiento preventivo de la PULPEADORA ideal para separar la pulpa del material fibroso, cascara y pepas de diferentes tipos de frutas y hortalizas.

Deberá ser utilizado según lo programado y

exigido para un correcto funcionamiento y aplicación de trabajo.

PROGRAMA DE MANTENIENTO Mantenimiento diario:  Ajustes de interior del porta paletas de tuerca y contratuerca.  Revisar el estado del tamiz.  Revisión de las paletas.

Mantenimiento Anual: Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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   

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Cambio de retenes. Cambios de poleas. Cambio de faja. Barnizado del motor y rodajes.

4. MARMITA MANTENIMIENTO Plan de mantenimiento preventivo de la MARMITA

ideal para procesar

alimentos nutritivos como mermelada, chocolate, dulces, confite. Que deberá ser utilizado según lo programado y exigido para un correcto funcionamiento. PROGRAMA DE MANTENIENTO Mantenimiento diario:  Revisar el funcionamiento del piñón.  Revisar el buen estado de la chumacera.  Revisar el correcto funcionamiento de la marmita.

Mantenimiento Mensual:  Revisar el estado de la Válvula de seguridad.  Revisar el estado Manómetro.  Revisar el estado del sin fin-corona.

Mantenimiento Anual:  Cambio de la válvula de seguridad.  Cambio del manómetro.

5. SELLADORA MANUAL MANTENIMIENTO Este capítulo tiene el plan de mantenimiento preventivo de la SELLADORA MANUAL ideal para empacar una gran variedad de productos en bolsas plásticas (polietileno, polipropileno, laminados). Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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PROGRAMA DE MANTENIENTO Mantenimiento diario:  Ajustes de los pernos.  Revisar el estado de las resistencias.

Mantenimiento Anual:  Cambio de las resistencias según su deterioro.

6. PROCESADORES (PICADORA Y CORTADORA) MANTENIMIENTO Este capítulo tiene el plan de mantenimiento preventivo de los PROCESADORES ideal para cortar, picar, desmenuzar ó rebanar, sin alterar las características naturales de los productos.Deberá ser utilizado según lo programado y exigido para un correcto funcionamiento. PROGRAMA DE MANTENIENTO Mantenimiento diario:  Desarmar y limpiar la parte cuchilla.  Sacar filo periódicamente. Mantenimiento Anual:    

Cambio de rodamientos. Cambio de poleas. Cambio de fajas. Barnizado del motor y rodajes.

7. EXTRACTORES DE AIRE MANTENIMIENTO Este

capítulo

tiene

el

plan

de

mantenimiento

preventivo

de

los

EXTRACTORES DE AIRE ideal para extraer aire limpio o viciado con bajas y

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altas concentración de partículas. Que deberá ser utilizado según lo programado y exigido para un correcto funcionamiento. PROGRAMA DE MANTENIENTO Mantenimiento diario:  Limpieza superficial, eliminando polvo.  Requiere lubricación semestral en rodamientos.  Revisión semestral de amperaje.  Limpieza de tablero eléctrico y arrancador.

Mantenimiento Anual:

 Cambio de rodamientos.  Cambio de retenes.  Barnizado del motor y rodajes.

8. AUTOCLAVE MANTENIMIENTO Este capítulo tiene el plan de mantenimiento preventivo del AUTOCLAVE ideal para productos esterilizados de alimentos enlatados y conserva. Que deberá ser utilizado según lo programado y exigido para un correcto funcionamiento. PROGRAMA DE MANTENIENTO Mantenimiento diario:        

Revisar el funcionamiento la válvula seguridad.. Revisar el correcto funcionamiento del manómetro. Revisar el termómetro. Revisar el termo registro. Revisar el buen estado de los pernos de ajuste. Revisar las válvulas de entrada de vapor. Revisar las válvulas de descarga.

Mantenimiento Mensual: Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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 Revisar el Termo registro. Mantenimiento Anual:     

Cambio del manómetro. Cambio de la válvula de seguridad. Cambio del termómetro. Mantenimiento del termo registro. Cambio de las válvulas de entrada y salida de vapor y agua.

9. MAQUINA EXHAUSTING MANTENIMIENTO Este capítulo tiene el plan de mantenimiento preventivo de la máquina Exhausting ideal para eliminar el aire que puede contener un producto envasado en frascos de vidrio. Que deberá ser utilizado según lo programado y exigido para un correcto funcionamiento. PROGRAMA DE MANTENIENTO Mantenimiento diario:    

Revisar que el equipo no contenga elementos extraños que lo puedan deteriorar. Verificar las condiciones de limpieza y desinfección del equipo. Verificar que el motor funcione adecuadamente. Revisar y verificar que el equipo cuente con suministro de vapor.

Mantenimiento Mensual:  Revisar el Termo registro.  Realizar el mantenimiento preventivo de los rodamientos (engrase), puesto que la no realización puede acortar la vida útil del equipo. Mantenimiento Anual:     

Cambio del manómetro. Cambio de la válvula de seguridad. Cambio del termómetro. Cambio de las válvulas de entrada y salida de vapor y agua. Mantenimiento del termo registro.

10. MAQUINA SACHETERA Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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MANTENIMIENTO Este capítulo tiene el plan de mantenimiento preventivo de la Sachetera ideal para envasar el producto en sachets. Que deberá ser utilizado según lo programado y exigido para un correcto funcionamiento. PROGRAMA DE MANTENIENTO Mantenimiento diario:  Limpieza y desinfección  Revisar que el equipo no contenga elementos extraños que lo puedan deteriorar.  Verificar las condiciones de limpieza y desinfección del equipo.

Mantenimiento Quincenal  Realizar la lubricación de los pistones y rodamientos (engrase) Mantenimiento Mensual  Cambio de orrines

Mantenimiento Semestral  Cambio de retenes

Mantenimiento Anual  Cambio de rodamientos

11. MAQUINA DETECTOR DE METALES MANTENIMIENTO Este capítulo tiene el plan de mantenimiento preventivo de la máquina Detector de metales ideal para asegurar la detección y rechazo de productos envasados con metales. Que deberá ser utilizado según lo programado y exigido para un correcto funcionamiento. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Mantenimiento diario: Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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   

Fecha: Agosto 2014 Revisión: 06 Aprobado. G. General

Revisar que el equipo no contenga elementos extraños que lo puedan deteriorar. Verificar las condiciones de limpieza y desinfección del equipo. Verificar que el motor funcione adecuadamente. Revisar y verificar que el equipo cuente con suministro de energia.

Mantenimiento Mensual:  Revisar el Termo registro.  Realizar el mantenimiento preventivo de los rodamientos (engrase), puesto que la no realización puede acortar la vida útil del equipo.  Según indique Manual usuario Detector de metales DM100para Maquina Detector de Metales, N º Serie 3079/00; Modelo dm-100; Año de fabricación. 02/2015 Mantenimiento Anual:  Según indique Manual usuario Detector de metales DM100para Maquina Detector de Metales, N º Serie 3079/00; Modelo dm-100; Año de fabricación. 02/2015

12. MANTENIMIENTO DE CALDERAS I.

OBJETIVO Orientar y regular la conservación, funcionamiento y producción de las calderas, equipos, accesorios a instalaciones que generan vapor. Tiene como finalidad dar la información y la metodología para la operación de mantenimiento e inspección de la planta y redes de distribución de vapor.

II.

ALCANCE Aplicable a calderas.

III.

RESPONSABILIDAD Jefe de Mantenimiento.

IV.

DESCRIPCIÓN

A.- OPERACION DE LA CALDERA: 1. PUESTA EN MARCHA DE LA CALDERA: Para la puesta en operación de la caldera se deberán estrictamente seguir las siguientes instrucciones: SISTEMA DE COMBUSTIBLE: Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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    

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Poner el interruptor general ubicado en el tablero principal en posición “OFF”. Verificar el indicador de nivel de gas en el tanque cisterna. Verificar tipo de gas y presión de alimentación. Verificar válvulas de gas cerradas y comprobar estanqueidad de la tubería y conexiones. Purgar la tubería del gas y control de la presión en el ingreso al quemador.

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA:     

Revisar el nivel de agua en el tanque de condensado y abrir las válvulas de línea de la bomba a la caldera. Comprobar que los grifos de nivel visible en la columna de control de nivel estén abiertos y abrir la válvula de purga de aire ubicada en el árbol de la columna de nivel. Poner el interruptor de la bomba de agua ubicado en el tablero auxiliar en posición “automático”, en esta forma el nivel de agua llegará a su punto normal. Las válvulas de purga de aire debe permanecer abierta, hasta que empiece a salir vapor, luego se deberá cerrar. Verificar que la válvula de succión de la bomba de agua y alimentación de agua al caldero estén abiertas.

ENCENDIDO 



 

Poner el interruptor general ubicado en el tablero principal en posición “ON” y seleccionar el tipo de combustible a trabajar, el quemador arrancará inmediatamente. La válvula ubicada en el árbol de la columna para eliminar el aire contenido en la caldera debe permanecer abierta hasta que empiece a salir vapor de esta y luego se deberá cerrar. Cuando el manómetro indique 30 Psig, poner el interruptor de modulación en automático o manual según lo que requiera, la caldera pasará de condición según la calibración de los controles de presión en forma automática. Cuando el manómetro indique 60 Psig, abrir lentamente la válvula de salida de vapor. Las válvulas de purga de los controles de nivel habrá que abrirlas una vez cada turno, y se harán cuando el quemador esté prendido. Al hacer dichas purgas la llama se apagará y el sistema de alarmas funcionará automáticamente, comprobando de esta manera el buen funcionamiento de estos controles. Las purgas inferiores y superiores se harán según las indicaciones del técnico del equipo de tratamiento de agua.

PARA APAGAR CALDERAS 

Poner el interruptor general en posición OFF.

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

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Esperar el tiempo necesario para que la presión de la caldera llegue a 0; a continuación cerrar la válvula de entrada de agua, salida de vapor, salida de vapor y gas a la caldera.

2.- PURGA (Cada 2 horas) Las purgas se deberán realizar cada dos horas en las calderas y en el tanque condensado, debiendo efectuarse las siguientes operaciones:

En la Caldera:  Abrir las válvulas de purga de fondo completamente, primero poco a poco y luego por completo, continúe la purga hasta que el agua baje a su nivel normal, cierre la válvula de purga, luego repetir la operación. En el Tanque de condensado:  Abrir y cerrar válvulas  Abrir la válvula de purga de fondo completamente y cerrar En la Superficie:  Abrir la válvula completamente e inmediatamente vuelva a cerrar, repítase la operación una vez más. En la columna de agua: 

Abrir la válvula de purga de columna de agua completamente e inmediatamente vuelva a cerrar, repítase la operación una vez más.

