Versión 2018 Planta Monterrey Versión 2018 Planta Monterrey I. II. III. Contenido (Índice) Introducción Seguridad
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Versión 2018
Planta Monterrey
Versión 2018
Planta Monterrey
I. II. III.
Contenido (Índice) Introducción Seguridad 1. Principios de Seguridad 2. Reglamento de Seguridad 3. Conceptos Básicos de Seguridad 4. Manejo de Accidentes 5. Programa LIFE 6. Trabajos no Rutinarios 7. Equipo de Protección Personal 8. Uso de Herramientas 9. Código de Colores 10. Tarjetas de Identificación de Peligros 11. Equipos Móviles 12. Matriz de Seguridad 13. Medio Ambiente 14. Plan de Emergencia 15. Servicio de Atención Médica 16. Incapacidades 17. Higiene Industrial 18. Ergonomía IV. Calidad 1. Política de Calidad Polaris 2. Definiciones 3. PDCA 4. AMEF 5. Plan de Control 6. Sistema de Gestión de Calidad 7. Tipos de Auditorías V. Entrega 1. Pirámide de Escalamiento 2. Kanban 3. Trabajo Estándar i. Instrucciones de Trabajo ii. Takt Time 4. Sistema Andon
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I.
Costo/Lean 1. Introducción a Lean 2. 7 Desperdicios 3. VIP 4. 5’S 5. Gemba 6. Kaizen
VII. Gente 1. Valores Polaris 2. Código de Conducta y Ética 3. Reglamento Interior de Trabajo 4. Proceso de Pre nómina VIII. Certificaciones y Programas 1. Introducción 2. Great Place To Work 3. Shingo Prize 4. C-TPAT/OEA y Programa IMMEX 5. ISO 9001:2015 6. Distintivo Empresa Incluyente IX. Directorio 1. Personal Clave 2. Capacitación y Desarrollo X. Planes de Desarrollo
59 60 64 65 69 70
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Como parte de los recursos que Polaris nos ofrece para desempeñar nuestro trabajo con éxito, hemos desarrollado “El Libro Azul”; aquí encontrarás los conocimientos básicos que rigen nuestro sistema de producción y la manera en que hacemos nuestro trabajo: Seguridad, Calidad, Entrega, Lean/Costo, Gente y Certificaciones son los capítulos generales que lo componen.
Usa este libro, conócelo, haz preguntas, aplica la información que ofrece
e invita a otros a que obtengan el mayor provecho de él. Dominar la información que contiene fortalecerá tu Plan de Desarrollo en Polaris y te dará las herramientas para ser un profesional dentro de tu área. Nuestra misión es ser los mejores en lo que hacemos y para ser los mejores es necesario aprender y aplicar lo aprendido.
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La Visión es nuestro plan a futuro y, a grandes rasgos, cómo queremos lograrlo.
Estaremos más cerca de nuestra Visión conforme consigamos nuestros Objetivos Estratégicos.
El Propósito Estratégico detalla con más exactitud de qué manera lograremos nuestra visión.
Los Principios Rectores son la base de nuestro trabajo.
La Prioridad de Desempeño son las acciones a las que como Empresa debemos estar enfocados en el día a día.
Todos somos pieza clave para alcanzar nuestra Visión y Objetivos.
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Principios de Seguridad Polaris
1. Todas las lesiones y enfermedades de trabajo pueden y deben ser prevenidas. 2. Todas las exposiciones operacionales pueden y deben ser controladas. 3. El liderazgo es responsable del desempeño de seguridad. 4. Todos los empleados y contratistas son responsables de su seguridad. 5. La evaluación de riesgos y la mejora continua son un requerimiento.
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Restricciones: Por situaciones de seguridad personal y/o seguridad de nuestros productos tenemos algunas restricciones. Las siguientes acciones no están permitidas dentro de las áreas productivas:
Correr
Tomar Fotografías
Usar Audífonos
Fumar
Usar Usar Lentes Oscuros Corbata/Bufandas
Usar Joyería
Usar Pantalones rotos/rasgados
Llevar el Cabello Suelto
Usar Shorts/Falda
Usar Celulares
Usa Tu Sentido Común Éstas son algunas restricciones, pero es probable que no sean las únicas. Si tienes dudas sobre si algo está permitido o no, acércate con tu Supervisor o Técnico de Seguridad.
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Condición Insegura: Se caracteriza cuando el ambiente de trabajo presenta peligro al empleado. Tales como: construcción de andamios con material inadecuado, falta de mantenimiento de máquinas, dispositivos de seguridad de la planta y procesos que puedan estar defectuosos, extintor de incendios vencidos, vidrios rotos, piso mojado entre muchas otras situaciones posibles.
Acto inseguro: Son situaciones en que el empleado se pone en riesgo a sí mismo y a sus compañeros, estando consciente o no de las consecuencias. Ejemplo: no utilizar equipo de protección personal, caminar bajo cargas suspendidas, subirse a las cuchillas de un montacargas, hacer bromas o juegos en áreas de trabajo, etc.
¿Has detectado condiciones inseguras en tu área de trabajo? ¡Repórtalas! Monterrey Training
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Near Miss: También llamado “Casi Accidente”, es un evento no planificado que no resultó en una lesión, enfermedad o daño – pero que tiene el potencial de serlo, ejemplos: tropezones, caídas de material, etc. Estos deben ser reportados porque nos alertan de la posibilidad de un accidente más grave.
Accidente: Suceso repentino; produce pérdidas tales como lesiones personales, que pudiera ocasionar una lesión leve o grave, invalidez o incluso la muerte.
Los casi accidentes (Near Miss) que no se reportan, se convierten en accidentes graves en el futuro. Monterrey Training
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Peligro: Es una fuente, situación o acto con potencial de causar un daño a nivel enfermedad o lesión, ejemplo: usar una escalera, el peligro se presenta al bajar con prisa, o usar un montacargas, el peligro es usarlo sin saberlo conducir.
RECUERDA
Contamos con servicio médico las 24 horas del día, por lo que, si un accidente ocurriera dentro del turno de trabajo, podrá ser atendido al instante.
En Polaris tu Seguridad es Nuestra Prioridad Monterrey Training
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¿Qué hacer en caso de que ocurra un accidente? Si es posible, entrevistarse con el Técnico de EHS y Supervisor para analizar las causas del accidente y encontrar las mejores soluciones
Acudir al área médica o si no es posible, solicitar ayuda con sus compañeros y/o canal 1 de Radio
En caso de algún traslado a atención médica externa, el médico en turno se encargará de solicitarlo
3 Informar al Líder, Supervisor o Técnico EHS dentro del turno
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Polaris tiene (como servicio adicional al departamento médico) un grupo de especialistas para apoyarnos en caso de accidentes mayores
Recuerda que todos los accidentes PUEDEN y DEBEN ser prevenidos. Monterrey Training
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¿Qué es L.I.F.E.? Este programa encierra todos aquellos trabajos que tienen un alto Riesgo de Seguridad y que de no seguir los procedimientos documentados pudiera poner en Riesgo la vida de nuestros empleados.
