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• Marilyn Carolina Rivera Sanchez

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS ÁREA DE TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN

INFORME N° 4 DE VISITA TECNICA: CEMENTOS INKA

CURSO

:

PROCESOS INDUSTRIALES I

DOCENTE

:

OSORIO MARUJO, BILMA

INTEGRANTES

: -

CABALLERO LAURA, Eva CHICHE SURCO, Ronaldo LINO MOTTA, Ricardo VALER BAQUERIZO, Leding

2019-1

Contenido 1.

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 4

2.

MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS DE CEMENTOS INKA ........................................................ 5 2.1. MATERIAS PRIMAS ............................................................................................................. 5 2.1.1

Piedra caliza........................................................................................................... 5

2.1.2

Arcilla ..................................................................................................................... 6

2.1.3

Hierro..................................................................................................................... 6

2.1.4

Arena sílice ............................................................................................................ 6

2.2. 3.

4.

5.

PRINCIPALES PRODUCTOS ............................................................................................. 7

PROCESO FABRICACIÓN DEL CEMENTO .............................................................................. 11 3.1.

ALMACENAMIENTO EN CANCHAS: ............................................................................. 11

3.2.

SISTEMA DE CHANCADO: ............................................................................................ 11

3.3.

MOLIENDA:.................................................................................................................. 12

3.4.

LOS SILOS DE ALMACENAMIENTO: ............................................................................. 12

3.5

MACHACADO Y SECADO EN EL MOLINO DE BOLAS: ................................................... 12

3.6

PASAN A LOS SILOS DE HOMOGENIZACION:............................................................... 13

3.7

PRECALCINACIÓN: ....................................................................................................... 13

3.8

CLINKERIZACIÓN:......................................................................................................... 14

3.9

MOLIENDA:.................................................................................................................. 15

3.10

EMPAQUE Y DISTRIBUCION......................................................................................... 15

3.11

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN: ............................................. 16

PRINCIPALES EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE CONTROL Y/O MEDICIÓN ........................... 17 4.1.

Hornos.......................................................................................................................... 17

4.2.

Refrigeradores del Clínker ........................................................................................... 17

4.3.

Prensas de Rodillos...................................................................................................... 18

4.4.

Molinos trituradores verticales ................................................................................... 18

4.5.

Elevadores de Cangilones............................................................................................ 19

4.6.

Molinos de cemento ................................................................................................... 19

4.7.

Silos de homogeneización ........................................................................................... 20

4.8.

Separador de Partículas .............................................................................................. 20

4.9.

Filtro de Mangas.......................................................................................................... 20

4.10.

Silos de Almacenamiento ........................................................................................ 21

4.11.

Empaquetadora ....................................................................................................... 21

4.12.

Bandas transportadoras .......................................................................................... 21

USOS INDUSTRIALES DE LOS PRODUCTOS .......................................................................... 22 5.1. Acabados y Armaduras .................................................................................................... 22

5.2.

Estructuras a Largo Tiempo ......................................................................................... 22

5.3.

Pisos y Firmes .............................................................................................................. 23

5.4.

Elaboración de estructuras o muros .......................................................................... 23

6. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES ........................................................................................ 24 6.1. OBSERVACIONES .............................................................................................................. 24 6.2. CONCLUSIONES ................................................................................................................ 24 7.

BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 25

1. INTRODUCCIÓN Caliza cementos Inca es una empresa fabricadora de cementos de distintas variedades para distintos tipos de construcción, dicha empresa cuenta con un solo local de producción ubicado en la zona de Cajamarquilla en la que ha ido expandiéndose progresivamente por la gran demanda que desempeñan sus productos. Caliza Cementos Inca se ha posicionado como una de las mejores empresas productoras de cementos a nivel nacional, también destacar su gran contribución en el cuidado del medio ambiente. En este presente trabajo monográfico se va a profundizar en los temas de proceso de producción, dando mejores detalles en cada proceso productivo en la elaboración de los cementos hasta su envasado. Caliza cementos Inka tiende a ser una empresa líder y el pilar fundamental en la industria cementera, mediante el mejoramiento continuo de nuestros procesos, beneficiando a nuestros clientes y proveedores, desarrollando nuestro capital humano, dando rentabilidad a nuestros accionistas con el compromiso de conservar el medio ambiente.

2. MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS DE CEMENTOS INKA 2.1. MATERIAS PRIMAS Como materias primas principales en la elaboración del cemento tenemos: Piedra Caliza, Arcilla, Fierro, Yeso, Diatomita y el clincker. Cada uno de estas materias primas será descrito en torno a lo que aporta dicho material para la producción de cementos y sus variedades. 2.1.1 Piedra caliza La caliza es una roca sedimentaria compuesta por carbonato de calcio (CaCo 3), generalmente calcita, aunque frecuentemente presenta trazas de magnesita (MgCO3) y otros carbonatos. También puede contener pequeñas cantidades de minerales como arcilla, hematita, siderita, cuarzo, etc. Pero, ¿por qué necesitamos este compuesto?, porque el carbonato de calcio en la molienda nos brindará el óxido de calcio que es muy importante para la elaboración del cemento.

2.1.2 Arcilla La arcilla es una roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratado, procedente de la descomposición de rocas que contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones según las impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura. Principalmente la arcilla se utiliza para otorgar dureza, es por eso que en la molienda la composición química que se va a buscar será que se produzca, a causa de la arcilla, el óxido de aluminio. 2.1.3 Hierro El mineral de hierro es abundante, pero su aislamiento es un proceso que consume intensa energía. Los minerales principales son los óxidos hematita y magnetita y su carbonato siderita. El hierro se encuentra con manganeso y zinc en el mineral de óxido franklinita. Se utiliza el hierro como materia prima del cemento porque este elemento otorgará dureza y consistencia. En la etapa de molienda el hierro nos dará una producción de óxido de hierro es uno de los 4 óxidos más importantes en la elaboración del cemento. 2.1.4 Arena sílice La arena sílice es un derivado de la piedra caliza, la arena de sílice

está

formada

de

cristales de cuarzo, los cuales se encuentran en abundancia en la corteza terrestre. Los cristales se extraen mediante minería y posteriormente se procesan

en

los

diversos

grados de arena de sílice.

2.2.

PRINCIPALES PRODUCTOS

Características El Cemento Inka Ultra Resistente posee moderado calor de hidratación y moderada resistencia a los sulfatos, además de baja reactividad con agregados álcali-reactivos, cumpliendo las normas técnicas NTP 334.090 y la ASTM C595 satisfaciendo cualquier necesidad de la construcción.

Su adición de microfíler calizo, complementado con una molienda extrafina, mejoran las propiedades físicas del cemento, obteniendo una mezcla con menos porosidades, más compacta y una masa más adherible. Es un cemento que se acondiciona a todos los climas del Perú. Principales propiedades 

Altas resistencias en el tiempo



Moderado calor de hidratación



Moderada resistencia a los sulfatos



Mayor trabajabilidad e impermeabilidad

Características

El Cemento INKA Anti Salitre posee bajo calor de hidratación y alta resistencia a los sulfatos, así como baja reactividad con agregados álcali-reactivos. Estas características resultan ideales para cualquier construcción en zonas húmedas salitrosas y expuestas al agua de mar. Por ello, cumplen con las normas técnicas NTP 334.082 y la ASTM C-1157.

Sus adiciones activas, complementadas con una molienda extrafina, disminuyen la posibilidad del ingreso de cualquier agente agresor. Asimismo, protegen los aceros de refuerzo contra la acción de los cloruros, lo que garantiza una mayor durabilidad de la obra. Principales propiedades 

Súper resistente al salitre



Mayor impermeabilidad y durabilidad



Mayor resistencia en el tiempo



Bajo calor de hidratación



Resistente a la reacción álcali- sílice

Características Cemento Inka Albañilería ha sido desarrollado principalmente para un menor tiempo de secado, buena resistencia a la compresión, excepcional nivel de adherencia y trabajabilidad, dando a sus acabados la durabilidad requerida en sus obras.