B.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO 1. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DIARIO 

 

 

Haga una completa inspección del cuarto de calderas, revisando las tuberías y válvulas para observar la presencia de fugas, obsérvese si algún elemento (controles, motores, bombas) funciona de manera anormal. Purgue la caldera con regularidad de acuerdo a los requisitos, el número y frecuencia de las purgas depende de la calidad del agua. Purgue la columna de agua (en las calderas de vapor) varias veces al día o cuando menos una vez por turno, abriendo las válvulas de la purga de la columna de agua aproximadamente por 4 segundos. Esto mantendrá las conexiones de la columna de agua libre de lodos y sedimentos que puedan ocasionar fallas en dicho control, esta operación debe realizarse cuando el quemador esté apagado para evitar el corte de llama por bajo nivel. Mantenga limpio el cuarto de calderas, la pelusa y el polvo son causas del mal funcionamiento de los controles de la caldera. Cuando arranque la caldera, cerciórese que el encendido sea el correcto, si existe el termómetro de la chimenea, verifique la

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 

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temperatura de la chimenea a diario; esto dará un buen indicio de la limpieza de los tubos. Revise las condiciones de fuego visualmente. Accione la válvula de seguridad por lo menos una vez por semana, para asegurar el correcto funcionamiento de ésta.

2. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MENSUAL 



     

  



Limpie con cuidado el polvo de los controles eléctricos y revise los contactos de los arrancadores cerciórese que el interruptor general esté desconectado para hacer la limpieza, mantenga siempre cerrada la puerta del gabinete de control a menos que haga algún trabajo en los controles eléctricos. Limpie el filtro de combustible con la frecuencia que exijan las condiciones. Siempre que limpie el filtro cerciórese que el empaque de la tapa está en su lugar correcto y no se ha maltratado. Limpie los filtros del agua de alimentación de la caldera. Vacíe el tanque de alimentación de agua de la caldera (Tanque de condensado) Engrase los motores (si llevan graseras) Desmonte y limpie el conjunto del quemador. Desmonte y limpie el conjunto del cañón del quemador, el mismo que no deberá limpiarse con instrumentos metálicos. Revise el electrodo del encendido y vea si la apertura es correcta, limpie el conjunto y revise el aislamiento para ver si no está roto. Vea la sección donde se muestra el encendedor y el electrodo. Revise el estado de la cámara de combustión y refractarios. Revise los tornillos de anclaje de los motores y bombas. Verifíquese el estado de todas las trampas de vapor en el sistema de retorno de condensado. Las trampas defectuosas no solo malgastan vapor, sino que también ocasionan fallas en la bomba de agua, por recalentamiento en el agua de alimentación debido a la alta temperatura de los condensados. Quite el tapón de la cruz, situada bajo la columna de agua y limpie el sedimento que pueda haber en el tubo que entra en la caldera. Esto solo se podrá hacer cuando la caldera esté fría y el nivel de agua de la caldera debajo de la conexión.

3. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO SEMESTRAL 

Revise el lado de agua de la caldera, deje que la caldera se enfríe por completo y deságüela. Quite las tapas de inspección de mano y

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

  

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lave bien con agua la caldera, usando una manguera de alta presión, aplique el chorro por la apertura de arriba y de abajo para cerciorarse que toda la incrustación y sedimentos salgan del caso. Quite el tapón de la cruz situado bajo la columna de agua y limpie el tubo que entra en la caldera. Después de lavar la caldera, examine con cuidado la superficie de evaporación, para ver si hay indicios de corrosión, picadura o incrustación. Cualquier indicio de estas condiciones denota la necesidad de dar mejor tratamiento de agua a la caldera. La mejor manera de impedir la incrustación, picadura o corrosión, es someter periódicamente el agua a un análisis por un buen especialista de tratamiento de aguas y tratar el agua de acuerdo con sus recomendaciones. Al volver a colocar las tapas de inspección de mano, ponga los empaques nuevos, antes de colocar los empaques, limpie los residuos de las juntas viejas, los asientos de las tapas y el casco de la caldera. Mientras la caldera esté parada, revise las válvulas, laves y grifos. Rectifique los asientos de las válvulas y reempaque los vástagos de las válvulas donde sea necesario. Para volver a poner la caldera en servicio, llénese de agua hasta el nivel apropiado, empiece a subir lentamente la presión y con una llave, ajústense las tapas de los agujeros de inspección y de acceso, a medida que la temperatura se incrementa. Limpie el lado de fuego de la caldera, la eficiencia de la caldera depende en gran parte de una superficie limpia. El hollín actúa como aislador y evita la absorción del calor. La superficie debe limpiarse cada seis meses o cuando indique la alta temperatura de la chimenea o la baja producción de vapor. Para realizar estas labores, abrir las tapas delantera y posterior y desmontar el quemador, limpiar la superficie del hogar y la cámara posterior con una escobilla y aplicarle aire o agua a presión para eliminar el hollín, cambiar los empaques de las tapas y cerrar.

HERVIDO DE LA CALDERA Oleaje en el nivel visible es el indicio de aceite y grasa en el agua de alimentación lo cual es perjudicial para una caldera. Tan pronto como se note dicho oleaje debe “HERVIRSE” la caldera y proceda de la siguiente manera: 

Disuelva en agua caliente una libra de soda caústica y una de fosfato trisódico por cada 100 gls. De agua de la caldera. Quite la válvula de seguridad y vierta esta solución por la conexión de

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

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esta. Llene la caldera por completo y conecte una manguera a la conexión de la válvula de seguridad que llegue al drenaje, caliente despacio la caldera y déjela hervir sin permitir que levante la presión. Mantenga esta temperatura por dos horas, entonces vacíe la caldera y lávela perfectamente con un chorro de agua a presión, antes de cerrar la caldera examine la condición de los tubos y de la caldera, para ver si no existen signos de aceites o grasa, cierre la caldera y prepárela para el arranque.

4. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ANUAL El programa de mantenimiento anual incluye los puntos de chequeo del programa del mantenimiento semestral. 1. Cambie el sello de la bomba de alimentación de agua si fuera necesario. 2. Si hay facilidad de revisar los motores proceda a lo siguiente: 







El mantenimiento de los motores es un trabajo para personal entrenado, de ahí que, si no hay personal experimentado, más vale derivar este trabajo a un taller de servicio digno de confianza. Desarme los motores por completo, límpielos por completo y pruebe los aislamientos. Las bobinas deben ser sopladas con aire comprimido de 26 lbs. Por pulgada cuadrada. Cualquier depósito de grasa en las bobinas debe ser quitado y ser limpiadas con tetracloruro de carbono o algún solvente similar. Tenga cuidado de no empapar las bobinas. Nunca use tetracloruro en un cuarto cerrado pues los vapores son peligrosos en locales mal ventilados.

PRUEBA HIDROSTATICA La operación de preparación de una caldera es sumamente delicada, la persona encargada de esta tarea, debe ser reconocida por su competencia. Para evitar fugas o filtración de agua durante la prueba hidrostática, deben asentarse previamente las siguientes válvulas.

a) Válvula principal de vapor. b) Válvula de la columna hidrostática. Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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c) VáIvula de purga de la columna hidrométrica. d) Válvula esférica y de retención de la Iinea de alimentación de agua. e) Válvula de la línea de purga o descarga principal. Asimismo, deben procurarse previamente juntas o empaquetaduras nuevas para la Boca de Visita, todos los registros de mano o de lodo, y para el cristal indicador del nivel de agua. Si la caldera tiene uno o dos tapones fusibles, éstos deben ser cambiados por nuevos; si la caldera es nueva y no tiene más de un mes de haber sido instalada este último requisito no es necesario PROCEDIMIENTOS l.- Retirar el quemador. 2.- Mientras la caldera tiene presión de vapor, se puede purgar a intervalos para así evacuar la mayor cantidad de depósito de lodo o materiales posibles. 3.- Abrir la puerta del hogar, así como el registro de tiro (si la caldera está equipada con uno), a fin de que la caldera se enfríe lentamente hasta la temperatura ambiente. Nunca se debe inyectar agua fría con el fin de enfriar rápidamente la caldera.

4.- Descargar el agua de la caldera por la Iínea de purga. 5.- Si la caldera es de tipo vertical (tubo de humo), se abrirá la caja de humos para descubrir la placa superior. Si la caldera es de tipo horizontal tubular de hogar interno, se quitarán las tapas delanteras y traseras para descubrir los extremos de los tubos y las placas tubulares. 6.-Limpiar el interior de los tubos, usando cepillos de acero de forma espiral, para desprender el hollín, también se debe cepillar cuidadosa-mente las placas tubulares. 7.- Abrir los accesos a la parte interior de la caldera o sea a la cámara de agua y cámara de vapor. Estos accesos incluyen, la tapa de registro Boca de Visita y todas las tapas de los registros de mano. 8.- Limpiar cuidadosamente el interior de la caldera, usando un chorro de agua por medio de una manguera para lavar hacia afuera por la línea de purga, los depósitos de lodo y acumulaciones de incrustaciones sueltas. 9.- Quitar la(s) válvula(s) de seguridad, cerrando el orificio en la caldera con un tapón o una brida ciega. No hay necesidad de quitar la válvula de seguridad si se utiliza mordaza para evitar que la válvula se abra durante la prueba hidrostática. Nunca se debe tratar de utilizar el tornillo de ajuste de la válvula de seguridad como mordaza. 10.- Preparar una conexión cerca del manómetro de la caldera,donde pueda Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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ser colocado el manómetro de prueba. (Manómetro de precisión para comprobar la exactitud del manómetro de la caldera). 11.- Preparar conexiones para poder colocar la bomba de prueba. La manguera de aspiración puede ser conectada a una toma de agua conveniente, (un tambor de agua fría), cerca de la caldera o una conexión en la línea de agua que suple el tanque de almacenamiento de la caldera. La manguera de impulsión o descarga, puede conectar a cualquier conexión donde el agua puede ser inyectada libremente al interior de la caldera.

