Lesiones en Los Edificios
LESIONES EN LOS EDIFICIOS GRIETAS, FISURAS, HUMEDADES Y ALGUNAS IDEAS PARA SU RECONOCIMIENTO Y SOLUCIÓN Agustín Mora Al
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LESIONES EN LOS EDIFICIOS GRIETAS, FISURAS, HUMEDADES Y ALGUNAS IDEAS PARA SU RECONOCIMIENTO Y SOLUCIÓN
Agustín Mora Alonso
Arquitecto Técnico
INTRODUCCION Esta charla tiene dos objetivos primordiales: 1. Detectar los fallos o mejoras que se deben introducir en un Proyecto de Ejecución antes de la puesta en obra de ciertas unidades a fin de evitar posibles causas que puedan dar origen a una serie de lesiones que la práctica nos hace ver como REPETITIVAS. 2. Establecer unos parámetros de reconocimiento que, a través de un análisis de causas, dar con el origen de la lesión.
DETECCION A LA ENTREGA DEL PROYECTO HERRAMIENTA: Escrito, Informe o Acta en la que debemos incluir lo que entendamos susceptible de mejora EJEMPLOS: Canaletas de recogida de aguas en rampa, definición de conductos de evacuación. Cubrición de escaleras abiertas de evacuación o acceso a garajes comunitarios. Cortes en pavimentos continuos de hormigón Juntas de dilatación y juntas de trabajo. ETC.
PARÁMETROS DE RECONOCIMIENTO
Va a ser el verdadero objetivo de ésta charla: a través de el examen de los síntomas, detectar las causas o causa que ocasionan la lesión reclamada.
ANALISIS DEL PROYECTO NO ESTA DEROGADO ¿CONVIENE HACERLO? Si Puede ser el instrumento en el que aconsejemos mejoras, cambios, etc. que contribuyan a enriquecer y/o mejorar el desarrollo en la ejecución de un Proyecto, dejando nuestra “huella” bajo la perspectiva de un análisis constructivo que nos permita, cuanto menos salvaguardar nuestro paso por la obra.
INDICE METODOLOGIA GRIETAS EN EL HORMIGON GRIETAS Y FISURAS EN PAVIMENTOS GRIETAS Y FISURAS EN FACHADAS GRIETAS Y FISURAS POR DILATACION TÉRMICA LESIONES PROVOCADAS POR EL AGUA
METODOLOGIA Conjunto de denominaciones dentro de un estudio sobre lesiones que nos permitirá establecer la causa, la estrategia de reparación o la hipótesis de la prevención. Debemos observar el síntoma de la lesión y siguiendo su evolución llegar a la causa que lo motivó
LESION CAUSA DEFECTO
LESION Son las manifestaciones observables en una unidad constructiva, bien por un fallo no detectable en el Proyecto o por un fallo durante el proceso de ejecución. Las lesiones pueden ser el resultado de una acumulación de las mismas. La lesión suele no aparecer sola, sino confundida con otra, por lo que conviene distinguir la que aparece primero y es consecuencia de las siguientes
CAUSA Es el agente que actúa como origen del proceso de una lesión. En ocasiones una acumulación de ellas, conjuntamente, pueden producir una misma lesión. El proceso de reparación de una lesión no se resuelve hasta la interrupción de la causa que lo motivó.
DEFECTO Lo podemos definir como la deficiencia producida, tanto en fase de Proyecto, como de Ejecución y Acabado y que puede causar futuras lesiones. Los establecemos por lo tanto en tres grupos: 1. Defectos de Proyecto 2. Defectos en la ejecución 3. Defectos de acabado
DEFECTOS DE PROYECTO Los podemos definir como el conjunto de errores, tanto en la elección del proceso constructivo de una unidad, como en su definición geométrica, cumplimiento de la normativa y los materiales seleccionados
DEFECTOS EN LA EJECUCIÓN Omisión del cumplimiento de las condiciones técnicas para la puesta en obra de las distintas unidades que componen el Proyecto, errores, etc.
DEFECTOS DE ACABADO Son los defectos, que cumpliendo con el Proyecto y la Ejecución material de las unidades que lo componen, pueden ocasionar denuncias por terminación de los elementos. En sí mismo no ocasionan lesión, pero son fuentes de reclamaciones durante los dos primeros años de vida del edificio.
