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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INFORME DE LABORATORIO #1 – TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

PRESENTADO POR:

ALEXANDER JIMENEZ ROBERTO ESPIRITU NEYRA EDITH PONCE JOSEPH FLORES MAX ACENCIOS

PROFESOR: Roger David De La Rosa Vicente

Lima, mayo 2020

Contenido 1.

INTRODUCCIÓN....................................................................................................3

2.

OBJETIVOS.............................................................................................................3

3.

BALANCE GENERAL DE MATERIA.................................................................4

4.

TABLA DE RENDIMIENTO POR PROCESO Y POR PRODUCTO..............5

5.

ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO............................................6

6.

A.

Valoración de la actividad (Método Westinghouse)...........................................6

B.

Suplementos........................................................................................................7

C.

Tiempo normal y estándar..................................................................................7

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO Y DIAGRAMA DE

ACTIVIDADES DEL PROCESO................................................................................10 7.

CONCLUSIONES..................................................................................................18

8.

RECOMENDACIONES........................................................................................18

1. INTRODUCCIÓN El presente informe trata sobre la producción de snacks, los rendimientos obtenidos de la misma y el estudio del tiempo de su elaboración. La producción de snacks se realiza a partir de ingredientes naturales: papas y camote fresco, aceite vegetal, sal y saborizantes naturales, no se utilizó aditivos ni preservantes artificiales. Se utilizó equipos de producción especialmente diseñados según exigencias propias y necesidades de pelado, corte, freído, deshidratado y empacado, para ofrecer un producto de alta calidad. Los métodos de producción aseguran:  Consistencia en el tamaño de los chips  Baja absorción de aceite.  Consistencia en el sabor y en la textura crocante. Los productos elaborados fueron los siguientes:  Papas fritas en hojuelas natural  Papas fritas en hojuelas deshidratado  Papas fritas al hilo natural  Papas fritas al hilo deshidratado.

2. OBJETIVOS 

La capacidad de reconocer en forma práctica los productos desarrollados mediante este proceso de transformación de materias primas.



Experimentar con los procesos de fabricación de snacks.



Realizar el análisis y control de rendimientos y tiempos de operación.



Establecer el diagrama de análisis de procesos de lo observado durante la experiencia.

3. BALANCE GENERAL DE MATERIA Entrada materia=Salidamateria+ Acumulación o mermamateria 1112.38=( 229.9+179.13+67.71 ) + ( 20.18+178.21 ) + ( 16.6+ 8.8+50.99 ) + ( 28.84+187.67 )+ ( 34.61+18.16+ 91.88 ) 1112.38=1112.38 cumple el balance de materia

4. TABLA DE RENDIMIENTO POR PROCESO Y POR PRODUCTO

Proceso Entrada Merma Almacenamiento Salida Rendimiento de salida Rendimiento de merma

Materia Inicial PAPA 1 (Peladora) 2 (Cortadora) 1112.38 882.48 229.9 179.13 0 67.71 882.48 635.64 79.333% 72.029% 20.667%

CONSIDERACIONES

27.971%    

 Formulas usadas: 

Fórmula de "Rendimiento de Salida": R Salida=



(Salida) ×100 % (Entrada)

Fórmula de "Rendimiento de merma" Rmerma=

( Merma) ×100 % ( Entrada )

Hojuela Natural 3 (Freidora) 198.39 20.18 0 178.21 89.828% 10.172%

Productos Obtenidos Hojuela Deshidratada Al hilo Natural 4 (Secadora) 5 (Freidora) 6 (Freidora) 76.39 59.79 216.51 16.6 8.8 28.84 0 0 0 59.79 50.99 187.67 78.269% 85.282% 86.680% 21.731%

Entrada principal Producto terminado

14.718%

13.320%

Hojuela Deshidratada 7 (Secadora) 8 (Freidora) 144.35 109.74 34.61 18.16 0 0 109.74 91.58 76.024% 83.452% 23.976%