12.- Una vez hecho el reconocimiento interno, se procederá a preparar la caldera para la prueba hidrostática colocando las tapas de los registros, (con empaquetaduras) a instalando los tapones fusibles nuevos. 13.- Durante la prueba hidrostática se mantendrá la presión (presión máxima del trabajo multiplicado por 1.5) durante 30 minutos como mínimo y 60 minutos como máximo. En este lapso de tiempo se descargará la presión máxima de prueba para observar si hay señal de fatiga en la envoltura, placas, etc. También se aplicará la prueba de martillo, mientras la caldera está sometida a presión. 14.- Si hay otras calderas funcionando en la misma línea de vapor y hay una fuga en la válvula principal de vapor, puede producirse una situación peligrosa si pasa agua de la caldera bajo presión hidrostática a la caldera bajo presión de vapor. En muchos casos, es necesario independizar la caldera bajo prueba, utilizando bridas ciegas o tapones en la línea principal de vapor. También es aconsejable desmontar el control eléctrico de presión durante la prueba, para evitar que éste sea dañado. 15.- Terminada a satisfacción la prueba hidrostática, se procederá a preparar la caldera para funcionar a presión de vapor, quitando bridas ciegas,tapones, mordazas, etc., y colocando tapas delanteras y traseras, válvulas(s) de seguridad, quemador, etc., la(s) válvulas(s) será(n) probadas para presión de apertura y cierre, y su capacidad a la prueba acumulativa. Corrientemente no es necesario remover materiales aislantes o refractarios para el reconocimiento, pero si hay sospechas que estos esconden un defecto o debilidad del material de plan-chas, placas, tubos, etc., debido a la vejez o malas condiciones generales de la caldera y para poder apreciar, la verdadera condición de ésta, remuévase el material aislante, refractario, mampostería o cualquier objeto que obstruya. A veces es justificable, taladrar un tubo, placa o plancha, para verificar su verdadera condición y fortaleza. Los datos estampados en el metal de la envoltura, o en el colector de vapor de la caldera de tubos de agua, siempre deben estar visibles y nunca tapadas con materiales aislantes o refractarios. También deben ser removidos los tapones de los conductores de la columna hidrométrica y de la línea de alimentación de agua, para verificar que no hay obstrucción en Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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estas líneas. CALDERAS INACTIVAS Cuando las calderas van a permanecer inactivas durante periodos largos, deben tomarse ciertas precauciones especiales que detallamos a continuación: 1. Debe apagarse la caldera, dejarse enfriar, vaciarla totalmente y luego proceder a la limpieza de la caldera, tuberías y accesorios con un trapo impregnado con aceite mineral. 2. Debe limpiarse de manera exterior (incluyendo los tubos) tanto la superficie expuesta al fuego como la superficie expuesta al agua. 3. Llénese la caldera de agua hasta el tope, al agua debe haberse añadido soda caústica en proporción de 1.5 onzas por cada 100 lbs de agua. Hiérvase permitiendo que los gases salgan a la atmósfera y deje enfriar lentamente, reponiendo el agua hasta el tope. 4. Revise cuidadosamente las conexiones para detectar la presencia de escapes, a intervalos regulares debe sacarse una muestra de agua de la caldera y comprobar su alcalinidad. 5. Cuando la caldera se mantenga inactiva por periodos muy largos, se debe tratar de mantener el agua lo más fría posible (no habiendo peligro de congelación) pues el ratio de corrosión se incrementa a aumentar la temperatura. 6. Cuando la temperatura ambiental esté muy baja, la caldera deberá vaciarse totalmente, limpiarse de manera externa e interna. }Por dentro se colocará una bandeja con Cal u otra sustancia que absorba la humedad en proporción aproximada de 1 lb por cada 5 BHP. Hecho esto se cierra la caldera. C.- MANTENIMIENTO DE ALGUNOS COMPONENTES CONJUNTO DE QUEMADOR El conjunto del quemador cumple tres funciones: 1. Abastece el combustible 2. Mezcla el combustible con el aire de combustión surtido por el ventilador. 3. Enciende el combustible Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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A fin de que el quemador funcione bien y de un rendimiento óptimo, debe darse a estos componentes que manejan tanto el combustible, como el aire de combustión una atención adecuada, para ello: Haga lo siguiente con regularidad: 



Si se quema petróleo, limpie las boquillas (sin dañarlas), en el caso de quemadores de gas limpie cuidadosamente el platillo compuesto de orificios para el suministro de gas eliminando posibles restos de hollín o suciedad. Saque el conjunto del quemador de plenum de aire, desármelo y límpielo perfectamente.

Para asegurar una combustión confiable del combustible, es importante que el sistema de encendido sea el apropiado, para ello, Haga lo siguiente con regularidad:   

Inspeccione las puntas de los electrodos y ajústelos cuando sea necesario. Mantenga apretados los terminales de los cables de encendido. Verifique la porcelana del electrodo y cámbiela si se encuentra cuarteada.

El detector que cuida que haya llama (Fotocelda en el caso de quemadores de petróleo y/o detector por ionización en el caso de quemadores de gas) debe mantenerse limpio, si se acumula hollín o polvo en el lente del detector o en el tubo de montaje, la vista de la llama se interrumpirá y e quemador se apagará por falsa falla de la llama. VENTILADOR El conjunto del ventilador suministra el aire para la combustión , el bajo rendimiento del ventilador se traduce en una combustión inadecuada, para ello: Haga lo siguiente con regularidad:   

Limpie la malla de entrada de aire al ventilador. Limpie las aletas del rodete interior. Si se observa vibración excesiva haga balancear el motor por un especialista.

COMPONENTES ELÉCTRICOS Los componentes eléctricos pueden ser divididos en varios grupos:

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   

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Motores Interruptores Válvulas solenoides Protectores- reles y programadores electrónicos dependiendo del tamaño del quemador.

Los motores requieren un mínimo de mantenimiento. Manténgalos secos y libres de excesiva suciedad. Cada 3 o 5 años quite los motores y llévelos a un taller de reparación d motores para una reparación general. Los interruptores incluyen los de tipo automático, como los de ampolla de mercurio, situada en los presostatos, los cuales responden a un cambio de presión, los microswicht que se controlan de acuerdo al flotador del control principal de nivel de agua y los interruptores manuales. Su mantenimiento más importante es la limpieza de los terminales y su correcto ajuste. Los arrancadores de los motores y válvulas operadas automáticamente contienen bobinas de operación, para el petróleo y actuadores en el c aso de gas. Periódicamente revise las conexiones terminales en los arrancadores, las conexiones flojas pueden ser la causa de la sobrecarga y poca vida de los contactos. Inspeccione los contactos para que tengan buen ajuste mecánico y cámbielos si están demasiado picados o quemados. Las válvulas solenoides no requieren mantenimiento pero deben ser probadas periódicamente se cierran bien bajo presión normal. El programador es el control que automáticamente da la secuencia de funcionamiento del quemador y del equipo auxiliar. También funciona como dispositivo de parada en caso de falla de llama, apagando el quemador en caso que el detector no “VEA” o detecte la llama de combustible. En general, antes de consumir que una parte eléctrica se encuentra defectuosa, asegúrese que todas las terminales de los controles hayan sido colocados en su sitio correcto y con el debido ajuste, antes de arrancar la caldera. REFRACTARIO La función del refractario es disminuir las pérdidas térmicas, evita el calentamiento excesivo del quemador y ayuda a dar forma a la flama. Las grietas o las roturas pueden ser la causa de una combustión irregular, humo o formaciones de carbón. Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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Al efectuar las reparaciones del parchado (con cemento de alta temperatura) debe tenerse especial cuidado de no destruir la abertura al plenum de aire, manteniendo el diámetro original. Cuando el deterioro es grande, generalmente es más efectivo cambiar el refractario que intentar repararlo. TUBOS DE FUEGO Las señales que indiquen fugas en los tubos generalmente son:   

Un silbido en la parte frontal o en la parte trasera de la caldera. Goteo de agua en la parte trasera o delantera de la caldera. Presencia de vapor en la salida de gases.

Cuando se presenta esta falla, debe apagarse el quemador inmediatamente, así como cerrar la válvula de la línea principal de vapor y dejar enfriar la caldera, manteniendo el nivel normal de agua, una vez fría se debe abrir las puertas delantera y posterior para examinar el daño, confirmada la fuga, llame a nuestro departamento de servicios para su reparación PH IDEAL ENTRE 10.5 A 11. D.- COMPONENTES DEL SISTEMA DE DISTRIBUCION DE VAPOR El sistema de distribución de vapor incluye todas las tuberías de distribución de vapor tanto principales como secundarios; las tuberías de retorno y todos los accesorios necesarios para el suministro de vapor a todas las instalaciones del Hospital en que se requiera. Puede decirse también que está constituido por todo el equipo y las instalaciones que sirven para transportar el vapor desde la planta de producción hasta los lugares de utilización y por el sistema de retorno que trae el vapor ya condensado nuevamente a la planta de producción. TRAMPAS DE VAPOR Una trampa de vapor es una válvula automática qua permite el paso libre de condensado, eliminando el aire y otros gases no condensables de la tubería de vapor y equipos que trabajan con el mismo la vez impide fugas de vapor al sistema de retorno. Las funciones más importantes de las trampas son hacer que el vapor sirva realmente para fines de calefacción, eliminar el agua contenida en las tuberías de vapor para evitar daños a las tuberías y al equipo y mantener el flujo de vapor sin impedancia y sin el choque de agua ocasionado por el agua de la tubería. Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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Las trampas defectuosas permiten que el vapor penetre en las tuberías de retorno del condensado antes de que haya transmitido todo su calor o bien permitan que el condensado impida el flujo normal del vapor. Por lo tanto, todas las trampas usadas en el sistema de calefacción se deben inspeccionar periódicamente desmontándolas y volviéndolas a armar. Esta medida de mantenimiento preventivo se debe practicar cuando menos una vez al año, después de la temporada en que se utiliza la calefacción. Para obtener resultados más precisos, las trampas termostáticas se deben separar de la tubería y probar en algún sitio conveniente del taller. Esta prueba se debe hacer para verificar si cierra herméticamente y no deja pasar el vapor y la respuesta de su apertura para expulsar el condensado. Una buena estación de pruebas para las trampas, según se explica en los catálogos de los fabricantes, se puede construir en cualquier sitio donde se disponga de vapor a baja presión y de agua. Se deben tomar las debidas precauciones y nunca desmontar el elemento de una trampa termostática mientras está caliente, los asientos defectuosos de las válvulas se deben renovar los elementos termostáticos que dejen pasar vapor se deben reemplazar. En el momento de la inspección se debe verificar la válvula de vapor, principalmente su asiento. Las trampas que sirven para el desagüe de ciertos equipos o de ciertas tuberías de vapor, deben conectarse a las tuberías principales para probarlas de acuerdo con un programa previamente establecido. Estas pruebas se pueden llevar a cabo instalando una válvula de prueba abierta a la atmósfera. INSTALACIÓN DE TRAMPAS DE VAPOR Los accesorios empleados en circuitos básicos de trampas, diseñados para trabajo continuo del equipo, y para la facilidad de mantenimiento. La línea de emergencia permite efectuar reparaciones en la línea principal sin interrumpir el funcionamiento del equipo. Para todas las trampas salvo las termodinámicas o aquella que la traen incorporada se utiliza una válvula de retención en su línea de descarga, al entrar a una línea de retorno a nivel superior, o cuando un grupo de trampas descargan a una tubería de retorno común. Las trampas de valor deben colocarse debajo de! equipo o de la tubería que se requiere drenar para permitir el flujo de condensado, por gravedad, a la trampa. Todas las trampas deben colocarse lo más cerca posible de los equipos que se van a drenar. Las trampas que drenan tuberías de vapor elevadas, se instalan cerca del piso para facilitar su mantenimiento. El tubo recolector en la succión, debe ser del siguiente diámetro de tubería mayor que e! diámetro de la trampa. Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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EN LOS SISTEMAS DE VAPOR LAS TRAMPAS DEBEN UTILIZARSE: a) Antes de las válvulas de control de presión y temperatura. b) Antes de las juntas de expansión y en la parte baja de todas las tuberías de elevación. c) Al final de las tuberías principales de entrega de vapor. d) En los de nivel inferior de una Iínea horizontal. e) En los puntos intermedios de tuberías horizontales muy largas, a distancias aproximadas de 30,00 m. Al escoger el tamaño de la trampa de vapor debe considerarse la elevación del condensado porque ésta reduce la presión diferencial a través de la trampa reduciendo así su capacidad. La elevación de condensado debe ser limitada de 40 a 45 cm. (18") por cada libra de presión disponible y estimada en el lado de descarga de la trampa.

