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• Sofia Ticona Vargas

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MADERA

Es un material de origen vegetal, procedente de los arboles, que se emplea en la construcción en diversas formas, sin que el material pierda sus propiedades esenciales que ya muestra en su forma natural

MADERA INTRODUCCION

MADERA INTRODUCCION CONIFERAS • De tronco recto, cónico hasta su ápice y revestido por las ramas • Madera homogénea, de anillos concéntricos. • Hojas y ramas resistentes, segregadoras de resina

LATIFOLIADAS • De copa ramificada, de tronco variado en dimensiones y formas. • Madera heterogénea, con presencia de vasos. • Hojas frondosas y anchas

MADERA COMPONENTES CELULOSA

LIGNINA

EXTRACTIVOS

MINERALES

• Constituye el 70%

• Constituye entre el 18 al 28% de la madera, es el adhesivo que le da resistencia y rigidez

• No son parte de la estructura de la madera, pero aporta color, olor, sabor y resistencia al deterioro.

• Formadores de ceniza, constituye desde el 0.2 al 1.0% de la madera. Nutrientes del arbol

MADERA CARACTERISTICAS COLOR • Originado por la presencia de sustancias colorantes, sales y resinas, es un indicador de durabilidad

OLOR • Producido por resinas y aceites esenciales.

TEXTURA • Según el tamaño de los elementos anatómicos (poros) de la madera, influye en el acabado de piezas

VETEADO • Figuras que se forma en la superficie de la madera, vetas.

MADERA PROPIEDADES DENSIDAD

•Coníferas = hasta 0.5 gr/cm3 •Latifoliadas = > a 0.5 gr/cm3 Esta propiedad determina la dureza de la madera. Prom. 1.56 kg/dm3

FLEXIBILIDAD

Facilidad para ser curvada en sentido longitudinal sin romperse ni deformarse

AISLANTE TERMICO, ACUSTICO, ELECTRICO

Esta en función a la densidad de la madera y su contenido de humedad

HUMEDAD

Varia entre 50% recién cortada- 10% secada al aire

CONTRACCION Y EXPANSION

En función al grado de humedad que contiene

HENDIBILIDAD

Facilidad de rajarse a ejercer una fuerza en sentido longitudinal

MADERA OBTENCION

TALADO

Se realiza con sierras mecánicas o maquinas cosechadoras

MADERA OBTENCION

PODADO

Una vez derribados los arboles se le cortan las ramas

MADERA OBTENCION

TRANSPORTE

Se construyen deslizadores de gran pendiente que conducen por gravedad los troncos a zonas de fácil acceso

MADERA OBTENCION TRONZADO

Los troncos se cortan en trozos, según longitud deseada, con sierras circulares, y después se corta en tablas.

MADERA OBTENCION

DESCORTEZADO

Se realiza en la cadena de rodillos en la serrería o aserradero

MADERA OBTENCION ASERRADO

MADERA OBTENCION

SECADO

Secado natural: en pilas separadas del suelo y entre las piezas protegidos del agua y sol. Tarda mucho tiempo Secado artificial • Por inmersión • Al vacío • Por vaporización • Mixto • Bomba de calor

MADERA OBTENCION

PRESERVADO

Aplicación de persevante químicos contra ataque de elementos nocivos

MADERA OBTENCION

CEPILLADO

Se elimina irregularidades dándole buen acabado y medidas adecuadas a la madera

MADERA CLASIFICACION Muy Duras: • Madera de Ébano • Madera de Serbal

• Madera de Encina • Madera de Tejo

Semiduras:

• • • • • • • • • • • • •

Madera de Roble Madera de Arce Madera de Fresno Madera de Álamo Madera de Acacia Madera de Cerezo Madera de Almendro Madera de Castaño Madera de Haya Madera de Nogal Madera de Aliso Madera de Peral Madera de Manzano

Blandas: • Madera de Abeto • Madera de Alerce • Madera de Sauce

Muy Blandas: • Madera de Tilo • Madera de Álamo Blanco

CLASIFICACION MADERAS ESTRUCTURALES El grupo A.- corresponde a las maderas de mayor resistencia, con densidades en el rango de 0,71 a 0,90 g/cm3. El grupo B.- corresponde al intermedio, con densidades entre 0,56 y 0,70 g/cm3. El grupo C.- es el de menor resistencia, con densidades entre 0.40 y 0.55 g/cm3.

