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• Arturo Alvarez Castro

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Mantenimiento Preventivo: Tipos, Ventajas y Características - Lifeder Santiago Contreras El mantenimiento preventivo es un concepto que abarca todo tipo de operaciones destinadas a la conservación de equipos e instalaciones a través de la revisión periódica y reparación profesional, para garantizar así su buen funcionamiento, su fiabilidad y su durabilidad. Este tipo de mantenimiento es realizado mientras los equipos se encuentran en condiciones de operatividad, a diferencia del mantenimiento correctivo, que se aplica cuando el equipo o instalación ha dejado de funcionar por daños y debe ser reparado para que su funcionamiento pueda restablecerse. De esta forma, las empresas impiden que se presenten paros de planta afectando la producción, y evitan la depreciación y hasta pérdida total de equipos. Precisamente, el objetivo fundamental del mantenimiento preventivo es prolongar la vida útil de los equipos, previniendo a tiempo las fallas e incidencias que se puedan presentar por falta de mantenimiento. Generalmente consiste en el cambio de piezas que presentan desgaste, el cambio de lubricantes, calibración, pintura y demás materiales anticorrosivos. Este tipo de mantenimiento se hace por recomendaciones de los fabricantes después de un determinado tiempo de uso, por normas de uso de carácter legal o por inspección de técnicos expertos. La prevención en el mantenimiento de cualquier tipo de herramienta resulta fundamental para garantizar su buen funcionamiento y alargar su vida útil.

Características principales Como se ha dicho, el mantenimiento preventivo permite detectar fallas a tiempo y corregirlas mediante inspecciones periódicas realizadas por expertos. Las características principales del mantenimiento preventivo son las siguientes: – Se realiza de forma periódica y rutinaria. – Es un tipo de mantenimiento cuyas tareas y presupuestos son planificadas. Tiene un tiempo de inicio y de culminación. – Se realiza en condiciones de control total para evitar accidentes, mientras el equipo está parado. – Se busca anticipar las futuras fallas o daños de los equipos.

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– El fabricante generalmente recomienda cuándo hacerlo, a través de manuales técnicos. – Las actividades que se realizan siguen un programa previamente elaborado. – Ofrece la posibilidad de actualizar la configuración técnica de los equipos.

Mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo Es importante comprender las Diferencias existentes entre los mantenimientos preventivo y correctivo. El mantenimiento en general se divide en dos tipos: de actualización y de conservación. El propósito del mantenimiento de actualización es compensar el envejecimiento u obsolescencia tecnológica de un equipo o sistema, por lo que es necesario actualizarlo con partes o piezas más actuales y versátiles para mejorar su funcionamiento. Por ejemplo, es el caso de las computadoras que se dotan de mayor capacidad, de un sistema de enfriamiento o un sistema eléctrico. El mantenimiento de actualización hace una adaptación tecnológica parcial del equipo para mejorar su rendimiento o adaptarlo a las nuevas exigencias, puesto que para el momento en que fue construido no existían o no se tomaron en cuenta. El mantenimiento de conservación es aquel que incluye al mantenimiento preventivo. En este grupo también se encuentra el mantenimiento correctivo.

Tipos principales de mantenimiento preventivo El mantenimiento preventivo se subdivide en tres tipos: programado, predictivo y de oportunidad.

Mantenimiento programado Este tipo de mantenimiento es planificado y presupuestado, dado que las revisiones o inspecciones a los equipos se realizan según parámetros de tiempo, horas de funcionamiento, kilometraje, consumo, entre otros factores. Por ejemplo, es el caso de un avión, cuyas piezas están diseñadas para ser inspeccionadas o cambiadas cada cierto tiempo de horas de vuelo. Ocurre lo mismo con un coche, al cual se le revisa el aceite del motor cada 5000 km y la correa de distribución cada 80 000 km.

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Mantenimiento predictivo El mantenimiento predictivo determina en qué momento debe realizarse la reparación de acuerdo a consejos de mantenimiento y al tiempo máximo de utilización recomendado antes de someterse a reparación. Este mantenimiento puede contarse dentro del tipo preventivo, pero tiene algunas diferencias sustanciales: el mantenimiento predictivo se realiza en función del estado del equipo, del seguimiento y la programación del mantenimiento de esas lecturas resultantes. En cambio, el mantenimiento preventivo como tal determina el momento en que el equipo será inspeccionado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante o también del ciclo de vida útil que promedio tiene un equipo.

Mantenimiento de oportunidad Por lo general, se realiza cuando se saca de funcionamiento un equipo con este propósito, como por ejemplo la turbina de una central hidroeléctrica. Pero también puede ser un barco, un horno industrial o un carro que no está en uso. De esta forma se aprovecha su tiempo de descanso.

Ventajas Entre las ventajas que presenta el mantenimiento preventivo se encuentran las siguientes: – Costo reducido con relación al mantenimiento correctivo. – Se reducen significativamente los riesgos por fallas o fugas en los equipos. – Prolonga la vida útil de los equipos. – Hay menor tiempo de inactividad no planificado causado por falla de los equipos. – Se generan menos errores en las operaciones cotidianas. – Mejora sustancialmente la fiabilidad de los equipos. – Se producen menos costos en reparaciones causadas por fallas inesperadas de los equipos, las cuales deben corregirse rápidamente. – Reduce el riesgo de lesiones para los operarios. – Disminuyen al máximo las probabilidades de que ocurran paros imprevistos en la planta.

