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• Marco Barrantes

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ALTO HORNO 1. ¿Cómo se introducen los materiales en el alto horno? El Hierro se eleva a la cima de los hornos en unos contenedores y después los echan en los hornos. La materia prima se introduce al horno en pequeñas cargas en intervalos de entre 10 y 15 minutos. 2. ¿Por qué parte del alto horno se introducen estos materiales? Por la Tragante, que permite la entrada en el interior del horno de todo lo necesario para producir arrabio. 3. ¿Qué condiciones deben darse para poder alimentar el alto horno? El aire tiene que ser precalentado a 1000 °C 4. ¿Qué función tiene la tobera? Inyectar aire caliente a presión para avivar la combustión, estos a tubos cogen el aire de un anillo que rodea el horno 5. ¿Qué temperatura alcanza la rejilla del calentador? 6. ¿Qué material se extrae en primer lugar del alto horno? ¿Y en segundo lugar? La escoria es la que se extrae primero porque es menos densa que el arrabio. En segundo lugar se extrae el arrabio libre de escoria 7. ¿Se realizan pruebas del material obtenido? En caso afirmativo, ¿con qué finalidad? 8. ¿Cuál es la primera prueba qué se realiza?

OBTENCIÓN DEL ACERO 1. ¿Cuál es la materia prima utilizada para la obtención del acero? La materia prima es el mineral de hierro (hematita), carbón de coque y fundente piedra caliza. 2. ¿Qué temperatura alcanza el horno en el que se funde el metal? 2000 °C 3. ¿Qué sistema se utiliza para que el horno alcance la temperatura necesaria? Por las toberas se inyecta aire caliente a presión 4. ¿Qué ocurre con las impurezas presentes? Se introducen un surtidor de oxigeno que expulsa un chorro de oxigeno que es el doble de la velocidad del sonido 5. Una vez que el material está licuado, se realiza una prueba; ¿con qué finalidad?

6. ¿Cómo se reduce el nivel de carbono del material? Se introduce oxigeno que atravesaba el hierro y al hacerlo se combinaba con el carbono del hierro y quemaba las impurezas del carbono 7. ¿Qué otras ventajas se consiguen con el proceso de la pregunta anterior? Al controlar mejor la cantidad del carbono presente en el hierro, se podía controlar mejor la calidad del acero y se podía fabricar más acero en menos tiempo. 8. ¿Qué nombre recibe el recipiente en el que se vierte el acero fundido cuándo se extrae del horno? Convertidores 9. ¿Con qué finalidad se agregan aditivos al acero? Para la producción de grandes variedades de aceros de acuerdo a estrictas especificaciones que dependen de su aplicación. 10. ¿Qué se hace con el acero una vez que se extrae del cucharón? Pasa a la estación de sulfurado, donde se le extrae el azufre. 11. ¿De qué medidas son los lingotes obtenidos? Son de diferentes medidas, de acuerdo al uso que se le va dar, los rieles de tren necesitan barras largas y delgadas, los pianos y los puentes colgantes necesitan cables finos, los autos necesitan placas de metal. 12. Esos lingotes sufren un proceso de laminado. Explícalo brevemente. Los lingotes pasan por rodillos fríos que son rociados con agua 13. ¿Qué variación de espesor sufren en el proceso de laminado? En el proceso de laminado se Produce un cambio en la microestructura del acero que ofrece diferentes propiedades con la cual las aplicaciones de uso varían 14. ¿Cuál es la producción anual de la planta del vídeo? En las plantas de Huachipa la producción es de 3000 Toneladas / Día, haciendo una producción anual de 1080000 Toneladas / Año 15. En el vídeo, se obtiene acero a partir de chatarra, ¿qué aspectos se modificarían si se obtuviera directamente a partir del arrabio? Para que se obtengan del arrabio, primero se modificaría el horno, 16. Busca el punto de fusión del acero Depende de la aleación de que se trate El punto más frecuente de fusión está en torno a 1375ºC Pero puede alcanzar hasta los 1650ºC del acero rápido A mayor porcentaje de carbono y otros aleantes mayor será el punto de fusión