Esta nueva presentación de Cementos Inka cumple con las especificaciones de la Norma Peruana NTP 334.082 – ASTM 1157 Por ello, ofrece una gran alternativa para lograr mayores y mejores soluciones a sus proyectos de construcción.

Principales propiedades 

Asegura mayor plasticidad y trabajabilidad



Adherencia excepcional



Menor riesgo de fisuración



Bajo calor de hidratación

Características Debido a la naturaleza química de sus componentes le permite obtener fraguados más rápidos y altas resistencias iniciales, es el cemento ideal para combinarse con todo tipo de agregados convencionales.

Cumple con las especificaciones de las Normas Técnicas NTP 334.009 y ASTM C-150, alternativa que Cementos Inka ofrece para lograr mejores soluciones a sus proyectos de construcción. Principales propiedades 

Menor tiempo de desencofrado



Altas resistencias iniciales



Compatible con todos los materiales de construcción convencionales

3. PROCESO FABRICACIÓN DEL CEMENTO 3.1. ALMACENAMIENTO EN CANCHAS: El proceso de fabricación del cemento

comienza

con

la

obtención de la materia prima. Los materiales que llegan a la planta son la arcilla, caliza, arena, y yeso, el Clinker importado y algunos minerales que se usan como

correctores

para

la

producción de crudo. Llegan a planta a través de un transporte. 3.2. SISTEMA DE CHANCADO: Antes de la producción del crudo se tiene que reducir su tamaño. La piedra caliza llega en diferente tamaño desde polvo hasta piedras de 30-40 cm de diámetro. Para poder introducir la materia prima (caliza) al molino deberán tener un tamaño menor a 20 mm y una humedad menor a 6,8 hasta 10%. Para reducir el tamaño de la materia prima se tiene un sistema de chancado. El sistema de chancado 1 consta de tres etapas, chancado primario, secundario y terciario, ello debido a que a veces es difícil reducir el tamaño de materia prima en un solo paso. La primera y segunda etapa trabaja la chancadora de quijada o mandíbula, la cual consta de dos placas, una fija y otra con un eje excéntrico, el material ingresa por la parte superior y con el movimiento que genera la placa móvil va triturando la materia prima, donde el material sale por la parte inferior. La reducción va de 30-40-50 cm a menos de 10 cm. La segunda etapa también es una chancadora de mandíbula, martillo que reducirá el tamaño del diámetro de la materia prima a menos de 5 cm. En la última etapa se reducirá el tamaño a menor de 20 mm.

3.3. MOLIENDA: El crudo se obtiene de la molienda conjunta de la caliza, arcilla, dos correctores (hierro, arena sílice). Los materiales brindan óxido de calcio, oxido de silicio óxido aluminio oxido de fierro. Los óxidos ayudan a fabricar el Clinker, ya que la mezcla de los elementos da las propiedades del Clinker, los silicatos cálcicos, potasitos, petracálcicos, cloroluminatopotasico.

3.4. LOS SILOS DE ALMACENAMIENTO: En la planta de producción hay 4 silos de almacenamiento, las cuales son transportados a través de elevador de cangilones. Debajo de cada silo hay balanzas de dosificación, las cuales pesan el material, estas reciben información de una computadora donde es introducido el porcentaje, esto depende de la composición química de la caliza y arcilla. Ya pesado el material cae en un faja y la faja alimenta el material dosificado al molino de bolas.

3.5 MACHACADO Y SECADO EN EL MOLINO DE BOLAS: El Molino de bolas tiene dos cámaras, la primera para terminar de machacar la materia prima y también parte del secado. En la segunda etapa, se produce la molienda en si para el crudo. Después de estas etapas el producto aun no es adecuado en relación al tamaño, a través de un sistema neumático (succión de aire) y lo llevo a un SEPARADOR DE PARTÍCULAS, separa el material que no tiene el material adecuado lo regresa al molino, los que si, los deja pasar. Las arrastra las de menor tamaño, las de mayor por gravedad caen. Se necesita separar el material de la corriente de aire, para ello se usa un FILTRO DE MANGAS, tiene dos cámaras. En todo el cajón hay sistemas filtrantes o mangas. La corriente de aire ingresa por la parte interior del filtro que choca con la parte