16.548%

Rendimiento del proceso completo: R Proceso=¿ ¿ R Proceso=

( 178.21+50.99+187.67+91.58 ) × 100 % ( 1112.38 ) R Proceso=45.70830112 %

Hallando las separaciones presente en el proceso: Separadora (Manual) - SM S M 1=

274.78 ×100 %=43.22887169 % 635.64

S M 2=100 %−S M 1=56.77112831 %

Separación Hojuela: SH1=

198.39 ×100 %=72.19957784 % 274.78

S H 2=100 %−S H 1=27.80042216 %

Separación Al Hilo: SA1=

216.51 ×100 %=59.99833731 % 360.86

S A 2 =100 %−S A 1=40.00166269 %

Estos factores hallados nos sirven para saber cuánta cantidad de material se ha divido para cada proceso, donde se podrá determinar la cantidad designada a cada área por una diferente cantidad de entrada.

5. ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO A. Valoración de la actividad (Método Westinghouse) De acuerdo al método Westinghouse se analizan los 4 factores que demostraría el operario (alumno) en el trabajo de laboratorio, estos factores son habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia, estos valores son suposiciones por la falta de visualización de las operaciones pero analizadas de acuerdo al grupo. En habilidad debido a ser la primera experiencia del operario en esta actividad y trabajando con algunas demoras se da una valoración aceptable. Con respecto al esfuerzo del operario, debido a su voluntad de trabajar eficientemente pero su velocidad de trabajo no es óptima por ser su primera

experiencia se calificó como buena. Para las condiciones se da una valoración de ideales porque el laboratorio cuenta con las condiciones excelentes para que el operario trabaje excepcionalmente, solo contando con un ligero ruido por la cercanía a las máquinas de aire acondicionado cercano al lugar. Finalmente, la consistencia del operario tiene una calificación buena por las máquinas están en buenas condiciones con la aceptable habilidad y buen esfuerzo del operario.

Factor

Calificación

Valor

Habilidad Esfuerzo Condiciones Consistencia Suma algebraica Factor de actuación

E1 C1 B C

– 0.05 + 0.05 + 0.04 + 0.01 +0.05 1.05

B. Suplementos Los suplementos dados según la Organización Internacional del Trabajo, se establecen los suplementos fijos con valores de 6% en necesidades personales y 4% para fatiga básica; en cambio para los suplementos variables no se consideran debido a las excelentes condiciones ambientales y no se generaría tensión ni esfuerzo severo, por los mismo motivos no se consideran tampoco los suplementos por contingencias, especiales ni razones de la política de la empresa. Por ende, se genera un 10% para el tiempo suplementario. C. Tiempo normal y estándar En las siguientes tablas se detallan los tiempos normales y estándar para los procesos de fabricación de cada snack y sus elementos. Además, para las esperas no se adicionan el factor de valoración y suplementos por ser una acción que no se afecta por la habilidad del operario ni la condición del lugar.

PROCESO DE PAPAS FRITAS HOJUELAS NATURALES N° ELEMENTOS

T. O

F. V.

T. N.

SUP

T. STD

1 2 3 4 5 6 7

60 88 138 60 653 18 104

1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05

63 92.4 144.9 63 685.65 18.9 109.2

1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1

69.3 101.64 159.39 69.3 754.22 20.79 120.12

11

1.05

11.55

1.1

12.705

103 11 58 255 62 12 17 61 494 2205

1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05

108.15 11.55 60.9 267.75 65.1 12.6 17.85 64.05 518.7 2315.3

1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1

118.97 12.705 66.99 294.53 71.61 13.86 19.635 70.455 570.57 2546.8

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Traslado de la papa blanca al área de pesado Pesar el insumo Pelar y revisar el pelado de las papas Trasladar al área de lavado Retirar los ojos de la papa Dirigirse al área de pesado Pesar las papas limpias Trasladar al área de picado para obtener las hojuelas Picado y pesado sin merma Traslado a la mesa de trabajo Selección de las papas que van a ser hojuelas Freír las hojuelas Escurrir el exceso de aceite Traslado a la mesa de trabajo Añadir sal Empaquetar el producto final y verificar sellado Pesar los snacks empaquetados TIEMPO TOTAL