ANALISIS DE LAS LESIONES
1. 2. 3. 4. 5. 6.
En todo Informe de reparación de lesiones, hay que intentar clasificar las deficiencias observadas con el fin de agrupar, por su origen, los defectos observados o reclamados: Fallos de diseño Defectos de ejecución puntuales Defectos de ejecución generalizados Cambios de calidades no justificados Deficiencias en el acabado o terminación de las unidades Deficiencias por falta de mantenimiento.
DENOMINACION EN CAUSAS JUDICIALES 1. Partidas que se demandan estableciendo como causa el Proyecto 2. Partidas a realizar de acuerdo con la Lesión observada 3. Partidas a realizar en acabados 4. Partidas a realizar por una falta total de Mantenimiento
¿GRIETAS O FISURAS? Es curioso que no exista una clara separación entre las dos acepciones. La mayoría de los trabajos, estudios y tratados sobre lesiones, las dos palabras van unidas, como si hubiese un gran respeto a la hora de definir o trazar una línea clara de separación entre las dos acepciones. El diccionario no nos saca de dudas: GRIETA: 1.Abertura horizontal en el hielo, rocas o suelo, producida por contracción, refracción o esfuerzos tensionales. 2. Quiebra o abertura FISURA: 1. Grieta que se forma en un objeto. 2. Hendidura en una roca que se ensancha por erosión o disolución.
DEFINICIONES QUE POSTULAMOS 1. GRIETA: Hendidura que nos aparezca en elementos portantes o estructurales 2. FISURA: Hendiduras ligeras de revestimientos (que no afecten al soporte) fundamentalmente en los guarnecidos, escayolas, monocapas, etc
GRIETA O FISURA EN EL JUZGADO Grieta: es la abertura denunciada por la parte que demanda y Fisura: la abertura que contesta la parte demandada.
OTRAS DEFINICIONES Ultimamente estamos observando otras acepciones que, la verdad, no nos convencen mucho: Grieta: Hendidura o abertura longitudinal, de ancho mayor de 1 mm, que se hace en un cuerpo sólido producido por diferentes causas, tales como acciones exteriores o por defectos del material. Fisura: Si el ancho de la grieta es inferior a 1 mm.
GRIETAS DEL HORMIGON El agrietamiento se produce siempre que la deformación de tracción a la que está sometido el hormigón, excede de su propia capacidad. Las grietas se producen siempre que la tensión a la que está sometido es superior a su resistencia a la tracción. Causas del agrietamiento: Expansión del material embebido en el hormigón (barras o cercos de acero). Movimientos generados en el interior del hormigón Condiciones externas (asentamientos)
Tipos de grietas en el hormigón FÍSICAS: áridos con retracción, retracción hidráulica QUÍMICAS: corrosión del acero, carbonatación TÉRMICAS: ciclos hielo-deshielo. Saltos térmicos ESTRUCTURALES: Sobrecargas accidentales, cargas, asentamientos.
ADEMÁS LAS AGRUPAREMOS EN DOS GRUPOS 1.
Grietas no estructurales: - Manipulación - Curado y endurecimiento del hormigón
2.