E.- MANTENIMIENTO DE LA RED DE DISTRIBUCION DE VAPOR El mantenimiento de la red de distribución de vapor estará a cargo de un Plomero, debidamente supervisado por el Jefe de Mantenimiento. 1. MANTENIMIENTO DIARIO 1.- Toda la red de distribución de vapor debe sr revisada diariamente para determinar si hay pérdidas en uniones, tees, codos, válvulas, etc. Reportar las fallas al Departamento de Mantenimiento para proceder a efectuar cualquier reparación que sea necesaria. 2.- Revisar las juntas de expansión ajustando los topes de sujección y el prensa estopas en los casos necesarios. 3.- Revisar el aislante térmico por desprendimiento, erosión, etc. 4.- Inspeccionar las válvulas de control para determinar si operan en condiciones satisfactorias. 5.- Inspeccionar el funcionamiento correcto de las trampas de vapor. 2. MANTENIMIENTO MENSUAL Realícense todas las operaciones del mantenimiento Diario, y en adición efectúense las siguientes: 1.- Inspeccionar el estado de los anclajes y soportes del sistema de tubería. 2.- Determinar si existe vibración en las tuberías. Aun el menor temblor puede convertirse en algo serio si no se remedia de inmediato. Reporte cualquier Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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problema de vibración tan pronto como sea posible para tomar las medidas correctivas correspondientes. 3.- Los ganchos o soportes doblados o desprendidos causan drenajes inapropiados y deformación de las juntas y pueden finalmente causar escapes. Cualquier

defecto debe reportarse y corregirse los desalineamientos cuando ellos existan. Asegurarse que cada gancho está montado adecuadamente para soportar la tubería. 4.- Limpiar la superficie exterior de las tuberías de tal forma que los escapes y los desperfectos del forro aislante puedan ser fácilmente vistos y reparados. Pinte de acuerdo al código de colores disponible cuando sea necesario. 5.- Repare cualquier rotura o grieta que tenga el forro aislante. 6.- Comprobar todos los equipos que trabajan con vapor por su buen funcionamiento. 7.- Revisar los tanques de condensado y sus accesorios. 8.- Revisar el funcionamiento de las válvulas reductoras de presión. Poner atención a ruidos extraños durante la operación. Chequear la presión correcta del lado de baja presión. 9.- Chequear las tuberías de entrada y salida a las válvulas y asegurarse que no ocasionan deformación en el cuerpo de la válvula.

10.-Limpiar los filtros de toda la instalación. 3.

MANTENIMIENTO TRIMESTRAL Realícense todas las operaciones correspondientes al mantenimiento mensual y en adición efectúense las siguientes: Chequear todas las válvulas del sistema de distribución para asegurarse de que están en condiciones adecuadas de trabajo. Si presentan alguna anormalidad repórtela y repárela lo más pronto posible. Examine la tubería de alimentación y de descarga y asegúrese que estas no producen deformaciones en el cuerpo de la válvula. Para inspeccionar las válvulas sígase el procedimiento que a continuación se describe.

PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIÓN MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS Y TRAMPAS DE VAPOR VÁLVULAS DE CIERRE 1.- Operar la válvula para asegurarse de su funcionamiento correcto. 2.- Si el vástago gira libremente apretar los tornillos de la tapa de ajuste hasta que los resultados de las operaciones sean adecuados. Si el vástago se traba, lubríquelo. Si hay que aflojar los tornillos de la tapa de ajuste para librar el vástago reajústelos Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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apropiadamente.

3.- Lubricar con grasa o lubricante denso siguiendo las recomendaciones del fabricante. 4.- Si es necesario desmontarla quitar todo el lubricante endurecido en el vástago las ranuras o partes del sistema de lubricación, al reensamblar, rellenar con lubricante adecuado según las recomendaciones del fabricante. VÁLVULAS DE SEGURIDAD l.- Chequear cada válvula para ver si tiene escapes. Repare y esmerile cuando sea necesario. 2.- Operar las válvulas manualmente hasta que la presión llegue al punto de seguridad. Observe si la válvula opera en forma adecuada. Repare cualquier falla de acuerdo a las instrucciones del fabricante. VÁLVULAS DE RETENCIÓN 1.- Chequee si las válvulas tienen escapes cuando está en la posición cerrada. Los escapes pueden ser detectados por su sonido característico o por el goteo cuando los drenajes en el lado cerrado de la válvula están abiertos. 2.- Asegurarse que la válvula cierra correctamente al invertir el flujo. 3.- Si es necesario hay que desensamblar la válvula y limpiar todos los componentes y asegurarse que no hay excesiva fricción en la bisagra. VÁLVULAS DE REDUCCIÓN DE PRESION 1.- Desensamble y examine la condición de las partes. Limpiar, lubricar y reemplazar partes defectuosas. 2.- Examinar el estado del asiento, si está dañado reemplazarlo. VÁLVULAS DE CONTROL Sígase el mismo procedimiento que para válvulas de reducción de presión. VÁLVULAS DE LIMPIEZA Y DESCARGA 1.- Asegurarse que la válvula opera en buenas condiciones. 2.- Reparar las válvulas que fuguen. VÁLVULAS DE VENTILACIÓN 1.- Asegúrese que funcionan adecuadamente. 2.- Si es necesario desmontar e inspeccionar los componentes. Determinar los Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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efectos de la corrosión y reemplazar las partes que sea necesario. Examinar los asientos y la condición del flotador. Para reparaciones seguir las indicaciones del fabricante. TRAMPAS DE VAPOR 1.- Inspeccionar cada unidad por el tapón de inspección. Al abrir el tapón no

debe salir vapor. La falla en la operación de las trampas puede detectarse por el ruido, una trampa que falla tiene un sonido continuo ocasionado por al fuga de vapor. Las trampas que funcionan en forma adecuada tiene ruido intermitente característico. 2.- Si la superficie exterior de la trampa está fría esto indica que no descarga apropiadamente. Una forma práctica de determinar si las trampas operan en condiciones adecuadas es medir la cantidad de agua que descargan. En cualquier caso que se sospeche que no descargan en forma adecuada deben inspeccionarse. 3.- Si es necesario desensamble y examine el estado de los asientos, reemplace o repare las partes dañadas. MANTENIMIENTO ANUAL Además de las operaciones de mantenimiento diario, mensual y trimestral. Procédase a ejecutar las siguientes: 1.- Desmontar las trampas de vapor para asegurarse de que todos sus elementos funcionan en condiciones adecuadas. Limpiar y reemplazar cualquier parte que sea necesaria. 2.- Revisar y ajustar todos los manómetros de la instalación. 3.- Quitar la tapa de las válvulas de retención, inspeccionar la bisagra y el buje por si tiene movimiento libre o desgaste excesivo. Quitar cualquier suciedad o materia extraña alojada en la válvula; repare o reemplace las partes dañadas. 4.- Cambiar las empacaduras de las juntas de expansión. 5.- Inspeccionar todas las válvulas del sistema de distribución para asegurarse que funcionan en condiciones adecuadas y efectuar cualquier reparación que sea necesaria. En cada caso síganse las instrucciones del fabricante. 6.- Inspeccionar y probar las válvulas de seguridad. REPARACIÓN DE VÁLVULAS A continuación se describe el procedimiento para repara válvulas de compuerta y válvulas de globo. En general se puede usar un procedimiento similar con algunas modificaciones, para cualquier otro tipo de válvula. Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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REPARACIÓN ASIENTOS DE VALVULAS DE COMPUERTA 1.- Destape la válvula, limpie y examine el disco y el cuerpo para determinar la extensión del daño. Si el metal está corroído reemplace las válvulas por una nueva, si no, proceda con los pasos siguientes: 2.- Quite el vástago del sombrerete de la válvula. Chequee si tiene picaduras donde van montadas las empaquetaduras. General-mente una ligera pulida con papel de lija fino es suficiente para dejarlo en buenas condiciones. Use una prensa de banco para ejecutar esta operación. 3.- Quite la empacadura y limpie la estopera. Limpie interiormente el sombrerete de la válvula y todas sus partes, elimine todo el sucio y óxido. 4.- Quite las empacaduras viejas y reemplácelas por empacaduras nuevas de calidad y tamaño apropiado. 5.- Monte el disco en la prensa con la cara hacia arriba. Proceda a limpiar la superficie del disco con un pedazo de lija extrafina montado en una herramienta plana. Quite la menor cantidad de metal que sea posible. 6.- Para eliminar grietas y rayas en los anillos del cuerpo de la válvula use un procedimiento de esmerilado, use una piedra de esmeril suficientemente pequeña para permitir el esmerilado de todas las superficies. Trabaje cuidadosamente y observe los progresos a medida que se va efectuando la operación. Evite quitar excesiva cantidad de metal. 7.-. Después de esmerilado cubra las caras de disco con azul de prusia y móntelo sobre el cuerpo a fin de probar el asiento cuando se obtenga un contacto continuo entre disco y los asientos de la válvula, puede ser reensamblada.

8.- Para reensamblar inserte el vástago en el sombrerete de válvula y ensamble en cuerpo de la misma. Levante el disco para prevenir contactos con los asientos. Apriete la junta de Ia tapa. Chequee siempre las válvulas después de ponerlas e servicio. RECTIFICADO DEL DISCO DE LAS VÁLVULAS DE GLOBO 1.- Desensamble la válvula. (Nunca use una llave de tubos en la tapa de la válvula). Examine todas las partes a medida que s van des-montando. Quite la empacadura fuera de la estopera.

2.- Quite el vástago del sombrerete de la válvula. Monte el disco en una prensa v afloje el anillo que lo une con el vástago. Quite el vástago y coloque un pedacito de metal o una moneda dentro del disco. En esta forma se elimina el juego entre el disco y el vástago. La válvula queda lista para rectificar. 3.- Aplique una base para esmerilar, en el disco y en el asiento. Use una pequeña cantidad. Monte el sombrerete sobre el cuerpo de la válvula dando a la tapa o al anillo de montaje 2 o 3 vueltas a fin de que el vástago quede guiado haga oscilar el volante de la válvula hasta que todas las picaduras y Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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rayas si eliminen y quede la superficie de asiento completamente lisa y plana. No esmerile sino lo mínimo necesario. 4.- Cuando sea necesario quitar los anillos de asiento use una herramienta especial, para evitar cualquier daño al cuerpo de la válvula. CAMBIO DEL DISCO DE LA VÁLVULA DE GLOBO 1.- Gire el vástago pasta la posición de abierto. 2.- Quite la tapa de la válvula. 3.- Quite el portadisco. 4.- Quite el disco del portadisco, aflojando la tuerca que está del lado inferior. 5.- Reemplace el disco. 6.- Reensamble. I.

