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• Luis Alarcón

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Instrucciones de Reparación y Ensayo de Inyectores Common-Rail Bosch CRI/CRIN

1

Indice de Contenidos

2

Parámetros de Ajuste - Calibración

pag 3

Medidas aproximadas

pag 4

Procedimiento de reparación

pag 5

Carrera de Inducido (AH) CRI 1.0/ 2.0

pag 6

Carrera de Inducido (AH) CRIN 1.0 (CUMMINS)

pag 8

Carrera de Inducido (AH) CRIN2 (SISU)

pag 9

Entrehierro (AG) CRI 1.0- 2.0

pag 10

Entrehierro (AG) CRIN 1

pag 14

Fuerza del Resorte de la Válvula (VSF)

pag 16

Carrera de la Aguja de la Tobera (NL) CRI

pag 18

Carrera de la Aguja de la Tobera (NL) CRIN

pag 20

Fuerza del Resorte de la Tobera (NSF) CRI/ CRIN

pag 22

Torques

pag 24

Parámetros de Ajuste_ Calibración

Fuerza del Resorte de la Válvula VSF (valve spring force) – Retorno/ Preinyección Entrehierro AG (air gap) – Carga Parcial Carrera del Inducido AH (armature hub) – Preinyección/ Plena Carga/ Ralenti/ Carga Parcial

Fuerza del Resorte de la Tobera NSF (nozzle spring force) Ralenti Carrera de la Aguja NL (needle lift) – Plena Carga

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Medidas Aproximadas

Fuerza del Resorte de la Válvula VSF (valve spring force) – 1.20 mm +/- 0.05 mm Entrehierro AG (air gap) – 0.06 +/- 0.01 mm

Carrera del Inducido AH (armature hub) – 0,050 +/- 0.002 mm

Fuerza del Resorte de la Tobera NSF (nozzle spring force) – 1.05 mm +/- 0.05 mm Carrera de la Aguja NL (needle lift) – 0.020 +/- 0.01 mm

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Procedimiento de reparación 3° Etapa Válido para reparación completa del inyector con cambios de: Sellos, Tobera y Válvula ( 1°, 2° y 3° etapa) 1 = Controlar el recorrido AH_ Carrera del Inducido. Ajustar según la tolerancia. 2 = Controlar la medida AG_ Entrehierro. Ajustar de ser necesario. 3 = Verificar la medida VSF_ Tensión del resorte de la válvula. Si no se ha cambiado el solenoide, no modificar hasta el ensayo en banco. 4 = Medir la NL_ Carrera de la aguja. Ajustar según tolerancia. 5 = Verificar la medida NSF_ Fuerza del resorte de la tobera. Si no se cambió el cuerpo, no modificar hasta el ensayo en banco.

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Carrera del Inducido (AH) CRI/CRIN

AH: Es el recorrido de la bolilla o del inducido. Se mide con un comparador milesimal.

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Carrera del Inducido (AH) en CRI1.0/CRI2.0 Procedimiento 1°) Aflojar el solenoide (fig.1). Retirar para realizar la medición, el resorte de la válvula y su suplemento. 2°) Verificar el juego AH (fig.2). No seguir el desarme. 3°) Enroscar la herramienta. 4°) Medir (fig.3). Se recomienda realizar 3 mediciones. Tomar el valor que mas se repita.

Fig.2

Ejemplo: AH1= 0.051 mm AH2= 0.052 mm AH3= 0.052 mm Medición AH= 0.052 mm Fig.1

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Fig.3

Carrera del Inducido (AH) en CRIN1 (CUMMINS) Procedimiento 1°) Aflojar el solenoide (fig.1). Retirar, para realizar la medición, el resorte de la válvula y su suplemento. 2°) Verificar el juego AH. 3°) Colocar un Suplemento Herramienta para sujetar el conjunto inducido (fig.2). 4°) Enroscar la herramienta. 5°) Medir (fig.3). Se recomienda realizar 3 mediciones. Tomar el valor que mas se repita.

Fig.1

Ejemplo: AH1= 0.050 mm AH2= 0.050 mm AH3= 0.049 mm Medición AH= 0.050 mm

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Fig.2

Fig.3

Carrera del Inducido (AH) en CRIN2 (SISU) Procedimiento 1°) Retirar del solenoide el tapón de retorno (Allen) y la bolilla interior. 2°) Aflojar el solenoide y retirar la tuerca y el resorte de la válvula (fig.1). 3°) Enroscar la Herramienta Entrerrosca con el solenoide y colocar el Palpador por el retorno. La Herramienta reemplaza a la tuerca original (fig.2). 4°) Enroscar la herramienta con el comparador (fig3) 5°) Medir (fig.3). Se recomienda realizar 3 mediciones. Tomar el valor que mas se repita.