Los trabajos involucrados en este programa son: • • • • • •
Espacios confinados, Trabajos de Corte y Soldadura LOTO (Bloqueo y Etiquetado) Trabajos en alturas Trabajos con electricidad Montacargas
Cada uno de ellos requiere una evaluación y autorización de trabajo por escrito, que genera el equipo de EHS y en algunos casos área médica.
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Trabajos Involucrados en Programa L.I.F.E Espacios Confinados
Trabajos de Corte y Soldadura
Es el área que por su diseño cuenta con una ventilación natural desfavorable, podría generar peligrosos contaminantes, dificultar la presencia de oxígeno, y no estar destinado para una presencia continua de empleados.
Este tipo de trabajos se caracteriza por el uso de tanques de gas y generación de chispas, por lo que pueden causar accidentes graves, por ello es importante solicitar al técnico de EHS un permiso de trabajo para evaluar las condiciones del área y del equipo a usar, garantizando que el trabajo se realice de la forma más segura posible.
Este tipo de trabajos requieren ser evaluados para determinar bajo qué condiciones puede trabajarse y requiere un permiso de EHS. Riesgos: intoxicaciones, desmayos, muerte. Etc.
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Riesgos: quemaduras, incendios, electrocución, explosiones, muerte, etc.
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Trabajos Involucrados en Programa L.I.F.E
Trabajos con Electricidad
El uso de la electricidad se ha vuelto tan común, que nos causa exceso de confianza, dejando de lado los peligros que involucra. Es importante que se tomen precauciones antes de iniciar cualquier trabajo con electricidad, por muy simple que parezca es indispensable hacer una evaluación de riesgos y tener un permiso del Técnico de Seguridad.
Trabajo en Alturas Son trabajos realizados a una altura mayor a 1.20 metros. Ejemplos: plataformas, andamios, caminar sobre techos, escaleras. Este tipo de actividades requiere una evaluación médica (toma de presión) y generación de un permiso de trabajo por parte del Técnico de EHS.
Riesgos: caídas niveles, muerte.
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desde
diferentes
Riesgos: electrocución, paro cardiaco, muerte.
Trabajos con Montacargas Son utilizados para mover, levantar y colocar materiales que exceden la capacidad de una persona. Estos equipos son peligrosos si se utilizan de forma incorrecta. Para conducirlos es indispensable pasar por un curso de capacitación y tener licencia vigente. El no contar con estos requisitos y hacer uso de ellos, puede ser causa de terminación de contrato.
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¿Qué son los Trabajos no Rutinarios? Son aquellos que no se realizan regularmente, por lo tanto la probabilidad de lesionarse aumenta considerablemente, por lo cual es indispensable solicitar a través del líder o supervisor, apoyo del Técnico de EHS para determinar la forma más segura de realizar dicha actividad. Para documentar ésta actividad, es necesario registrarlo en un Permiso de Trabajo No Rutinario, éste nos permite identificar cada uno de los pasos a realizar, las oportunidades de accidente y cómo prevenirlas. Ejemplo: Retrabajos, Desviaciones de Ingeniería, Cambios Temporales en el Proceso, Pilotos, Pruebas de Maquinaria y Equipos, entre otras.
Éste es un permiso de trabajo no rutinario. Se debe llenar con los operadores involucrados (incluyendo áreas de soporte), líder, supervisor y técnico de EHS.
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Equipo de Protección Personal (EPP): Los equipos de protección personal son elementos de uso individual destinados a dar protección al trabajador frente a posibles riesgos que puedan afectar su integridad durante el desarrollo de sus labores. Tal como se muestra en el siguiente diagrama, el EPP debe ser nuestra última defensa, deben agotarse antes otras alternativas. Diagrama de Control de Riesgos
Equipo de Protección Persona VS Riesgos
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Herramientas Manuales
¿Qué son? Son utensilios de trabajo utilizados de forma individual y que únicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana.
Riesgos en el uso de herramientas • Proyección de partículas en el rostro • Golpes, heridas • Esguinces por sobreesfuerzos, entre otras.
Equipo de Protección Personal
Medidas Preventivas en el uso de herramientas • Usarlas para lo que fueron diseñadas. • Revisar su condición antes de su uso. • Mantenerlas limpias y en buenas condiciones. • Evitar utilizarlas si presentan imperfectos. • Evitar reparaciones temporales, debe hacerlo personal capacitado • No utilizar herramientas hechizas • Nunca se debe hacer modificaciones en la herramienta
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(EPP)
• Yompa Azul o Mezclilla (de acuerdo al área) • Lentes de Seguridad • Zapatos de Seguridad • Guantes de Seguridad
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Herramientas Neumáticas ¿Qué son? Son las herramientas que funcionan con aire y pueden ser pesadas, por lo tanto se debe tener cuidado al utilizarlas de no exponer nuestras manos en áreas de pellizco o nuestro cuerpo en áreas de posible impacto de la herramienta.
Medidas Preventivas • Limpieza • Inspección diaria. • Si la herramienta es de impacto, solicitar tapones auditivos. • Usar todos los dispositivos de seguridad. • Asegurarse de cerrar primero la línea de aire antes de desconectarla. • Nunca se debe hacer modificaciones en la herramienta
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Riesgos • Golpes por impacto • Atrapamientos • Heridas • Machucones • Esguinces por sobre esfuerzo • Fracturas
Equipo de Protección Personal (EPP) • Yompa Azul o Mezclilla (de acuerdo al área) • Lentes de Seguridad • Zapatos de Seguridad • Guantes de Seguridad
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Todos los fluidos bajo condiciones de presión (aire) o temperatura (agua), deben estar identificados para garantizar la comunicación al trabajador y advertir posibles riesgos al intervenir o tener contacto con cada una de ellos.
Color de seguridad
Significado Identificación de fluidos para el combate de incendio Identificación de fluidos peligrosos Identificación de fluidos de bajo riesgo
Existe una Norma Oficial Mexicana (026) que nos indica bajo qué colores debe marcarse cada uno de los fluidos de acuerdo a sus características.
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¿Qué son? Son una herramienta que sirve para registrar y reportar peligros identificados en las áreas de trabajo.
Puntos Importantes:
Ventajas: • • • • • •
Prevención de Accidentes Reporte directo de quien está en el proceso. Soluciones más realistas al proceso. Trabajo en equipos multidisciplinario. Ambiente más seguro. Etc.
1. Escribir todos tus datos personales, así el personal de EHS podrá contactarte en caso de dudas sobre tu tarjeta TIP. 2. Reportar solamente problemas de Seguridad. 3. Para que tengas puntos, las ideas deberán estar implementadas y cerrada por EHS.
¿Tienes una Idea que puede eliminar riesgos o condiciones de Seguridad en tu Área?
¿Tienes alguna idea de Seguridad en tu área?
