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• Carlos Alberto Torres Terrones

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES AL 60%

RELOGUEO DEL PROYECTO YANACOCHA VERDE Empresa: MINERA YANACOCHA SRL

Asesor: Ing. Eduardo Alejandro Urteaga Mendo

Supervisor: Ing. Crispín Zenón Quispe Mamani

Practicante: Bach. Elvis Rubén Alcántara Quispe

Cajamarca, Diciembre del 2015

RESUMEN Desarrollar mis prácticas pre-profesionales en la Empresa Minera Yanacocha SRL me sirvió para poder aplicar mis conocimientos teóricos adquiridos en las aulas de la Universidad Nacional de Cajamarca en la realidad laboral en una empresa de clase mundial y estándares internacionales, a la vez de poder apoyar en el proyecto Yanacocha Verde brindado todas mis habilidades en cada actividad que realicé.

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Ing. Eduardo Alejandro Urteaga Mendo

Ing. Crispín Zenón Quispe Mamani

Asesor

Supervisor

………………………………………….. Bach. Elvis Rubén Alcántara Quispe Practicante

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I. MINERA YANACOCHA SRL Minera Yanacocha es la empresa que explota la mina de Yanacocha, la mina de oro más grande de Latinoamérica, algunos datos destacables se muestran a continuación.  Su actividad se desarrolla en cuatro cuencas: Quebrada Honda, Río Chonta, Río Porcón y Río Rejo.  En 1990 se llevaron a cabo los primeros estudios de factibilidad para iniciar los trabajos en una planta piloto para lixiviación en pilas.  Con el inicio de las operaciones en una zona llamada Carachugo, Yanacocha produjo su primera barra de doré, el 7 de agosto de 1993.  Yanacocha fue constituida legalmente en 1992 y está conformada por los siguientes accionistas: o Newmont Mining Corporation (51.35%) con sede en Denver, EEUU. o Cía. de Minas Buenaventura (43.65%), compañía peruana. o International Finance Corporation (IFC) (5%). 1.1 MISION Aprovecharemos nuestra capacidad organizativa y operativa para continuar entregando una producción ren-table, sostenible y responsable. Invertiremos para obtener el valor total de Yanacocha mientras desarrollamos o adquirimos nuevas zonas de trabajo en la región. 1.2 VISION Seremos reconocidos por nuestros inversionistas, empleados y grupos de interés externos como la compañía minera más valorada y respetada de Sudamérica. 1.3 VALORES  Actuar con integridad, confianza y respeto.  Premiar la creatividad, el espíritu emprendedor y el compromiso para la acción.  Demostrar liderazgo en seguridad, cuidado del medio ambiente y responsabilidad social.  Desarrollar a nuestros empleados en nuestra búsqueda de la excelencia.  Insistir en el trabajo en equipo, así como una comunicación honesta y transparente.  Promover un cambio positivo fomentando la innovación y aplicando las buenas prácticas. 2

1.4 ORGANIGRAMA

Figura 1. Organigrama de Minera Yanacocha SRL.

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1.5 EQUIPO DIRECTIVO Javier Velarde Zapater

Gerente General y Asuntos Corporativos Daniel Arrieta

Vicepresidente Regional de Recursos Humanos Otto Sloane

Director Regional de Seguridad

Trent Tempel

Scott Lewis

Vicepresidente Regional Senior de Operaciones Sudamérica Jhonny León

Director Senior de Medio Ambiente, Salud y Seguridad

Director Regional de Proyectos

Ejecutivo de Grupo de Negocios

Dale Finn

Christian Schroder

Ejecutivo de Grupo de Exploración

Director Regional Legal

David Portugal

Tabla 1: Equipo Directivo de Minera Yanacocha SRL.

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1.6 LOCALIZACIÓN Se encuentra ubicada en la provincia y departamento Cajamarca a 800 kilómetros al noreste de la ciudad de Lima, Perú. Su zona de operaciones está a 45 kilómetros al norte del distrito de Cajamarca, entre los 3 500 y 4 100 metros sobre el nivel del mar.

Foto 1: Ubicación de las operaciones de Minera Yanacocha SRL con respecto a la ciudad de Cajamarca.