MADERA MADERAS PERUANAS

EBANO • Densidad 1.35 g/cm3 • Dura. • Difícil de trabajar • De color negro rayado • De uso en decoración, mueblería, inst. musical. • Aceptable secado artificial

MADERA MADERAS PERUANAS

CAOBA • Densidad 0.4 a 0.68 g/cm3 • Moderadamente dura. • Fácil de trabajar • De color rojizo • De uso en decoración, ebanistería, construcciones livianas, escultura. • Aceptable secado artificial • Buena trabajabilidad

MADERA MADERAS PERUANAS

CEDRO • Densidad 0.48 g/cm3 • Moderadamente dura. • Fácil de trabajar • De color marrón rosado • De uso en decoración, ebanistería, puertas • Fácil trabajabilidad

MADERA MADERAS PERUANAS

COPAIBA • Densidad 0.61 g/cm3 • Moderadamente dura. • Fácil de trabajar • De color beige – castaño rojizo • En vigas, columnas, muebles, medicinal, parquet • Resistente a ataque de hongos

MADERA MADERAS PERUANAS

ANACASPI • Densidad 0.70 g/cm3 • Dura. • De color marron- amarillo intenso • En vigas, columnas, estructuras externas, pisos, canoas, etc • Resistente a ataque biológico • Difícil aserrado por presencia de sílice • Trabajabilidad difícil

MADERA MADERAS PERUANAS

CAPIRONA • Densidad 0.75 g/cm3 • Dura. • De color amarillo pálido • En pisos, estructuras, coberturas, molduras, muebles, parquet etc • Resistente a ataque biológico • Aserrio sin dificultad

MADERA MADERAS PERUANAS

TORNILLO • Densidad 0.45 g/cm3 • Medianamente Dura. • De color rosado rojizo –castaño pálido • En estructuras, bastidores muebles, encofrados, etc • Resistente a ataque biológico • Urticante al aserrarse

MADERA MADERAS PERUANAS

REQUIA • Densidad 0.60 g/cm3 • Medianamente Dura. • De color marron claro • En estructuras, bastidores muebles, pisos etc • Resistente a ataque biológico • Recomendable secado natural

MADERA MADERAS PERUANAS

RENACO • Densidad 0.43 g/cm3 • Medianamente Dura. • De color blanco amarillento • En carpintería de interiores,, vigas, muebles • Susceptible a ataque biológico • Aplicable secado artificial

MADERA MADERAS PERUANAS

PASHACO • Densidad 0.40 g/cm3 • Blanda. • De color marron palido • En carpintería de interiores, muebles, puertas, triplay etc. • Susceptible a ataque biológico • Aplicable secado artificial moderado

MADERA MADERAS PERUANAS

CATAHUA • Densidad 0.41 g/cm3 • Medianamente dura. • De color marron amarillento palido • En carpintería de interiores, muebles, puertas, triplay, embalaje etc.

• Susceptible a ataque biológico • Aplicable secado artificial fuerte

MADERA MADERAS PERUANAS

ZAPOTE • Densidad 0.43 g/cm3 • Medianamente dura. • De color blanco amarillento • En encofrados, carpintería liviana, etc. • Susceptible a ataque biológico • Aplicable secado artificial moderado

MADERA MADERAS PERUANAS

ISHPINGO • Densidad 0.43 g/cm3 • Medianamente dura. • De color amarillo oscuro a marrón claro • En carpintería de interiores, muebles, puertas, triplay etc. • Resistente a ataque biológico • Aplicable secado artificial moderado

MADERA MADERAS PERUANAS

LUPUNA • Densidad 0.28 g/cm3 • Blanda. • De color crema a pardo rojizo • En triplay, papel, embalaje ligero • Muy susceptible a ataque biológico • Aplicable secado artificial moderado

MADERA MADERAS PERUANAS

EUCALIPTO • Densidad 0.57 g/cm3 • Dura. • De color blanco amarillento • En postes puntales • Resistente a ataque biológico • Secado dificil

MADERA MADERAS PERUANAS

CEDRO ROSADO DE INDIA

• Densidad 0.55 – 0.70 g/cm3 • Dureza media. • De color blanquizco con beta oscura • Fácil trabajar • Resistente a ataque biológico • De rápido crecimiento (10 años maderable) • Acabados interiores finos, muebles, pisos, escaleras, etc

MADERA USOS • Como elemento auxiliar en la construcción. • Como elemento estructural. • Como material de construcción. • Como material de acabados.

