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TECSUP
Tecnología Industrial
“DISEÑO DE EQUIPOS EN DIAGRAMAS MFID EN BASE A UN PROCESO PRODUCTIVO” LAB No1 CARRERA
: Tecnología de la Producción.
CICLO
: IV
SECCIÓN
: “C”
DOCENTE
: Luis Gustavo Zavaleta García
CURSO
: Tecnología Industrial
ALUMNOS
:
Medina Penas, Flor Elita Mendoza Gutiérrez, Dani Lucinda Monzon Mauricio, Valentina Ochoa Quispe, Luz Magaly Nieto Esteban, Deny Isabel
2018- I
TECSUP
Tecnología Industrial
DISEÑO DE EQUIPOS EN DIAGRAMAS MFID
EN BASE A UN PROCESO PRODUCTIVO
TECSUP
I.
Tecnología Industrial
OBJETIVOS
Reconocer los equipos que se utilizan en el control de procesos industriales y hacer un diagrama MFID.
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II.
FUNDAMENTO TEÓRICO
La diagramación de procesos es la representación gráfica de cómo se realiza en la vida real un proceso, en la que se muestra tanto sus operaciones, materias primas y productos, condiciones de operación, etc. Dependiendo del nivel del Diagrama. Los diagramas forman parte de la documentación del proceso y resultan herramientas de gran utilidad para la compresión del proceso y para la realización de los cálculos. Esta es una herramienta que nos permite representar en forma gráfica los procesos de una empresa y observar las actividades en conjunto, sus relaciones y cualquier incompatibilidad, cuello de botella o fuente de posibles ineficiencias. (Bio, 2018) 1. Diagramas MFID Los diagramas MFID viene hacer el lenguaje de comunicación gráfico usado en diversas industrias productivas. Estos diagramas representan el proceso productivo indicando: equipos, líneas de conexión, parámetros de control y simbología de instrumentación. (Tecsup, 2018) 1.1.
Características de los Diagramas MFID
Los diagramas MFID es la representación gráfica de cualquier proceso productivo industrial.
Los diagramas MFID comienza por la observación cuidadosa y analítica del proceso productivo.
Los diagramas MFID viene hacer la esquematización ordenada de operaciones y equipos de un proceso productivo.
Los diagramas MFID indican mediante simbología normalizada los sistemas de
control y automatización industrial que presenta el
proceso productivo.
Los diagramas MFID se muestra la codificación o numeración que deben tener los equipos.
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2. Diagramas de flujo del Proceso (PFD) El PFD describe la ruta del proceso, mostrándo los flujos de material y energía entre aquellas unidades de proceso que constituyen la planta. Este diagrama es una
representación gráfica que desglosa un proceso en cualquier tipo de actividad a desarrollarse tanto en empresas industriales o de servicios y en sus departamentos, secciones u áreas de su estructura organizativa. (Mideplan, 2009)
Imagen 01: diagrama de flujo Fuente: http://allextruded.com/flujo-del-proceso/.
3.
Diagrama de Bloques
Un diagrama de bloques es una representación gráfica del modelo matemático de un sistema. En muchos casos, estos diagramas permiten entender el comportamiento y conexión del sistema. En un diagrama de bloques se unen todas las variables del sistema, mediante bloques funcionales, el cual es un símbolo para representar la operación matemática que sobre la señal de entrada hace el bloque para producir la salida. (Ingenieria, 2018)
Imagen 02: Diagrama de bloques Fuente: http://www.ing.uc.edu.ve/~dgramos/tem3/tema3_2.htm.
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4.
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Diagrama de Tuberías e Instrumentación (P&ID)
Un diagrama de tuberías e instrumentación o P&ID muestra las tuberías y los componentes relacionados del flujo de un proceso físico. Se utiliza más comúnmente en el campo de la ingeniería. Estos diagramas están compuestos por una serie de símbolos que nos permitirán identificar todos los componentes que conforman un proceso, como tuberías, número de líneas de tubería y sus dimensiones, valvulería, controles, alarmas, equipos, niveles, presostatos, drenajes, purgas, bombas, etc. (Lucidchart, 2018)
Imagen 03: Diagrama de tuberías Fuente: http://www.portalpdm.com.mx/dingenieria.php.
5.
Diagramas de Control
Este diagrama se utiliza para controlar el desarrollo de los procesos de producción e identificar posibles inestabilidades y circunstancias anómalas. Este controlar los procesos para asegurarse de que funcionan correctamente. Si la gran mayoría de los puntos mostrados de la gráfica están dentro de los limites se considera que el proceso está controlado. (Gonzales, 2012)
Imagen 04: diagrama de control Fuente: https://www.pdcahome.com/diagramas-de-control/.
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6.
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Planos de Equipos y la Planta (layout, vistas 2D y 3D)
Los planos de planta son dibujos a escala que muestran la relación entre espacios, equipos y características físicas vistos desde arriba. Ofrecen una forma de visualizar cómo se moverán las personas por el espacio. 7.
