• Author / Uploaded
• Risainy Peña

Citation preview

UNIVERSIDAD ABIERTA PARA ADULTOS UAPA

ESCUELA DE NEGOCIOS LICENCIATURA EN ADMINISTRACION DE EMPRESAS.

PRESENTADO POR: Risainy peña MATRICULA: 2018-03666

ASIGNATURA: Logística y cadena de valor FACILITADORA:

ING. ARIEL UCETA

Introducción: Definimos la logística como una actividad empresarial cuyo objetivo principal es la planificación y gestión de todas las operaciones que están directamente relacionadas con el flujo de materias primas, productos semielaborados y productos terminados, desde su origen hasta el consumidor final. La logística y sus actividades desempeñan un papel fundamental en la gestión de las actividades de almacenaje y transporte, ya que estos sirven de enlace entre los centros productivos y los mercados que están separados por el tiempo y la distancia.

Objetivos específicos:

1. Conocer el concepto de logística y cadena de suministros 2. Analizar las ventajas de un buen manejo de la logística. 3. Indagar los elementos claves de la logística y cadena de suministros.

Explicar en qué consisten los 3 elementos fundamentales que componen un programa estándar de requerimientos de materiales Plan Agregado de Producción (S&OP) Sales & Operations Planning (S&OP) es un método de planificación, cuyo objetivo es conciliar los pronósticos comerciales con los requerimientos logísticos y financieros. Funciona basado en una rutina mensual de intercambio de información y reuniones inter-áreas. El área comercial pronostica las ventas, basándose en información histórica y en los futuros acontecimientos comerciales. Esto se realiza generalmente por categorías de productos. La información histórica puede indicar que los paraguas se han vendido en tal cantidad en ciertos meses del invierno. La información futura puede indicar que el próximo mes habrá una promoción del tipo 2×1, que requerirá cierto nivel de inventarios. Esta información se desagrega en la forma más detallada posible (idealmente hasta el nivel de SKU), puesto que -si bien al área comercial le interesan las ventas en dinero y el margen- al área logística le interesa el pronóstico por SKU. En algún momento de la rutina mensual S&OP se requiere la validación del área financiera, puesto que las compras futuras deben estar consideradas en el flujo de caja. Programa maestro de Producción (MPS) Master production Schedule, consiste en la planificación a nivel operativo. El plan maestro de producción toma unidades de tiempo más cortas (comúnmente semanas) y es más detallado al enfocarse en productos específicos para momentos determinados. Dicho de otra forma, el MPS es la definición de las cantidades y momentos para fabricar artículos específicos en un horizonte determinado. Lo primero: El tiempo de producción debe ser igual o menor al horizonte de planeación. Determina cuánto tiempo te demoras elaborando tu producto o prestando el servicio. No importa sobre en qué entorno de producción trabajes: trabajo para almacenar, armado bajo pedido o fabricación bajo pedido.

Cuando sabes el tiempo de elaboración de tu producción o servicio, ya puedes comprometerte con tus clientes. No puedes elaborar un MPS sin determinar antes cuánto te demoras haciendo tu producto o servicio. Por ejemplo, hacemos carros para niños, de los que impulsan ellos mismos con sus pies. El carro consta de 5 componentes. Su tiempo de producción acumulado es de 6.7 horas. 2.5 horas para ensamblar el producto A con los productos B y C. 1 hora para ensamblar el componente B con D y E 3.2 horas para ensamblar el componente C a partir de F, H y G. Por lo tanto, no te puedes comprometer con un cliente y planear un MPS si antes no tienes disponibles al menos 6.7 horas.

Planificación de Requerimiento de Materiales (MRP) Qué es MRP La planificación de requerimientos de materiales (MRP o Material Requirements Planning en inglés) es un sistema de planificación de la producción, programación y control de stocks, utilizado para gestionar procesos de fabricación. A partir del MRP se crea el Plan Maestro de Producción. La mayoría de los sistemas MRP se gestionan mediante un software, pero también es posible realizar el MRP manualmente, dependiendo de la cantidad de piezas a organizar. Un sistema MRP debe cumplir estos tres objetivos: Asegurar que los materiales estén disponibles para la producción y los productos estén disponibles para su entrega a los clientes. Tratar de mantener los niveles de stocks de material y de producto terminado lo antes posible. Planificar actividades de fabricación, órdenes de entrega y compras.

El objetivo final de cualquier empresa es entregar su producto a sus clientes en el plazo de tiempo más corto posible. Para conseguirlo, es necesario algún tipo de planificación y MRP optimiza este objetivo.

Resolver el siguiente problema: El producto X está hecho de 3 unidades de Y y 4 de Z.

La pieza Y consiste en 2 unidades de A y 3 unidades de B; La pieza Z consiste en 3 unidades de A y 5 unidades de C. El tiempo de entrega de X es 2 semanas; Y, 3 semanas; Z, 4 semanas; A, 3 semanas; B, 2 semanas, y C, 4 semanas. Trace la lista de materiales (árbol estructural del producto).

Producto X Y(3)

Z (4) A(2)

A(3)

B(3)

C(5)

Si se requieren 200 unidades de X en la semana 15 elabore un programa de planificación que muestre cuándo debe solicitarse cada artículo y en qué cantidad. Element o X Y

Disponibilidad Tiempo de espera (semanas) 0 0

2 3

Tamaño del lote Lote a Lote Lote a Lote

Recepciones programadas 0 0

Stock de seguridad 0 0

Z A B C

0 0 0 0

4 3 2 4

Lote a Lote Lote a Lote Lote a Lote Lote a Lote

Elemento X - Disp:0 -2 Semanas - lote a lote Semana 11 12 Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccion de disponibilidad Requerimientos netos Liberacion planificada del pedido

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

200 200

13

14

15 600

0

0

600 600

13

14

15 800

0

0

800 800

13

14

15 5000

0

0

5000 5000

13

14

15 1200

0

0

1200 1200

13

14

15 4000

0

0

4000 4000

1200 Elemento C - Disp:0 -4 Semanas - lote a lote Semana 11 12

Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccion de disponibilidad Requerimientos netos Liberacion planificada del pedido

15 200

5000

Elemento B - Disp:0 -2 Semanas - lote a lote Semana 11 12 Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccion de disponibilidad Requerimientos netos Liberacion planificada del pedido

14

800 Elemento A- Disp:0 -3 Semanas - lote a lote Semana 11 12

Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccion de disponibilidad Requerimientos netos Liberacion planificada del pedido

13

600 Elemento Z - Disp:0 -4 Semanas - lote a lote Semana 11 12

Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccion de disponibilidad Requerimientos netos Liberacion planificada del pedido

0 0 0 0

200 Elemento Y - Disp:0 -3 Semanas - lote a lote Semana 11 12

Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccion de disponibilidad Requerimientos netos Liberacion planificada del pedido

0 0 0 0

0 4000

0

Bibliografía:

http://www.customerfocus.es/puntos-clave-exito-estrategia-de-clientes/ https://www.montsepenarroya.com/cual-es-la-diferencia-entre-modelo-de-negocio-yestrategia/ https://igorochoa.net/2018/01/10/plan-estrategico-de-una-empresa-partes/ https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2016/10/que-es-la-administracionestrategica/