COMO ELEMENTO AUXILIAR EN LA CONSTRUCCIÓN. Encofrado de muros y pilares. • Madera de consistencia blanda, que permita ser clavada. •No necesitan estar secos. •Cuartones mas resistentes que tablas y sin humedad. •Puntales de madera dura

Encofrado de muro.

Encofrado de columna.

COMO ELEMENTO AUXILIAR EN LA CONSTRUCCIÓN. Encofrado para forjados.

COMO ELEMENTO AUXILIAR EN LA CONSTRUCCIÓN. Encofrado de escaleras.

COMO ELEMENTO AUXILIAR EN LA CONSTRUCCIÓN. Andamios.

COMO ELEMENTO ESTRUCTURAL. Columnas y vigas.

COMO ELEMENTO ESTRUCTURAL. Cubiertas.

COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN. Pisos y entrepisos. Puede constituirse en una losa de hormigón en contacto con el suelo o en una estructura de madera elevada

viguetas

vigas

Viguetas y entablonado sobre cimiento corrido

Los pisos de madera están formados de viguetas, vigas y el piso propiamente

Vigas y entablonado sobre pilotes

El piso esta formado por el sub-piso o falso piso y el recubrimiento

COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN. Pisos y entrepisos.

COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN. Muros. Pueden ser portantes y no portantes según la función.

Entramado

De un entramado de madera de menor espesor Pórtico y entablonado

Realizado con maderas de gran espesor o de tableros aglomerados

Los revestimientos pueden ser de entablados, tableros o revoques para exteriores y resistentes al fuego en interiores

COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN. Muros.

COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN. Muros.

COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN. Muros.

Encuentro de muros parte inferior

Encuentro de muros parte superior

COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN. Techos. Tímpanos y viguetas

Constituidos por sistemas estructurales, con una cubierta en el exterior y el cielo raso en el interior.

Cerchas Entramado

COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN. Techos.

Vigas y viguetas

Vigas y entablonado

Pórticos y correas

La cubierta está constituida por una base de entablado sobre las viguetas y una cubierta exterior (tejas)

COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN. Techos.

COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN. Techos.

COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN. Techos.

COMO MATERIAL DE ACABADOS. Puertas y ventanas. Se considera a las puertas, ventanas, escaleras, muebles y acabados, de madera sólida y resistente a la intemperie.

Detalle de marco de ventana

Detalle de marco de puerta

COMO MATERIAL DE ACABADOS. Puertas y ventanas.

COMO MATERIAL DE ACABADOS. Revestimientos. CHAPEADO: Técnica de recubrir una superficie con una lamina delgada obtenida del tronco de un árbol y da el acabado característico de una madera determinada

COMO MATERIAL DE ACABADOS. Revestimientos.

COMO MATERIAL DE ACABADOS. Carpintería en madera.  

   

  

BARANDAS PUERTAS ARMARIOS COBERTURAS PISOS ZOCALO GRADAS VENTANAS ELEMENTOS DECORATIVOS

COMO MATERIAL DE ACABADOS. PISO PARQUET

COMO MATERIAL DE ACABADOS. PISO MACHIMBRADO.

COMO MATERIAL DE ACABADOS. Carpintería en madera.

COMO MATERIAL DE ACABADOS. Carpintería en madera.

COMO MATERIAL DE ACABADOS. Carpintería en madera.

COMO MATERIAL DE ACABADOS. Carpintería en madera.

MADERA

DEFECTOS

DEFECTOS AL SECADO

ALCORNOQUE • Densidad 0.6 – 0.90 g/cm3 • Dura. • Se agrieta fácilmente al secado • Herramientas, embarcaciones, leña

CORCHO • ES EL TEJIDO PROTECTOR DEL TALLO DEL ALCORNOQUE • CORTEZA GRUESA, ESPONJOSA U MUY LIGERA, CON PROFUNDAS Y ARRUGADAS GRIETAS • COMPUESTO POR LA SUPERPOSICION DE CELULAS LLENAS DE AIRE EN FORMA POLIEDRO SUBERINA 45% LIGNINA, POLIFENOLIES 33% CELULOSA 12% AGUA, SALES 5%

CORCHO PROPIEDADES • • • • •

LIGEREZA: 88% de su volumen es aire (densidad baja) ELASTICIDAD IMPERMEABILIDAD AISLAMIENTO TERMICO Y ACUSTICO BAJO CONTENIDO DE AGUA