Grietas estructurales: Producidas por esfuerzos derivados de la aplicación de acciones exteriores o deformaciones impuestas que manifiestan excesivas tensiones de tracción o compresión
ESFUERZOS DE ACCIONES Y SU RESPUESTA
POR ACCIÓN O DEFORMACIÓN POR ACCION DE LAS CARGAS Esfuerzo cortante Torsión Punzonamiento Flexión Compresión Adherencia Pandeo Anclaje o solape Esfuerzo rasnate
POR DEFORMACIONES IMPUESTAS Variaciones de temperatura Variaciones de humedad Pretensado Asientos del terreno Fluencia
GRIETAS EN EL HORMIGON NO ESTRUCTURALES GRIETAS POR ASENTAMIENTO PLASTICO Mal curado en el primer día. Mala puesta en obra GRIETAS POR RETRACCION PLASTICA Pérdida de agua (soleras y capas de compresión) GRIETAS POR CONTRACCIÓN TÉRMICA INICIAL Suelen aparecer en los muros de contención GRIETAS PRODUCIDAS POR RETRACCIÓN HIDRÁULICA GRIETAS EN MAPA Suele aparecer en superficies de prefabricados GRIETAS PRODUCIDAS POR ACCIONES QUÍMICAS Producidas por corrosión, carbonatación, etc
CROQUIS DE EJEMPLO
GRIETAS Y FISURAS EN PAVIMENTOS GRIETAS EN SOLERAS DE HORMIGÓN Se producen en la superficie de las mismas, es una fisuración que sigue un patrón anárquico, son superficiales, habituales y fuente de futuras reclamaciones
FISURAS EN EL PAVIMENTO ACABADO Fisuras producidas por cambios higrométricos Fisuras por falta de juntas de trabajo Grietas del propio soporte
FISURACION EN SOLERAS DE HORMIGÓN
FISURACION PAVIMENTO DE TERRAZA
PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA EN SOLADOS AL EXTERIOR
No debemos colocar el solado a manta, es decir mortero y baldosa a la vez. Debemos ejecutar en el mortero juntas de trabajo. Las baldosas se dispondrán con junta abierta, no a tope (junta de 3 mm.) y estarán recibidas con cemento cola especial para exteriores. Se debe establecer una junta, al menos de 1 cm. junto a paramentos verticales. Es conveniente efectuar el rodapié con baldosa entera o al menos de una altura de 25 cm., altura suficiente para tapar el remate de tela perimetral (recordamos que éste remate de tela deberá tener una altura mínima de 20 cm. sobre el suelo terminado). Por último efectuar el sellado de juntas entre baldosas con un mortero de cemento especial para rejunteo, además de sellar con silicona especial las juntas de dilatación dejadas al efecto así como el sellado de la junta del rodapié con el paramento.
EL TESTIGO Así denominamos al plastón de escayola o yeso que colocamos sobre la grieta para comprobar si sigue su ensanche, o si por el contrario se estaciona (grieta muerta o vieja). El testigo tiene que tener una forma cuadrangular o rectangular de 10 por 10 cm. o de 8 por 10, etc. debe tener cierto espesor, mínimo de 5 mm. y una fecha. Es frecuente encontrarnos con testigos que no dicen nada, por su falta de espesor, carencia de fecha y mala realización.
EJEMPLO DE TESTIGO MAL REALIZADO
GRIETAS Y FISURAS EN FACHADAS
LEVANTES DE FÁBRICA
1.
Grieta de rotura de elemento (por movimiento), generalmente en vertical y que rompe el ladrillo y la junta de mortero. Producida por: - Esfuerzos perpendiculares al cerramiento (cortante definido) - Rotura del elemento por debilidad del mismo o por falta de adherencia Fisura entre el elemento y el mortero de unión (únicamente en las líneas del mortero de agarre): - Falta de humedad del ladrillo, que provoca la succión del agua del mortero - Puede aparecer por esfuerzo rasante que el mortero del elemento no es capaz de absorber
2.
FISURAS EN PARAMENTOS VERTICALES GUARNECIDOS Y REVOCOS Las fisuras en revocos contínuos pueden ser: - Debidas al acabado del propio material, con distribución en todas direcciones. - Pueden ser un reflejo de grietas producidas en el propio soporte. - Debidas a acciones físicas o químicas del acabado.
QUIEBRA O RAJA EN UN TABIQUE Producida por un movimiento flector del forjado
GRIETAS O FISURAS EN TABIQUERIA A) Fisuras o grietas verticales: se dan cuando el forjado en el que apoya el paño de tabiquería es menos flexible que el superior, provocando grietas de compresión. B) Fisuras o grietas horizontales: se dan cuando el forjado en el que apoya el paño de tabiquería es más flexible que el superior, quedando el paño parcialmente colgado. C) Fisuras o grietas inclinadas: se dan cuando el forjado en el que apoya el paño de tabiquería afectado y el superior tienen rigideces similares.