exterior de la manga, pero el material (polvo) se quedará. Luego los llevan a los silos de almacenamiento. La corriente de aire es liberada a través de una chimenea. 3.6 PASAN A LOS SILOS DE HOMOGENIZACION: Las materias primas serán almacenadas en cuatro silos, siendo una de caliza, otra de arena, hierro, arcilla. Luego Control de Calidad dosificará cada uno de los cuatro elementos para ser alimentado a los molinos de crudo, donde se obtendrá la harina cruda, la cual será mezclada en los silos con aire a alta presión para luego ser inyectadas a las torres de intercambiador de calor. Los molinos trabajan las 24 horas del día, donde se sacan muestras constantes y se van corrigiendo. A través de una corriente de aire inyectada en la parte inferior trata de homogenizar la mezcla para que sea lo más constante posible y alimentarlo al horno.

3.7 PRECALCINACIÓN: El crudo llega a las torres para ser calcinadas en 5 etapas y luego pasa al horno. La TORRE DE INTERCAMBIO

DE

CALOR

O

TORRE

PRECALENTADORA tiene en la parte externa un quemador

que

permite

el

aumento

de

temperatura y que reaccione antes de que ingrese al horno, también hace posible el secado de la materia

prima,

perdida

de

la

humedad,

descomposición de algunos materiales como la caliza o arcilla.

3.8 CLINKERIZACIÓN: Una vez que el material esté preparado en la precalcinación, el horno solo se encarga de clinkerizar a una temperatura de 1450 ºC. Usan gusanos transportadores que van desde la parte baja de los silos hasta la base de la torre, luego un elevador de gamillones que llevará el material hasta un depósito de botella, donde se introduce golpeos de aire a presión que hace que el material sea transportado hasta la parte superior de la torre, posteriormente el material por gravedad va cayendo y ganando temperatura. DESCARBONATACION, descomposición del carbonato de calcio en oxido de calcio y dióxido de carbono, para una tonelada de Clinker se genera 900 kg de CO2. En la salida del horno existe combustión donde parte de los gases calientes son transportados a través de todo el horno y llevados a la torre de precalentamiento, y también llevar al punto del último ciclón.

3.9 MOLIENDA: Materiales que son mucho más fáciles para la molienda, el Clinker se mezcla con el yeso y aditivos. En los molinos no solo se mezclan sino también se terminan de moles. El laboratorio regula las cantidades de materia prima, donde hay tableros de control, indicadores de presión de todo el sistema, así como amperaje de las principales máquinas.

3.10 EMPAQUE Y DISTRIBUCION Esta última etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de50 kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.

3.11 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN:

4. PRINCIPALES EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE CONTROL Y/O MEDICIÓN 4.1. Hornos Siendo las estructuras giratorias más grandes del mundo, los hornos rotatorios son quizás los que se enfrentan a los mayores desafíos

de

funcionamiento.

Los clínkers de cemento y las pellas de mineral de

hierro

producidas por los hornos son esenciales para la producción. Aun así, el mantenimiento se suele basar en intervalos de tiempo, de modo que los componentes más castigados deben aguantar hasta el intervalo siguiente. No es fácil cuando la protección exterior del horno puede alcanzar los 400 °C, suficiente para reducir la viscosidad del lubricante dentro de los rodamientos y, finalmente, causar fallos. Las cargas oscilantes, el polvo y los elementos externos pueden producir la desalineación del eje, la contaminación de los rodamientos y otros fallos adicionales. 4.2. Refrigeradores del Clínker Al igual que los hornos giratorios que los alimentan, los refrigeradores del clínker

están

sometidos

a

temperaturas de funcionamiento y niveles de polvo extremadamente altos. Los rodamientos de las rejillas del refrigerador deben funcionar a velocidades

bajas,

con

cargas

moderadas-altas. En consecuencia, los problemas de lubricación relacionados con el calor y la contaminación por partículas pueden provocan fallos en los rodamientos y costosas paradas no planificadas.