Maquetas de la Planta, Equipos y Proceso.
Imagen 05: maqueta de planta Fuente:http://www.telstarlifesciences.com/news/noticias/seleccion%20de%20materiales%20y%20 componentes%20para%20sala%20blanca.htm?language=es.
8.
El control automático de procesos
Los procesos industriales no son procesos en estado estable, sino que son dinámicos por naturaleza. Es por eso que el control automático pretende mantener las variables de proceso, temperatura, presión, flujos, composiciones y demás en un valor de operación óptimo. (Richmond, 2009) Sensores y transductores -
Medición de temperatura
-
Medición del desplazamiento
-
Medición de presión
-
Medición de flujo
-
Medición de nivel
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III.
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MATERIALES, EQUIPOS
Equipos
Computadora
Tanque de condensado
Otros Materiales
Software Visio
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IV.
V.
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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y TOMA DE DATOS
Visitar la planta piloto.
Mirar donde se puede aplicar un control automático.
Analizar cada uno de los equipos.
Graficar un diagrama de flujo.
Diseñar un sistema de control automatizado.
PROCESAMIENTO DE DATOS
Imagen 06: Tanque de condensado Fuente: Planta Piloto - Tecsup.
Imagen 07: Tanque de agua blanda Fuente: Propia
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VI.
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RESULTADOS
Imagen 08: Control eléctrico del tanque de descarga que recepciona agua blanda Fuente: Propia
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VII.
Tecnología Industrial
ANÁLISIS DE RESULTADOS
En la actualidad se presentan diferentes tecnologías de automatización de los procesos industriales, siendo estas una estrategia clave para mejorar la competitividad de una empresa.
Si bien es cierto los equipos de los procesos industriales también pueden ser controlados manualmente, pero si ocurre un incidente con el operario, este no podrá realizar el control en consecuencia se van a producir perdidas de materiales, aumento de costos de energía. Mientras que un control automatizado resulta ser más preciso, seguro y homogéneo, dando así una ventaja en el ahorro de tiempo, reducción de mano de obra y reducción de las pérdidas de materiales.
Según los resultados que muestra la Imagen N.° 08, se ha hecho un control eléctrico al tanque de descarga de agua blanda, que sirve para alimentar el caldero de la planta piloto -TECSUP. En este tanque se ha tomado en cuenta el indicador de nivel, transmisor de nivel, control de nivel y la válvula de nivel, analizando que el uso de este control AUTOMATIZADO resulta ser más eficiente que un control MANUAL
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VIII.
CONCLUSIONES
Se reconoció los equipos que se utilizaron en el control de procesos industriales y se hizo un diagrama MFID.
Los diagramas de proceso son importantes y esenciales para un proceso productivo ya que muestra cada una de sus etapas y equipos a utilizar de manera concreta y sencilla de comprender. Además, facilita la comprensión de personas ajenas al proceso o grado de estudio.
IX.
RECOMENDACIONES
Hacer un buen diagrama de flujo para hacer un correcto uso de control, conexiones y tuberías en los equipos.
Se debe de indicar de manera puntual cada parte del proceso utilizando la simbología adecuada y orden requerido.
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X.
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BIBLIOGRAFÍA
Bio, P. (27 de Febrero de 2018). Obtenido de Diagramacion de procesos : https://procesosbio.wikispaces.com/Tipos+de+diagramas.
Gonzales, J. (2012). Diagramas de control: Gráficos para controlar procesos. pdcahome. Obtenido de Diagramas de control: Gráficos para controlar procesos.
Ingenieria. (27 de Febreo de 2018). Obtenido de Diagrama de Bloques: http://www.ing.uc.edu.ve/~dgramos/tem3/tema3_2.htm.
Lucidchart. (27 de Febrero de 2018). Obtenido de Qué son los diagramas de tuberías e instrumentación: https://www.lucidchart.com/pages/es/qu%C3%A9-son-los-diagramas-detuber%C3%ADas-e-instrumentaci%C3%B3n.
Mideplan. (1 de Julio de 2009). Obtenido de Elaboración de diagramas de flujo : https://documentos.mideplan.go.cr/alfresco/d/d/workspace/SpacesStore/ 6a88ebe4-da9f-4b6a-b366-425dd6371a97/guia-elaboracion-diagramasflujo-2009.pdf.
Richmond. (2009). diseño y construccion de una interfaz de control de nivel, temperatura y flujo de agua en un tanque. Costa Rica: Escuela de Ingeniería Química, UCR.
Tecsup. (2018). Diseño de equipos en diagramas MFID en base a un proceso productivo . Trujillo: Tecsup.
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XI.
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ANEXOS
Imagen 09: Maquina del líquido de gobierno.
Imagen 10: Paila de Cocción Fuente: Propia
Fuente: Propia
Imagen 11: Tanque de la recepción de agua blanda Fuente: Propia