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II. MARCO REFERENCIAL 2.1 PROYECTO YANACOCHA VERDE El proyecto Yanacocha Verde plantea la extracción de cobre del yacimiento Cerro Yanacocha, para lo cual se requiere tener un modelo geológico conciso y coherente para que, de la mano con la geo-metalurgia, se logre extraer más y mineral de mayor calidad de pureza.

Foto 2: Posible perfil del proyecto Yanacocha Verde cuando empiece a producir cobre.

Los principales métodos metalúrgicos que se planean utilizar para realizar la extracción de cobre son:  Flotación La flotación es un proceso fisicoquímico que consta de tres fases (sólidolíquido-gas) que tiene por objetivo la separación de especies minerales mediante la adhesión selectiva de partículas minerales a burbujas de aire.  Biolixiviación La biolixiviación o lixiviación bacteriana es un proceso natural de disolución, ejecutado por un grupo de bacterias que tienen la habilidad de oxidar minerales sulfurados, permitiendo la liberación de los valores metálicos contenidos en ellos. 6

2.2 ACTIVIDADES GEOLÓGICAS El proyecto Yanacocha Verde se encuentra en la fase de Desarrollo, lo cual implica que se necesita realizar una mejor estimación de los recursos así también de elaborar un mejor modelo geológico para la planificación de la forma de extracción y del diseño de la mina final, a continuación se presenta la lista de actividades a realizar durante el periodo 2015 como parte de apoyo en el proyecto Yanacocha Verde.  Muestreo para análisis con Terraspec  Apoyo en logueo geotécnico y estructural de nuevos taladros  Apoyo en relogueo de taladros  Muestreo para carga puntual y densidad  Preparación de muestras para análisis metalúrgicos  Preparación de muestras para análisis de XRD  Preparación e interpretación de secciones  Estandarización de los criterios de relogueo  Selección de muestras tipo

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III. ACTIVIDADES REALIZADAS 3.1 MUESTREO PARA ANÁLISIS CON TERRASPEC 3.1.1 Generalidades El muestreo para análisis con Terraspec sirve cuando es difícil diferenciar las arcillas de alteración de un tramo de Logueo, para lo cual una muestra es analizada en el Terraspec y mediante la observación detenida de su espectro se puede diferenciar dichos minerales de alteración. 3.1.2 Materiales y Equipos  Picota de geólogo.  Caja de muestreo.  Plumón indeleble fino.  Cinta métrica.  Terraspec  Laptop o computadora personal 3.1.3 EPP  Lentes de seguridad  Guantes  Zapatos de seguridad  Chaleco  Casco de seguridad (opcional) 3.1.4 Procedimiento  Marcar los tramos a muestrear en la caja de muestreo.  Sacar la muestra con la picota de geólogo, del tamaño suficiente que entre en la caja.  Marcar el metraje exacto de donde se extrajo la muestra en la caja.  Terminar el muestreo y codificar la caja.  Llevar la caja a la sala de Terraspec.  Realizar la lectura del espectro.  Apuntar el resultado en una tabla Excel.

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Foto 3: Extracción de la muestra para el análisis con Terraspec.

3.2 APOYO EN LOGUEO GEOTÉCNICO Y ESTRUCTURAL DE NUEVOS TALADROS 3.2.1 Generalidades El Logueo geotécnico y estructural son de igual importancia que el logueo geológico por lo cual es necesario realizarlo cuidadosamente y siguiendo los estándares adecuados. 3.2.2 Materiales y Equipos  Tablet de logueo.  Picota.  Cinta métrica.  Lápiz rayador.  Lupa de 10x o 20x. 3.2.3 EPP  Lentes de seguridad  Guantes  Zapatos de seguridad  Chaleco  Casco de seguridad (opcional) 9

3.2.4 Procedimiento  Separar los tramos por sus características geotécnicas.  Medir el RQD y la recuperación de cada tramo.  Calcular los datos del RMR y MRMR.  Medir estructuras importantes con el Kenometro.

Foto 4: Medida de RQD de un tramo geoteécnico.