GRIETAS EN TABIQUES
GUARNECIDOS Y REVOCOS FISURAS: Podemos agruparlas en: 1. Fisuras de dirección única: Suelen ser de origen estructural, con dirección bien definida y de longitud importante. 2. Fisuras escalonadas: representan geométricamente con ángulos rectos, la aparición de grietas en el soporte y se deben a movimientos que afectan al soporte. 3. Fisuras en cuadrícula: Son la manifestación más probable de reventamiento del soporte, sobre todo cuando la hendidura es más abierta en la zona central del problema.
GUARNECIDOS Y REVOCOS 4. Fisuras ramificadas: Suelen aparecer por movimientos entre el revestimiento y el soporte. Por irregularidad en el espesor, humedad, suciedad a la hora de la aplicación. 5. Fisuras en cuarteo: Se deben a retracciones por desecación hidráulica, por exceso de agua de amasado o por un aumento de la temperatura. 6. Fisuras en tela de araña: Se forman a partir de un centro más dañado y son producidas por golpes. 7. Fisuras reviradas: Grupos de fisuras, cortas y paralelas, suelen producirse en el revoco con la junta de un pilar sobre el que se acomete directamente.
FISURACION DEL REVESTIMIENTO: INTERIOR EXTERIOR
GRIETAS EN FACHADAS DE LADRILLO Generalmente aparecen cuando sometidas a esfuerzos de tracción
están
GRIETAS Y FISURAS DEBIDAS A LAS DILATACIONES HIGROTÉRMICAS 1. Cambios en el contenido de humedad de los materiales 2. Cambios de temperatura.
QUIEBRA DEL LADRILLO DE UNA TERRAZA: Obsérvese el aplastamiento de la fila superior
TABIQUE MEDIANERO AFECTADO POR EL PESO DE LOS FORJADOS SUPERIORES POR FALTA DE ARMADO DE ZUNCHO DE BORDE
TABIQUE REVENTADO POR COMPRESIÓN DE LOS FORJADOS SUPERIORES EN UNA SITUACIÓN DE TERRAZA CERRADA CON VOLADIZO
DILATACIONES HIGROTÉRMICAS EN FACHADAS La humedad en un material poroso produce dilatación, cuando se seca se produce contracción. La aparición de fisuras verticales, sensiblemente paralelas en la dirección del esfuerzo de tracción. Se produce la grieta cuando se produce el secado del soporte. CAMBIOS DE TEMPERATURA: La dilatación se produce por acumulación de dilataciones de los elementos que constituyen la formación de la fachada, afectando más a las zonas más expuestas. Provocan dilataciones horizontales, dando lugar a grietas verticales en la parte más alta de los paños de fachada del edificio.
DIAGRAMA DE DILATACIÓN HIGROTÉRMICA
DEFORMACIONES POR LA DILATACION DE LA ESTRUCTURA Provocan empujes perpendiculares al plano de fachada y se significan por la aparición de grietas horizontales que coinciden con una hilada del cerramiento y situadas en el encuentro de la fábrica con el forjado, en la parte superior o inferior de éste. Si la grieta no es limpia, se observan ladrillos aplastados, fisurados o rotos, puede significar además de un empuje perpendicular, el acompañamiento de un esfuerzo torsor y aparecer en cualquier punto intermedio, entre dos elementos estructurales. Estas situaciones suelen darse en los petos que coronan los alzados de fachada, como remate en cubierta.
QUIEBRA EN EL ENCUENTRO CON EL FORJADO
PREVENCION DE LA DILATACION TÉRMICA CUMPLIMOS O DEBEMOS CUMPLIR CON LA SITUACION DE JUNTAS DE DILATACION ESTRUCTURALES En fachadas se deberán diseñar juntas de dilatación en paños mayores de 7 m. Entendiendo que el ladrillo tiene un coeficiente de dilatación muy pequeño, pero que sumado a los numerosos ladrillos que componen un paño longitudinal hace que la dilatación de éste pueda ocasionar lesiones que tengan que conducir a la reparación de la fachada. Previsión de dilatación -------- Formación de juntas
RESUMEN DE CLASIFICACIÓN DE LAS GRIETAS
De tipo Mecánico: ocasionadas por esfuerzos mecánicos y que se pueden producir en todos los elementos constructivos, su resultado y visualización: Nos las encontramos en forma de grietas, fisuras, descascarillado, deformaciones, etc. De tipo Físico: Normalmente causadas por acción de la humedad, por la erosión, por la suciedad, por el envejecimiento de los materiales. Etc. De tipo Químico: Oxidación, eflorescencias, exfoliaciones, ataque de organismos vegetales como mohos, plantas, etc. De tipo Térmico o higrotérmico: ocasionadas por las dilataciones de distintos elementos.