CORCHO OBTENCION • EXTRACCION DE LA CORTEZA Después de 30 años aprox. (Primer descorche) posteriormente cada 810años. (e=30mm) (Abrir, separar, trazar, extraer, quitar, marcación) • ALMACENAJE: Para reposar para su desecación. • COCIDO: Vaporización y hervido en autoclaves, para eliminar ceras y mejorar elasticidad, cerrar poros y aumentar grosor • REPOSO, SECADO Y CLASIFICACION

CORCHO AGLOMERADO DE CORCHO

CORCHO AGLOMERADO DE CORCHO

BAMBÚ • El Bambú es un “pasto gigante”. • Crece muy rapidamente y puede llegar a una altura de 10m a 20m en menos de un año. Tiene la forma de un tubo ligeramente cónico y el diámetro puede variar de 3cm a 25cm según la especie. • Existen más de 1,250 especies, siendo más del 50% nativas de América. • Crecen en climas tropicales y templados a fríos, desde el nivel del mar hasta los 4000 msnm.

ESPECIES DE BAMBU EN EL PERÚ

PARTES DEL BAMBÚ • Culmo • Hojas • Ramas • Vaina • Raices • Rizomas • Brote • Yema

VENTAJAS DE BAMBÚ • En cuanto a sus cualidades físicas como un material de construcción: -Es un material liviano -Sus fibras exteriores la hacen muy resistente a fuerzas axiales -La relación entre peso, carga máxima y su forma tubular, lo hacen apto para fuerzas Axiales -El rápido crecimiento del bambú lo hace económicamente muy competitivo

• En cuanto al contexto ecológico el uso del bambú tiene un papel muy importante : - El bambú es un recurso renovable y sostenible. - Su rápido crecimiento y su alta densidad significa que hay una productividad muy buena de la tierra. - El bambú se utiliza como planta de reforestación. - La manipulación del bambú desde el lugar donde crece hasta la obra, necesita muy poca energía; a diferencia de la cantidad de energía y gastos que se necesita en cuanto al acero u otros materiales en obras parecidas.

DESVENTAJAS DE BAMBÚ • Inconvenientes propios del bambú - tiene tendencia de rajarse fácilmente paralelo a las fibras que tiene. - Una construcción de bambú necesita una protección, para que no reciba directamente ni humedad, ni rayones, en cuanto a su estética. - El bambú fácilmente se incendia y como es vacío se quema rápido. - Todavía no se han establecido técnicas confiables de inmunización contra hongos.

• El bambú es un recurso natural que no se puede estandarizar - El comportamiento del bambú puede variar mucho con respecto a la especie, al sitio donde crece, a la edad, al contenido de humedad y a la parte del culmo o de la sección que uno esté utilizando. - Se necesita un buen mantenimiento para la durabilidad

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL BAMBÚ ESTRUCTURAL •La edad de cosecha de la guadua debe estar entre los 4 y 6 años. •El grado de humedad del bambú tiene que corresponder con el grado de humedad del lugar. •El bambú debe tener una buena durabilidad y debe estar protegido de agentes externos. •Las piezas de guadua no pueden presentar una deformación mayor al 0.33% de la longitud del elemento •La pieza de bambú no puede presentar un grado de conicidad superior al 1.0 % •No debe tener grado de pudrición , tampoco perforaciones provocadas por insectos.

REQUISITOS DE RESISTENCIA Y RIGIDEZ Las piezas de bambú deben diseñarse para resistir el 100% de las cargas laterales aplicadas, tales como acciones de viento o sismo, deben ser lo sufientemente rigido como para : • Limitar los desplazamientos laterales, evitando daños a otros elementos no estructurales. •Reducir la amplitud de las vibraciones en muros y pisos a limites aceptables. •Proporcionar arriostramiento a otros elementos para impedir su pandeo lateral

MATERIALES DECONSTRUCCION: •MADERA : Tienen distinta deformación

elasticidad

según

la

dirección

de

•ELEMENTOS METÁLICOS: Son elementos de unión y anclaje y de refuerzo las tuercas de acero , pernos y tornillos; los tornillos y demás deberán tener tratamientos anticorrisivo como el zincado o galvanizado , especialmente en áreas exteriores y ambientes húmedos. •MORTERO: La calidad de mortero de cemento para el relleno de los entrenudos deberán ser en una proporción máxima de 1:4 ( cemento-arena gruesa)

TIPOS DE UNIONES DEL BAMBÚ LA UNIÓN TRADICIONAL • es manual uniendo dos gaduas con cuerdas formando una caja que se llama” boca de pescado”, es barata, sencilla y fácil de hacer, pero la desventaja es que no permite aplicar grandes fuerzas

PICO DE FLAUTA CON OREJA • tiene la forma de la flauta con un pedazo que vendría a hacer la supuesta oreja, la cual es introducida en un hoyo hecho en otro bambú.