RECOMENDACIONES GENERALES DE INSTALACIÓN: a) Utilice una trampa para cada equipo que use vapor. b) No instale nunca una sola trampa para un grupo de unidades. c) Instale uniones universales a cada lado de la trampa y a igual distancia, para facilitar su desmontaje y mantenimiento.

d) Las tuberías horizontales de Ilegada a la trampa deben tener una leve inclinación hacia la trampa para evitar un sello de vapor. F.- COMBUSTIÓN El control de la combustión se realizará mediante un análisis periódico de los gases de escape. El análisis ordinario de gases dará las proporciones del volumen de Bióxido de carbono (C02), Monóxido de carbono (CO) y oxígeno (02), el nitrógeno se determinará restando la suma de los tres anteriores de 100. Esto permitirá controlar la combustión. La presencia de Bióxido de carbono en el análisis de los gases de combustión indica que la combustión es incompleta, por lo que debe suministrarse más aire a la llama. A falta de analizadores de gases, el color de la llama será el indicativo de la eficiencia de combustión. A mayor temperatura en el hogar corresponde una mayor eficiencia. Blanco brillante Blanco Naranja claro

1426 °C 1200 °C 936 °C

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Rojo cereza brillante Rojo cereza opaco Rojo oscuro Rojo opaco

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760 °C 622 °C 483 °C 536 °C

G.- RECOMENDACIONES GENERALES a) Todos los días al apagar la caldera, cierre la válvula de salida de vapor deje en automático el switch de la bomba de alimentación. b) No se debe permitir fugas de vapor por llaves, registros, etc., por lo que hay que corregir estas anomalías en el menor tiempo posible. En caso de cualquier anormalidad debe ser reportada al Jefe de Mantenimiento. c) No se debe permitir que la caldera tenga aceite en su interior, porque causará el aflojamiento de los tubos de fuego. De existir aceite en el cristal del nivel de agua; deberá pararse la caldera, esperar su enfriamiento y vaciarla completamente, después de abrir la llave de purga de aire en la parte superior (en calderas no equipadas con rompedor de vacío) enjuáguese la caldera hasta eliminar el aceite. d) Después de apagar el Caldera en el día deberá efectuarse inmediatamente la purga.

8.2CONCILIACIÓN Y PERDIDA DE HERRAMIENTAS Al ingreso, final y/o cuando amerita ingreso de personal de mantenimiento a planta para realizar mantenimiento preventivo/correctivo de los equipos y/o maquinaria; se revisarán sus herramientas mediante un check list donde se indicara sus herramientas portables y número de piezas sueltas. En caso se perciba la ausencia de alguna herramienta durante la revision se informará de inmediato de manera verbal al Jefe de Producción y Gerente General, y se documentará dicho acontecimiento. Se paralizarán las labores, bloqueándose el lote de producto procesado con el equipo en cuestión al que el personal de mantenimiento le realizo mantenimiento (mediante el cartel rojo de BLOQUEO, ver procedimiento de producto no conforme en el manual SA) y se revisará todo el área y el lote hasta encontrar la herramienta extraviada. Si se compromete la seguridad del alimento se procederá a eliminar dicho producto evitando el riesgo al cliente. 8.3CONCILIACIÓN Y PERDIDA DE PARTES SUELTAS DE EQUIPOS Al inicio de la jornada diaria o parada de producción se revisarán las partes sueltas de los equipos mediante un check list donde se indica el equipo y número de piezas sueltas. En caso se perciba la ausencia de alguna pieza durante las actividades se informará de inmediato de manera verbal al Jefe de Producción y Gerente General, y se documentará dicho acontecimiento. Se paralizarán las labores, bloqueándose el lote de producto procesado con el equipo en cuestión (mediante el cartel rojo de BLOQUEO, ver procedimiento de producto no conforme en el manual SA) y se Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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revisará todo el lote hasta encontrar la pieza extraviada. Si se compromete la seguridad del alimento se procederá a eliminar dicho producto evitando el riesgo al cliente. 8.3. LIMPIEZA ANTES DE SU LIBERACIÓN Antes de ser nuevamente utilizados, los equipos reparados deben ser previamente higienizados y desinfectados tal y como indica el programa de limpieza y desinfección, luego se colocará el cartel Verde de LIBERACION, hasta su uso. 8.4. VERIFICACION Y CALIBRACION DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICION El Supervisor de Calidad realiza diariamente las verificaciones del peso de balanzas utilizando pesas patrón. Cuando existan variaciones de peso, o cuando el programa indique mantenimiento y calibración del equipo, el Jefe de Calidad bloqueará el uso del equipo mediante el cartel de bloqueo, indicando prohibido su uso. El Supervisor de Calidad realiza diariamente las verificaciones de temperatura de termometro utilizando termometro patrón. Cuando existan variaciones de termometro, o cuando el programa indique mantenimiento y calibración del equipo, el Jefe de Calidad bloqueará el uso del equipo mediante el cartel de bloqueo, indicando prohibido su uso. Ademas se realiza verificación de detección y

rechazo positivo de cada producto con el estándar. El Supervisor de Calidad realiza según se establezca producción para Cliente DELOSI las verificaciones de detección de metales utilizando estándares patrón 1.5 mm ferroso, 2.5 mm acero inoxidable, 2.0 mm no ferroso. Cuando existan variaciones de detector de metales y no responda positivamente a estándares de calidad , o cuando el programa indique mantenimiento y calibración del equipo, el Jefe de Calidad bloqueará el uso del equipo mediante el cartel de bloqueo, indicando prohibido su uso.

Desviaciones del proceso Defecto : producto mal monitoreado Causa : maquina descalibrada Acción correctiva: bloqueará el uso del equipo mediante el cartel de bloqueo, indicando prohibido su uso; calibración de la máquina. Monitorear nuevamente el producto Defecto : Alerta con alarma, indicador luminoso rojo y mecanismo de interrupción de banda Causa : Producto con presencia de metales Acción correctiva: 1. Rechazo de producto llevándolo a zona de cuarentena para su desecho respectivo. 2. Reinicio y calibración de la máquina. 3. Registro de incidencia

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8.4.1VERIFICACIÓN DE TERMOMETROS: II. OBJETIVO Mantener en todo momento la confiabilidad en las lecturas de los diferentes termómetros utilizados en la planta y laboratorio. III.

ALCANCE Se aplica a todos los termómetros de penetración de la empresa

IV.

RESPONSABILIDAD Supervisor de Calidad y Jefe de Control de calidad

V.

MATERIALES Y EQUIPOS Termómetro Patrón Termómetros digitales de penetración. Agua caliente.

VI.

DESCRIPCIÓN Colocar el termómetro Patrón (T1) junto con el termómetro a verificar (T2) en recipiente con agua a temperatura ambiente. Dejar los termómetros hasta no percibir variación en las lecturas (tiempo no menor a 3 minutos) Realizar la lectura correspondiente en simultáneo para ambos termómetros y anotarlas en el formato correspondiente Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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Repetir el procedimiento utilizando agua caliente a temperaturas cercanas a 60ºC y hacer la lectura. Registrar los resultados. Colocar rótulo en el termómetro con el factor de corrección.

VII.

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RECOMENDACIONES En caso que se tenga duda sobre el estado de calibración del equipo se puede realizar en fecha previas a la fecha programada. Los termómetros patrones deben permanecer en el laboratorio de control de calidad y mantenerse protegidos de golpe y suciedad

FRECUENCIA Mantenimiento de termometros según programa de mantenimiento preventivo y según lo amerite se realizara mantenimiento correctivo. La calibración de balanzas es anual, por terceros, quienes deben estar acreditados por el organismo oficial de acreditación INDECOPI. La verificación de los termómetros es quincenal La calibración del termómetro patrón es anual por terceros, quienes deben estar acreditados por el organismo pertinente (INDECOPI). REGISTROS   

Programa de mantenimiento y calibración de maquinaria y equipos. Certificado de calibración y/o informe de verificación de equipos. REGISTRO DE MANTENIMIENTO (PREVENTIVO Y CORRECTIVO) Y CALIBRACION DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS

8.4.2 VERIFICACION DE BALANZAS I.

OBJETIVO Garantizar la confiabilidad en los pesos y descartar la desviación generada por equipos no calibrados.

II.

ALCANCE Aplicable a las Balanzas del Laboratorio y Planta de la empresa

III.

RESPONSABILIDAD Jefe de Calidad

IV.

MATERIALES Y EQUIPOS Pesas Patrón Balanzas de planta y laboratorio Guantes, papel tissue DESCRIPCIÓN

V.

-

Limpiar las balanzas y sus platillos con un paño humedecido con alcohol. Centrar la burbuja (en caso presente) girando las perillas de las patas del equipo.

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BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA Uso diario VI.

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Coger con pinzas o guantes el cuello de las pesas patrón con cuidado de no golpearlas. Utilizar las que sean necesarias de acuerdo a la capacidad máxima del equipo. Colocar la pesa correspondiente en el centro del platillo. Dependiendo de la precisión a decimales o el rango de la balanza a utilizar las pesas patrón serán de 1000, 500, 100 g. Registrar el peso en los formatos correspondientes y si se encuentra dentro o fuera de rango de acuerdo con la especificación en el formato. Cualquier desviación es comunicada a Gerencia, para solicitar la calibración por terceros. Prender el equipo en ON Limpiar el equipo Centrar la burbuja Tarar con recipiente Pesar el producto, insumo, materia prima de acuerdo a lo solicitado. Terminada la operación, destarar la balanza Colocar en función OFF. Si es necesario, cargar la batería por lo menos 12 horas continuas

RECOMENDACIONES En caso que se tenga duda sobre el estado de calibración del equipo se puede realizar en cualquier otra fecha Los patrones de calibración deben estar limpios y mantenerse siempre protegidos de golpe y suciedad Se recomienda que el servicio externo de mantenimiento preventivo de la balanza se realice en la misma planta. La calibración de los equipos e instrumentos se realiza por terceros, se anotan en el formato los datos correspondientes: persona y/o empresa responsable de la calibración del equipo, equipo, fecha, conformidad de la calibración y fecha de re ingreso a planta Una vez calibrado el equipo y antes de su ingreso a planta se verificará el equipo y, de ser el caso, se conciliarán las piezas. Se colocará un cartel Amarillo, indicando el estado de CUARENTENA del equipo, indicando el motivo de la cuarenta y su inamovilidad hasta la liberación del mismo. El Jefe de Calidad es el responsable de verificar el correcto funcionamiento del equipo o el instrumento de medición. Si la verificación es satisfactoria se coloca el cartel de LIBERACION, y se notifica al Jefe de Producción para su ingreso a planta. En el registro se anotará la fecha de reincorporación.