REPARACION DE GRIETAS A la hora de reparar la grieta tenemos que partir del análisis de la misma y verificar si es ESTATICA (grieta muerta) o DINÁMICA (grieta viva). Las primeras tienen como distintivo que su ancho y longitud no varía, mientras en las segundas sufren variaciones de largo y ancho al no haber cesado la solicitación o movimiento que las produce.
REPARACION DE GRIETAS ESTÁTICAS
Agrandar la abertura en forma de cuña para permitir el llenado de sellador elástico en su interior. Eliminar el sobrante que sobresalga de la grieta Los selladores pueden ser acrílicos (superficies algo humedecidas) o poliuretánicos (en seco) No utilizar selladores de silicona, ya que no fijan bien en superficies porosas y pueden dejar mancha en la aplicación de la pintura. Si la grieta es de gran tamaño emplearemos siempre la aplicación de vendas sintéticas, aplicándola sobre la segunda mano del recubrimiento y no sobre la primera. Efectuar el pintado de la zona, una vez seca la superficie.
LESIONES PROVOCADAS POR EL AGUA
CAPILARIDAD EFLORESCENCIAS CORROSION DILATACION Y RETRACCION CONDENSACION
EFECTOS DE LA PENETRACION DE LLUVIA -
Pérdida de adherencia- agrietamientos de acabados: Hielo Movimientos revestimiento-soporte Reacciones químicas Agrietamiento de los elementos Movimientos mojado-secado Corrosiones Cambios de aspecto de la superficie Manchas, eflorescencias, etc.
CAPILARIDAD Se produce por la ascensión de agua conducida por los poros y capilares del ladrillo. La altura que puede alcanzar es variable y llega al límite cuando se logra un equilibrio entre el ascenso y la evaporación del agua. Depende del espesor: a mayor espesor alcanzará más altura por la mayor superficie a evaporar El tratamiento a aplicar se efectuará, siempre, por debajo de la cota de ascenso del agua.
CAPILARIDAD EN SEMISÓTANO
LA ELECTRO-ÓSMOSIS Es el movimiento de un líquido bajo la influencia de un campo eléctrico a través de una pared porosa. El agua fluye desde el polo positivo al negativo y va de abajo a arriba, el sistema estriba en cambiar la polidaridad de manera que, invirtiendo la misma mediante una pequeña corriente inducida, produciremos un cambio en el sentido inverso del que produce la lesión.
SISTEMA POR ELECTRO-OSMOSIS Dispositivo por electro-osmosis: Se crean pequeñas intermitencias a muy baja intensidad, creando una inversión de la polaridad entre el suelo y la pared. Esto provoca que el agua ionizada descienda por el muro hacia el subsuelo y secando los paramentos. A continuación se debe proceder de un mortero microporoso antihumedad que saneará el paramento afectado. Terminando el proceso con una aplicación de pintura traspirable.
SISTEMA MURSEC
EXFOLIACIONES Debidas al empleo de ladrillo mediterráneo en ambientes fríos como Vitoria, lo que llamamos ladrillo heladizo. Se debe al empleo de material con una succión muy alta que genera la absorción de agua en gran parte de su masa produciendo, en un ciclo de baja temperatura, la rotura del mismo. Afecta al ladrillo no afectando al mortero de unión.
La reparación en este caso tratará de adicionar una capa impermeable a la superficie bien limpia de la fachada a reparar.