Espera a que sea Implementada
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Descríbela en una Tarjeta TIP
La mejora será evaluada y cerrada por EHS
Entrégala al Supervisor o Técnico de EHS
Cada TIP son puntos para obtener un souvenir Polaris
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Lo que debes de saber: Dentro de las operaciones de la compañía tenemos una diversidad de equipos móviles tales como, grúas, polipastos, tuggers, montacargas, manipuladores, plataformas, etc. Que para usarse requieren un curso específico de operación segura, e involucra la generación de una licencia y DC3 para estar autorizados a manipularlos incluyendo los vehículos que fabricamos y que deben encenderse y moverse como parte del proceso de prueba. Si no contamos con esta capacitación no estamos facultados para su uso.
Riesgos
Medidas Preventivas:
• Caídas de material • Atropellamientos, • Contusiones en diferentes partes del cuerpo • Choques • Daños a estructuras de la planta • Fracturas por contacto
• Asistir con aprobación del supervisor de su área a las Capacitaciones necesarias para obtener la licencia. • Aprobar los exámenes necesarios • Realizar la inspección de los equipos. • Una vez que se obtenga la licencia, seguir al pie de la letra las indicaciones de uso. • Si algún equipo está fallando es importante dejarlo fuera de operación y reportarlo de inmediato. • Conducir los equipos a la velocidad permitida (10km/hr)
Equipo de Protección Personal • Dependerá del tipo de equipo móvil que estarás operando, por lo que en cada curso de capacitación será mencionado.
Usar equipos en los que no has sido entrenado puede causar un incidente de graves consecuencias. Monterrey Training
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Matriz de Desempeño de Seguridad
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Residuos Son los materiales o productos cuyo propietario o poseedor desecha y que se encuentran en estado sólido o semisólido, líquido o gaseoso. Estos se clasifican en: Sólidos Urbanos Se generan en las actividades generalmente o en su mayoría domésticas
Orgánico
Peligrosos Todo residuo que puede causar daño a la salud de las personas o al medio ambiente
Inorgánico
Generación de Residuos Reciclables
Ubica los contenedores correctos para separar nuestros desechos, si por alguna razón no encuentras disponible algunos, acércate al Técnico EHS
Generación de Residuos Peligrosos
Muchas de nuestras actividades son generadoras de estos residuos aprende a identificar sus contenedores para poder hacer la diferencia
POLARIS, apoyando a la conservación del Medio Ambiente, tiene un programa interno de segregación de residuos, para facilitar su reciclaje.
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1.- Mantén la calma
Por normatividad el tiempo máximo para evacuar el total de la planta ¡es de 3 minutos!
2.- Localiza la salida de emergencia
3.- Dirígete al punto de reunión
4.- Espera indicaciones
Evita el uso de celulares durante el proceso de Evacuación. Recuerda dejar libre el canal de radio #1 ya que éste se usa para comunicación exclusiva de EHSS & Brigada
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El personal del Servicio Medico trabaja 24/7, en caso de no localizarlos en el área, también los puedes encontrar disponibles en el canal de Radio # 1
•
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Examen Medico Periodico (expedientes clinicos)
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La Higiene Industrial Identifica, evalúa y controla todos los contaminantes en el ambiente de trabajo.
Químico
Pueden ingresar al organismo por ingestión, inhalación o contacto con la piel.
Vibración
Todo movimiento transmitido al cuerpo humano, por estructuras sólidas o herramientas.
Toda área de trabajo necesita estar dentro del nivel de iluminación Iluminación adecuado. Contaminantes:
Ruido
Los sonidos que alcanzan altos niveles de decibeles, son dañinos para la salud.
La temperatura fuera del rango de trabajo, puede afectar la salud y el rendimiento físico y Temperatura mental.
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La ergonomía se encarga de estudiar y facilitar toda tarea realizada por una persona, para que no cause daño alguno.
¿Por qué es importante la postura? El no tener una buena postura corporal no sólo traerá consigo molestias o dolores de diverso alcance, sino que además puede ocasionar problemas mayores.
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¿Qué es Calidad? Es tener un producto o servicio que llene o supere las expectativas del cliente.
Política de Calidad de Polaris Nosotros, en Polaris Monterrey nos esforzamos para mejorar continuamente la calidad de fabricación y entrega de nuestros productos para superar constantemente las expectativas de nuestros clientes.
¡La Calidad es Responsabilidad de Todos! Monterrey Training
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¿Qué significa…? LRW (Line Rework)
SRT (Sorting)
Señalamiento que se le coloca a algún vehículo después de haberse producido que indica que es necesario realizársele algún re-trabajo.
Señalamiento que se le coloca a algún vehículo después de haberse producido para que sea revisado por algún posible defecto de calidad
Campaña de Calidad
Check Back
Grupo de vehículos a los que se les coloca un “hold” (son apartados del resto) para que sean revisados o retrabajados por algún posible defecto de calidad
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Tarea que consiste en revisar que la operación anterior se haya hecho correctamente, dejando una marca de plumón como evidencia
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¿Qué significa…? EOLA
Garantía
(End of Line Audit)
Responsabilidad que tiene la compañía de asumir las reparaciones en el producto que sean necesarias, causadas por un defecto de fábrica, durante un tiempo determinado.
La Auditoría Final de Línea “EOLA” es aquella en la que se cuentan las fallas registradas cada 1000 unidades producidas.
Estación Crítica Estación de la línea de ensamble la cual contiene operaciones que pueden afectar directamente a la seguridad del cliente. Ejemplos: ensamble de línea de gasolina, ensamble de escudo de calor.
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¿Qué es PDCA? “El nombre del Ciclo PDCA viene de las siglas Planificar, Hacer, Verificar y Actuar, (en inglés: Plan, Do, Check, Act) También es conocido como
Ciclo de mejora continua. Determinar cómo mejorar
Qué hacer y cómo hacerlo
Act
A
P
C
D
Check Revisar cómo se ha realizado
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Plan Do
Hacer lo planeado
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¿Cómo se aplica el PDCA? 4. Actuar
Se implementan los cambios necesarios para no volver a incurrir en los mismos errores
3. Revisar
A continuación se comprueba qué tal se ha hecho
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1. Planificar
Se busca obtener algo: lo primero que hay que hacer es planificar cómo conseguirlo
2. Hacer
Se procede a realizar las acciones planificadas
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Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)
• • •
¿Qué es?
¿Por qué la usamos?
El Análisis de Modo y Efecto de Falla, mejor conocido como AMEF es una herramienta simple y poderosa que nos ayuda a identificar los defectos en el proceso que deberían ser eliminados o reducidos.
Porque nos permite definir los pasos del proceso que están en riesgo de contribuir a una falla.
¿Cuándo se usa?
¿Cómo lo debemos usar?
Se puede usar en diferentes momentos, los más comunes son:
Se usa tomando en cuenta 3 aspectos:
Cuando un proceso es muy complejo. Cuando un producto nuevo está siendo diseñado. Cuando un proceso es creado, mejorado o re diseñado.
1. 2.
3.
Ocurrencia: es la probabilidad de que la falla ocurra. Severidad: es la consecuencia de quela falla ocurra. ¿Qué tan grave es? Grado de Detección: es la probabilidad de que la falla sea detectada antes de que llegue al cliente.