Foto 5: Medida de una estructura con el kenometro.

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3.3 APOYO EN RELOGUEO DE TALADROS 3.3.1 Generalidades El relogueo geológico consiste en la revisión de los taladros logueados anteriormente

con la

finalidad de descartar incongruencias

y actualizar

codificaciones además de unificar los criterios con fines de modelamiento. 3.3.2 Materiales y Equipos  Tablet de logueo.  Picota.  Cinta métrica.  Lápiz rayador.  Lupa de 10x o 20x. 3.3.3 EPP  Lentes de seguridad  Guantes  Zapatos de seguridad  Chaleco  Casco de seguridad (opcional) 3.3.4 Procedimiento  Separar los tramos geológicos por litología, alteración y mineralización.  Describir los tramos utilizando la plantilla del logueo original.  Cambiar, actualizar o dejar las descripciones en caso encontrar congruencias o incongruencias.  Resaltar si el relogueo se realizó con muestras físicas, muestras representativas o con fotografías.

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Foto 6: Relogueo de taladros.

3.4 MUESTREO PARA CARGA PUNTUAL Y DENSIDAD 3.4.1 Generalidades El muestreo para carga puntual y densidad se realiza en como parte del proceso de logueo, seleccionando la muestra que sea más representativa dentro del tramo a muestrear, también se realiza en el relogueo cuando el taladro que se está relogueando no tiene dicha información de carga puntual y/densidad. 3.4.2 Materiales y Equipos  Picota.  Cinta métrica.  Placas de plástico.  Plumón indeleble grueso. 3.4.3 EPP  Lentes de seguridad  Guantes  Zapatos de seguridad  Chaleco 12

3.4.4 Procedimiento  Revisar el tramo a muestrear para carga puntual y/o densidad.  Seleccionar la muestra más representativa del tramo para densidad.  Seleccionar la muestra más representativa del tramo para carga puntual.  Marcar el punto exacto de donde se está extrayendo la muestra con una placa de plástico y con plumón indeleble grueso.

Foto 7: Marcado de una muestra para densidad.

3.5 MUESTREO PARA ANÁLISIS METALÚRGICOS 3.5.1 Generalidades El muestreo para análisis metalúrgicos consiste en la preparación de los taladros para ser enviados al laboratorio metalúrgico y realizar pruebas y encontrar el mejor método metalúrgico para extraer los minerales útiles. 3.5.2 Materiales y Equipos  Picota.  Cinta métrica.  Sacos y bolsas de plástico.

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 Plumón indeleble grueso.  Balanzas electrónicas.  Cucharas de metal.  Cintas de rafia. 3.5.3 EPP  Lentes de seguridad  Guantes  Zapatos de seguridad  Chaleco  Respirador  Casco (opcional) 3.5.4 Procedimiento  Confirmar que el tramo esté relogueado.  Colocar una bolsa de plástico en cada saco y codificarlos para cada tramo.  Colocar los taladros en los sacos, preservando que no pasen los 25kg.  Apuntar el peso exacto de cada saco en su exterior.  Acabado el muestreo sumar los pesos de los tramos del taladro y preparar el envío.

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Foto 8: Muestreo para análisis metalúrgicos.

3.6 PREPARACIÓN DE MUESTRAS PARA ANÁLISIS DE XRD 3.6.1 Generalidades 3.6.2 Materiales y Equipos 3.6.3 EPP 3.6.4 Procedimiento 3.7 PREPARACIÓN E INTERPRETACIÓN DE SECCIONES 3.7.1 Generalidades 3.7.2 Materiales y Equipos 3.7.3 EPP 3.7.4 Procedimiento 3.8 ESTANDARIZACIÓN DE LOS CRITERIOS DE RELOGUEO 3.8.1 Generalidades 3.8.2 Materiales y Equipos 3.8.3 EPP 3.8.4 Procedimiento 3.9 SELECCIÓN DE MUESTRAS TIPO 3.9.1 Generalidades 3.9.2 Materiales y Equipos 3.9.3 EPP 3.9.4 Procedimiento

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IV. CONCLUSIONES

V. RECOMENDACIONES

VI. ANEXOS

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