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– Permite mejorar el control sobre el funcionamiento del equipo y su productividad, así como la programación del mantenimiento que será aplicado en este.

Desventajas En realidad el mantenimiento preventivo tiene muy pocas desventajas. Algunas de estas son las siguientes: – El mantenimiento de los equipos debe ser realizado por personal especializado que generalmente está fuera de la empresa, por lo cual tiene que ser contratado. – Dado que las labores de mantenimiento de los equipos se efectúan con cierta periodicidad, no permiten que se pueda determinar exactamente la depreciación o desgaste de las piezas de los equipos. – La empresa debe ceñirse a las recomendaciones del fabricante para programar las labores de mantenimiento. Por esto puede ocurrir que se deba cambiar una pieza cuando quizás puede tener una mayor vida útil.

Referencias 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Mantenimiento preventivo. Consultado el 8 de febrero de 2018 de es.wikipedia.org The Benefits of Preventive Maintenance. Consultado de ableserve.com Tipos de Mantenimiento. Consultado de mantenimientopetroquimica.com Mantenimiento. Consultado de es.wikipedia.org What is Preventive Maintenance? Consultado de micromain.com What is Preventive Maintenance & How to Get Started?. Consultado de emaint.com

¿Qué es el mantenimiento correctivo? El mantenimiento correctivo es una actividad que se lleva a cabo para reparar el daño encontrado durante el mantenimiento preventivo. En general, no se trata de un conjunto de acciones planificadas, ya que se realiza cuando un componente ha sido dañado. Su objetivo es restaurar la confiabilidad del sistema y devolverlo a su estado original. El mantenimiento correctivo también se conoce como mantenimiento de descomposturas y solo tiene lugar cuando alguna máquina no funciona. Si esta estrategia es empleada como la principal habrá un alto impacto de las actividades de mantenimiento no planificadas y de reposición de partes del inventario.

Clasificación del mantenimiento correctivo.

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– Mantenimiento inmediato El mantenimiento correctivo inmediato o de emergencia no es planificado; se aplica luego de que el equipo presenta una falla o avería. Suele ser más costoso por los costos de reparación y de repuestos no presupuestados para el cambio de piezas. – Mantenimiento diferido Se realiza programando para un tiempo futuro la reparación de la falla o avería de manera definitiva. Ejemplo, puede utilizarse para solventar un corte del servicio hídrico por la rotura de una tubería. Se realiza mediante la colocación de una grapa o grampa para tapar la fuga y, posteriormente, se cambia la pieza completa.

Tipos de mantenimiento correctivo Mantenimiento correctivo planificado Se realiza cuando se sabe de antemano que el equipo debe ser reparado, para que así se pueda comenzar desde el principio de forma controlada.

Mantenimiento correctivo no planificado Se realiza cuando el equipo o máquina no funcionan o en caso de una emergencia, por lo que esta actividad siempre es urgente y difícil de controlar, lo que puede resultar en un gran costo.

Reparación de fallas El equipo que presenta fallas es puesto en su estado operacional una vez más.

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Salvamento de material Este elemento del mantenimiento correctivo se refiere a la eliminación de material que no tiene reparación y el uso del recuperado que no puede ser arreglado en la reparación o reconstrucción.

Reconstrucción Este es el proceso de regresar el equipo a su estado original en cuanto a desempeño, duración y apariencia se refiere. Esto se logra al desensamblarlo por completo, repararlo y reemplazar algunas partes. Lee también: Indicadores de que es necesario mantenimiento en transformadores de potencia

Revisión en general Se trata de la restauración de un equipo al estado de servicio total según los estándares del mantenimiento. Se utiliza el enfoque “inspeccionar y reparar solo cuando sea apropiado”.

Mantenimiento Se requerirá debido a la acción del mantenimiento correctivo; por ejemplo, la reparación de un motor puede necesitar soldaduras u otro tipo de arreglos.

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Características del mantenimiento correctivo Esta es la forma básica del mantenimiento de un equipo o instalación, que se realiza posterior a los daños observados tras un proceso de inspección. El mantenimiento correctivo, como su nombre lo indica, tiene el propósito de corregir los daños o partes defectuosas que se observan en un equipo o instalación. Luego de detectar la avería o falla, esta se corrige mediante el reemplazo de la pieza o la reparación a través de la limpieza o del cambio de algún componente. Este tipo de mantenimiento fue el primero y único en aplicarse industrialmente hasta la I Guerra Mundial.

Procedimientos del mantenimiento correctivo    

La información del daño en el equipo o máquina es registrada por el operador usando la forma correspondiente. Una vez completada y aprobada por el coordinador, esta es enviada al departamento de mantenimiento. Basados en el reporte, el departamento toma las acciones correctivas en el equipo o máquina. Los resultados del mantenimiento correctivo son registrados en un reporte, así como los costos del mismo.

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Ventajas del mantenimiento correctivo      

Los requerimientos del mantenimiento de emergencia son reducidos. La disponibilidad de la planta es aumentada. Las pérdidas por los tiempos de inactividad son reducidas. Mejor utilización de las instalaciones de las plantas. El nivel de seguridad es mejorado, por lo que disminuye la probabilidad de accidentes. Se provee información suficiente sobre las reparaciones y reemplazos de mantenimiento.

Fuente: Automation Forum