FRECUENCIA Mantenimiento de maquinarias y equipos según programa de mantenimiento preventivo y según lo amerite se realizara mantenimiento correctivo. La calibración de balanzas es anual, por terceros, quienes deben estar acreditados por el organismo oficial de acreditación INDECOPI. La verificación de las balanzas es diaria, utilizando las pesas patrón. Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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REGISTROS     

Programa de mantenimiento y calibración de maquinaria y equipos. Certificado de calibración y/o informe de verificación de equipos. BPM- 002A: CONCILIACION DE PIEZAS DE EQUIPOS BPM- 002B: CONCILIACION DE HERRAMIENTAS BPM-002C: REGISTRO DE MANTENIMIENTO (PREVENTIVO Y CORRECTIVO) Y CALIBRACION DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS

8.4.3 VERIFICACION DE DETECTOR DE METALES VII.

OBJETIVO Garantizar la confiabilidad en la detección de metales y descartar la desviación generada por equipos no calibrados.

VIII.

ALCANCE Aplicable a Detector de metales

IX.

RESPONSABILIDAD Jefe de Calidad

X.

MATERIALES Y EQUIPOS Estandares patrón 1.5mm ferroso, 2.5mm acero inoxidable, 2.0mm no ferroso Detector de metales Guantes, papel tissue

XI.

DESCRIPCIÓN -

Limpiar el detector de metales y sus su faja con un paño humedecido con alcohol. Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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Uso diario -

XII.

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Identificar producto en maquina. Coger con pinzas o guantes los estandares con cuidado de no golpearlas. Utilizar las que sean necesarias de acuerdo a lo establecido. Colocar el estándar correspondiente en el centro de la faja. Dependiendo de la categoría: Todos los productos distintos a pollo fresco y congelado a granel o frutas y verduras prelavadas se utiliza los estándares siguientes: 1.5mm ferroso, 2.5mm acero inoxidable, 2.0 mm no ferroso. Registrar el resultado en los formatos correspondientes y si se encuentra dentro o fuera de rango de acuerdo con la especificación en el formato. Cualquier desviación es comunicada a Gerencia, para solicitar la mantenimiento y calibración por terceros. Prender el equipo en ON Limpiar el equipo Identificar producto Verificar detección de metales con estándares 1.5mm ferroso, 2.5mm acero inoxidable, 2.0 mm no ferroso. Pasar el producto con los estándares de acuerdo a lo establecido anteriormente. Terminada la operación, iniciar detección de metales de todos los productos terminados Se realiza verificación de detección de estándares al inicio de lote de producción, durante la operación, si se diera el caso de un receso y al final de la producción.

RECOMENDACIONES En caso que se tenga duda sobre el estado de calibración del equipo se bloqueara para su respectivo mantenimiento y calibración. Los patrones de calibración deben estar limpios y mantenerse siempre protegidos de golpe y suciedad Se recomienda que el servicio externo de mantenimiento preventivo de la detector de metales se realice en la misma planta. La calibración de los equipos e instrumentos se realiza por terceros, se anotan en el formato los datos correspondientes: persona y/o empresa responsable de la calibración del equipo, equipo, fecha, conformidad de la calibración y fecha de re ingreso a planta Una vez calibrado el equipo y antes de su ingreso a planta se verificará el equipo y, de ser el caso, se conciliarán las piezas. Se colocará un cartel Amarillo, indicando el estado de CUARENTENA del equipo, indicando el motivo de la cuarenta y su inamovilidad hasta la liberación del mismo. El Jefe de Calidad es el responsable de verificar el correcto funcionamiento del equipo o el instrumento de medición. Si la verificación es satisfactoria se coloca el cartel de LIBERACION, y se notifica al Jefe de Producción para su ingreso a planta. En el registro se anotará la fecha de reincorporación.

FRECUENCIA Mantenimiento de maquinarias y equipos según programa de mantenimiento preventivo y según lo amerite se realizara mantenimiento correctivo. Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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La calibración de detector de metales es anual, por terceros, quienes deben estar acreditados por el organismo oficial de acreditación INDECOPI. La verificación de detector de metales es según programa establecido para cliente DELOSI, utilizando los estándares ya mencionados. terceros, quienes deben estar acreditados por el organismo pertinente (INDECOPI). REGISTROS   

Programa de mantenimiento y calibración de maquinaria y equipos. Certificado de calibración y/o informe de verificación de equipos. BPM-002C: REGISTRO DE MANTENIMIENTO (PREVENTIVO Y CORRECTIVO) Y CALIBRACIÓN DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS BPM 013C: REGISTRO DE DETECCIÓN DE METALES BPM 013D: VERIFICACIÓN DE DETECTOR DE METALES

 

INSTRUCTIVO: VERIFICACION Y CALIBRACION DEL TERMOMETRO -

Colocar el termómetro Patrón (T1) junto con el termómetro a verificar (T2) en recipiente con agua a temperatura ambiente. Dejar los termómetros hasta no percibir variación en las lecturas (tiempo no menor a 3 minutos) Realizar la lectura correspondiente en simultáneo para ambos termómetros y anotarlas en el formato correspondiente Repetir el procedimiento utilizando agua caliente a temperaturas cercanas a 60ºC y hacer la lectura. Registrar los resultados. Colocar rótulo en el termómetro con el factor de corrección.

-

INSTRUCTIVO: VERIFICACION Y USO DE BALANZA -

Limpiar las balanzas y sus platillos con un paño humedecido con alcohol. Centrar la burbuja (en caso presente) girando las perillas de las patas del equipo.

Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA -

Fecha: Agosto 2014 Revisión: 06 Aprobado. G. General

Coger con pinzas o guantes el cuello de las pesas patrón con cuidado de no golpearlas. Utilizar las que sean necesarias de acuerdo a la capacidad máxima del equipo. Colocar la pesa correspondiente en el centro del platillo. Dependiendo de la precisión a decimales o el rango de la balanza a utilizar las pesas patrón serán de 1000, 500, 100 g. Registrar el peso en los formatos correspondientes y si se encuentra dentro o fuera de rango de acuerdo con la especificación en el formato. Cualquier desviación es comunicada a Gerencia, para solicitar la calibración por terceros.

Uso diario -

Prender el equipo en ON Limpiar el equipo Centrar la burbuja Tarar con recipiente Pesar el producto, insumo, materia prima de acuerdo a lo solicitado. Terminada la operación, destarar la balanza Colocar en función OFF. Si es necesario, cargar la batería por lo menos 12 horas continuas

INSTRUCTIVO: VERIFICACION Y USO DE DETECTOR DE METALES -

Uso diario -

Limpiar el detector de metales y sus su faja con un paño humedecido con alcohol. Identificar producto en maquina. Coger con pinzas o guantes los estandares con cuidado de no golpearlas. Utilizar las que sean necesarias de acuerdo a lo establecido. Colocar el estándar correspondiente en el centro de la faja. Dependiendo de la categoría: Todos los productos distintos a pollo fresco y congelado a granel o frutas y verduras prelavadas se utiliza los estándares siguientes: 1.5mm ferroso, 2.5mm acero inoxidable, 2.0 mm no ferroso. Registrar el resultado en los formatos correspondientes y si se encuentra dentro o fuera de rango de acuerdo con la especificación en el formato. Cualquier desviación es comunicada a Gerencia, para solicitar la mantenimiento y calibración por terceros. Prender el equipo en ON Limpiar el equipo Identificar producto Verificar detección de metales con estándares 1.5mm ferroso, 2.5mm acero inoxidable, 2.0 mm no ferroso. Pasar el producto con los estándares de acuerdo a lo establecido anteriormente. Terminada la operación, iniciar detección de metales de todos los productos terminados Se realiza verificación de detección de estándares al inicio de lote de producción, durante la operación, si se diera el caso de un receso y al final de la producción. Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA

8. II.

Fecha: Agosto 2014 Revisión: 06 Aprobado. G. General

PERSONAL OBJETIVO Asegurar que quienes tienen contacto directo o indirecto con los alimentos no tengan probabilidades de contaminación mediante: a. b.

El mantenimiento de un grado adecuado de aseo personal. El cumplimiento de las disposiciones y normas de higiene durante las actividades. c. El control y seguimiento del estado de salud, la higiene y comportamiento del personal. II.

III.

ALCANCE El presente procedimiento es aplicable al personal y visitantes en contacto directo o indirecto con la materia prima, materiales de envasado, producto en proceso y producto terminado. RESPONSABLE Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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Fecha: Agosto 2014 Revisión: 06 Aprobado. G. General

El Jefe de Calidad, Jefe de Producción y Gerente General son responsables de la correcta aplicación del presente procedimiento. IV.

REFERENCIAS Manual de Buenas prácticas de Manufactura. Principios Generales de Higiene de los Alimentos del Codex Alimentarius CAC/RCP 1-(1969), Rev 4-2003. D.S. Nº 007-98.S.A. Reglamento Sobre Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos y Bebidas.

V.

DEFINICIONES Control de enfermedades: Cualquier persona quien por examen médico o por observación del supervisor, muestra tener o parece tener una enfermedad, lesión abierta incluyendo ampollas, llagas, úlceras o heridas infectadas, o cualquier otra fuente anormal de contaminación microbiana por lo cual existe la posibilidad razonable que alimentos, superficies en contacto con alimentos o material de empaque de alimentos sean contaminados, tiene que ser excluido de cualquier operación que pueda resultar en una contaminación hasta que sea corregida la condición. Manipulador de alimentos: Toda persona que manipule directamente alimentos envasados o no envasados, equipo y utensilios utilizados para los alimentos o superficies que entren en contacto con los alimentos y que se espera, por tanto, cumplan con los requerimientos de higiene de los alimentos. Higiene alimentaria.- Comprende las condiciones y medidas necesarias para la producción, elaboración, almacenamiento, distribución de los alimentos, destinados a garantizar la inocuidad de los alimentos. Higiene-. Ciencia que trata de la salud y de su conservación ETAS: Enfermedades transmitidas por los alimentos. Visitante(s): Persona(s) ajena a las labores de producción en la línea de proceso. VI.

CONDICIONES BASICAS No se acepta el ingreso a las áreas de proceso a la persona que manifieste o evidencie los síntomas mencionados en la Norma Interna para el personal, con respeto a la salud. Mantener un abastecimiento constante de agua potable, jabón antibacterial, alcohol desinfectante y papel toalla o medios de secado de manos apropiados. Los servicios higiénicos y demás facilidades sanitarias se mantienen en condiciones adecuadas de higiene y mantenimiento para el cumplimiento del presente procedimiento. El Gerente General es responsable de mantener una provisión constante de uniformes tanto para el personal interno como visitantes. El personal manipulador de alimentos debe cumplir con las normas internas establecidas con respecto a higiene personal, comportamiento personal, control de salud y lavado de manos. Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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Tener un botiquín de primeros auxilios para el control de las heridas suministrado por el Gerente General. Verificar la aplicación de las normas internas para el personal. VII.