PROCESO DE PAPAS FRITAS HOJUELA DESHIDRATADAS N° ELEMENTOS

1 Trasladar al área de pesado 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Esperar turno para pesar Pesar hojuelas Traslado a la máquina de deshidratación Deshidratar hojuelas Retirar hojuelas Traslado al área de pesado Pesar hojuelas deshidratadas Traslado a freidora Freír Trasladar al área de pesado Pesado Trasladar al área de empaquetado Añadir sal Empaquetar el producto final TIEMPO TOTAL

T. O

F. V.

T. N.

SUP

T. STD

8

1.05

8.4

1.1

9.24

96 7 14 1088 22 13 15 15 135 12 354 9 10 35 1833

1 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05

96 7.35 14.7 1142.4 23.1 13.65 15.75 15.75 141.75 12.6 371.7 9.45 10.5 36.75 1919.85

1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1

96 8.085 16.17 1256.64 25.41 15.015 17.325 17.325 155.925 13.86 408.87 10.395 11.55 40.425 2102.24

PROCESO DE PAPAS FRITAS AL HILO NATURALES N° ELEMENTOS

1 Picar papas al hilo 2 Pesado sin merma 3 Traslado a la mesa de trabajo Selección de las papas que van a 4 ser al hilo 5 Freír papas al hilo 6 Traslado al área de pesado 7 Pesar las papas al hilo 8 Añadir sal 9 Trasladar al área de empaquetado 10 Empacar producto final TIEMPO TOTAL

T. O

F. V.

T. N.

SUP

T. STD

98 34 11

1.05 1.05 1.05

102.9 35.7 11.55

1.1 1.1 1.1

113.19 39.27 12.705

58

1.05

60.9

1.1

66.99

289 16 7 17 10 114 654

1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05

303.45 16.8 7.35 17.85 10.5 119.7 686.7

1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1

333.795 18.48 8.085 19.635 11.55 131.67 755.37

PROCESO DE PAPAS FRITAS AL HILO DESHIDRATADAS N° ELEMENTOS

1 Transporte al área de pesado 2 Esperar el turno para pesar 3 Pesar papas al hilo Traslado a la máquina de 4 deshidratación 5 Deshidratar papas al hilo 6 Retirar papas al hilo 7 Traslado al área de pesado 8 Pesar papas al hilo deshidratadas 9 Traslado a freidora 10 Freír 11 Trasladar al área de pesado 12 Pesado 13 Trasladar al área de empaquetado 14 Añadir sal 15 Empaquetar el producto final TIEMPO TOTAL

T. O

F. V.

T. N.

SUP

T. STD

8 96 7

1.05 1 1.05

8.4 96 7.35

1.1 1 1.1

9.24 96 8.085

14

1.05

14.7

1.1

16.17

1088 22 13 15 15 135 12 354 9 10 35 1833

1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05

1142.4 23.1 13.65 15.75 15.75 141.75 12.6 371.7 9.45 10.5 36.75 1919.85

1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1

1256.64 25.41 15.015 17.325 17.325 155.925 13.86 408.87 10.395 11.55 40.425 2102.235

Donde T.O: F.V:

Tiempo observado Factor de valoración

T.N: Tiempo Normal SUP: Suplementos

T. STD:

Tiempo estándar

6. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO Y DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE PAPAS FRITAS HOJUELAS NATURALES   1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

DESCRIPCIÓN Pesar el insumo Pelar las papas Revisar el pelado de las papas Retirar los ojos de la papa Pesar las papas limpias Picado y pesado sin merma Selección de las papas que van a ser hojuelas Freír las hojuelas Escurrir el exceso de aceite Añadir sal Empaquetar el producto final Verificar sellado Pesar los snacks empaquetados

