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• Henrry R. Mendoza C

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Los componentes del TPM Antes de empezar con el proceso de instalación se debe de conocer cuales son los componentes del TPM y que los caracteriza a cada uno de ellos. Objetivos.

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Conocer cuales son los componentes del TPM. Conocer los criterios que se tienen en cuenta para la instalación de cada uno de los componentes Estrategias y componentes del TPM El TPM es más que un programa de Mantenimiento. Es un programa para mejorar los equipos y su gestión. Para la aceptación del programa este debe introducirse como un sistema para la gestión del equipo ya que de esa manera se involucra a los operadores, ingenieros, gerentes, y a mantenimiento. Componentes del TPM

TPM-AM EL TPM-AM Beneficios: El mantenimiento autónomo: ¿Cuánto necesita su empresa? MANTENIMIENTO AUTONOMO Es un elemento clave del TPM. Es la razón del gran éxito en el Japón. A menudo es una barrera difícil de salvar si se aplica demasiado temprano y sin suficiente preparación. No es la razón para realizar el TPM. Es un elemento del TPM. ¿QUé MANTENIMIENTO AUTONOMO? Es el mantenimiento rutinario llevado a cabo por operadores muy bien entrenados integrantes de los grupos de acción continua del TPM bajo sus propias reglas. Puede incluir o no reparaciones menores de los equipos.

LIMITACIONES PRACTICAS

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Mejor equipo operativo. El trabajo de MP se realiza en el lugar cuando es necesario. Reduce sustancialmente el costo del Mantenimiento (elimina viajes y esperas). Mucho menor tiempo de parada del equipo. Fuerza de trabajo altamente entrenada y motivada. Mejor calidad de productos y más producción. Mejor conocimiento del equipo.

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Capacidad de entrenamiento limitada de algunos operadores. Motivación de los operadores. Contrato actual de los sindicatos. Tiempo de entrenamiento disponible limitado. Resistencia al cambio del departamento de Mantenimiento. Otras prioridades.

EL TPM-AM CON UNA DIFERENCIA

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El enfoque es en el Mantenimiento Autónomo realizado por los operadores. Se requiere gran cantidad de Entrenamiento. Los operadores deben certificarse en varios niveles de Habilidades. Se debe llevar a cabo una transferencia organizada de tareas. Los costos son altos pero el ROI también lo es.

¿CUÁN AUTÓNOMO ES SU MANTENIMIENTO?

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Decida lo que harán sus operadores y en que grado: Limpieza de los equipos. Lubricación. Inspección. Ajustes. Preparación. Mantenimiento Preventivo rutinario Reparaciones menores.

ENTRENAMIENTO DE LOS OPERADORES

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Quien entrena a los operadores? Dónde se realiza? Cuánto tiempo se destina? Cuándo se realiza? Quién planea y coordina? Quién desarrolla los materiales necesarios para el entrenamiento? Cómo se certifica a los operadores?

ENTRENAMIENTO DE LOS OPERADORES BAJO EL TPM – AM

¿QUIÉN ENTRENA A LOS OPERADORES? Recursos disponibles:

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Personal de Mantenimiento/TPM.

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Ingeniería. Supervisores. El departamento de Capacitación. Proveedores de equipos o repuestos. Universidades, Escuelas o Institutos. Instrucción programada (Videos,etc.) ¿DÓNDE SE REALIZA EL ENTRENAMIENTO? En el mismo lugar de trabajo:

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Lecciones cortas sobre un tema específico. Abarcar el 80% de horas de entrenamiento

En una sala especial en la Planta:

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Abarcar alrededor del 19% del tiempo.

Fuera de la Planta:

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¿CUÁNTO TIEMPO SE DESTINA PARA EL ENTRENAMIENTO? Depende de las políticas de la empresa, del tiempo disponible y de la cantidad de otros entrenamientos y otras reuniones de grupo. Típicamente se encuentra alrededor de una hora por semana por operador, en sesiones de 20 a 30 minutos. ¿CUÁNDO SE HACE EL ENTRENAMIENTO? En la mayoría de los casos es posible realizar el entrenamiento durante horas normales de trabajo. El entrenamiento realizado fuera del horario de trabajo resulta muy caro.

En una escuela de capacitación. No debe ser muy frecuente. Abarcar el 1% de horas de entrenamiento.

¿QUIÉN PLANEA Y COORDINA EL ENTRENAMIENTO? Normalmente, el personal de TPM planea el entrenamiento y lo coordina con producción. El entrenamiento se basa en:

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Un plan de Entrenamiento básico. Necesidades de Equipo. Necesidades de Operaciones. Tiempo disponible. Recursos disponibles.

¿QUIÉN DESARROLLO LOS MATERIALES DE ENTRENAMIENTO?

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El personal de TPM. El personal de Mantenimiento. Los grupos de Acción TPM. El departamento de Capacitación. Una combinación de los anteriores. Compartir materiales con otros grupos TPM.

¿SE CERTIFICA A LOS OPERADORES EN NIVELES DE HABILIDAD? Es altamente recomendable medir el progreso y establecer pequeños hitos. Mantenga un registro de habilidades. Premie a los operadores cuando alcancen un nivel superior.