• Actualmente el tipo de unión más utilizado en las construcciones es LA UNIÓN TIPO SIMÓN VÉLEZ (arquitecto colombiano), en donde dos o tres entrenudos de la guadua se llenan con mortero y se colocan barrillas de acero longitunalmente o paralelamente. Pero estas uniones no permiten aprovechar la alta resistencia de la guadua.

• La empresa “BAMBUTEC” (brasileña) y el holandés Oscar Antonio Arce Villalobos (Universidad Tecnológica de Eindhoven) hicieron ensayos de CONECTAR EL BAMBÚ ENTRÁNDOLO EN PIEZAS DE MADERA PERFORADA.

• El arquitecto aleman Christoph Tonges y la Universidad RHTWAachen (Alemania) el sistema que consiste en un elemento cónico al interior del bambú y un segundo elemento que sirve como cinta alrededor del bambú para que el primero elemento no salga a tracción. La cinta puede ser de acero o de fibras de vidrio.

• Otra técnica se aplicó por el arquitecto italiano Renzo Piano, quien hizo ensayos de formar uniones a base de platinas de acero soldadas.

• El japones Shoi Yoh, utilizó dos tornillos gruesos para formar las uniones de su cúpula geodésica.

• Según T.Oberman, Primero un tubo de acero entra en la guadua, Las fuerzas axiales se transmiten a travéz de varios pasadores perpendiculares que unen la guadua con el tubo interior. Además, el tubo tiene por el otro extremo una forma cónica con una apertura elíptica que permite colocar un tornillo para conectarse con el segundo elemento. Este es una esfera de acero que tiene un diámetro de 10cm y que ofrece hasta 16 roscas en ángulos espaciales y libres para varios elementos como guaduas, tensores o la base.

TIPOS DE CORTE DE PIEZA DE BAMBÚ

Cuando dos piezas se encuentran en el mismo plano y según los tipos de uniones que se quieran realizar, se recomienda efectuar cortes que permitan un mejor contacto entre ellas, como los siguientes :

MANTENIMIENTO: Toda edificación de bambu debe ser sometida a revisiones , ajustes y eparaciones a lo largo de su vida útil. Su mantenimiento se debe realizar con materiales como ceras , lacas , u otros según los siguientes criterios : Si se expone a la interperie , se realiza mantenimiento cada 6 meses. Si están en el exterior pero protegidas de la interperie se realiza cada año En interiores el mantenimiento se da cada dos años. Se debe eajustarlos elementos que por contracción del bambu o por otras circunstancias se haya desajustado. Si se encuentras defectos en las piezas, deberán ser cambiadas. Garantizar que losmecanismos de ventilación funcionen adecuadamente. Debe verificarse los sistemas habitados contra incendios

ANTECEDENTES • CULTURA MOCHICA Y CHIMÚ (2000 A.C)TUMBAS REALES DEL SEÑOR DE SIPAN. BAMBÚ

• PARQUE NACIONAL RIO ABISEO • EL GRAN PAJATÉN

CHUSQUEA SP.

• COLONIA- REPÚBLICA

QUINCHA

• COMUNIDADES NATIVAS JIBAROS

FRONTERA PERÚ - ECUADOR

Esta casa, construida por el Arq. Benjamin Garcia Saxe

Compuesto de la agregación de varias partículas como virutas o serrín, unidas por un adhesivo en base a resina ureica a presión en forma de tableros de distintos tamaños y composición.

1. CLASIFICACION •

Aglomerados sin cubrir: No tiene acabado adicional • De una capa • De densidad graduada • De tres capas

•

Aglomerados chapado: Se adhiere chapa de madera natural

•

Aglomerado plastificado: Recubierto con melamina

1. CLASIFICACION •

Aglomerados sin cubrir: •

De una capa: Virutas de tamaño semejante distribuidas uniformemente, no admite bien un acabado

•

De densidad graduada: Virutas muy finas en las superficies y mas basta en el núcleo, superficie mas suave

•

De tres capas: Virutas dispuestas entre dos capas de superficie suave

OSB (ORIENTED STRAND BOARD): • Tablero de virutas orientadas, unidas mediante una resina sintética y prensadas a determinadas temperaturas • Mayormente se utiliza pino y abeto, • Maderas cortadas tangencialmente de troncos descortezadas