Resumen: Símbolos / Actividad

Cantidad 10 3

TOTAL

13

SÍMBOLOS X X   X X X   X X X X   X

    X       X         X  

OBSERVACIONES                          

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE PAPAS FRITAS HOJUELA DESHIDRATADAS   1 2 3 4 5 6 7 8

SÍMBOLOS

DESCRIPCIÓN Pesar hojuelas Deshidratar hojuelas Retirar hojuelas Pesar hojuelas deshidratadas Freír Pesado Añadir sal Empaquetar el producto final

Resumen: Símbolos / Actividad

X X X X X X X X

Cantidad 8 0

TOTAL

8

               

OBSERVACIONES                

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE PAPAS FRITAS AL HILO NATURALES SÍMBOLOS

 

DESCRIPCIÓN

1 2 3 4 5 6 7

Picar papas al hilo Pesado sin merma Selección de las papas que van a ser al hilo Freír papas al hilo Pesar las papas al hilo Añadir sal Empacar producto final

Resumen: Símbolos / Actividad

Cantidad 7 0

TOTAL

7

X X X X X X X

             

OBSERVACIONES              

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE PAPAS FRITAS AL HILO DESHIDRATADAS   1 2 3 4 5 6 7 8

SÍMBOLOS

DESCRIPCIÓN Pesar papas al hilo Deshidratar papas al hilo Retirar papas al hilo Pesar papas al hilo deshidratadas Freír Pesado Añadir sal Empaquetar el producto final

Resumen: Símbolos / Actividad

Cantidad 8 0

TOTAL

8

X X X X X X X X

               

OBSERVACIONES                

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE PAPAS FRITAS HOJUELAS NATURALES  

DESCRIPCIÓN

TIEMPO

1

Traslado de la papa blanca al área de pesado

2

Pesar el insumo

101.64

3

Pelar y revisar el pelado de las papas

159.39

4

Trasladar al área de lavado

69.3

5

Retirar los ojos de la papa

754.22

6

Dirigirse al área de pesado

20.79

7

Pesar las papas limpias

120.12

8

Trasladar al área de picado para obtener las hojuelas

12.705

9

Picado y pesado sin merma

118.97

SÍMBOLOS

DISTANCI A

69.3

OBSERVACIONES

X X

   

X

  X

X

   

X X

   

X X

   

10 Traslado a la mesa de trabajo

12.705

11 Selección de las papas que van a ser hojuelas

66.99

12 Freír las hojuelas

294.53

X

 

13 Escurrir el exceso de aceite

71.61

X

 

14 Traslado a la mesa de trabajo

13.86

15 Añadir sal

19.635

16 Empaquetar el producto final y verificar sellado

70.455

17 Pesar los snacks empaquetados

570.57

Resumen: Símbolos / Actividad

TOTAL

Cantidad Distancia Tiempos 8

0

2051.295

0

0

0

0

0

0

6

0

198.66

0

0

0

3

0

296.835

17

0

2546.79

X X

 

X X

   

X X

 

   

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE PAPAS FRITAS HOJUELA DESHIDRATADAS  

DESCRIPCIÓN

TIEMPO

1 Trasladar al área de pesado

SÍMBOLOS

DISTANCI A

9.24

2 Esperar turno para pesar

X

96

3 Pesar hojuelas

8.085

4 Traslado a la máquina de deshidratación

16.17

5 Deshidratar hojuelas

X X X

1256.64

X

6 Retirar hojuelas

25.41

X

7 Traslado al área de pesado

15.015

8 Pesar hojuelas deshidratadas

17.325

9 Traslado a freidora

17.325

10 Freír

155.925

X X X X

11 Trasladar al área de pesado

13.86

12 Pesado

408.87

13 Trasladar al área de empaquetado

10.395

14 Añadir sal

11.55

X

15 Empaquetar el producto final

40.425

X

Resumen: Símbolos / Actividad

TOTAL

Cantidad Distancia Tiempos 8

0

1924.2

0

0

0

1

0

96

6

0

82.005

0

0

0

0

0

0

15

0

2102.2

OBSERVACIONES

X X X

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE PAPAS FRITAS AL HILO NATURALES