DISPOSICIONES ESPECIFICAS Los indicadores que demuestran que la persona esta apta para trabajar como manipulador de alimentos: -

Detección de parásitos intestinales Detección de enfermedades venéreas

Se realiza análisis de detección de tuberculosis a personal encargado de Desinfeccion de vegetales, cocinero (operario en marmita), operarios de licuadora y molino coloidal, envasadores (sellador y pesador de envasado) (envasadores de manera manual) y operario de maquina automatizada. Los manipuladores de alimentos recibirán capacitación en temas de higiene y conducta personal, de acuerdo a lo estipulado en el procedimiento de capacitación y entrenamiento. Anualmente, el manipulador de alimentos recibe como mínimo dos juegos de uniformes. VIII.

DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

8.1.

AL INICIO DE LA CONTRACION Solicitar el certificado de salud y carnet de sanidad de todo personal nuevo que ingrese al área de produccióny archivarlo en el área de aseguramiento de la calidad.

8.2.

SEGUIMIENTO DE ENFERMEDADES/LESIONES DURANTE EL TRABAJO Si el personal durante su labor sufre lesiones o presenta los síntomas de enfermedad infecciosa, se le asiste con los primeros auxilios. Si es necesario se transfiere al centro de salud más cercano cuando la lesión sea grave o cuyos síntomas evidencien gravedad del estado de salud. Este acontecimiento se registra en el formato Ficha del personal El Jefe de Producción y/o Supervisor de Calidad realiza el seguimiento respectivo de la enfermedad o lesión del personal manipulador y decide si es necesario su re ubicación a un área distinta o retiro de la planta. El Jefe de Calidad evalúa y toma las medidas necesarias para detectar recurrencia de ETAS en el personal, comunica al Gerente General para su discusión en la reunión del comité. Se registra el suceso en la ficha personal.

8.3.

SEGUIMIENTO SEMESTRAL / ANUAL DE ENFERMEDADES La empresa gestiona los servicios médicos (posta médico y/o médico contratado) para la renovación semestral y anual, según los indicadores, de los certificados de salud, basándose en los indicadores de salud mencionados en el ítem VII. Se registran los resultados de la evaluación del estado de salud del personal en la Ficha del personal. Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA

Fecha: Agosto 2014 Revisión: 06 Aprobado. G. General

De encontrar evidencia de enfermedad contagiosa en el manipulador de alimentos, el comité evalúa su permanencia en la empresa. 8.4.

CONTROL DE HIGIENE Y CONDUCTA DEL PERSONAL Se verifica permanentemente el cumplimiento de la norma interna para el personal, con respecto a higiene del personal y comportamiento del personal. Diariamente, el supervisor de Calidad inspecciona la higiene del personal antes de inicio de las actividades y registra los resultados en el formato de Control de Higiene del Personal. Para verificar el cumplimiento se verifica todo el personal.

8.5.

CONTROL DE VISITANTES Sólo ingresan a las áreas de proceso los visitantes que no presenten alguna lesión o enfermedad que puedan afectar la inocuidad de los alimentos. El visitante recibe una cartilla o puede visualizarla directamente, donde se recomienda el cumplimiento de las normas de higiene, además debe usar la indumentaria adecuada para el ingreso a las áreas.

IX.

REGISTROS BPM-001 Ficha Personal PHS-005.Control de Higiene Personal Normas internas. Cartilla de lavado de manos Cartilla de visitantes.

NORMAS INTERNAS DEL PERSONAL I.

OBJETIVO Asegurar que el personal manipulador de alimentos que tiene contacto directo e indirecto no contamine los alimentos, insumos, envases o superficies de contacto.

II.

ALCANCE Todo el personal manipulador involucrado en las actividades de producción, envasado, almacenaje y distribución.

III.

RESPONSABILIDAD Todo el personal que tiene contacto directo e indirecto con insumos, envases, productos y superficies de contacto directo con los alimentos.

IV.

DESCRIPCION 4.1.

CON RESPECTO A LA HIGIENE DEL PERSONAL Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA a. b.

c. d. e. f. g. h. i. j. k. l.

Fecha: Agosto 2014 Revisión: 06 Aprobado. G. General

Cuidar de su aseo personal: ducha diaria, lavado de cabello. El personal manipulador debe vestir el uniforme (pantalón, chaqueta, mandil, toca y botas) limpio y en buen estado. También los visitantes deben cumplir esta norma. Además debe vestir mandil, guantes y mascarilla cuando las actividades lo requieran. El uniforme es de uso exclusivo en planta, por lo que el personal antes de retirarse se cambiará de ropa. Antes del ingreso a las áreas de proceso, el personal debe lavar y desinfectar las botas. Lavarse las manos antes de iniciar las actividades, cada vez que use los servicios higiénicos, cuando se manipule material sucio o contaminado y las veces necesarias. El cabello deberá mantenerse limpio, corto y cubierto. Las uñas deben conservarse cortas y limpias. La barba debe llevarse corta, arreglada y cubierta con mascarilla. El personal femenino no debe usar maquillaje, uñas postizas o barniz de uñas. Está prohibido el uso de pestañas postizas, relojes de pulsera o joyas. No llevar artículos personales, celulares, lapiceros y otros accesorios en los bolsillos del uniforme. Cubrir las heridas con vendajes y envoltura impermeable.

4.2.

CON RESPECTO AL COMPORTAMIENTO DEL PERSONAL a. Esta prohibido toser o estornudar sobre los alimentos expuestos. b. Está prohibido fumar en las áreas de producción, almacenes y transporte de los alimentos. c. No debe consumir goma de mascar, alimentos o bebidas en las áreas de preparación de alimentos. d. Está prohibido escupir en todas las zonas de la planta.

4.3.

CON RESPECTO AL MANEJO DE DESPERDICIOS a. Evitar arrojar bolsas, papeles, cáscaras de frutas, etc. al piso de la planta, servicios higiénicos, vestuarios. Utilizar los tachos de desperdicios: los desperdicios orgánicos serán colocados en los tachos de color AZUL, otros desperdicios como plásticos, cintas serán colocados en los tachos BLANCO Y CELESTE exclusivo para este uso.

4.4.

CON RESPECTO AL CONTROL DE LA SALUD a.

Todo el personal nuevo deberá presentar, antes de ingresar a trabajar, el carnet de sanidad; b. Todo personal que presente cualquiera de los siguientes síntomas de enfermedades o lesiones deberá comunicarse con su superior de producción y/o control de calidad: Diarrea, vómitos, fiebre, dolor de garganta, lesiones o heridas de la piel visiblemente infectadas.

Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA

Fecha: Agosto 2014 Revisión: 06 Aprobado. G. General

CARTILLA

Buenas Prácticas de Manufactura para VISITANTES:

Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA

 Usa ropa protectora, no se podrá ingresar a las áreas de proceso con la ropa de calle.  Evita apoyarse sobre maquinas y/o productos.

las

paredes,

 No escupir en el piso. 

Se prohíbe presentarse en estado etílico, toser sobre equipos y/o utensilios.

 No fumar en las zonas dela planta.  No ingrese alimentos a la planta.

Siempre recuerda…….

Nuestros productos son consumidos por nuestros hijos, nuestra familia, nuestros amigos, y por nosotros mismos.

CARTILLA

¿CUANDO DEBO LAVARME LAS MANOS? Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA

Fecha: Agosto 2014 Revisión: 06 Aprobado. G. General

ME DEBO LAVAR LAS MANOS……. -

Cuantas veces ingrese o abandone temporalmente las áreas de preparación de alimentos. Después de usar los servicios higiénicos. Antes y después de ingerir mis alimentos en espacios y tiempos asignados. Después de tener contacto con cualquier materia prima o alimento no procesado. Después del contacto con equipos o superficies sucias. Después de estornudar, toser o usar pañuelos. Después de manipular recipientes de desperdicios. Después de tener contacto con ropa de calle, monedas, combustible, periódicos o revistas. Antes y después de ejecutar cualquier tarea de limpieza. Después de tocar material de empaque o cualquier material que no sea el producto en proceso.

PROCEDIMIENTO PARA EL LAVADO Y DESINFECCION DE MANOS Y GUANTES - Enjuagarse con agua hasta el antebrazo -

-

Aplicarse jabón liquido en las manos y antebrazo Frotarse jabon hasta formar espuma por 20 seg. aprox. Enjuagarse con abundante agua para eliminar el jabón Secarse con papel toalla. Colocar el papel toalla usado en la papelera.

Aplicarse alcohol al 70%. Frotarse las manos hasta que estén secas.

INSTRUCTIVO: HIGIENE PERSONAL 1. Objetivo Asegurar que el personal manipulador de alimentos que tiene contacto directo e indirecto no contamine los alimentos, insumos, envases o superficies de contacto. Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA

Fecha: Agosto 2014 Revisión: 06 Aprobado. G. General

2. Alcance Todo el personal manipulador involucrado en las actividades de producción, envasado, almacenaje y distribución. 3. Responsable El Jefe de Producción y Jefe de Calidad son responsables de la correcta aplicación del presente procedimiento. 4.

Procedimiento 4.1. HIGIENE PERSONAL a. Cuidar de su aseo personal: ducha diaria, lavado de cabello. b. El personal manipulador debe vestir el uniforme (pantalón, chaqueta, mandil, toca y botas) limpio y en buen estado. También los visitantes deben cumplir esta norma. Además debe vestir mandil, guantes y mascarilla cuando las actividades lo requieran. c. El uniforme es de uso exclusivo en planta, por lo que el personal antes de retirarse se cambiara de ropa. d. Antes del ingreso a las áreas de proceso, el personal debe lavar y desinfectar las botas. e. Lavarse las manos antes de iniciar las actividades, cada vez que use los servicios higiénicos, cuando se manipule material sucio o contaminado y las veces necesarias. f. El Cabello deberá mantenerse limpio, corto y cubierto. g. Las uñas deben conservarse cortas y limpias. h. La barba debe llevarse corta, arreglada y cubierta con mascarilla. i. El personal femenino no debe usar maquillaje, uñas postizas, o barniz de uñas. j. Está prohibido el uso de pestañas postizas, relojes de pulsera o joyas. k. No llevar artículos personales, celulares, lapiceros y otros accesorios en los bolsillos del uniforme. l. Cubrir las heridas con vendajes y envoltura impermeable. 4.2. COMPORTAMIENTO DEL PERSONAL a. Está prohibido toser o estornudar sobre los alimentos expuestos. b. está prohibido fumar en las áreas de producción, almacenes y transporte de los alimentos. c. No debe consumir goma de mascar, alimentos o bebidas en las áreas de preparación de alimentos. d. Está prohibido escupir en todas las zonas de la planta.