También es común que le llamen FMEA o PFMEA. Monterrey Training
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Plan de Control (Control Plan)
¿Qué es?
¿Por qué la usamos?
Es un documento que describe las acciones (medidas, inspecciones, chequeos de calidad) requeridas en cada fase del proceso para asegurar que el resultado sea el esperado.
Porque nos da la información requerida para controlar el proceso y producir vehículos de calidad. Además nos ayuda a eliminar los desperdicios en los procesos.
¿Cuándo se usa?
¿Cómo lo debemos usar?
¡Siempre! Esto debido a que el Control Plan es una descripción escrita y resumida de los sistemas que usamos para que nuestros procesos sean estándares y no haya variaciones en nuestro producto.
Por medio de un formato que contiene información del proceso, tal como: • • • • •
Número de parte o proceso Nombre del proceso Herramientas del proceso Quién aprueba dicho Plan Etc. Revísalo cuando tengas dudas de si un proceso se está siguiendo correctamente.
¿Ya conoces como son nuestros Planes de Control? Pregúntale a tu Process Tech, Líder o Supervisor. Monterrey Training
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¿Cuál es el Objetivo de un Sistema de Gestión de Calidad? Aumentar la satisfacción de cliente para que así la organización pueda garantizar que va a tener la capacidad de ofrecer productos y/o servicios que se ajustan a las exigencias del mismo, además del prestigio, seguridad y garantía
Nuestro Sistema de Gestión de Calidad… un Sistema Basado en Procesos. Retroalimentación
Entrada
Proveedor
Cliente
Proceso Salida
¿Qué es un proceso?
Es el conjunto de actividades que se relacionan entre sí para lograr un fin común
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Control de Calidad (Auditorías)
Auditorías de Primera Parte • Auditoría Interna (SGC) • Auditoría de Producto • Auditoría de Proceso
Auditorías de Segunda Parte • PIA
Auditorías de Tercera Parte • Auditoría de Certificación
Para saber más, ver página 85.
Es importante asegurar la calidad en nuestros procesos y en nuestros productos.
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¿Qué es?
¿Por qué la usamos?
Es un instrumento guía que nos ayuda a saber en qué orden debemos comunicar (y por cuál medio) cuando hay un problema dentro de nuestro proceso.
Porque es importante comunicar los problemas en el tiempo adecuado y a las personas adecuadas para buscar una solución oportuna. Un problema que no se comunica a tiempo puede ocasionar un problema más grande.
¿Cuándo se usa?
¿Cómo lo debemos usar?
En el momento que ocurra una situación que pueda derivar en un problema. - Riesgo ambiental - Falta de material - Problema de Calidad - Mal funcionamiento de una máquina o herramienta - Accidentes
De acuerdo al tipo de problema, es a quien se lo tienes que comunicar y el tiempo de respuesta esperado. Conoce la pirámide de escalamiento y ponla en práctica. ¡Nos ayudará a solucionar los problemas más rápido!
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Pirámide de Escalamiento
(Necesidad de asistencia) (Tiempo actual o esperado para corregir)
Soporte: SUPER INTENDENTES
Calidad, Mantenimiento, controles
10-15 MIN
x
Correo Grupo Downtime Soporte:
SUPERVISORES/ Calidad, LÍDERES DE Mantenimiento, controles PRODUCCIÓN
Problema de calidad potencial al cliente o hold de unidades
x
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Soporte:
ASOCIADOS
Calidad, Mantenimiento, controles
5 MIN
Falta de material critico o parte comprada no disponible
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Radio
Riesgo Ambiental
x
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Gte. Materiales
MANAGERS STAFF
Gte. De Calidad
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Cuestiones que Requieren anticipación del nivel mas alto de la pirámide
Llamada
Gte. de Produccion
DIRECCIÓN
Personal Dir.
Lesiones serias o registrables de seguridad
20 MIN
Rep. de Seguridad
Gte. de Planta
MEDIO DE CONTACTO
Gte. del Euipo de Neg.
TIEMPO DE ESCALAMIENTO
Tiempo transcurrido
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Condición anormal (almacenamiento de material, atrasado en trabajo estandarizado, defecto, condición de fallas de equipo, bloqueo de estación, paro de línea, etc.)
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KANBAN ¿Qué es? Es un sistema que controla la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar en el interior de nuestra Planta. ¿Qué significa? Kanban es una palabra japonesa que significa “tarjetas visuales” (“kan” significa visual, y “ban” tarjeta).
Son dos las funciones principales de KANBAN:
Control de producción
Mejora de los procesos
Los materiales llegarán en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fabricación.
Optimiza las diferentes actividades de la empresa.
¿Qué Información es necesaria en una etiqueta de KANBAN? 1. Número de parte del componente y su descripción. 2. Nombre/Número del producto. 3. Cantidad requerida. 4. Tipo de manejo de material requerido. 5. Donde debe ser almacenado cuando sea terminado. 6. Punto de re-orden.
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¿Qué es el Trabajo Estándar? Es trabajar todos de la misma manera todo el tiempo, considerando los mejores métodos disponibles.
Principales Características Orden Establece una secuencia de cómo debe ser realizada la operación.
Causa y efecto Una relación entre la máquina, el operador y el sistema.
Constancia
Consistencia
Siempre se realiza de la misma forma y solo una forma a la vez.
Es consistente con la calidad, el costo y los requerimientos del cliente.
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¿Qué son las Visual Work Instructions (VWI) o Instrucciones de Trabajo? ¿Qué es?
¿Por qué la usamos?
Descripción de un proceso basado en imágenes que sirve para guiar al operador, paso por paso, en el proceso de ensamble.
¿Cuándo se usa?
Porque es un componente esencial del Trabajo Estándar del Operador. Una VWI nos da las herramientas y partes requeridas y nos muestra una imagen de cómo deben verse los componentes. Las VWI tienen un gran impacto en la mejora de la calidad.
¿Cómo lo debemos usar?
Cada Estación de Trabajo tiene Las VWI se usan en todas Pantallas de computadora en las las Operaciones de que podemos ver las VWI. Las Ensamble y deben usarse instrucciones están ligadas al siempre que se desconozca escaneo del VIN y se actualizan de acuerdo al modelo que llega a el procedimiento exacto de tu estación de trabajo. …si no sabes una operación. Pregunta a tu Líder...
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dónde o cómo encontrarlas.
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Takt Time ¿Qué es? Es el tiempo en el cual se debe producir una unidad para satisfacer la demanda del cliente.
Ejemplo Tiempo Diario Disponible -30 minutos de Comida 8 horas x 60 minutos Demanda del Cliente
8.5 horas 8 horas 480 minutos 100 vehículos diarios
INVENTARIO ESTANDAR (FLUJO)
Takt Time = Demanda 100
Minutos Diarios 480
= 4.8 minutos
SECUENCIA DE OPERACIÓN
2
1
INICIO
3 4
5 FINAL
Conoce tu Takt Time y pide entrenamiento para poder completar tu operación en el tiempo indicado.
Y si la demanda cambia, nuestro Takt Time deberá cambiar. Monterrey Training
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Sistema Andon ¿Qué es? El Andon es un sistema utilizado para alertar de forma visual sobre los problemas en un proceso de producción.
¿Cuándo se usa? Los motivos comunes para el uso de la señal Andon pueden ser: • Falta de material • Defecto creado o encontrado • Mal funcionamiento de la herramienta • La aparición de un problema de seguridad.
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¿Por qué la usamos? Porque nos da la capacidad de informar e incluso detener la producción al encontrarse un defecto problema y de continuarla cuando se soluciona.
¿Cómo lo debemos usar? Acciona la alerta de acuerdo al problema que se presente. Una vez haciéndolo, informa el problema cuanto antes a la persona que corresponde de acuerdo a la Pirámide de Escalamiento. Recuerda que informar los problemas es nuestra responsabilidad.
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¿Qué es Lean? LEAN, es un sistema que integra varios elementos, principios, comportamientos y herramientas para la mejora de los procesos. La estrategia de Lean tiene 4 objetivos.
Mejorar la Calidad
Eliminar el Desperdicio
Reducir los Tiempos
Reducir los Costos
Lean también es conocido como “Manufactura Esbelta” Monterrey Training
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7 Desperdicios ¿Cuáles son?
1. Sobreproducción
3. Movimientos
5. Espera
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2. Inventario
4. Transporte
6. Retrabajo
7. Defectos
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1. Sobreproducción ¿Qué es? • Producir más de lo que se necesita • Producir solo porque se tiene disponible • Producir antes de que el cliente lo requiera
¿Cómo eliminar este desperdicio? - Utilice Kanban (Sistema de “jalar” en lugar de producción en Lotes). - Designar espacios para WIP y producto terminado. - Sistema de señal de producción para evitar correr ordenes por adelantado
2. Inventario ¿Qué es? • Exceso de materia prima, solo por si se requiere • Tener más por no confiar en los sistemas de suministro
¿Cómo eliminar este desperdicio? - Estandarizar las estaciones de trabajo/establecer máximos de inventario. - Sincronizar un flujo sin inventario. - Estandarizar la cantidad por localización.
3. Exceso de movimientos ¿Qué es? Se refiere a los movimientos humanos innecesarios; son aquellos que ocasionan una fatiga innecesaria para el operador.
¿Cómo eliminar este desperdicio? - Colocar lo necesario en el punto de uso - Estandarizar folders, cajones, gabinetes - Utilizar código de colores - Enfatizar la ergonomía de las estaciones
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4. Transporte ¿Qué es? • Múltiples transportes para mover materia prima, el inventario en proceso o producto terminado • Movimientos innecesarios • Retrasos en el surtimiento
¿Cómo eliminar este desperdicio? -
Colocar lo necesario en el punto de uso Estandarizar folders, cajones, gabinetes Utilizar código de colores Enfatizar la ergonomía de las estaciones
5. Espera (Pérdida de tiempo)
¿Qué es? Cualquier tiempo en que algún proceso esté esperando algo (material, máquina, operador, etc.)
¿Cómo eliminar este desperdicio? - Balanceo de carga de trabajo - Realizar entrenamientos cruzados para cubrir posiciones abiertas - Asegurarse que el herramental, equipo y materiales estén disponibles
6. Retrabajos (Defectos) ¿Qué es? Cualquier actividad para corregir algún defecto y/o el costo asociado con el defecto
¿Cómo eliminar este desperdicio? - Implementar trabajo estándar y ayudas visuales - Implementar poka yoke para eliminar posibilidades de error - Estandarizar diseños de manufactura
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7. Sobreproceso ¿Qué es? Pasos innecesarios en el proceso, verificaciones redundantes, exceso de procedimientos, tramites largos.
¿Cómo eliminar este desperdicio? - Reducir firmas cuando sea necesario - Eliminar inspecciones redundantes - Eliminar operaciones de limpieza innecesarias o que no se muestren en hoja de proceso
7 Desperdicios
1.Sobreproducción 2.Inventario 3.Movimientos 4.Transporte 5.Espera 6.Retrabajos (Defectos) 7.Sobreproceso
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¿Qué es?
¿Por qué la usamos?
Un VIP es un Proceso para mejorar continuamente la calidad, entrega y costos de nuestros productos y servicios.
Parte de la mejora de nuestros procesos implica buscar maneras más creativas para producir lo mismo utilizando menos recursos. VIP proporciona un enfoque y un Sistema común en toda la empresa para identificar, priorizar, financiar, ejecutar, recompensar, compartir y conducir de forma continua la cultura de mejora y el ahorro.
¿Cuándo se usa?
¿Cómo lo debemos usar?
Siempre que detectes una idea de mejora que impactará positivamente el costo de nuestra operación sin poner en riesgo la calidad, ahí es donde podemos aplicar un VIP. Seguramente en tu área de trabajo hay muchas posibilidades de aplicar un VIP.
Cada área tiene un líder VIP. Pregunta a tu supervisor cuál es el tuyo. Una vez que lo identifiques acércate con él y cuéntale tu idea. Tu representante te guiará para registrar e implementar tu idea de mejora VIP. ¡Recuerda que las ideas tienen recompensas de acuerdo al monto de lo ahorrado!
VIP significa Value Improvement Process (Proceso de Mejora del Valor) Monterrey Training
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¿Cuáles son y cuál es el significado de las 5S’s? 1.- Clasificar
Seiri
2.- Ordenar e Identificar
Seiton
3.- Limpiar
Seiso
4.- Estandarizar
Seiketsu
5.- Sostener y motivar
Shitsuke
S Monterrey Training
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¿Qué son? Su objetivo es tener lugares de trabajo: eficientes, seguros, que faciliten el trabajo diario y ayuden a brindar productos y servicios de calidad.
1. Clasificar ¿Cómo se aplica?
¿Qué es? Separar las cosas necesarias de las que no lo son.
1. ¿Qué es necesario para la operación? 2. Lo innecesario retirarlo de la estación y disponerlo en zona roja. 3. ¿Con qué frecuencia se utiliza ese material? 4. Lo de uso diario a la mano, lo de uso semanal cerca de la estación, uso mensual apartado. 5. Disponer el material en zona roja.
2. Ordenar e Identificar ¿Cómo se aplica?
¿Qué es? Cada objeto tiene un lugar donde debe encontrarse antes y después de su uso. Todo debe estar disponible e identificado en el lugar de uso.
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1. 2. 3. 4. 5.
Asignar el espacio más cercano a herramientas de uso diario Todos los artículos de la estación deben tener un espacio. Carros de herramientas deben tener un tablero de sombra. Utilizar el estándar de identificación Polaris para contenedores, materiales, racks, etc. Utilizar el estándar de identificación para estación de trabajo
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3. Limpiar ¿Qué es? Es la limpieza del área, herramientas, maquinas y otro equipo. La limpieza además sirve para resaltar problemas evidentes que antes estaban ocultos por el desorden y la suciedad.
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¿Cómo se aplica? 1. Asignar responsabilidades de limpieza 2. Realizar un checklist de revisión o rutina de limpieza diaria. 3. Hacer un mapa de limpieza del área. 4. Entrenamiento a operadores en nuevo checklist/ rutina de limpieza 5. Publicar la rutina en el área de trabajo.
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4. Estandarizar ¿Qué es? Consiste en detectar situaciones irregulares. Es una etapa de creación de estándares que recuerden que el orden y la limpieza deben mantenerse cada día.
¿Cómo se aplica? 1. Llevar a cabo el formato de “Mi área mi responsabilidad” 2. Asignar el responsable directo de cada área 3. Entrenamiento en nuevos formatos para cada responsable del área.
5. Sostener ¿Qué es?
¿Cómo se aplica? 1. Revisar constantemente que tu estación
Significa convertir en hábito de trabajo cumpla con los estándares de la utilización de los métodos orden y limpieza definidos. (Apóyate en establecidos y las ayudas visuales). 2. En caso de que debas reorganizar o estandarizados para el reacomodar algo, regístralo en el orden y la limpieza en el estándar. lugar de trabajo
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¿Qué es GEMBA? Es una disciplina que se usa obtener la información requerida para la mejora directamente donde se produce el trabajo. GEMBA
Es entender la manera como se está desarrollando el trabajo, hacer preguntas, aprender, hacer conceso y detectar cualquier oportunidad de mejora. Nos permite identificar actividades y procesos que no agregan valor: identificar cuellos de botella, fuentes de desperdicio. Ayuda a entender el trabajo, los procesos, las dinámicas y a identificar oportunidades. El pizarrón GEMBA es una herramienta de trabajo que permite dar seguimiento a nuestros indicadores diariamente.
Es la habilidad de ver la realidad en el proceso de producción Monterrey Training
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Sirve para detectar y solucionar los problemas en todas las áreas de nuestra organización y tiene como prioridad revisar y optimizar los todos los procesos que se realizan. Busca tener una mejor calidad y reducción de costos de producción con simples modificaciones diarias.
¿Qué significa? Significado “KAI(cambio) + ZEN (Bueno) = KAIZEN”
¡Para entenderlo mejor! Kaizen son aquellas acciones que mejoran nuestros procesos, ya sea eliminando desperdicios, mejorando la calidad, reduciendo costos (un Kaizen puede ser un VIP), mejorando la seguridad, etc. ¿Tienes una idea de mejora? ¡Probablemente sea un Kaizen! Recuerda que en Polaris tenemos un Programa que recompensa los Kaizen implementados y aprobados.
Pregunta a tu supervisor de qué manera puedes registrar tu Kaizen. Monterrey Training
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¿Qué son los Valores Polaris? Son los valores fundamentales que guían nuestro desempeño y nos ayudan a alcanzar nuestras metas. Proporcionan estándares claros para nuestro comportamiento a medida que interactuamos con clientes, proveedores y entre nosotros. Integridad Trabajo en Equipo
Mejora Continua
Innovación
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Responsabilidad
Enfoque al Cliente
Liderazgo
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¿Cómo vivirlo?
Integridad
• Haz siempre lo correcto, aún cuando nadie te esté observando. • Conoce nuestro reglamento, aplícalo e informa cuando alguien cometa una acción que vaya en contra de nuestros principios. • Da ejemplo a los demás de lo que es hacer lo correcto. Ser íntegro es ser un digno representante de nuestros valores.
Innovación ¿Cómo vivirlo? • No te conformes con el “Así se ha hecho siempre”, busca formas creativas de obtener buenos resultados. • ¡Piensa a lo grande! Nuestros productos son innovadores, que nuestras ideas también lo sean.
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¿Cómo vivirlo? • Orienta a tus compañeros de Nuevo Ingreso. Enséñales a seguir el Trabajo Estándar, recuerda que tú también fuiste nuevo en Polaris alguna vez. • Una persona talentosa consigue buenos resultados, dos o más personas talentosas consiguen GRANDES resultados. ¡haz equipo!
Trabajo en Equipo
Responsabilidad ¿Cómo vivirlo? • Conoce tu Instrucción de Trabajo. No improvises, puedes ponerte en riesgo o poner en riesgo la calidad e nuestro producto. • Cuida tu historial; un mal historial de asistencia o conducta puede retrasar o frenar tus oportunidades de crecimiento. • Recuerda que Seguridad es lo más importante. No te pongas en riesgo ni pongas en riesgo a los demás.
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¿Cómo vivirlo? • Propón ideas: Kaizen, TIPS, VIP. Polaris ofrece múltiples recurso para plasmar tus ideas y mejorar nuestros procesos. Además tus ideas tienen recompensas. • Esfuérzate por hacer tu trabajo mejor que el día anterior. • ¡Sigue preparándote! Siempre hay cosas nuevas que aprender y aplicar en tu trabajo.
Mejora Continua
Enfoque al Cliente ¿Cómo vivirlo?
• Recuerda que tu trabajo es parte de una cadena. Identifica a la siguiente persona dentro de tu proceso y cómo lo afectas si no haces bien la parte que te corresponde. • ¿La calidad de tu trabajo es la esperada? Pregúntale a tus clientes (aquellos que dependen de que tú hagas tu parte del trabajo) si tus resultados les facilitan su operación. • Esfuérzate siempre por ofrecer resultados de calidad.
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¿Cómo vivirlo? • Sé la mejor versión de ti mismo. Que tu trabajo esté tan bien hecho que otros quieran imitarlo. • Ayuda, Inspira, orienta. Sé un ejemplo para los demás. • ¡Haz la diferencia! No porque algo siempre se haya hecho de la misma manera, significa que es la única manera de hacerlo. Propón mejoras.
Liderazgo
Los Valores Polaris son Nuestros Valores
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¿Qué es el Código de Conducta y Ética?
El Código de Conducta y Ética de Polaris contiene las normas más importantes que sirven de sustento a nuestra ética comercial. Está diseñado para ayudarte a comprender qué se espera de ti y establece pautas que los Empleados, Junta Directiva y Socios deben seguir al llevar a cabo los asuntos comerciales de la compañía
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¿Cuáles son los aspectos sobresalientes de nuestro Código de Ética? 1. Integridad y Criterio
En cualquier momento podrías enfrentarte a una situación donde hacer lo correcto sea difícil o donde, de inicio, no parece claro qué hacer. Para que nuestra empresa sea exitosa, es esencial que cada empleado actúe con integridad. Confiamos en que uses tu criterio y tu sentido de lo que está bien y está mal. Empieza por conocer las reglas – las leyes, regulaciones, políticas de la compañía y estándares industriales – que aplican en tu trabajo y aplícalas. Recuerda que las apariencias también importan. Piensa en la impresión que tus palabras y acciones tendrán en otros. Finalmente, si necesitas ayuda, pídela. La compañía tiene disponibles para ti diferentes recursos para que lo hagas.