DESCRIPCIÓN

TIEMPO

SÍMBOLOS

DISTANCI A

1 Picar papas al hilo

113.19

X

2 Pesado sin merma

39.27

X

3 Traslado a la mesa de trabajo

12.705

4 Selección de las papas que van a ser al hilo

66.99

X

333.795

X

5 Freír papas al hilo

X

6 Traslado al área de pesado

18.48

7 Pesar las papas al hilo

8.085

X

8 Añadir sal

19.635

X

9 Trasladar al área de empaquetado 1 Empacar producto final 0

11.55 131.67

Resumen: Símbolos / Actividad

TOTAL

Cantidad Distancia Tiempos 7

0

712.64

0

0

0

0

0

0

3

0

42.735

0

0

0

0

0

0

10

0

755.37

OBSERVACIONES

X

X X

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE PAPAS FRITAS AL HILO DESHIDRATADAS

DESCRIPCIÓN

TIEMPO

1 Transporte al área de pesado

SÍMBOLOS

DISTANCI A

9.24

2 Esperar el turno para pesar

X

96

3 Pesar papas al hilo

8.085

4 Traslado a la máquina de deshidratación

16.17

5 Deshidratar papas al hilo

X X X

1256.64

X

6 Retirar papas al hilo

25.41

X

7 Traslado al área de pesado

15.015

8 Pesar papas al hilo deshidratadas

17.325

9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5

Traslado a freidora

17.325

Freír

155.925

X X X X

Trasladar al área de pesado

13.86

Pesado

408.87

Trasladar al área de empaquetado

10.395

Añadir sal

11.55

X

Empaquetar el producto final

40.425

X

Resumen: Símbolos / Actividad

Cantidad Distancia Tiempos 8

0

1924.2

0

0

0

1

0

96

6

0

82.005

0

0

0

OBSERVACIONES

X X X

TOTAL

0

0

0

15

0

634.1

7. CONCLUSIONES 

Se concluye que en la miniplanta de snacks se deben tomar en cuenta las demoras que se producen al pesar, para que no haya tiempo muertos.



El método Westinghouse ha ayudado a entender un factor de valorización aceptable a pesar de no contar con pruebas realistas, por lo que se puede inferir algunas condiciones con la experiencia de los propios analistas, en este caso los alumnos.



Las hojuelas el rendimiento de salida en el proceso de la freidora, tiene una variación del 3% en comparación al hilo deshidratada, por lo que se aprecia una disminución de la maquina que la papa en diferente presentación puede ocasionar un cambio en el rendimiento de la máquina.



Mediante este de los derivados de la producción de la papa, se llegó a comprender los problemas que pueden generarse en un área de producción y analizarlo con las herramientas y estrategias adecuadas (medición de tiempo, DOP y DAP) para dar con un plan de acción adecuado.

8. RECOMENDACIONES 

Se recomienda para un mayor análisis del tiempo de este proceso un video para visualizar el trabajo que no se logró apreciar y no se hagan suposiciones y el factor de valorización sea más realista.



Por la coyuntura que se está viviendo, se recomienda a los operarios de este producto alimenticio, lavar y tratar las actividades con sumo cuidado, así como tener las condiciones y cuidados de salubridad adecuadas.



Debido a los cambios de rendimiento de la máquina freidora, se debería hacer un estudio para determinar si es el tipo de material el que afecta a la maquina en su rendimiento o es la mala manipulación de la máquina.



Se deberían considerar brindar las dimensiones métricas del laboratorio con el fin de obtener las distancias entre las distintas operaciones y conocer si se esta realizando en un tiempo óptimo.