Fig.1

Ejemplo: AH1= 0.050 mm AH2= 0.050 mm AH3= 0.049 mm Medición AH= 0.050 mm

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Fig.2

Fig.3

Entrehierro (AG) CRI1.0-2.0 / CRIN1 X1: Anillo Patrón S1: Disco Patrón M: Medición U: Medición

1 2

AG X1

NL

M Z1 S1 U

AG: Es la distancia entre el solenoide y la roseta del inducido. Se mide con un comparador centesimal. 10

Suplemento

AG = U + S1 - Z1 X1 = Z1 + M

Entrehierro (AG) en CRI1.0/2.0 Procedimiento 1°) Medir el Anillo Patrón X1 (7 mm) con Herramienta Pie y comparador centesimal (fig.1). Este paso se hace sólo una vez. 2°) Medir el Disco Patrón S1 con Herramienta Pie y comparador centesimal (fig.2). Este paso se hace sólo una vez. 3°) Calcular la constante K= X1 – S1 4°) Establecer la Puesta en Cero de la Herramienta con Tapón roscado (fig.3) 5°) Medir con Herramienta la cota U. Ver página siguiente. 6°) Medir con Herramienta la cota M. Ver página siguiente. 7°) Calcular

Fig.2

AG = U + M - K Fig.1 Ejemplo: X1= 6,99 mm S1= 5,02 mm K= 1,97 mm U= 0,47 mm M= 1,56 mm

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AG= 0,47 + 1,56 - 1,97 AG= 0,06 mm

Fig.3

Entrehierro (AG) en CRI1.0/2.0 Determinación de cota U

U S1 S1

U: Medición Se apoya el comparador centesimal sobre el Disco patrón S1 y se mide la cota U.

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Entrehierro (AG) en CRI1.0/2.0 Determinación de cota M

M

Suplemento

Herramienta Se rosca en el cuerpo y se coloca el Anillo Patrón sobre el suplemento del inyector.

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M: Medición Asegurarse girando la roseta del inducido, que el comparador centesimal apoye sobre esta. Luego se mide la cota M.

Entrehierro (AG) en CRIN1 Procedimiento 1°) Medir el Anillo Patrón X1 (4,5 mm) con Herramienta Pie y comparador centesimal (fig.1). Este paso se hace sólo una vez. 2°) Medir el Disco Patrón S1 con Herramienta Pie y comparador centesimal (fig.2). Este paso se hace sólo una vez. 3°) Calcular la constante K= S1 – X1 4°) Establecer la Puesta en Cero de la Herramienta con Tapón roscado (fig.3) 5°) Medir con Herramienta la cota U. Ver página siguiente. 6°) Medir con Herramienta la cota M. Ver página siguiente. 7°) Calcular

Fig.2

AG = U - M + K Fig.1 Ejemplo: X1= 4,57 mm S1= 5,02 mm K= 0,45 mm U= 0,82 mm M= 1,23 mm

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AG= 0,82 - 1,23 + 0,45 AG= 0,04 mm

Fig.3

Entrehierro (AG) en CRIN1 Determinación de cota M

M

Suplemento

Herramienta Se rosca en el cuerpo y se coloca el Anillo Patrón sobre el suplemento del inyector.

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M: Medición Asegurarse girando la roseta del inducido, que el comparador centesimal apoye sobre esta. Luego se mide la cota M.

Fuerza del Resorte de la Válvula (VSF) CRI/CRIN

VSF: Se acopla el Adaptador VSF, se aplica una Precarga ajustando el Cero y se mide el Recorrido hasta que haga tope mecánico. 16

Fuerza del Resorte de la Válvula (VSF) CRI/CRIN Procedimiento 1°) Aflojar la tuerca del solenoide. 2°) Colocar la herramienta Adaptadora. 3°) Enroscar la herramienta en la balanza de medición de fuerza con el comparador (Fig1) 3°) Ajustar el Cero de la balanza sin carga (Fig.2). 4°) Aplicar una carga de 1.00 5°) Ajustar en cero el comparador centesimal con la carga anterior. 6°) Enroscar el tapón de la herramienta hasta hacer tope mecánico. 7°) Leer el recorrido del comparador. Se recomienda realizar varias mediciones para eliminar juegos. Tomar el valor que mas se repita.