2. Salud y Seguridad
La mayoría de los incidentes de Salud y Seguridad pueden ser prevenidos si Iniciamos con Seguridad en la Mente; piensa que debemos identificar los posibles riesgos existentes y tomar acciones para controlarlos o eliminarlos. Iniciar con Seguridad.- Antes de iniciar nuestras labores diarias, se debe realizar una validación para identificar posibles riesgos..
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Aspectos sobresalientes de nuestro Código de Ética
3. ¡Habla!
1.
Los reportes de los empleados contribuyen a mantener nuestros productos seguros. Reportar cualquier problema de calidad o seguridad nos ayudará a asegurarnos de que nuestros productos son seguros, confiables y que cumplen con nuestros estándares de calidad.
2.
Los reportes de empleados nos ayudan a identificar problemas que necesitan ser resueltos. Los reportes de empleados pueden prevenir que ocurran problemas serios. Pueden ayudar a mantenernos en cumplimiento con las leyes y reglamentos que se aplican a nuestro negocio.
3. Los reportes de los empleados protegen a la empresa. Los empleados están a menudo en una posición para detectar cambios o signos de advertencia que señalan:
Prácticas de negocio no éticas Condiciones de trabajo inseguras Individuos carentes de ética que no deben representar a nuestra compañía
¿Dónde reportar tus inquietudes? Puede comentar sus preguntas o preocupaciones a una serie de recursos en la empresa: • • • •
Su supervisor o Gerente Algún miembro del equipo de RH El Asesor legal de la empresa La línea directa de ética
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Aspectos sobresalientes de nuestro Código de Ética
4. Respeto en el lugar de Trabajo
El respeto en el lugar de trabajo significa que cada uno de nosotros valora las diferencias individuales, puntos de vista, y las contribuciones benéficas que cada empleado aporta a Polaris. En Polaris esperamos que los empleados se traten con respeto unos a otros. Cuando los empleados no son tratados con respeto, las consecuencias incluyen poca motivación, mayor rotación de empleados, quejas, acusaciones de acoso o Bullying, etc.
Y recuerda: A cualquiera que exprese alguna inquietud de buena fe, estará protegido de cualquier tipo de represalia.
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¿Qué es el Reglamento Interior de Trabajo (RIT)? Son los acuerdos, lineamientos y reglas que rigen nuestro comportamiento dentro de la empresa.
¿Dónde puedo encontrarlo? Puedes encontrarlo en las pantallas del pasillo principal, consultarlo con tu supervisor o con tus delegados sindicales.
¿Qué incluye el Reglamento Interior de Trabajo? • Horas de trabajo • Tiempo destinado para las comidas y periodos de reposo durante la jornada • Días de pago • Normas para prevenir riesgos de trabajo • Disposiciones disciplinarias y procedimientos para su aplicación • Las demás normas que se estimen convenientes, de acuerdo con la naturaleza de cada empresa o establecimiento, para conseguir la mayor seguridad y regularidad en el desarrollo del trabajo
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¿Cómo son las semanas de pre nómina y pago en Polaris Monterrey? Nuestra semana laboral corre de Lunes a Domingo. La semana se paga el viernes posterior a la fecha en que terminó. Ejemplo:
Semana Laboral
Día de Pago de semana anterior.
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¿Qué es el proceso de Cierre de Pre nómina? Es el proceso en el cual se llevan acabo todas las tareas y revisiones antes de ejecutar los pagos correspondientes a una semana nominal.
¿Cuándo Ocurre? Los días Lunes a las 9:00 AM se cierra la pre nómina de la semana anterior. Este día (o a más tardar el martes) se te dará una versión impresa de la pre nómina para que te asegures de que todo esté en orden con la semana que se te pagará. Cualquier aclaración deberá hacerse ese mismo lunes o no se verá reflejada en tu pago.
¿Qué debo reportar antes de que cierre la pre nómina?
Permisos sin Goce de Sueldo Kardex de Vacaciones
Actas de Nacimiento (Para permisos por nacimiento)
Justificantes
Actas de Matrimonio (Para permisos por matrimonio)
Actas de Defunción (Para permisos por defunción)
Para evitar problemas entrega tus permisos, justificantes, actas o Kardex de vacaciones los viernes. Más vale ser precavido. Monterrey Training
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¿Qué es una certificación? Una certificación es la validación por escrito de que algo se lleva a cabo de acuerdo a la norma o reglamentos especificados. La certificación la otorga un organismo especializado en aquello que se quiere evaluar y certificar. ¿Por qué es importante certificarnos o pertenecer a un Programa? Una certificación genera confianza con nuestros clientes y entre nosotros mismos. Al certificarnos enviamos un mensaje de que en Polaris trabajamos siguiendo estándares y procedimientos. Además, pertenecer a un programa o tener una certificación nos da prestigio internacional.
Las certificaciones que ya tenemos: • • • •
Great Place To Work C-TPAT / OEA Programa IMMEX Distintivo Empresa Incluyente
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Las certificaciones que vamos a conseguir: •
ISO 9001:2015 • Shingo Prize
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Great Place To Work (El Mejor Lugar Para Trabajar) Es una Certificación Internacional que se otorga a las empresas que crean, junto con sus colaboradores, grandes culturas de trabajo. Está enfocada en evaluar y registrar a empresas en condiciones de primer nivel.
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“Estamos dedicados a construir un mundo mejor, ayudando a las organizaciones a transformarse en excelentes lugares para trabajar”
GPTW
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¿Qué es Shingo Prize? Premio asignado a las compañías que generan la cultura de excelencia en manufactura de clase mundial.
Modelo SHINGO
Los Principios Guía de Shingo son importantes. Conócelos y si no entiendes alguno, pregunta a tu supervisor. Monterrey Training
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¿Cuáles son las tres revelaciones Shingo?
Los resultados ideales requieren comportamientos ideales.
El Objetivo y los Sistemas Dirigen el Comportamiento.
Los Principios orientan el comportamiento ideal.
Crear valor para el cliente
Crear constancia de propósito Pensar sistémicamente Buscar la perfección Centrarse en el proceso Adoptar el pensamiento científico Valor de flujo y extracción Garantizar la calidad desde el origen
Respeto Guiar con humildad
Para saber más sobre Shingo Prize busca a tu supervisor o al Equipo de Lean Monterrey Training
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Ofrecer a nuestros clientes vehículos de gran Calidad.
Trabajamos dentro de un sistema. El libro azul es un resumen del sistema de Polaris.
Repetir nuestras operaciones una y otra vez no es suficiente; debemos estar atentos a posibilidades de mejorar nuestros procesos.
Nuestra gente es lo más importante. Las relaciones de unos con otros deben ser siempre con respeto.