4.3. MANEJO DE DESPERDICIOS a. Evitar arrojar bolsas, papeles, cáscaras de frutas, etc. al piso de la planta, servicios higiénicos, vestuarios. Utilizar bolsas de plástico de color negro para acopiar los desperdicios orgánicos. Se utilizan tachos para otros desperdicios como plásticos, cintas, papel. 4.4. CONTROL DE LA SALUD Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA

Fecha: Agosto 2014 Revisión: 06 Aprobado. G. General

a. Todo el personal nuevo deberá presentar, antes de ingresara a trabajar, el carnet de sanidad; b. Todo personal que presente cualquiera de los siguientes síntomas de enfermedades o lesiones deberá comunicarse con su superior de producción y/o control de calidad: Diarrea, vómitos, fiebre, dolor de garganta, lesiones o heridas de la piel visiblemente infectadas. 4.5. LAVADO DE MANOS Cuando: - Cuantas veces ingrese o abandone temporalmente las áreas de preparación de alimentos. - Después de usar los servicios higiénicos. - Antes y después de ingerir alimentos en espacios y tiempos asignados. - Después de tener contacto con cualquier materia prima o alimento no procesado. - Después del contacto con equipos o superficies sucias. - Después de estornudar, toser o usar pañuelos. - Después de manipular recipientes de desperdicios. - Después de tener contacto con ropa de calle, monedas, combustible, periódicos o revistas. - Antes y después de ejecutar cualquier tarea de limpieza. - Después de tocar material de empaque o cualquier material que no sea el producto en proceso.

-

Lavado y desinfección de manos y guantes - Enjuagarse con agua hasta el antebrazo - Aplicarse jabón en las manos y antebrazo Frotarse jabón hasta formar espuma por 20 seg aprox. - Enjuagarse con abundante agua para eliminar el jabón - Secarse con papel toalla. - Colocar el papel toalla usado en la papelera - Aplicarse alcohol al 70%. - Frotarse las manos hasta que estén secas 4.6. VISITAS Las visitas deben cumplir las siguientes disposiciones:

- Usar ropa protectora, no se podrá ingresar a las áreas de proceso con la ropa -

de calle. Evitar apoyarse sobre las paredes, maquinas y/o productos. No escupir en el piso. Se prohíbe presentarse en estado etílico, toser sobre equipos y/o utensilios. No fumar en las zonas de la planta. No ingresar alimentos a la planta.

5. Frecuencia Diario y las veces necesarias durante las actividades de producción. 6. Registro PHS- 004 Control de Higiene Personal

Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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CAPITULO III 9.

CONTROL DE LAS OPERACIONES

I. OBJETIVO Producir alimentos inocuos y aptos para el consumo humano. Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA II.

Fecha: Agosto 2014 Revisión: 06 Aprobado. G. General

ALCANCE

Etapas de recepción, almacenamiento, transformación, envasado y distribución de los productos. III. RESPONSABLES Jefe de Calidad y Jefe de Producción IV.

DEFINICIONES

Alérgenos: Son proteínas de ciertos alimentos que provocan manifestaciones clínicas leves o moderadas como picor, quemazón de labios, congestión nasal, estornudos, asma, vómitos, diarreas; hasta graves e incluso letales. Alergias alimentarias: Son reacciones orgánicas adversas producidas por componentes de los alimentos, denominados alérgenos. Son producidas en los individuos sensibles por un mecanismo inmunológico, frecuentemente mediado por inmunoglobulina E, tras la ingestión, inhalación o contacto con el alérgeno. Buenas prácticas de manufactura: Conjunto de prácticas adecuadas cuya observancia asegurará la calidad sanitaria e inocuidad de los alimentos y bebidas. Calidad sanitaria: Conjunto de requisitos microbiológicos, físico-químicos y organolépticos que debe reunir un alimento para ser considerado inocuo para el consumo humano. Envase: Cualquier recipiente o envoltura que contiene y está en contacto con alimentos y bebidas de consumo humano o sus materias primas. Estiba: Distribución conveniente de los productos dentro de un almacén, cámara de refrigeración ó en el vehículo de transporte. Materia prima: Todo insumo empleado en la fabricación de alimentos y bebidas, excluyendo los aditivos alimentarios. Producto final: Producto terminado, envasado o sin envasar, listo para su consumo. Rotulado: Toda información relativa al producto que se imprime o adhiere a un envase o lo acompaña. V.

PROCEDIMIENTO GENERAL

El inicio de la jornada de trabajo es en las primeras horas de la mañana, las primeras actividades son de limpieza y desinfección de las instalaciones y equipos. El personal de almacén suministra los insumos y materiales solicitados por el Jefe de Producción, este abastecimiento se realiza durante la jornada de trabajo y al final de la misma se retiran los insumos y materiales que no fueron utilizados. El personal operario realiza las actividades que se le hayan designado hasta la hora del refrigerio, en la cual las actividades se paralizan por una hora y son reiniciadas después del refrigerio del personal. El personal operario continúa las actividades hasta terminar la ejecución del programa de producción establecido para la jornada. Cada vez que un operario elabore un nuevo producto, limpiará y desinfectará los equipos y utensilios involucrados y procederá a iniciar la elaboración del nuevo producto; seguirá la misma secuencia cada vez que se requiera hasta el final de la jornada. Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA

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Queda prohibido dejar en etapa intermedia la elaboración de un producto para el día siguiente, a excepción de aquellos productos que dentro de su proceso tecnológico requieran de mayor tiempo. Los residuos sólidos generados durante las actividades de transformación, son segregados y transportados hacia la zona de acopio antes de retirarse al refrigerio y al final de la jornada. Una vez finalizadas las actividades de elaboración y envasado, el producto terminado frío se almacena en las cámaras de refrigeración (si lo requiere) o ingresa a la zona de etiquetado para productos envasados en frascos o PET. El personal se retira de las instalaciones previa limpieza de las áreas de producción. VI.

FRECUENCIA

El control de calidad de la materia prima, insumos, envases y similares se realizan cada vez que ingresen a la planta. Las actividades de monitoreo del proceso productivo, almacenamiento, envasado y despacho de los productos se realizan diariamente. La evaluación de los resultados, las modificaciones y mejoras se realizan cada vez que sea necesario y como mínimo 1 vez al año. VII. REGISTROS BPM-005 Recepción de materia prima, insumos, empaques BPM-006 Control del ambiente en almacenes BPM- 007 Control de temperaturas en cámaras de refrigeración BPM-008 Control de temperaturas en congelación BPM-009 Control de temperaturas de transporte BPM- 010A Control del dosificado BPM-010B Control de flujo de Producto Terminado - insumos BPM- 011A Control de la producción (Licuado y enfriado) BPM- 011B Control de la producción (Licuado, Exhausting y enfriado) BPM-011C Control de la producción (Macerado, Refinado, Homogenizado y Mezclado) BPM-012 Control de la solución desinfectante BPM -013A Control del envasado BPM -013B Control del etiquetado BPM- 014 Control del despacho de producto terminado BPM-015 Liberación de productos

DIAGRAMA DE FLUJO

Adquisición de materias primas e insumos

Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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Recepción

Almacenado

Transformación

( picado, lavado, cocción, desinfección, esterilizado)

Envasado

Almacenado Producto Final

Transporte y distribución

9.1. ADQUISICION DE MATERIAS PRIMAS, INSUMOS, ENVASES. PROCEDIMIENTO La compra de materias primas, insumos y envases se realiza a proveedores previamente aprobados (ver procedimiento detallado en el Manual de Gestión de la Inocuidad de los Alimentos).

Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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La solicitud de compra de materias primas, insumos y envases la realiza el encargado de Almacén. La compra de materias primas, insumos y envases la realiza el área de administración. La compra de materias primas como verduras, frutas y similares se realiza teniendo cuenta las características de madurez, color, tamaño, olor y aspecto. Se rechazan materias primas en estado de descomposición, con presencia de parásitos, sustancias tóxicas, olores extraños o cuerpos extraños que no puedan ser reducidos a niveles aceptables. Los insumos y envases son evaluados y comparados con los requisitos establecidos en las especificaciones de calidad e inocuidad de la empresa, haciendo uso de la ficha técnica, certificado de calidad y/o muestras del insumo utilizadas en la elaboración de los productos. Del total de materia prima, insumos y aditivos que se utiliza para la elaboración de los productos, 8 productos integran la lista de alergenos enunciados por la Directiva 2003/89/CE, estos son: huevo líquido, leche y yogurt elaborados a base de leche de vaca, semilla de mostaza, soya y productos derivados, productos elaborados a base de harina de trigo (el alergeno es el gluten) como galletas, pan molido, harina sin preparar; nuez moscada, maní y bisulfito de sodio (concentración mayor de 10 mg/Kg). El responsable de recepción informa al encargado de compras, si existen no conformidades al momento de la entrega por parte del proveedor como: ausencia de guía de remisión, orden de compra, vida útil del producto, requisitos básicos internos. FRECUENCIA La adquisición de materia prima es diaria. Los insumos y envases se adquieren según las necesidades de producción. ACCION CORRECTIVA Si durante la recepción de la materia prima, se encuentran no conformidades, se devuelve el lote y se comunica al proveedor. Se selecciona, entre nuevos proveedores, los productos que cumplan las características requeridas por la empresa. Informar al proveedor de la existencia de productos alérgenos, poniendo énfasis en la protección de los mismos durante el almacenamiento y transporte.

9.2. BUENAS PRÁCTICAS EN LA RECEPCION PROCEDIMIENTO En la planta, el Supervisor de Calidad (SC) recepciona la materia prima, insumos y envases, estos se apilan sobre parihuelas y se procede a su inspección. El SC evalúa Utilizando NTP – ISO 2859-1 2009 procedimientos de muestreo para inspección por atributos .se establece como mínimo el 10% del lote total de materia prima, Se prohibe la copia parcial o total del presente documento, sin la autorización del Gerente General de la empresa AGROINDUSTRAS EMIC EIRL.

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BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA

Fecha: Agosto 2014 Revisión: 06 Aprobado. G. General

insumos, aditivos, envases y otros materiales, teniendo en cuenta las características organolépticas y otros requisitos establecidos, haciendo uso del formato respectivo. Si hubiera alguna no conformidad como producto vencido o temperatura fuera del rango establecido, se rechaza el producto y se procede a comunicar al proveedor. Se rechaza la materia prima, insumos y envases con una incidencia de no conformidad > 3% de muestra evaluada. La especificación de temperaturas es de: < 5 ºC huevo líquido y productos cárnicos 60% Sacarosa: < 5% del peso Contenido de agua: < 23 % Contenido de sólidos insolubles en agua: < 0.1 % Conductividad: < 0.8 mS/ cm Acidez: < 80 meq/ Kg 5. Empaque: El empaque debe encontrarse limpio, sellado, sin signos de haber sido adulterado. El rótulo debe incluir lote de importación, registro sanitario y vigencia del producto 7. Almacenamiento: Guardar en un ambiente limpio, fresco y seco de fuente de contaminación y/o infestación Fuente: NTP 209.168:1999 Miel Ficha Técnica del proveedor ESPECIFICACIONES DE LA GALLETA SODA Organolépticos: Color: Dorado Olor: característico Sabor: característico Rancidez: Negativa Análisis Fisicoquímicos: Humedad: