• Categories
• Cobre
• Fundición
• Minería
• Ácido sulfúrico
• Perú

Citation preview

Instituto Superior Educativo Honorio Delgado Espinoza INFORME VISITA A SOUTHERN COOPER- PERU Objetivos:    

Conocer a fondo la extracción de mineral (cobre). Conocer los nuevos proyectos de expansión para la extracción de mineral. Verificar el tipo de refinación utilizada por Southern. Conocer en qué consiste sus programas de control ambiental.

Conceptos previos: Proceso productivo: Southern Perú extrae mineral de los yacimientos de tajo abierto ubicados en Toquepala y Cuajone, con una ley de cobre promedio de 0.6 y0.8 %, minando aproximadamente entre 115 y 135 millones de toneladas de material por un año en cada mina. Está en marcha

un programa de expansión, por el cual se estima incrementar la

producción de ambas minas en 75 millones de toneladas anuales de

mineral. Este

proyecto además generara mayores recursos por concepto de canon y regalías para las regiones de Tacna y Moquegua. Ubicación de la mina Toquepala y Cuajone Mina Toquepala.- Ubicada en la región de Tacna fue inaugurada en 1960. Demandó una inversión de US$ 216 millones, la mayor inversión minera de América latina realizada en aquellos años, monto que actualmente representa más de US$2.500 millones. El tajo de la mina mide 2.600m. De largo por 2.400m. De ancho y tiene una profundidad de 830m. La mina está proyectada para 56 años más con un tratamiento de 100.00 toneladas anuales por día .tiene una reserva de 2.018 millones de toneladas de mineral, con una ley promedio de 0.56% de cobre, 0.035% de molibdeno y 2.968 millones de toneladas de cobre lixiviable con una ley promedio de 0.15%. Mina Cuajone.- Fue inaugurada en noviembre de1976 y está ubicada en Moquegua. El desarrollo de este yacimiento represento una inversión que supero los US$ 727 millones. Por entonces la mayor inversión minera realizada en el país. La mina Cuajone cuenta con reservas de 1.601 millones de toneladas de mineral, con una ley promedio de 0.56% de cobre y una ley promedio de molibdeno de 0.020%. el tajo de a mina mide 2.100 m. de ancho por 2.500m. de largo y 840 m. de profundidad. Desarrollo de la visita: Jhoselin Aguilar Bravo Química Industrial

Instituto Superior Educativo Honorio Delgado Espinoza Concentradoras.-Las plantas concentradoras provenientes de las minas es sometido a diversas etapas de chancada molienda y flotación para obtener concentraciones de 26 y 27% de cobre. La concentradora de Cuajone tiene una capacidad de trituración y molienda de 87 mil toneladas diarias, mientras que la concentradora de Toquepala, la cual será ampliada a 100 mil toneladas por día. El concentrado de cobre de Cuajone y Toquepala es enviado por ferrocarril hasta la fundición de Ilo, ubicada en la costa del océano pacifico a 214 Km. De Cuajone y a 186.5 Km. De Toquepala. Fundición.-La fundición empezó sus operaciones en febrero de 1960. Se encuentra ubicada a 17 Km. Al norte del puerto de Ilo en la región de Moquegua. El 31 de enero del 2007 culmino la modernización

de la fundición, de conformidad

con el programa de

adecuación y manejo ambiental (PAMA) suscrito con el gobierno peruano. Su ejecución demando más de US$ 520 millones. En la fundición, la nueva tecnología Isasmelt, logra capturar más del 95% del dióxido de azufre que ingresa al proceso, cantidad superior al 92% que exige el PAMA. Esta tecnología es utilizada por primera vez en Sudamérica. La planta tiene una capacidad de un millón 200mil toneladas de concentrado de cobre al año y produce 355mil toneladas de ánodos de cobre de 99.7% de pureza y aproximadamente un millón 150 mil toneladas métricas de acido sulfúrico. Lixiviación.-Es un proceso de recuperación de cobre de las reservas acumuladas de baja ley almacenada en los depósitos lixiviable de mina Toquepala y las reservas de material oxidado acumulado en mina Cuajone. El cobre de las soluciones de lixiviación es recuperado y concentrado en la etapa de extracción por solventes obteniéndose finalmente el cobre catódico a partir de un proceso electroquímico. Esta planta de lixiviación, extracción por solventes y electro deposición (LESDE), ubicada en Toquepala, inicio sus operaciones en 1995 con una inversión de US$ 105 millones y produce cátodos de cobre de 99.999% de pureza. Esta planta puede producir hasta 56 mil toneladas de cátodos de cobre por año.

Equipos utilizados en la refinación. Jhoselin Aguilar Bravo Química Industrial

Instituto Superior Educativo Honorio Delgado Espinoza a) Manejo de materiales. 