Los Principios Guía de Shingo son importantes. Conócelos y si no entiendes alguno, pregunta a tu supervisor. Monterrey Training
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¿Qué es C-TPAT/OEA? C-TPAT (Customs-Trade Partnership Against Terrorism) por su siglas en inglés significa Asociación estratégica aduana-industria contra terrorismo, es una iniciativa del gobierno y las empresas con el objetivo de construir relaciones que refuercen y mejoren la cadena de suministro y la seguridad en la frontera de los Estados Unidos de América. Esta Certificación sirve para prevenir, asegurar y reconocer amenazas en materia de Seguridad.
¿Qué es el Programa IMMEX? Programa por el cual se le permite a una Empresa importar bienes temporalmente para ser utilizados en un proceso de transformación de mercancías de procedencia extranjera importadas temporalmente para su exportación.
Dentro del C-TPAT (Se pronuncia “citipat”) Es muy importante contar con el apoyo de todos nosotros para detectar actividades sospechosas; uno de sus requerimientos es portar siempre nuestro gafete dentro de las instalaciones.
El Operador Económico Autorizado (OEA), es un programa que busca fortalecer la seguridad de la cadena logística del comercio exterior a través de la implementación de estándares mínimos en materia de seguridad. Algo similar al C-TPAT
Cumplir con C-TPAT y OEA trae grandes beneficios para Polaris. Monterrey Training
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C-TPAT, OEA y Programa IMMEX… ¿Qué me toca hacer? Todos somos responsables, en alguna medida, de mantener estas certificaciones y programas. Esto es lo que tienes que saber:
Departamento de Compliance (Comercio Exterior) Es el Departamento encargado del cumplimiento legal de las Importaciones y Exportaciones, así como del mantenimiento de los diferentes programas y certificaciones en materia de Aduanas y Cadena de Suministros.
Control de Inventario y Transacciones Es importante que si en tu actividad diaria manejas materiales o realizas transacciones en sistema lo hagas adecuadamente, en tiempo y siempre siguiendo los procedimientos establecidos; No desperdicies material y nunca los tires a la basura. Todos los movimientos que realices físicamente deben estar registrados en nuestro AS400, esto hará que la información se transmita al sistema de Compliance automáticamente, para ser reportada al SAT posteriormente y así mantener nuestras certificaciones y programas.
Cumplir con C-TPAT y OEA trae grandes beneficios para Polaris. Monterrey Training
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C-TPAT, OEA y Programa IMMEX… ¿Qué me toca hacer? Disposición de Materia Prima Todos los materiales utilizados en nuestro proceso productivo fueron importados exceptuando el pago de impuestos, por lo que no pueden salir de nuestras instalaciones o permanecer en el país. Para la merma o desperdicio (que cuenten con transacción de scrap SS) se podrá dar disposición mediante el proveedor local ZIMMER (Empresa de Reciclaje autorizada legalmente para brindarnos el servicio de recolección y compra de Scrap – Seguridad Ambiental), contando con el formato correspondiente y previa autorización del departamento de seguridad. Disposición de Activo Fijo Para la disposición de equipo o maquinaria se deberá notificar al área de Finanzas y Compliance (Comercio Exterior) para obtener su autorización e información del procedimiento a seguir. Salida de Equipo y Maquinaria Todo equipo o maquinaria deberá ser resguardado dentro de nuestras instalaciones, en caso de requerir su salida de planta para reparación o mantenimiento se deberá informar al área de Finanzas y Compliance (Comercio Exterior) para obtener autorización previa.
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¿Qué es la Norma ISO 9001-2015? La norma ISO 9001:2015 es el estándar internacional que regula los sistemas de gestión de la calidad. Esta norma se concentra en la satisfacción del cliente y en la capacidad de proveer productos y servicios que cumplan con las exigencias internas y externas de la organización. Cada cierto tiempo se hacen revisiones de la norma y se modifica quitando o agregando aspectos que sean importantes. La última revisión 2015 se centra en 3 aspectos fundamentales:
Enfoque en Procesos
Pensamiento Basado en Riesgos
¿Cómo hacemos las cosas?
¿Qué puede salir mal?
Ciclo PDCA (Plan, Do, Act, Check)
Ciclo de Mejora Continua
Cumplir con C-TPAT y OEA trae grandes beneficios para Polaris. Monterrey Training
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¿Qué es el Distintivo Empresa Incluyente? Es una certificación que se otorga a las empresas que implementen y políticas laborales incluyentes, igualitarias y equitativas en beneficio de las y los trabajadores. En Polaris estamos comprometidos a ofrecer un ambiente de trabajo libre de discriminación por raza, religión, preferencia sexual, estado civil, edad, etc. Además, como parte de nuestro programa de inclusión, en colaboración con el DIF tenemos áreas de trabajo en el que se desempeñan exitosamente personas con discapacidad auditiva.
En Polaris decimos NO a la discriminación. Monterrey Training
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¿Qué puedes tratar con él? -
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Asuntos de Interés General de la planta Sugerencia o Quejas que ya trataste con tu gerente pero que no has obtenido respuesta. Asuntos del Código de Ética
Víctor Estrada Director de Planta ¿Qué puedes tratar con él? -
Asuntos de Interés General que impacten Producción Asuntos sobre la Calidad de nuestros productos.
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Luis Morato Director de Producción ¿Qué puedes tratar con él? -
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Asuntos de Interés General de la planta y los empleados. Quejas o sugerencias que ya trataste con tu gerente pero que no has obtenido respuesta. Asuntos del Código de Ética
Alejandro López Gerente de Recursos Humanos
¿Qué puedes tratar con él?
¿Qué puedes tratar con él?
Asuntos sobre la Calidad de nuestros productos
Asuntos sobre la seguridad y el cuidado al medio ambiente en nuestra planta.
Eduardo Naranjo
Jaime Rumayor
Gerente de Calidad
Gerente de EHSS
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Equipo de Capacitación Como parte de la Estrategia de Capacitación, en Polaris contamos con un departamento encargado de detectar y cubrir las necesidades de capacitación del personal. Conoce al Champion de Capacitación de tu Área.
Eduardo Castro
Eber Guzmán
Omaida Márquez
Lili Luévano
Coord. de Capacitación
Motores
Compliance
Plásticos
Manuel de los Santos Lean
Mario Guerrero Materiales
Elena Silva EHSS
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Juan Gaya
Fernando Guajardo
Luis Rodríguez
Calidad
Soldadura
Fabricación
Guillermo de los Santos
Materiales
Daniel Castillo
Partes de Servicio
Joel López
Daniel Tovar
Pintura Líquida
Servicios de Planta
Gabriela Rubio
Fermín Rueda
Ingeniería
Retrabajos
Salvador Espinoza
Noé Bazaldúa
Ensamble
Pintura de Metal
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¿Qué son?
Los Planes de Desarrollo Profesional (Career Paths) son instrumentos que te servirán de guía para planear tu carrera dentro de Polaris. Son un mapa de todas las posiciones con las que contamos y los requisitos básicos para cubrir alguna de ellas. Actualmente los Planes de Desarrollo están disponibles para consulta en el Departamento de Recursos Humanos, pero pronto estarán disponibles en la siguiente Edición del Libro Azul.
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North Pole Star S. de R.L. de C.V. 2018