4.3. Prensas de Rodillos Los dos rodillos del interior de la prensa de rodillos crean partículas más pequeñas, por lo que deben soportan velocidades bajas y cargas irregulares, extremadamente pesadas. La desalineación de los rodillos puede afectar a la calidad del producto y generar fallos costosos.

4.4. Molinos trituradores verticales Las elevadas temperaturas y concentraciones de partículas dificultan significativamente el mantenimiento de los molinos trituradores verticales. Las cargas de impacto, bajas velocidades y elevados niveles de vibración aumentan los riesgos de fallos, especialmente en el conjunto de rodillos y el separador dinámico.

4.5. Elevadores de Cangilones Se usan para elevar el cemento en polvo hacia los sistemas de piro procesamiento y los molinos donde se termina el triturado; por este motivo, los elevadores de cangilones soportan una

serie

de

condiciones

de

funcionamiento muy severas. Al igual que

los

transportadores

de

cangilones, utilizados para transportar el clínker de cemento desde el refrigerador del clínker hasta el silo de clínker. En ambos casos, los eslabones de la cadena, los sistemas de transmisión por piñón y los sistemas tensores están expuestos a elevadas temperaturas y cargas pesadas. Las soluciones SKF pueden contribuir a que los elevadores de cangilones y los sistemas transportadores funcionen durante más tiempo a menor coste.

4.6. Molinos de cemento Exposición a elementos externos y elevada contaminación por partículas en el interior. Alta vibración y cargas de impacto a bajas velocidades. Se dan una serie de condiciones que pueden producir fallos en los rodamientos y en la maquinaria en cuanto a los piñones y los muñones.

4.7. Silos de homogeneización Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composición adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obteniéndose el polvo crudo.

El

material

molido

debe

ser

homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerización mediante una calidad constante. Este procedimiento se efectúa en silos de homogeneización. El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una composición química constante. 4.8. Separador de Partículas Es un equipo utilizado para separar partículas sólidas suspendidas en el aire, gas o flujo de líquido, sin el uso de un filtro de aire, utilizando un vórtice para la separación. Los efectos de rotación y la gravedad son usados para separar mezclas de sólidos y fluidos. El método también puede separar pequeñas gotas de un líquido de un flujo gaseoso.

4.9. Filtro de Mangas Un filtro mangas es un dispositivo para la separación de partículas sólidas en suspensión de una corriente gaseosa. No elimina la contaminación por compuestos volátiles. Los filtros mangas se utilizan sobre todo en instalaciones industriales como una alternativa a los precipitadores electrostáticos.

4.10. Silos de Almacenamiento En general, los silos para almacenar cemento son

la

conservación

de

cemento a granel usado en plantas de concreto. Es un tanque cerrado para almacenar materiales a granel. Es adecuado materiales

para

conservar

granulares

diversos

pequeños

o

polvos que se secan, tales como cemento, cenizas volantes y similares. Se usa junto con un transportador de tornillo para transmitir material a varias ubicaciones. Las plantas de concreto con diferentes capacidades están equipadas con silos para almacenar cemento de diversas cantidades y capacidades. 4.11. Empaquetadora Esta máquina de ensacar se diseña especialmente para los materiales del paquete (productos) en bolsos abiertos de la boca, tales como bolsos tejidos plástico, bolsos de Kraft, bolsos del papel-plástico, sacos, barril compuesto etc.

4.12. Bandas transportadoras Para la fabricación del cemento es necesario

llevar

a

cabo

un

procedimiento industrial que dará como resultado el material que apoya un sector como la construcción. Ahora, para lograr cada paso del proceso

es

con bandas

necesario

contar

transportadoras que

permitirán desplazar las materias primas arrojadas en cada etapa de fabricación del cemento.

5. USOS INDUSTRIALES DE LOS PRODUCTOS 5.1. Acabados y Armaduras Es recomendados por expertos como un cemento para todo tipo de acabados y la elaboración de armaduras de cemento. En esta última, su ultra resistencia juega un papel muy importante.