EJEMPLOS
EFLORESCENCIAS Se forman por evaporación del agua y arrastre a la superficie de sales minerales. Son persistentes. ¿De donde provienen?: ¿del ladrillo? ¿del mortero? Dentro de éste de la arena, aditivos, cemento? Se eliminan con un lavado con agua, cepillado y una aplicación protectora
DILATACION Y RETRACCION Ya hemos hablado de éste problema desde la perspectiva de la dilatación higrotérmica. Si recordamos, ésta dilatación comienza con la humectación del ladrillo y su secado. Los agrietamientos se producen cerca del vano de las ventanas, en medios paños, en el frente de los forjados y en encuentros de esquinas. Debemos emplear ladrillos con coeficientes bajos de absorción al agua y prever antes de su colocación la humectación de los mismos Debemos además prever la creación de juntas de trabajo (dilatación) para poder asumir éstas dilataciones
DILATACION DE FRENTE DE PETO
FISURACIÓN ENCUENTRO DE PETOS CON FORJADO Las dilataciones térmicas en cubiertas afectan con el tiempo al agrietamiento de los levantes de petos en terrazas. Es la consecuencia de levantar una sola hoja de cierre, la que prolonga la fachada, en el peto y a un defectuoso anclaje al forjado. Una manera muy correcta de evitar la lesión es realizar un levante con dos hojas que garantizará un refuerzo contra la fisuración con muy poco coste adicional. Tal y como indicamos en la imagen
PETO DE CUBIERTA
DILATACION DE LA HOJA EXTERIOR DE LA FACHADA
POSIBLE REPARACION Abrir la junta y efectuar un sellado:
CONDENSACION No tiene una relación directa con el agua de lluvia. Es la licuación del vapor de agua contenido en la atmósfera y aparece en la cara interior de una unidad de obra. Se produce cuando el aire húmedo caliente encuentra una superficie fría. El aire se calienta y desprende parte de su humedad en forma de condensación. El contenido de humedad se puede modificar por medio de la ventilación y se puede aumentar la temperatura del aire por medio de la calefacción. La temperatura de las superficies dependen básicamente del aislamiento térmico
CONDENSACION Imagen que refleja el estado actual de una vivienda.
CONDENSACION
CONDENSACION (2) El crecimiento de moho significa, habitualmente, la presencia de humedad de condensación La ventilación por sí misma no impide o reduce el riesgo de condensaciones, ya que está relacionada con la producción de humedad, con el aislamiento y con la respuesta del edificio (calefacción-ventilación)
CONDENSACION: PRODUCCION DE HUMEDAD DENTRO DE LAS VIVIENDAS SE PRODUCE UNA CANTIDAD DE HUMEDAD CONSIDERABLE. -
Preparación de las comidas y lavado de vajilla. Fregado de suelos Lavado y secado de ropa Calefactores de gas, sin chimenea. Baños Plantas y respiración (sobre todo de noche dormitorios)
en
CONDENSACION SUPERFICIAL: PUENTES TERMICOS
Puentes fríos: - El efecto de puente
térmico o puente frío puede ser el responsable de la constante aparición de condensaciones en una zona determinada. - Esquinas, intersecciones o aquellos lugares donde se proyectan materiales con alta conductividad (pilares, vigas, forjados de hormigón), son los puntos donde frecuentemente aparecen éstos fenómenos.
ESQUEMAS FRECUENTES DE APARICION COMÚN DE LA CONDENSACION Interior de paramentos:
SISTEMA PURAIR (de Humicontrol)
SISTEMA PURAIR (2) Se introduce aire exterior limpio y el aparato eleva la temperatura, haciéndola circular por el interior de la vivienda. El sistema se debe acompañar por una evacuación, que haga circular el aire a través de ventilaciones tipo shunt. u otro tipo de canales de evacuación. Este sistema permite seleccionar la temperatura de acceso de aire desde 15ºC hasta los 21, disparándose electrónicamente el mismo si la temperatura exterior se mantiene por encima de ésta temperatura de entrada.
REPARACION DEL PUENTE FRÍO O TÉRMICO POR EL EXTERIOR: pegar un aislamiento térmico con acabado de mortero. (existen muchas casas especializadas en éste tipo de rehabilitación) POR EL INTERIOR: realizar un revestimiento a base de placa de cartón-yeso con su perfilería y el asilamiento correspondiente. Cuidado de no establecer contacto con la perfilería y el paramento afectado, aislando ésta con una junta específica de las que tienen las casas de montaje o una banda de porexpán de 1 cm.