Fig.1

Ejemplo: VSF= 1.20 mm

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Fig.2

Carrera de la Aguja (NL) CRI

1

NL

2

3

1. Válvula 2. Cuerpo CRI/CRIN 3. Medición

NL: Es la distancia entre la válvula en su posición de máximo recorrido y el suplemento cuando la aguja cierra en su asiento. 18

Carrera de la Aguja (NL) CRI Procedimiento 1°) Aflojar la tuerca portatobera. Retirar el buje, el suplemento, los pernos y el resorte de la tobera. 2°) Enroscar la herramienta de medición con distanciadores y entrerosca. 3°) Ajustar el Cero sobre la cara rectificada del cuerpo. 4°) Deslizar el brazo de la Herramienta y medir sobre la válvula asegurandose su máximo recorrido. 5°) Medir el suplemento con Herramienta Pie y comparador centesimal. 6°) Calcular:

Fig.1

NL = Medición - Suplemento Ejemplo: Medición= 1,32 mm Suplemento= 1,12 mm NL= 1,32 mm - 1,12 mm NL= 0,20 mm

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Fig.2

Fig.3

Carrera de la Aguja (NL) CRIN

1

NL

2

Invertido para realizar mejor la medición

3

1. Válvula 2. Suplemento CRIN 3. Medición

NL: Es la distancia entre la válvula en su posición de máximo recorrido y el suplemento cuando la aguja cierra en su asiento. 20

NL

Carrera de la Aguja (NL) CRIN Procedimiento 1°) Aflojar la tuerca portatobera. Retirar el resorte de la tobera. 2°) Colocar el suplemento Invertido para obtener una mejor medición. 3°) Enroscar la herramienta de medición (Fig1) 4°) Ajustar el Cero sobre la cara rectificada del cuerpo. 5°) Deslizar el brazo de la Herramienta y medir sobre el suplemento asegurandose su máximo recorrido. 6°) Medir con comparador centesimal directamente NL. Se recomienda realizar 3 mediciones. Tomar el valor que mas se repita. Ejemplo: NL= 0.26 mm

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Fig.1

Fig.2

Fuerza del Resorte de la Tobera (NSF) CRI/CRIN

Nota: Es conveniente retirar el distaciador (para inyectores con buje) para realizar mejor la medición

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NSF: Se acopla el Adaptador de Tobera, se aplica una Precarga ajustando el Cero del comparador y se mide el Recorrido hasta que haga tope mecánico.

Fuerza del Resorte de la Tobera (NSF) CRI/CRIN Procedimiento 1°) Aflojar la tuerca portatobera. 2°) Colocar el Adaptador para Tobera. 3°) Enroscar la herramienta de medición de fuerza con el comparador (Fig1) 3°) Ajustar el Cero de la balanza sin carga (Fig.2). 4°) Aplicar una carga de 1.00. 5°) Ajustar en cero el comparador centesimal con la carga anterior. 6°) Enroscar el tapón de la herramienta hasta hacer tope mecánico. 7°) Leer el recorrido del comparador. Se recomienda realizar varias mediciones para eliminar juegos. Tomar el valor que mas se repita.

Fig.1

Ejemplo: NSF= 1.06 mm

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Fig.2

Valores de apriete para tuerca portatoberas CRI Superficie Standar de cierre. Rosca de M 15 x 0,5 o M 17 x 0,75.

Apriete M15 x 0.5

33...50 Nm

Apriete: M17 x 0.75

36...54 Nm

Superficie de cierre de Cruz de Malta. Rosca de 15 x 0,5 o M 17 x 0,75

Apriete M15 x 0.5

26….38 Nm

Apriete: M17x 0.75

32...50 Nm

Superficie de cierre de Mariposa, rosca

Apriete M15 x 0.5

26…45 Nm

Apriete: M17 x 0.75

35...53 Nm

M 15 x 0,5 ó M 17 x 0,75

CRIN 1 y CRIN2 Superficie Standar. Rosca de M 19 x 0,75 o M 17 x 0,75.

Apriete 24

37...55 Nm

Valores de apriete

Tuerca Válvula

Grupo Magnético

CRI Torque

40Nm

25Nm

CRIN Torque

25

45Nm

25Nm