5.2. Estructuras a Largo Tiempo Los expertos nos dicen que una estructura fabricada de cemento tiene una vida útil real de 50 años; sin embargo, muchas de ellas no soportan los abates del tiempo, el clima y temperatura. El cemento Ultra Resistente, soporta esto y más, debido a la buena distribución granulométrica de las partículas; las cuales generan altas resistencias iniciales y a largo plazo gracias a los materiales con los que está fabricado este cemento.

5.3. Pisos y Firmes El cemento es un material que ahora es tendencia en todos los aspectos

de

la

arquitectura y el diseño del hogar. Si bien antes se

esperaba

apropiado

y

era

cubrir

los

cimientos de concreto de la casa con algún material de piso “adecuado”, esos días ya pasaron. Los pisos de concreto pulido son elegantes y sofisticados y, a menudo, se consideran la superficie principal para un hogar de diseño moderno. Ya sea que estás convencido de que el cemento pulido es el camino a seguir para los pisos de tu hogar, o estás intrigado por la idea pero estás investigando un poco más del asunto, esperamos que encuentres información y respuestas en esta guía detallada sobre cemento pulido ideal para tu hogar. Estos pisos de concreto pulido tienen mucho que ofrecer, tanto en forma como en función. 5.4.

Elaboración de estructuras o muros

Para levantar una pared nueva en casa, todo albañil con experiencia sabe que la clave está en seguir

al

detalle

procedimiento.

el La

exactitud, la habilidad y la

constancia

son

imprescindibles. Si has decidido pared

levantar de

una

ladrillos, es

necesario realizar una base de cemento, etc.

6. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES 6.1. OBSERVACIONES  Existen extensas áreas desaprovechas dentro de la planta, así como maquinaria de gran tamaño obsoleta. 

Existe una fuerte dependencia de los proveedores externos, pero no es un detalle relevante dado que sus competidores están en la misma situación.



Tiene una producción muy variada, dado que produce hasta 6 tipos diferentes de cemento.



La empresa cuenta con un equipo de fluorescencia que les permite llevar un estricto control de calidad en las diferentes etapas productivas.



Los tanques con los que cuenta, en su mayoría son horizontales.



Tiene un estricto reglamento de seguridad con sus trabajadores e invitados.

6.2. CONCLUSIONES  El principal producto por el que se destaca Cementos Inka es por su Cemento Tipo MS Anti-salitre, este posee propiedades de distintos tipos de cementos, lo cual lo convierte en un cemento más completo, aplicable a los cimientos de toda edificación, en especial para ambientes con suelos húmedos y salitrosos, como las zonas costeras y la Amazonía. 

El Clinker es la materia prima principal, dado que posee los silicatos necesarios para la preparación del cemento, dichos silicatos suman más del 80% de los compuestos y son los responsables del desarrollo de la resistencia del cemento.



La etapa más importante para la producción de cemento es el horno, en él se desarrollan las reacciones físico-químicas a 1450ºC, entre los diferentes óxidos de calcio, sílice, aluminio y hierro, los cuales se combinan para formar compuestos nuevos, que son enfriados rápidamente en la parte final del horno.



Caliza cementos Inka tiene diversos problemas que limitan su crecimiento y su establecimiento como líder en el mercado cementero peruano. Entre

las principales relacionadas con sus procesos de producción encontramos el desaprovechamiento de espacio en la planta, deficiente disposición de las áreas de producción y en general un proceso de producción que provoca que el fraguado (endurecimiento) de su cemento sea más lento que el de otras marcas.

7. BIBLIOGRAFÍA 

https://es.scribd.com/document/76691772/CALIZA-CEMENTO-INCA



https://es.scribd.com/document/400667295/Triptico-de-Cemento-docx



https://es.scribd.com/doc/312920670/flujograma-cementos-inka-pdf



http://www.cementosinka.com.pe/blog/ventajas-de-usar-un-cementoantisalitre/



http://www.cementosinka.com.pe/proceso-productivo#



https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_Portland



https://es.scribd.com/document/196598645/Cemento-Inka