FORMATO: 1.22 x 2.44 ESPESOR: 9.5(mm)

Tabiquería, mobiliario, recubrimiento

HDF y MDF (PANEL DE FIBRA DE ALTA Y MEDIA DENSIDAD): • Tablero de fibras de madera de pino radiata unidas por adhesivos urea formaldehido • Permite ser pintado uniformemente • Acabado fino

Aplicación en revestimiento de paredes, cielo raso, acabados decorativos, muebles

En formatos de 1,22 x 2,44 m/ 1,52 x 2,44 m/ 1,83 x 2,44 m Espesores de 9, 12, 15, 18, 25 y 30. USOS FRECUENTES • Muebles para habitación, sala y comedor, gabinetes para cocina, closet y biblioteca. • Puertas, ventanas, molduras y romanillas. • Revestimiento de interiores como elementos decorativos. • Mobiliario de oficina, exhibidores, vitrinas y embalajes. • Tabiquería, entrepisos y cielorrasos (siempre y cuando estructural) • Aislantes acústicos y térmicos. ANTES DE COMENZAR A TRABAJAR CON MDF, • No exponer directamente al agua • No exponer a altas temperaturas o fuentes de calor. • Al cortar, lijar y/o tornear de forma industrial, asegúrese de usar extractores de polvo y equipos de protección (guantes, anteojos, etc.) • La exposición directa al polvo de este producto, puede causar irritación en la piel, ojos y sistema respiratorio. Así como alergias por inhalación. • Evite el almacenaje en áreas poco ventiladas.

MDP (PANEL DE PARTICULAS DE MEDIA DENSIDAD): Tablero de partículas de madera de pino radiata unidas por adhesivos urea formaldehido Permite ser pintado uniformemente Acabado fino

Aplicación en revestimiento de paredes, cielo raso, embalaje, cuerpo de muebles

1.52 x 2.44 E= 9, 12, 15, 18, 24, 32

FORMATO: 1.52 x 2.44 ESPESOR: 9, 12, 15, 18, 24, 32 (mm) El MDP es un tablero de gran homogeneidad, resistencia, estabilidad dimensional y densidad en la superficie, lo que asegura un acabado superior al ser pintado manualmente. El MDP está especialmente indicado para la producción de muebles de líneas rectas, residenciales y comerciales en usos como: laterales, puertas, traseras, entre otros. Y como revestimiento de tabiques, muros y pisos en zonas no expuestas a la humedad.

PANEL FIBROCHAPADO Tablero de MDF recubierto por ambas caras en maderas naturales seleccionadas unidas entre si Necesita ser lijado, sellado, y enchapado en los cantos Acabado fino 248 x 1.50 E=15 mm

Aplicación en mobiliario acabado madera

PANEL MELAMINICO Tablero de aglomerado de partículas recubiertos por ambas caras con laminas impreganadas con resinas melaminicas No necesita ser sellado, libre de poros Antimicrobiana Acabado fino 2.50 x 1.83

Aplicación en mobiliario

Es un producto que puede ser utilizado en muebles de baño y cocina, hogar, oficina, hospitales e instalaciones comerciales. En aplicaciones verticales como puertas de closet y cocina, se recomienda el uso de Melamina de 18 mm. No permite el desarrollo de microorganismos, resistiendo el calor y el uso de líquidos agresivos utilizados para limpiar. No requiere trabajo adicional de terminación.

Está especialmente diseñado para ser aplicado como tabique o elemento de división auto soportante para zonas no expuestas a la humedad. Sin lugar a dudas, la forma más rápida y económica para dividir recintos.

2.14 x 2.44 E= 24, 30 mm

Está especialmente recomendado para la presentación de productos tales como chaquetas, herramientas, libros, artículos deportivos, juguetes, carteras, camisas, zapatos, etc., en tiendas, supermercados y locales comerciales, permitiendo aprovechar al máximo los espacios de exhibición entregando flexibilidad en el diseño. Se aplica directamente sobre muros o como parte de muebles o estructuras previamente desarrolladas para su posterior instalación en tiendas, siendo 100% re instalable.

1. PROCESO DE FABRICACION • Preparación de partículas. • Secado de partículas • Separación de partículas por tamaño • Mezclado de partículas y adhesivo • Formación del colchón • Preprensado y prensado • Reacondicionamiento e igualamiento • Acabado

1. PROCESO DE FABRICACION

CARACTERISTICAS • • • •

Dimensionable Variedad de espesores Superficies lisas y homogéneas Al contacto directo sufren deterioros si no están protegidos