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Puede ser un certificado, trofeo, almuerzo Aumento de Salario? Pago por habilidad

TPM-PM TPM - PM: EL MANTENIMIENTO PROACTIVO (MPR), pautas para su instalación efectiva MANTENIMIENTO PROACTIVO, CUANDO SE NECESITA

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Anteriormente no se logró alcanzar el éxito esperado para el MPR.

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Es la única forma de mantener los equipos en perfectas condiciones operativas.

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Por lo tanto, se debe encontrar una manera nueva y distinta par ejecutar el MPR.

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La participación de los operadores es un enfoque altamente recomendado. TPM - PM: Un gramo de prevención no es suficiente

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El enfoque es en el MP y en el MPD.

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Debe desarrollarse una orientación sistemática (Con o sin TPM !)

SUBDIVISION DE TAREAS MP Tareas tipo I: Tareas de MPR que los operadores pueden realizar (ahora o después de un entrenamiento). Tareas tipo II: Tareas de MPR que requiere la habilidad de un especialista en mantenimiento. EL SISTEMA EFECTIVO DE MPR La estrategia del MPR abarca 2 aspectos:

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Mejorar el sistema, organización, ejecución y control del MPR.

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Transferir la mayor cantidad de tareas de MPR a los operadores.Bajo el TPM-PM se deben seguir ambas.

TPM-EM

TPM-EM: El mejoramiento continuo de los equipos LA GESTIÓN DE LOS EQUIPOS

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El enfoque es en la Gestión de los Equipos (Mejoramiento de los Equipos). Realizar análisis de Fallas y mejoras a equipos. Después del análisis aplicar técnicas de solución de problemas en grupos de trabajo (CATS). Deben participar operadores, personal de Mantenimiento e Ingenieros. Es altamente rentable.

Enfoque en la gestión de los equipos.

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El TPM es más que Mantenimiento. El término TPM es mejor aceptado por los Empleados. El enfoque debería ser a la Gestión de los equipos y no al Mantenimiento. Los componentes del TPM permiten que la instalación responda a las necesidades reales de la Empresa.

Características

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Produce resultados más rápidos. A veces se obtienen resultados espectaculares. Produce participación temprana de los operadores. Promueve la participación de los operadores. Coordina con el TPM-AM y el TPM-PM.

Grupos de acción para el mejoramiento continuo

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Llamados CATS : Creative Action Teams. Son los pequeños grupos de TPM. Están formados por operadores y personal de mantenimiento, asistidos por ingenieros. Su primer objetivo es identificar y analizar los problemas de los equipos y luego desarrollar soluciones de mejora. LA GESTIÓN DE LOS EQUIPOS ACTIVIDAD DE LOS CATS

LA GESTIÓN DE LOS EQUIPOS Escala de Clasificación: Información Necesaria: 1.

Malo: Bajo cualquier norma, no se debería utilizar.

2.

Regular: Aceptable, bajo las normas.

3.

Promedio: Cumple con los requisitos.

ANÁLISIS DE CONDICIÓN

4.

Bueno: Podría ser con mejoras.

Los equipos son evaluados por el grupo para verificar su:

5.

Excelente: Cumple o excede todas las expectativas.

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Análisis de condición de los equipos. Hoja de información de fallas. Historia de los equipo.

Confiabilidad. Capacidad. Condición General:

o o o

HOJA DE INFORMACIÓN DE FALLAS (FISH)

Apariencia/Limpieza. Facilidad de Operación Seguridad/Ambiente.

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Ante la ausencia de una buena historia del equipo, las hojas de información de fallas (FISH) son muy útiles. Los operadores deben llenar la hoja. Crea compromiso de los operadores. A los CATS les gusta los FISH!

Empleo de Técnicas de resol. de problemas TÉCNICAS DE ANÁLISIS Y RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

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Es necesario entrenar a los operadores en el uso de técnicas de análisis y resolución de problemas.

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Involucrar a ingenieros para diseñar metodologías de aprendizaje sencillo.

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Desarrollar una estructura para reuniones de los CATS. Emplear todos los medios didácticos disponibles.

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Hacer actas de las reuniones.

HERRAMIENTAS A EMPLEAR 1. ANÁLISIS DE PARETO:

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Llamada comúnmente la regla del 80/20. Es simple de entender y aplicar. Se emplea para cuantificar y analizar problemas. No es útil par resolver problemas.

HERRAMIENTAS A EMPLEAR 1. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

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También llamado diagrama de espina de Pescado. Determina las causas y sus efectos en los procesos o equipos. Motiva a trabajar en grupo. Sugiere posibles soluciones.

HERRAMIENTAS A EMPLEAR (...) 5. REACCIÓN DE LOS OPERADORES 3. ANALISIS DE LA CAUSA PRINCIPAL

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Es una herramienta adecuada para analizar un problema específico. Requiere conocimiento básico de Física o Mecánica. Considera problemas o influencias exteriores. Es un enfoque sistemático. Desarrolla varias soluciones posibles.

4. ANÁLISIS DE MÉTODOS

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Es una herramienta básica de la Ingeniería de Métodos. El enfoque es en los métodos de producción. Los DOP permiten desarrollar mejoras.

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Operadores desarrollan una mayor responsabilidad para solucionar problemas. Participan en actividades de “Gestión de Equipos” que garantizan que el problema no volverá a suceder. Las actividades de mejoramiento de equiposnunca se detienen.