CORROSION Se produce cuando se intercalan en los tendeles refuerzos o atados de armaduras no protegidas. Son fácilmente detectables por la mancha de óxido y la abertura de una fisura en el mortero. Hay que prever su recubrimiento con suficiente espesor de mortero reparador
IMAGEN DE CORROSIÓN: EL DESPRENDIMIENTO SE HA PRODUCIDO A LOS 14 AÑOS DE LA CONSTRUCCIÓN
FILTRACIONES
PRODUCIDAS POR MUROS ANCLADOS
REPARACION DE FILTRACIONES (ESQUEMAS)
ANALISIS DE UN SISTEMA DE REPARACION
Si la vía de filtración es importante en puntos asilados, se debe aplicar el Waterplug que sirve para taponar vías de agua. Se amasa a mano y se coloca a pelladas (fragua rápidamente). Probablemente, la presión de agua hará aparecer pequeños puntos por otros poros, por los que no había aparecido el agua, por lo que se procederá a su saneo (picando) y vuelta a aplicar. Es casi seguro que éstas operaciones sean suficientes, se debe terminar el conjunto con una aplicación de mortero Thoroseal. Los encuentros del muro con la zapata o forjados con muros son también zonas de filtración, por lo que hay que abrir un poco éstos encuentros y aplicar Thoroseal con realización de media caña.
REPARACION DE LA IMAGEN ANTERIOR
FILTRACIONES POR LOSAS ARMADAS (BAJO NIVEL FREÁTICO)
FILTRACIONES POR LOSAS ARMADAS (BAJO NIVEL FREÁTICO)
SOLUCION DE FILTRACIÓN EN LOSA ARMADA (BAJO FREÁTICO) Solución: se efectuó sobre la losa la construcción de una sobre-solera sobre lámina de botones de la casa Bettor solapada y clavada, sobre la que se vertió una solera de 8 cm. con dosificación especial y armada. El agua discurre entre la losa y la sobre-solera.
ACABADOS: SUELOS DE MADERAS Es la terminación habitual de los suelos de nuestras viviendas y foco frecuente de reclamaciones. Por ello es conveniente estar preparados para vigilar el estricto cumplimiento de las normas para su colocación.
TIPOS DE SUELOS DE MADERA ENTARIMADO: Formado por tablas de madera maciza de grosor superior a 18 mm, machiembrada en todo su perímetro. Normalmente colocada y clavada sobre rastreles nivelados. TARIMA FLOTANTE: Tablas apoyadas directamente sobre el soporte y unidas por grapas, clips o encoladas. PARQUET MOSAICO: Encolado al soporte por medio de adhesivo. Distinguimos dos modelos LAMPARQUET Tablillas por encima de los 250 mm. y TARACEADO PARQUET FLOTANTE: Apoyado directamente sobre el soporte o sobre un fieltro espuma. Está formado normalmente por tres capas: Base, intermedia y noble o de uso.
CONDICIONES PARA LA INSTALACIÓN Previa a su colocación la obra estará cerrada, con la carpintería y acristalamiento exterior acabado Los suelos duros de cocinas y baños, colocados El soporte, que en la mayor parte de los casos será una solera de mortero con una proporción agua cemento inferior a la mitad de su pero: solera semiseca, con un espesor mínimo de 4 cm. La solera tendrá una humedad de hasta un 3% y la madera entre un 10-12%
OTRAS CONDICIONES PLANEIDAD DE LA SOLERA: NORMA UNE 56810: Admite un máximo de flecha de 5 mm. con regla de 2 m. Establecer barreras de Vapor en plantas sobre locales NO calefactados JUNTA PERIMETRAL y evitar acumulación de tablas de más de 10 m. AISLAMIENTO DE TUBERÍAS NO RECOMENDADO para sistemas de calefacción por suelo radiante
TOLERANCIAS de ABERTURAS La aplicación de tolerancias de la Norma UNE 56-810-86 admite una holgura inferior al 2% de la anchura de la tabla. Cada tabla que compone el solado tiene una anchura de 50 mm. si aplicamos el 2% a ésta longitud tendríamos que una abertura de hasta 1 mm estaría contemplada dentro de ésta tolerancia.
DESPEGUES ABOMBAMIENTOS Y FISURAS