Volteador de carros Almacenamiento de concentrados 40.000 ton.

b) Planta de chancado. 

Planta de chancado de fundentes. Producción de cal para los concentrados.

c) Horno Isasmelt.   

Capacidad: Velocidad de fusión: Disponibilidad :

3 429 t/d de concentrado 165.2 t/d 86.5%

 Antes de ingresar al horno pasa por un mezclador de paletas la cual crea una cama acondicionada seguida por una faja transportadora y llega al horno Isasmelt.  Es alimentado por un aire enriquecido 5200 m3/aire.

d)

Hornos de separación.-



Separación por diferencia de densidades, la mata de la Isasmelt. Número de unidades 2 Produce: o Mata de 62% Cu. o Escoria de descarte con 0.9 % de Cu.

 

escoria en el horno

 El horno es rotatorio. e) Convertidores Peirce Smith. 

Número de unidades 4 Convierte la mata del horno Isasmelt en cobre ampolloso (99.3% de Cu) para la planta de ánodos.

f)

Hornos de limpieza de escoria.-

   

Número de unidades 2 Tratamiento de escoria de los convertidores. Recuperación del Cu como mata de lata ley (metal blanco). Producen escoria de descarte para los depósitos (0.9% Cu).

g) Planta de ánodos.g.1) Hornos de afino:  Número de unidades Jhoselin Aguilar Bravo Química Industrial

2

Instituto Superior Educativo Honorio Delgado Espinoza  

Capacidad 314 173 ton/año Convierten el cobre ampolloso en cobre anódico (99.7% de Cu).  Proceso de destilación y reducción.  La cual elimina :plomo , Hierro y oxigeno

g.2) Rueda de moldeo:   

Número de unidades Sistema de moldeo automático (rueda TWIN M18). Producción de ánodos para refinería.

2

 Cada ánodo pesa 440 kilos con una pureza de 99.7 h) Planta de oxigeno.Oxigeno requerido para la operación del horno Isasmelt, horno de separación y los convertidores Peirce Smith. Numero de pantas 2. h.1) Planta de oxigeno N0 1  

Sistema criogénico Producción

272 t/día (95% O2)

h.2) Planta de oxigeno N0 2

i)

 Sistema criogénico  Producción Planta de acido sulfúrico.-

1 045 t/día (95% O2)

Tratan los gases del horno Isasmelt y de los convertidores Peirce Smith. i.1) Planta de acido N0 1:  

Simple contacto adsorción. Producción

2 402 t/día ( 98.5% H 2SO4)

I.2) Planta de ácido N0 2:  

Doble contacto doble adsorción. Producción

2 402 t/día (98.5% H2SO4)

Planta desalinizadora de agua:

Energía mecánica por medio de un compresor evapora y condensa el vapor comprimido, ingresa el vapor del tubo y así manteniendo agua montacargas. Jhoselin Aguilar Bravo Química Industrial

Instituto Superior Educativo Honorio Delgado Espinoza

Seguridad.Southern desarrolla el programa de seguridad y salud (PROSESA). Las normas y reglas del programa promueven en los trabajadores de actitud de prevención para evitar accidentes con buenos resultados. Son numerosos los premios nacionales y récords des seguridad obtenidos por las áreas de trabajo. El instituto de seguridad minera (ISEM) entrego por quinto año consecutivo un premio nacional de seguridad de Southern Perú. Con la participación y el compromiso de todo el personal se otorgo la certificación ISO 9001:2000 a la refinería, luego de superar con amplitud la auditoria internacional que involucro a todas las áreas de la unidad productiva de Ilo. Se implemento el sistema internacional de gestión en los últimos tres años y se logro la certificación simultánea en las normas internacionales de gestión ISO 14001 Medio Ambiente y OSHAS 18001 de seguridad y salud, que se suman a la certificación ISO 9001:2000(calidad).

Hipótesis:

El tratamiento dado a los gases expulsados del horno Isasmelt recibe un tratamiento adecuado mejorando la calidad de estos gases lo cual es un beneficio al medio ambiente ya que la expulsión de estos es mínima.

Jhoselin Aguilar Bravo Química Industrial

Instituto Superior Educativo Honorio Delgado Espinoza

Conclusiones:  Con el nuevo horno Isasmelt remplazo más de la mitad de la fundición lo cual mejoro la producción y la calidad del cobre.  Gracias al cumplimiento de las normas de seguridad se ha logrado significativos avances en la reducción de accidentes en los índices de frecuencia, severidad y accidentabilidad.  El objetivo es lograr cero accidentes en beneficio de los trabajadores y sus familias.

Jhoselin Aguilar Bravo Química Industrial